Oppfinnelsen angår en forbindelsesanordning med minst to stavformede profiler ifølge innledningen i krav 1. The invention relates to a connection device with at least two rod-shaped profiles according to the introduction in claim 1.
Fra DE 31 52 347 Tl ifølge WO 82/01054 er en slik forbindelsesanordning kjent som brukes til stillaser eller lignende og som inneholder rørformede strebere utformet som stavformede profiler og også forbindelseselementer i form av holdeklammere. Hver profil har i prinsippet kvadratisk tverrsnitt med fire langsgående spor eller utsparinger som strekker seg i hele lengden, hver i profilens hjørner. Mellom hver to av disse langsgående sporene finnes det en kam hvor veggene løper kileformet sammen mot sentrum i den stavformede profilen og dermed, betraktet fra ytterflaten til den stavformede profilen er utformet med<*>inngrep. De to holdeklammerne til forbindelseselementet griper om kammen og stikker med sine ender inn i de to nevnte langsgående sporene, hvorved endene til holdeklammerne med sine anleggsf later likeledes er vinklet mot sentrum i profilen. De andre endene til holdeklammerne stikker inn i et indre hulrom i en annen profil som er plassert ortogonalt i forhold til den førstnevnte profilen og forbundet med denne. Holdeklammerne har en kompleks oppbygning og ved hjelp av en skrueforbindelse blir på den ene siden den nevnte kammen til den førstnevnte profilen klemt inne og på den andre siden blir de endene som stikker inn i den andre profilen spent opp slik at de under forspenning ligger an på innerflaten til den andre profilen. Fremstillingen av de enkelte komponentene i denne forbindelsesanordningen fordrer en ikke ubetydelig innsats og håndteringen ved monteringen og opprettelsen av en forbindelse mellom profilene viser seg å være vanskelig og tidkrevende.Den stavformede profilen må nødvendigvis være formet som en hulprofil og fremstillingen av forbindelsene til profilene med vinkler som avviker fra en rett vinkel lar seg ikke uten videre fremstille. ;Videre er det fra US 3 597 858 kjent en byggemodul med forhåndsproduserte elementer til oppstilling av en vidtgående prefabrikert bygning i rastermål. Elementene inneholder plater hvor det på kantene er plassert profilkammer med for det meste sylindriske ytterflater. Det finnes videre forbindelseselementer som er utformet korresponderende med profilkammene til platene og som delvis omslutter disse profilkammene. Profilkammene og likeledes forbindelseselementene består av kunststoff og deres elastisitet gjør det mulig å sette inn prof ilkammene i de sylindrisk formede utsparingene til forbindelseselementene. Forbindelseselementene omslutter de i alt vesentlig sylindriske ytterflåtene til profilkammene i en vinkel større enn 180°. Stabiliteten til en konstruksjon bygget opp av slike elementer avhenger helt av selve platene. En selvbærende rammekonstruksjon kan med de tidligere kjente platene ikke uten videre fremstilles, i det forbindelsesområdet mellom profilkammene og platene er formet forholdsvis smalt for å gjøre relativbevegelsene til platene i forhold til forbindelseselementene mulig . ;I det man går ut fra dette er oppgaven som ligger til grunn for oppfinnelsen å utforme forbindelsesanordningen av nevnte art dithen, at en enkel håndtering med funksjonssikker konstruksjon blir sikret. Det skal oppnås et klart skille for forskjellige klasser av monteringsoperasjoner, nemlig posisjonering, justering og fiksering. ;Forbindelsesanordningen som angår oppfinnelsen muliggjør med enkel håndtering en rask og problemløs montering og oppretting av forbindelsen. Forbindelsesanordningen muliggjør oppbygningen av et stillas, hvor profiler formet ifølge oppfinnelsen kan brukes som bunnstav og/eller horisontal takstav og/eller skrå takstav og/eller vertikalstav og/eller horisontalstav. Forbindelsesanordningen muliggjør i et stillas opprettingen av ønskede horisontale veggkoblinger. Videre kan problemløst tilknytninger til et hvilket som helst vinklet tak opprettes. Profilen inneholder fortrinnsvis i alle fire hjørner rørformede utsparinger med et tverrsnitt som står i forhold til en symmetriakse. Denne symmetriaksen danner omdreiningsaksen for et forbindelseselement som er svingbar om denne aksen i en forhåndsangitt vinkel. Innerflaten til hver av de rørformede utsparingene kan innen oppfinnelsens ramme være formet sylindrisk eller lignende, at i det minste de delområdene av innerflatene som ligger nærmest symmetriaksen er plassert på en sylinderkappe koaksialt til aksen. Slik kan det mellom de fremstikkende nevnte delområdene ligge områder som ligger lenger borte fra aksen. Innerflaten kan også være riflet, hvor spissene som ligger nærmest aksen ligger på den koaksiale sylinderkappeflaten. De rørformede utsparingene strekker seg over et vinkelområde større enn 180°, slik at det innsatte innsatslegemet til forbindelseselementet blir omsluttet og sikret av innerflaten. Slik kan forbindelseselementet fra en aksial endeflate skyves inn i utsparingen og forskyves til den ønskede aksialposisjonen. Videre kan utsparingen ha i det minste en innsetningsåpning på siden for innsatslegemet til forbindelseselementet som etter at det er satt inn i den ønskede aksiale posisjonen kan forskyves i forhold til lengdeutstrekningen til profilen. Videre kan innen oppfinnelsens ramme midtpunktet hhv. akse og radius for utsparingen i relasjon til profilkanten være anlagt slik at forbindelseselementet kan bringes inn ved sammenføy-nings fremgangsmåte for "fjærende innpressing" eller "sammenføyning ved presspasning", eksempelvis ifølge DIN 8593, i den rørformede utsparingen. ;Profilskinnene er på hensiktsmessig måte formet som hulprofiler og har høy fasthet med lav vekt. Profilskinnen er på hensiktsmessig måte laget av metall og har et høyt motstandsmoment. I en spesielt hensiktsmessig utforming har profilskinnen et rektangelformet, fortrinnsvis kvadratisk tverrsnitt, hvor det i det minste et av de fire hjørneområdene er forutsatt utsparingen som er rettet radialt innover. I en spesiell utforming har profilskinnen et gjennomgående kvadratisk tverrsnitt og i hvert av de fire hjørneområdene er det plassert en utsparing som er rettet radialt innover. Mellom hver to av utsparingene som befinner seg i hjørneområdene er det forutsatt en plan sideflate, hvor de i alt fire sideflatene tilsvarer et firkantet, spesielt kvadratisk tverrsnitt. Ved utformingen av profilskinnen som hulkammerprofil av metall blir det i kombinasjon med geometrien og plasseringen av utsparingene og sideflatene som angår oppfinnelsen, sikret et høyt motstandsmoment med lite materialbruk. ;Posisjonen til forbindelseselementet blir i den rørformede utsparingen uten ytre påvirkning bibeholdt, mens under kraftpåvirkning kan posisjonen til forbindelseselementet forandres i lengderetningen og/eller om sin akse. En formriktig forbindelse for innsatslegemet som angår oppfinnelsen er sikret med den rørformede utsparingen. Denne formriktige forbindelsen muliggjør videre innstillingen av den aksiale stillingen og vinkelstillingen til forbindelseselementet i forhold til profilen. Innsatslegemet som i det følgende for enkelthets skyld blir betegnet legeme, har en ytterkontur som er tilpasset sylinderkappen til utsparingen i profilen. Slik kan ytterflaten til legemet til forbindelseselementet i det minste delvis være formet sylindrisk, og da med i det vesentlige samme radius som radien til sylinderkappeflaten til den rørformede utsparingen. Videre kan ytterf laten til legemet være formet slik at i det minste delområder ligger på sylin-derkappef laten. Ytterflaten til legemet kan innen rammen for oppfinnelsen være forsynt med rifler eller være formet som mangekant, hvor de områdene som ligger lengst borte fra aksen ligger på den nevnte sylinderkappen tilsvarende de i utsparingen. Innsetningsretningen til innsatslegemet ligger i en forhåndsangitt vinkel til retningen på de vesentligste kreftene som skal over-føres . Slik ligger innsetningsretningen spesielt i en vinkel på 45° til begge sideflatene som ender i området til utsparingen. Den avgjørende retningen på holdekraften ligger derimot i et plan i det vesentlige parallelt med den ene eller den andre sideflaten til profilen. Dermed blir innsatslegemet gjennom holdekreftene på innerf laten til utsparingen gjennom holdekref tene trykket eller trukket og ikke, eller bare med en liten komponent i innskyvnings-retningen. Arreteringen til forbindelseselementet i utsparingen er dermed sikret funksjonssikkert. ;Forbindelseselementet inneholder videre et element som stikker ut av utsparingen, som så tilsvarer det nevnte legemet eller er utformet som kam, klammer eller lignende.Med dette legemet som stikker ut av utsparingen foregår forbindelsen med en annen profil eller lignende byggeelement. Forbindelseselementet og spesielt det legemet som stikker ut av utsparingen kan rundt den definert omdreiningsaksen som er definert gjennom utsparingen i et på forhånd angitt vinkelområde, trinnløst dreies til en hvilken som helst vinkelstilling og/eller plasseres. ;Inneholder et stillas bygget opp av anordningen som angår oppfinnelsen, hvor i det følgende de formede profilene som angår oppfinnelsen generelt betegnes staver, eksempelvis en horisontalstav mellom to vertikalstaver fiksert i sine posisjoner, så kan denne på en enkel måte posisjoneres med en translasjonsbevegelse. Etter posisjoneringen kan den horisontale staven problemløst forskyves til den vertikale retningen. Inneholder et stillas flere horisontale staver i et plan, så kan to bæreelementer som ligger over hverandre i forhold til det nevnte planet monteres i samme stilling eller i stillinger som skjærer hverandre. Bæreelementer som er plassert mellom horisontale staver som er justert i sine posisjoner kan også på enkel måte posisjoneres og fikseres parallelt med lengderetningen til de nevnte stavene. Til slutt kan slike bæreelementer, plassert ortogonalt til det planet som begge de horisontale stavene er plassert i, forskyves etter posisjoneringen. Enn videre kan festingen av en tildekning på et stillas med profiler og forbindelseselementer for forbindelsesanordningen som angår oppfinnelsen utføres på en enkel måte. Profilene kan like gjerne være formet som massive staver, eksempelvis av kunststoff, aluminium eller stål eller som hulprofiler som er fremstilt av stålblikk eller rør med forhåndsangitt veggtykkelse. ;Videreutforming og spesielle utforminger av oppfinnelsen er angitt i underkravene. ;Oppfinnelsen skal i det følgende bli beskrevet nærmere ved hjelp av de utformingseksemplene som er vist i tegningen. Her viser figur 1 en perspektivskisse av profilstaven med et sylindrisk legeme for forbindelseselementet, figur 2 viser profilstaven i dens lengderetning, figur 3 en utforming med et vinkelformet forbindelseselement, figur 4 en spesiell utforming av det vinkelformede forbindelseselementet, figur 5 en utforming hvor forbindelseselementet har to sylindriske legemer plassert i en vinkel > 90° i forhold til hverandre.figur 6 en utforming med et forbindelseselement mellom to horisontale profiler plassert parallelt med hverandre, figur 7 en utforming med et forbindelseselement utformet som klips for en ledning, figur 8 en utforming med fire profiler forbundet med hverandre i et koblingspunkt. ;Figur 1 viser i en perspektivisk skisse en stavformet profil 2 og et legeme 4 til et forbindelseselement 5. På grunn av systematikken er legemet 4 til forbindelseselementet 5 vist som et sylindrisk legeme, hvor det innen oppfinnelsens ramme et sammenlignbart legeme, som i det minste delvis har en sylindrisk ytterflate, er bestanddel av forskjellig formede forbindelseselementer, som det blir forklart nedenfor i detalj. Profilen 2 hvor det her bare er vist en del av dens samlede lengde har i utgangspunktet et rektangelformet, spesielt kvadratisk tverrsnitt, hvor det i hvert av de fire hjørneområdene er forutsatt en rørformet utsparing 6 som strekker seg i lengderetningen. Disse fire utsparingene 6 er formet overensstemmende og har i forhold til hver av symmetriaksene sylindriske kappeflater med et for trinnsvis sirkelformet tverrsnitt, som ikke strekker seg fullstendig over en omkrets på 360°. Utsparingen 6 har en sylindrisk innerflate 8 med en åpning 9 som strekker seg i akseretningen, som legemet 4 i utsparingen 6 kan settes inn gjennom. Den sylindriske innerflaten strekker seg over en vinkel på 180° og ender ved to langsgående kanter 10, 11. Profilen 2 inneholder fire sideflater 12, 13, som alle står i rett vinkel til hverandre, som på den måten som er vist ender i området til de nevnte langsgående kantene 10, 11. ;Legemet 4 har en sylindrisk ytterflate 14 som er avstemt til den sylindriske innerflaten 8 til utsparingen 6 på den måten at legemet 4 kan føyes inn i utsparingen 6. Enn videre er bredden på åpningen 9 h.h.v. avstanden 16 for de langsgående kantene 10, 11 på legemet 4 avstemt slik at denne kan føyes inn i utsparingen 6. Til dette blir legemet 4 beveget i pilens retning 18 og brakt inn gjennom åpningen 9 i utsparingen 6, fortrinnsvis gjennom sammenføyningsfremgangsmåten til den fjærende innpressingen eller sammenføyning med presspasning (smlng. DIN 8593). Den gjensidige avstemningen for legemet 4 og utsparingen 6 foregår videre dit hen at legemet 4 som er brakt inn i utsparingen 6 beholder sin posisjon i utsparingen uten ytre påvirkning, forandrer den derimot under innvirkning av en kraft.Legemet 4 kan gjennom innvirkning av en ytre kraft forskyves i lengderetningen til utsparingen 6, altså parallelt med lengdeaksen 22 til profilen 2. Videre kan legemet 4 dreies om sin sylinderakse 24 som i innføyet tilstand stemmer overens med symmetriaksen 26 for utsparingen 6. ;Videre blir innen oppfinnelsens ramme gjennom materialut-valg og/eller overflateutformingen, spesielt utsparingene 6, profilen 2 og/eller legemet 4, og også ved passende dimensjonering tilpasset de forskjellige kravene ved anvendelsen. Profilen 2 og/eller det fortrinnsvis sylindriske legemet 4 kan like gjerne være laget av metall som av kunststoff. Hensiktsmessig har spesielt det i det minste delvis sylindriske legemet 4 en slik fjærelastisitet at det i det minste delvis sylindriske legemet 4 på den måten som er forklart kan settes inn i utsparingen 5 manuelt av en person og ved behov forskyves i lengderetningen og/eller dreies på den nevnte måten. Dimensjoneringen og/eller materialangivelse foregår dit hen at posisjonen til det i det minste delvis sylindriske legemet 4 h.h.v. forbindelseselementet ;forblir i utsparingen.;Slik kan det problemløst foretas en grovinnretting av et systemelement eller systembyggedel. På et senere tidspunkt kan under kraftpåvirkning som angår oppfinnelsen, spesielt manuelt, systemelementet eller lignende justeres eksakt. Videre kan etter behov med ytterligere midler en sikring i den ønskede posisjonen, fortrinnsvis etter at justeringen er gjennomført, hvor det her fremfor alt henvises til presselementer i kombinasjon med det sylindriske legemet og/eller til kraftoverførende eller formriktig virkende elementer. ;I en annen utforming inneholder den rørformede utsparingen 6 en stiplet antydet innsatsåpning 27 på siden. Innsatsåpningen har en aksial lengde som i det minste er like står som den aksiale lengden til legemet 4. I området ved denne innsatsåpningen 27 på siden strekker den sylindrisk formede flaten til innerveggen seg bare over en vinkel i størrelsesorden 180°, slik at legemet problemløst kan settes inn i utsparingen og ifølge de ovenstående beskrivelsene posisjoneres aksialt i utsparingen. I denne alternative utformingen har hver av utsparingene som er plassert i hjørnene til profilen minst en slik åpning på siden. Videre kan det innen oppfinnelsens ramme i en viss aksial avstand mellom utsparingen et på forhånd angitt antall slike åpninger til innsetting av legemet til forbindelseselementet være forutsatt. ;Figur 2 viser forstørret et aksialt bilde av den kvadratiske profilen 2, hvor det i hvert av hjørnene er en av de nevnte fire, overensstemmende utformede utsparingene 6. Den sylindriske innerveggen 8 til hver av utsparingene 6 strekker seg over en vinkel 28 som er større enn 180° og ifølge tegningen er ca. 260°. Avstanden 16 mellom de langsgående kantene 10, 11 er mindre enn diameteren 30 til utsparingen 6. Det sylindriske legemet 4 som samtidig er vist har en diameter 32 som i det vesentligste tilsvarer diameteren 30 for utsparingen 6. Er det sylindriske legemet 4 føyet inn i utsparingen 6 så blir det arretert med områdene 34, 35 til innerveggen 8 i tilknytning til de langsgående kantene 10, 11 og sikret mot at det løsner av seg selv fra utsparingen 6. Ved å trykke inn legemet 4 i pilens retning 18 blir enten de langsgående kantene 10, 11 presset fra hverandre, noe som er sikret av fjærelastissiteten til materialet, spesielt profilen 2, eller gjennom den fjærende virkningen til det sylind riske legemet 4 som skal passes inn. I tillegg eller alternativt kan innen oppfinnelsens ramme elastisiteten til legemet 4 være nyttig når dette eksempelvis består av kunststoff eller er formet som et åpent rør av fjærstål. Også dimensjoneringen av vinkelen 28 blir avpasset til materialegenskapene til profilen 2 og/eller legemet 4. For en sammenføyningsforbindelse som presspasning er diameteren 32 til legemet 4, med en på forhånd angitt størrelse som mest hensiktsmessig tilsvarer normene, utformet større enn diameteren 30 for utsparingen 6. ;Nederst til venstre i figur 2 er det med den strekpunktede linjen 37 antydet de teoretisk forlengede sideflatene 12 og 13 for en fullstendig profil 2 med kvadratisk tverrsnitt. De rørformede utsparingene 6 som angår oppfinnelsen ligger innenfor den ideelle rektangelformede, spesielt kvadratiske ytterkonturen til profilen 2. Dermed kan andre byggeelementer, som kledning av stillaset festes på sideflatene 12, 13 uten at forbindelseselementene forstyrres på dette stedet. Slik kan forbindelseselementet ha et annet element forbundet med legemet, spesielt i form av en kam 38. Dette elementet h.h.v. kammen 38 stikker ikke opp over sideflaten 13 til profilen 2, slik at på denne sideflaten kan et annet byggeelement, som eksempelvis en her stiplet antydet plate 40, kledning eller lignende plasseres problemløst. Platen 40, kledning eller lignende blir fortrinnsvis forbundet med ytterligere festemidler, som antydet med de strekpunkterte linjene 41, i en spesiell videreutforming med profilen 2 og/eller forbindelseselementet 5 og/eller det utstikkende elementet 38. Som festemiddel 41 anvendes spesielt skruer eller nagler. I området ved innsatsåpningen 27 på siden som er beskrevet ovenfor, strekker innerflaten til utsparingen seg bare over et vinkelområde i størrelsesorden 180°, slik at legemet til forbindelseselementet uten videre kan settes inn. ;En alternativ utforming av den rørformede utsparingen 6 er vist oppe til venstre i figur 2. Innerflaten til utsparingen ;6 er ikke formet lukket sylindrisk, men den inneholder bare delområder 42 som er plassert koaksialt til aksen 26. Disse delområdene 42 som ligger nærmest omdreiningsaksen 26, mens andre områder 44 har større avstand. Delområdene 42 er kammer, hvor spissene eller flatene peker radialt innover innen rammen for oppfinnelsen er plassert på en sylindrisk kappeflate i forhold ;til omdreiningsaksen 26.;En annen alternativ utforming av innsatslegemet 4 er antydet nederst til høyre med stiplede linjer. Legemet 4 er formet som polygon, hvor hjørnene 46 der sideflatene 48 skjærer hverandre, er plassert på en sylinderkappe koaksialt til omdreiningsaksen 26.Videre kan ytterflåtene til legemet 4 som angår oppfinnelsen være forsynt med rifler eller ha kammer, hvor flatedelene som har den største radiale avstanden fra sylinderaksen ligger på den koaksiale sylinderkappeflaten. ;Det er vesentlig for alle utformingene at innsatsretningen til legemet 4 som er antydet med pilen 18 ligger i en vinkel til planet hvor de utslagsgivende holdekreftene er virksomme. Holdekreftene virker i det vesentlige i retning av det elementet eller kammen 38 på forbindelseselementet som stikker frem fra utsparingen 6. For forbindelseselementet med kammen 38 som er vist nederst til venstre er de viktigste holdekreftene virksomme i det planet som står vinkelrett med tegneplanet og som forløper parallelt med y-koordinaten. Er derimot forbindelseselementet satt inn i utsparingen slik at kammen 38 ligger parallelt med sideflaten 12 så ligger den viktigste holdekraftretningen i et plan nærmest parallelt med sideflaten 12, altså i et plan vinkelrett med tegneplanet og parallelt med x-koordinaten.Passende for hver av innsatsretningene for forbindelseselementet 5 ligger de viktigste holdekreftene i plan nærmest parallelt med den ene eller andre sideflaten 12 h.h.v. 13. ;Profilen 2 som angår oppfinnelsen har på en spesielt hensiktsmessig måte i det planet som står ortogonalt på lengdeaksen et symmetrisk tverrsnitt i forhold til x-aksen og y-aksen. Det tverrsnittet av profilen 2 som er vist her og baseres på et kvadrat har vist seg spesielt hensiktsmessig, men det ligger også i prinsipp innenfor oppfinnelsens ramme rektangulære tverrsnitts-flater, hvor det i hjørneområdene er plassert de fire utsparingene som er beskrevet. ;Figur 3 viser forbindelsesanordningen med to ortogonale profiler 2, 3. Forbindelseselementet 5 er formet som et vinkel-stykke og har to sylindriske legemer 4, 4' som er plassert ortogonalt til hverandre. Som det kan sees er legemet 4' allerede føyet inn i en utsparing 7 i profilen 3 og det andre sylindriske legemet 4 til forbindelseselementet blir i pilens på den måten som er forklart i det foregående retning 18 føyet inn i utsparingen 6 i profilen 2 og deretter ligger den horisontale profilen 3 med endeflaten tett på sideflaten 13 til profilen 2. Ved monteringen kan med kraftpåvirkning den horisontale profilen 3 forskyves i sin lengderetning i forhold til det sylindriske legemet 4', slik at endeflaten til profilen 3 på den måten som er vist blir brakt tett på sideflaten 13 til anlegg. Går man ut fra profilen 2 med den rørformede utsparingen 6, så er legemet 4 satt inn i denne og legemet 4' danner det elementet som stikker ut av utsparingen 6 som angår oppfinnelsen. Med denne symmetriske utformingen av forbindelseselementet 5 gjelder dette saksforholdet omvendt i forhold til profilen 3, hvor det i den rørformede utsparingen 7 er plassert det andre sylindriske legemet 4'. Dersom det bare er forutsatt et enkelt forbindelseselement i utsparingene 6 og 7 så kan profilen 3 etter innføyning av det sylindriske legemet 4 i utsparingen 6 i profilen 2 svinges om omdreinings- eller sylinderaksen 24 tilsvarende pilen 36. Forbindelsesanordningen som angår oppfinnelsen muliggjør følgelig tilkobling og forbindelse for profilene med hverandre i enhver påkrevet vinkelstilling. ;Videre kan den innen oppfinnelsens ramme også i den ifølge figur 3 bakre utsparingen 6<*>overensstemmende være plassert enda et forbindelseselement som tilsvarende griper inn i den nederste bakre utsparingen til den horisontale profilen 3. Så kan til monteringen av begge profilene 2, 3 eksempelvis først bare forbindes med hverandre med det her viste fremste forbindelseselementet 5, hvorved også dreiebevegelsen om omdreiningsaksen 24 som er forklart kan gjennomføres. Deretter blir den aksiale endeflaten til profilen 3 brakt til anlegg på sideflaten 13 til profilen 2 og i enda et skritt blir så det bakre forbindelseselementet brukt. På grunn av denne dobbelte forbindelsen blir et spesielt varig feste og gjensidig forbindelse mellom de to profilene 2 og 3 sikret. From DE 31 52 347 Tl according to WO 82/01054 such a connection device is known which is used for scaffolding or the like and which contains tubular struts designed as rod-shaped profiles and also connection elements in the form of retaining clips. Each profile has, in principle, a square cross-section with four longitudinal grooves or recesses that extend the entire length, each in the corners of the profile. Between every two of these longitudinal grooves there is a ridge where the walls run wedge-shaped together towards the center of the rod-shaped profile and thus, viewed from the outer surface of the rod-shaped profile, is designed with<*>engagement. The two retaining clips of the connecting element grip the cam and insert their ends into the two longitudinal grooves mentioned, whereby the ends of the retaining clips with their contact surfaces are likewise angled towards the center of the profile. The other ends of the retaining clips protrude into an internal cavity in another profile which is placed orthogonally to the first-mentioned profile and connected to it. The holding clamps have a complex structure and with the help of a screw connection, on the one hand, the aforementioned comb of the first-mentioned profile is clamped in and on the other hand, the ends that stick into the second profile are tensioned so that they rest against the inner surface of the second profile. The manufacture of the individual components in this connection device requires a not inconsiderable effort and the handling during assembly and the creation of a connection between the profiles proves to be difficult and time-consuming. The rod-shaped profile must necessarily be shaped as a hollow profile and the manufacture of the connections to the profiles with angles that deviate from a right angle cannot be easily produced. Furthermore, from US 3 597 858, a building module with pre-produced elements for setting up an extensive prefabricated building in grid dimensions is known. The elements contain plates where profile chambers with mostly cylindrical outer surfaces are placed on the edges. There are further connecting elements which are designed corresponding to the profile ridges of the plates and which partially enclose these profile ridges. The profile combs and likewise the connecting elements consist of plastic and their elasticity makes it possible to insert the profile combs into the cylindrically shaped recesses of the connecting elements. The connecting elements enclose the essentially cylindrical outer fins of the profile combs at an angle greater than 180°. The stability of a structure built up from such elements depends entirely on the plates themselves. A self-supporting frame structure cannot be easily produced with the previously known plates, in that the connection area between the profile combs and the plates is shaped relatively narrow to make the relative movements of the plates in relation to the connecting elements possible. Based on this, the task underlying the invention is to design the connection device of the aforementioned kind so that easy handling with functionally reliable construction is ensured. A clear distinction must be achieved for different classes of assembly operations, namely positioning, adjustment and fixing. ;The connection device relating to the invention enables, with simple handling, quick and problem-free assembly and creation of the connection. The connection device enables the construction of a scaffold, where profiles shaped according to the invention can be used as bottom rods and/or horizontal roof rods and/or inclined roof rods and/or vertical rods and/or horizontal rods. The connection device enables the creation of desired horizontal wall connections in a scaffolding. Furthermore, connections to any angled roof can be easily created. The profile preferably contains tubular recesses in all four corners with a cross-section that is in relation to an axis of symmetry. This axis of symmetry forms the axis of rotation for a connecting element which is pivotable about this axis at a predetermined angle. The inner surface of each of the tubular recesses can, within the scope of the invention, be shaped cylindrically or similar, such that at least the partial areas of the inner surfaces which are closest to the axis of symmetry are placed on a cylindrical shell coaxial to the axis. In this way, between the projecting sub-areas mentioned above, there can be areas further away from the axis. The inner surface can also be fluted, where the points closest to the axis lie on the coaxial cylinder surface. The tubular recesses extend over an angular range greater than 180°, so that the inserted insert body of the connecting element is enclosed and secured by the inner surface. In this way, the connecting element from an axial end surface can be pushed into the recess and moved to the desired axial position. Furthermore, the recess can have at least one insertion opening on the side for the insert body of the connection element which, after it has been inserted in the desired axial position, can be displaced in relation to the longitudinal extent of the profile. Furthermore, within the scope of the invention, the center point or axis and radius of the recess in relation to the profile edge should be designed so that the connecting element can be brought into the tubular recess by the joining method of "resilient pressing" or "joining by press fit", for example according to DIN 8593. The profile rails are suitably shaped as hollow profiles and have high strength with low weight. The profile rail is suitably made of metal and has a high moment of resistance. In a particularly suitable design, the profile rail has a rectangular, preferably square cross-section, where at least one of the four corner areas is provided with the recess which is directed radially inwards. In a special design, the profile rail has a continuous square cross-section and in each of the four corner areas there is a recess that is directed radially inwards. Between every two of the recesses located in the corner areas, a flat side surface is provided, where the four side surfaces in total correspond to a square, especially square cross-section. When the profile rail is designed as a hollow chamber profile made of metal, in combination with the geometry and the location of the recesses and side surfaces that relate to the invention, a high moment of resistance is ensured with little material use. ;The position of the connecting element is maintained in the tubular recess without external influence, while under the influence of force the position of the connecting element can change in the longitudinal direction and/or about its axis. A proper connection for the insert body which relates to the invention is ensured with the tubular recess. This form-fitting connection also enables the setting of the axial position and the angular position of the connection element in relation to the profile. The insert body, which is hereinafter referred to as body for simplicity's sake, has an outer contour that is adapted to the cylinder casing for the recess in the profile. In this way, the outer surface of the body of the connecting element can at least partially be shaped cylindrical, and then with essentially the same radius as the radius of the cylindrical outer surface of the tubular recess. Furthermore, the outer surface of the body can be shaped so that at least partial areas lie on the cylinder casing surface. The outer surface of the body can, within the scope of the invention, be provided with riffles or be shaped as a polygon, where the areas furthest from the axis lie on the aforementioned cylinder shell corresponding to those in the recess. The insertion direction of the insert body is at a predetermined angle to the direction of the most significant forces to be transmitted. In this way, the insertion direction is particularly at an angle of 45° to both side surfaces that end in the area of the recess. The decisive direction of the holding force, on the other hand, lies in a plane essentially parallel to one or the other side surface of the profile. Thus, the insert body is pressed or pulled through the holding forces on the inner surface of the recess through the holding forces and not, or only with a small component in the insertion direction. The locking of the connecting element in the recess is thus ensured to be functionally safe. The connecting element further contains an element that protrudes from the recess, which then corresponds to the aforementioned body or is designed as a comb, clamp or the like. With this body that protrudes from the recess, the connection takes place with another profile or similar building element. The connecting element and in particular the body which protrudes from the recess can be continuously rotated to any angular position and/or positioned around the defined axis of rotation which is defined through the recess in a predetermined angular range. Contains a scaffold built up by the device relating to the invention, where in the following the shaped profiles relating to the invention are generally referred to as rods, for example a horizontal rod between two vertical rods fixed in their positions, then this can be positioned in a simple way with a translational movement. After positioning, the horizontal rod can be easily moved to the vertical direction. If a scaffold contains several horizontal rods in one plane, then two support elements that lie above each other in relation to the said plane can be mounted in the same position or in positions that intersect. Support elements that are placed between horizontal rods that are adjusted in their positions can also be easily positioned and fixed parallel to the longitudinal direction of the aforementioned rods. Finally, such support elements, placed orthogonally to the plane in which both horizontal rods are placed, can be displaced after positioning. Furthermore, the attachment of a cover to a scaffold with profiles and connection elements for the connection device relating to the invention can be carried out in a simple manner. The profiles can just as easily be shaped as massive rods, for example made of plastic, aluminum or steel, or as hollow profiles made from sheet steel or pipes with a predetermined wall thickness. Further development and special designs of the invention are specified in the subclaims. The invention shall be described in more detail in the following by means of the design examples shown in the drawing. Here figure 1 shows a perspective sketch of the profile rod with a cylindrical body for the connecting element, figure 2 shows the profile rod in its longitudinal direction, figure 3 a design with an angular connecting element, figure 4 a special design of the angular connecting element, figure 5 a design where the connecting element has two cylindrical bodies placed at an angle > 90° in relation to each other. figure 6 a design with a connecting element between two horizontal profiles placed parallel to each other, figure 7 a design with a connecting element designed as a clip for a wire, figure 8 a design with four profiles connected to each other in a connection point. Figure 1 shows in a perspective sketch a rod-shaped profile 2 and a body 4 of a connecting element 5. Due to the systematics, the body 4 of the connecting element 5 is shown as a cylindrical body, where within the scope of the invention a comparable body, which at least partly has a cylindrical outer surface, is composed of variously shaped connecting elements, which will be explained below in detail. The profile 2, where only part of its total length is shown here, basically has a rectangular, especially square cross-section, where a tubular recess 6 is provided in each of the four corner areas which extends in the longitudinal direction. These four recesses 6 are shaped correspondingly and have, in relation to each of the axes of symmetry, cylindrical cover surfaces with a circular cross-section that is too stepwise, which does not extend completely over a circumference of 360°. The recess 6 has a cylindrical inner surface 8 with an opening 9 which extends in the axial direction, through which the body 4 in the recess 6 can be inserted. The cylindrical inner surface extends over an angle of 180° and ends at two longitudinal edges 10, 11. The profile 2 contains four side surfaces 12, 13, all of which are at right angles to each other, which in the manner shown ends in the area of the aforementioned longitudinal edges 10, 11. The body 4 has a cylindrical outer surface 14 which is matched to the cylindrical inner surface 8 of the recess 6 in such a way that the body 4 can be inserted into the recess 6. Furthermore, the width of the opening 9 is the distance 16 for the longitudinal edges 10, 11 of the body 4 adjusted so that this can be inserted into the recess 6. For this, the body 4 is moved in the direction of the arrow 18 and brought in through the opening 9 in the recess 6, preferably through the joining method of the springy pressing in or joining with a press fit (comp. DIN 8593). The mutual tuning of the body 4 and the recess 6 continues until the body 4 which is brought into the recess 6 retains its position in the recess without external influence, but changes it under the influence of a force. The body 4 can through the influence of an external force is displaced in the longitudinal direction of the recess 6, i.e. parallel to the longitudinal axis 22 of the profile 2. Furthermore, the body 4 can be rotated about its cylinder axis 24 which, in the inserted state, corresponds to the axis of symmetry 26 of the recess 6. Furthermore, it is within the framework of the invention through material selection and/ or the surface design, especially the recesses 6, the profile 2 and/or the body 4, and also by appropriate dimensioning adapted to the various requirements of the application. The profile 2 and/or the preferably cylindrical body 4 can just as easily be made of metal as of plastic. Expediently, in particular the at least partially cylindrical body 4 has such spring elasticity that the at least partially cylindrical body 4 in the manner explained can be inserted into the recess 5 manually by a person and, if necessary, displaced in the longitudinal direction and/or turned on the aforementioned way. The dimensioning and/or material specification takes place until the position of the at least partially cylindrical body 4 or the connecting element remains in the recess. In this way, a rough alignment of a system element or system component can be easily carried out. At a later stage, the system element or the like can be adjusted exactly under the influence of force relating to the invention, especially manually. Furthermore, if necessary, additional means can be used to secure it in the desired position, preferably after the adjustment has been completed, where above all reference is made here to pressure elements in combination with the cylindrical body and/or to force-transmitting or form-correctly acting elements. In another design, the tubular recess 6 contains an insert opening 27 indicated by dotted lines on the side. The insert opening has an axial length that is at least equal to the axial length of the body 4. In the area of this insert opening 27 on the side, the cylindrically shaped surface of the inner wall only extends over an angle of the order of 180°, so that the body can easily is inserted into the recess and according to the above descriptions is positioned axially in the recess. In this alternative design, each of the recesses placed in the corners of the profile has at least one such opening on the side. Furthermore, within the framework of the invention, at a certain axial distance between the recesses, a predetermined number of such openings for inserting the body of the connecting element can be provided. ;Figure 2 shows an enlarged axial image of the square profile 2, where in each of the corners there is one of the aforementioned four, correspondingly designed recesses 6. The cylindrical inner wall 8 of each of the recesses 6 extends over an angle 28 which is greater than 180° and according to the drawing is approx. 260°. The distance 16 between the longitudinal edges 10, 11 is smaller than the diameter 30 of the recess 6. The cylindrical body 4 which is also shown has a diameter 32 which essentially corresponds to the diameter 30 of the recess 6. Is the cylindrical body 4 inserted into the recess 6, it is then arrested with the areas 34, 35 of the inner wall 8 in connection with the longitudinal edges 10, 11 and secured against its loosening by itself from the recess 6. By pressing the body 4 in the direction of the arrow 18, either the longitudinal edges 10, 11 pushed apart, which is ensured by the spring elasticity of the material, especially the profile 2, or through the springy effect of the cylindrical body 4 to be fitted. In addition or alternatively, within the framework of the invention, the elasticity of the body 4 can be useful when it is, for example, made of plastic or is shaped like an open tube of spring steel. The dimensioning of the angle 28 is also adapted to the material properties of the profile 2 and/or the body 4. For a joining connection such as a press fit, the diameter 32 of the body 4, with a predetermined size that most appropriately corresponds to the norms, is designed larger than the diameter 30 of the recess 6 At the bottom left of figure 2, the theoretically extended side surfaces 12 and 13 for a complete profile 2 with a square cross-section are indicated by the dotted line 37. The tubular recesses 6 which relate to the invention lie within the ideal rectangular, especially square outer contour of the profile 2. Thus, other building elements, such as the cladding of the scaffold, can be attached to the side surfaces 12, 13 without the connection elements being disturbed at this location. In this way, the connecting element can have another element connected to the body, especially in the form of a comb 38. This element or the comb 38 does not protrude above the side surface 13 of the profile 2, so that on this side surface another building element, such as for example a plate 40 indicated here dotted, cladding or the like can be placed without problem. The plate 40, cladding or the like is preferably connected with additional fastening means, as indicated by the dotted lines 41, in a special further design with the profile 2 and/or the connecting element 5 and/or the protruding element 38. As fastening means 41, screws or rivets are used in particular. In the area of the insertion opening 27 on the side described above, the inner surface of the recess only extends over an angular area of the order of magnitude 180°, so that the body of the connecting element can be inserted without further ado. ;An alternative design of the tubular recess 6 is shown at the top left of figure 2. The inner surface of the recess ;6 is not shaped closed cylindrically, but it only contains sub-areas 42 which are placed coaxially to the axis 26. These sub-areas 42 which are closest to the axis of rotation 26, while other areas 44 have a greater distance. The partial areas 42 are chambers, where the tips or surfaces point radially inwards within the framework of the invention are placed on a cylindrical outer surface in relation to the axis of rotation 26. Another alternative design of the insert body 4 is indicated at the bottom right with dashed lines. The body 4 is shaped like a polygon, where the corners 46 where the side surfaces 48 intersect are placed on a cylindrical shell coaxial to the axis of rotation 26. Furthermore, the outer fins of the body 4 which pertain to the invention can be provided with riffles or have chambers, where the surface parts that have the largest radial the distance from the cylinder axis lies on the coaxial cylinder surface. ;It is essential for all the designs that the direction of insertion of the body 4, which is indicated by the arrow 18, lies at an angle to the plane where the decisive holding forces are effective. The holding forces act essentially in the direction of the element or cam 38 on the connecting element that protrudes from the recess 6. For the connecting element with the cam 38 shown at the bottom left, the most important holding forces act in the plane that is perpendicular to the drawing plane and that runs parallel with the y-coordinate. If, on the other hand, the connecting element is inserted into the recess so that the cam 38 lies parallel to the side surface 12, then the most important holding force direction lies in a plane almost parallel to the side surface 12, i.e. in a plane perpendicular to the drawing plane and parallel to the x-coordinate. Suitable for each of the insertion directions for connection element 5, the most important holding forces lie in a plane almost parallel to one or the other side surface 12, respectively. 13. The profile 2 which relates to the invention has, in a particularly appropriate way, in the plane which is orthogonal to the longitudinal axis, a symmetrical cross-section in relation to the x-axis and the y-axis. The cross-section of the profile 2 which is shown here and is based on a square has proven to be particularly appropriate, but it also lies in principle within the framework of the invention rectangular cross-sectional surfaces, where the four recesses described are placed in the corner areas. Figure 3 shows the connecting device with two orthogonal profiles 2, 3. The connecting element 5 is shaped like an angle piece and has two cylindrical bodies 4, 4' which are placed orthogonally to each other. As can be seen, the body 4' is already inserted into a recess 7 in the profile 3 and the second cylindrical body 4 of the connecting element is inserted in the arrow in the manner explained in the preceding direction 18 into the recess 6 in the profile 2 and then the horizontal profile 3 lies with its end surface close to the side surface 13 of the profile 2. During assembly, the horizontal profile 3 can be displaced in its longitudinal direction in relation to the cylindrical body 4' by applying force, so that the end surface of the profile 3 in the manner shown becomes brought close to the side surface 13 for installation. Starting from the profile 2 with the tubular recess 6, the body 4 is inserted into this and the body 4' forms the element that protrudes from the recess 6 which relates to the invention. With this symmetrical design of the connecting element 5, this situation applies inversely in relation to the profile 3, where the second cylindrical body 4' is placed in the tubular recess 7. If only a single connection element is provided in the recesses 6 and 7, then after inserting the cylindrical body 4 in the recess 6 in the profile 2, the profile 3 can be swung about the axis of rotation or cylinder 24 corresponding to the arrow 36. The connection device relating to the invention consequently enables connection and connection for the profiles with each other in any required angular position. ;Furthermore, within the framework of the invention, in the rear recess 6<*>according to Figure 3, another connecting element can correspondingly be placed which correspondingly engages in the lowermost rear recess of the horizontal profile 3. Then for the assembly of both profiles 2, 3 for example, are first only connected to each other with the foremost connection element 5 shown here, whereby the rotational movement about the axis of rotation 24 that has been explained can also be carried out. Next, the axial end surface of the profile 3 is brought into contact with the side surface 13 of the profile 2 and in a further step the rear connection element is used. Because of this double connection, a particularly permanent attachment and mutual connection between the two profiles 2 and 3 secured.
Figur 4 viser en annen utforming av oppfinnelsen , ed en forbindelseskam 50 for forbindelseselementet 5. De to legemene 4 og 4' er ikke umiddelbart som i figur 3 forbundet med hverandre i hjørnet, men ender i en på forhånd angitt avstand før deres teoretiske skjæringspunkt. Forbindelseskammen 50 er i alt vesentlig utformet trekantet og vedrører elementet som stikker ut av utsparingene 6 og 7 . Denne utformingen sikrer en enkel og likevel funksjonssikker innsetting av forbindelseselementet 5. Figure 4 shows another design of the invention, i.e. a connecting comb 50 for the connecting element 5. The two bodies 4 and 4' are not immediately connected to each other in the corner as in Figure 3, but end at a predetermined distance before their theoretical point of intersection. The connecting comb 50 is essentially triangular in shape and relates to the element that protrudes from the recesses 6 and 7 . This design ensures a simple and yet functionally reliable insertion of the connecting element 5.
Figur 5 viser en utforming med et forbindelseselement, hvor de sylindriske legemene 4, 4' er plassert i en vinkel større enn 90°, eksempelvis 135° i forhold til hverandre. Profilene 2, 3 som er forbundet med hverandre har ifølge dette en tilsvarende vinkelstilling i forhold til hverandre. Tilsvarende kan i et stillas profilen 2 være satt opp vertikalt og profilen 3 tjene som skrå takstav. Figur 6 viser et utformingseksempel ifølge hvilket i et første vertikalt plan med koordinatene z og x profilene 2, 3 og i et andre vertikalplan parallelt med dette profilene 2', 3', som er koblet til hverandre ved hjelp av vinkelformede forbindelseselementer 5. Mellom de to horisontale profilene 3 og 3' er det forutsatt et annet forbindelseselement 5' som har en midterste kam 54. I hver ende av kammen 54 er det plassert i det minste delvis sylindriske legemer 4' som på beskrevet måte griper inn i de tilordnete utsparingene til de parallelle profilene 3, 3'. Overflaten 52 til kammen 54 som vender opp er plassert slik at den ligger i plan i det samme planet som de øvre sideflatene til de to profilene 3 og 3' . Dermed kan en plate eller kledning eller lignende legges over den ifølge figur 6 sideflaten til de to profilene 3 og 3' som vender opp, uten at det brolignende formede forbindelseselementet 5' vil være i veien, som hva oppfinnelsen angår har kammen 54 med de to legemene plassert parallelt i hver ende. Figur 7 viser en annen utforming lignende figur 6, hvor et forbindelseselement 5 er formet som et innhengsklips med et klammer 56 for en ledning 40. Også dette forbindelseselementet 5, utformet som klips eller bøyle inneholder et i det minste delvis sylindrisk legeme 4 som er føyet inn i den ene utsparingen til profilen 3 på den måten som er vist. Figure 5 shows a design with a connecting element, where the cylindrical bodies 4, 4' are placed at an angle greater than 90°, for example 135° in relation to each other. According to this, the profiles 2, 3 which are connected to each other have a corresponding angular position in relation to each other. Correspondingly, in a scaffold, the profile 2 can be set up vertically and the profile 3 can serve as an inclined roof rod. Figure 6 shows a design example according to which in a first vertical plane with the coordinates z and x the profiles 2, 3 and in a second vertical plane parallel to this the profiles 2', 3', which are connected to each other by means of angular connecting elements 5. Between the two horizontal profiles 3 and 3', another connecting element 5' is provided which has a central comb 54. At each end of the comb 54, at least partially cylindrical bodies 4' are placed which engage in the manner described in the assigned recesses to the parallel profiles 3, 3'. The surface 52 of the cam 54 which faces upwards is positioned so that it lies in the same plane as the upper side surfaces of the two profiles 3 and 3'. Thus, a plate or cladding or the like can be laid over the side surface of the two profiles 3 and 3' which face up, according to Figure 6, without the bridge-like shaped connecting element 5' being in the way, which, as far as the invention is concerned, has the comb 54 with the two the bodies placed parallel at each end. Figure 7 shows another design similar to Figure 6, where a connecting element 5 is shaped like a hanging clip with a clip 56 for a wire 40. Also this connecting element 5, designed as a clip or hoop contains an at least partially cylindrical body 4 which is joined into the one recess of the profile 3 in the manner shown.
Til slutt viser figur 8 et utformingseksempel som koblingspunkt for fire profiler av den arten som angår oppfinnelsen, som er plassert ortogonalt til hverandre. Det foreligger fire vinkelformede forbindelseselementer 5, hvor deres sylindriske legemer 4, 4' griper inn i de tilsvarende utsparingene, som er ordnet ortogonalt i naboprofilene 2, 2', 3, 3'. Finally, Figure 8 shows a design example as a connection point for four profiles of the kind that relate to the invention, which are placed orthogonally to each other. There are four angular connecting elements 5, where their cylindrical bodies 4, 4' engage in the corresponding recesses, which are arranged orthogonally in the neighboring profiles 2, 2', 3, 3'.
Knutepunktet som er vist i figur 8 kan utvides til et maksimalt antall av 6 ortogonale profiler. Til dette kan eksempelvis det forbindelseselementet som er vist i figur 8 oppe til høyre være plassert om sylinderaksen 24 til det sylindriske legemet 4 dreiet 90°, slik at det sylindriske legemet 4' ikke griper inn i profilen 3, men stikker frem forover ut av tegneplanet, for slik å muliggjøre forbindelsen med en femte profil liggende foran tegneplanet. Tilsvarende kan det bak tegneplanet ifølge figur 8 plasseres en sjette profil, hvor det der er plassert tilsvarende andre forbindelseselementer. The node shown in figure 8 can be expanded to a maximum number of 6 orthogonal profiles. For this, for example, the connecting element shown in Figure 8 at the top right can be positioned around the cylinder axis 24 of the cylindrical body 4 rotated 90°, so that the cylindrical body 4' does not engage in the profile 3, but protrudes forwards out of the drawing plane , so as to enable the connection with a fifth profile lying in front of the drawing plane. Correspondingly, a sixth profile can be placed behind the drawing plane according to Figure 8, where corresponding other connecting elements are placed there.
Alternativt til utformingen som er vist i figur 8 kunne eksempelvis stavene 3 og 3' være formet som en eneste gjennomgående stav, hvor det på siden er satt på og forbundet med denne profil-stavene 2 og 2' ved hjelp av forbindelseselementer på den måten som allerede er forklart. As an alternative to the design shown in figure 8, for example, the rods 3 and 3' could be shaped as a single continuous rod, where the profile rods 2 and 2' are attached to and connected to this side by means of connecting elements in the manner that has already been explained.