PL102076B1 - A method of producing the catalyst for purifying gases containing organic and inorganic contaminations - Google Patents
A method of producing the catalyst for purifying gases containing organic and inorganic contaminations Download PDFInfo
- Publication number
- PL102076B1 PL102076B1 PL19221976A PL19221976A PL102076B1 PL 102076 B1 PL102076 B1 PL 102076B1 PL 19221976 A PL19221976 A PL 19221976A PL 19221976 A PL19221976 A PL 19221976A PL 102076 B1 PL102076 B1 PL 102076B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- catalyst
- producing
- containing organic
- solution
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 150000003283 rhodium Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003586 thorium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011469 Crying Diseases 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001218 Thorium Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000002650 habitual effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q triazanium;borate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]B([O-])[O-] WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania
katalizatora do usuwania z gazów zanieczyszczen
organicznych i nieorganicznych w szczególnosci
weglowodorów, tlenku wegla i siarkowodoru.
Wedlug znanych rozwiazan katalityczne utlenia¬
nie zanieczyszczen zawartych w gazach prowadzi
sie w obecnosci katalizatorów stanowiacych poro¬
wate nosniki impregnowane solami metali z grupy
platynowców, niklu, chromu, wanadu, miedzi i in¬
nych pierwiastków. W czasie impregnacji sole me¬
tali penetruja w glab porowatego nosnika i w dal¬
szym ciagu zostaja zredukowane do metalu lub
dzialaja w postaci tlenków (F.G. Dwyer, Catalysis
Reviews — ed. by H. Heinemann Vol. 6 N.Y.
1972' r.).
W utworzonym ukladzie tylko czesc katalitycznie
aktywnych skladników jest dostepna dla reagentów
i bierze udzial w utlenianiu. Pod wplywem dziala¬
nia wysokich temperatur nosniki doznaja zmian
w wielkosci powierzchni wlasciwej i struktury po- • rów, a mianowicie powierzchnia i objetosc porów
maleja, wskutek czego dostep do osadzonych na
nosnikach skladników aktywnych zostaje utrudnio¬
ny i katalizatory z czasem traca swoja aktywnosc.
W celu osadzenia skladników aktywnych tylko
na zewnetrznej powierzchni nosników metalicznych
i ceramicznych opracowany zostal sposób pokrywa¬
nia nosników powloka skladajaca sie z koloidal¬
nego roztworu wodorotlenku glinu zawierajacego
dodatki modyfikujace wlasciwosci katalityczne
i stabilnosc termiczna A1203 oraz wlasciwe sklad¬
niki aktywne zwlaszcza metale z grupy platy¬
nowców. Katalizatory po osuszeniu i kalcynacji
skladaja sie z nosnika pokrytego cienkim filmem
A1203 zawierajacym skladniki aktywne (polski opis
patentowy nr 91332).
Katalizatory otrzymane znanymi sposobami wy¬
magaja podgrzania oczyszczanego gazu do stosun¬
kowo wysokich temperatur rzedu 250°C dla uzy¬
skania stopnia oczyszczenia powyzej 95%, a ich
aktywnosc katalityczna ulega znacznemu obnizeniu
w temperaturach powyzej 650°C. Przy otrzymywa¬
niu powlok przez nanoszenie koloidalnego roztworu
wodorotlenku glinu zawierajacego platynowce po¬
wstaja straty platyny, które zwiekszaja sie przy
wielokrotnym nanoszeniu masy na powloke.
Celem' wynalazku jest otrzymanie katalizatorów
w postaci ksztaltek metalicznych lub ceramicznych
pokrytych powloka katalityczna, wykazujacych du¬
za przyczepnosc do podloza, aktywnych w oczysz¬
czeniu gazów od zanieczyszczen organicznych i nie¬
organicznych.
Sposób wytwarzania katalizatorów do oczysz¬
czania gazów zawierajacych zanieczyszczenia orga¬
niczne i nieorganiczne, w formie cienkiej powloki
zawierajacej skladniki aktywne osadzonej na
ksztaltkach ceramicznych, metalowych lub metalo-
wo-ceramicznych polega na tym, ze pokrywa sie
Jcsztaltki wodnym koloidalnym" roztworem wodoro¬
tlenku glinu zawierajacym zwiazki toru i boru
102 076102 076
w ilosci 0,1—7% wagowych Th w przeliczeniu na
zawarty w masie Al2Oa i 0,1—25% wagowych B^Oj,
w przeliczeniu na bezwodny A1203, jako dodatki
modyfikujace aktywnosc, zwiekszajace przyczep¬
nosc powloki do nosnika i podwyzszajace stabilnosc
termiczna powloki.
Wodny koloidalny roztwór wodorotlenku glinu
zawiera od 0,05—15% suchej masy A1203. Ksztaltki
pokrywa sie uprzednio sporzadzonym roztworem
jedno- lub wielokrotnie, korzystnie trzy do pieciu
razy, przy czym po kazdym pokryciu nosnik suszy . sie w temperaturze 100—200°C i kalcynuje w tem¬
peraturze 400—1100°C korzystnie 450—550°C po
czym na tak przygotowane powloki nanosi sie
skladniki aktywne, tj. zwiazki platyny, palladu i ro¬
du w ilosoi do 0,01% wagowych w odniesieniu do
gotowego katalizatora.
Koloidalny roztwór wodorotlenku glinu otrzy¬
muje sie przez hydrolize soli glinu w obecnosci
kwasów np.-HCl, CH3COOH, NHOs, a nastepnie
wprowadza sie do niego odpowiednie ilosci soli toru
i boru. Tak otrzymanym roztworem koloidalnym
pokrywa sie jedno- lub wielokrotnie ksztaltki me¬
taliczne lub ceramiczne, przy czym kazdorazowo
nosnik suszy sie i kalcynuje w temperaturze 550°C.
Otrzymane w ten sposób powloki impregnuje sie
roztworami soli platyny, palladu i rodu.
Gotowe katalizatory zawieraja ponizej 0,01%
skladnika aktywnego. Aktywnosc katalizatorów
sprawdzano, utleniajac w reaktorze rurowym, za¬
wierajacy 3—5 g katalizatora, mieszanine 0,4% ob¬
jetosciowych etylenu w powietrzu, która przepusz¬
czano przez reaktor w temperaturze 200°C z szyb¬
koscia 15 1/godz. Uzyskane konwersje etylenu przy¬
jeto jako miare aktywnosci katalizatorów w wa¬
runkach standardowych*
Efektywnosc utleniania mieszaniny, wzorcowej
w obecnosci katalizatorów otrzymanych sposobem
wedlug wynalazku- oraz znanymi sposobami przed¬
stawiono w tabeli 1.
Katalizatory otrzymane sposobem wedlug wyna¬
lazku zawierajace tor i bor charakteryzuja sie wy¬
soka aktywnoscia i pozwalaja na osiagniecie oczysz¬
czenia gazów odlotowych ponad 95% w temperatu¬
rze 200°C. Charakteryzuja sie one wysoka odpor¬
noscia termiczna na co wskazuje uzyskanie stopnia
oczyszczania gazów ponad 80% po ogrzewaniu ka¬
talizatorów przez 4 godziny w, temperaturze 1115°C.
Wprowadzenie skladników aktywnych do powloki
na drodze impregnacji pozwala uniknac strat pla¬
tynowców w. postaci odcieków.
Sposób wykonania katalizatorów wyjasniaja
przyklady 1—3.
Przyklad I. Do 300 g 15% roztworu koloidal¬
nego wodorotlenku glinu dodano 0,08 g H3B03 co
stanowi 0,1% wagowych B203 liczac na suchy
^A1203. Calosc ogrzano do i 60°C przy ciaglym mie¬
szaniu. Nastepnie" do roztworu dodano 0,114 g
Th(N03)4-6H20, co stanowi 0,1% Th liczac na bez¬
wodny A1203. Roztwór nanoszono na 1 1 nosnika
w postaci zwijek z tasmy ze stali zaroodpornej, su¬
szono w temperaturze 110°C i kalcynowano w tem¬
peraturze 550°C.
Nanoszenie powtarzano pieciokrotnie suszac i kal-
cynujac po kazdym naniesieniu. Tak pokryty po¬
lo
40
45
50
55
60
wlóka nosnik impregnowano roztworem zawiera¬
jacym 0,05 g Pt w postaci kwasu chloroplatynowe-
go w 1 1 wody. Nastepnie katalizator suszono
w temperaturze 120°C- i kalcynowano w 500°C przez
4 godziny. Gotowy katalizator zawieral 0,005% wa¬
gowych platyny.
Przyklad II. Do 450 g 0,5% wodnego, kolo¬
idalnego roztworu widorotlenku glinu dodano 10,2 g
H3B03, co stanowi 25% wagowych B203 liczac na
suchy AlgOg oraz 4 g Th(N03)4-6H20, co stanowi
1% wagowych Th. Nastepnie roztwór nanoszono na
handlowy tlenek glinu w ksztalcie kulek o srednicy
7 mm, suszono w temperaturze 120°C i kalcynowa¬
no w temperaturze 550°C. Przygotowany w ten spo¬
sób nosnik impregnowano roztworem soli palladu
i "rodu zawierajacym 0,04 g PC i 0,02 g Rh w 1 1 wo¬
dy. Gotowy katalizator zawieral 0,004% wagowych
Pt i 0,002% wagowych Rh.
Przyklad III. Do 900 g 5% koloidalnego, wod¬
nego roztworu wodorotlenku glinu dodano 12,7 g
boranu amonu co stanowi 15% B203 liczac na suchy
A1203 oraz 0,342 g Th(N03)4-6H20, co stanowi 3%
Th liczac na suchy A1203. Nastepnie roztwór nano¬
szono na nosnik metalowo-ceramiczny i kalcyno¬
wano w temperaturze 550°C. Pokryte powloka
ksztaltki impregnowano wodnymi roztworami soli
palladu i rodu zawierajacymi 0,08 g Pd i 0,02 g Rh
w 1 litrze wody. Gotowy katalizator zawieral 0,008
g Pd i 0,002 g Rh.
Katalizator
otrzymany
wjed lug
sposobu
podanego
w przykladzie
Nr
-
Aktywnosc kata¬
lizatorów w spa¬
laniu etylenu
w temperaturze
2O0°C
Aktywnosc kata¬
lizatorów po
ogrzewaniu 4 h
w 1115°C, spa¬
laniu etylenu
W 200°C
Aktywnosc kata¬
lizatorów po 50
godzinach pracy
w dopalaczu
umiieszczonym
w standardowym
silniku Diesla
Spalanie etylenu
w temperaturze
200°C
Tabela 1
Spalan
I
98
88
92
II-
98
81
90
ie etylenu %
-
III
93
v
84
91
Porów¬
nawczy
rv tj.
VIII z pat.
91332
spalanie
etylenu
w 250°C
^
94 .
63,
^
86D
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania katalizatora do oczysz¬ czania gazów zawierajacych zanieczyszczenia orga¬ niczne i nieorganiczne, w formie cienkiej powloki zawierajacej skladniki aktywne osadzonej na ksztaltkach ceramicznych, metalowych, metalowo- ceramicznych, znamienny tym, ze ksztaltki pokry¬ wa sie wodnym koloidalnym roztworem wodoro¬ tlenku glinu zawierajacym od 0,05—15% wagowych Al2Oa .suchej masy zawierajacej zwiazki toru !076 6 w ilosci 0,1—7% Th wagowych w przeliczeniu na zawarty w masie A1203 i zwiazki boru w ilosci 0,1—25% wagowych B203 w przeliczeniu na bez¬ wodny A1203, otrzymany nosnik suszy sie, kalcy- 5 nuje w temperaturze 550° i impregnuje solami pla¬ tyny, palladu i rodu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztworem koloidalnym pokrywa sie ksztaltki jedno- lub wielokrotnie, korzystnie trzy do pieciu io razy, przy czym po kazdym pokryciu nosnik su¬ szy sie i kalcynuje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19221976A PL102076B1 (pl) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | A method of producing the catalyst for purifying gases containing organic and inorganic contaminations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19221976A PL102076B1 (pl) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | A method of producing the catalyst for purifying gases containing organic and inorganic contaminations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL192219A1 PL192219A1 (pl) | 1978-03-13 |
| PL102076B1 true PL102076B1 (pl) | 1979-02-28 |
Family
ID=19978443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19221976A PL102076B1 (pl) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | A method of producing the catalyst for purifying gases containing organic and inorganic contaminations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102076B1 (pl) |
-
1976
- 1976-09-03 PL PL19221976A patent/PL102076B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL192219A1 (pl) | 1978-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2911466B2 (ja) | 内燃機関の排気ガス浄化用触媒、その製法及び排気ガス浄化法 | |
| US5059575A (en) | Catalyst for the oxidation of carbonaceous particulates and method of making the catalyst | |
| US3895093A (en) | Catalytic removal of carbon monoxide, unburned hydrocarbons and nitrogen oxides from automotive exhaust gas | |
| CA1095012A (en) | Catalyst manufacture | |
| US4438219A (en) | Alumina catalyst stable at high temperatures | |
| US4985387A (en) | Catalyst supports/catalysts for the treatment of vehicular exhaust gases | |
| EP0396085B1 (en) | Catalyst for purification of exhaust gases | |
| GB2088236A (en) | Method for forming high surface area catalyst carrier and catalyst using same | |
| CA2037691A1 (en) | Base metal automotive exhaust catalysts with improved activity and stability | |
| KR900004400A (ko) | 산화황의 축적 및 황화수소 방출을 감소시키는 배기가스 촉매 | |
| JP3442382B2 (ja) | 内燃機関の排気ガスを浄化するための白金族金属含有三元触媒用の担体材料 | |
| US3983072A (en) | Exhaust catalyst | |
| US3953363A (en) | Catalyst for purifying exhaust gases | |
| US3939104A (en) | Catalytic process | |
| PL102076B1 (pl) | A method of producing the catalyst for purifying gases containing organic and inorganic contaminations | |
| JPS6271536A (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 | |
| US4414139A (en) | Catalyst carriers for purification of waste gas and process for preparing the same | |
| CA1083556A (en) | Honey comb structured catalyst containing noble metals | |
| US5318934A (en) | Catalyst for exhaust gas cleaning | |
| US3896048A (en) | Catalyst composition | |
| JPH11165073A (ja) | 酸化触媒およびその製造方法 | |
| JPH0859236A (ja) | 高耐熱性銅−アルミナ複合酸化物及び排気ガス浄化方法 | |
| JPS6241066B2 (pl) | ||
| JPS6260937B2 (pl) | ||
| JPS6061033A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 |