PL100472B1 - Sposob otrzymywania samoemulgujacych sie w wodzie woskow polietylenowych - Google Patents
Sposob otrzymywania samoemulgujacych sie w wodzie woskow polietylenowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100472B1 PL100472B1 PL18532075A PL18532075A PL100472B1 PL 100472 B1 PL100472 B1 PL 100472B1 PL 18532075 A PL18532075 A PL 18532075A PL 18532075 A PL18532075 A PL 18532075A PL 100472 B1 PL100472 B1 PL 100472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxidation
- water
- polyethylene
- wax
- obtaining self
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- -1 POLYETHYLENE Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000001993 wax Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Chemical group 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000008387 emulsifying waxe Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest proces utleniania powietrzem mieszaniny wosku polietylenowego i glikolu
polietylenowego. .
Znany z opisu patentowego PRL nr 66173 sposób wytwarzania wosku samoemulgujacego polega na
utlenianiu powietrzem atmosferycznym w temperaturze 120-180°C mieszaniny skladajacej sie z wosku poliety¬
lenowego o ciezarze czasteczkowym 60-4000 i z glikolu polietylenowego.
Zachodzace w trakcie procesu utleniania reakcje chemiczne prowadza do wytworzenia produktów zawiera¬
jacych aktywne grupy chemiczne, takie jak estrowe, kwasowe, karbonylowe i nadtlenowe. Obecnosc tych grup
ulatwia przeprowadzenie utlenionego wosku polietylenowego w dyspersje wodna. W trakcie procesu utleniania
zachodzi jednak czesciowa destrukcja lancucha weglowodorowego wosku polietylenowego oraz lancucha
oksyetylowego glikolu polietylenowego polaczona z wydzieleniem produktów ubocznych o stosunkowo niskich
temperaturach wrzenia.
W trakcie przepuszczenia powietrza przez ogrzana mase substratów, lotne w tych warunkach produkty
destrukcji uchodza z kolumny utleniajacej w formie gazów kominowych, co powoduje z jednej strony straty
produktu z drugiej natomiast zubozenie utlenionego wosku polietylenowego o skladniki obnizajace jego lepkosc
i temperature topnienia. Z tego wzgleJu do procesów emulgowani^ wosku nalezalo stosowac dodatki o podob¬
nym dzialaniu, miedzy innymi- alkohol butylowy oraz emulgatory.
Istota wynalazku polega na tym, ze gazy odlotowe w kolumny utleniajacej, zawierajace oprócz skladników
powietrza lotne produkty destrukcji wosku i glikolu polietylenowego takie jak weglowodory, kwasy, estry
aldehydy i inne, poddaje sie absorpcji w wodnym roztworze wodorotlenku sodu. W trakcie tego procesu zwiazki
karbonylowe ulegaja zobojetnieniu oraz zmydleniu a produkty obojetne zemulgowaniu w roztworze alkalicznym.
Po procesie absorpcji gazy odlotowe zawieraja praktycznie tylko skladniki powietrza. Wodna dyspersje
zwiazków karbonylowych oraz produktów obojetnych uzywa sie nastepnie jako faze wodnoalkaliczna do
procesu emulgowania utlenionego wosku polietylenowego uzyskanego w tej samej operacji technologicznej.2 100 472
Dzieki obecnosci w wodzie mydel karbonowych oraz niskowrzacyeh substancji obojetnych mozliwe jest
zastosowanie do procesu emulgowania wosktymniejszych ilosci alkoholu butylowego oraz emulgatora w stosunku
do procesu emulgowania prowadzonego sposobem tradycyjnym. Uzyskana na tej drodze dyspersja wodna
z utlenionego wosku polietylenowego posiada dobra stabilnosc w czasie a apretury wykonane z jej udzialem
charakteryzuja sie znacznie przyjemniejszym chwytem z tego wzgledu, ze substancje wydzielone z gazów
odlotowych stanowia wewnetrzny plastyfikator dla zmodyfikowanego polietylenu, który nie ulega zmianom
w trakcie prowadzonych procesów termicznych przy wykanczaniu tkanin.
Przyklad I. Do kolumny utleniajacej zaladowuje sie 300 g wosku polietylenowego oraz 25 g glikolu
polietylenowego o srednim ciezarze czasteczkowym okolo 1700. Substraty stapia sie i ogrzewa do temperatury
130—140°C i wtej temperaturze przepuszcza powietrze w ilosci 15 iitrów/minute. Wylot kolumny utleniajacej
laczy sie zdolna czescia kolumny absorpcyjnej. Kolumna absorpcyjna wypelniona jest pierscieniami ceramicz¬
nymi i zraszana za pomoca 160 g wodnego 5% roztworu lugu sodowego. Roztwór lugu utrzymuje sie w obiegu
za pomoca pompy cyrkulacyjnej. Substancje organiczne uchodzace wraz z powietrzem z kolumny utleniajacej
ulegaja absorpcji w roztworze lugu a do atmosfery odprowadza sie powietrze pozbawione skladników uzytecz¬
nych.
Proces utleniania wosku przy równoczesnej absorpcji produktów organicznych w roztworze lugu, prowadzi
sie do uzyskania wosku utlenionego o liczbie kwasowej 35 mg KOH/g. Po tym czasie do wosku dodaje sie 10 g
.alkoholu butylowego oraz 2g alkoholu lojowego nienasyconego, oksyetylowanego 18 molami tlenku etylenu.
Mieszanine te ogrzewa sie do temperatury 95—98°C. Oddzielnie wodny roztwór lugu sodowego z kolumny,
zawierajacy zaabsorbowane substancje organiczne ogrzewa sie równiez do temperatury 95°C i nastepnie obydwa
skladniki miesza sie ze soba utrzymujac temperature powyzej 95°C w czasie 5 minut a nastepnie powoli
rozciencza woda i chlodzi.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania samoemulgujacych sie w wodzie wosków polietylenowych przez utlenienie powiet¬ rzem w podwyzszonej temperaturze mieszaniny 100 czesci wagowych wosku polietylenowego o temperaturze topnienia 80—115°C z 5—20 czesciami wagowymi glikolu polietylenowego o ciezarze czasteczkowym 60—4000, znamienny tym, ze substancje organiczne zawarte w gazach odlotowych z kolumny utleniajacej poddaje sie absorpcji w wodnym roztworem lugu sodowego a uzyskany absorbat wykorzystuje do sporzadzania dyspersji wodnych utlenionego wosku polietylenowego. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 z\
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18532075A PL100472B1 (pl) | 1975-12-05 | 1975-12-05 | Sposob otrzymywania samoemulgujacych sie w wodzie woskow polietylenowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18532075A PL100472B1 (pl) | 1975-12-05 | 1975-12-05 | Sposob otrzymywania samoemulgujacych sie w wodzie woskow polietylenowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100472B1 true PL100472B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19974576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18532075A PL100472B1 (pl) | 1975-12-05 | 1975-12-05 | Sposob otrzymywania samoemulgujacych sie w wodzie woskow polietylenowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100472B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-05 PL PL18532075A patent/PL100472B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1881172A (en) | The-main | |
| US2130361A (en) | Art of deterging | |
| US4936551A (en) | Fatty acid polyoxyalkyl ester sulfonates, a process for their production and their use as surfactants | |
| US2367462A (en) | Utilization of wood acids | |
| US2383130A (en) | Sulphopolycarboxylic acid mono | |
| PL100472B1 (pl) | Sposob otrzymywania samoemulgujacych sie w wodzie woskow polietylenowych | |
| JPH0369392B2 (pl) | ||
| US2745855A (en) | Alkylene oxide condensate of discard palm oil | |
| DE32705C (de) | Verfahren zur Oxydation von Petroleum und ähnlichen Kohlenwasserstoffen zu Säuren und zur Herstellung von Seifen und Estern dieser Säuren | |
| US2492473A (en) | Demulsifier composition | |
| US2522678A (en) | Recovery of oxidized petroleum products | |
| CN112830886B (zh) | 一种液态磺化剂及其制备方法和应用 | |
| FR2499996A1 (fr) | Solutions organiques de complexes ferro-magnesiens a forte teneur en metal et leurs applications comme additifs de combustion des combustibles liquides | |
| US2540437A (en) | Treatment of emulsions | |
| Mazzocchia et al. | Fast synthesis of biodiesel from triglycerides in presence of microwaves | |
| US2274632A (en) | Process for purifying synthetic soaps | |
| SU10534A1 (ru) | Способ приготовлени эмульсирующих минеральных масел | |
| US1764792A (en) | Insecticide and fungicide compound | |
| SU387967A1 (ru) | Способ получения синтетических жирных кислот | |
| SU566824A1 (ru) | Способ получени моноглицеридов одноосновных карбоновых кислот | |
| US1340315A (en) | Cleansing compound and process of making same | |
| US2085500A (en) | Treatment of oxygen derivatives of hydrocarbons in which aliphatic hydrocarbons predominate | |
| DE538646C (de) | Verfahren zur Abtrennung unverseifbarer Bestandteile aus Oxydationsprodukten von Kohlenwasserstoffen | |
| RU2084434C1 (ru) | Состав для получения эмульгатора взрывчатых веществ | |
| US1418368A (en) | Process of oxidizing olefines, etc |