NO891566L

NO891566L - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A SOCKET FOR PROVIDING AN ENDLESS TISSUE BAND, AND SEWING MACHINE.

Info

Publication number: NO891566L
Application number: NO89891566A
Authority: NO
Inventors: Heinz Joos; Bernhard Krenkel
Original assignee: Oberdorfer Fa F
Priority date: 1988-07-13
Filing date: 1989-04-17
Publication date: 1990-01-15
Also published as: DE58905307D1; DE3823715A1; ATE93288T1; JPH02264031A; EP0350574B1; NO891566D0; CA1318830C; EP0350574A1

Abstract

The invention relates to a process and to a machine for producing a seam for making a textile web endless, which not only mechanises and automates time-consuming manual work but also accomplishes the latter in a manner which ensures troublefree automatic manufacture. According to the invention, this is achieved when the warp thread ends are strung up by machine in a magazining collar (13, 13') after removal of the fringes of the right-and left-hand fabric sides, are separated off individually according to the weaving order and alternately taken back around a central wire (16) of any desired cross-sectional area arranged in the centre of the auxiliary warp strip (15, 15') and consisting of at least one wire, and woven so that the central wire (16) is looped, corresponding to the progress of work, alternately by a warp thread end from the right-hand and left-hand fabric sides, while the respective opposite warp thread is woven back without looping the central wire, the warp thread ends being beaten up parallel to the weaving edge after introduction into the open shed corresponding to the weaving order. In place of a central wire, two parallel, not mutually joined wire coils can also be used which hold the right-hand and left-hand fabric ends in such a way that lateral sliding or shifting is prevented. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en stikksøm for tilveiebringelsen av et endeløst vevnadsbånd, som angitt i innledningen av krav 1 og krav 4. Oppfinnelsen vedrører dessuten en symaskin for gjennomføring av fremgangsmåten. The invention relates to a method for producing a stitch for the production of an endless woven tape, as stated in the introduction of claim 1 and claim 4. The invention also relates to a sewing machine for carrying out the method.

Til vevnadsbånd av den innledningsvis nevnte type, hører særlig avvannings-eller tørkesilduker. Sammenlignet med endeløst vevede eller ved hjelp av vevsøm endeløst gjorte silduker, har silduker med stikksøm den fordel at de kan gjøres endeløse i avvanningsmaskinen eller i tørkeavsnittet i papirmaskinen ved hjelp av sammenføyning av begge forberedte vevnadsender med en stikktråd. Fremstillingen av disse stikksømmer, har hittil skjedd for hånd, idet varptrådene på hver vevnadsside av de to vevnadsender som skal forbindes, veves tilbake eller spleises tilbake, slik at det på hver side inntreffer en rad av varpetrådsløyfer hvorigjennom den felles forbundne stikktråden så kan føres. Weaving belts of the type mentioned at the outset include, in particular, dewatering or drying screen cloths. Compared to endlessly woven screen cloths or made endless by means of a weft stitch, stitched screen cloths have the advantage that they can be made endless in the dewatering machine or in the drying section of the paper machine by joining both prepared weave ends with a needle thread. The production of these stitches has hitherto been done by hand, as the warp threads on each weft side of the two weft ends to be connected are woven back or spliced back, so that on each side there is a row of warp thread loops through which the joint connected stitch thread can then be passed.

Denne type fremstilling av stikksøm, som i EP 0043441 og DE-GM 81 22 451 beskrives og fremstilles med hensyn til endeløst gjorte avvanningssilduker med en vevsøm, er særlig anvendelig når det skjer for hånd. This type of needle stitch production, which is described in EP 0043441 and DE-GM 81 22 451 and is produced with respect to endlessly made dewatering screen cloths with a woven stitch, is particularly applicable when it is done by hand.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte såvel som en maskin som muliggjør en mekani-sering eller automatisering av det omstendelige og tids-krevende håndarbeidet og derved oppnå en synlig avlastning av personellet og dermed også oppnå en økning i produktiviteten såvel som kvaliteten av stikksømmene. The purpose of the invention is therefore to provide a method as well as a machine which enables the mechanization or automation of the laborious and time-consuming manual work and thereby achieve a visible relief of the personnel and thereby also achieve an increase in productivity as well as the quality of the stitches .

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at varpetrådene maskinelt etter opptrevling av høyre og venstre vevnadsside rades opp i et magaslnerlngsforband, adskilles separat i samsvar med vevordningen og avvekslende tilbakeføres og This is achieved according to the invention by the fact that the warp threads, after unraveling the right and left side of the weave, are mechanically lined up in a magaslnerlang connection, separated separately in accordance with the weave arrangement and alternately fed back and

- veves om en i midten av hjelpevarpstripen anordnet, av minst en tråd bestående sentraltråd med vilkårlig tverr- - is woven around one arranged in the middle of the auxiliary warp strip, of at least one thread consisting of a central thread with arbitrary cross-

snittflate, slik at sentraltråden i samsvar med arbeidsfrein-driften avvekslende omslynges av en varptrådende fra høyre og venstre vevnadsside, mens den respektive motliggende varptråd veves tilbake uten omslyngning av sentraltråden, idet varptrådene slås parallelt med vevnaden etter innføring i det til vevordningen svarende åpne skjell. cutting surface, so that the central thread, in accordance with the work-frein operation, is alternately wrapped by a warp thread end from the right and left side of the weave, while the respective opposite warp thread is woven back without wrapping the central thread, as the warp threads are beaten parallel to the weave after insertion into the open shell corresponding to the weaving arrangement.

Ifølge et annet løsningsforslag foreslås det ifølge oppfinnelsen at varptrådene maskinelt etter opptrevlingen av høyre og venstre vevnadssider, rades opp i et magaslnerlngsforband, adskilles i samsvar med vevordningen og enkeltvis veves tilbake om en trådspiralslynge, idet disse, når det anvendes totrådsspiraler, ligger parallelt og ikke er forbundne med hverandre, og I den venstre og høyre vevnadsside fastholdes slik at en sideveis glidning eller forskyvning hindres. Trådspiralene forbindes deretter med en felles stikktråd utenfor symaskinen. According to another proposed solution, it is proposed according to the invention that the warp threads, after the unraveling of the right and left weave sides, are lined up mechanically in a magaslnerlang connection, separated in accordance with the weaving arrangement and individually woven back around a thread spiral loop, as these, when two-thread spirals are used, lie parallel and not are connected to each other, and on the left and right side of the fabric are held in such a way that lateral sliding or displacement is prevented. The thread spirals are then connected with a common needle thread outside the sewing machine.

Et videre løsningsforslag består i at varptrådene maskinelt etter opptrevling av høyre og venstre vevnadsside, rades opp i et magasineringsforband, adskilles i samsvar med vevordningen og enkeltvis veves tilbake om en trådspiralslynge, idet disse, når det anvendes to trådspiraler, ligger parallelt i hverandreskjøvet og, hvori med sømfremdriften skyves en sentraltråd igjennom begge spiralene, disse og dermed begge vevnadsender forbindes med hverandre og de vekselvis og på maskinen sikres mot avglidning. A further proposed solution consists in the warp threads being machined after unraveling the right and left weave sides, lined up in a storage unit, separated in accordance with the weaving arrangement and individually woven back around a thread spiral loop, as these, when two thread spirals are used, lie parallel to each other and, in which with the sewing progress a central thread is pushed through both spirals, these and thus both weft ends are connected to each other and they are secured alternately and on the machine against slipping.

For gjennomføring av fremgangsmåten benyttes en symaskin som utmerker seg ved på begge sider av den stikksøm som skal fremstilles anordnede trådskillere for adskilling og separering av varptrådene til de i magasineringsforbandet anordnede varptråder på hver vevnadsside, et av overleveringsgripere og gjennomtrekkingsgripere bestående gripesystem for innføring av de utløste enkelttråder i ett av hjelpevarptrådene med en skjelldannelsesinnretning dannet skjell, hvor enkelttrådene kan slås mot den respektive vevnadskant med en drevet slagborn pr.sømhalvdel, idet etter slåingen enkelttrådene ved hjelp av gripesystemet enten veves tilbake om en eller flere sentraltråder, henholdsvis trådspiraler eller veves tilbake i sin egen vevnadsside under inngåelse av den eller de nevnte sentraltråder, henholdsvis trådspiraler. To carry out the method, a sewing machine is used which is characterized by thread separators arranged on both sides of the stitch to be produced for separating and separating the warp threads from the warp threads arranged in the storage unit on each side of the fabric, a gripping system consisting of handover grippers and pull-through grippers for introducing the triggered single threads in one of the auxiliary warp threads with a shell-forming device formed shells, where the single threads can be beaten against the respective weft edge with a driven hammer per seam half, since after the beating the single threads are either woven back around one or more central threads, respectively thread spirals or woven back into its own weaving side under the inclusion of the mentioned central thread(s), respectively thread spirals.

Ytterligere fordelaktige utforminger av oppfinnelsen er angitt i underkravene. Further advantageous designs of the invention are specified in the subclaims.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene som viser utførelseseksempler. På tegningene viser : Figur 1 et skjematisk perspektivriss av den nye symaskin The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings showing exemplary embodiments. The drawings show: Figure 1 a schematic perspective view of the new sewing machine

sett forfra,front view,

figur 2 viser et enderiss av maskinen i figur 1 i mindre målestokk, idet vevnadsbanen som skal gjøres endeløs, er ført som et telt over symaskinen, figure 2 shows an end view of the machine in figure 1 on a smaller scale, as the weaving web, which is to be made endless, is led like a tent over the sewing machine,

figur 2a viser et detaljriss av mekanismen for inn-og figure 2a shows a detailed view of the mechanism for in-and

utkobling av drivhjulsmotoren til symaskinen, disconnection of the drive wheel motor of the sewing machine,

figurene 3-5 viser rent skjematisk ulike arbeidstrinn under Figures 3-5 show schematically the various work steps below

fremstillingen av stikksømmen for en vevnadsside, the production of the stitch for a woven side,

figur 6 viser et skjematisk grunnriss av sømmen til høyre og venstre vevnadsside som skal forbindes med hverandre - ved hjelp av en sentral tråd, figure 6 shows a schematic floor plan of the seam on the right and left side of the fabric which is to be connected to each other - by means of a central thread,

figur 7 viser et riss som i figur 6, hvor det imidlertidfigure 7 shows a drawing as in figure 6, where however

i steden for en sentraltråd, anvendes to parallelle stikktråder, instead of a central wire, two parallel connecting wires are used,

figur 8 viser et grunnriss av en vevnadsende, hvor en tråd- figure 8 shows a plan view of a woven end, where a thread

spiral er innvevet, idet hver av varptrådende er bundet inn i spiralen, spiral is interwoven, each of the warp threads being tied into the spiral,

figur 9 viser et tverrsnitt av to med en respektiv trådspiral forsynte vevnadsende, som holdes i stilling ved hjelp av en med føringsruller forsynt innretning, figure 9 shows a cross-section of two woven ends provided with a respective thread spiral, which are held in position by means of a device provided with guide rollers,

figur 10 viser et riss som i figur 8, hvor trådspiralen er figure 10 shows a drawing as in figure 8, where the thread spiral is

innvevet sammen med en i trådspiralen liggende tråd, woven together with a thread lying in the thread spiral,

figur 11 viser spiralen med tilbakeskjøvet sentraltråd, figure 11 shows the spiral with the central thread pushed back,

figur 12 viser et snitt langs senterlinjen i lengderetningen figure 12 shows a section along the center line in the longitudinal direction

av den i figur 2 tegnede symaskin,of the sewing machine drawn in figure 2,

figur 13 viser et tverrsitt av den i figur 1 tegnede figure 13 shows a cross-section of the one drawn in figure 1

symaskinen,the sewing machine,

figur 14 viser et sammenstillingsriss av symaskinen med Figure 14 shows an assembly drawing of the sewing machine with

ramme og enkelttrådsopphenging,frame and single wire suspension,

figur 15 viser et perspektivriss av anordningen med trådrenner og overleveringsgripere og nedholde-anordningen, figure 15 shows a perspective view of the device with wire chutes and handover grippers and the hold-down device,

figur 16 viser en fremstilling av de vesentlige delene av figure 16 shows a representation of the essential parts of

sammenstillingen av trådløper,the assembly of the wire runner,

figur 17 viser en fremstilling av anordningen til sammenstillingen av overleveringsgriperne, figure 17 shows a representation of the device for the assembly of the handover grippers,

figur 17a viser et snitt igjennom hodet av overleveringsgriperne , figure 17a shows a section through the head of the handover grippers,

figur 18 viser fremstilling av sammenstillingen av gjennomtrekningsgriperne, figure 18 shows a representation of the assembly of the pull-through grippers,

figur 18a viser et snitt gjennom hodet av overleverings griperne, figure 18a shows a section through the head of the handover grippers,

figur 19 viser en fremstilling av begge skjelagene, og figure 19 shows a representation of both shell layers, and

figur 19a viser et sideriss av skjelaget i retning av pilen A figure 19a shows a side view of the shell layer in the direction of arrow A

i figur 19.in figure 19.

Som vist i figurene 1, 12 til 14 består symaskinen i alt vesentlig av en vogn 1, et bærestativ 3, 4, 4', et Jacquardhode 40, et skaft 50, et enkelttrådsoppheng 60, en trådløper 7, 7', en overleveringsgriper 8, 8', en gjennomtrekningsgriper 9, 9', et skjelag 10, 10', et skjaltebord 70, en elektrisk skjaltebenk 80 og en pneumatisk skjaltebenk 90. As shown in Figures 1, 12 to 14, the sewing machine essentially consists of a carriage 1, a support stand 3, 4, 4', a Jacquard head 40, a shaft 50, a single thread suspension 60, a thread runner 7, 7', a handover gripper 8 , 8', a pull-through gripper 9, 9', a shear layer 10, 10', a shearing table 70, an electric shearing bench 80 and a pneumatic shearing bench 90.

Som vist i figurene 1, 12 og 13, er symaskinen montert på en vogn 1. Denne vogn består av en bevegelig ramme 31 som er montert på hjul 30. Rammen kan beveges i samme rytme som vevnadsfremdriften ved hjelp av en styrt drivmotor 2. Rammen er en sveisekonstruksjon og tjener som understøttelse av maskinbordet 32 og konsollene 6, 41, 51, 61 av den ovenfor nevnte sammenstilling såvel som forskyvningsenhet 35 ved veveforløp. Rammen kan kjøres automatisk ved hjelp av en drivmotor 2, 37 og påfølgende stor utveksling. Derfor kan en forskyvning på for eksempel 0,4 mm/sek. oppnås. Forskyvning av symaskinen blir styrt avhengig av stofftettheten, hvorved varigheten av kjøreimpulser etter hver varpetrådsdeling inngis over et forsinkelsesledd i programmet. I tillegg til programmet, kan maskinen kjøres forover, henholdsvis bakover, ved hjelp av en drivmotor med tilkoblede taster, hvor forover betyr i sømretningen. Denne driftsform egner seg for kjøring av korte distanser, for eksempel ved start eller ved en driftsstans. Skal symaskinen kjøres over lengre distanser, som tilfellet er for eksempel ved ferdig søm og fullført silduk og når maskinen igjen må føres i startvevestilling, blir motoren utkoplet ved hjelp av en mekanisme 36, som bl.a. består av en stjernegripeskrue 38. Symaskinen kan da skyves for hånd. Utkoblingen av drivmotoren 2, 37 utføres på den måten at stjernegripeskruen 38, (figur 2a) løses, hvorved motoren fastholdes, til denne skrue 38 er fri. Deretter blir motoren 2 felt ned som vist med pilen A i figur 2a, hvorigjennom skruegjengeinnretning 36a kommer ut av inngrep. For automatisk fremdrift blir motoren 2 felt opp og symaskinen beveget ubetydelig frem og tilbake, mens skruegjengeinn-retningen 36a hviler i skruegjengehjul 36b, hvorpå stjernegripeskruen 38 Igjen tiltrekkes. As shown in figures 1, 12 and 13, the sewing machine is mounted on a carriage 1. This carriage consists of a movable frame 31 which is mounted on wheels 30. The frame can be moved in the same rhythm as the weaving progress by means of a controlled drive motor 2. The frame is a welding structure and serves as a support for the machine table 32 and the consoles 6, 41, 51, 61 of the above-mentioned assembly as well as the displacement unit 35 during the weaving process. The frame can be driven automatically using a drive motor 2, 37 and subsequent large gear ratio. Therefore, a displacement of, for example, 0.4 mm/sec. is achieved. Displacement of the sewing machine is controlled depending on the fabric density, whereby the duration of driving impulses after each warp thread division is entered via a delay term in the program. In addition to the program, the machine can be driven forwards, respectively backwards, using a drive motor with connected keys, where forward means in the sewing direction. This mode of operation is suitable for driving short distances, for example at start-up or during a shutdown. If the sewing machine is to be driven over longer distances, as is the case, for example, when the seam is finished and the screen cloth is finished and when the machine has to be brought back into the starting weaving position, the motor is switched off by means of a mechanism 36, which i.a. consists of a star grip screw 38. The sewing machine can then be pushed by hand. The disconnection of the drive motor 2, 37 is carried out in such a way that the star grip screw 38 (figure 2a) is loosened, whereby the motor is held until this screw 38 is free. The motor 2 is then folded down as shown by arrow A in Figure 2a, through which the screw thread device 36a comes out of engagement. For automatic propulsion, the motor 2 is folded up and the sewing machine is moved slightly back and forth, while the screw thread device 36a rests in the screw thread wheel 36b, whereupon the star grip screw 38 is again attracted.

Bærestativet består i all vesentlighet av to stativer 4, 4' og to bære- og førerør 3, som ved brede og store silduker også består av videre et eller to mellomstativer 4a for understøttelse av bærerammen 3. Rammen 31 er under maskinens arbeidsplan på begge sider styrt ved hjelp av to parallelle bære-eller føringsrør 3, som i sine ender festes i en horisontal travers som inngår i et bærestativ 4. Som regel har stativet 4 ingen hjul og står på sammenvevningssiden av symaskinen. Dette stativet har funksjon som føring og klemming av bærerammen 3, såvel som klemming av hjelpevarptrådene, henholdsvis stripene 15, 15' og sentraltråden 16, og tjener videre for holding av venderulle 13a for belastning av magasineringsforbandene 13, 13', som anordning til feste av tilslutningssokkel for strømtilførselen, og en trykkluft-spiralslange. I en videre utførelsesform har stativet 4' fire ruller 4b og 4c, hvorved rullen 4b er forsynt med bremser, som under driften fastholder symaskinen. Disse stativene har funksjonen som føring og klemming av førerørene 3, såvel som klemming av magasineringsforbandene 13, 13'. The support stand essentially consists of two stands 4, 4' and two support and guide tubes 3, which in the case of wide and large screen cloths also consist of a further one or two intermediate stands 4a for supporting the support frame 3. The frame 31 is below the machine's working plane on both sides controlled by means of two parallel carrying or guide tubes 3, which are fixed at their ends in a horizontal traverse which is part of a carrying stand 4. As a rule, the stand 4 has no wheels and stands on the interweaving side of the sewing machine. This stand has the function of guiding and clamping the support frame 3, as well as clamping the auxiliary warp threads, respectively the strips 15, 15' and the central thread 16, and also serves for holding the turning roller 13a for loading the storage connections 13, 13', as a device for attaching connection base for the power supply, and a compressed air spiral hose. In a further embodiment, the stand 4' has four rollers 4b and 4c, whereby the roller 4b is provided with brakes, which hold the sewing machine during operation. These racks have the function of guiding and clamping the guide tubes 3, as well as clamping the storage connections 13, 13'.

Det i teknikken hittil kjente Jacquardhode 40 anordnes sentralt på vognen 1. Jacquardhodet 40 er for eksempel utlagt for tohundreogseksten tråder, hvorved etthundreog-nittiåtte tråder blir benyttet, mens de første to og de siste kortrekkene ved Jacquardhodet frigjøres. De begge første rekkene av Jacquardkortet 44 blir benyttet for styring av en dobbeltnål 7a av trådlederen 7, 7', som på de siste rekkene blir frafallet, for å bedre skjellgeometrlen. Som skifte-innretning 46 for sentraltråden 16, anbringes en pneumatisk sylinder 45 på hver konsoll 45. Sentraltråden 16 blir styrt ved hjelp av signaler i vevprogrammet. Ved siden av automatisk betjening av Jacquardhodet 40, kan Jacquardhodet betjenes manuelt ved hjelp av tilsvarende trykknapp og sjalteanordning. Ved hjelp av denne sjalteanordningen, er en manuell skjellbytting mulig. The Jacquard head 40 known in the art so far is arranged centrally on the carriage 1. The Jacquard head 40 is, for example, laid out for two hundred and sixteen threads, whereby one hundred and ninety-eight threads are used, while the first two and the last short rows at the Jacquard head are freed. The first two rows of the Jacquard card 44 are used for guiding a double needle 7a of the thread guide 7, 7', which is omitted on the last rows, in order to improve the shell geometry. As a changing device 46 for the central thread 16, a pneumatic cylinder 45 is placed on each console 45. The central thread 16 is controlled using signals in the weaving program. In addition to automatic operation of the Jacquard head 40, the Jacquard head can be operated manually using a corresponding push button and switching device. With the help of this switching device, a manual shell exchange is possible.

Skaftet 50 i det ovenfor angitte eksempel bestykkes med 198 tråder, d.v.s. det kan utføre en søm med maksimalt 198 tråder. Ved søm med mindre antall hjelpevarptråder 15, 15', oppdeles disse på midten av skaftet 50. Eventuelt på basis av antall hjelpevarptråder, frigis hvert tredje eller fjerde skaftøye 52. Forspenningen av skaftefjærene 53 kan forandres ved heving eller senking av fjaerholderen 54. The shaft 50 in the above-mentioned example is equipped with 198 threads, i.e. it can perform a stitch with a maximum of 198 threads. For seams with a smaller number of auxiliary warp threads 15, 15', these are divided in the middle of the shaft 50. Possibly on the basis of the number of auxiliary warp threads, every third or fourth shaft eye 52 is released. The pretension of the shaft springs 53 can be changed by raising or lowering the spring holder 54.

Enkelttrådopphengningen 60 går fram særskilt i figur 14. Ifølge denne er hver hjelpevarptråd 15, 15' forsynt med en vekt 62. Samtidig blir hjelpevarptrådene 15, 15' etter nålinnføring i skafteøyet 52 forbundet over en spesiell kobling 64 med forbindelsestrådene 63 til vektene. Vektene 62 er i en utførelsesform av messing. Med en diameter på 4 mm har en vekt 62 en lengde på 600 mm og veier ca. 65 g. The single thread suspension 60 proceeds separately in figure 14. According to this, each auxiliary warp thread 15, 15' is provided with a weight 62. At the same time, after needle insertion in the shaft eye 52, the auxiliary warp threads 15, 15' are connected via a special coupling 64 with the connecting threads 63 to the weights. The weights 62 are made of brass. With a diameter of 4 mm, a weight 62 has a length of 600 mm and weighs approx. 65 g.

Trådskiller 7, 7' forbindes som den ovenfor nevnte skjell-dannende innretningen 5, henholdsvis Jacquardhode 40 ved hjelp av en konsoll 6 til vognen 1. Med trådskillerne 7, 7' blir de innvevede varptrådene 12, 12' løst enkeltvis fra magasineringsforbandene 13, 13' og posisjoneres over overleveringsgriperne 8, 8'. Kraften til skillehodet 7b bestemmes ved hjelp av en fjær 7c, som tilkobles en pneumatisk sylinder 7b. Trådskilleren 7, 7' kan innstilles horisontalt og vertikalt med skruer 7e. Hele mekanismen 7 til 7e og 8 til 8g kan svinges opp, hvorigjennom en fri tilgang tilveiebringes til sømområdet. Størrelsen på skillenålen 7a, som forsynes med to haker 7g, 7g' for trådisolering ved fine flersjiktige vevninger, tilpasses varptrådsprofilen. Ved benyttelse av runde varptråder, skal dybden av hakene 7a' alltid ligge 25 - 30$ under varptråds-diameteren. Ved benyttelse av ovale og rettkantede varptråder, brukes spesielt anpassede varpenåler 7a. Trådskilleren kan såvel betjenes automatisk som manuelt. Det samme gjelder for trådskillespenneren 7f, henholdsvis bevegelsen av varpenålen. Thread separators 7, 7' are connected like the above-mentioned shell-forming device 5, respectively Jacquard head 40 by means of a console 6 to the carriage 1. With the thread separators 7, 7', the interwoven warp threads 12, 12' are released individually from the storage connections 13, 13 ' and is positioned above the handover grippers 8, 8'. The force of the separating head 7b is determined by means of a spring 7c, which is connected to a pneumatic cylinder 7b. The wire separator 7, 7' can be adjusted horizontally and vertically with screws 7e. The entire mechanism 7 to 7e and 8 to 8g can be swung up, through which free access is provided to the seam area. The size of the separating needle 7a, which is provided with two hooks 7g, 7g' for thread insulation in fine multilayer weaves, is adapted to the warp thread profile. When using round warp threads, the depth of the hooks 7a' must always be 25 - 30$ below the warp thread diameter. When using oval and straight-edged warp threads, specially adapted warp needles 7a are used. The thread separator can be operated automatically as well as manually. The same applies to the thread separator 7f, respectively the movement of the warp needle.

I konsollen 6 festes trådskillerne 7, 7' og overleveringsgripere 8, 8'. Som ved trådskillerne 7, 7' forsynes en overleveringsgriper 8, henholdsvis 8', for hver av de to vevnadshalvdeler, idet de med indeks forsynte henvisningstall refererer til den ene vevnadshalvdel, mens henvisningstallene uten indeks til den motliggende, andre vevnadshalvdel. The wire separators 7, 7' and handover grippers 8, 8' are attached to the console 6. As with the thread separators 7, 7', a handover gripper 8, respectively 8', is provided for each of the two woven halves, the indexed reference numbers referring to one woven half, while the reference numbers without index refer to the opposite, other woven half.

Overleveringsgriperne 8, 8' mottar den enkelte tråd 12a i trådskillerne 7, 7' og overgir den til de beredtstående gjennomtrekningsgripere 9, 9'. Overleveringsgriperne 8, 8' blir fremdrevet ved hjelp av en pneumatisk rotasjonsdriver 8a (fig. 15). Svingevinkelen til overleveringsgriperne 8, 8' kan innstilles trinnsløst ved hjelp av en settskrue 8b. For kvittering av endeposisjon monteres elektroniske kvitteringselementer 8c på settskruen 8b. For innstilling av endeposisjon av overleveringsgriperne 8, 8' blir pinneskruen på kvitteringselementet 8c, såvel som kontramutteren 8e på settskruen 8b løst, hvorpå dreievinkelen og dermed posisjonen av griperne kan justeres med settskruen. Overleveringsgriperspenneren 8f har elektriske kontakter 8g. Ved feil i en tråd 12a kobles styringen til avbrytelse slik at maskinen settes ut av drift. Ved innleggelse av den feilende tråden i overleveringsgriperspenneren 8f (fig., 17a) blir spenneren åpnet ved hjelp av en sjalteinnretning så lenge at tråden kan legges inn for hånd. The handover grippers 8, 8' receive the individual thread 12a in the thread separators 7, 7' and hand it over to the ready pull-through grippers 9, 9'. The handover grippers 8, 8' are propelled by means of a pneumatic rotary driver 8a (fig. 15). The swing angle of the handover grippers 8, 8' can be infinitely adjusted by means of a set screw 8b. For receipt of the end position, electronic receipt elements 8c are mounted on the set screw 8b. To set the end position of the handover grippers 8, 8', the pin screw on the receipt element 8c, as well as the counter nut 8e on the set screw 8b is loosened, whereupon the angle of rotation and thus the position of the grippers can be adjusted with the set screw. The handover gripper tensioner 8f has electrical contacts 8g. In the event of a fault in a wire 12a, the control is switched to interrupt so that the machine is put out of operation. When inserting the faulty thread into the handover gripper tensioner 8f (fig., 17a), the tensioner is opened by means of a switching device so long that the thread can be inserted by hand.

For å holde skjeslaglinjen og sømmen i sømområdet på vevenivået, blir en nedholdinnretning 8d anbragt (fig. 15). In order to keep the spoon fold line and the seam in the seam area at the weave level, a holding device 8d is placed (fig. 15).

Nedenfor arbeidsplanet til symaskinen lagres gjennomtrekkingsgripere 9, 9' (fig. 18), såvel som begge slagbommer 10, 10' (fig. 19). Gjennomtrekkingsgripere 9, 9' har i vesentlig grad to funksjoner, nemlig opptak av varpetrådenden 12, 12' fra overleveringsgriperne 8, 8' og innføring av disse hjelpeskuddtråder i vekselvis åpne skjell 5a, 5b, 5c av sømmen, og for motsattstående overgivelse, henholdsvis mottagelse av varpetrådsendene 12, 12', som tilbakeheves. Driften av gjennomtrekningsgriperne 9, 9' inntrer som følge av pneumatisk rotasjonsdriver 9a med endepunktskvitterings-innretning 9b og tilhørende sylinder 9c for mellomposisjonen 9b. Endepunktet 9e av gjennomtrekningsgriperne 9, 9', kan bli innstilt sentralt og trinnløst ved hjelp av settskruen 9f. Kvitteringselementet 9b festes på settskruen 9f og må tas vekk ved innstilling av settskruen 9f. For kvittering av mellomposisjonen 9d, er det på den nedre akselende 9g av gjennomtrekningsgriperne 9, 9' anbragt knaster 9h. Når mellomposisjonen 9d oppnås, blir tilnærmelsesinitiatoren 9i innkoblet av disse knastene 9h. For justering av mellomposi-: sjonen 9d, blir symaskinen omkoblet med hovedsjalteren. Deretter blir trykkluftsanslutning 9j på sylinderenden 9k og kontramutteren 91 på sylinderhalsen 9m løst. Ved dreining av sylinderen 9c blir de ønskede posisjoner 9d innstilt. Deretter tilbakestilles luftanslutning 9j og kontramutteren 91 tiltrekkes igjen og tilsluttes knastene 9h for mellom-posisjoneringskvittering. Griperhodene 9n (fig. 18a) har elektriske kontakter 9p, som ved et trådbrudd gir et signal til maskinstyringen, hvorigjennom maskinen kobles til avbrytelse. Pull-through grippers 9, 9' (fig. 18) are stored below the working plane of the sewing machine, as well as both impact bars 10, 10' (fig. 19). Pull-through grippers 9, 9' essentially have two functions, namely taking up the warp thread end 12, 12' from the delivery grippers 8, 8' and introducing these auxiliary weft threads into alternately open shells 5a, 5b, 5c of the seam, and opposite handover, respectively reception of the warp thread ends 12, 12', which are retracted. The operation of the pull-through grippers 9, 9' occurs as a result of pneumatic rotation driver 9a with end point acknowledgment device 9b and associated cylinder 9c for the intermediate position 9b. The end point 9e of the pull-through grippers 9, 9' can be set centrally and infinitely by means of the set screw 9f. The acknowledgment element 9b is attached to the set screw 9f and must be removed when setting the set screw 9f. For acknowledgment of the intermediate position 9d, lugs 9h are placed on the lower shaft end 9g of the pull-through grippers 9, 9'. When the intermediate position 9d is reached, the approach initiator 9i is engaged by these cams 9h. To adjust the intermediate position 9d, the sewing machine is switched with the main switch. Then the compressed air connection 9j on the cylinder end 9k and the counter nut 91 on the cylinder neck 9m are loosened. By turning the cylinder 9c, the desired positions 9d are set. Then the air connection 9j is reset and the counter nut 91 is tightened again and connected to the cams 9h for intermediate positioning confirmation. The gripper heads 9n (fig. 18a) have electrical contacts 9p, which, in the event of a wire break, give a signal to the machine control, through which the machine is switched to interruption.

I symaskinen monteres to slagbommer 10, 10' (fig. 19), en på betjeningssiden og den andre på den andre siden. Slagbommene 10, 10' drives med pneumatiske sylindere 10a. Disse har strupeventiler 10b, med hvilke slagbomhastigheten reguleres. Vevskjeen 10c sammenstilles individuelt av samsvarende tinner 10d og distansestykker 10e. Derfor kan det være nødvendig at mer enn én hjelpevarptråd 15, 15' må bli inntrukket pr. gjennomslag 10f. Two impact bars 10, 10' (fig. 19) are mounted in the sewing machine, one on the operating side and the other on the other side. The impact barriers 10, 10' are operated with pneumatic cylinders 10a. These have throttle valves 10b, with which the impact speed is regulated. The weaving spoon 10c is assembled individually from matching tines 10d and spacers 10e. Therefore, it may be necessary that more than one auxiliary warp thread 15, 15' must be pulled in per penetration 10f.

På konsollen 6b er videre de for betjening av symaskinen nødvendige sjalte-og overvåknlngsinnretninger anbragt, her i et sjaltebord. De i sjaltebordet 70 anordnede sjalte-elementer og indikeringsinstrumenter tjener til drift og overvåkning av driften, skjelldannelsesinnretning er til trådskilleren og trådskillespenneren, gjennomtrekningsgriperne og gjennomtrekningsgriperspennerne. I tillegg er det installert velgersjalter for automatikk og enkelttakt og en tast "nød-av". On the console 6b, the switching and monitoring devices necessary for operating the sewing machine are placed, here in a switching table. The switching elements and indicating instruments arranged in the switching table 70 serve for operation and monitoring of the operation, the shell forming device is for the wire separator and the wire separator tensioner, the pull-through grippers and the pull-through gripper tensioners. In addition, selector switches for automatic and single stroke and an "emergency off" key have been installed.

I det elektriske koblingsskap 80 er det en hovedbryter, effektbryter, relebryter, såvel som den lagerprogrammerbare styringen. In the electrical switch cabinet 80 there is a main switch, circuit breaker, relay switch, as well as the stock programmable control.

Det pneumatiske koblingsskap inneholder ventiler for samtlige gripeanordninger, vevskjeer, stikktråd og skjelldannelsesinnretning (tilbakekjøring). The pneumatic switch cabinet contains valves for all gripping devices, weaving spoons, needle thread and shell forming device (return).

I fig. 1 er sildukvevnaden 11 som skal forsynes med en stikksøm, ført under symaskinen, d.v.s. at maskinen ruller på den med et beskyttelsessjikt tildekkede silduk. En annen mulig føring av sildukvevnaden 11 er vist i fig. 2. Der er sildukvevnaden ført som et telt over symaskinen ved hjelp av to bærestenger 23, 24. In fig. 1 is the herringbone fabric 11 which is to be provided with a stitch, passed under the sewing machine, i.e. that the machine rolls on the screen cloth covered with a protective layer. Another possible way of the herringbone fabric 11 is shown in fig. 2. There, the herringbone fabric is guided like a tent over the sewing machine by means of two support rods 23, 24.

De to vevnadsender 21, 22 blir før innlegningen i symaskinen forberedt derved at vefttrådene fjernes i et område med en bredde på ca. 10 til 20 cm, hvoretter, alt etter vevnads-bindingen, 10 til 30 vefttråder ved varptrådendene 12, 12' sammenfattes i nøyaktig vevposisjon til et magaslnerlngsforband 13, 13'. Magasineringsforbandet 13, 13' er ved hjelp av en klemmeinnretning 14, festet til de ensidige plasserte stativer 4, 4', hvorav bare ett er vist i fig. 1. The two weave ends 21, 22 are prepared before insertion into the sewing machine by removing the weft threads in an area with a width of approx. 10 to 20 cm, after which, depending on the weave binding, 10 to 30 weft threads at the warp thread ends 12, 12' are joined together in exact weaving position to form a magaslnerlngsband 13, 13'. The storage unit 13, 13' is, by means of a clamping device 14, attached to the stands 4, 4' placed on one side, only one of which is shown in fig. 1.

Før styringen begynner, ligger det mellom de to opptrevlede sildukender, som holdes av magasineringsforbandet 13, 13' og på begge sider av tråden som betegnes som sentaltråd, en trådbunt, som kan bestå av originalvefttråder fra vevnaden, eller en av originalvefttrådene fra vevnaden bestående stripe 15, 15', også benevnt hjelpevarpstripe, som utgjør varpen for den på tvers av den egentlige sildukretning forløpende sømvevprosess. Sentraltråden 16 befinner seg nøyaktig midt mellom de to hjelpevarpstriper 15, 15'. Hjelpevarpstripene og sentraltråden er festet i en ytterligere spenninnretning 17 i maskinen, hvilken spenninnretning likeledes bæres av stativene 4, 4'. Before the steering begins, there is a bundle of threads, which can consist of original weft threads from the weft, or one of the original weft threads from the weft consisting of a strip 15, 15', also referred to as auxiliary warp strip, which forms the warp for the seam weaving process running across the actual screen cloth direction. The central thread 16 is located exactly in the middle between the two auxiliary warp strips 15, 15'. The auxiliary warp strips and the central thread are fixed in a further tensioning device 17 in the machine, which tensioning device is likewise carried by the racks 4, 4'.

Enkelttrådene i hjelpevarpen og også sentraltråden føres i øyer i skjelldannelsesinnretningen 40, som befinner seg over eller under vevplanet. Adskillelsen og separeringen av varptrådene 12, 12' (fig. 1) ved hjelp av trådskillerne 7, 7' skjer på i og for seg kjent måte, idet det på begge sider av sømmen er anordnet likeartede sømdannelseselementer, så som trådskillere 7, 7', overleveringsgripere 8, 8', gjennomtrekningsgripere 9, 9' og slagbommer 10, 10'. Overleve-ringsgriperen 8, 8' overtar den med trådskilleren 7' separerte varpetråd og svinger den nedover til overleveringsstillingen i arbeidsplanet, se fig. 3. Nå overtar gjennomtrekningsgriperen 9 varptrådenden og trekker varptråden inn i det med skjelldannelsesinnretningen 5 dannede sprang. Deretter blir den på denne måten innførte varptrådende slått mot vevkanten ved hjelp av slagbommen 10'. Av den høyre delen av hjelpevarpstripen 15', dannes det nå et del skjell, slik det går fram av fig. 4, og samme varptrådende svinges ved hjelp av gjennomtrekningsgriperen 9 tilbake til den nevnte overleveringsstillingen, hvor gjennomtrekningsgriperen 9' overtar. Gjennomtrekningsgriperen 9' spenner deretter varptrådenden, hvoretter slag bommen 10 igjen slår. Deretter dannes tilslutnings-del-skjellet i hjelpevarptråd-halvdelen 15', dens neste varptråd bringes til en overleveringsstilling ved hjelp av over-leveringsgriperen 8' og føres ved hjelp av gjennomtrekningsgriperen 9 inn i det nå ytterste liggende delskjell, se fig. 5, hvoretter varptråden igjen slås med slagbommen 10'. The individual threads in the auxiliary warp and also the central thread are fed into islands in the shell forming device 40, which are located above or below the weave plane. The separation and separation of the warp threads 12, 12' (Fig. 1) by means of the thread separators 7, 7' takes place in a manner known per se, as similar seam-forming elements, such as thread separators 7, 7', are arranged on both sides of the seam , handover grippers 8, 8', pull-through grippers 9, 9' and impact booms 10, 10'. The handover gripper 8, 8' takes over the warp thread separated by the thread separator 7' and swings it downwards to the handover position in the working plane, see fig. 3. Now the pull-through gripper 9 takes over the warp thread end and pulls the warp thread into the gap formed by the shell forming device 5. Then, the warp thread introduced in this way is struck against the edge of the fabric by means of the impact bar 10'. From the right part of the auxiliary warp strip 15', a part of the shell is now formed, as can be seen from fig. 4, and the same warp thread end is swung by means of the pull-through gripper 9 back to the aforementioned handover position, where the pull-through gripper 9' takes over. The pull-through gripper 9' then clamps the warp thread end, after which the punch boom 10 strikes again. Next, the connecting part shell is formed in the auxiliary warp thread half part 15', its next warp thread is brought to a handover position by means of the handover gripper 8' and guided by means of the pull-through gripper 9 into the now outermost lying part shell, see fig. 5, after which the warp thread is again struck with the impact bar 10'.

Sentraltråden 16 er ikke delaktig i sprangvekslingen under disse arbeidstrinn og omslynges derfor heller ikke av varptrådendene. Dette går fram av fig. 6, se de der viste tråder a og b. Deretter gjentar seg de ovennevnte arbeidstrinn i samme rekkefølge med trådene b og d, men nå trekkes sentraltråden 16 inn i sprangvekslingen og innbindes således i varptrådsløyfen. Således danner nå hver andre varptråd i hver vevnadsende en bærende varpetrådsløyfe 33, 33', d.v.s. en varptrådsløyfe som kan overføre krefter i lengderetningen . The central thread 16 is not involved in the leap change during these work steps and is therefore not wrapped around by the warp thread ends either. This is clear from fig. 6, see the threads a and b shown there. The above work steps are then repeated in the same order with the threads b and d, but now the central thread 16 is pulled into the leap change and thus tied into the warp thread loop. Thus now every other warp thread in each weft end forms a supporting warp thread loop 33, 33', i.e. a warp thread loop that can transmit forces in the longitudinal direction.

Deretter gjentas arbeidstrinnet tilsvarende på den andre halvdelen 15 av hjelpevarpstripen, idet nå slåingen skjer ved hjelp av slagbommen 10, og trådene e, f, samt g, h innføres slik som det er vist i fig. 6. Oppbygningen av de to slagbommene 10, 10' er i og for seg kjent og her derfor ikke nærmere beskrevet. The work step is then repeated correspondingly on the other half 15 of the auxiliary warp strip, as the beating now takes place with the aid of the impact bar 10, and the threads e, f, and g, h are introduced as shown in fig. 6. The structure of the two booms 10, 10' is known in and of itself and is therefore not described in more detail here.

Istedenfor en eneste sentraltråd 16, kan man også veve inn flere parallelt ved siden av hverandre liggende stikktråder, eksempelvis de to stikktråder 27, 27', som er vist i fig. 7. Derved økes sømfastheten, fordi alle varptråder i vevnaden vil være kraftoverførende, i motsetning til den søm som er vist i fig. 6. Anvendelsen av to stikktråder tar særlig hensyn til det faktum at ved en ofte benyttet fireskafts, såkalt dobbeltlag-vevnad, vil sløyfene på grunn av den naturlige trådkrumning, avvekslende bli lange og korte, slik det er vist skjematisk i fig. 7 for en enkelt vevnad. De to vevnadsender 15, 15' er herunder slik forskjøvet i forhold til hverandre at en lang sløyfe 28 tilhørende venstre sildukkant over begge stikktråder og en kort sløyfe 29' tilhørende høyre sildukkant legges om høyre stikktråd 27', deretter en kort sløyfe 29 tilhørende venstre sildukkant legges om den venstre stikktråd og en lang sløyfe 28' tilhørende høyre sildukkant legges om begge stikktråder 27, 27 ' . Instead of a single central thread 16, it is also possible to weave in several stitched threads lying parallel to each other, for example the two stitched threads 27, 27', which are shown in fig. 7. The seam strength is thereby increased, because all warp threads in the weave will be force-transmitting, in contrast to the seam shown in fig. 6. The use of two knitting threads takes particular account of the fact that with a frequently used four-shank, so-called double-layer weave, the loops will, due to the natural thread curvature, alternately be long and short, as shown schematically in fig. 7 for a single weave. The two weaving ends 15, 15' are here offset in relation to each other such that a long loop 28 belonging to the left screen cloth edge over both stitch threads and a short loop 29' belonging to the right screen cloth edge is placed around the right stitch thread 27', then a short loop 29 belonging to the left screen cloth edge is placed over the left knitting thread and a long loop 28' belonging to the right side of the herringbone is placed over both knitting threads 27, 27'.

For å oppnå fordelen med full sømfasthet på annen måte, kan man ifølge en fremgangsmåtevariant gå fram på den måten at varptrådendene etter opptrevlingen av høyre og venstre vevnadside og etter opprading i magasineringsforbandet, veves enkeltvis inn i en slynge 34 tilhørende en trådspiral 25, idet hver varptrådende bindes i spiralen, slik det går fram av fig. 8. Det har herunder vist seg hensiktsmessig å føre de med den innvevede spiral 25 forsynte sildukender 15, 15' i en i fig. 9 vist innretning 18, som er opplagret i vognen 1. Denne innretning trenges særlig når det anvendes to parallelle trådspiraler 25, 25', som hver er tilordnet en sildukside. Disse to trådspiraler er ikke forbundne med hverandre. Venstre og høyre vevnadsende holdes ved hjelp av Innretningen 18, slik at ved hjelp av føringsruller 19, 20 en sideveis glidning eller forskyvning hindres. Deretter blir trådspiralene utenfor maskinen forbundet med en felles stikktråd. In order to achieve the advantage of full seam strength in another way, according to a variant of the method, one can proceed in such a way that the warp thread ends, after unraveling the right and left weave sides and after lining up in the storage unit, are woven individually into a loop 34 belonging to a thread spiral 25, each warp threads are tied in the spiral, as can be seen from fig. 8. It has below proved appropriate to lead the sieve cloth ends 15, 15' provided with the interwoven spiral 25 in a in fig. 9 shows device 18, which is stored in the carriage 1. This device is particularly needed when two parallel thread spirals 25, 25' are used, each of which is assigned to a screen side. These two spirals of thread are not connected to each other. The left and right ends of the fabric are held by means of the Device 18, so that by means of guide rollers 19, 20 a lateral sliding or displacement is prevented. The wire spirals outside the machine are then connected with a common connecting wire.

Ved anvendelse av en felles stikk-eller sentraltråd, kreves ingen styreinnretning av den type som er vist i fig. 9, fordi den felles sentraltråd vil gi en tilstrekkelig stillings-stabilitet. When using a common plug or central wire, no control device of the type shown in fig. 9, because the common central thread will provide sufficient positional stability.

Den foran beskrevne maskin er styringsmessig utlagt slik at den bare i en vevnadsside kan veve inn en trådspiral 25 av den i fig. 8 viste type. Det er også mulighet for å Innveve trådspiraler, som senere ved endeløsgjøringen av silduken forbindes med en felles stikktråd, sammen med en i spiralene liggende tråd 26 (fig. 10). The machine described above is laid out in terms of control so that it can only weave in a thread spiral 25 of the one in fig. 8 shown type. There is also the possibility of interweaving wire spirals, which later, when the end of the sieve cloth is untied, are connected with a common stitched wire, together with a wire 26 lying in the spirals (fig. 10).

Et alternativt løsningsforslag til fig. 9, hvor de der viste føringsruller 19, 20 err erstattet med en kraftig forskyvbar sentraltråd, er vist i fig. 11. Funksjonen til førings-rullene, 19, 20 er overtatt av sentraltråden 1, idet den forbinder de to sildukender 15, 15' og posisjonerer dem på maskinen. An alternative proposed solution to fig. 9, where the guide rollers 19, 20 shown there are replaced with a strongly displaceable central wire, is shown in fig. 11. The function of the guide rollers, 19, 20 is taken over by the central wire 1, as it connects the two sieve cloth ends 15, 15' and positions them on the machine.

Sentraltråden er i sin forreste ende tilspisset, matingen av den samme følger tilsvarende sømfremdriften. The central thread is pointed at its front end, the feeding of it follows correspondingly with the sewing progress.

Maskinen er egnet til å forsyne tekniske vevnader, så som f.eks. tørkesilduker for avvannings-, papir- og kartong-maskiner, med ulike sammensetninger i varp- og vevretning (mono- eller multifil I polyester eller polyamid) og en-eller flerlagsoppbygning, med stikksømmer. Likeledes kan basisvevnader for våtfilter i en- eller flerlagsutførelser, forsynes med stikksømmer. The machine is suitable for supplying technical fabrics, such as e.g. drying screen cloths for dewatering, paper and cardboard machines, with different compositions in warp and weft direction (mono- or multifil I polyester or polyamide) and single- or multi-layer structure, with stitched seams. Likewise, basic fabrics for wet filters in single or multi-layer designs can be provided with stitched seams.

Av hensyn til permeabiliteten kan det i enkelte tilfeller være fordelaktig å la hjelpevarptrådene i sømområdet, altså i originalvevnaden vefttrådene, bestå av et annet materiale enn de øvrige vefttråder i vevnaden. For reasons of permeability, it can in some cases be advantageous to let the auxiliary warp threads in the seam area, i.e. the weft threads in the original weave, consist of a different material than the other weft threads in the weave.

Av den ovenfor fremstilte oppbygning av symaskinen, følger det at maskinen tilveiebringes med to samsvarende sømele-menter, hvori den ene er anordnet på en av de to sidene av stikksømmen. Det vil si på begge sider av stikktråden finnes en trådskiller, en overgivelsesgriper og en gjennomtrekningsgriper, såvel som en vevskje. De tilstøtende delene er derfor i beskrivelsen forsynt med to referansenummer. Todelingen av vevskjeen, hvor en vevskje betegnes med 10 og den andre med 10', er en vesentlig forutsetning for fremstilling av den ønskede stikksøm. From the construction of the sewing machine described above, it follows that the machine is provided with two matching seam elements, one of which is arranged on one of the two sides of the stitch. That is, on both sides of the needle thread there is a thread separator, a surrender gripper and a pull-through gripper, as well as a weft spoon. The adjacent parts are therefore provided with two reference numbers in the description. The division of the weaving spoon into two, where one weaving spoon is denoted by 10 and the other by 10', is an essential prerequisite for producing the desired stitch.

Sammenfattende lar det seg dermed fastslå at maskinen tjener til automatisk fremstilling av en stikksøm, hvor et vevnadsbånd gjøres endeløst, d.v.s. begge ender av et slikt bånd blir forbundet med hverandre i en stikksøm. Hertil forestiller man seg at for det første blir en sømstripe-halvdel, f.eks. den venstre halvdel, bearbeidet, hvori separatoren av varptrådmengden separerer den riktige varpetrådende og framlegger den til overgivelsesgriperen for overgivelse. Etter omspenningen, d.v.s. åpning av separator-klemtangen og lukking av overgivelsesgriper-klemtangen, transporter overgivelsesgriperen varptrådenden til den ventende gjennomtrekningsgriper. Etter overgivning av varptrådenden fra venstre overgivelsesgriper til den høyre gjennomtrekningsgriper, trekker denne varptrådenden igjennom det dannede venstre vevskjell og under sentraltråden og igjennom den høyre sømstripen. Som følge av dette skyver det venstre skjelaget denne varptrådende nærmere til sømlinjen. Det følger en sprangveksling på den måten at fra venstre sømstripe forbi midten blir det dannet et delskjell, igjennom hvilket den høyre anordnede gjennomtrekningsgriper tilbakeskyver den samme varptrådende, og inntil den for-utgående henteposisjon. Den venstre gjennomtrekningsgriper avventer, til seg en for overgivningen geometrisk gunstig posisjon innstilles, og overtar da varptrådenden og trekker den etter omspenningen fra skjellområdet til endeposisjonen.. In summary, it can thus be established that the machine serves for the automatic production of a stitch, where a woven band is made endless, i.e. both ends of such a band are joined together in a stitch. In addition, one imagines that, firstly, a seam strip half becomes, e.g. the left half, processed, in which the separator of the warp thread quantity separates the correct warp thread end and presents it to the surrender gripper for surrender. After the changeover, i.e. opening the separator gripper and closing the surrender gripper gripper, the surrender gripper transports the warp thread end to the waiting draw-through gripper. After transfer of the warp thread end from the left transfer gripper to the right pull-through gripper, this warp thread end pulls through the formed left weft shell and under the central thread and through the right seam strip. As a result, the left yoke layer pushes this warp thread closer to the seam line. There follows a leap change in such a way that from the left seam strip past the middle a partial shell is formed, through which the right-arranged pull-through gripper pushes back the same warp thread, and up to the front-exit pick-up position. The left pull-through gripper waits until a geometrically favorable position for the transfer is set, and then takes over the warp thread end and pulls it after the retension from the shell area to the end position.

Etter tilbakekjørlng av den høyre gjennomtrekningsgriperen skyves det venstre skjelaget nærmere den ikke om sentral-trådens tilbakevevde varptrådende. I mellomtiden har separatoren framlagt den venste overgivelsesgriperen en ny varptrådende, som blir innvevd i det nydannede utvendige delskjell av den venstre sømstripen. After retraction of the right pull-through gripper, the left shell layer is pushed closer to the central thread's rewoven warp thread end. Meanwhile, the separator has presented the left-hand surrender gripper with a new warp thread end, which is woven into the newly formed outer sub-shell of the left seam strip.

Innvevningsforløpet skjer på den måten at den nyseparerte andre varptrådende blir overtatt av overgivelsesgriperen, blir transportert til gjennomtrekningsgriperen og blir overgitt til denne, hvorpå gjennomtrekningen Igjennom det utvendige delskjell av den venstre sømstripen inntreffer. Deretter blir varptrådenden igjennom det venstre skjelaget medskjøvet og dannelsen av et nytt aktuelt vevpar til den høyre sømstripehalvdel begynner. The weaving process takes place in such a way that the newly separated second warp thread is taken over by the delivery gripper, is transported to the pull-through gripper and is handed over to this, after which the pull-through through the outer partial shell of the left seam strip occurs. Then the end of the warp thread is pushed through the left shell layer and the formation of a new applicable pair of weaves until the right seam strip half begins.

Deretter forløper den samme prosess på høyre sømstripehalv-del, hvorved imidlertid sentraltråden blir ført nedenifra etter innføring av den første varptrådende i det samme høyre vedskjell, slik at sentraltråden blir omslynget etter tilbakeveving av den samme varptrådende i det til midten liggende delskjell. Den andre varptrådenden blir innvevd i et nytt dannet utvendig delskjell av den høyre sømstripen. The same process then takes place on the right seam strip half-part, whereby, however, the central thread is led from below after the introduction of the first warp thread end into the same right-hand shell, so that the central thread is wrapped around after weaving back the same warp thread end into the middle partial shell. The other warp thread end is woven into a newly formed external partial shell of the right seam strip.

De to neste syklusene kjennetegnes ved at på den venstre side blir sentraltråden omslynget og på den høyre side blir den innsydd uten omslynging. Det venstre og høyre delskjell blir dannet slik at det såkalte skjæringspunktet av de to varptrådender kommer til å ligge forflyttet fra det for-utgående skjæringspunktet. The next two cycles are characterized by the fact that on the left side the central thread is wrapped and on the right side it is sewn in without wrapping. The left and right subshells are formed so that the so-called intersection of the two warp thread ends will be displaced from the previous intersection.

De ovenstående funksjonsmåter til maskinen i den foreliggende oppfinnelse, svarer til en samlet syklus ved fremstillingen av stikksøm. Et flertall av slike samlede syklyser føyer seg sammen, hvorved de videre samme sykluser adskiller seg innbyrdes bare igjennom skjæringspunktforrykning av varptrådendene. The above functions of the machine in the present invention correspond to an overall cycle in the production of stitches. A majority of such aggregate cycles join together, whereby the further identical cycles differ from each other only through intersection shifting of the warp thread ends.

Claims

1. Method for the production of a stitch for unending a woven band, in particular a screen cloth, where the warp thread ends on each woven side are woven together with an auxiliary warp strip, characterized in that the warp thread ends after unraveling the right and left woven sides are mechanically lined up in a magaslnerlng connection, separated in accordance with the weaving arrangement and alternately fed back and woven around a central thread arranged in the middle of the auxiliary warp strip and consisting of at least one thread with an arbitrary cross-sectional area, so that the central thread in accordance with the work progress is alternately wrapped around a warp thread end from the right and left side of the weave, while the respective opposite warp thread is woven back without winding the central thread, as the warp thread ends, after being inserted into the open shell in accordance with the weaving arrangement, are turned parallel to the edge of the weave.

2. Method according to claim 1, characterized in that when two parallel central threads are used, a respective long loop in the left weft end is passed around both central threads and a short loop in the right weft end is passed around the right central thread, while a short loop in the left weft end is passed around the left the central thread and a long loop in the right weft end are passed around both central threads.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that central threads of different materials are interwoven.

4. Method for the production of a stitch for ending a woven band, in particular a screen cloth, where the warp thread ends at each woven side are woven together with an auxiliary warp strip, characterized in that the warp thread ends after unraveling the right and left woven sides are mechanically wound up in a magaslnerlng connection, separated in accordance with the weaving arrangement and is individually woven back around a loop in a thread spiral, since when two thread spirals are used these lie parallel and are not connected to each other and since the left and right ends of the weave are held in such a way that a sideways sliding or displacement is prevented.

5 . Method according to claim 4, characterized in that at least one thread lying in the thread spiral is woven together with the thread spiral.

6. Method for producing a stitch for unending a woven band, in particular a screen cloth, where the warp thread ends on each woven side are woven together with an auxiliary warp strip, characterized in that the warp threads are mechanically lined up in a magaslnerlng connection after unraveling the right and left woven sides, separated in in accordance with the weaving arrangement and is individually woven back around a loop in a thread spiral, since when using two thread spirals these lie parallel and, with the sewing progress, a central thread is pushed through both spirals, these and thus both ends of the weave are connected to each other and they are secured against slipping each other and on the machine.

7. Sewing machine for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized by thread separators (7, 7') arranged on both sides of a stitch to be produced for separating and separating the warp thread ends (12, 12') from the warp threads arranged in the storage bandages on each weave side, a gripper system consisting of handover grippers (8, 8') and pull-through grippers (9, 9') for introducing the released single threads into one of the auxiliary warp threads in a shell forming device (5) formed shells, where the single threads with the help of a driven hammer (10, 10') per seam half can be folded against the respective woven edge, as after the folding the individual threads can either be woven back around one or more central threads (16, 27, 27'), or thread spirals, using the gripper system (8, 8'; 9, 9') is woven back into a weaving side while avoiding the said central thread(s) or thread spirals.

8. Sewing machine according to claim 7, characterized in that the individual threads can be woven back around one or more central threads (16, 27, 27').

9. Sewing machine according to claim 7, characterized in that the individual threads can be woven back around one or more thread spirals (25).

10. Sewing machine according to claim 9, characterized in that two parallel thread spirals (25, 25') which occupy the screen cloth end (15, 15'), are stored in a guide device (18) on the carriage (1) of the sewing machine, which is equipped with guide rollers (19, 20), which hold the right and left web ends and prevent a lateral slip or displacement.

11. Sewing machine according to claim 10, characterized in that the guide rollers (19, 20) are replaced by a strong, displaceable central thread (21), which connects both fabric ends (15, 15') and locks them in position on the machine.

12. Sewing machine according to claim 11, characterized in that the central thread (21) is pointed at its front end and is displaced in accordance with the sewing progress.

13. Sewing machine according to one of claims 7 to 12, characterized in that the machine consists of a carriage (1), a support stand (3, 4, 4'), a Jacquard head (40), a harness (50), a single thread suspension (60), at least one thread separator (7, 7'), at least one surrender gripper (8, 8'), at least one pull-through gripper (9, 9<*> ), at least one impactor (10, 10'), a switching table (70), an electric switching cabinet (80) and a pneumatic switching cabinet (90).

14 . Sewing machine according to claim 13, characterized in that the carriage (1) has a movable frame (31) on wheels (30), which can be moved quickly in rhythm with the loom progress via a controlled drive motor (2).

15. Sewing machine according to claim 13 or 14, characterized in that the carriage (1) forms a welding structure and serves as a scaffold for a traverse (32), consoles (6, 41, 51, 61) for different assemblies, as well as displacement unit (35) at the weaving course and can be driven automatically via a drive motor (2, 37) with a reduction gear.

16. Sewing machine according to one of claims 13 to 15, characterized in that the feeding of the sewing machine will be controllable depending on the fabric density, whereby the duration of the driving impulses, depending on the warp thread division, can be controlled over a delay time in the program switching.

17. Sewing machine according to claim 16, characterized in that the program switching of the machine can be switched off, especially when driving short distances or in the event of operational disturbances and that the machine can be driven by means of a gear motor (2, 37) with switchable keys, forwards and thus in the sewing direction ning, and backwards.

18. Sewing machine according to claim 17, characterized in that the disengagement of the gear motor (2, 37) when the motor is held can be carried out by means of a star clamp screw (38), through which the motor can be swung away and an assigned worm wheel (36b) can be brought out of engagement with a drive - carpenter.

19. Sewing machine according to claim 13, characterized in that the carriage consists of two stands (4, 4') and two carrying and guide tubes (3) as well as at least one intermediate stand (4a) for supporting the carrying and guide tubes, that the frame (31) is guided below the working plane of the machine on both sides by means of the two support or guide pipes (3), which in turn are fixed at their ends in a horizontal traverse (32) which is part of the support stand (4).

20. Sewing machine according to claim 19, characterized in that the rack/racks (4, 4') are arranged on the inner side of the sewing machine and have the function of guiding and clamping the carrier tubes (3) as well as clamping the auxiliary warp threads (15, 15') and the central thread (16) , as well as serving for holding a direction change roller (13a) for loading the storage joint (13, 13'), and further serving as a fastening device for the connection base of the power supply for a compressed-air valve hose.

21. Sewing machine according to claim 20, characterized in that the stand/stands (4, 4') have wheels (4b, 4c), at least one of which has a brake.

22. Sewing machine according to one of claims 13 to 21, characterized in that the Jacquard head (40) is arranged in the middle of the carriage (1) and that the first two rows of the Jacquard card (44) serve as control for a double needle (7a) in the thread separator (7, 7'), as the Jacquard head can be operated automatically as well as mechanically by means of matching switches and keys in order to achieve shell exchange.

23. Sewing machine according to one of claims 13 to 22, characterized in that the thread separator (7, 7') is connected via a console (6) with the carriage (1) for releasing and positioning about the inner warp threads (12, 12') individually from the storage connection (13, 13') respectively on the middle of the delivery gripper (8, 8'), whereby the wire separator (7, 7') can be adjusted horizontally and vertically by means of a screw (7e) and can be propelled by means of pneumatic lathes (8a ).

24. Sewing machine according to claim 23, characterized in that the angle of rotation of the handover gripper (8, 8') is steplessly adjustable by means of a set screw (8b) and that electronic acknowledgment elements (8c) are mounted for acknowledgment of the end position of the set screw (8b), as the for end position setting of the surrender gripper, pin screws are arranged at the receipt element (8c).

25. Sewing machine according to claim 24, characterized in that the handover gripper (8, 8') works together with the handover gripper tensioners (8f), which have electrical contacts (8g), which, in the event of a fault in a thread, put the machine out of operation due to consideration of the machine control.

26. Sewing machine according to one of claims 13 to 25, characterized in that, below the working plane of the machine, pull-through grippers (9, 9') as well as two impact bars (10, 10') are arranged, with the pull-through grippers ensuring the reception of the warp thread ends (12, 12') for the surrender gripper (8, 8') and introduction of auxiliary weft threads into the alternately opened shells (5a, 5b, 5c) in the seam.

27. Sewing machine according to claim 26, characterized in that the pull-through grippers (9, 9') are operable by means of a pneumatic drive (9a) with stop position acknowledgment (9b) and built-in cylinders (9c) for intermediate positioning (9d), whereby the end position ( 9e) to the pull-through grippers are steplessly adjustable by means of the set screw (9f) and to acknowledge the intermediate position (9b) on the lower shaft end (9g) of the pull-through gripper (9, 9') lugs (9h) are placed, which when achieved of the intermediate positions engage approach initiators (91).

28. Sewing machine according to claim 27, characterized in that the pull-through grippers (9, 9') have gripper heads (9n), which have electrical contacts (9p) which, in the event of a missing thread, emit a signal to the machine control no one.

29. Sewing machine according to one of claims 13 to 28, characterized in that the machine has two booms (10, 10'), one on the operating side and the other on the rear side, as both are driven by a resp. pneumatic cylinder (10a), equipped with throttle valves (10b), through which the speed of the impact bomb can be controlled.