PL102244B1 - A method of producing mineral flour for mineral-bituminous masses - Google Patents
A method of producing mineral flour for mineral-bituminous masses Download PDFInfo
- Publication number
- PL102244B1 PL102244B1 PL19174176A PL19174176A PL102244B1 PL 102244 B1 PL102244 B1 PL 102244B1 PL 19174176 A PL19174176 A PL 19174176A PL 19174176 A PL19174176 A PL 19174176A PL 102244 B1 PL102244 B1 PL 102244B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flour
- mineral
- bituminous
- composition
- sandstone
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 6
- 241000218180 Papaveraceae Species 0.000 description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 101100041681 Takifugu rubripes sand gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób otrzymywania maczki mineralnej polegajacy na wspólnym
przemiale trzech litologicznie róznych rodzajów skal osadowych pochodzacych z okresu permskiego: piaskowca,
dolomitów i wapieni oraz lupka dolomitycznoilastego.
Sklad litologiczny surowca do wyrobu maczki mineralnej stanowiacej przedmiot wynalazku stanowi: od 18
do 70% wagowych piaskowca, od 19 do 63% wagowych dolomitów i wapieni oraz do 13% wagowych lupków.
Piaskowiec sklada sie glównie z kwarcu, z niewielkich ilosci skaleni, okruchów kwarcytów i skal
krzemionkowych scementowanych spoiwem weglanowym, weglanowo-ilastym i ilastym, zawierajacym mineraly
ilaste, kalcyt a podrzednie dolomit i gips
Czesc krzemionki jest zwiazana z tlenkami AL203, CaO, K20 iNa20 w postaci glinokrzemianów
alkalicznych (skaleni) takich jak ortoklaz i plagioklazy. Pozostala czesc jest zwiazana w mineralach ilastych
wystepujacych w spoiwie piaskowca Spoiwo weglanowe wiaze przede wszystkim CaO i MgO z C02. Mineraly
ilaste wiaza Al203 w spoiwie i czesciowo w skaleniach. W spoiwie zwiazany jest takze wegiel organiczny,
decydujacy o wysokiej aktywnosci uzyskiwanej po zmieleniu skal maczki mineralnej. Nadmiar CaO, wykazywany
w analizie chemicznej przypisac nalezy obecnosci gipsu i anhydrytu wystepujacych w spoiwie.
Skladniki weglanowe zawieraja glównie dolomit i kalcyt, podrzednie zas mineraly ilaste, polit kwarcowy,
substancje bitumiczne (wegiel organiczny), luseczki lyszczyków, oraz skupienia gipsu i anhydrytu.
Charakterystyczna jest drobnoziarnistosc i wtracenia gipsu. Zawartosc wegla organicznego zmienia sie
w zaleznosci od zawartosci bituminów. CaO wystepuje glównie w kalcycie.
Lupki skladaja sie z lupka smolacego i lupka dolomitycznego. Pierwszy z nich jest lupkiem politycznym,
czarnym, ilasto-bitumicznym obudowie drobnokrystalicznej z domieszka ziarn dolomitu. Drugi—jest
ciemnoszary zawiera glównie dolomit i substancje ilasto-bitumiczne, podrzednie kalcyt i detrytyczny pelit
kwarcowy. Chemicznie lupki skladaja sie zSi02, CaO, Al203 i NgO. Najwieksze ilosci Si02, wystepuja pod
postacia drobnych ziarn kwarcu. Sposród opisanych tu skal, lupki zawieraja najwiecej wegla organicznego.
Ramowy sklad chemiczny poszczególnych typów litologicznych skal stanowiacych surowiec do produkcji
maczki mineralnej uzyskiwanej sposobem wedlug wynalazku podano w tablicy 1.
Tablica 1
Wymagany sklad chemiczny poszczególnych typów litologicznych skal
Typ litologiczny ¦.; Si02 AI203 CaO MgO C02 Corg
skaly
Skala piaskowca 74#17 4,52 6,2^ 1,43 2,65 0,38
Skala dolomitowo-
wapienna 17,59 6,54 23,59 10,96 31,10 0,86
Skala lupkowa 24,38 10,00 10,35 7,38 16,66 4,01
Sklad litologiczny surowca do produkcji maczki mineralnej przedstawiono w tablicy 2.
Ta b I ica 2
Wymagany sklad litologiczny surowca do produkcji wypelniacza do mas bitumicznych
Skala
Skala piaskowcowa dolomitowo-wapienna Skala lupkowa
Srednio, %wag. 52 36 11
Nie mniej niz %wag. 18 20 4
Nie wiecej niz %wag. 77 69 12102 244 3
Podstawowa zaleta takiego skladu surowca Jest duze zróznicowanie wielkosci i trwalosci ziarn. W procesie
wspólnego przemialu pozwala ono uzyskac ciaglosc skladu ziarnowego. Zróznicowana twardosc poszczególnych
skladników wsadu ulatwia i przyspiesza jego przemial do uziemienia wymaganego w drogownictwie (minimum
80% wag. ziarn ponizej 0,075 mm) grubsze ziarna kwarcu (twardosc wg Mohsa -7,0) i dolomitów (twardosc
3,5-4,0) przyczyniaja sie do poprawy szorstkosci zaprawy w masie mineralno-bitumicznej, natomiast drobniejsze
ziarna skladajace sie glównie z mineralów o niskiej twardosci jak np. kalcyt (3,0), kaolint (2,0-2,5), gips
(1,5-2,0) itp. stabilizuja zaprawe w masie mineralno-bitumicznej, zapewniajac jej doskonale wlasnosci
termomechniczne.
Inna zaleta tego surowca jest genetycznie uwarunkowana obecnosc substancji bitumicznych we wszystkich
skladnikach petrograficznych wsadu. Dzieki temu, mimo stosunkowo wysokiej zawartosci krzemionki i nizszej
w rezultacie zawartosci weglanów, uzyskuje sie maczke o wyzszej aktywnosci w stosunku do lepiszcza
bitumicznego, niz mozna bylo osiagnac w przypadku stosowanej dotychczas maczki wapiennej
Szczególnie korzystny sklad wyzej opisanej maczki polega na:
-wysokiej adhezji do lepiszcza bitumicznego
- na szczególnie korzystnych skladzie ziarnowym
- zróznicowanej twardosci poszczególnych ziarn. Zalety te uzyskiwane sa dzieki procesowi wspólnego
przemialu trzech litologicznie zróznicowanych skal.
Bez wspólnego przemialu poszczególnych skladników maczki a jedynie przy ich zmieszaniu, uzyskanoby
* mieszanke nie nadajaca sie calkowicie do zastosowania w drogownictwie z uwagi na zbyt mala zawartosc CaC03
(dopuszczalna ewentualnie do wypelniaczy zastepczych) i zbyt wysoka zawartosc niepozadanych skladników,
AI2O3 + Fe203, przekraczajaca 5% wag. Równiez aktywizacja takiej mieszanej maczki majaca na celu
zwiekszenie jej adhezji do lepiszcza nastreczalaby powazne trudnosci gdyz komplikacje modyfikacji powierzchni
wypelniaczy mineralnych zachodza wtedy gdy sa one wieloskladnikowe pod wzgledem petrograficznym i rózne
pod wzgledem chemicznym (kwasne i zasadowe). Proces wspólnego przemialu poszczególnych skladników
maczki, zawiera w sobie elementy znanego procesu aktywizacji piasków, gdyz okruchy skaly piaskowcowej
aktywizowane sa zarówno skladnikami zasadowymi pochodzacymi ze skaly dolomitycznej jak i skladnikami
bitumicznymi zawartymi glównie w skale lupkowej
Szczególnie korzystny sklad maczki, polega równiez na zróznicowanym skladzie ziarnowym
i zróznicowanej twardosci poszczególnych skladników petrograficznych. Sklad ten zapewnia prawidlowa
szorstka teksture nawierzchni. Zadna ze stosowanych dotychczas maczek ani podstawowych ani zastepczych, nie
posiadala tak korzystnego zakresu twardosci ziarn od 1,5 w skali Mohsa (gips) do 7,0 (kwarc), co zbliza ja do
idealu poszukiwanego przez drogownictwo
Zastosowanie maczki mineralnej stanowiacej przedmiot wynalazku, jako skladnika masy
mineralno-bitumicznej umozliwia:
— uzyskanie masy o wysokiej stabilnosci i sztywnosci w warunkach wysokich temperatur osiaganych przez
nawierzchnie w lecie, oraz
— poprawe Teologicznych wlasnosci mas mineralno bitumicznych.
Przykladami, których celem jest ilustracja podanego rozwiazania sa wyniki badan maczek mineralnych
otrzymanych przez wspólny przemial opisanego wyzej surowca oraz wyniki badan mas mineralno-bitumicznych
otrzymanych przy uzyciu tych maczek
Sklad chemiczny maczek mineralnych stanowiacych przyklady-rezultaty realizacji wynalazku podano
w tablicy 3.
Tablica 3
Sklad chemiczny trzech rodzajów maczki mineralnej
otrzymywanej zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku
Maczki mineralne
Skladniki
Si02 % wag.
Al20 %wag.
MgO % wag.
CaO %wag.
NaO %wag.
K20 %wag.
C02 %wag.
3 %wag.
Corg %wag.
A"
,90
4,82
,94
22,75
0,17
3,09
27,08
1,80
0,40
„B"
60,40
9,40
. 4,66
,63
0,19
2,71
13,31
0,59
0,29
„c
21,82
4,77
,75
22,39
0,14
2,88
28,18
0,22
0,374 102 244
Wlasnosci fizykochemiczne maczek „A", „B", „C" podano wtabl 4, a wlasnosci usztywniajace
(stabilizujace) maczki „C" w porównaniu z tradycyjna maczka wapienna oraz wyniki badan przyczepnosci asfaltu
do obu rodzajów maczek podano w tab., 5.
TabI i ca 4
Fizyko-chemiczne wlasnosci maczek „A", „B" i „C" oraz tradycyjnej maczki wapiennej
Wlasnosci A"
M acz k
„B" ,C"
Porównawcza
maczka wap.
Sklad ziarnowy
- 0,84 mm
- 0,42 mm
- 0,30 mm
-0,18 mm
- 0,15 mm
- 0,075 mm
Gestosc g/cm3
Koncentracja objetosciowa %
Aktywnosc
Nasiakliwosc %
Próba otaczania lepiszczem
asfaltowym
Gestosc usypowa
g/cm3
Zawartosc czesci
rozpuszczalnych w HCI %
Powierzchnia wlasciwa
wg Blainacm2/g
100%
100%
100%
99,9%
99,7%
95,6%
2,850
49,5
2,83
39,0
100%
99,8%
99,1%
99,2%
85,2%
61,8%
2,809
45,0
3,76
49,0
100%
92,2%
75,5%
74,7%
74,6%
74,5%
2,820
47,5
3,15
41,0
100%
100%
99,6%
97,8%
95,8%
79,9%
2,700
53,2
1,65
31,0
1,08
69,9
6440
1,03
96,9
6620
Tablica 5
Usztywniajace wlasnosci maczki ,,C" i maczki wapiennej
Zawartosc maczki w masie Temperatura mieknienia masy °C
%wag maczka „C" maczka wapienna
0
40
50
60
70
75
Adhezja asfaltu
wg. Riedla-Webera
46,5
47,5
49,5
54,0
58,5
62,0
84,5
111,0
46,5
47,0
48,5
51,5
54,0
59,0
77,5
105,5
7-^8
Przykladowe wyniki badan stabilnosci próbek mas mineralno-bitumicznych wg Hubbard-Fielda,
wyprodukowanych przy uzyciu maczki „C" i tradycyjnej maczki wapiennej charakteryzujacych sie
porównywalna zawartoscia wolnych przestrzeni przedstawiaja sie nastepujaco:102 244 5
od 885 do 1125 kG w temp 45°C- próbki z maczka „C"
od 685 do 1035 kG w temp. 45°C - próbki z maczka wapienna
W badaniach dotyczacych wplywu maczek mineralnych na nasiakliwosc, pecznienie i zamrazanie mas
mineralno-bitumicznych uzyskano wyniki dla maczki „C" analogicznie jak dla maczki wapiennej.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania maczki mineralnej stosowanej jako wypelniacz wolnych przestrzeni miedzy ziarnami kruszywa i tworzacy z lepiszczem zaprawy bitumicznej zwiezly konglomerat otrzymywany w produkcji mas mineralno-bitumicznych, uzywanych zwlaszcza do produkcji nawierzchni drogowych i lotniskowych, znamienny t y m, ze trzy litologiczne rózne skaly osadowe z okresu permskiego, to jest skale piaskowcowa, weglanowa i lupkowa, miele sie wspólnie, utrzymujac sklad ilosciowy tych skal w granicach 18—75% wagowych piaskowca, 19—63% wagowych dolomitów i wapieni oraz do 13% wagowych lupków ilastych, do uzyskania skladu ziarnowego wymaganego w drogownictwie
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19174176A PL102244B1 (pl) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | A method of producing mineral flour for mineral-bituminous masses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19174176A PL102244B1 (pl) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | A method of producing mineral flour for mineral-bituminous masses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102244B1 true PL102244B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19978155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19174176A PL102244B1 (pl) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | A method of producing mineral flour for mineral-bituminous masses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102244B1 (pl) |
-
1976
- 1976-08-10 PL PL19174176A patent/PL102244B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tokyay | Cement and concrete mineral admixtures | |
| El-Diadamony et al. | Hydration and characteristics of metakaolin pozzolanic cement pastes | |
| Mikhailova et al. | Effect of dolomite limestone powder on the compressive strength of concrete | |
| JP2019517979A (ja) | 合成ポゾラン | |
| JP6873305B1 (ja) | 急結性混和材、及び吹付け材料 | |
| ES2899004T3 (es) | Composición aglutinantes que comprende ceniza volante de lignito | |
| ES3042254T3 (en) | Hyaloclastite, sideromelane or tachylite pozzolan, cement and concrete using same and method of making and using same | |
| CN1953946A (zh) | 用于制造建筑材料的组合物及其建筑材料的制造方法 | |
| RU2678285C2 (ru) | Связующий материал на основе активированного измельченного гранулированного доменного шлака, пригодного для образования материала бетонного типа | |
| ES2483015T3 (es) | Aglutinante para redes viales a base de cristal triturado y metacaolín | |
| RU2400441C2 (ru) | Вяжущая композиция и бетон из этой композиции | |
| PL102244B1 (pl) | A method of producing mineral flour for mineral-bituminous masses | |
| SU1565862A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
| Lamar | Uses of limestone and dolomite | |
| RU2377412C1 (ru) | Твердеющая закладочная смесь | |
| RU2100615C1 (ru) | Смесь для закладки выработанного пространства | |
| RU2177919C2 (ru) | Бетонная смесь и добавка в бетонную смесь | |
| RU2389708C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
| RU2122984C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента | |
| SU779334A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнени | |
| JPH11292578A (ja) | ビーライトスラグ | |
| Kattimani et al. | Performance study on compressed blocks using alkali activated alumino silicate binders | |
| RU2550754C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| SU1698218A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий | |
| SU910550A1 (ru) | Бетонна смесь дл закладки горных выработок |