PL101371B1 - Sposob wytwarzania barwnych szablonow fotograficznych - Google Patents
Sposob wytwarzania barwnych szablonow fotograficznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL101371B1 PL101371B1 PL17907275A PL17907275A PL101371B1 PL 101371 B1 PL101371 B1 PL 101371B1 PL 17907275 A PL17907275 A PL 17907275A PL 17907275 A PL17907275 A PL 17907275A PL 101371 B1 PL101371 B1 PL 101371B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sections
- glass plate
- colored
- protective layer
- layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 13
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania barwnych szablonów fotograficznych stanowiacych
wzorniki stosowane przy produkcji mikroukladów scalonych.
Znany jest sposób wytwarzania barwnych szablonów fotograficznych, polegajacy na nanoszeniu na
powierzchnie szklanej plytki podkladowej warstwy ochronnej, w odcinkach odpowiadajacych pozadanemu
odwzorowaniu, a nastepnie na dyfuzji jonów metalu barwiacego na przypowierzchniowa warstwe plytki szklanej,
na odcinkach niepokrytych warstwa ochronna, dokonujacej sie w temperaturze 600-800°C, dzieki której jony
barwiacego metalu redukuja sie na tych odcinkach, formujac pozadane odwzorowanie barwne, które sklada sie
z zabarwionych odcinków przypowierzchniowej warstwy szklanej plytki.
Przy dyfuzji jonów barwiacego metalu na odcinki przypowierzchniowej warstwy plytki szklanej,
dokonujacej sie w podanej wyzej temperaturze, zachodzi intruzja jonów o torach prostopadlych do powierzchni
plytki, jak równiez pod katem do niej, co czyni niewyraznym obrzeze linii rysunku barwnego odwzorowania.
Jest to istotna wada kolorowego szablonu fotograficznego, otrzymanego za pomoca opisanej, znanej metody.
Aby otrzymac na plytce szklanej barwne odwzorowanie o potrzebnej gestosci optycznej, równej 1,5
jednostki, nalezy uformowac zabarwiona warstwe grubosci 6-7 mikronów. Szerokosc niewyraznego obrzeza linii
rysunku barwnego odwzorowania, otrzymanego za pomoca omówionego znanego sposobu, jest równa grubosci
barwiacej warstwy, ma zatem równiez 6-7 mikronów co znacznie ogranicza zdolnosc rozdzielcza otrzymanego
kolorowego szablonu fotograficznego.
Celem wynalazku jest znalezienie sposobu przygotowywania barwnych szablonów fotograficznych
o wysokiej zdolnosci rozdzielczej oraz o barwnym odwzorowaniu, z wymagana gestoscia optyczna i dokladna,
wyrazista i niewytrawiona linia rysunku.4
2 101 371
Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku w ten sposób, ze warstwe ochronna nanosi sie przed procesem
redukcji jonów barwiacego metalu, przy czym proces redukcji prowadzi sie na nie pokrytych warstwa ochronna
odcinkach przypowierzchniowej warstwy plytki szklanej, pod dzialaniem pola elektrycznego, w srodowisku
aktywnej mieszaniny gazów, skladajacej sie z 90 do 98% wodoru oraz z 10 do 2% ciezkiego, obojetnego gazu.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia szklana plytke - podkladke, fig. 2 - urzadzenie, w którym dokonuje sie dyfuzja jonów barwiacego
metalu w warstwe przypowierzchniowa plytki szklanej, fig. 3 -plytke szklana z przypowierzchniowa warstwa
zawierajaca jony metalu barwiacego, fig. 4-plytke szklana z fig. 3 z nalozonymi na nia odcinkami warstwy
ochronnej, fig. 5 - te sama plytke poddana dzialaniu aktywizowanych czastek gazów, fig. 6 - komore, w której
zachodzi redukcja jonów metalu barwiacego na odcinkach warstwy przypowierzchniowej plytki szklanej nie
oslonietych odcinkami warstwy ochronnej, fig. 7 -te sama plytke z zabarwionymi odcinkami przypowierz¬
chniowej warstwy plytki, fig. 8 — uzyskany szabloi} fotograficzny o pozadanym kolorowym odwzorowaniu.
Sposób wytwarzania barwnych szablonów fotograficznych ma podany nizej przebieg.
Przygotowane odpowiednio plytki szklane 1 (fig. 1) umieszcza sie w wannie 3 z wymieniaczem jonowym,
zamocowujac je w ramowym uchwycie 2 (fig. 2).
W wannie 3 wymieniacza jonowego znajduje si roztopiona sól 4 metalu barwiacego, wybranego z grupy
koloidowych barwników takich jak miedz, wanad, chrom i kadm.
Roztopiona sól 4 metalu barwiacego jest uprzednio nagrzewana do temperatury 600-700°C przy pomocy
nagrzewnic 5.
Aby zapewnic równomierna dyfuzje jonów metalu barwiacego otrzymywanych z roztopionej stali 4 tego
metalu, ramowy uchwyt 2 wraz ze szklanymi plytkami 1 jest przesuwany w kierunkach, które pokazuja strzalki 6
i7.
Czas obróbki szklanej plytki 1 zabarwianej metalem zalezy od wymaganej grubosci warstwy zawierajacej
dodatki stopowe, oraz od temperatury roztopionej soli 4 metalu barwiacego. W celu zapewnienia wiekszej
glebokosci przenikania jonów barwiacego metalu do warstwy przypowierzchniowej szklanej plytki 1 w tym celu
aby wieksza byla grubosc warstwy zawierajacej dodatki stopowe, zwieksza sie czas obróbki plytki szklanej 1,
przy czym w przypadku wyzszej temperatury roztopionej soli 4 metalu barwiacego, czas ten zostaje zmniejszony.
Na jedna z powierzchni, poddawanej obróbce w wannie 3 szklanej plytki 1, posiadajaca przypowierzchnio¬
wa warstwe stopowa 8 (fig. 3) skladajaca sie z jonów metalu barwiacego, naklada sie w sposób ogólnie znany,
odcinki 9 (fig. 4) warstwy ochronnej 10, które odpowiadaja wymaganemu odwzorowaniu.
Warstwe ochronna 10 moze stanowic fotoopornik, lub jakikolwiek inny material ochronny.
Nastepnie przeprowadza sie obróbke odcinków 11 warstwy przypowierzchniowej 8, nie ochronionej
odcinkami 9 warstwy 10, przebiegajaca w srodowisku aktywnego wodoru wraz z domieszka ciezkiego,
obojetnego gazu. Oddzialywanie aktywnych czastek tych gazów pokazano umownie strzalkami 12 (fig. 5).
Obróbki odcinków 11 warstwy przypowierzchniowej 8 plytki szklanej 1 dokonuje sie w komorze 13
(fig 6), w której pod cisnieniem 2, v 10 ~4 mm slupa rteci znajduje sie mieszanina gazów zawierajaca 98%
wodoru i 2% ciezkiego, obojetnego gazu, którym moze byc na przyklad argon. Gaz obojetny jest dodawany
w celu przyspieszenia procesu redukcjijonów metalu barwiacego.
W komorze 13 umieszczono elektrody 14 i 15, miedzy którymi panuje napiecie stale rzedu 100 volt,
umozliwiajace wyladowanie w srodowisku gazowym 16, znajdujacym sie miedzy nimi. W komorze znajduje sie
takze elektroda 17, bedaca podstawka dla plytek szklanych, do której doprowadzono napiecie rzedu 1-5
kilovoltów.
Wyladowanie gazowe 16, dokonujace sie w komorze 13, w czasie obróbki plytek szklanych 1, wzbudza
dodatnie i ujemne jony to znaczy aktywne czastki wodoru i ciezkiego obojetnego gazu, które pod dzialaniem
pola elektrycznego, wywolanego wysokim napieciem, bombarduja powierzchnie kazdej plytki szklanej 1, na
która nalozono warstwe ochronna 10 (fig. 5), pod katem prostym do tej powierzchni.
Aktywne czastki wprowadzane sa przy tym w przypowierzchniowa warstwe stopowa 8 odcinków 11 nie
ochroniona odcinkami 9 warstwy 10 i redukuja jony barwiacego metalu do stanu o postaci atomoWej,
powodujacego zabarwienie odcinków 11.
Bombardowanie odcinków 11 przez ciezkie, aktywne czastki obojetnego gazu, przyspiesza proces redukcji
jonów metalu barwiacego. Wyzej wymieniona proporcje ilosci gazu obojetnego 1 wodoru w mieszaninie gazowej
wybrano po to, by otrzymac niewytrawione barwne odcinki 11.
Czas obróbki odcinków 11 plytki szklanej 1 w komorze 13 (fig. 6) okresla szybkosc aktywnych czastek
bombardujacych szklana plytke 1, glebokosc przypowierzchniowej warstwy stopowej 8 (fig. 5) oraz wymagana
gestosc optyczna.101 371 3
Plytki szklane 1 z zabarwionymi odcinkami 11 (fig. 7) wydobywa sie z komory 13 (fig. 6) i korzystajac ze
znanych i szeroko stosowanych sposobów usuwa sie odcinki 9 (fig. 7) warstwy ochronnej 10, odpowiadajace
pozadanemu odwzorowaniu.
Na fig. 8 pokazany jest szablon fotograficzny, stanowiacy plytke szklana 1, z zabarwionymi odcinkami 11
warstwy przypowierzchniowej, tworzacymi pozadane, kolorowe odwzorowanie.
Barwny szablon fotograficzny uzyskany takim sposobem posiada odpowiednia gestosc optyczna barwnego
odwzorowania równa 1,5 jednostki.
Dzieki temu, ze w procesie redukcji jonów barwiacego metalu odcinki 11 byly poddane scisle
prostopadlemu bombardowaniu aktywnymi czasteczkami gazu, zostaly one zabarwione dokladnie odwzorowu¬
jac odcinki 9 (fig. 7) warstwy ochronnej 10 oraz uzyskano wyraziste krawedzie linii rysunku barwnego
odwzorowania.
Niewystepowanie geometrycznego reliefu linii rysunku barwnego* odwzorowania (uzyskanie niewytrawio-
nych zabarwionych odcinków 11) pozwoli na wydluzenie okresu eksploatacji gotowychjuz barwnych szablonów
fotograficznych oraz pozwoli na poprawienie jakosci odbitek uzyskiwanych przy pomocy tychze szablonów
fotograficznych, co wynik z niewystepowaniaobrzeznych efektów dyfrakcyjnych.
Barwne szablony fotograficzne wykonane wedlug wynalazku posiadaja wysoka zdolnosc rozdzielcza,
pozwalajaca na produkowanie przy ich pomocy elementów mikroukladów o wymiarach od 5 do 1 mikrona.
Pozwala to na zastosowanie barwnych szablonów fotograficznych przy produkcji duzych i mieszanych
mikroukladów scalonych.
X X
X X ^
X- y,„
XL
/
X > X
x ^ x
xl
X
X
/70
4v
k
PIS
li"
«=%«=:-¦-ss=™d[E™3H
J
4M
ZWZZZ22ZZ
HB.2
FIB.6
Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18
Cena 45 zl
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania barwnych szablonów fotograficznych polegajacy na formowaniu wymaganego barwnego odwzorowania na drodze dyfuzji jonów barwiacego metalu w przypowierzchniowa warstwe szklanej plytki, podczas której pod wplywem redukujacego dzialania atmosfery wodoru jest on zabarwiony, oraz na naniesieniu warstwy ochronnej odpowiadajacej wymaganemu odwzorowaniu, która w koncowej fazie wytwarza¬ nia szablonu jest usuwana, znamienny tym, ze warstwe ochronna nanosi sie przed procesem redukcji jonów barwiacego metalu, przy czym proces redukgi prowadzi sie na nie pokrytych warstwa ochronna odcinkach przypowierzchniowej warstwy plytki szklanej, pod dzialaniem pola elektrycznego, w srodowisku aktywnej mieszaniny gazów', skladajacej sie z 90 do 98% wodoru oraz z 10 do 2% ciezkiego, obojetnego gazu.101 371 F# /x FIB.1 -AlL_V_kVl k1!f f-w-rmTnn ^,-4 ^ flfiJ /// f9 kOL, ">— *"L TVS-J1>T T-w-^Ctf -^-^J /// IlllliillJjjSfr si ¦* KjX ^ X A ;' X X X y~Z| rui * tjfS-z' s C >' ^Ja flH7 X X Xj r lx. *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17907275A PL101371B1 (pl) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Sposob wytwarzania barwnych szablonow fotograficznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17907275A PL101371B1 (pl) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Sposob wytwarzania barwnych szablonow fotograficznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101371B1 true PL101371B1 (pl) | 1978-12-30 |
Family
ID=19971419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17907275A PL101371B1 (pl) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Sposob wytwarzania barwnych szablonow fotograficznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL101371B1 (pl) |
-
1975
- 1975-03-26 PL PL17907275A patent/PL101371B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155735A (en) | Electromigration method for making stained glass photomasks | |
| Prebus et al. | Electron microscope investigation of glass | |
| GB1218403A (en) | Process and apparatus for use in modifying glass and other materials | |
| US3732792A (en) | Image plane plate | |
| PL101371B1 (pl) | Sposob wytwarzania barwnych szablonow fotograficznych | |
| US3370948A (en) | Method for selective etching of alkali glass | |
| JP2549856B2 (ja) | コロナ放電によるガラスの脱イオン処理 | |
| US1903778A (en) | Etching process and composition for use therein | |
| GB2205110A (en) | Heat treatment of metallic workpieces | |
| JPS5914413B2 (ja) | 板ガラスの着色方法 | |
| Fujimoto et al. | Extraordinarily thick passive film formation on Ni-Cr alloy with square wave potential pulse polarization | |
| USRE31220E (en) | Electromigration method for making stained glass photomasks | |
| DE1771951A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer weitgehend gleichmaessigen poren- bzw. feinlunkerfreien Metallschicht | |
| CA1128378A (en) | Process for producing vanadium carbide layers on iron | |
| JPH02294467A (ja) | 金属材料の表面着色方法と、それによって得られた製品 | |
| GB411335A (en) | Improvements in or relating to methods for the production of explanatory titles for the pictures on cinematographic films | |
| US4285988A (en) | Stained glass photomasks and method of making by electrodealkalization | |
| US684208A (en) | Preparing surfaces for engraving by sand-blast or acid-etching process and in engraving such surfaces. | |
| US1464140A (en) | Process of producing intaglio-printing forms | |
| US1329088A (en) | Process of making printing-plates | |
| RU2395404C2 (ru) | Способ получения рисунка на поверхности стальных изделий | |
| US4390592A (en) | Low temperature reduction process for photomasks | |
| JPS57116380A (en) | Hologram forming method | |
| JPH0571152B2 (pl) | ||
| Nora et al. | Chloride Ion Effect on 316L SS Reinforcement in Fresh and Hardened Concrete: Electrochemical and Microscopic Analysis |