PL100570B1 - Sposob wytwarzania kompozycji utwardzajacej sie w warunkach dzialania wody i obnizonej temperatury - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji utwardzajacej sie w wiarunikaoh dzia¬ lania wody i obnizonej temperatury.

Kompozycje te znajduja szczególne zastosowanie w górnictwie do umacniania pakietów warstw stro¬ powych, w budownictwie wodnym, na przyklad przy stawianiu tam i zapór, w budownictwie ogól¬ nym do wypelniania ubytków, na przyklad betonu, a takze w innych dziedzinach "techniki.

W dotychczasowej praktyce do tego celu stosuje sie kompozycje, w których glównym skladnikiem sa zywice epoksydowe oparte na dianie i jego pochodnych utwardzane, nla przyklad wedlug opi¬ sów patentowych St Zjedli. Am. nr 2 444 333 i 2 585 115, ipoliiaminlaimi alifatycznymi.

Kompozycje te wykazuja jednak duza toksycz¬ nosc i duza chlonnosc wody, co wyklucza zarówno wykorzystywanie ich w zamknietych pomieszcze¬ niach, jak tez w istotny sposób ogranicza stosowa¬ nie w budownictwie wodnym.

Aminy trzeciorzedowe opisane na przykladach w: Z. Brójer, Z. Hertz, P. Penczek, Zywice epoksy¬ dowe WNT, Warszawa 1972, sa wprawdzie zna¬ ne jako przyspieszacze utwardzania zywic epoksy¬ dowych, ale jako samodzielne utwardzacze nie sa stosowane ze wzgledu na idji duza hygroskopij- nosc.

Podstawowymi jednakze od strony uzytkowej wadami znanych kompozycji jest fakt, ze w wa¬ runkach zwiekszonej wilgotnosci, a takze pod wo- 80 da oraz w niskiej temperaturze bardzo trudno sie utwardzaja lub nie utwardzaja sie w ogóle.

Okazalo sie, ze kompozycja wytworzona sposo¬ bem wedlug wynalazku jest pozbawiona tych wad.

Utwardza sie ona w kazdych warunkach, nawet pod woda i w niskiej temperaturze.

Wedlug wynalazku najpierw przygotowuje sie mieszanine zlozona z substancji utwardzajacych i substancji przyspieszajacej proces utwardzania, a nastepnie miesza sie ja z zywica epoksynowolalo- wa o liczbie epoksydowej 0,440 — 0,450, która w swoim skladzie zawiera do 20% wagowych zwiazku monoepoksydowego, korzystnie eteru fenylowogli- cydowego.

Zywica ta charakteryzuje sie niska lepkoscia rzedu 0,5 — 5,0Na/m2, wybitnie ulatwia przebieg reakcji utwardzania przez bezposredni kontakt reagujacych ze soba czasteczek.

Jako substancje utwardzajaca wedlug wynalazku stosuje sie mieszanine przynajmniej dwóch polia- minoamidów sposród poUaminoaniidów o liczbie aminowanej 230—300 i lepkosci 0,1—0,8N-»/m2 oraz ov liczbie aminowej 380—450 i lepkosci 10 — 20N-8/«m* w stosunku wagowym 5:2 — 2:5. Jako substancje przyspieszajaca proces utwardzania stosuje sie ami- nofenol, którego grupa fenolowa kokatalizuje pro¬ ces addycji, w ilosci do 10°/o wagowych w stosun¬ ku do mieszaniny utwardzaczy poliaminoamido- wych.

Kompozycje stanowiaca przedmiot wynalazku 100 570100 570 przygotowuje sde w ten sposób, aby stosunek zy¬ wicy epoksynowolakowej do mieszaniny substancji utwardzajacych i substancji przyspieszajacej utwar¬ dzanie wynosil 30 :100 — 100 :12Q wagowo. Utwar¬ dzacze ipoliajminoanridowe sa nielotne i nietoksycz¬ ne w porównaniu z poUaminami alifatycznymi, mieszaja sie latwo z zywica epoksydowa, a utwar¬ dzanie moze nastepowac w niskich temperaturach.

Próby zastosowania w kompozycji tylko jednego rodizaju poliaminoamidu jako utwardzacza wyka¬ zaly, ze kompozycja taka odznacza sie albo dobra reaktywnoscia lecz bardzo duza lepkoscia, albo mala lepkoscia lecz slaba reaktywnoscia. Zastoso¬ wanie natomiast mieszaniny dwóch rodzajów polia- minoamidów jiako substancji utwardzajacej po¬ zwala otrzymac kompozycje nie tylko o dobrej reaktywnosci, lecz jednoczesnie o niskiej lepkosci.

Czas zelowania kompozycji, w której utwardzaczem jest miesizanina^zlozona z dwóch rodzajów polia- minoamddów wedlug wynalazku wraz z przyspie¬ szaczem aminofenolowym jest stosunkowo krótki, np. w temperaturze 5 -5- 15°C, przy wilgotnosci wzglednej okolo 100% nie przekracza 60 min., a jej poczatkowa lepkosc wynosi zaledwie okolo 2,0N-s/m2.

Poprzez dodanie do kompozycji stanowiacej przedmiot wynalazku wysokochlorowcowanych zwiazków aromatycznych, takich jak piecdobromo- toluen, bromowany dwufenyl itp., a takze tlenku antymonu i chlorowanej parafiny w lacznej ilosci 12—18 czesci wagowych na UH) czesci wagowych kompozycji wywoluje sie efekt samogasniecia i V zwiekszona odpornosc na dzialanie ognia.

Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladach wykonania.

Przyklad I. W naczyniu o pojemnosci 2 1 umieszcza sie 1000 g poliaminoamidu o lepkosci 0,5^/m2 i liozbde aminowej 250 i dodaje 400 g poliaminoamidu o lepkosci 15Ns/m2 i liczbie ami¬ nowej 420 oraz 200 g aminofenolu Trihadur 10.

Skladniki te miesza sie w ciagu 8 minut i pozo¬ stawia w naczyniu celem odpowietrzenia. W in¬ nym naczyniu o pojemnosci 5 1 umieszcza sie 2000 g zywicy epoksynowolakowej o lepkosci 2,0Ns/m2 i liczbie epoksydowej 0,44. Bezposrednio przed uzy¬ ciem kompozycji uprzednio przygotowana miesza¬ nine utwardzaczy i przyspieszacza wlewa sie do odwazonego epoksynowolaku i miesza przez 3 mi¬ nuty.

Przyklad II. W naczyniu o pojemnosci 2 1 umieszcza sie 1000 g poliaminoamidu o lepkosci 12;0Ns/m* i liczbie aminowej 440 i dodaje 400 g poliaminoamidu o lepkosci 0,2 N-s/m2 i liczbie ami¬ nowej 256 oraz 200 g aminofenolu Trihadur 10.

Skladniki te miesza sie w ciagu 8 minut i pozo¬ stawia w naczyniu celem odpowietrzenia. W in¬ nym naczyniu o pojemnosci 5 1 umieszcza sie 2000 g zywicy epoksynowolakowej o lepkosci 2,0N:fi/m2 i liczbie epoksydowej 0,44. Bezposrednio przed uzyciem kompozycji uprzednio przygotowana -mie¬ szanine utwardzaczy i przyspieszacza wlewa sie do odwazonego epoksynowolaku i miesza przez 3 mi¬ nuty.

Przyklad III. W naczyniu o pojemnosci 2 i umieszcza sie 700 g poliaminoamidu o lepkosci 0,3Ns/m2 i liczbie aminowej 270 i dodaje 700 g poliaminoamidu o lepkosci 18,0 N-s/m2 i liczbie ami- 8 nowej 420 oraz 50 g aminofenolu DMF-3. Sklad¬ niki te miesza sie w ciagu 8 minut i pozostawia w naczyniu celem odpowietrzenia. W innym na¬ czyniu o pojemnosci 10 1 umieszcza sie 4800 g zy¬ wicy epoksynowolakowej o lepkosci l,5N-s/m2, a nastepnie dodaje do niej 80 g pietiobromotoluenu, Flammexu 5BT, 15 g tlenku antymonu oraz 10 g chloroparafiny. Wszystkie te skladniki miesza sie przez 15 minut. Bezposrednio przed uzyciem kom¬ pozycji uprzednio przygotowana mieszanine utwar- dzaczy i przyspieszacza wlewa sie do epoksyno¬ wolaku zawierajacego srodki uniepalniajace i mie¬ sza przez 3 minuty.

Przyklad IV. W naczyniu o pojemnosci 31 umieszcza sie 1200 g poliaminoamidu o lepkosci 0,2 Ns/m2 i liczbie aminowej 280 i dodaje 1000 g poliaminoamidu o lepkosci 19N-8/m* i liczbie ami¬ nowej 450 oraz 200 g aminofenolu Trihadur 10.

Skladniki te miesza sie w ciagu 8 minut i pozo- ** stawia w naczyniu celem odpowietrzenia. W innym naczyniu o pojemnosci 5 1 umieszcza sie 2000 g zywicy epoksynowolakowej o lepkosci 2,5N-s/xnfi i liczbie epoksydowej 0,44. Bezposrednio przed uzy¬ ciem kompozycji uprzednio przygotowana miesza- 58 nine utwardzaczy i przyspieszacza wlewa sie do odwazonego epoksynowolaku i miesza przez 3 mi¬ nuty.

Przeprowadzone badania kompozycji otrzymanych wedlug przykladów I—IV wykazaly, ze jej lep¬ kosc wynosi poczatkowo okolo 2,0Ns/m2, czas zelo¬ wania nie przekracza 60 minut, a utwardza sie ona nawet pod woda. Próby rozrywania klejonych na mokro ta kompozycja beleczek betonowych wyka- 40 zaly, ze wytrzymalosc na rozerwanie spoiny z tej kompozycji jest wieksza niz wytrzymalosc betonu. 45 i liczbie epoksydowej 0,440 — 0,450 zawierajaca do 20% wagowych zwiaz¬ ku monoepoksydowego, korzystnie eteru fenylowo- gllicydowego w ilosci wagowej 30 :100 — 100 :120 i ewentualnie ze srodkami zmniejszajacymi palnosc • w dJosci 12—18% wagowych w stosunku do calosci.

WZGraf. Z-d nr 2, zam. 67/79, nakl. 95 egz.

Cena 45 4

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kompozycji utwardzajacych sie w warunkach dzialania wody i obnizonej tem- 50 peratury otrzymanej na drodze zmieszania zywicy epoksynowolakowej ze skladnikiem utwardzajacym i przyspieszajacym utwardzanie, znamienny tym, ze przygotowuje sie mieszanine przynajmniej dwóch sposród poliaminoamidów o liczbie aminowej 230— 55 300 i lepkosci 0,1—0,8N-s/m2 oraz liczbie amonowej 380—450 i lepkosci 10—20N-»/m* w stosunku wago¬ wym 5:2 — 2:5 z aminofenolem w ilosci 10% wagowych w stosunku do poliaminoamidów i na¬ stepnie miesza sie ja z zywica epoksynowolakowa 80 o lepkosci 0,5—5,0Ns/m*