PL102140B1 - A catalyst for removing acetylene from the air destined for liquefaction - Google Patents
A catalyst for removing acetylene from the air destined for liquefaction Download PDFInfo
- Publication number
- PL102140B1 PL102140B1 PL18601175A PL18601175A PL102140B1 PL 102140 B1 PL102140 B1 PL 102140B1 PL 18601175 A PL18601175 A PL 18601175A PL 18601175 A PL18601175 A PL 18601175A PL 102140 B1 PL102140 B1 PL 102140B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- air
- acetylene
- solution
- carrier
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 24
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 24
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010000383 Accidental poisoning Diseases 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000350580 Zenia Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- GHZFPSVXDWJLSD-UHFFFAOYSA-N chromium silver Chemical compound [Cr].[Ag] GHZFPSVXDWJLSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest katalizator do pro¬
cesu usuwania acetylenu z powietrza przeznaczo¬
nego do skraplania.
Prowadzenie procesu niskotemperaturowej desty¬
lacji frakcyjnej w celu otrzymania tleniu i azotu
napotyka na powazne trudnosci zwiazane z obec¬
noscia w powietrzu atmosferycznym domieszek lot¬
nych zwiazków organicznych. Najwieksze zagroze¬
nie stanowi obecnosc w powietrzu zasilajacym na¬
wet kilku ppm acetylenu ze wzgledu na jego
sklonnosc do samorzutnego wybuchania.
Znany jest proces katalitycznego usuwania ace¬
tylenu z powietrza przeznaczonego do skraplania,
w którym najczesciej uzywanymi katalizatorami sa
platynowce osadzone na takich nosnikach jak
Al2Os, Si02, zel Si02, ziemia okrzemkowa. Stoso¬
wane katalizatory zawierajace metale szlachetne
sa drogie i wrazliwe na przypadkowe zatrucia.
Katalizator wedlug wynalazku sklada sie ze
skladników katalitycznie czynnych i nosnika.
Skladniki katalitycznie czynne stanowia tlenki me¬
tali przejsciowych, korzystnie czwartego okresu
ukladu okresowego, aktywowane srebrem lub jego
zwiazkami, korzystnie azotanem srebra, chromia¬
nem srebra, tlenkiem srebra, nadmanganianem
srebra. Udzial skladników czynnych wynosi 5—20%
wagowych calkowitej masy katalizatora. Nosnik
stanowia tlenki ogniotrwale. Katalizator moze byc
stosowany w postaci pastylek, granulek lub wy-
prasek.
Sposób przygotowania katalizatora ilustruja na¬
stepujace przyklady.
Przyklad I. 150 g granulowanego gamma-
A1203, 0 = 3—4 mm, umieszczano w parownicy
porcelanowej i ogrzewano w piecu muflowym w
temperaturze 300°C przez 1 godzine. Ostudzony w
eksykatorze nosnik umieszczono w zlewce o pojem¬
nosci 150 ml i traktowano roztworem, przygoto¬
wanym przez rozpuszczenie 45 g Cu(NOa)2 • 3H20
(czda) w wodzie destylowanej. Objetosc roztworu
wynosila okolo 40 ml i musiala zapewnic calkowite
przykrycie nosnika. Nasycanie granulek przy mie¬
szaniu bagietka trwalo 0,5 godziny. Po tym czasie
granulki odsaczono, przeniesiono na ' parownice
i suszono w 110°C przez 12 godzin. Wysuszony
produkt wyprazono w piecu muflowym w 540°C
przez 4 godziny. Osadzanie CuO na nosniku powta¬
rzano jeszcze dwukrotnie poslugujac sie nadmia¬
rem roztworu azotanu miedzi z pierwszego zabie¬
gu. Roztwór ten kazdorazowo rozcienczano woda
destylowana do objetosci okolo 40 ml. Po zakon¬
czeniu osadzania CuO granulki produktu posred¬
niego umieszczano w roztworze (okolo 40 ml), za¬
wierajacym 22 g AgNOg i mieszano przez 0,5 go¬
dziny. Nastepnie oddzielano nadmiar roztworu
przez saczenie. Posluzyl on do dwukrotnego zabie¬
gu osadzania srebra. Odsaczone granulki kazdo¬
razowo suszono w 110°C przez 12 godzin i wypra¬
zano w temperaturze 300°C przez 4 godziny. Uzys-3
kano okolo 180 g katalizatora, zawierajacego okolo
8% CuO i 8% AgjP.
W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu uzyskano na tym katalizatorze 100%
przemiany w 150°C w porównaniu do 69,5% prze¬
miany na produkcie posrednim.
Przyklad-, II. Nosnik (150 g granulowanego
gamma j— A1208) poddany wstepnej obróbce jak
w przykladzie I nasycano roztworem, przygotowa¬
nym przez rozpuszczenie 30 g Mn(N08)2 • 6H20 w
wodzie destylowanej (okolo 40 ml). Temperatura
suszenia i prazenia, sposób postepowania, czas
trwania jak równiez kolejnosc poszczególnych
operacji analogiczna jak w przykladzie I. Uzyska¬
ny produkt posredni sluzyl do osadzania AggO w
sposób identyczny jak w przykladzie I. Gotowy ka¬
talizator zawieral okolo 5,2% Mn02 i okolo 8,6%
Ag^O.
W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu uzyskano na tym katalizatorze 100%
przemiany w 150°C w porównaniu do 1,5% prze¬
miany w 200°C na produkcie posrednim.
Przyklad III. Nosnik (150 g granulowanego
gamma-Al2Os) poddany wstepnej obróbce jak w
przykladzie I nasycano roztworem przygotowanym
przez rozpuszczenie 11,5 g Cr08 w wodzie destylo¬
wanej (okolo 40 ml). Temperatura suszenia i pra¬
zenia, sposób postepowania, czas trwania jak rów¬
niez kolejnosc poszczególnych operacji analogiczna
jak w przykladzie I. Uzyskany produkt posredni
sluzyl do osadzenia Ag20 w sposób identyczny jak
w przykladzie I, stosujac roztwór 4,8 g AgNOs w
okolo 40 ml H^. Gotowy katalizator zawieral
okolo 5,4% CrgOj i okolo 2,0% AgjA
W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu uzyskano na tym katalizatorze 100%
przemiany w 150°C w porówmaniu do 2,4% prze¬
miany w 200°C na produkcie posrednimi
Przyklad W. Nosnik (150 g granulowanego
gamma-Al2Os) poddany wstepnej obróbce jak w
przykladzie I nasycano roztworem, przygotowa¬
nym przez rozpuszczenie 77 g Fe(NOs)8 • 9H20 w
wodzie destylowanej (okolo 40 ml). Temperatura
suszenia i prazenia, sposób postepowania, czas
trwania jak równiez kolejnosc poszczególnych ope¬
racji analogiczna jak w przykladzie I. Uzyskany
produkt posredni sluzyl do osadzania AggO w spo¬
sób identyczny jak w przykladzie I. Gotowy pro¬
dukt zawieral okolo 8,4% Fe2Oa i okolo 8,3% Ag20.
W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu uzyskano na tym katalizatorze 100%
przemiany w 150°C w porównaniu do 0,0% prze¬
miany w tejze temperaturze na produkcie posred¬
nim.
Przyklad V. Nosnik (150 g granulowanego
gamma-Al208) poddany wstepnej obróbce jak w
przykladzie I nasycano roztworem, przygotowanym
przez rozpuszczenie 54 g Co
destylowanej (okolo 40 ml). Temperatura suszenia
i prazenia, sposób postepowania, czas trwania jak
równiez kolejnosc poszczególnych operacji analo¬
giczna jak w przykladzie I. Uzyskamy produkt po¬
sredni sluzyl do osadzania Ag^O w sposób iden-
£140
4
tyczny jak w przykladzie I. Gotowy katalizator
zawieral 8,3% C0804 i 8,4% AggO.
W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu uzyskano na tym katalizatorze 100%
przemiany w 150°C w porównaniu do 2,3% prze¬
miany w 250°C na produkcie posrednim.
Przyklad VI. Nosnik (150 g granulowanego
gamma-A1208) poddany wstepnej obróbce jak w
przykladzie I nasycano roztworem, przygotowa-
nym przez rozpuszczenie 58- g NKNO^ • 6HaO w
wodzie destylowanej (okolo 40 ml). Temperatura
suszenia i prazenia, sposób postepowania, czas
trwania jak równiez kolejnosc poszczególnych ope¬
racji analogicznie jak w przykladzie I. Uzyskany
produkt posredni sluzyl do osadzania Ag^ w spo¬
sób identyczny jak w przykladzie I. Gotowy kata¬
lizator zawieral okolo 8,3% NiO oraz okolo 8,3%
Ag20.
W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu uzyskano na tym katalizatorze 100%
przemiany w 150°C w porównaniu do 3,1% prze¬
miany w 250°C na produkcie posrednim.
Przyklad VII. Nosnik (150 g granulowanego
gamma-AlaOa) popjdany; wstepnej obróbce jak w
przykladzie I nasycano roztworem, przygotowanym
przez rozpuszczenie 18 g Cd(N08)2 • 4H20 w wodzie
destylowanej (okolo 40 ml). Temperatura suszenia
i prazenia, sposób postepowania, czas trwania jak
równiez kolejnosc poszczególnych operacji analo¬
giczna jak w przykladzie I. Uzyskany produkt po¬
sredni sluzyl do osadzania Ag20 w sposób iden¬
tyczny jak w przykladzie I, przy uzyciu roztworu,
zawierajacego 11 g AgNOs w okolo 40 ml wody.
Gotowy katalizator zawieral okolo 4,5% CdO
i okolo 4,5% Ag20.
W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu uzyskano na tym katalizatorze 100%
przemiany w 150°C w porównaniu do 14,7% na
produkcie posrednim.
Przyklad VIII. Nosnik (150 g granulowane¬
go gamma-Al2Os) poddany wstepnej obróbce jak
w przykladzie I nasycano roztworem, przygoto¬
wanym przez rozpuszczenie 72 g Mn(NOs)2 • 6H20
45 i 36 g Cu(N08) • 3H20 w wodzie destylowanej
(okolo 40 ml). Temperatura suszenia i prazenia,
sposób postepowania, czas trwania jak równiez
kolejnosc poszczególnych operacji byly analogiczne
jak w przykladzie I. Uzyskany w ten sposób pro-
50 dukt posredni sluzyl do osadzania Ag20 przy
uzyciu roztworu, zawierajacego 0,45 g AgNOs w
okolo 40 ml wody destylowanej w sposób identycz¬
ny jak w przykladzie I. Gotowy katalizator za¬
wieral okolo 12% Mn02, 6% CuO i 0,2% AggO.
55 W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu w
powietrzu zapewnial 91,5% przemiany w 121°C.
Przyklad IX. 43 g Cu(OH)NH4Cr04 rozpusz¬
czono w minimalnej ilosci HNOs, potem rozcien¬
czono do okolo 50 ml woda destylowana i uzyska-
60 nym roztworem nasycano 215 g granulowanego
gamma-Al208. Temperatura suszenia i prazenia,
sppsób postepowania, czas trwania jak równiez
kolejnosc poszczególnych operacji byly analogiczne
jak w przykladzie I. Uzyskany w ten sposób pro-
65 dukt posredni aktywowano przy uzyciu roztworu,102 140
zawierajacego 22 g AgNOs w 50 rnl. Dalsza obróbka
byla identyczna jak w przykladzie I. Produkt kon¬
cowy zawieral okolo 6% CuO, 6% Cr203 i 6%
Ag20. W reakcji testowej utleniania 0,1% acetylenu
w powietrzu uzyskano wobec tego katalizatora
93,1% przemiany w 121°C.
W sposób analogiczny mozna równiez sporzadzac
katalizatory, zawierajace inne tlenki metali przejs¬
ciowych. Wszystkie one po aktywowaniu zwiazka¬
mi srebra wykazywaly wysoka skutecznosc w pro¬
cesie katalicznego dopalania acetylenu w powiet-
6
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Katalizator do procesu usuwania acetylenu z po¬ wietrza przeznaczonego do skraplania zawierajacy 5 skladniki aktywne i tlenki ogniotrwale jako nos¬ nik, znamienny tym, ze skladniki aktywne stano¬ wia tlenki metali przejsciowych korzystnie tlenki IV okresu ukladu okresowego i srebra lub jego zwiazki korzystnie AigNOs, Ag2 Cr04, AggO, Ag !0 Mn04, przy czym udzial skladników katalitycznie czynnych wynosi 5—20% wagowych masy katali¬ zatora.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18601175A PL102140B1 (pl) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | A catalyst for removing acetylene from the air destined for liquefaction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18601175A PL102140B1 (pl) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | A catalyst for removing acetylene from the air destined for liquefaction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102140B1 true PL102140B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19974979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18601175A PL102140B1 (pl) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | A catalyst for removing acetylene from the air destined for liquefaction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102140B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-24 PL PL18601175A patent/PL102140B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS552619A (en) | Preparation of methacrylic acid and catalyst | |
| Jagannathan et al. | An XPS study of the surface oxidation states of metals in some oxide catalysts | |
| JPS56105750A (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide | |
| GB1409599A (en) | Removal of ammonia and organic impurities from an ammonia plant effluent | |
| RU2156729C2 (ru) | Катализатор и способ получения азота из аммиаксодержащего отходящего газа | |
| PL102140B1 (pl) | A catalyst for removing acetylene from the air destined for liquefaction | |
| JPS5620541A (en) | Preparation of cyclohexanone | |
| JPS62221638A (ja) | ｐ−シモ−ル及び同族アルキルベンゾ−ルの製法 | |
| Miura et al. | Selective hydration of acrylonitrile on metal oxide catalysts | |
| GB802100A (en) | Selective hydrogenation of acetylene in ethylene | |
| JPH0125731B2 (pl) | ||
| US2992238A (en) | Vapor phase preparation of styrene oxide | |
| JPS5517334A (en) | Preparation of methacrylonitrile | |
| JPS5225703A (en) | Process for preparation of ethylene oxide | |
| KR100341873B1 (ko) | 시안화수소의제조법 | |
| US3681258A (en) | Activation of an oxidative dehydrogenation catalyst | |
| US3509227A (en) | Process for the catalytic hydrogenation of aromatic compounds | |
| US2152473A (en) | Treatment of combustible gases | |
| SU1409586A1 (ru) | Катализатор дл окислени хлористого водорода | |
| SU486776A1 (ru) | Катазизатор дл очистки газа от органических веществ | |
| US2971984A (en) | Process for preparing butyraldehyde | |
| JPS58109442A (ja) | カルボニル化合物の製造方法 | |
| US3652460A (en) | Method for the preparation of a cyclohexanol-to-cyclohexanone dehydrogenation catalyst | |
| JPS62192335A (ja) | ジアセトンアルコ−ルの製造方法 | |
| Gorshkova et al. | Influence of silica on the phase composition of vanadium-molybdenum oxide catalysts |