PL100640B1 - Sposob i urzadzenie do odzyskiwania pylow z gazow odlotowych - Google Patents
Sposob i urzadzenie do odzyskiwania pylow z gazow odlotowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100640B1 PL100640B1 PL18266575A PL18266575A PL100640B1 PL 100640 B1 PL100640 B1 PL 100640B1 PL 18266575 A PL18266575 A PL 18266575A PL 18266575 A PL18266575 A PL 18266575A PL 100640 B1 PL100640 B1 PL 100640B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- bulk
- gases
- filter
- dust
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬
nia pylów z gazów odlotowych za pomoca filtru
z warstwa nasypowa oraz urzadzenie do stosowa¬
nia tego sposobu.
Znany jest sposób odpylania spalin z pieców
martenowskich za pomoca przepuszczania ich przez
filtry nasypowe. Jako warstwe filtracyjna stosuje
sie wypalony dolomit o wymiarach elementów od
3 do 13 mm lub rozdrobniona cegle izolacyjna
0 wymiarach elementów od 4 do 7 mm lub piasek
kwarcowy o wymiarach ziaren od 0,5 do 5 mm.
W czasie przeplywania zapylonych gazów przez
warstwe nasypowa na jej elementach osadzaja sie
czastki pylu nawet o wymiarach mniejszych od
1 iim, przy czym uzyskane skutecznosci filtracji
zawieraja sie w granicach od 85 do 97%. Skutecz¬
nosc zatrzymywania pylów jest w duzym stop¬
niu zalezna od predkosci doplywu gazu do warst¬
wy nasypowej.
Wada opisanego sposobu jest koniecznosc rege¬
nerowania warstwy nasypowej za pomoca wpro¬
wadzenia do niej mieszadel i przedmuchiwania
strumieniem powietrza skierowanym przeciwnie do
pierwotnego kierunku filtracji.
Znane sa równiez filtry pracujace z warstwa
nasypowa. W znanych rozwiazaniach maja one
ksztalt cylindrycznych komór, których dna sa za¬
opatrzone w siatke. Na siatce spoczywa warstwa
nasypowa o odpowiedniej grubosci. Opisane komo¬
ry sa zainstalowane parami. Gdy jedna z nich
pracuje, druga jest poddawana regeneracji zloza.
Zazwyczaj gazy przed wprowadzeniem do komór
poddaje sie wstepnemu oczyszczaniu w zainstalo¬
wanym obok cyklonie lub baterii cyklonów.
Te znane filtry charakteryzuja sie niewielkim
rozwinieciem powierzchni filtracyjnej, co w przy¬
padku odpylania duzych objetosci gazów wymaga
stosowania jednostek filtracyjnych zajmujacych
znaczna przestrzen. Zainstalowana powierzchnia
filtracyjna jest praktycznie wykorzystywana tylko
w polowie. Stosowane materialy filtracyjne musza
charakteryzowac sie duza wytrzymaloscia mecha¬
niczna na scieranie, konieczna ze wzgledu na ich
wielokrotne uzywanie i stosowana metode regene¬
racji.
Wynalazek ma na celu opracowanie takiego spo¬
sobu oczyszczania gazów odlotowych, który nie
wTymagalby klopotliwego regenerowania warstw
nasypowych i który równoczesnie umozliwialby
wykorzystanie zatrzymanych pylów w procesach
technologicznych. Dalszym celem jest skonstruo¬
wanie filtra z warstwa nasypowa, który charakte¬
ryzowalby sie zwarta budowa, duzym rozwinieciem
powierzchni filtracyjnej i wysoka sprawnoscia.
Cel wedlug wynalazku osiaga sie przez wylapy¬
wanie pylów z gazów odlotowych na warstwie na¬
sypowej utworzonej z materialów sypkich beda¬
cych surowcami, pólproduktami lub produktami w
procesie technologicznym powodujacym emisje py¬
lów. Po nasyceniu warstwy nasypowej pylami do
100 640100 640
4
takiego stopnia, iz opory hydrauliczne przeplywu
gazu wzrastaja ponad dopuszczalna granice, war¬
stwe te odprowadza sie do ciagu technologicznego
i zastepuje nowym materialem nasypowym.
Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬
lazku ma pionowa cylindryczna obudowe, wew¬
natrz której jest umieszczona pionowa cylindrycz¬
na walcowa warstwa materialu sypkiego. Warstwa
ta jest uformowana za pomoca zaluzji wewnetrz¬
nych i zewnetrznych stanowiacych pierscienie
o ksztalcie stozków scietych. Zaluzje zewnetrzne
i wewnetrzne sa umieszczone w kierunku piono¬
wym przemiennie wzgledem siebie. Jedne i drugie
sa pochylone ku srodkowi znajdujacej sie miedzy
nami warstwy materialu sypkiego. ¦>
Na górnym dnie wspomnianej obudowy znajdu¬
je sie zasobnik materialu sypkiego. Plaszcz zasob¬
nika jest umieszczony nad górnym pierscieniem
zaluzji zewnetrznej. Wewnatrz zasobnika znajduje
sie wylot gazów oczyszczonych, którego plaszcz jest
umieszczony nad górnym pierscieniem zaluzji wew¬
netrznej. Przy górnym dnie obudowy stycznie do
jej zewnetrznej srednicy jest umieszczony wlot za¬
pylonych gazów. U dolu obudowa jest zakonczona
stozkowym zsypem, pod którym jest umieszczony
przenosnik sluzacy do usuwania zapylonego mate¬
rialu sypkiego.
Opisany sposób i urzadzenie znajduja zastosowa¬
nie przy odpylaniu gazów odlotowych w przemys¬
le hutniczym, cementowym, chemicznym, w odlew¬
nictwie, obróbce kamienia budowlanego i innych
podobnych dziedzinach.
Wynalazek Jest dokladniej wyjasniony na przy¬
kladzie wykonania w zwiazku z rysunkiem, na któ¬
rym pokazano schematycznie filtr w przekroju pio¬
nowym.
Jak uwidoczniono na rysunku, filtr ma cylind¬
ryczna obudowe 1 zakonczona u dolu zsypem 2
o ksztalcie scietego stozka. Pod zsypem jest umiesz¬
czony przenosnik 3. Na górnym dnie obudowy 1
jest umieszczony cylindryczny zasobnik 4 mate¬
rialu sypkiego, wewnatrz którego znajduje sie
umieszczony osiowo wylot 5 oczyszczonych gazów.
Wewnatrz obudowy 1, pod plaszczem zasobnika
4, jest umieszczona zewnetrzna zaluzja 8, a pod
plaszczem wylotu 5 wewnetrzna zaluzja 7. Piers¬
cienie obu zaluzji o ksztalcie stozków 'scietych sa
ustawione w kierunku pionowym przemiennie
wzgledem siebie i sa pochylone pod katem 45° ku
srodkowi utworzonej miedzy nimi przestrzeni.
Przy górnym dnie obudowy 1 stycznie do jej
zewnetrznej srednicy jest umieszczony wlot 8 za¬
pylonych gazów.
Przestrzen wewnatrz zasobnika 4 jest wypelnio¬
na stale uzupelniana warstwa nasypowa, która gra¬
witacyjnie przesuwa sie ku dolowi, wypelniajac
takze przestrzen miedzy zaluzjami 8 17 oraz prze¬
strzen wewnatrz zsypu 2.
Dzieki opisanej konstrukcji filtru warstwa nasy¬
powa ma ksztalt cylindra ograniczonego zaluzjami
i wypelniajacego cala wysokosc cylindrycznej obu¬
dowyL .
Dzialanie filtru zostanie objasnione na przykla¬
dzie oczyszczania gazów powstajacych w produkcji
cementu przy przemiale klinkieru.
Jako warstwe nasypowa stosuje sie klinkier
o granulacji od 4 do 10 mm. Srednia odleglosc
miedzy zaluzjami 6 i 7, a wiec grubosc warstwy
filtrujacej, wynosi 200 mm. Powietrze zanieczysz¬
czone pylem cementowym w ilosci okolo 2 g/mr
doprowadza sie do urzadzenia przez wlot 8. W wy¬
niku zawirowania zanieczyszczonego powietrza
czesc pylów o wiekszych wymiarach ziaren wy¬
traca sie na zasadzie dzialania cyklonu i opada ku
dolowi, gromadzac sie miedzy obudowa 1 i zew¬
netrzna zaluzja 6 oraz w zsypie 2. Wstepnie odpy¬
lone powietrze przedostaje sie do wylotu 5 przez:
warstwe porowata znajdujaca sie miedzy zaluzja¬
mi. Wielkosc czynnej powierzchni warstwy porowa¬
tej dobiera sie tak, aby predkosc doplywu gazów
do niej wynosila okolo 1 m/sek. Skutecznosc fil¬
tracji wynosi powyzej 90*/t.
W miare uplywu czasu pracy filtra, na skutek
wytracania sie pylu w warstwie porowatej, wzras¬
ta jej ppór dla przeplywu gazu. Utrzymanie sta¬
lych parametrów pracy filtru wymaga wiec ciaglej;
lub okresowej wymiany warstwy porowatej. W ce¬
lu prowadzenia ciaglej wymiany warstwy przenos¬
nik S napedza sie z taka predkoscia, aby odbierar
on okolo 0,2 m*/h klinkieru. Równoczesnie uzupel¬
nia sie zapas swiezego klinkieru w zasobniku 4,
w wyniku czego w filtrze powstaje stan ciaglego
ruchu warstwy porowatej ku dolowi. Zgodnie
z wynalazkiem wymiana zanieczyszczonej warstwjr
porowatej moze tez odbywac sie okresowo. W tym
przypadku warstwe wymienia sie z taka czestotli¬
woscia, aby jej opór hydrauliczny nie przekroczyl:
150 mm H20. W opisywanym przykladzie oznacza
to wymiane zloza raz na 3 godziny. W obu przy¬
padkach zanieczyszczony pylem cementowym klin¬
kier przekazuje sie za pomoca przenosnika 3 po¬
nownie do przemialu.
Claims (5)
1. Sposób odzyskiwania pylów z gazów odloto¬ wych za pomoca zatrzymywania ich w filtrze z warstwa nasypowa, znamienny tym, ze jako warstwe nasypowa stosuje sie materialy sypkie bedace surowcami, pólproduktami wzglednie pro¬ duktami w procesie technologicznym powodujacym emisje pylów, a warstwa nasypowa nasycona py¬ lami odprowadza sie do ciagu technologicznego.
2. Urzadzenie do odzyskiwania pylów z^gazów odlotowych za pomoca zatrzymywania ich w filt¬ rze z warstwa nasypowa, znamienne tym, ze * pio¬ nowej cylindrycznej obudowie (1) jest umieszczona pionowa cylindryczna walcowa warstwa materialu sypkiego ograniczona zewnetrznymi zaluzjami (8) i wewnetrznymi zaluzjami (7) stanowiacymi piers¬ cienie o ksztalcie stozków scietych, a zaluzje sa ustawione w kierunku pionowym przemiennie wzgledem siebie i sa pochylone ku srodkowi znaj¬ dujacej sie miedzy nimi warstwy materialu syp¬ kiego.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym,, ze na górnym dnie obudowy (1) znajduje sie zasob¬ nik (4) materialu sypkiego z plaszczem umieszczo¬ nym nad górnym pierscieniem zewnetrznej zalu- 10 15 30 15 30 35 40 50 555 100 640 6 zji (6) a wewnatrz zasobnika (4) znajduje sie wy¬ lot (5) oczyszczonych gazów z plaszczem umiesz¬ czonym nad górnym pierscieniem wewnetrznej za¬ luzji (7).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przy górnym dnie obudowy (1) stycznie do jej zewnetrznej srednicy jest umieszczony wlot (8) za¬ pylonych gazów.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze obudowa (1) jest u dolu zakonczona stozkowym zsypem (2) pod którym jest umieszczony przenos¬ nik (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18266575A PL100640B1 (pl) | 1975-08-11 | 1975-08-11 | Sposob i urzadzenie do odzyskiwania pylow z gazow odlotowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18266575A PL100640B1 (pl) | 1975-08-11 | 1975-08-11 | Sposob i urzadzenie do odzyskiwania pylow z gazow odlotowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100640B1 true PL100640B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19973245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18266575A PL100640B1 (pl) | 1975-08-11 | 1975-08-11 | Sposob i urzadzenie do odzyskiwania pylow z gazow odlotowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100640B1 (pl) |
-
1975
- 1975-08-11 PL PL18266575A patent/PL100640B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110052093B (zh) | 粒径自动分层与滤料分层置换的移动颗粒床粉尘过滤装置 | |
| CN107096335B (zh) | 一种倾斜颗粒床过滤装置及方法 | |
| US4300921A (en) | Apparatus and method for removing finely divided solids from gases | |
| US4940478A (en) | Method of melting raw materials | |
| DE4002462A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schadstoffen aus rauch- und abgasen mit integriertem waermetauschersystem | |
| Squires et al. | Panel bed filters for simultaneous removal of fly ash and sulfur dioxide: I. Introduction | |
| CA1144082A (en) | Process for combined waste utilization and the clarification of waste water and a multi-stage filtration device for the performance of the process | |
| PL100640B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do odzyskiwania pylow z gazow odlotowych | |
| US3957953A (en) | Treating gas with catalytic dust in panel bed | |
| KR101359017B1 (ko) | 세라믹 필터의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 세라믹필터 | |
| US4338104A (en) | Apparatus for dusting off gas by filtration and aspiration cleaning of filter, and application to combustion gases | |
| US4885009A (en) | Coaxial screen filter | |
| DE4021329A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten heisser, fluessiger schlacke | |
| CN201768461U (zh) | 逆流湿床颗粒层除尘器 | |
| US4255130A (en) | Apparatus and method for treating an aggregate material with a flowing gas | |
| US20070095036A1 (en) | Apparatus and method for filtering particulate from high temperature gas streams using a composite filter. | |
| CN208742125U (zh) | 一种布袋除尘装置 | |
| SU1333381A1 (ru) | Зернистый фильтр дл очистки газов | |
| GB1558715A (en) | Gas filters | |
| RU2205678C1 (ru) | Фильтр для очистки газов от пыли | |
| WO2015104333A1 (en) | Gas treatment device | |
| JPS63291615A (ja) | 集じん装置 | |
| US930947A (en) | Gas-purifier. | |
| CN219442371U (zh) | 一种矿石熟料分级储存器 | |
| JPS5943210B2 (ja) | 移動層式有害ガス除去装置における移動層形成方法 |