NO973106L - Fleksibelt sperreelement anvendelig i aerosoldispensere - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører trykksatte dispenseremballasjer eller forpakninger, slik som aerosol-pakninger, der produktet som skal utleveres og det trykkskapende media, dvs. drivmidlet, blir holdt isolert gjennom adskillelse på motsatte sider av en sperre eller barriere. En aerosol-pakning av denne type blir vanligvis referert til som en "barriere-pakning" aerosol-emballasje.

Aerosol-barriere-pakninger av den kjente type har vært av minst tre hovedtyper. I barriere-pakningen av stempeltypen er barrieren en stempellignende komponent som er montert i beholderen i glidende forhold mot den innvendige overflate av beholderen. Produktet som skal utleveres er plassert på ventilsiden av stempelet og drivmidlet, som skaper trykket inne i beholderen, er på den motsatte side av stempelet. I Aerosol Handbook, andre utgave, 1982, er det beskrevet en aerosol-dispenser av stempeltypen markedsført av American Can Company under varemerket "Mira-Flo". I Mira-Flo dispenseren er stempelskjørtet utformet til å tette mot sidene av beholderen for å hindre drivgassen i å passere inn i produktkammeret på den annen side av stempelet. Aktivisering av aerosol-utslippsventilen bevirker en reduksjon i trykket i produktkammeret som dermed medfører at trykket i drivkammeret presser stempelet mot utslippsventilen. Eksempler på en barrierepakning av stempeltypen er beskrevet i US-patent nr. 3.022.923, 3.756.476 og 3. 929.132.

I en andre type aerosol-barriere-pakning er en fleksibel, sammenklappbar pose festet inne i beholderåpningen enten til aerosol-utslippsventilen eller til vulsten ved beholderåpningen. Continental Can Company innførte sent på sekstitallet en aerosol-barrieredispenser kjent som "Sepro-Can". Sepro-Can innbefatter en innvendig produktpose av plast med en åpning som er festet til ventilåpningen i toppen av beholderen. Sideveggene til posen forløper langs beholderens sidevegger og er plissert som et trekkspill slik at posen kan klappe sammen innad og oppad under trykkpåvirkningen i resten av beholderen etter hvert som posen tømmes. Patenter som viser en barriere-pakning av den andre type er US patent nr. 3.788.521, 3.896.970 og 4.067.499. Modifikasjoner av barriere-pakninger av den andre type innbefatter feste av posen til sideveggen av beholderen eller til skjøten dannet mellom beholderens sidevegg og toppen av beholderen.

En tredje type kjent barriere-pakning er en utbrettende kopp-formet barriere der barrieren har en ytre vegg som avslutter i en tettende flens, der den ytre vegg er plassert kontinuerlig med beholderens indre vegg. Den indre vegg av barrieren blir først brettet innenfor den ytre vegg, den indre vegg avslutter i et endelukkende parti. Barrieren holdes i en ventilutrustet aerosol-beholder og forseglet i skjøten dannet mellom sideveggen og det nedre endelokk til beholderen. Produktet tilføres gjennom ventilåpningen i beholderen og drivmiddel gjennom en port i det nedre endelokk av beholderen. Aktivisering av ventilen reduserer trykket i produktrommet og medfører at den indre vegg av barrieren bretter seg ut fra inne i barrierens ytre vegg for å fremføre og dermed presse produktet mot utslippsventilen. Et patent som viser den tredje type kjente barriere-pakning er US patent nr. 3.109.463.

Et problem med barriere-pakningen av stempeltypen av den første type er den uperfekte tetning mellom sideskjørtet på stempelet og sideveggen av beholderen som gjør at drivmiddel siver inn i produktet med påfølgende utslipp av drivmiddel under produktutslipp såvel som forurensning av produktet med drivmiddel. Det er heller ikke uvanlig for aerosol-beholdere å bli bulkete og dermed tape deres virkelige omkretsmessige form, med den følge at stempelet ikke er i stand til aksialbevegelse inne i beholderen forbi den avvikende form.

Et problem med barriere-pakninger av den andre type der barrieren er festet til ventilen eller ventilåpningen i beholderen er at barrieren sammenklapper på en måte som bevirker lommedannelse av produktet inne i den sammenfellbare barriere med påfølgende uønskede reduksjon av evakueringen av produktet fra beholderen.

I den tredje type tidligere barriere-pakning beskrevet her, fremskrider den utbrettende kopp-formede barriere ikke progressivt og jevnt mot den indre vegg av beholderen, men tenderer til å danne lomme og innfange produktet mot veggen eller innenfor lommene dannet i selve barrieren etter hvert som den bretter seg ut. Forsøk på å løse disse problemer har innbefattet tilføyelse av et ytterligere stivt stempel mot det endelukkende parti av den indre vegg, eller adherere til den ytre vegg av barrieren på en avrivbar måte mot den indre vegg av beholderen. Generelt kan barrierer av den tredje typen være vanskelige å danne, såvel som innføre i og danne tetning med beholderen.

Det er derfor et behov for en fleksibel produkt/dirvmiddel- barriere for en aerosol-beholder som er lett å fremstille og frakte, som er enkel å innføre i og forseglet til beholderen, som hindrer lekkasje av fluider fra ett rom til det annet rom, og som ikke danner lomme og derfor utelukker evakuering av betydelige mengder av produktet som skal slippes ut.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedring av den tredje type barriere-pakning. I sin videste betydning omhandler den foreliggende oppfinnelse en enhetlig fleksibel og ekspanderbar barriere av tallisk form for bruk i en flersonet, ventilutrustet trykkbeholder der barrieren har en tildannet romform med tilstrekkelig stivhet til å holde sin form før innføring i bruk i en flersonet, ventilutrustet trykkbeholder.

Barrieren omfatter et fleksibelt og ekspanderbart veggparti, der den frie sluttende av det fleksible og ekspanderbare veggparti danner en tetningsinnretning og sluttenden av det fleksible og ekspanderbare veggparti distalt til tetningsinnretningen går inn i et sentralt stempelområde som lukker barrieren. Veggpartiet er bratt, konisk avkortet i form. Veggpartiet til barrieren ifølge oppfinnelsen har et første parti som avslutter i det sentrale stempelområdet og et andre parti som avslutter i dets frie ende i tetningsflensen. Videre, når barrieren er toppforseglet inne i en beholder og når det andre parti er vesentlig tykkere enn det første parti, er veggpartiet av barrieren, under produktutslippet fra beholderen, tilstrekkelig fleksibelt og ekspanderbart til å tillate at veggpartiet og dets sentrale stempelområde beveger seg i en aksielt oppad rettet retning under påvirkning av drivmiddeltrykket til mer eller mindre å brette seg i seg selv.

Når den foran beskrevne barriere er bunnforseglet i beholderen er veggpartiet av barrieren, under produktutsendelsen fra beholderen tilstrekkelig fleksibel og ekspanderbar til å tillate at veggpartiet og dets sentrale stempelområde til å bevege i en aksielt oppad rettet retning under påvirkningen av drivmiddeltrykket til mer eller mindre innta en fallisk form.

Videre har veggpartiet av barrieren tilstrekkelig fleksibilitet og ekspanderbarhet til å forløpe utad, under påvirkningen av drivmiddeltrykket, i tilfelle hvor barrieren er bunnforseglet, og under påvirkning av produkttrykket i tilfelle hvor barrieren er toppforseglet, for stort sett å ha samme form som den indre overflate av beholderen.

Som angitt ovenfor kan veggpartiet av barrieren ifølge oppfinnelsen bli iaktatt som å ha et første, øvre veggparti som avslutter i det sentrale stempelområdet og et andre veggparti som avslutter i den frie endetetningsinnretning.

I tilfelle hvor barrieren av fallisk form er bunnforseglet til beholderen, når det andre veggparti er tilstrekkelig tykkere og mer stivt enn det første veggparti, vil det første veggparti invertere inne i det andre veggparti under påvirkning av produkttrykket under oppfylling av beholderen med produkt.

Under evakuering av produktet i en bunnforseglet barriere som har et tykkere og mer stivt andre veggparti vil det andre veggparti ha samme form som formen av den innvendige overflate av beholderen og det første veggparti vil bevege seg aksielt mot beholderåpningen og tilslutt innta en mer eller mindre fallisk form, dvs. utformingen av barrieren før produktet som fyller opp beholderen. Det første veggparti vil også tilpasse seg formen av den innvendige overflate av beholderen.

Igjen, i tilfelle av bunnforsegling, men hvor det første og andre veggparti er av sammenlignbar tykkelse og stivhet, under produktoppfylling av beholderen, vil barrieren gjennom hele sin lengde knuse og ikke innta den inverterte form av det første veggparti inn i det andre veggparti. Under evakuering av produktet fra en bunnforseglet barriere som har sammenlignbare første og andre veggpartier, vil barrieren tilslutt innta den opprinnelige falliske form og vil deretter passe med formen av den innvendige overflate av beholderen.

I det tilfellet hvor barrieren er toppforseglet til beholderen, når det andre veggparti er tykkere og stivere enn det første veggparti, vil det første veggparti invertere inne i det andre veggparti under påvirkning av drivmiddeltrykket under utslipp av produktet. Igjen, med en toppforseglet barriere og i det tilfellet hvor det første og andre veggparti av barrieren er av sammenlignbar tykkelse og stivhet vil evakuering av produktet bevirke at barrieren inntar en ikke-deskriptiv, krøllet utforming når barrieren beveger seg mot ventilen i beholderen under påvirkningen av drivmiddeltrykket. Imidlertid tillater den ikke-deskriptive, krøllede form fortsatt utmerket evakuering av produktet fra barrieren.

I kraft av å ha tilstrekkelig stivhet til å opprettholde sin form før innføring i beholderen, såvel som nærværet av det avsmalnede ytre veggparti, er barrieren ifølge oppfinnelsen svært lett å innføre i beholderen. I kraft av den tilspissede kontur av veggpartiet, kan barrieren legges i like barrierer for hensiktsmessig og kostnadsbesparende transport. Videre muliggjør dette at de kan legges i hverandre hurtig og enkel maskinmating av stablede barrierer sekvensmessig inn i beholderne.

I en foretrukken form av oppfinnelsen er tetningsflensen tykkere enn det første og andre veggparti; det første veggparti er også av noe mindre lengde enn det andre veggparti; og tetningsinnretningen er en radielt ragende flens som virker som en pakning mellom beholderen og den respektive topp eller bunn-lukkeanordning av beholderen. Det sentrale stempelområde kan også være tykkere enn det første veggparti.

Et spesielt fordelaktig materiale for barrierene er polyetylentereftalat (PET). Hvor gjennomtrengning over barrieren er en bekymring, kan barrieren ifølge foreliggende oppfinnelse utnytte en enhetlig flerlags utforming. Slike flerlags utforminger, deres byggematerialer og deres fremstilling, er godt kjent for fagmannen. Generelt, i et trelags system, er det indre lag et materiale som hindrer transport av drivmidlet og produktet gjennom dette og de ytre lag er inerte for drivmidlet og produktet.

FIG. 1 viser et snittriss gjennom en utførelse av barrieren ifølge oppfinnelsen.

FIG. 2 viser et lengdesnitt gjennom barrieren ifølge FIG. 1 bunnforseglet i en tom aerosol-beholder med den øvre åpning av beholderen vist skjematisk og aerosol-ventilen ikke vist. FIG. 3 viser et skjematisk riss av barrieren ifølge oppfinnelsen inne i en aerosolbeholder som viser barrieren med en bunnforsegling og barrieren i en stilling etter at produktet er fyllt i beholderen. FIG. 4 viser et skjematisk riss av barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse inne i en aerosolbeholder etter at produktet har blitt fullstendig evakuert fra beholderen. FIG. 5 viser et delvis skjematisk snittriss av en utførelse for å danne tetningen mellom barrieretetningsinnretningen, sideveggen av beholderen og beholderens bunnlokk.

FIG. 6 viser et delvis tverrsnittsriss av en flerlags barriere ifølge oppfinnelsen.

FIG. 7 viser et lengdesnitt av barrieren ifølge fig. 1, snudd 180°, toppforseglet inne i en tom aerosolbeholder hvor den øvre åpning av beholderen er vist skjematisk og aerosolventilen er ikke vist. FIG. 8 viser et skjematisk riss av barrieren ifølge oppfinnelsen inne i en aerosolbeholder som vist i fig. 7, etter påfylling av produktet. FIG. 9 viser et skjematisk riss av barrieren ifølge oppfinnelsen inne i en aerosolbeholder, som i fig. 8, etter at produktet har blitt fullstendig evakuert fra beholderen.

FIG. 10 viser barrierer ifølge oppfinnelsen i et i hverandre lagt forhold.

FIG. 11 viser et delvis snittriss av tetningsflensen og det andre veggparti av barrieren ifølge oppfinnelsen.

Det vises nå til tegningene hvor fig. 1 viser en enhetlig barriere generelt betegnet med 10, som den i utgangspunktet blir tildannet, der barrieren omfatter en fleksibel og utvidbar vegg 12, hvilken vegg 12 avslutter i sin frie ende i en tetningsflens 16. Veggen 12 har et første veggparti 14 og et andre veggparti 17. Ved slutten 18 av det første veggparti 14, forløper det sentrale stempelområdet 20 innad til å lukke barrieren. Det skal bemerkes at veggen 12 har en bratt, konisk avkortet form som går fra tetningsflensen 16 til avslutningen 18.

Veggen 12, innbefattende tetningsflensen 16, er tilstrekkelig tykk og stiv til å gi en formet rommessig form på barrieren og bevirke at barrieren er frittstående og klar for innsettelse i beholderen.

Fig. 2 viser barrieren 10 innsatt i en ventilutrustet trykkbeholder som generelt er betegnet som 22, med indre veggflate 23, og permanent skjødt til beholderen gjennom tetningsflensen 16 med en passende krymping av flensen 16 mellom skjøten dannet av den nedre ende 24 av sideveggen til beholderen 22 og omkretsen av det nedre lokk 26 på beholderen 22. Uten hensikt om å begrense typen trykkbeholder (aerosol) med hvilken barrierepakningen ifølge denne oppfinnelse kan anvendelig bli benyttet, har det blitt funnet spesielt anvendelig når den benyttes med en aerosolbeholder som vanligvis blir referert til som en "innsnørt" beholder. En tettbar port 28 er forsynt i bunnlokket 26 for innføring av drivmiddel. En manuelt aktiviserbar ventil (ikke vist) er plassert på en måte som er godt kjent for fagmannen ved åpning 29 av trykkbeholderen 22.

I fig. 2 deler barrieren 10 innsiden av beholderen 22 i et antall sonevise trykkbeholdere; den øvre sone 32 for å motta produktet som skal utleveres og den nedre sone 34 for å motta drivmiddelet. Vanligvis vil beholderprodusenten innsette barrieren 10 i beholderen 22, og tette barrieren til beholderen som beskrevet ovenfor. En produktfyller vil deretter fylle produkt og drivmiddel i de respektive kammere 32 og 34.

For mange anvendelser av barrierepakningen ifølge den foreliggende oppfinnelse i en aerosolbeholder, vil barrieren 10 som vist i fig. 1, bli innsatt og bunnforseglet inn i beholderen 22 som vist i fig. 2 og som beskrevet ovenfor.

Etter at barrieren 10 har blitt forseglet i beholderen som vist i fig. 2 kan produkt bli trykkfyllt inn i sonen 32 for å bevirke at barrieren 10 gjenutfolder seg til formen, eller i likhet med formen, som vist i fig. 3 i det tilfellet hvor det andre veggparti 17 er tykkere og stivere enn det første veggparti 14. Hvor de første og andre veggparti er av veggen 12 til barrieren 10 er av den samme tykkelse og stivhet vil barrieren 10 innta en krøllet, ikke deskriptiv form. Når produktet så blir evakuert inntar barrieren 10 først den falliske form ifølge fig. 2 og deretter formen ifølge fig. 4.

Fig. 4 viser barrieren 10 i stillingen etter fullstendig evakuering av beholderen. På grunn av den konisk avkortede form av veggsegmentet 12 skjer kontakt og konformitet av veggpartiet 12 progressivt oppad fra flensen 16, som dermed frigjør rommet mellom veggpartiet 12 og den indre veggflate 23 av beholderen 22 for produktet.

Ved kontinuerlig eller intermitterende aktivisering av ventilen plassert i den øvre åpning av trykkbeholderen, vil produktet bli evakuert fra beholderen ved å senke trykket i produktsonen 32 og bevirke større trykk i drivmiddelsonen 34 til å ekspandere barrieren mot produktet og tvinge produktet gjennom beholderens utslippsventil. Når produkt evakueres fra beholderen 22 beveger det første veggparti 14 seg aksielt mot aerosol-utslippsventilen etterhvert som barrieren bretter seg ut. Barrieren kan dimensjoneres slik at etter evakuering av mesteparten av produktet i beholderen har det sentrale stempelområdet ennå ikke steget tilstrekkelig høyt til å avstenge produkt-utslippsåpningen eller -åpningene i ventilen. Når evakueringen nærmer seg sin fullendelse kan barrieren utveie seg til å innta formen vist med stiplet linje i fig. 4, hvor det skal forstås at i fig. 4 kontakter veggparti ene 14 og 17 og har fullstendig samme form som beholderens 22 indre veggflate 23.

Det har blitt observert og som vist i fig. 4 at den konisk avkortede form av det indre veggsegment 14, såvel som den utvidbare beskaffenhet av barrieren 10 mot den indre veggflate 23 av beholderen 22, fører til i veggpartiet 12 av barrieren 10 progressivt fremføring i en aksialretning mot den indre veggflate 23 av trykkbeholderen for å bevirke den progressive fremføring av produktet til utslippsventilen og en minimalisering av innfanging av produkt mellom den ytre overflate av barrieren og beholderens indre flate. Lommene som danner seg er ikke observert inne i selve barrieren.

Et ytterligere alternativ er å toppforsegle barrieren ifølge oppfinnelsen, dvs. å invertere barrieren ifølge denne oppfinnelse og avtette tetningsflaten 16 mellom det øvre parti av beholderen 22 og den øvre sidevegg av beholderen 22 og den øvre sidevegg av beholderen 22. Som vist i fig. 7 kan i et slikt øvre tetningsarrangement, produkt bli innført i produktsonen 33 for å bevirke at barrieren 10 blir fullstendig utvidet nedad inne i beholderen 22 til stort sett å innta samme form som beholderens 22 indre overflate 23. Under påfylling av produktet i beholderen kan det være nødvendig å anordne en innretning for å evakuere luft i drivmiddelsonen 35. Etter innføring av drivmiddel i drivmiddelsonen 35 er beholderen 22 klar til å funksjonere til å slippe ut produkt gjennom aktivisering av aerosolventilen plassert i beholderåpningen 29. Ved ferdig evakuering av produktet fra beholderen 22 og hvor det andre veggparti 17 av barrieren 10 er tykkere enn og stivere enn det første veggparti 14, vil barrieren 10 innta en form slik som i fig. 9 der det første veggparti 14 vil bli brettet inne i det andre veggparti 17, men hvor tetningsflensen 16 er toppforseglet vil barrieren 10 være i et omvendt forhold inne i beholderen i forhold til det vist i fig. 2. Der hvor det andre veggparti 17 av barrieren er av samme tykkelse som det første veggparti 14 vil barrieren innta en ikke-deskriptiv, krøllet form. Fig. 5 viser en utforming for å henge barrieren 10 på beholderen 22. Fig. 5 viser barrierens tetningsinnretning til å være en sluttflens 16 som går fra det andre veggparti 17. Flensen 16 passer stramt mellom flensene 24 og 26. Sømmen er dannet ved å valse flensene 24,26 og 16 mot veggen 12 for å danne en falset søm med teknikker kjent for fagmannen. En dobbelt falsesøm kan benyttes. Tykkelsen og lengden av tetningsflensen er diktert av kravene for de valsede sømmer, som kan variere for beholdertype og valseutstyr. Tetningsflensen 16 kan være tykkere enn det kontinuerlige andre veggparti 17. Tetningsflensen 16 kan funksjonere som en pakning ved tetning av barrieren til bunnen av beholderen. Om nødvendig kan et adhesiv bli forsynt på komponentene som skal bli valsesømmet. Det er blitt funnet at en flenstykkelse på 0,254 mm gir en adekvat tetning. Fig. 11 viser et delvis snittriss av den avsluttende tetningsende på en foretrukken barriere ifølge fig. 1. Veggpartiet 12 har en tykkelse på 0,102 mm som går nedad fra stempelet 20 til en veggposisjon indikert som 50. Startende ved 50 og forløpende nedad 6,35 mm til stillingen indikert som 60, er det en overgangssone for veggtykkelsen som øker fra 0,102 mm ved 50 til 0,254 mm ved 60. Veggtykkelsen som går nedad fra 60 forblir ved 0,254 mm, og dette fortykkede området av veggen 12 sørger for en riktig tetning av flensen 16 i toppen eller bunnen av beholderen. Veggpartiet 12 går vertikalt nedad 6,88 mm fra stillingen 60 til flensen 16. Ileggskanten 70 går ved en 45° vinkel, hvis avsats funksjonerer til å la flensen 16 på den neste ovenfor beliggende barriere hvile på den når barrierene er lagt i hverandre som vist i fig. 10.

En barriere ifølge oppfinnelsen som er funnet egnet for bruk med en 202/205 x 604 innsnørt beholder har følgende dimensjoner:

(a) tetningsflens-tykkelse - 0,254 mm

(b) aksiell lengde for barrieren -161,93 mm

(c) utvendig diameter i toppen av det første veggparti - 50,01 mm (d) dimensjoner på overgangssonen til bunnen av barrieren er angitt ovenfor med hensyn til omtalen av fig. 11.

(e) tilspissing av barriereveggen -1° mot første veggparti.

Tilspissingen av barrierens 10 veggparti 12 gjør mulig innføring av barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse inn i trykkbeholderen. Nærværet av tilspissingen muliggjør også maksimal innlegging i hverandre av barrierene for hensiktsmessighet og kostnadsbesparelser under transport av barrierene fra et produksjonssted til stedet for fremstilling av beholderen. Ved beholderens produksjonssted muliggjør stablene av i hverandre lagte barrierer hurtig og enkel mating av barrierene i rekkefølge inn i beholderne. Hver i hverandre lagte barriere kan trekkes ut fra sin stabel inn i dens påtenkte beholder under påvirkningen av et første undertrykk i beholderkappen, der hver barriere når den innsettes i sin beholder avstenger undertrykket; alternativt kan hver i hverandre lagte barriere bli blåst med luft fra sin stabel inn i den påtenkte beholder. Den neste beholderkappe mates under stabelen av i hverandre lagte barrierer, og det samme hendelsesforløp fortsetter for den neste beholder og neste barriere. Beholdere fortsetter å bli matet i rekkefølge under stablene med barrierer, og dette at de er lagt i hverandre sørger for en høy hastighet og en svært enkel mateoperasjon.

For å overvinne problemet med gjennomtrengning av drivmidlet og/eller produktet gjennom barrieren som finnes i tidligere kjente dispensere, er den fleksible barriere i samsvar med den foreliggende oppfinnelse som et alternativ tilvirket av et flerlags materiale. FIG. 6 viser en veggkonstruksjon bestående av et indre lag 102 utformet til å hindre transport av drivmiddel og produkt. Laget 102 er klemt mellom de ytre lag 104 og 106 som er inerte mot drivmidlet eller produktet i kontakt med de ytre lag. Adhesivlag 108 og 110 er eventuelt forsynt, eller alternativt kan de indre og ytre lag 102, 104 og 106 smeltes sammen med varme eller andre midler. I en utførelse er det indre lag 102 et gassbarrierelag og de ytre lag 104 og 106 er barrierelag for vandige eller organiske fluider. Gassbarrierelaget kan være tilvirket av PET, etylenvinylalkohol, polyvinylalkohol, polyvinylidenklorid, polyakrylonitril, cellofan eller andre likeledes egnede materialer. De ytre lag kan være tilvirket av PET, polyetylen, (spesiell høydensitet polyetylen) polypropylen, polytetrafluoretylen, polybutan, surlynionomer, butylgummi, polyvinylidenklorid, polyklortrifluoretylen, penton, polyvinylfluorid eller andre likeledes egnede materialer. Etylenvinylalkohol og polyvinylalkohol er foretrukne gassbarrierematerialer og høydensitets polyetylen er et foretrukket vandig eller organisk fluidbarrieremateriale.

Mulige drivmidler kjent innenfor faget kan benyttes med dispenseren og fleksible barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse. Barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse krever mindre mengder av flytende drivmidler enn hva som kreves i ikke-barriere aerosol-pakke systemer og i visse barriere-pakke systemer som benytter trykkgasser, som dermed muliggjør økonomisk bruk av mer kostbare drivmidler. Det foreliggende system gir seg selv til en maksimering av produktmengden som skal utleveres fra en gitt beholder.

Barriere-pakken ifølge oppfinnelsen kan bli fremstilt ved bruk av en formingsprosess generelt referert til som termoforming eller ved strekk-blåsestøping.

Claims (21)

1. Enhetlig, fleksibel og utvidbar barriere for bruk i en flersonet, ventilutstyrt trykkbeholder omfattende: en tilformet romform med en avsluttende tetningsinnretning, et fleksibelt og utvidbar veggparti og et sentralt stempelområde, hvilken tetningsinnretning, veggparti og stempelområde blir dannet som en enhetlig romform med tilstrekkelig stivhet til å opprettholde sin form før innsettelse i og bruk i en flersonet trykkbeholder, karakterisert ved at den avsluttende tetningsinnretning er tilpasset for tetning i en beholder for å danne en drivmiddelsone og en produktsone; og veggpartiet har en bratt, konisk avkortet form og går oppad fra den avsluttende tetningsinnretning til stempelområdet, hvilket veggparti er dimensjonert for innføring i bunnen eller toppen av en beholder for å danne et første avstandsforhold med den innvendige side av beholderens flate.

2. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter en beholder med en topp, bunn og sidevegg, barrierens avsluttende tetningsinnretning er forseglet mellom den øvre og sideveggen av beholderen, en åpning i toppen for montasje av utvendig aktiviserbar ventilinnretning, en lukkbar åpning i bunnen for å innføre drivmiddel i beholderen, og en utvendig aktiviserbar ventilinnretning som går gjennom den øvre åpning for å utlevere produkt fra innsiden av beholderen.

3. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter en beholder med en topp, bunn og sidevegg, der barrierens avsluttende tetningsinnretning er forseglet mellom den nedre vegg og sideveggen av beholderen, en åpning i toppen for montering av en utvendig aktiviserbar ventilinnretning, en lukkbar åpning i bunnen for å innføre drivmiddel i beholderen og en utvendig aktiviserbar ventilinnretning som går gjennom den øvre åpning for å utlevere produkt fra innsiden av beholderen.

4. Barriere ifølge krav 3, karakterisert ved at barriereveggen har tilstrekkelig utvidbarhet for å passe til formen av den indre overflate av beholderveggen.

5. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at barrieren er dannet ved strekk-blåsestøping.

6. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at barrieren er dannet ved termoforming.

7. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at den enhetlige barriere utgjøres av PET.

8. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at en enhetlig barriere er stort sett fullstendig innleggbar i ytterligere identiske barriereelementer.

9. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at tykkelsen av barriereveggpartiet er stort sett konstant gjennom mesteparten av veggforlengelsen mellom stempelområdet og den avsluttende tetningsinnretning.

10. Barriere ifølge krav 9, karakterisert ved at barriereveggpartiet har et område direkte inntil den avsluttende tetningsinnretning som er tykkere enn resten av barriereveggpartiet.

11. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at barriereveggpartiet har tilstrekkelig fleksibilitet til å tillate barriereveggpartiet og det sentrale stempelområde å bevege seg i en total aksialretning inne i en beholder under påvirkning av drivmiddeltrykket.

12. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at det sentrale stempelområdet er fleksibelt og utvidbart.

13. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at den avsluttende tetningsinnretning er en flens som går utad fra barriereveggpartiet.

14. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at barrieren er flerlags, det indre lag er ugjennomtrengelig for transport av produkt og drivmiddel og de ytre lag er inerte for produktet eller drivmiddelet kontinuerlig til dette.

15. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at tykkelsen av barriereveggpartiet er ikke-ensartet.

16. Barriere ifølge krav 2, karakterisert ved at beholderen er fri for drivmiddel og produkt.

17. Barriere ifølge krav 2, karakterisert ved at produktet er tilstede i beholderen mellom barrieren og den utvendige aktiviserbare ventilinnretning, og drivmiddelet er tilstede i beholderen mellom barrieren og beholderbunnen.

18. Barriere ifølge krav 3, karakterisert ved at beholderen er uten drivmiddel og produkt.

19. Barriere ifølge krav 3, karakterisert ved at produktet er tilstede i beholderen mellom barrieren og den utvendige aktiviserbare ventilinnretning, og drivmiddel er tilstede i beholderen mellom barrieren og beholderbunnen.

20. Barriere ifølge krav 1, karakterisert ved at det sentrale stempelområde har en ytre periferi som utgår fra veggpartiet ved en vesentlig vinkel til veggpartiet.

21. Barriere ifølge krav 8, karakterisert ved at barrierveggpartiet har en brått økende ytre diameter ved en posisjon nær den avsluttende tetningsinnretning for å gi en avsats for å legges i hverandre.