NO901885L

NO901885L - DEVICE FOR MOLDING IN MEN HOLES, AND PROCEDURE FOR SUCH CASTING.

Info

Publication number: NO901885L
Application number: NO90901885A
Authority: NO
Inventors: Carroll O Trimble
Original assignee: Action Products Marketing Corp
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1990-06-27
Also published as: NO901885D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning og en fremgangsmåte for støping av betongforinger i eksisterende, The present invention relates to a device and a method for casting concrete linings in existing,

skadede mannhull, slik at disse kan benyttes i mange år og hovedsakelig uten vedlikehold. Prefabrikerte mannhullvegger av betong har vært kjent i mange år, og også fremgangsmåter for fremstilling av disse ved støping på stedet av betongvegger for nye mannhull, slik som f.eks. beskrevet i US-PS 3.729.165. damaged manholes, so that these can be used for many years and mainly without maintenance. Prefabricated manhole walls made of concrete have been known for many years, and also methods for producing these by casting on site concrete walls for new manholes, such as e.g. described in US-PS 3,729,165.

Former for betongmannhull omfatter f.eks. ytre former av stålplate og indre former av stålplate, som begge er beregnet til å demonteres og benyttes flere ganger. Indre former som opprinnelig er beregnet for nye betongmannhull har også vært benyttet for støping av betongforinger for fornyelse av gamle, eksisterende mannhull, men formene og fremgangsmåtene som benyttes for å danne nye mannhull ved støping på stedet kan i mange tilfeller ikke tilpasses for å støpe foringer i eksisterende, skadede mannhull. Forms of concrete manholes include e.g. outer forms of sheet steel and inner forms of sheet steel, both of which are intended to be dismantled and used several times. Inner molds originally intended for new concrete manholes have also been used for casting concrete liners for the renewal of old, existing manholes, but the molds and methods used to form new manholes by casting on site in many cases cannot be adapted for casting liners in existing, damaged manholes.

Det er en generell likhet mellom utformninger av mannhull som har det felles formål å gi atkomst til kloakkledninger, men det er store variasjoner i utformingen av mannhull i løpet av de siste femti til hundre år, og de tidligere kjente former og fremgangsmåter for støping av betongkonstruksjoner kan ikke benyttes for en vesentlig andel av mannhull som trenger fornyelse. Fremgangsmåten og anordningene i henhold til den foreliggende oppfinnelse innebærer derimot et system som kan tilpasses til nesten alle mannhull som krever fornyelse, også slike som er utenom standard og har underlige utformninger, slik at disse kan utstyres med komplette og effektive, støpte betongforinger. Ettersom alternativet til fornyelse av mannhull med en støpt betongforing er fjernelse av mannhullet og erstatning av dette med et nytt mannhull av støpt betong eller en annen konstruksjon, og ettersom dette ofte medfører fjernelse og utskifting av støpte veibaner av betong eller andre konstruksjoner er innsparingen i arbeid og utgifter som oppnås med den foreliggende oppfinnelse meget vesentlig. There is a general similarity between the designs of manholes which have the common purpose of providing access to sewer lines, but there are great variations in the design of manholes over the last fifty to one hundred years, and the previously known forms and methods for casting concrete structures cannot be used for a significant proportion of manholes that need renewal. The method and devices according to the present invention, on the other hand, involve a system that can be adapted to almost all manholes that require renewal, even those that are outside the standard and have strange designs, so that these can be equipped with complete and effective, cast concrete linings. As the alternative to renewing manholes with a cast concrete lining is the removal of the manhole and its replacement with a new manhole made of cast concrete or another construction, and as this often entails the removal and replacement of cast concrete roadways or other constructions, the savings are in the works and expenses that are achieved with the present invention very substantially.

Viktig informasjonimportant information

Av arkivmessige grunner har Patentstyret for denne allment tilgjengelige patentsøknad kun tilgjengelig dokumenter som inneholder håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, eller som kan være stemplet "Utgår" eller lignende. Vi har derfor måtte benytte disse dokumentene til skanning for å lage en elektronisk utgave. For archival reasons, the Norwegian Patent Office only has access to documents for this generally available patent application that contain handwritten notes, comments or crossing outs, or that may be stamped "Expired" or the like. We have therefore had to use these documents for scanning to create an electronic edition.

Håndskrevne anmerkninger eller kommentarer har vært en del av saksbehandlingen, og skal ikke benyttes til å tolke innholdet i dokumentet. Handwritten remarks or comments have been part of the proceedings, and must not be used to interpret the content of the document.

Overstrykninger og stemplinger med "Utgår" e.l. indikerer at det under saksbehandlingen er kommet inn nyere dokumenter til erstatning for det tidligere dokumentet. Slik overstrykning eller stempling må ikke forstås slik at den aktuelle delen av dokumentet ikke gjelder. Cross-outs and stampings with "Expired" etc. indicates that newer documents have been received during the proceedings to replace the earlier document. Such crossing out or stamping must not be understood as meaning that the relevant part of the document does not apply.

Vennligst se bort fra håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, samt eventuelle stemplinger med "Utgår" e.l. som har samme betydning. Tidligere fremgangsmåter og anordninger for støping av betongmannhull eller foringer i disse er beskrevet i mange tidligere patentskrifter. En meget tidlig type støpt betongmannhull er vist i US-PS 992.782, bevilget i 1911. Den kjente anordning omfatter indre former som består av nedover utvidede seksjoner av ringformede skall, idet diameteren til hvert av disse tilsvarer diameteren til skallet ovenfor og nedenfor. Det resulterende, støpte betongmannhull for dermed en vegg som utvider seg kontinuerlig fra toppen til bunnen (noen partier kan imidlertid ha større konusvinkel enn andre). Please ignore handwritten remarks, comments or crossing outs, as well as any stamps with "Expired" etc. which have the same meaning. Previous methods and devices for casting concrete manholes or linings in them have been described in many previous patent documents. A very early type of cast concrete manhole is shown in US-PS 992,782, granted in 1911. The known device comprises inner forms consisting of downwardly extended sections of annular shells, the diameter of each of which corresponds to the diameter of the shell above and below. The resulting cast concrete manhole thus forms a wall that expands continuously from top to bottom (however, some sections may have a greater cone angle than others).

Skriftet angir ingen foranstaltninger for å fjerne de indre former, bortsett fra at bunnseksjonen av former tillates å falle ned etter å ha blitt frakoblet og at hver seksjon oppover fjernes suksessivt på lignende måte. Det kjente arrangement vil således være helt ute av stand til å fylle de vilkår som den foreliggende oppfinnelse er rettet mot, nemlig foring av eksisterende mannhull som kan være utvidet nedover, som ikke er utvidet, eller som delvis utvider seg oppover. US-PS 4.127.990 viser en fremgangsmåte for støping av betongmannhull, men angir ingen detaljer ved anordningen, som antas å tilhøre tidligere kjent teknikk. Fremgangsmåten kan anvendes for nye konstruksjoner, men ikke for fornyelse av eksisterende mannhull. The writing does not indicate any measures for removing the inner forms, except that the bottom section of forms is allowed to fall down after being disconnected and that each section upwards is successively removed in a similar manner. The known arrangement will thus be completely unable to fulfill the conditions to which the present invention is directed, namely the lining of existing manholes which may be extended downwards, which are not extended, or which partially extend upwards. US-PS 4,127,990 shows a method for casting concrete manholes, but does not specify any details of the device, which is believed to belong to prior art. The procedure can be used for new constructions, but not for renewing existing manholes.

Mens US-PS 3.729.165 viser former for støping av betongmannhull som kan anvendes for støping av foringer i eksisterende mannhull på en elementær måte i et begrenset antall tilfeller, er formene vist i skriftet uegnet for støping av foringer i mange typer av mannhull. While US-PS 3,729,165 shows forms for casting concrete manholes which can be used for casting linings in existing manholes in an elementary way in a limited number of cases, the forms shown in the document are unsuitable for casting linings in many types of manholes.

Fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter trekk som er tilpasset det problem å fore mannhull med uvanlig utformning, omfattende kileseksjoner beregnet for skrå mannhullpartier, eksentriske eller skjeve overganger mellom forsatte mannhullpartier, fremgangsmåter og anordninger uten konvensjonelle avsatser for understøttelse av formkonstruksjonen samt kombinasjoner av slike problemer. Anordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter også en forbedret kileplatekonstruksjon som generelt inngår i hver utfyllingsdel og i stor grad ved hurtig fjernelse av formene enten ovenfra og nedover eller nedenfra og oppover. Et meget viktig trekk er at utforingen kan utføres fullstendig uten å forstyrre den normale strømning gjennom mannhullet. Normal strømning sikres delvis ved anordning av elementer eller andre former for dannelse av en åpning i mannhullforingen som kommuniserer med innløps- eller utløpsåpningene i mannhullet. The method and device according to the invention include features adapted to the problem of lining manholes with an unusual design, including wedge sections intended for inclined manhole sections, eccentric or crooked transitions between continuous manhole sections, methods and devices without conventional ledges for supporting the mold construction as well as combinations of such problems. The device according to the invention also includes an improved gusset plate construction which is generally included in each filling part and to a large extent by rapid removal of the forms either from above downwards or from below upwards. A very important feature is that the lining can be carried out completely without disturbing the normal flow through the manhole. Normal flow is partly ensured by the arrangement of elements or other forms of forming an opening in the manhole liner which communicates with the inlet or outlet openings in the manhole.

Tidligere forslag for dannelse av en åpning i veggen til et støpt betongmannhull slik som vist i US-PS 4.261.541 har ikke vært beregnet til å tilpasses, og kan heller ikke tilpasses, for å muliggjøre uhindret strømning gjennom mannhullet under støping av en foring. Den kjente anordning er beregnet for å være egnet for en ny mannhullkonstruksjon der kloakkledningen monteres etter at mannhullet er støpt med en åpning for anbringelse av kloakkledningen. Previous proposals for forming an opening in the wall of a cast concrete manhole as shown in US-PS 4,261,541 have not been intended to be adapted, and cannot be adapted, to enable unobstructed flow through the manhole during casting of a liner. The known device is intended to be suitable for a new manhole construction where the sewer line is mounted after the manhole has been cast with an opening for placing the sewer line.

I tillegg til de trekk og fordeler som er nevt ovenfor er det et formål med den foreliggende oppfinnelse å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning for støping av betongforinger i eksisterende mannhull som vil være ugjennomtrengelig for overflatevann eller grunnvann og som gir mannhullet tilbake sin strukturelle integritet uten at mannhullet eller kloakkledningene settes ut av bruk. In addition to the features and advantages mentioned above, it is an aim of the present invention to come up with a method and a device for casting concrete linings in existing manholes which will be impermeable to surface water or ground water and which gives the manhole back its structural integrity without putting the manhole or sewer lines out of use.

Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning for støping av betongforinger i eksisterende mannhull som kan tilpasses mannhullutformninger med forskjellige kombinasjoner av koniske og syllindriske partier med vertikale eller ikke vertikale akser og innen et stort område av diameteren. Et annet mål med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning for støping av betongforinger i eksisterende mannhull med flere inn-løpsledninger ved bunnen eller over bunnen av mannhullet. Another purpose of the invention is to arrive at a method and a device for casting concrete linings in existing manholes which can be adapted to manhole designs with different combinations of conical and cylindrical parts with vertical or non-vertical axes and within a large range of the diameter. Another aim of the invention is to come up with a method and a device for casting concrete linings in existing manholes with several inlet lines at the bottom or above the bottom of the manhole.

Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning for støping av betongforinger i eksisterende mannhull som kan tilpassess mannhull med ikke vertikale partier eller eksentriske, koniske partier som er nødvendige for å unngå innretninger på overflaten. Another purpose of the invention is to arrive at a method and a device for casting concrete linings in existing manholes which can be adapted to manholes with non-vertical parts or eccentric, conical parts which are necessary to avoid devices on the surface.

Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning for støping av betongforinger i eksisterende mannhull som kan tilpasses mannhull der hoved-kloakklednigen er utenfor midten av mannhullet eller delvis utenfor omkretsen av mannhullet. Another purpose of the invention is to come up with a method and a device for casting concrete linings in existing manholes which can be adapted to manholes where the main sewer lining is outside the center of the manhole or partly outside the circumference of the manhole.

Andre formål og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse, under henvisning til de medfølgende tegninger. Figur 1 viser i perspektiv (delvis gjennomskåret) utformning i henhold til oppfinnelsen, for støping av en betongforing i et mannhull som er utenom standard med ikke-vertikale partier. Figur 2 viser forstørret og i vertikal snitt et utsnitt av et element for dannelse av et utløpshull i bunnen av mannhullforingen. Figur 3 viser til et horisontalt snitt gjennom anordningen i Other purposes and advantages of the invention will be apparent from the following description, with reference to the accompanying drawings. Figure 1 shows in perspective (partially cut through) design according to the invention, for casting a concrete lining in a manhole that is outside the standard with non-vertical parts. Figure 2 shows, enlarged and in vertical section, a section of an element for forming an outlet hole at the bottom of the manhole liner. Figure 3 shows a horizontal section through the device i

Figur 2.Figure 2.

Figur 4 viser, sett ovenfra, en gruppe utfyllingsplater, omfattende en kileplate, for å forenkle demonteringen. Figur 5 er et vertikalt snitt gjennom en overgangsform som omfatter en kileplate og andre plater. Figur 6 viser, sett ovenfra, et utsnitt av anordningen i Figure 4 shows, seen from above, a group of filler plates, comprising a gusset plate, to facilitate disassembly. Figure 5 is a vertical section through a transition form comprising a gusset plate and other plates. Figure 6 shows, seen from above, a section of the device i

Figur 5.Figure 5.

Figur 7 viser i perspektiv en kileformet utfyllingsform. Figur 8 viser et snitt gjennom et utsnitt av en form slik som i Figur 1 slik denne befinner seg i forhold til lokket til et eksisterende mannhull. Figur 9 viser i perspektiv en gruppe utfyllingsplater og en formvelving som alternative midler for å danne bunnåpninger i en mannhullforing. Figur 10 viser et snitt gjennom et alternativt formelement sammenlignet med det som er vist i Figur 2 og 3. Figure 7 shows in perspective a wedge-shaped filling form. Figure 8 shows a section through a section of a shape such as in Figure 1 as it is located in relation to the lid of an existing manhole. Figure 9 shows in perspective a group of filling plates and a mold vault as alternative means of forming bottom openings in a manhole liner. Figure 10 shows a section through an alternative form element compared to what is shown in Figures 2 and 3.

Figur 11 viser anordningen i Figur 10 sett fra siden.Figure 11 shows the device in Figure 10 seen from the side.

Figur 12 viser et snitt gjennom en alternativ kileplate sammenlignet med det som er vist i Figur 4, 5 eller 6. Figur 13 viser i perspektiv en fremgangsmåte og en anordning for helling av betong i hulrommet mellom formkonstruksjonen i henhold til den foreliggende oppfinnelse og den eksisterende mannhullveggen. Figur 14 viser i perspektiv og delvis gjennomskåret en fremgangsmåte og en anordning for heving av utfyllingsformer etter at en del av betongforingen er støpt. Figur 15 viser, sett fra siden, en formkonstruksjon i henhold til oppfinnelsen, for et eksentrisk eller skjevt mannhull. Figur 16 viser, sett fra siden, anordningen og fremgangsmåten for boring et rett mannhull. Figur 17 viser, sett fra siden, en konstruksjon for et konisk mannhull. Figur 18 viser, sett fra siden, en formkonstruksjon for et delvis konisk mannhull. Figur 19 viser, sett fra siden, en formkonstruksjon for et mannhull med et rett øvre parti og med en dekselring innleiret i foringen. Figure 12 shows a section through an alternative gusset plate compared to what is shown in Figure 4, 5 or 6. Figure 13 shows in perspective a method and a device for pouring concrete in the cavity between the mold construction according to the present invention and the existing the manhole wall. Figure 14 shows in perspective and partially cut through a method and a device for raising infill forms after part of the concrete lining has been cast. Figure 15 shows, seen from the side, a mold construction according to the invention, for an eccentric or crooked manhole. Figure 16 shows, seen from the side, the device and the method for drilling a straight manhole. Figure 17 shows, seen from the side, a construction for a conical manhole. Figure 18 shows, seen from the side, a mold construction for a partially conical manhole. Figure 19 shows, seen from the side, a mold construction for a manhole with a straight upper part and with a cover ring embedded in the lining.

Med henvisning til tegningen, og særlig Figur 1, 2 og 3 erWith reference to the drawing, and in particular Figures 1, 2 and 3 are

det vist en formkonstruksjon 11 i et mannhull, på en slik måte at formen er tilpasset utformningen av veggene i mannhullet. a form construction 11 is shown in a manhole, in such a way that the form is adapted to the shape of the walls in the manhole.

Bunnen 7 i mannhullet har en fordypning 8, for å lede kloakkvann fra ett eller flere innløpsrør til et utløpsrør. The bottom 7 of the manhole has a recess 8, to lead sewage from one or more inlet pipes to an outlet pipe.

Ett mannhull befinner seg ofte under et dekke 5 på en parkeringsplass, en vei eller lignende, slik som vist i Figur 1. En lokkring 3 er festet til toppen av mannhullet, hovedsakelig i flukt med dekke 5, og er beregnet for anbringelse av et mannhull/lokk (ikke vist) . A manhole is often located under a cover 5 in a car park, a road or the like, as shown in Figure 1. A cover ring 3 is attached to the top of the manhole, mainly flush with the cover 5, and is intended for placing a manhole /lid (not shown) .

Formkonstruksjonen 11 er bygget opp av forskjellige former av buede metallplater slik som platen 13 med form som en sylindersektor. Platene 13 er utstyrt med omkretsflenser som tjener til å forsterke platen og også utgjør hensiktsmessige midler for fastgjøring med bolter i gjennomgående hull slik at platene kan festes til horisontalt eller vertikalt tilgrensende plater av lignende eller forskjellig form. Selv om platene, for eksempel platen til 13, kan være dannet av plast eller et annet materiale, foretrekkes metallplate som er sammenføyd ved sveising. The mold construction 11 is built up of different shapes of curved metal plates such as the plate 13 with the shape of a cylinder sector. The plates 13 are equipped with circumferential flanges which serve to reinforce the plate and also constitute suitable means for fastening with bolts in through holes so that the plates can be attached to horizontally or vertically adjacent plates of similar or different shape. Although the plates, for example the plate of 13, may be formed of plastic or another material, metal plate joined by welding is preferred.

En entreprenør eller et annet firma som involveres i fornyelse av mannhull ved bruk av betongforinger som støpes i henhold til den foreliggende oppfinnelse vil kunne forsynes med et meget omfattende sett av plater for montering av nesten ubegrensede varianter av formutformninger. Typene av former som kan leveres vil forstås ved henvisning til tabell 1 sist i denne beskrivelse, som angir de grunnleggende platetyper. A contractor or other company involved in the renewal of manholes using concrete liners cast in accordance with the present invention will be able to be supplied with a very comprehensive set of plates for mounting an almost unlimited variety of form designs. The types of shapes that can be delivered will be understood by referring to table 1 at the end of this description, which indicates the basic plate types.

Det vil sees at formen er bygget opp av en rekke bånd eller belter. De mest vanlige utfyllingsbånd er dannet av utfyllingsplater, og et komplett bånd har form som en sirkel sylinder. Hvert bånd kan være dannet av fire eller seks plater med samme høyde og som dekker hovedsakelig like vinkler. Disse plater er imidlertid ikke like, og nærmere bestemt er en slik plate inndelt i to deler og kalles en kileplate. En av de to deler av kileplaten har sideflenser som er anordnet med en liten vinkel i forhold til hverandre, og denne vinkel divergerer mot midten av formkonstruksjonen. Når således boltene eller andre festemidler som holder denne halvdel av kileplaten på plass fjernes vil den lett gli innover for å danne en åpning i dette bånd av plater hvoretter platene ikke lenger holdes på plass av de innover konvergerende sideflenser og enkelt kan fjernes. It will be seen that the form is made up of a series of bands or belts. The most common infill bands are formed from infill plates, and a complete band has the shape of a circular cylinder. Each band may be formed of four or six plates of the same height and covering substantially equal angles. However, these plates are not the same, and more precisely such a plate is divided into two parts and is called a wedge plate. One of the two parts of the wedge plate has side flanges which are arranged at a small angle in relation to each other, and this angle diverges towards the center of the mold construction. Thus, when the bolts or other fasteners holding this half of the wedge plate in place are removed, it will easily slide inward to form an opening in this band of plates after which the plates are no longer held in place by the inwardly converging side flanges and can be easily removed.

I Figur 1 er kileplaten 15 i det nederste båndet dannet av to partier 16 og 17. Platepartiet 16 har innover divergerende sideflenser. Dette nederste båndet har tre andre plater, hvorav en plate 13 er vist, og en annen plate, (lik platen 13) er ikke vist, samt en fjerde plate motsatt av kileplaten 15 (ikke vist). Som vist i Figur 1 og Figur 4 har kileplaten 15 sideflenser langs kantene som er parallelle med hverandre og sideflensene på platen 13 som er nærmest kileplaten 15 er utformet til å passe til kileplaten 15. Det samme gjelder den andre platen som er nær kilplaten 15 på den andre siden. In Figure 1, the gusset plate 15 in the lowermost band is formed by two parts 16 and 17. The plate part 16 has inwardly diverging side flanges. This lower band has three other plates, of which one plate 13 is shown, and another plate, (similar to plate 13) is not shown, as well as a fourth plate opposite the gusset plate 15 (not shown). As shown in Figure 1 and Figure 4, the gusset plate 15 has side flanges along the edges that are parallel to each other and the side flanges on the plate 13 that is closest to the gusset plate 15 are designed to fit the gusset plate 15. The same applies to the other plate that is close to the gusset plate 15 on the other side.

Alle de øvrige bånd av platen i Figur 1 er vist med forskjellig dreiestilling, og kileplaten som inngår i disse bånd er ikke vist. For eksempel har bånd nummer 3 fra bunnen en plate 19 og en plate 13 idet platen 19 er den platen som er motsatt av kileplaten i dette bånd. Det vil ses at kileplaten 19 har flenser som er radiale eller i et vinkel med sylinderflaten og at flensen og den tilgrensende kant til platen 13 også er radial. For å hjelpe arbeidere med korrekt montering av platene kan de være identifisert med diameter og også med ensifrede tall som angir hvilken av platene i et bånd som foreligger. For eksempel kan platene i et bånd med fire plater identifiseres med kileplatene som nummer 1 og de nærmeste plater i retning med urviserne som nummer 2, 3 og 4. Kileplatepartiene kan om ønskelig identifiseres som 1-A og A-B hvis ønskelig. All the other bands of the plate in Figure 1 are shown with different rotation positions, and the wedge plate that is part of these bands is not shown. For example, belt number 3 from the bottom has a plate 19 and a plate 13, the plate 19 being the plate opposite to the wedge plate in this belt. It will be seen that the gusset plate 19 has flanges which are radial or at an angle with the cylinder surface and that the flange and the adjacent edge of the plate 13 are also radial. To assist workers in correctly fitting the plates, they can be identified by diameter and also by single-digit numbers indicating which of the plates in a band is present. For example, the plates in a band of four plates can be identified with the gusset plates as number 1 and the nearest plates in a clockwise direction as numbers 2, 3 and 4. The gusset plate sections can be identified as 1-A and A-B if desired.

Selv om kravet til korrekt anbringelse av forskjellige typer plater i et bånd krever en viss omtanke, har det den fordel at det er vanskelig å feilmontere et bånd av plater uten en kileplate. Utelatelsen av en kileplate i et bånd vil gjøre platene umulig å fjerne uten ødeleggelse etter at betongen er tilført og herdet. Although the requirement for the correct placement of different types of plates in a band requires some thought, it has the advantage that it is difficult to misassemble a band of plates without a gusset plate. The omission of a gusset plate in a band will make the plates impossible to remove without destruction after the concrete has been placed and cured.

Et vesentlig trekk ved den foreliggende fremgangsmåte og anordning for foring av mannhull er at kloakkledningene kan holdes i drift. I den situasjonen som er illustrert i Figur 1 An essential feature of the present method and device for lining manholes is that the sewer lines can be kept in operation. In the situation illustrated in Figure 1

er installasjonen av anordningen for å oppnå dette resultat delvis vist i Figur 2 og 3 som vist i Figur 2 og 3 deler fordypningen 8 bunnen av mannhullet i to deler, og i mange tilfeller kan formkonstruksjonen 11 anbringes direkte på bunnen 7 av mannhullet uten å hindre strømning gjennom fordypningen 8, slik at mannhullet og kloakken kan være i bruk under foringsprossessen. For å danne en åpning i forings-veggen anbringes en sylindrisk innsats dannet av seksjoner 83, 85 og 89 inne i røret 6, mot platen 13. Seksjonene 83, 85 og 89 er buet på hver ende for å hovedsakelig passe til den buete overflaten av platen 13, 15 og 19 som i det tilfelle som er vist i Figur 1 har en diameter på 106 cm. Seksjonene 83, 85 og 89 kan være buet på den andre enden, for å passe til en the installation of the device to achieve this result is partially shown in Figures 2 and 3 as shown in Figures 2 and 3 the recess 8 divides the bottom of the manhole into two parts, and in many cases the mold construction 11 can be placed directly on the bottom 7 of the manhole without obstructing flow through the recess 8, so that the manhole and the sewer can be in use during the lining process. To form an opening in the casing wall, a cylindrical insert formed by sections 83, 85 and 89 is placed inside the tube 6, against the plate 13. The sections 83, 85 and 89 are curved at each end to generally fit the curved surface of the plate 13, 15 and 19 which in the case shown in Figure 1 has a diameter of 106 cm. Sections 83, 85 and 89 may be curved at the other end, to fit a

sylinder med den samme eller en annen diameter. Seksjonene 83, 85 og 89 er utformet på lignende måte som det tidligere beskrevete bånd av plater 13, 15 og 19 neders på forkonstruksjonen 11 i Figur 1. Det vil si at i det minste en seksjon 85 av innsatsen har to deler 86 og 87, den sistnevnte med innover konvergerende flenser, slik at den enkelt kan tas ut etter at innsatsen er benyttet som en kjerne i den støpte betong. Dette løsgjør også de øvrige seksjoner for fjernelse. Det kan så benyttes en permanent innsats som kjerne bestående av en enkelt sammenhengende sylinder som ikke blir fjernet. cylinder with the same or a different diameter. The sections 83, 85 and 89 are designed in a similar way to the previously described band of plates 13, 15 and 19 below the pre-structure 11 in Figure 1. That is to say that at least one section 85 of the insert has two parts 86 and 87, the latter with inwardly converging flanges, so that it can be easily removed after the insert has been used as a core in the cast concrete. This also loosens the other sections for removal. A permanent insert can then be used as a core consisting of a single continuous cylinder that will not be removed.

Fortrinnsvis er er brakett 82 festet til en av seksjonene 83, slik at denne seksjon og de øvrige seksjoner kan festes til platen 13 ved hjelp av en bolt 84 eller andre festemidler. Brakketen 82 kan ha en sliss istedefor sirkulært hull, for å muliggjøre justering av seksjonen 83 opp og ned i forhold til platen 13. Også platen 13 kan ha mere enn ett hull, for anbringelse av en bolt 84 for ytterliger stillingsregulering av seksjonen 83 og de øvrige seksjoner i innsatsen. Det skal bemerkes at små hull eller åpninger i platene eller mellom platene på 6 mm eller mindre ikke muliggjør gjennomstrømning av betongblandingen, og en montert formkonstruksjon trenger ikke å være vanntett. Ved demontering av en formkonstruksjon etter at betongen er tilført og herdet blir bolten 84 eller det andre festemiddel løsgjort for å løsgjøre platen 13 fra innsatsen, og etter at platen 13 er fjernet kan seksjonen 83, 86 og 89 av innsatsen demonteres i den grad som er nødvendig for å fjerne disse fra røret 6 og fra betongforingen som er ifylt omkring dem. Preferably, bracket 82 is attached to one of the sections 83, so that this section and the other sections can be attached to the plate 13 by means of a bolt 84 or other fasteners. The bracket 82 can have a slot instead of a circular hole, to enable adjustment of the section 83 up and down in relation to the plate 13. Also the plate 13 can have more than one hole, for the placement of a bolt 84 for further position regulation of the section 83 and the other sections in the effort. It should be noted that small holes or openings in the slabs or between the slabs of 6 mm or less do not allow the flow of the concrete mixture, and an assembled formwork does not need to be watertight. When disassembling a formwork after the concrete has been added and cured, the bolt 84 or other fastening means is loosened to release the plate 13 from the insert, and after the plate 13 is removed the sections 83, 86 and 89 of the insert can be disassembled to the extent necessary to remove these from the pipe 6 and from the concrete lining that is filled around them.

Når kloakkrør er ført inn i mannhullet over nivået til bunnen 7, er det anordnet en kanalplate 20 med en kanal 23 som har en åpning samt en løsbar, sirkelformet dekkplate som er tilpasset ytterdiameteren til et 15 eller 20 cm kloakkrør i det enden av kloakkrøret rager gjennom åpningen i kanalen 23 i platen 20, og kloakkrøret er således i bruk mens foringen dannes, og naturligvis også etterpå. Andre dimensjoner til åpningene kan benyttes etter behov. Om nødvendig kan rommet mellom utsiden av kloakkrøret og kanten til kanalåpningen tettes eller gjenstøpes for å hindre en strøm av betongblanding inn i det indre av formkonstruksjonen 11. Stillingen til kanalen 23 kan tilpasses vertikalt til stillingen av kloakkrøret ved jekking av formkonstruksjonen 11 slik det skal forklares nærmere i det følgende. Båndene av plater som omfatter platen 20 kan dreies slik at kanalen 23 blir korrekt anlagt i forhold til kloakkrøret, og dersom den ønskede stilling ikke medfører at bolthull passer til horisontale flenser, kan flensene sammenføyes ved hjelp av klemelementer i stedet for med de vanlige bolter 10. When the sewer pipe is led into the manhole above the level of the bottom 7, a channel plate 20 is arranged with a channel 23 which has an opening and a removable, circular cover plate which is adapted to the outer diameter of a 15 or 20 cm sewer pipe at the end of the sewer pipe through the opening in the channel 23 in the plate 20, and the sewer pipe is thus in use while the liner is being formed, and of course also afterwards. Other dimensions for the openings can be used as required. If necessary, the space between the outside of the sewer pipe and the edge of the channel opening can be sealed or recast to prevent a flow of concrete mixture into the interior of the mold structure 11. The position of the channel 23 can be adapted vertically to the position of the sewer pipe by jacking the mold structure 11 as will be explained. in more detail below. The bands of plates that comprise the plate 20 can be turned so that the channel 23 is correctly laid out in relation to the sewer pipe, and if the desired position does not mean that bolt holes fit horizontal flanges, the flanges can be joined using clamping elements instead of the usual bolts 10 .

I en plate slik som platen 13 som rager i omtrent 90° kan de horisontale flenser av bolthull som er plassert inntil omtrent 45° fra hverandre, slik at det er to bolthull i hver horison-tal flens på platen 13. Det kan naturligvis benyttes et større antall bolter slik som vist, eller det kan benyttes mange forskjellige andre bolthull - fordelinger etter ønske. In a plate such as the plate 13 which projects at approximately 90°, the horizontal flanges of bolt holes can be spaced up to approximately 45° apart, so that there are two bolt holes in each horizontal flange of the plate 13. Naturally, a larger number of bolts as shown, or many different other bolt hole distributions can be used as desired.

Som det fremgår av Figur 1 danner flere bånd dannet av plater 13 og 19 (og også ikke viste kileplater 15) grupper av utfyllingsplater med diameter på 106 cm, ragende oppover i mannhullet. Det er også vist avskrådde plater 31 og 33 som tjener til å danne skråpartier i formkonstruksjonen 11, for å tilpasse denne til formen av mannhullveggene 9. As can be seen from Figure 1, several bands formed by plates 13 and 19 (and also wedge plates 15 not shown) form groups of filler plates with a diameter of 106 cm, projecting upwards into the manhole. Also shown are chamfered plates 31 and 33 which serve to form inclined parts in the mold construction 11, in order to adapt this to the shape of the manhole walls 9.

En detalj ved avskrådde plater 31 og 33 er vist i Figur 7, og det vil fremgå at to av hver av platene 31 og 33 er sammenføyd for å danne et avskrådd bånd. Fortrinnsvis er platene 33 utformet slik at de kan danne høyre eller venstre plater ved å snus, og det samme gjelder for platene 31. Platene 33 rager fortrinnsvis noe mindre enn 90° i omkretsretningen slik at det gjenstår et gap på omtrent 5 til 10 cm. langs omkretsen av båndet. Dette parti av platene vil være meget tynt og er ikke nødvendig for å danne en tilstrekkelig tett konstruksjon for å holde på betongblandingen. På grunn av gapet i omkretsen av det avskrådde båndet av platene 31 og 33 trengs det ikke noe kilepanel, ettersom hver av platene 33 kan fjernes for å løsgjøre platene 31. Avskrådde plater med høyde på 5 cm. kan være i et antall på bare 3, med ett gap på omtrent 90°. A detail of chamfered plates 31 and 33 is shown in Figure 7, and it will be seen that two of each of the plates 31 and 33 are joined to form a chamfered band. Preferably, the plates 33 are designed so that they can form right or left plates by turning, and the same applies to the plates 31. The plates 33 preferably project somewhat less than 90° in the circumferential direction so that a gap of approximately 5 to 10 cm remains. along the circumference of the band. This part of the slabs will be very thin and is not necessary to form a sufficiently dense structure to hold the concrete mixture. Due to the gap in the perimeter of the beveled band of the plates 31 and 33, no gusset panel is needed, as each of the plates 33 can be removed to release the plates 31. Beveled plates with a height of 5 cm. can be as few as 3, with one gap of about 90°.

Figur 1 viser to avskrådde bånd av plater 31 og 33. Det nederste av de avskrådde båndene danner et skrått parti med to utfyllingsbånd, og det øvre, avskrådde bånd bevirker at aksen til formkonstruksjonen på nytt ligger vertikalt for båndene ovenfor. Figure 1 shows two chamfered bands of plates 31 and 33. The lower of the chamfered bands forms an inclined part with two filling bands, and the upper, chamfered band causes the axis of the mold construction to be vertical again for the bands above.

Etterhvert som diamenteren til mannhullveggene 9 avtar nær toppen av mannhullet danner reduksjonsplater 41, 43, 45 og 47 (og to andre, ikke viste plater) et reduseringsbånd for å minske diameteren til formkonstruksjonen fra 106 cm. til 91 cm. As the diameter of the manhole walls 9 decreases near the top of the manhole, reduction plates 41, 43, 45 and 47 (and two other plates, not shown) form a reduction band to reduce the diameter of the mold construction from 106 cm. to 91 cm.

Ett ytterligere bånd dannet av plater 51, 53, 55 og 57 og to øvrige plater minsker diameteren til formkonstruksjonen fra 91 cm til 76 cm. Det neste båndet er et uttfyllingsbånd med diameter på 76 cm men bare 20 cm høyt, dannet av plater 79 og 7 3 og to andre plater. Ved toppen av formkonstruksjonen er en gruppe av plater 61, 63, 65 og 67 og to øvrige, ikke viste plater som minsker diameteren til formkonstruksjonen fra 7 6 cm til 66 cm. One further band formed by plates 51, 53, 55 and 57 and two other plates reduces the diameter of the mold construction from 91 cm to 76 cm. The next band is an infill band 76 cm in diameter but only 20 cm high, formed by plates 79 and 7 3 and two other plates. At the top of the mold construction is a group of plates 61, 63, 65 and 67 and two other plates, not shown, which reduce the diameter of the mold construction from 7 6 cm to 66 cm.

I noen tilfeller kan en ytterligere, liten reduksjonsdel for å minske diameteren fra 66 cm til 50 cm være nyttig. En slik reduksjonsdel er vist i figur 5 og 6. Som angitt i tabell 1, har den lille reduksjonsdel bare 4 plater ( 91, 95, 9 3 og en som ikke er vist i Figur 5) pr. bånd, i stedet for seks plater slik som i tilfelle med de større reduksjonsdeler, men forøvrig er den som de øvrige. In some cases, a further, small reduction part to reduce the diameter from 66 cm to 50 cm can be useful. Such a reduction part is shown in Figures 5 and 6. As indicated in Table 1, the small reduction part has only 4 plates (91, 95, 93 and one not shown in Figure 5) per bands, instead of six plates as in the case of the larger reducers, but otherwise it is like the others.

Platen 95 er kileplaten dannet av to platepartier 96 og 97, og inntil denne på hver side er det plater 91 og 93 som bare er forskjellige ved at de er speilbilder av hverandre. En fjerde, ikke vist plate dekker omtrent 90° av den koniske form, og har radiale sideflenser i likhet med den sylindriske platen 19 i Figur 4. The plate 95 is the wedge plate formed by two plate parts 96 and 97, and next to this on each side are plates 91 and 93 which only differ in that they are mirror images of each other. A fourth plate, not shown, covers approximately 90° of the conical shape, and has radial side flanges similar to the cylindrical plate 19 in Figure 4.

Som det ses fremgår av Figur 5 har sideflensene 101 og 103 på platen 95 overganger med toppflenser 90 som er parallelle linjer. Overgangene på sideflensene 101 og 103 med de nedre flenser 90 er også parallelle linjer. Ettersom flensene 101 og 103, dersom de rager vinkelrett på overflaten av konusen, ville ha en vinkel i horisontalplanet på omtrent 90° betyr dette at hver flens 101 og 103 rager i en vinkel på omtrent 45° med overflaten av konusen. Flens 102 på platen 91 og flensen 104 på platen 93 rager også i en vinkel på omtrent 45° med overflaten av konusen, slik at de er parallelle med hver sin av flensene 101 og 103. Denne vinkelretning til flensene 101, 102, 103 og 104 er noe vilkårlig og kan varieres. As can be seen from Figure 5, the side flanges 101 and 103 on the plate 95 have transitions with top flanges 90 which are parallel lines. The transitions on the side flanges 101 and 103 with the lower flanges 90 are also parallel lines. As the flanges 101 and 103, if projecting perpendicular to the surface of the cone, would have an angle in the horizontal plane of approximately 90°, this means that each flange 101 and 103 projects at an angle of approximately 45° with the surface of the cone. Flange 102 of plate 91 and flange 104 of plate 93 also project at an angle of approximately 45° with the surface of the cone, so that they are parallel to each of flanges 101 and 103. This angular direction of flanges 101, 102, 103 and 104 is somewhat arbitrary and can be varied.

De to partier 96 og 97 er utstyrt med flenser 107 og 105, slik at partiene kan monteres og demonteres i likhet med platene i en gruppe av plater. Det vil fremgå at overgangen mellom flensen 105 og platen 97 med toppflensene eller bunnflensene 90 ikke er parallell med den tilsvarende overgang mellom flensen 103 og toppflensen eller bunnflensen 90. Flensen 105 er derimot skrådd i en vinkel i forhold til flensen 103 slik at vinkelen er åpen mot midten av reduksjonsovergangen. The two parts 96 and 97 are equipped with flanges 107 and 105, so that the parts can be assembled and disassembled like the plates in a group of plates. It will be seen that the transition between the flange 105 and the plate 97 with the top flanges or the bottom flanges 90 is not parallel to the corresponding transition between the flange 103 and the top flange or the bottom flange 90. The flange 105, on the other hand, is inclined at an angle in relation to the flange 103 so that the angle is open towards the middle of the reduction transition.

Flensen 107 på platen 97 har en tilsvarende skråstilling for å være tilpasset flensen 105. Når således boltene eller andre festemidler som fester flensen 105 til flensen 107 og flensen 103 til flensen 104 fjernes, og også eventuelle bolter gjennom flensene 90, kan platepartiet 97 enkelt beveges innover slik at sirkelen av plater deles opp. Deretter kan platepartiet 96 enkelt fjernes og alle de øvrige plater i gruppen eller båndet demonteres. The flange 107 on the plate 97 has a corresponding inclined position to be adapted to the flange 105. Thus, when the bolts or other fasteners that attach the flange 105 to the flange 107 and the flange 103 to the flange 104 are removed, and also any bolts through the flanges 90, the plate part 97 can be easily moved inwards so that the circle of plates is split up. The plate section 96 can then be easily removed and all the other plates in the group or belt dismantled.

Vinkelen til flensene 105 og 107 i forhold til overflaten av konusen er vist som omtrent 45° og dette er en brukbar vinkel, men det er ikke nødvendig at vinkelen er så stor, og den kan i noen tilfeller være så liten som 5°. Det vil forståes at fluidtrykket i den flytende betongblandingen vil bevirke en kompresjonskraft som klemmer sammen de vertikale (eller tilnærmet vertikale) kanter av platene, og skråretningen til flensene 105 og 107 muliggjør at klemkraften kan opphøre ved bevegelse innover av platen 97. Etter at betongen er fylt i og herdet er bare bevegelse innover mulig. Figur 8 er et snitt gjennom topppartiet av formkonstruksjonen 1, og viser hvordan denne er anbragt i toppen av mannhullet. Figur 8 viser arrangementet før betongen fylles i for å danne foringen. Eventuelle trestykker 100 (eller klosser) kan benyttes for midlertidig å holde formkonstruksjonen 11 på plass når ifyllingen starter, slik at aksen til foringen sentreres i forhold til dekselringen 3 på mannhullet. Klossene 100 vil vanligvis bli fjernet etter at omtrent 2/3 av foringen er fylt, for å forenkle fullførelse av foringen opp til toppen av platene 65 og 67 og toppen av formkonstruksjonen 11. The angle of the flanges 105 and 107 relative to the surface of the cone is shown as approximately 45° and this is a usable angle, but it is not necessary that the angle be so large and in some cases it may be as small as 5°. It will be understood that the fluid pressure in the liquid concrete mixture will cause a compressive force which clamps together the vertical (or nearly vertical) edges of the slabs, and the inclined direction of the flanges 105 and 107 enables the clamping force to cease upon inward movement of the slab 97. After the concrete is filled in and hardened, only inward movement is possible. Figure 8 is a section through the top part of the mold structure 1, and shows how this is placed at the top of the manhole. Figure 8 shows the arrangement before the concrete is filled in to form the lining. Any pieces of wood 100 (or bricks) can be used to temporarily hold the mold construction 11 in place when the filling starts, so that the axis of the liner is centered in relation to the cover ring 3 on the manhole. The blocks 100 will generally be removed after about 2/3 of the liner is filled, to facilitate completion of the liner up to the top of the plates 65 and 67 and the top of the mold structure 11.

Figur 9 viser alternative midler for dannelse av et hull i betongforingen der et kloakkrør har et innløp eller utløp. En velving 111 av metallplate er 7,5 til 10 cm bred, og dekker avstanden mellom for eksempel platen 13 og veggen i mannhullet. Den indre kanten er buet og tilpasset konturen til platen 63 slik som for innsatsdelen vist i Figur 2 og 3, og den ytre kanten på velvingen 111 er fortrinnsvis buet og Figure 9 shows alternative means for forming a hole in the concrete lining where a sewer pipe has an inlet or outlet. A vault 111 made of sheet metal is 7.5 to 10 cm wide, and covers the distance between, for example, the plate 13 and the wall in the manhole. The inner edge is curved and adapted to the contour of the plate 63 as for the insert part shown in Figures 2 and 3, and the outer edge of the arch 111 is preferably curved and

tilpasset krumningen til mannhullveggen. Velvingen 111 er utstyrt med et øre 113 og er festet til platen 13 med en bolt 115 eller et annet festeelement. adapted to the curvature of the manhole wall. The wing 111 is equipped with an ear 113 and is attached to the plate 13 with a bolt 115 or another fastening element.

Platen 120 vist i Figur 9 er også utstyrt med en luke 23, med en løsbar, sirkelformet dekselplate som kan være omtrent 23 cm i diameter. Dekkplaten og platen 120 er utstyrt med ører 25 av metallplate, med hvilke luken 23 er boltet eller på annen måte festet til platen 120 når det ikke ønskes noen åpning. En liten, sirkelformet plate 23 kan også være anordnet i luken 23, med ører 29 for å festes løsbart. Hele luken 23 fjernes således når det ønskes en stor åpning (for eksempel for ett 20 cm rør), og bare den midtre skiven 27 fjernes når det ønskes en mindre åpning (for eksempel for ett 15 cm rør). Arrangementet i Figur 9 er tilpasset et kloakkrørinnløp som befinner seg i liten avstand over bunnen av mannhullet og et kloakkrør utløp som befinner seg delvis under bunnen av mannhullet. The plate 120 shown in Figure 9 is also equipped with a hatch 23, with a detachable, circular cover plate which can be approximately 23 cm in diameter. The cover plate and the plate 120 are equipped with ears 25 of sheet metal, with which the hatch 23 is bolted or otherwise attached to the plate 120 when no opening is desired. A small, circular plate 23 can also be arranged in the hatch 23, with ears 29 for releasable attachment. The entire hatch 23 is thus removed when a large opening is desired (for example for a 20 cm pipe), and only the middle disc 27 is removed when a smaller opening is desired (for example for a 15 cm pipe). The arrangement in Figure 9 is adapted to a sewer pipe inlet located a short distance above the bottom of the manhole and a sewer pipe outlet located partially below the bottom of the manhole.

En annen type innsats for å danne en kloakkrøråpning i foringen er vist i Figur 10 og 11. Et kloakkrør 6 inneholder en innsats som omfatter seksjoner 183, 189, 183, 186 og 187 som demonteres etter ifylling av betongen, ved først å fjerne seksjonen 187 for å åpne sirkelen og deretter å fjerne de øvrige seksjoner av innsatsen. Anordningen i Figur 10 avviker fra den som er vist i Figur 1, 2 og 3 ved at braketten 182 er inne i innsatsen og er utstyrt med flere hull for regulerbar anbringelse av innsatsen i forhold til platen 13. Det bør alltid være en åpning mellom bunnen av platen 13 og bunnen av seksjonen 183, for å muliggjøre kontinuerlig væskestrøm under montering av formen og ifyllingen. Another type of insert for forming a sewer pipe opening in the liner is shown in Figures 10 and 11. A sewer pipe 6 contains an insert comprising sections 183, 189, 183, 186 and 187 which are dismantled after filling in the concrete, by first removing section 187 to open the circle and then remove the other sections of the insert. The device in Figure 10 differs from that shown in Figures 1, 2 and 3 in that the bracket 182 is inside the insert and is equipped with several holes for adjustable placement of the insert in relation to the plate 13. There should always be an opening between the bottom of the plate 13 and the bottom of the section 183, to enable continuous liquid flow during assembly of the mold and the filling.

Figur 12 viser en alternativ utførelse av en kileplate, i hvilke de to partier av kileplaten 115 er helt ulike i bredde, idet partiet 116 har en bredde som bare er omtrent 1/4 av bredden til partiet 117. Partiet 116 er det løsbare parti som har divergerende sideflenser 118 og 119. På grunn av den lille bredden til platen 116 er flensen 119 nesten i rett vinkel med overflaten av platen 115, men det er stor divergens mellom flensene 119 og 118 mot midten av sylinderen. Figure 12 shows an alternative embodiment of a wedge plate, in which the two parts of the wedge plate 115 are completely different in width, with the part 116 having a width that is only about 1/4 of the width of the part 117. The part 116 is the detachable part which has diverging side flanges 118 and 119. Because of the small width of plate 116, flange 119 is almost at right angles to the surface of plate 115, but there is a large divergence between flanges 119 and 118 toward the center of the cylinder.

Ytre kantflenser 118 på platen 115 er vist parallelle, slik som på de tidligere beskrevne kileplater. Kileplatene 117 vist i Figur 12 er således kompatibel med den tidligere beskrevene konstruksjon. Det er imidlertid ikke noe krav at et system av former i henhold til oppfinnelsen må ha kileplater med parallelle, vertikale kantflenser 118 slik som vist. Flensen 118 og naboflensene på platene 113 kan være radiale når den usymmetriske kileplaten 115 benyttes. Innen rammen av oppfinnelsen ligger således et arrangement der alle platene omfattende kileplatene har radiale kantflenser (dvs. flenser i 90° med overflaten av sylinderflaten eller en annen omdreiningsflate dannet av de monterte plater). Outer edge flanges 118 on plate 115 are shown parallel, as on the previously described wedge plates. The wedge plates 117 shown in Figure 12 are thus compatible with the previously described construction. However, there is no requirement that a system of molds according to the invention must have gusset plates with parallel, vertical edge flanges 118 as shown. The flange 118 and the neighboring flanges on the plates 113 can be radial when the asymmetric wedge plate 115 is used. Thus, within the framework of the invention lies an arrangement where all the plates including the gusset plates have radial edge flanges (ie flanges at 90° to the surface of the cylinder surface or another surface of revolution formed by the mounted plates).

Figur 13 viser hjelpeutstyr som kan benyttes for ifylling av betongen for å danne foringen ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, og utstyret omfatter en trakt 131 som kan presses til enden av en sjakt for å tilføre betongblanding fra et kjøretøy. Trakten 131 går over i et rør 133 av metallplate eller lignende, som i tur går over i en fleksibel slange 135 som tjener til å lede strømmen av betongblanding til rommet mellom formkonstruksjonen 11 og mannhullveggene. Figure 13 shows auxiliary equipment that can be used for filling in the concrete to form the liner using the method according to the invention, and the equipment comprises a funnel 131 that can be pressed to the end of a shaft to supply concrete mixture from a vehicle. The funnel 131 passes into a tube 133 of sheet metal or the like, which in turn passes into a flexible hose 135 which serves to direct the flow of concrete mixture to the space between the mold construction 11 and the manhole walls.

En skjerm 137 av metallplate bidrar til å hindre at betongblandingen kommer til innsiden av formkonstruksjonen 11. A screen 137 made of sheet metal helps to prevent the concrete mixture from reaching the inside of the formwork 11.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal i det følgende oppsummeres, med start fra begynnelsen. Arbeidet er vurdert, det er anordnet et forråd av betong, et passende, komplett sett av plater er bragt til arbeidsstedet, og monteringen av formkonstruksjonen starter på bunnen av mannhullet, utført av en arbeider. Mannhullet betraktes som et farlig arbeidssted, og passende forholdsregler bestemt av yrkesmessige standarder og offentlige bestemmelser følges. Disse skal ikke gjennom-gåes detaljert, men omfatter kontirnuerlig observasjon av arbeideren i mannhullet, midler for øyeblikkelig å heve arbeideren fra mannhullet om nødvendig, tilførsel av et stort volum frisk luft til bunnen av mannhullet og størst mulig begrensning av røk som arbeideren utsettes for. Ettersom opp-setningen av formkonstruksjonen foregår meget hurtig, øker dette sikkerheten ved arbeidet. Også det faktum at ingen arbeider trenger å være tilstede i mannhullet når betongen fylles i utgjør en sikkerhetsfaktor. The method according to the invention will be summarized in the following, starting from the beginning. The work is assessed, a supply of concrete is arranged, a suitable, complete set of slabs is brought to the job site, and the assembly of the formwork begins at the bottom of the manhole, carried out by a worker. The manhole is considered a hazardous workplace and appropriate precautions determined by occupational standards and government regulations are followed. These are not to be reviewed in detail, but include continuous observation of the worker in the manhole, means to immediately raise the worker from the manhole if necessary, the supply of a large volume of fresh air to the bottom of the manhole and the greatest possible limitation of smoke to which the worker is exposed. As the set-up of the mold construction takes place very quickly, this increases the safety of the work. The fact that no worker needs to be present in the manhole when the concrete is being filled in also constitutes a safety factor.

Et bånd av plater monteres på bunnen av mannhullet, slik at det muliggjøres minst 7,5 cm klaring mellom formen og mannhullveggen. På dette tidspunkt er det vanligvis nødvendig å fylle store åpninger mellom bunnen av platene og bunnen av mannhullet med en masse som består av mørtel eller betongblanding eller en annen passende blanding. På samme tidspunkt er det nødvendig å montere de innsatser som skal danne kanalene i foringen for inngående og utgående kloakkrør. Åpninger rundt innsatsene blir også fylt med masse slik at rommet mellom det nedre bånd av plater og mannhullveggen hovedsakelig lukkes nederst. Andre bånd av plater monteres på toppen av det nedre bånd, med overgangsplater eller utfyllingsplater anordnet for å opprettholde en minste klaring og omtrent 7,5 cm mellom formen og mannhullveggen. Tykkelser av foringen som er større enn 7,5 cm er ikke skadelig, men øker mengden av betong som trengs uten å medføre noen fordel. A band of plates is fitted to the bottom of the manhole, so that at least 7.5 cm clearance is enabled between the form and the manhole wall. At this point, it is usually necessary to fill large openings between the bottom of the slabs and the bottom of the manhole with a mass consisting of mortar or concrete mix or another suitable mixture. At the same time, it is necessary to mount the inserts that will form the channels in the lining for incoming and outgoing sewer pipes. Openings around the inserts are also filled with mass so that the space between the lower band of plates and the manhole wall is mainly closed at the bottom. Other bands of plates are fitted on top of the lower band, with transition plates or filler plates arranged to maintain a minimum clearance of approximately 7.5 cm between the mold and the manhole wall. Lining thicknesses greater than 7.5 cm are not harmful, but increase the amount of concrete needed without any benefit.

Når formkonstruksjonen er montert slik at den rager til eller over toppen av mannhullet, sentreres det ovre bånd av plater med klosser slik som vist i Figur 8, og betongblandingen kan ifylles fra en lastebil som befinner seg på stedet. When the formwork is mounted so that it projects to or above the top of the manhole, the upper band of slabs is centered with blocks as shown in Figure 8, and the concrete mix can be filled in from a truck located on site.

Fortrinnsvis er betongblandingen 3/4 sten og er en konvensjonell betongblanding for vegger og fundamenter, med det unntak at det har en større mengde vann for å danne en våt blanding som er lett å vibrere. Preferably, the concrete mix is 3/4 stone and is a conventional concrete mix for walls and foundations, except that it has a larger amount of water to form a wet mix that is easy to vibrate.

To eller tre ganger i løpet av ifyllingen vibreres betongen ved at det slås mot innsiden av formen med en lett hammer eller et annet verktøy. Mekaniske vibratorer som føres ned i betongblandingen er ikke nødvendige og benyttes vanligvis ikke. Two or three times during filling, the concrete is vibrated by striking the inside of the form with a light hammer or other tool. Mechanical vibrators that are lowered into the concrete mix are not necessary and are not usually used.

Ettet at betongen har herdet i en til tre timer er den tilstrekkelig fast til at formkonstruksjonen kan fjernes, og det er ønskelig å gå frem på denne måten. Once the concrete has hardened for one to three hours, it is sufficiently firm for the mold construction to be removed, and it is desirable to proceed in this way.

Fjernelse av platene kan starte fra toppen eller bunnen, og suksessive bånd av plater demonteres ved først å fjerne det løsbare parti av kileplater. Deretter fjernes de øvrige partier av kileplaten og de øvrige plater i dette bånd. Den sammen fremgangsmåten benyttes for suksessive bånd til formkonstruksjonen er fullstendig fjernet. Det er nødvendig å løsgjøre de platene som er festet til innsatsene ved bunnen av mannhullet før de fjernes, og det er deretter nødvendig å demontere seksjonene av innsatsen på lignende måte for å fjerne disse fra innsiden av kloakkrørene. Removal of the plates can start from the top or the bottom, and successive bands of plates are dismantled by first removing the detachable part of wedge plates. The other parts of the gusset plate and the other plates in this band are then removed. The combined procedure is used for successive ties until the mold construction is completely removed. It is necessary to loosen the plates attached to the inserts at the bottom of the manhole before removing them, and it is then necessary to similarly dismantle the sections of the insert to remove these from the inside of the sewer pipes.

Formplatene som fjernes fra innsiden av det forede mannhull kan returneres til lageret av formplater, som deretter kan bringes til et annet brukssted. Prosessen beskrevet ovenfor gjentas i det neste mannhull der det skal dannes foring. The form plates removed from the inside of the lined manhole can be returned to the stock of form plates, which can then be taken to another point of use. The process described above is repeated in the next manhole where lining is to be formed.

Figur 14 illustrerer fremgangsmåten for regulering av høyden til formkonstruksjonen 11, for det formål å innrette kile plater 20 etter rørinnløp i mannhullet, for å regulere toppen av formkonstruksjonen 1 slik at den flukter med et stort mannhulltak (slik det skal beskrives med henvisning til Figur 16), eller for et annet formål. Figure 14 illustrates the procedure for regulating the height of the mold construction 11, for the purpose of aligning wedge plates 20 after pipe inlets in the manhole, in order to regulate the top of the mold construction 1 so that it is flush with a large manhole roof (as it shall be described with reference to Figure 16 ), or for another purpose.

Monteringen av formen starter slik som beskrevet ovenfor, med det unntak at bare det nederste av to bånd av plater monteres i begynnelsen, og det benyttes bare en liten mengde betongblanding for å danne bunnen av foringen. Innsatsen anbringes, og det benyttes masse for å fylle åpningen, slik som beskrevet ovenfor. The assembly of the form starts as described above, with the exception that only the lower of two bands of slabs is installed at the beginning, and only a small amount of concrete mix is used to form the bottom of the lining. The insert is placed and putty is used to fill the opening, as described above.

Når betongen 127 har oppnådd tilstrekkelig konsistens til å være formstabil, heves bunnplatene slik som 13, 15, 19 og to ikke viste plater, av en konvensjonell hydraulisk jekk 125 eller lignende, sammen med i det minste en annen slik jekk (ikke vist), for å oppnå den ønskede vertikal stilling til formkonstruksjonen 11 når det er nødvendig (i mange tilfeller er dette trinn ikke nødvendig). Klosser 128 settes på plass for å stabilisere formkonstruksjonen etter behov. When the concrete 127 has achieved sufficient consistency to be dimensionally stable, the bottom plates such as 13, 15, 19 and two plates not shown are raised by a conventional hydraulic jack 125 or the like, together with at least one other such jack (not shown), to achieve the desired vertical position of the mold structure 11 when necessary (in many cases this step is not necessary). Blocks 128 are placed in place to stabilize the mold construction as needed.

Plater festes på plass for å danne det øvrige parti av formkonstruksjonen 11 slik som vist i Figur 1 eller i hvilken som helst av de øvrige figurer. Alternativt kan formkonstruksjonen monteres delvis mens betongen 127 som danner bunnen av foringen herder. Etter at formkonstruksjonen er fullført i ønsket vertikal stilling, fortsetter ifyllingen av betongforingen slik som beskrevet ovenfor, og foringen står på bunnen dannet av betongen 127. I Figur 14 er innsatsene som danner åpninger i betongen 127 fjernet før den siste ifyll-ingsoperasjonen, men dette trinn kan utsettes inntil hele formkonstruksjonen 11 er demontert. Særsilte eksempler på anvendelse av denne fremgangsmåte er vist i Figur 16 og 17. Plates are fixed in place to form the other part of the mold structure 11 as shown in Figure 1 or in any of the other figures. Alternatively, the mold structure can be partially assembled while the concrete 127 forming the bottom of the lining hardens. After the mold construction has been completed in the desired vertical position, the filling of the concrete liner continues as described above, and the liner stands on the bottom formed by the concrete 127. In Figure 14, the inserts that form openings in the concrete 127 have been removed before the last filling operation, but this step can be postponed until the entire mold structure 11 has been dismantled. Specific examples of the application of this method are shown in Figures 16 and 17.

I noen tilfeller kan kloakk-kanalen fra innløpet til utløpet In some cases, the sewage channel from the inlet to the outlet

delvis være utenfor omkretsen av mannhullet og krever en stor åpning i sideveggen for adkomst. For å danne en slik åpning i foringen kan det være ønskelig å utelate en eller flere plater partly be outside the perimeter of the manhole and require a large opening in the side wall for access. To form such an opening in the lining, it may be desirable to omit one or more plates

i det nedre bånd av plater og å tette den vertikale spalten der platen er utelatt med en firkant av finer eller metallplater. På lignende måte blir den horisontale spalten i båndet ovenfor lukket med en buet metallplate eller finer som en bunn. in the lower band of plates and to seal the vertical gap where the plate is left out with a square of veneer or sheet metal. Similarly, the horizontal gap in the band above is closed with a curved sheet metal or veneer as a bottom.

Platen eller platene ovenfor og den dannede bunn understøttes av jekker fra undersiden eller kabler fra oversiden, mens to eller tre platehøyder av foring ifylles og tillates å herde. Deretter er understøttelsen unødvendig, og formkonstruksjonen kan fullføres og foringen ifylles for å fullføre monteringen. Figur 15 viser en formkonstruksjon 415 for dannelse av en foring i et mannhull med vegger 109 som delvis er på skrå, slik at toppen av mannhullet er eksentrisk i forhold til bunnen av mannhullet. Etter ifylling av betong 127 i bunnen, er formkonstruksjonen 415 blitt hevet av en jekk 125 og understøttet av klosser 128 slik som beskrevet ovenfor med henvisning til Figur 14. The slab or slabs above and the formed bottom are supported by jacks from below or cables from above, while two or three slab heights of lining are filled in and allowed to cure. Then the support is unnecessary and the mold construction can be completed and the liner filled to complete the assembly. Figure 15 shows a mold construction 415 for forming a lining in a manhole with walls 109 which are partly inclined, so that the top of the manhole is eccentric in relation to the bottom of the manhole. After filling in concrete 127 in the bottom, the mold construction 415 has been raised by a jack 125 and supported by blocks 128 as described above with reference to Figure 14.

De nedre tre bånd av formkonstruksjonen 115 er vist med en diameter på 106 cm og er dannet av plater 13, 19, 20 og andre, ikke viste plater. Ett kloakkrørinnløp 24 befinner seg over bunnen 7 i mannhullet og rager gjennom en lukeplate 20 som har en åpning 23 anbrakt ved regulering av vertikalstillingen til formkonstruksj onen. The lower three bands of the mold structure 115 are shown with a diameter of 106 cm and are formed from plates 13, 19, 20 and other plates, not shown. A sewer pipe inlet 24 is located above the bottom 7 in the manhole and protrudes through a hatch plate 20 which has an opening 23 placed by regulating the vertical position of the mold construction.

En overgang med diametre på 106 cm og 91 cm er dannet av plater på 157, 155, 153, 151 og andre ikke viste plater og en annen overgang med diametre på 91 cm og 66 cm er dannet av plater 147, 145, 143, 141 og andre ikke viste plater. Øverst på forkonstruksjonen 415 er en reduksjonsdel med diametre på 66 cm og 50 cm, dannet av plater 91 og 99 og andre ikke viste plater. Hulrommet mellom formkonstruksjonen 415 og mannhullveggene 109 er klart for å fylles med betongblanding hvoretter platene i konstruksjonen demonteres i henhold til den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. A transition with diameters of 106 cm and 91 cm is formed from plates 157, 155, 153, 151 and other plates not shown and another transition with diameters of 91 cm and 66 cm is formed from plates 147, 145, 143, 141 and other plates not shown. At the top of the prestructure 415 is a reduction part with diameters of 66 cm and 50 cm, formed by plates 91 and 99 and other plates not shown. The cavity between the mold construction 415 and the manhole walls 109 is ready to be filled with concrete mixture after which the plates in the construction are dismantled according to the method described above.

Figur 16 viser et mannhull med en stor bredde og plantopp, med vegger 109, 1 topp 505 av armert betong og en støpt mannhull-ring 3. Formkonstruksjonen 416 for foring av mannhullet omfatter plater 219, 213 og de øvrige ikke viste plater, for dannelse av en foring rundt konstruksjonen 416 med diameter på f.eks. 122 cm. Som nevnt ovenfor er det benyttet jekker 125 for å heve forkonstruksjonen 416 til ønsket vertikalstilling etter at en foringsbunn av betong 127 er ifylt, slik som beskrevet med henvisning til andre utførelser. Figure 16 shows a manhole with a large width and flat top, with walls 109, 1 top 505 of reinforced concrete and a cast manhole ring 3. The mold structure 416 for lining the manhole comprises plates 219, 213 and the other plates not shown, for forming of a lining around the construction 416 with a diameter of e.g. 122 cm. As mentioned above, jacks 125 have been used to raise the pre-structure 416 to the desired vertical position after a lining base of concrete 127 has been filled, as described with reference to other designs.

I det minste en åpning 201 er dannet i toppen 505 av mannhullet, for å muliggjøre at betongblanding kan fylles mellom formkonstruksjonen 416 og veggene 109, for fullstendig fylling av hulrommet mellom disse til toppen uten at det gjenstår noen spalt mellom toppen av foringen og toppen 505 av mannhullet. Dette er mulig fordi formkonstruksjonen 416 er jekket opp slik at den flukter med toppen 505 av mannhullet. Eventuelle spalter som er store nok til å være et problem kan fylles for å bli tilstrekkelig tette. Rørdeler 516 av lignende type som beskrevet ovenfor eller av andre typer benyttes for å danne en åpning gjennom foringen fra kloakkrøret 6 til det indre av mannhullet. Bortsett fra dannelsen av åpningen 201 i toppen 505 av mannhullet og fylling av denne etter fullførelse av foringen er fremgangsmåten illustrert i figur 16 hovedsakelig slik som beskrevet ovenfor. Figur 17 viser en formkonstruksjon 417 for et mannhull med koniske vegger 9. Ett mannhull av denne type og visse andre mannhull kan være delvis over bakken, men dette påvirker ikke vesentlig fremgangsmåten for dannelse av en foring. Formkonstruksjonen 417 i figur 17 avtar fra 122 cm ved bunnen til 50 cm ved toppen, og er nedenfra og oppover dannet av plater 161, 163, 169, 41, 43, 49, 51, 53, 59, 61, 63, 69, 91, 99 og andre ikke viste plater. Den grunnleggende fremgangsmåte for dannelse av en foring benyttes sammen med formkonstruksjonen 417 slik som beskrevet ovenfor. Den grunnleggende fremgangsmåten for støping av en foring benyttes også for mannhullet vist i figur 18, som mangler høytliggende kloakkrør og andre kompliserende elementer. Formkonstruksjonen 418 vist i figur 18 er dannet av plater 13 og 19 med 106 cm diameter og andre ikke viste plater, sammen med overgangsplater 41, 43, 51, 53, 59 og andre ikke viste plater, slik at diameteren avtar fra 106 cm til 91 cm og til 7 6 cm. Bruken av plater med halv høyde er vist i båndet med 7 6 cm diameter, som omfatter plater 179 og 17 3 og andre ikke viste plater. Båndet som omfatter plater 61, 63, 69 minsker diameteren fra 76 cm til 66 cm, og over dette er et sylindrisk bånd med 66 cm diameter, med plater 223 og 229 og en annen plate. Formkonstruksjonen 418 har øverst den tidligere nevnte reduksjonsdel med diametere på 66 og 50 cm, med plater 91, 99 og to andre plater. At least one opening 201 is formed in the top 505 of the manhole, to enable concrete mix to be filled between the formwork 416 and the walls 109, to completely fill the space between these to the top without leaving any gap between the top of the liner and the top 505 of the manhole. This is possible because the mold structure 416 is jacked up so that it is flush with the top 505 of the manhole. Any gaps that are large enough to be a problem can be filled to make them sufficiently tight. Pipe parts 516 of a similar type as described above or of other types are used to form an opening through the liner from the sewer pipe 6 to the interior of the manhole. Apart from the formation of the opening 201 in the top 505 of the manhole and its filling after completion of the liner, the method illustrated in Figure 16 is essentially as described above. Figure 17 shows a mold construction 417 for a manhole with conical walls 9. One manhole of this type and certain other manholes may be partially above ground, but this does not significantly affect the method of forming a lining. The mold construction 417 in Figure 17 tapers from 122 cm at the bottom to 50 cm at the top, and is formed from bottom to top by plates 161, 163, 169, 41, 43, 49, 51, 53, 59, 61, 63, 69, 91 , 99 and other plates not shown. The basic method for forming a liner is used in conjunction with the mold construction 417 as described above. The basic procedure for casting a liner is also used for the manhole shown in Figure 18, which lacks high-lying sewer pipes and other complicating elements. The mold structure 418 shown in Figure 18 is formed by plates 13 and 19 of 106 cm diameter and other plates not shown, together with transition plates 41, 43, 51, 53, 59 and other plates not shown, so that the diameter decreases from 106 cm to 91 cm and to 7 6 cm. The use of half-height plates is shown in the band of 7 6 cm diameter, which includes plates 179 and 17 3 and other plates not shown. The band comprising plates 61, 63, 69 reduces in diameter from 76 cm to 66 cm, and above this is a cylindrical band of 66 cm diameter, with plates 223 and 229 and another plate. The mold structure 418 has at the top the previously mentioned reduction part with diameters of 66 and 50 cm, with plates 91, 99 and two other plates.

Fremgangsmåten for dannelse av foringen med bruk av anordningen vist i figur 8 vil generelt være den samme som beskrevet i forbindelse med figur 17 og andre figurer. The procedure for forming the lining using the device shown in Figure 8 will generally be the same as described in connection with Figure 17 and other figures.

Figur 19 viser en formkonstruksjon 419 som er montert for å danne en mannhullforing som flukter med gaten og toppen av en ring 3 for et mannhulldeksel. Formkonstruksjonen 419 omfatter en reduksjonsdel med diametre på 106 og 91 cm, med plater 41, 43, 49 og andre ikke viste plater, en gruppe av utfyllingsplater, med plater 313 og 319 sammen med andre ikke viste plater, samt en reduksjonsdel med diametre på 91 og 7 6 cm, med plater 51, 53, 59 og andre ikke viste plater. Figure 19 shows a mold structure 419 assembled to form a manhole liner flush with the street and top of a ring 3 for a manhole cover. The mold structure 419 comprises a reduction part with diameters of 106 and 91 cm, with plates 41, 43, 49 and other plates not shown, a group of filler plates, with plates 313 and 319 together with other plates not shown, as well as a reduction part with diameters of 91 and 7 6 cm, with plates 51, 53, 59 and other plates not shown.

Det øvre parti av formkonstruksjonen 419 er dannet av sylindriske plater 413, 419 og andre ikke viste plater, med diameter 76 cm, som er valgt i en passende størrelse for å dekkes av ringen 3 for mannhulldekselet, slik at ringen 3 blir innleiret i betongen på toppen av foringen som avsluttes i flukt med veidekket 5. Med unntak av dette siste trinn med innleiring av dekselringen 3 i betongen på toppen foringen, er fremgangsmåten for dannelsen av foringen i den situasjonen som er vist i figur 19 slik som beskrevet ovenfor. The upper part of the mold structure 419 is formed by cylindrical plates 413, 419 and other plates not shown, with a diameter of 76 cm, which are selected in a suitable size to be covered by the ring 3 for the manhole cover, so that the ring 3 is embedded in the concrete of the top of the lining which ends flush with the road surface 5. With the exception of this last step of embedding the cover ring 3 in the concrete on top of the lining, the procedure for forming the lining in the situation shown in figure 19 is as described above.

Av denne beskrivelse, illustrasjon og forklaring vil det forstås at anordningen og fremgangsmåten for dannelsen av foringer for fornyelse av dårlige vegger i mannhull eller lignende i henhold til den foreliggende oppfinnelse reparerer mannhullene meget effektivt for å hindre inntregning av grunnvann eller regnvann i et skadet kloakksystem. Med anordningen og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan dette oppnås hurtigere og med mindre omkostninger enn hva som ville inngå for utskifting, gjennoppbygging eller reparasjon av eksisterende mannhullkonstruksjoner. From this description, illustration and explanation, it will be understood that the device and method for the formation of liners for renewing bad walls in manholes or the like according to the present invention repairs the manholes very effectively to prevent the ingress of ground water or rainwater into a damaged sewer system. With the device and the method according to the invention, this can be achieved faster and with less costs than what would be included in the replacement, rebuilding or repair of existing manhole structures.

Mens det er vist forskjellige modifikasjoner og varianter av oppfinnelsen, beskrevet eller foreslått i det overstående, vil det fremgå for fagfolk på område at andre variasjoner og modifikasjoner kan gjøres innen rammen av oppfinnelsen og at følgelig omfanget av oppfinnelsen ikke skal betraktes som begrenset til de viste eller foreslåtte utførelsesformer, men bestemmes med henvisning til de etterfølgende patentkrav. While various modifications and variants of the invention have been shown, described or proposed in the above, it will be apparent to those skilled in the art that other variations and modifications can be made within the scope of the invention and that consequently the scope of the invention should not be considered as limited to those shown or proposed embodiments, but is determined with reference to the subsequent patent claims.

Claims

1. Forming device for casting mainly cylindrical concrete walls with mainly vertical axes in manholes or the like, comprising several groups of at least three curved plates ide\^ the plates in each group have flanges on the horizontal edges, and^means for connecting the plates for formation of a uniform surface of revolution projecting 360° and having a dimension parallel to the axis of less than 122 cm, and for connecting the plates in one of the groups and the plates in another group along the horizontal edges to form a surface with a dimension substantially parallel to the axis greater than 122 cm, each of the groups has at least one plate formed of two separable parts, with a substantially vertical dividing line, one of the parts having a width of less than 1/6 of the circumference of the group of plates and has an edge surface along the parting line which forms an angle with the vertical edge surface of the plate of at least 3°, the angle being open in the direction towards the center of groups of plates.

2. Device as stated in claim 1, characterized by a chamfered filling section of plates, to connect a first and second group so that their axes form an angle from 3 to 30°, which section comprises at least two curved plates with flanges on the horizontal edges, arranged to be joined to form a curved surface projecting between approximately 27 0 o^j 3 60° and having a chamfered shape bounded by upper and lower flat surfaces, with an angle between them of from 3 to 30°, with the smallest vertical dimension of the section being less than 5 cm.

3. Device as stated in claim 1, \\ characterized in that the surface of revolution of one of the groups of plates is obtuse-conical.

4. Device as specified in claim 3, characterized in that the axis of the frustoconical surface deviates from the vertical direction.

5. Device as stated in claim 1, characterized in that it comprises a mold part for forming a mainly cylindrical opening at a sewer pipe connection in one of the walls, comprising at least two curved elements, means for connecting the elements to form a smooth surface which is generally cylindrical in shape, at least one of the elements is formed by two parts that can be separated, with a dividing line that is substantially parallel to the axis of the cylinder, and one of the parts has an edge surface along the dividing line that forms an angle of at least 3° with the opposite edge surface of the part, the angle is open in the direction towards the center of the cylinder, and since the smallest one of the elements, in the connected state, ends in the transition to a cylindrical surface with a larger radius than the said cylinder and with an axis at right angles to the axis of the cylinder, and the means are provided for attaching the mold part to the outside of one of the plates.

6. Device as stated in claim 5, characterized \v e d that the surface of revolution of one of the groups of plates is obtuse-conical.

7. Concrete - mold device for multiple use, for casting mainly cylindrical walls with a mainly vertical axis in manholes or the like, comprising several groups with at least three curved plates, the plates in each group having circumferential flanges and means for ^ connecting the plates to form a uniform surface of revolution projecting 360° and having a dimension substantially parallel to the axis of less than 122 cm, means for connecting the plates in one of the groups and another of the groups along their horizontal edges to form an elongated surface having a dimension substantially parallel to the axis greater than \l22 cm, each of the groups having at least one plate formed of two separable parts, with a substantially vertical dividing line, one of the parts having a width which is less than 1/6 of the circumference of the group of plates and has a\ ^fl a <s> along the parting line forming an angle with the vertical flange of the plate „ -—- -—- - -V- -— of group n of\plates.

8. Device as stated in claim 7, grade V is characterized in that it comprises a chamfered infill section^ of plates, to connect a first and second group with their axes at an angle of from 3 to 30°, the section comprising\at least two curved plates with circumferential flanges, arranged <\> ±1 to be joined to form a curved surface of between approximately 270 and 360°, of chamfered form bounded by upper and lower plane plates, with an angle between them of from 3 to 30°, the smallest vertical dimension of the section being less than 15 cm.

9. Device as specified in claim 7, characterized in that the surface of revolution of one of the groups of plates is frustoconical.

10. Device as stated in <y> claim 9, characterized in that the axis of the obtuse conical surface deviates from the vertical direction.

11. Device as stated in claim 7, characterized in that it comprises a mold part for forming a mainly cylindrical opening at a sewer pipe connection in one of the walls, comprising at least two curved elements, means comprising flanges on the edges of the elements for connection of the elements, to form a smooth surface substantially shaped like a cylinder, at least one of the elements being formed of two separable parts, with a dividing line substantially parallel to the axis of the cylinder, and one of the parts having a flange along the parting line which forms an angle of at least 3° with the part's opposite edge flange, which angle is open in the direction towards the center of the cylinder, and at least one end of the elements, in the connected state, ends in the transition to a cylinder surface of greater radius than said cylinder and has an axis at right angles to the axis of the cylinder.

12. Concrete - mold device for multiple use, for casting mainly cylindrical walls with a mainly vertical axis in manholes or the like, comprising several groups of at least three curved plates, the plates in each group having peripheral flanges and means for connection of the plates to form a uniform surface of revolution projecting 360° and having a dimension substantially parallel to the axis of less than 122 cm, means for connecting the plates in one of the groups and another of the groups along their horizontal edges, to forming an elongated surface having a dimension substantially parallel to the axis greater than 122 cm, the group of plates having a frustoconical shape and at least one plate formed of two separable parts, with a substantially vertical dividing line, one of the parts has a flange along the dividing line which forms an angle in the horizontal plane with the plate's vertical flange of at least 3°, which angle is open in the direction towards the center of the grain ppen of plates.

13. Device as stated in claim 12, characterized in that it comprises a chamfered filling section of plates, foV to connect a first and second group with their axes under an <\y> angle from 3 to 30°, the section comprising at least two curved plates with circumferential flanges which can be joined together to form a curved surface \ between approximately 270 and 360°, with a chamfered shape bounded by upper and lower flat surfaces, with an angle between these from 3 to 30°, the smallest vertical dimension of the section being less than 15 cm.

14. Device as specified in claim 12, characterized in that the axis of the frustoconical surface deviates from the vertical direction.

15. Device as set forth in claim 12, characterized in that it comprises a mold part for forming a substantially cylindrical opening in a sewer pipe connection in one of the walls, comprising at least two curved elements, means for connecting the elements to form a smooth surface substantially shaped like a cylinder, at least one of the elements being formed of two separable parts, with a parting line substantially parallel to the axis of the cylinder, one of the parts having an edge surface along the parting line forming an angle of at least 3° with the part's opposite edge surface, and the angle is open in the direction towards the center of the cylinder, and since at least one end of the elements, in the connected state,^ ends in the transition to a cylindrical surface with a larger radius than the cylinder and with an axis at right angles to axis of the cylinder.

16. Forming device for casting mainly cylindrical concrete walls with a mainly vertical axis for manholes or the like, comprising several groups of at least three curved plates, means for connecting the plates to form a uniform surface of revolution reacting in 360° and having a dimension parallel to the axis less than 122 cm, and to connect the plates of one of the groups and another of the groups along their horizontal edges to form an elongated surface with a dimension substantially^parallel to the axis greater than 122 cm, each of the groups having at least one plate with a vertical edge forming an angle with the other plate's vertical edge of at least 3°, which angle is open in the direction towards the center of the group of plates, and a chamfered infill section of plates, to connect a first and a second group so that their axes form an angle of from 3 to 30°, the section comprising at least curved plates with vertical flanges which can be connected to form a curved surface of between approximately 270 and 369°, of chamfered shape bounded by upper and lower flat surfaces, with an Angle between these from 3 to 30°, the smallest vertical dimension of the section being less than 15 cm.

17. Device as stated in claim 16, characterized in that the surface of revolution of one of the groups of plates is frustoconical.

18. Device as stated in claim 16, c a r a c t e r We. characterized by the curved surface being less than 35 5° and the smallest vertical dimension being less than 2.5 cm. \^

19. Device as stated in claim 16, characterized in that the curved surface is approximately 270° and that the smallest vertical dimension of „y ...

20. Device as stated in claim 16, characterized in that it comprises a mold part for forming a mainly cylindrical opening in a sewer pipe connection in one of the walls, comprising at least two curved elements, means for connecting the elements to form a smooth surface substantially shaped like a cylinder, at least one of the elements being formed of two separable parts, with a parting line substantially parallel to the axis of the cylinder, one of the parts having an edge surface along the parting line forming an angle of at least 3° with the part's opposite edge surface, and the angle \is open in the direction towards the center of the cylinder, since at least one of the elements, in the connected state, ends in the transition to a cylindrical surface with a larger radius than the cylinder and with an axis at right angles with the axis of the cylinder.

21. Method for casting a mainly cylindrical lining wall in a sewer manhole or the like, comprising the steps of placing at least a group of three curved plates which are interconnected and form a smooth cylindrical surface at the bottom of the manhole, at a distance of about 5 and 15 cm from the wall of the manhole, that forms are placed at all inlet and outlet channels to the bottom of the manhole, to form an open communication from the interior of the manholety:il each of the channels, that the bottom of the cavity between the group of plates and the manhole wall is sealed to close openings ^which would make it possible for filled concrete to escape from the cavity, for the cavity to be at least partially filled with concrete, for the concrete \ \ is allowed to harden partially, to a firm consistency, that when at least one of the groups of plates is raised vertically by means of jacking devices, a lengthN^which is less than the height of the group of plates, and that the plates\ are held in this position, that further groups of curved plates V are assembled to form smooth surfaces of revolution projecting 360°, above and substantially coaxial with the first group of plates, and that the cavity between the structure formed by all the groups of plates and the wall of the manhole is substantially filled <n> s with concrete.

22. Method as stated in claim 21, characterized in that the steps are carried out mainly in the mentioned order. \

23. Method for casting a substantially cylindrical lining wall in a sewer manhole or the like, comprising the steps of placing at least a group of three curved plates which are interconnected and form a smooth cylindrical surface at the bottom of the manhole at a distance between approx. 5 and 15 cm from the wall of the manhole, that molds are placed at all inlet and outlet channels to the bottom of the manhole, to form open communication from the interior of the manhole to each of the channels, that at least some of the molds are connected to some of the plates , that the bottom of the cavity between the group of slabs and the manhole wall is sealed to close openings that would allow filled concrete to escape from the cavity, that the cavity is at least partially filled with concrete, that the concrete is allowed to partially harden to a firm consistency, that the forms are dismantled from the plates, that when at least one group of plates is raised vertically by means of jacking devices, a length which is less than the height of the group of plates, and that the plates are held in this position, that further \groups of at least three curved plates are mounted to form smooth surfaces of revolution projecting 360°, above and substantially coaxial with the first group of plates, that the cavity between the structure formed by all the groups of plates and the wall in the manhole is mainly filled with concrete, that a first plate in a group, and then the other plates in the group are removed, successively for each group of plates and that the molds are removed from the openings of the outlet and inlet channels.

24. Method as stated in claim 23, characterized in that the steps are carried out mainly in the mentioned order.

25. Method for casting a mainly cylindrical lining wall in a sewer manhole or the like, comprising the steps of placing at least a group of curved plates which are interconnected and form a smooth/semi-cylindrical surface at the bottom of the manhole, at a distance between approximately 5 and 15 cm from the wall of the manhole, that molds are placed at all inlet and outlet channels to the bottom of the manhole, to form open communication from the interior of the manhole to each of the channels, that the gaps between the plates and the manhole wall are closed at the ends of the semi-cylindrical surface, that the bottom of the cavity between the group of slabs and the manhole wall is sealed, to close openings which would allow filled concrete to escape from the cavity, that at least one further group of at least three curved slabs be fitted to form even v surface of revolution projecting 360° above, and substantially coaxial with the first group of plates, that the gap at the bottom of the last group of plates, which does not communicate with the cavity formed by the first group of plates is closed that the cavity is at least partially closed is filled with concrete, that the concrete is allowed to partially harden to a firm consistency, that additional groups of curved plates are installed to form smooth surfaces of revolution projecting 360° above and substantially coaxial with the first and second groups of plates, and that the cavity between the structure formed by all the groups of plates and the wall of the manhole is mainly filled with concrete.