OA13086A - Feuille de matière fibreuse comportant un segment de film de sécurité et procédé d'insertion d'un segment de film dans une feuille de matière fibreuse. - Google Patents

Feuille de matière fibreuse comportant un segment de film de sécurité et procédé d'insertion d'un segment de film dans une feuille de matière fibreuse. Download PDF

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OA13086A
OA13086A OA1200500168A OA1200500168A OA13086A OA 13086 A OA13086 A OA 13086A OA 1200500168 A OA1200500168 A OA 1200500168A OA 1200500168 A OA1200500168 A OA 1200500168A OA 13086 A OA13086 A OA 13086A
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perforations
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OA1200500168A
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Christian Vieu
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Description

1 013086
La présente invention concerne une feuille de ma-tière fibreuse comportant un segment de film en matièreplastique au moins partiellement encastré dans la matièrefibreuse, et un procédé d'insertion d'un segment de filmen matière plastique dans une matière fibreuse.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Pour la sécurisation des documents réalisés àpartir d'une feuille en matière fibreuse, il est connud'insérer dans la feuille lors de sa fabrication un filou un ruban de sécurité ayant une composition différentede celle de la matière fibreuse pour -réaliser, au moinspar transparence, un contraste avec 1'ensemble de la ma-tière fibreuse, formant le document. En particulier, ilest connu d'introduire un fil ou un ruban en matièreplastique dans un papier réalisé à partir de fibres decellulose en suspension dans un liquide. Afin que les fi-bres en suspension se déposent convenablement sur le ru-ban de sécurité lors de l'égouttage du papier, la largeurmaximale du ruban est limitée à environ 3 mm.
Par ailleurs, afin d'augmenter la sécurité, ilest connu de réaliser sur le ruban de sécurité des ins-criptions sous forme d'un dépôt métallique ou coloré, se-.Ion un texte ou un motif permettant d'assurer une authen-tification du ruban et par-là même une authentificationdu document. Toutefois, la faible largeur du ruban de sé-curité rend difficile la lecture des éléments d'authenti-fication.
Afin d'augmenter la largeur du ruban de sécuritétout en permettant une insertion convenable de celui-cidans le papier, il a été proposé dans le document WO03/085193 d'insérer dans le papier lors de sa fabricationun segment du film en matière plastique comprenant unezone d'identification visible sur au moins une face de lafeuille, le segment étant perforé en dehors de la zoned'identification pour permettre à des fibres de s'imbri- 2 013086 quer dans les perforations. Toutefois, la présence d'unezone d'identification de dimensions suffisamment impor-tantes pour être visible tend à diminuer la porosité . duruban et rend donc difficile l'insertion de ce ruban lorsde la fabrication du papier.
OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de réaliser une feuillede matière fibreuse comportant un segment de film conve-nablement encastré dans la matière fibreuse indépendam-ment des moyens utilisés pour l'identification. RESUME DE L'INVENTION-
En vue de la réalisation de ce but on propose se-lon l'invention une feuille de matière fibreuse compor-tant un segment de film en matière plastique comportantdes perforations réparties sur au moins une partie dusegment de film recouverte par la matière fibreuse, desfibres étant imbriquées dans une partie au moins des per-forations, le segment de film comportant des perforationsde cailles différentes réparties de façon que la partieperforée ait une porosité sensiblement homogène.
Ainsi, on s'assure d'un recouvrement par une cou-che homogène de matière fibreuse tout en permettant uneauthentification par une analyse de la répartition desperforations.
Selon un autre aspect de l'invention, celle-ciconcerne un procédé d'insertion d'un segment de film enmatière plastique dans une feuille de matière fibreuse,ce procédé comportant une étape de formation d'au moinsune couche fibreuse sur une forme poreuse à partir d'unbain de fibres en suspension dans un liquide, et uneétape d'insertion dans la feuille de matière fibreuse encours de réalisation, d'un segment de film comportant unesérie de perforations réparties sur une partie au moinsdu segment de film et ayant des dimensions suffisantespour permettre un imbrication de fibres dans des perfora- 3 013086 tions lors d'un écoulement du liquide à travers les per-forations, les parties perforées ayant une porosité sen-siblement homogène voisine de la porosité de la forme po-reuse. Ainsi, dans les zones perforées, le ruban n'af-fecte pas .le débit d'écoulement du liquide portant lesfibres en suspension de sorte que le recouvrement du seg-ment de film dans les zones perforées s'effectue de façonhomogène.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'in-vention apparaîtront à la lecture de la description quisuit en référence aux figures ci-jointes parmi lesquel-les : - la figure 1 est une vue partielle très agrandieen coupe selon la ligne I-I des figures 2 et 3 d'unefeuille de matière fibreuse équipée d'un segment de filmselon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligneII-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon une li-gne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue analogue à celle de lafigure 1 illustrant une variante de réalisation des per-’forations dans le segment de film, - la figure 5 est une vue en coupe schématiqued'une cuve de formation d'une feuille de matière fibreuseconformément au procédé de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence' aux figures, la feuille de matièrefibreuse 1 selon l'invention comporte un segment de film,ici un ruban 2, encastré dans la matière fibreuse à l'ex-ception d'une fenêtre 3.
Dans le mode de réalisation illustré, le ruban 2est découpé à partir d'un film 4 en matière plastique,par exemple un film transparent en polyester, préalable- 4 013086 ment revêtu sur au moins une face (ici sur chaque face)dans des zones 5 (dont une seule est représentée sur lafigure 1) avec des couches métalliques 6, déposées parexemple par sérigraphie en utilisant un écran configurépour réaliser une réserve délimitant la fenêtre 3 et pourréaliser dans la fenêtre un motif métallisé 7, reprodui-sant ici les lettres BdF. Le film 4 et les couches métal-liques 6 sont en outre perforées en dehors de la fenêtre3 selon une série de perforations réparties de façon quela partie perforée ait une porosité sensiblement homogèneet de préférence au moins égale à une porosité d'uneforme utilisée pour la réalisation de la feuille de ma-tière fibreuse ainsi qu'il sera vu plus loin.
Dans le mode de réalisation illustré, le filmcomporte une série de trous 8 ayant un diamètre d'environ500 μτη espacés d'une distance de 1000 μτη et régulièrementrépartis à l'exception d'une part de la fenêtre 3 etd'autre part d'une zone 9 délimitée par un trait mixtedans laquelle un motif est formé en utilisant des perfo-rations 10 de plus petit diamètre et plus rapprochées lesunes des autres, ici les lettres BdF réalisées selon desperforations ayant un diamètre de 150 μτη espacées de 300gm. On remarquera sur la figure qu'en dehors du motifréalisé par les perforations 10, le film peut égalementcomporter des perforations 8 intercalées afin que la po-rosité du ruban soit homogène dans la zone 9 sans pertur-ber la reconnaissance du motif formé par les perforations10. Dans le mode de réalisation de la figure 4 les perfo-rations 16 sont de forme allongée. Comme les perforations8 ou 10, les perforations 16 traversent le film 4 et lescouches métalliques 6. Dans le mode de réalisation illus-tré, les perforations 16 sont en forme de fentes rectili-gnes ou curvilignes, ou ont des formes complexes permet-tant de constituer un motif. A titre d'exemple la perfo-ration 16 constituant la partie centrale du F a une forme 5 013086 en T. Dans l'exemple illustré les perforations 16 ont unelargeur 1 égale à 150 μτη et une longueur L égale à 1 500μτη. L'incorporation du ruban 2 à la feuille de ma-tière fibreuse est effectuée de façon connue en soi enutilisant une machine à papier comprenant une forme po-reuse 11 comprenant des plots étanches 12 ayant les di-mensions des fenêtres 3. La forme poreuse 11 est immergéedans un bain de liquide 13 comportant des fibres en sus-pension de façon à réaliser une première couche fibreuse14 en contact avec la forme poreuse -Il et une secondecouche fibreuse 15 recouvrant le ruban 2 à l'exceptiondes emplacements des fenêtres 3. On notera à ce proposqu'à l'aplomb du ruban 2 le liquide passe à travers lesperforations 8 et 10 et entraîne de ce fait des fibresqui s'imbriquent dans les perforations et réalisent donc un ancrage du ruban 2 dans breuse. la feuille de matière fi- Bien entendu, l'invention n'est pas i limitée S. u mode de réalisation illustré et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'inven-tion tel que défini par les revendications.'
En particulier, bien que l'invention ait été il-lustrée en prévoyant dans le ruban 2 des fenêtres trans-parentes 3 non recouvertes par les fibres lors de la for-mation de la feuille de papier, on peut prévoir un ruban2 perforé sur toute sa surface et totalement noyé dans lamasse fibreuse ou visible à la surface de celle-ci paraffleurement.
Bien que dans le mode de réalisation illustré surla figure 1 les perforations soient circulaires et soientréalisées selon deux dimensions seulement, on peut pré-voir de réaliser des motifs en utilisant des perforationsde différences formes et de différentes dimensions, lataille des perforations étant de préférence comprise en- 6 013086 tre 100 μπι et 1000 μπι et les perforations étant espacéesd'une distance de préférence comprise entre 200 μπι et2000 μπι de façon à permettre une imbrication de fibresdans les perforations et obtenir une porosité équivalenteà celle de la forme 11 tout en conservant au ruban 2 unerésistance mécanique suffisante. Dans le cas de perfora-tions en forme de fentes comme les perforations 16, laplus petite dimension est de préférence comprise entre100 μπι et 1000 μπι tandis que la plus grande dimension estde préférence comprise entre 1000 μπι et 5000 μm, les per-forations étant comme précédemment espacées d'une dis-tance de préférence- comprise entre 2 00 μπι et 2 00 0 μπι.
Bien que dans le mode de réalisation illustré lesperforations 10 aient été disposées pour réaliser un mo-tif directement reconnaissable par transparence, on peutréaliser au moyen des perforations un encodage comme dé-crit dans le brevet FR 2 843 0 72 au nom de la Banque deFrance.
Bien que le film 1 ait été décrit sous forme d'unfilm en matière plastique totalement transparent partiel-lement métallisé, il peut également être coloré tout enétant transparent, translucide ou opaque ou être fluores-cent, ou encore comporter des images diffractives ou ho-lographiques. Le film peut être incorporé à la feuille dematière fibreuse sous forme de segments ponctuels, parexemple sous forme de timbres servant le cas échéant àsupporter d'autres éléments de sécurité tels que des pu-ces électroniques. Dans ce dernier cas, le,timbre portantune puce électronique est de préférence déposé sur unepremière couche fibreuse humide après formation complètede celle-ci et avant le dépôt d'une seconde couche fi-breuse, l'imbrication de fibres dans les perforations sefaisant lors du pressage final des deux couches fibreusesl'une contre l'autre.

Claims (7)

7 013086 REVENDICATIONS
1. Feuille de matière fibreuse (1) comportant unsegment de film (2) en matière plastique comportant desperforations (8, 10) réparties sur au moins une partie dusegment de film recouverte par la matière fibreuse, desfibres étant imbriquées dans une partie au moins des per-forations (8,10), caractérisée en ce que le segment defilm comporte des perforations de tailles différentes ré-parties de façon que la partie perforée ait une porositésensiblement homogène.
2. Feuille de matière fibreuse selon la revendi-cation 1, caractérisée en ce qu'une partie (10) des per-forations forme un motif reconnaissable.
3. Feuille de matière fibreuse selon la revendi-cation 1, caractérisée en ce que les perforations (8, 10)ont une taille comprise entre 100 gm et 1000 gm et sontespacées d'une distance comprise entre 200 μτη et 2000 gm.
4. Feuille de matière fibreuse selon la revendi-cation 1, caractérisée en. ce que les perforations (16)sont de forme allongée.
5. Feuille de matière fibreuse selon la revendi-cation 4, caractérisée en ce que les perforations (16)ont une dimension minimale comprise entre 100 gm et 1000gm, et une dimension maximale comprise entre 1000 μτη et5000 gm, et sont espacées d'une distance comprise entre200 gm et 2000 gm.
6. Feuille de matière fibreuse selon la revendi-cation 1, caractérisée en ce que le segment de film (2)comporte au moins une partie métallisée (5) sur au moinsune face et en ce que des perforations (8, 10) s'étendentdans la partie métallisée (5) .
7. Procédé d'insertion d'un segment de film (.2)en matière plastique dans une feuille de matière fibreuse(1), ce procédé comportant une étape de formation d'au 8 013086 10 moins une couche fibreuse (14) sur une forme poreuse àpartir d'un bain (13) de fibres en suspension dans un li-quide, et une étape d'insertion dans la feuille de ma-tière fibreuse en cours de réalisation, d'un segment de5 film (2) comportant une série de perforations (8,10) ré-parties sur une partie au moins du segment de film etayant des dimensions suffisantes pour permettre un imbri-cation de fibres dans des perforations lors d'un écoule-ment du liquide à travers les perforations, caractériséen ce que les parties perforées ont une porosité sensi-blement homogène voisine de la porosité de la forme po-reuse (11) .
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