NO900781L - Innretning for press-sveising av arbeidstykker oppvarmet med bue bevegende i et magnetisk felt. - Google Patents

Abstract

Innretning omfattende to klemmeanordnlnger (2, 3), en statisk en plassert på en rammeanordning (1) og en bevegelig en plassert på stag (7) som er tilkoblet til oppsettende hydrauliske sylindere (6) med deres ender for å muliggjøre vekselvis frem- og tilbakevirkning. Hver klemmeanordning (2, 3) omfatter et fundament (5) og en nedholdende plate (8) som er hengslet til fundamentet og forskjøvet ved hjelp av en hydraulisk i sylinder, et legeme (25) av hvilket er hengslet til fundamentet (5) og et stempelstag (26), av hvilket er hengslet til den nedholdende plate (8) samvirkende med en nedholdende rulle (14) ved klemming av arbeidsstykkene (4). Innretningen er tilveiebragt med en festeanordning (15) i formen av en omvendt L-formet stang, en anordning (35) for å innstille opprettingen av arbeidsstykkene for sveising og en anordning (19) for å oppsette et gap mellom arbeidsstykkene fremstilt som et kolbestempel (20) og en innstillbar stopp-anordnlng (21) installert koaksialt.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører trykksveising og har spesifikk referanse til en maskin for trykksveising av arbeidsstykker med en lysbue bevegende i et magnetisk felt.

En ufravikelig høy kvalitet av den sveisede skjøt kombinert med en høy prosessproduktivitet er et spesifikt problem påtruffet ved sammenføyning av rør med liten diameter, som ikke kan bli overveid under sveiseoperasjonen når dette er tilfelle ved rørlegging. Idag blir rør med små diametere sammenføyd mer eller mindre ved hjelp av manuell sveising, ved å benytte belagte elektroder eller gassbeskyttelse. Kvaliteten av sveisede skjøter avhenger for en stor del i dette tilfelle av sveiserens ferdighet, materialkvaliteten og sveisevilkårene.

For å eliminere ulempene ved manuell buesveising, benyttes noen ganger mikroprosessorkontrollerte kretsende sveiser. Disse fremstiller raskt kvalitetssveiser, men tilføyer ekstra kostnader til utstyret, behovet for erfarne operatører og har begrensninger ved milJøvilkårene (temperatur, fuktighet og støvinnhold av atmosfæren).

Rør med små diametere og arbeidsstykker av intrikat form og liten størrelse, er sammenføyd ved sveisemaskiner som benytter en lysbue forflyttende i et magnetisk felt. Sveisekvaliteten er i dette tilfellet høy, men maskinen i seg selv er stor og kan kun bli benyttet i verkstedet.

Vidt kjent er en trykklysbuesveiseanordning, av hvilken buen dreier i et magnetisk felt (Magnet schweissen process advertised by KUKA Co., West Germany). Sveiseinnretningen er konstruert for operasjon i verkstedet. Denne har en sengeramme med klemmeanordninger av chucktypen som er plassert på føringer og påvirket ved oppsettende hydrauliske sylindere. Sengerammen gir støtte til hydrauliske pumper, reguleringsorganer, posisjoneringsanordninger for automatisk på- og avsetting av arbeidsstykkene og annet utstyr.

Denne maskinen er konstruert for spesifikt bruk slik som, for eksempel fremstilling av kardangaksler, klemmer og andre deler av intrikat form.

Også kjent er en trykksveiseanordning med en lysbue dreiende i et magnetisk felt (MBL-Schweisetechnik Gerate, Vorrich-tungen. Anwendungsbeispiele, N. 126, S.7) som har to klemmeanordninger, en statisk og en mobil en forskyvende i aksiell retning, støttet på en sengeramme ved hjelp av føringer. Hver klemmeanordning er i formen av to berørings-klør, en av hvilke kan forskyves radielt for på- og avsetting av arbeidsstykkene.

Når denne maskinen er installert i verkstedet, kan den sveise både lange og små stykker. Men dets dimensjoner forhindrer feltbruk.

Egnet for feltbruk er en kjent trykksveiseanordning, der lysbuen for oppvarming av arbeidsstykkene forskyves i et magnetisk felt (SU; A; 1.207.684). Sveiseanordningen omfatter to klemmeanordninger for å holde fast arbeidsstykkene som hver har en nedholdende plate hengslet til et fundament og anbragt med en anordning for forskyvning relativt dertil og en klemmende hydraulisk sylinder, av hvilken et legeme er anbragt på fundamentet og et stempelstag som er hengslet til parallellestag festet til hvilke er en nedholdende rulle plassert på en side av den nedholdende plate motsatt til hvor den hengslede skjøt mellom den nedholdende plate og fundamentet forefinnes, for dermed å samvirke med den nedholdende plate i klemming av arbeidsstykkene før sveising, to oppsettende hydrauliske sylindere festet til et fundament av den statiske første klemmeanordningen, mens den andre klemmeanordningen er plassert med dets fundament på stag festet til de oppsettende hydrauliske sylindere ved deres ender med mulighet for vekselvirkning tilbake og frem, og to anordninger for å sette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykket som er bevegelig lenket til de oppsettende hydrauliske sylindere.

Den andre klemmeanordningen som er plassert på stag, er utliggere som unndrar strukturen nødvendig stivhet. Betydelige strekkrefter som spiller en rolle ved sveising av lange stykker, gir uriktig innlinjing av arbeidsstykkene fastholdt i klemmeanordningen. Den sveisede skjøt kan derfor ikke møte de nødvendige krav.

I den kjente maskinen består hver anordning for å forskyve den nedholdende plate relativt til fundamentet av en hendel, festet til den nedholdende rulle, og en første rulle knyttet ved en kabel til en andre rulle som er festet til den nedholdende plate og den hengslede skjøt derav med fundamentet. Den nedholdende plate heves og senkes av operatøren som setter den nedholdende rulle i bevegelse integrert med parallellstag ved å operere hendelen slik at den første rulle dreier, vikler eller utvikler kabelen.

Dette er en kjedsommelig og inneffektiv jobb, spesielt da kabelen sammenkoblende de to rullene ofte blir ødelagt, slik at maskinen må kobles ned for reparasjon.

Hver anordning for å oppsette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykket blir sveiset i maskinen i vesentlig en innstlllbar stoppanordning og en fjærbelastet hylse som er operativt forbundet med stempelstaget av den hydrauliske sylinderen og sammenvirker med legemet. For å oppsette et gap mellom endene av arbeidsstykket som blir skjøtet ved hjelp av sveising, føres fluid under et lavt trykk inn i stempelstagenden av den oppsettende sylinder, slik at stempelet forskyves inntil den fjærbelastede hylsen kommer i buttende kontakt mot det sylindriske legemet. Deretter tilføres fluid i den samme sylinderenden under et høyt trykk, som forårsaker stemplet til å bli forskjøvet ytterligere for å komprimere fjæren og endre den andre klemmeanordningen i en hensiktsmessig stilling, i hvilken stempelstaget kommer i buttende kontakt mot den innstillede stoppanordning regule-rende gapet mellom arbeidsstykkene.

Dette arrangementet kan allikevel ikke opprettholde et nøyaktig gap mellom endeflatene av arbeidsstykket, da trykket i stempelet er utsatt for avvik i fluidtrykk og dette kan variere i operasjon. En endring av gapet kan føre til en kortslutning eller kan slukke buen bevegende deri. Dette har en forverrende effekt på sveisekvaliteten.

Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en innretning for trykksveising av arbeidsstykker oppvarmet ved hjelp av en bue bevegende i et magnetisk felt, som har et slikt strukturelt arrangement av en anordning for å forskyve den nedholdende plate relativt til fundamentet og en anordning for å sette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykket som blir sveiset, såvel som stiv struktur og ytterligere mekanismer innbefattet deri, som vil sikre at sveisede skjøter har høy kvalitet, økning i ytelse av maskinen og reduksjon av arbeidskraft nødvendig for å betjene innretningen. Denne hensikt realiseres ved en innretning beskrevet for trykksveising av arbeidsstykker oppvarmet med en bue bevegende i et magnetisk felt, innbe-fattende to klemmeanordninger holdende fast arbeidsstykkene som skal bli sveiset, og som hver har en nedholdende plate, som er hengslet til et fundament og anbragt med en anordning for å bli forskjøvet relativt til fundamentet, og en klemmende hydraulisk sylinder, et legeme av hvilken er plassert på fundamentet og et stempelstag som er hengslet til parallellstag festet hvortil det er en nedholdende rulle som samvirker med den nedholdende plate ved klemming av arbeidsstykket, som er plassert på en side av den nedholdende plate motsatt til det hvor dets hengslede skjøt med fundamentet forefinnes, to oppsettende hydrauliske sylindere festet til fundamentet av den første klemmende anordning som er plassert ubevegelig, mens den andre klemmende anordning er plassert med dets fundament på stag festet med deres ender til de oppsettende hydrauliske sylindere med mulighet for vekselvis bak- og fremovervirkning, og to anordninger for å oppsette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykkene, som er bevegelig lenket til de oppsettende hydrauliske sylindere, som også samvirker i henhold til oppfinnelsen med en sengeramme ved en ende, hvor fundamentet av den første klemmeanordningen er plassert og ved den motstående ende hvor de andre endene av stagene er plassert, to festeanordninger hver i formen av en omvendt L-formet stang hengslet til fundamentet av enten den første eller den andre klemmeanordningen ved siden motsatt til den hvor den hengslede skjøt med den nedholdende plate forefinnes, for å samvirke med den nedholdende rulle med en av dets ender og med den nedholdende plate med den andre enden, hvorved hver anordning for å forskyve den nedholdende plate relativt til fundamentet er tilveiebragt i formen av en hydraulisk sylinder, et legeme av hvilken er hengslet til fundamentet og et stempelstag av hvilke er hengslet til den nedholdende plate ved siden av den hengslede skjøt derav med fundamentet og hver anordning for å oppsette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykket, er tilveiebragt i formen av et kolbestempel, festet til sengerammen ved sidene hvor de andre ender av stag er plassert, og en innstillbar stoppanordning festet til fundamentet av den andre klemmeanordningen i linje med kolbestemplet.

Det er hensiktsmessig at innretningen omfatter en anordning for å innstille arbeidsstykket for oppretting som er plassert på fundamentet av den andre klemmeanordningen.

Det er også hensiktsmessig at stag plassert i fundamentet ved siden derav som er motstående til det hvor den hengslede skjøt med den nedholdende plate forefinnes, passer i fundamentet med en klaring og en boring er tilveiebragt i staget og at anordningen for å innstille arbeidsstykket for oppretting består av et parallellstag forbundet med funda mentet igjennom en gjenget skjøt ved en ende og passende inn i boringen av staget med den andre enden, og er fastholdt dertil.

Den beskrevne innretning for trykksveising av arbeidsstykker oppvarmet med en bue bevegende i et magnetisk felt, har en stiv struktur som forhindrer dårlig flukting av arbeidsstykkene og sikrer høykvalitetssveiser. Dersom arbeidsstykkene er av ulike tverrgående dimensjoner, kan di bli innstilt for oppretting slik at en sveis av samme høye kvalitet oppnås og praktisk eliminerer vrak.

Innretningen opprettholder et konstant gap mellom arbeidsstykkene som blir sveiset, noe som er en faktor som bidrar til høy sveisekvalitet.

Innretningen kan bli benyttet både i verksteder og til feltbruk. Betjeningen av klemmingen av arbeidsstykkene automatiseres, og det harde fysiske strev utelates av prosessen slik at dets produktivitet forbedres.

En foretrukket utforming av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet ved hjelp av et eksempel med referanse til de vedlagte tegninger, hvor

figur 1 viser et generelt riss av en innretning for å trykksveise arbeidsstykker oppvarmet med en bue bevegende i et magnetisk felt i henhold til oppfinnelsen,

figur 2 viser et grunnriss av en innretning i henhold til oppfinnelsen vist i figur 1, med en oppsettende hydraulisk sylinder og sengerammen ved nærheten av stagendene og et kolbestempel vist delvis snittet, og

figur 3 viser et snitt langsetter linje III-III i fig. 1.

Med referanse til fig. 1, omfatter innretningen for å trykksveise arbeidsstykker oppvarmet med en lysbue bevegende i et magnetisk felt en rammeanordning 1, to klemmende anordninger 2, 3 for å fastholde arbeidsstykkene 4 som skal bli sveiset på et fundament 5 av den første klemmende anordning som er festet til rammeanordningen.

Fundamentet 5 bærer to oppsettende hydraulluske sylindere 6 festet hvortil, hver med en ende, hvorpå det på to stag 7 er plassert et fundament 5 av den andre klemmeanordningen 3. De andre ender stagene 7 er festet i fordypninger av rammeanordningen 1 ved den motstående enden derav. Disse trekk ved konstruksjonen, ved å integrere klemmeanordningene 2, 3 og stagene 7 med rammeanordningen 1, stivgjør innretningen slik at arbeidsstykkene 4 alltid holdes i stilling, selv om de er meget lange.

Hver av klemmeanordningene 2, 3 har en nedholdende plate 8 hengslet til fundamentet 5, og en klemmende hydraulisk sylinder 9 er festet inn i fundamentet 5. Et stempelstag 10 av den hydrauliske sylinderen 9 bærer et stag 11 som er lenket til parallellstag 13 via et hengsel 12, og parallellstagene 13 er forbundet til en nedholdende rulle 14. En festeanordning 15 i formen av en omvendt L-formet stang er festet til hvert fundament 5, og parallellestag 13 er lenket til fundamentet 5 ved hjelp av fjærene 16. Magneter 17 (permanentmagneter eller elektromagneter) er festet til klemmeanordningene 2, 3 i nærheten av endeflatene av arbeidsstykkene 4.

Beskyttelsesanordningene 18 er festet til fundamentene 5 av klemmeanordningene 2, 3 ved deres endeflater av arbeidsstykkene 4 for å beskytte stagene 7 mot gnister dannet under sveisingen.

Maskinen omfatter også to anordninger 19 for å innsette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykkene, som er bevegelig lenket til de oppsettende hydrauliske sylindere 6.

Innretningen er illustrert i en stilling innledende til sveiseprosessen.

Med referanse til fig. 2, består hver anordning 19 for å oppsette et gap mellom arbeidsstykkene 4 avet kolbestempel 20, passende i en boring av rammeanordningen 1 ved sidene derav, hvor de andre endene av stagene forefinnes, og en innstillbar stoppanordning 21 i formen av en skrue med et sfærisk hode som samvirker med kolbestemplet 20, og plassert i linje dermed. Den gjengede delen av skruen er skrudd inn 1 fundamentet 5 av klemmeanorndingen 3. Innretning 19 for å oppsette et gap mellom arbeidsstykkene 4 er forbundet med et stempel 22 av den oppsettende hydrauliske sylinder 6 ved hjelp av et stag 7 som virker som stempelstag.

Hver oppsettende hydraulisk sylinder 6 har en endeplate 23 ved stempelstagenden.

Med referanse til fig. 3, har hver klemmeanordning 2, 3 en anordning 24 for å forskyve den nedholdende plate relativt til fundamentet som er en hydraulisk sylinder, av hvilke et legeme 25 er hengslet til fundamentet 5 og en stempelstang 26, av hvilke er lenket til den nedholdende plate 8, ved sidene derav hvor den hengslede skjøt med fundamentet 5 forefinnes, via et hengsel 27 der aksene av denne er i linje med den av en av stagene 7.

Et par av erstattllge berøringsklør 28 som er i direkte kontakt med arbeidsstykkene 4, er tilveiebragt i den nedholdende plate 8 og fundamentet 5 tilstøtende til hverandre. De kan bli erstattet ved et annet egnet par som tilsvarer den ytre diameteren av arbeidsstykkene 4.

I den foretrukne utforming av oppfinnelsen, er de klemmende hydrauliske sylindrene 9 av kolbestempeltypen, et legeme 29 av hvilke passer inn i fundamentet 5 av hver av de klemmende anordninger 2, 3. en endeplate 30, en lamellfjær 31 og et stempelstag 10 er installert i legemet 29.

Hvert fundament 5 av de klemmende anordninger 2, 3 er tilveiebragt med en festeanordning 15 i formen av en omvendt L-formet stang som er tilkoblet ved hjelp av et hengsel 32 ved siden som er motsatt til den hvor den hengslede skjøt av fundamentet 5 med den holdende plate 8 forefinnes. Ved en ende av hver omvendt L-formet stang, er der tilveiebragt en rull 33 som er satt i kontakt med en projeksjon av den nedholdende plate 8 når denne blir senket. Den andre enden av stangen samvirker med den nedholdende rulle 14. Feste-anordningen 15 utløsesved heving og senking av den nedholdende plate 8, og blir satt slik for å buttemot en stoppanordning 34 i fundamentet 5 som vist ved hjelp av stiplede linjer i figur 3.

Innretningen er tilveiebragt med en anordning 35 for å innstille opprettingen av arbeidsstykkene 4 for sveising, som består av et parallellstag 36 som går igjennom en boring i stag 7, gående igjennom fundamentet 5 ved siden motsatt til den hvor den hengslede skjøt av den nedholdende plate 8 med fundamentet 5 forefinnes, og er festet til fundamentet med gjenger 37 ved en ende. Den andre enden av parallellstaget 36 med et redusert tverrsnittsareal fastholdes til det samme stag 7 med en mutter 38. Staget 7 er tilveiebragt med en boring som er festet til et parallellstag 36.

En klaring bestående mellom staget 7 og fundamentet 5 muliggjør fundamentet 5 til å bli forskjøvet med hensyn til det motstående stag 7.

En sveisestrømskilde, en hydraulisk pumpe og et regulerings- system kan bli plassert utenpå innretningen og er ikke vist i tegningene.

Innretningen for å trykksveise arbeidsstykker oppvarmet med en bue bevegende i et magnetisk felt opererer som følger.

En startstilling før sveiseprosessen er en i hvilke den korresponderende oppsettende hydrauliske sylinder 6 setter klemmeanordningen 3, som er plassert på stagene 7, slik at den innstillbare stoppanordning 21 tilveiebragt på fundamentet 5 av den klemmende anordning 3 kommer buttende mot kolbestemplene 20. Den nedholdende rulle 14 av hvilke klemmende anordninger 2, 3 nedpresser den nedholdende plate 8 mellom hvilke og fundamentet 5 det er plassert de kontakt-gjørende klør 28 klemmende arbeidsstykkene 4.

For å sette innretningen i den initielle stilling, tilføres fluid under et trykk inn i begge ender (stempelstang og hode) av de oppsettende hydrauliske sylindere 6. Stemplet 22 av hver hydraulisk sylinder 6 forskyves mot endeplaten 23 slik at stagene 7 forskyves integrert med den klemmende anordning 3 festet dertil inntil de innstillbare stoppanordninger 21 av fundamentet 5 av klemmeanordningene 3 kommer i buttende kontakt mot kolbestemplene 20.

Under operasjon er kolbestemplene 20 konstant under et fluidtrykk. Kraften fremstilt ved hjelp av den oppsettende hydrauliske sylinder 6 på grunn av en trykkforskjell i stempelstangenden og i hodeenden er mindre enn kraften oppsatt av kolbestemplet 20. En klaring mellom hver endeplate 23 og stemplet 22 av den korresponderende hydrauliske sylinder 6 kan bli endret ved å oppta eller utbakke den innstillbare stoppanordning 21.

Arbeidsstykkene 4 er plassert mellom de kontaktgjørende klør 28, ved bruk av en anordning for påsetting (ikke vist), slik at de er i linje med hverandre og deres endeflater berører hverandre mellom magnetene 17. Når fluid tilføres inn i hodeenden av den hydrauliske sylinderen av anordningene 24 av den forskyvende nedholdende plate relativt til fundamentet, senker stempelstaget 26 lenket til den nedholdende plate 8 via hengsel 27 den nedholdende plate inntil de erstattbare kontaktklør 28 klemmer arbeidsstykkene 24. Den nedholdende plate 8 presser rull 33 sammen med en ende av den omvendte L-formede stang som er plassert i en ekstrem stilling på grunn av kontakt med stoppanordningen 34, dreier omkring hengslet 31, slik at den motstående enden av stangen setter den nedholdende rulle 14 i en stilling før klemmingen av arbeidsstykkene 4 (vist med heltrukne linjer).

Hevingen og senkingen av den nedholdende plate 8 ved hjelp av anordning 24 tilveiebragt i formen av den hydrauliske sylinder og også settingen av den nedholdende rulle 14 inn i stilling før klemmingen av arbeidsstykkene såvel som reversering av denne stilling, som er funksjoner av den omvendte L-formede stang, er alle automatiske operasjoner som utføres på grunn av tilførsel av fluid inn i stempelstagenden og hodeenden av den hydrauliske sylinderen. Dette eliminerer de kjedelige manuelle strev og øker ytelsen av innretningen.

Når fluid tilføres inn i den klemmende hydrauliske sylinder 9, forskyver dets stempelstag 10, omfattende fjær 31 og settende den nedholdende rulle 14 i kontakt med den nedholdende plate 8 ved hjelp av parallellestag 13 og stang 14 dreiende omkring hengslet 12.

Ved dette stadiet, er arbeidsstykkene 4 som skal sveises opprettet og klemt i klemmende anordninger 2, 3 og innretningen starter sveisingen, en spenning tilføres til den enden til den klemmende anordning 2, 3 fra en sveisestrømskilde. Stagendene av de oppsettende hydrauliske sylindere 6 utløses av trykket. Som et resultat, overskrider kraften utøvet ved hjelp av de oppsettende hydrauliske sylindere 6 kraften oppsatt av kolbestemplene 20, slik at stemplene 22 av de oppsettende hydrauliske sylindere 6 forskyves og kommer i buttende kontakt mot endeplatene 23, og opptar den eksi-sterende klaring. Denne klaring settes en gang for arbeidsstykkene 4 av samme størrelse. Dermed forskyver stagene 7 såvel integrert med de klemmende anordnigner 3 som holder fast en av arbeidsstykkene 4. De kontaktende arbeidsstykker 4 settes fra hverandre og et gap dannes mellom dem hvor en elektrisk lysbue blir påsatt.

Konstruksjonstrekk av anordningen 19 garanterer at et stabilt gap settes opp mellom endeflatene av arbeidsstykkene 4. Samtidig induserer magnetene 17 et magnetisk felt som samvirker med strømmen og forårsaker lysbuen til å bli beveget rundt perimeteren av endeflatene av arbeidsstykkene 4, inntil de oppvarmes til den plastiske deformasjonstempe-raturen .

Etter noen tidsintervall, frembringer en strømpuls av øket styrke smeltingen av endeflatene av arbeidsstykkene 4.

For den oppsettende operasjon, tilføres fluid inn i stem-pelstagendene av de oppsettende hydrauliske sylindere 6, mens trykket i hodeendene av disse sylindrene tas vekk. som et resultat, forskyver stempel stagene 7 integrert med klemmeanordningen 3 og en av arbeidsstykkene 4 igjennom en avstand økende gapet mellom arbeidsstykkene. Dette gir nok rom for at arbeidsstykkene samvirker med hverandre og plastisk deformerer slik at de former en sveiset skjøt.

Arbeidsstykkene 4 holdes i denne stillingen i en viss tidsperiode, under hvilken sveisestrømkilden skrus av, før den blir utløst.

For å oppnå dette, utløses trykket i den klemmende hydrauliske sylinder 9. Fjæren 31 ekspanderer og forårsaker stempelstag 10 av den hydrauliske sylinder 9 til å komme buttende mot legemet 29. Den nedholdende rulle 14 returneres inn i stillingen, som kommer foran klemmeoperasjonen, på grunn av virkningen av parallellstagene 13 og armen 11.

Når fluid tilføres inn i stempelstagenden av den hydrauliske sylinderen ved hjelp av anordning 25 for å forskyve den nedholdende plate, løfter stempelstag 26 den nedholdende plate 8 som blir hengslet dertil. En ende av den omvendte L-formede stang utløses, mens den andre enden samvirker med den nedholdende rulle 14. Som et resultat berører den omvendte L-formede stang stoppanordningen 34, som begrenser dets bevegelse, når parallellstagene 13 forbundet med fjærene 16 til fundamentet 5 av klemanoirdningene 2, 3 setter den nedholdende rulle 14 i en hensiktsmessig stilling.

De sammensveisede arbeidsstykker 4 tas av de klemmende anordninger 2, 3 og innretningen er klar for den neste sveisesyklusen.

Dårlig fluktende arbeidsstykker 4 når disse er festet i klemmeanordningen 2, 3 før sveising, som kan resultere i variasjoner i form eller toleranser på dimensjonene, kan bli eliminert ved hjelp av anordningen 35.

Når parallellstag 36 av anordningen 35 for å innstille arbeidsstykkene 4 for oppretting blir dreid, blir fundamentet 5 av klemmeanordningen 3 forskjøvet med hensyn til staget 7, i hvilket er festet parallellstag 36, og klaringen mellom fundamentet 5 og staget 7 tas opp. Det hensiktsmessige arbeidsstykket 4 forskyves også integrert med fundamentet 5 av klemmeanordningen 3 relativt til det andre stag 7 over en sirkelbue. Siden denne sirkels radius er større, kan denne forskyvning bli ansett som en lineær korrigering av opprettingen av arbeidsstykkene 4 som gir en forbedring av sveisekvaliteten av skjøten mellom arbeidsstykkene 4 av ulike tverrsnittsareal.

Ved betjening på denne måten, fremstiller den beskrevne innretning sveiser med høy kvalitet, har en høy ytelse og kan bli benyttet både i verkstedet og på feltet for sveising av ulike arbeidsstykker, lange arbeidsstykker inkludert.

Den foreliggende oppfinnelse kan bli benyttet i ulike bransjer av mekanisk industri for sammenskjøting av deler med hult emne av kontinuerlig kontur. Den kan også bli benyttet på feltet for legging av rørledninger og fabrikasjon av strukturelle enheter. Det er hensiktsmessig å benytte den foreliggende oppfinnelse i automatisert industri for å fremstille kardangakslinger, momentstag, buffelrør og ved fremstilling av dampledninger i kokere.

Claims (3)

1. Innretning for trykksveising av arbeidsstykker oppvarmet med en lysbue bevegende i et magnetisk felt som omfatter to klemmende anordninger (2, 3) holdende fast arbeidsstykkene (4) og som hver har en nedholdende plate (8), som er hengslet til et fundament (5) og anbragt med en anordning (24) for å bli forskjøvet relativt til fundamentet, og en klemmende hydraulisk sylinder (9), et legeme av hvilket er plassert på fundamentet (5) og et stempelstag (10) av hvilket er hengslet til parallellstag (12), festet til hvilket er en nedholdende rulle (14) som samvirker med den nedholdende plate ved klemmlng av arbeidsstykkene (4), og er plassert på en side av den nedholdende plate (8) motsatt til hvor dets hengslede skjøt med fundamentet forefinnes, to oppsettende hydrauliske sylindere (6) festet til fundamentet (5) av den første klemmende anordning (2), som er plassert ubevegelig, mens den andre klemmende anordning er plassert med dets fundament (5) på stag (7) festet med deres ende til de oppsettende hydraulske sylindere (6) med mulighet for vekselvirkende bakover- og fremoverbevegelse, og to anordninger (19) for å oppsette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykkene, som er bevegelig lenket til de oppsettende hydrauliske sylindere (6), karakterisert ved at innretningen også omfatter en rammeanordning (1) ved en ende, av hvilken det er plassert fundamentet (5) av den første klemmende anordning (2) og ved den motstående ende hvor det er plassert 1 andre ender av stag (7), to festeanordninger (15) hver 1 formen av en omvendt L-formet stang hengslet til fundamentet (5) av enten den første eller den andre klemmende anordning (2, 3) ved sidene motssatt til der den hengslede skjøt med den nedholdende plate (8) forefinnes, for å samvirke med den nedholdende rulle (14) med en av dets ender og med den nedholdende plate (8) med den andre enden, hvorved hver anordning (24) for å forskyve den nedholdende plate relativt til fundamentet er tilveiebragt i formen av en hydraulisk sylinder, et legeme (25) av hvilket er hengslet til fundamentet (5) og et stempelstag (26) hengslet til den nedholdende plate (8) ved siden av den hengslede skjøt derav med fundamentet 5 og hver anordning (19) for å oppsette et gap mellom endeflatene av arbeidsstykket er tilveiebragt i formen av et kolbestempel (20), anbragt på rammeanordningen (1) ved siden hvor de andre ender av stagene (7) er plassert, og en innstillbar stoppanordning (21) plassert til fundamentet (5) av den andre klemmende anordning (3) i oppretting med kolbestemplet (20).

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter en anordning (35) for å innstille opprettingen av arbeidsstykkene for sveising, hvilken innretning er plassert i fundamentet (5) av den andre klemmende anordning (3).

3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at staget (7) plassert i fundamentet (5) ved en side motsatt til der hvor den hengslede skjøt med den nedholdende plate (8) forefinnes, passer i fundamentet (5) med en klaring og har en boring, hvorved anordningen (35) for å innstille opprettingen av arbeidsstykkene for sveising består av et parallellstag (36) med en første ende med gjenger tjenende til å forbinde stempelstaget til fundamentet (5) og en andre ende passende i boringen 1 stag (7) hvor parallellstaget fastgjøres.