NO883161L - Fremgangsmaate for fremstilling av filter og et ifoelge fremgangsmaaten fremstilt filter. - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av filter Uvis aktive filtrerende del utgjøres av en foldet filtermaterialbane fortrinnsvis fremstilt av papir, hvilken foldete bane ved fremgangsmåten avgrenses med sidekanter, i hvilke folden slutter, og endekanter i hvilke én ferste hhv siste fold er beliggende, slik at der på denne mate dannes filterenheter (49). filterenhetene (49) fremstilles i en automatisert fremgangsmåte i hvilken filtermaterlalbanen rilles og sammen-trykke* for A danne folden. Avstanden mellom foldene holdes konstant ved hjelp av et skrueelement med gjenger nedadragende mellom foldene og som danner distanseelement mellom disse. Skrueelementet roteres ved forutflytting av den foldete banen. Hot banens nevnte sidekanter påtrykkes llabelagte remser, slik at foldens ender dekkes av remsene. Oet emne som således kontinuerlig fremstilles og som omfatter den foldete naterialbanen og de på dennes sidekanter limte remser, avkappes for å danne filterenhetene (49). Et flertall slike filterenheter (49) sammensettes i et hylster (69) for å danne et filter med en filteroverflate, som svarer til de inngående enhetenes sammenlagte areal.

Description

FREMGANGSMÅTE FOR FREMSTILLING AV FILTER OG ET IFØLGE FREMGANGSMÅTEN FREMSTILT FILTER

Teknisk område:

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av filter og et ifølge fremgangsmåten fremstilt filter. Nærmere bestemt gjelder det slike filtere, hhv fremstillingen av disse, hvis aktive filtrerende del utgjøres av en foldet filtermaterialbane fortrinnsvis fremstilt av papir, hvilken foldete bane ved fremgangsmåten avgrenses med sidekanter, i hvilke folden slutter, og endekanter i hvilke en første hhv siste fold er beliggende, slik at filterenheter dannes som følge herav, idet der ved filterenhetenes fremstilling først fremstilles et emne i en automatisert fremgangsmåte i hvilken filtermaterialbanen rilles og sammenskyves for å danne folden under dannelsen av forutbestemt avstand mellom folden under fremmatingen av den foldete banen, og banens nevnte sidekanter forbindes ved hjelp av remser, slik deretter avkappes foldens ender dekkes og fikseres ved hjelp av remsene, og at dette emne, som således fremstilles kontinuerlig og som omfatter den foldete materialbanen og de på dennes sidekanter anbrakte remser, for å danne filterenhetene.

Teknikkens stilling:

Det forekommer en mengde filtre til ulike filtreringsøyemed, hvilke som filtrerende element anvender en foldet filtermaterialbane, vanligvis anvendes et gjennomslippelig papir. Vanligvis er slike filtre beregnet til å ha en begrenset anvendingstid hvoretter de erstattes av et nytt, rent filter. Rengjøring og vedlikehold av selve filterelementet forekommer således ikke ved annet enn mulige tørre, pulverformete forurensninger, såsom renblåsing en gang iblandt ved utskifting.

Filter av dette slag fremstilles konvensjonelt i ulike størrelser og former der filtermaterialbanen danner konfigura-sjoner som parallellepipediske legemer, sylindriske legemer eller med andre former i større eller mindre størrelser. Disse legemer kan være komplettert med tetningslister av ulike slag og er i alminnelighet beregnet til å settes inn i filterhus som utgjør et permanent utstyr. Det finnes imidlertid også filtere av dette slag som har et filterhus som er beregnet til å kasseres sammen med filteret, slik at hele filterenheten byttes ved utskifting.

Tekniskt problem:

Ved filtre som på denne måte er beregnet, i det minste for selve den filtrerende enhet, å ha en begrenset levetid er det viktig at produksjonskostnaden holdes lav, slik at utskiftingene ikke innebærer en for stor økonomisk belastning for brukeren. Ved at filtrene alt etter anvendelsen må ha en mengde ulike former og størrelser er det vanskelig å oppnå en høygradet automatisert fremstilling for andre en muligens visse typer, som anvendes i stort antall. Det er derfor et problem å oppnå en rasjonell fremstilling også for slike filtere som ikke anvendes i meget stort antall.

Løsningen:

Nevnte problem løses ifølge oppfinnelsen ved at fremgangsmåten gjennomføres slik at avstanden mellom foldene holdes konstant ved anbringelse av remsene og under fremmatingen ved hjelp av nedføring av gjenger mellom foldene til i det minste ett skrueelement, som derved danner distanseelement og rotasjon av skrueelementet- eller elementene, slik at gjengene følger folden under fremmatingen og at et flertall på denne måte fremstilte filterenheter sammensettes i et hylster for å danne et filter med en filteroverflate som motsvarer de inngående enhetenes sammenlagte overflate.

Fordeler:

Ved foreliggende oppfinnelse frembringes en fremgangsmåte for utførelse av filter hhv et filter fremstilt ifølge fremgangsmåten, som muliggjør en høygradig automatisert fremstilling også der antallene er relativt små.

Figurbeskrivelse:

På de medfølgende tegninger vises et antall utføringsformer av oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en maskin for fremstilling av filterenheter sett ovenfra; fig. 2 viser samme maskin sett fra siden; fig. 3 viser maskinen i enderiss; fig. 4 viser en filterenhet i perspektiv i en første utføringsform;

fig. 5 viser, i perspektiv, et sammensatt filter av et første slag; fig. 6 viser i snitt det sammensatte filteret i en første utførelse; og fig. 7 viser i snitt det sammensatte filteret i

en annen utførelse; fig. 8 viser et snitt langs linjen Vill-vin i fig. 9 av et sammensatt filter av et annet slag; fig. 9 viser et riss av filteret i fig. 8; og fig. 10 viser en filterenhet i perspektiv i en annen utførelse.

Foretrukne utføringsformer:

Den sammenholdende idé ved oppfinnelsen er at et stort antall filtertyper sammensettes av en type eller et fåtall typer av en filterenhet. Istedenfor å tilpasse ett filters oppbygging ved å utføre de inngående elementer i en størrelse som tilpasses filterets størrelse, bygges filteret av moduler i én eller et fåtall størrelser og disse modulenheter danner siden sammensatte filtre av den størrelse som er passende ved det anvendelsesformål som kan komme på tale.

Bare en slik oppbygging er imidlertid ikke tilstrekkelig for oppnåelse av det ønskete formål, en større automatisering av filterfremstillingen også for filtre som fremstilles i mindre antall. I oppfinnelsestanken inngår også at de inngående enhetene fremstilles i en automatisert fremgangsmåte, hvilken skal beskrives i det følgende. Dette innebærer at en større del av fremstillingen kan skje automatisert og det som kan være tilbake som ikke er automatisert er sammensetting av modulenhetene til større filterstørrelser. Imidlertid kommer en stor del av fremstillingen også i slike filtre til å skje automatisert og med til store serier tilpasset materialtilførsel og material-utførelse.

Til dette kommer at den atomatiserte delen av fremstillingen kan gjennomføres med høy presisjon, slik at de i de fremstilte filtre inngående filterenheter gir en sikket cg jevn funksjon.

Fremstillingen av modulenhetene skjer ved et antall stasjoner, såsom skjematisk vist i fig. 1 og 2, hvorved en første stasjon (se spesielt fig. 2) innbefatter to, ved horisontale aksler, roterbare sylindre 1, 2, som ligger nær hverandre og hver av hvilke vekselvis på sin anleggsflate er forsynt med utad forløpende foldelister 3 og utsparinger 4, fortrinnsvis forsynt med et elastomermateriale. Foldelistene på den første sylinder 1 er beregnet å ligge midt foran utsparingene på den andre sylinderen 2 og omvendt under sylindrenes rotasjon. Mellom sylindrene strekker det seg en bane 5 av et filtermateriale med en viss porestørrelse og poretetthet, som fortrinnsvis utmates fra en på tegningene ikke vist lagerrull for materialet, hvorved foldelistene 3 og utsparingene 4 i samvirkning er beregnet på å bearbeide filtermaterialet slik at vekselvis indre folder 6 og ytre folder 7, såkalte riller, på tvers av filtermaterialets materetning dannes og hvilke i sin tur danner folder 39, slik som vist i fig. 2.

Som vist i fig. 3 er en andre stasjon beliggende på

avstand fra den første stasjonen og hvilken andre stasjon omfatter, ved en bæreramme 8 vertikalt ved banens 5 lengderetning anbrakte transportører 9, fortrinnsvis av typen båndtransportør innbefattende transportbånd 38, hvilke løper endeløst mellom bryteruller 10 og drivruller 11. Drivrullene og bryterullene er herved regulerbart anbrakt på bærerammen ved hjelp av bæreelement 12. Drivrullene er videre i drivmessig samvirkning med en i bærerammen roterbart anordnet drivaksel 13 via en konisk utveksling 14, omfattende koniske tannhjul 15, hvorved de på drivakselen anbrakte tannhjul er fiksert i stilling i kontakt med drivrullenes tannhjul ved hjelp av låseringer 16. Drivakselen er roterbart opplagret i lageranordningen i bærerammen 8 og med sin ene ende fast forbundet med en i nevnte bæreramme innrettet kraftkilde 17, fortrinnsvis en elektrisk motor slik som vist i fig. 3.

Innenfor og på avstand fra samt parallelt med transportørene 9 er to horisontale, langstrakte skrueelementer 18 anbrakt,

hver av hvilke hovedsakelig består av metallstrimmel 20 som strekker seg periferisk rundt en aksel 19 langs dennes løpende stigning. Akselen har sine ender lagret i på tegningene ikke vist lagersted. Videre er hver av skrueelementets 18 ene endeparti forsynt med en kopling 21, fortrinnsvis av typen kardanledd, for drift ved hjelp av en på tegningene ikke vist kraftkilde. Skrueelementene kan alternativt være forbundet med transportørenes kraftkilde 17. Videre kan den rillete banen 5 fremmates av en båndtransportør 22 eller, slik som vist, være glidende på et bord anordnet under transportørene 12 og skrueelementene 18.

På begge sider av og på avstand fra den rillete banen 5 ved den mot sylindrene 1, 2 vendte ende av transportørene 9 er lagertrommer 23 roterbart anordnet rundt vertikale aksler. På disse lagertrommer er oppviklet et langstrakt, formstabilt båndmateriale 24, fortrinnsvis av papir, slik som vist i fig. 1. Fra hver lagertromme 23 kan båndmaterialet 24 strekke seg forbi en støtterulle 25 videre mellom et mothold 26, som oppviser en svakt konveks overflate som er oppvarmbar, og en til motholdet motstående og på den andre siden av båndmaterialet 24 anbrakt limautomat 27 forsynt med et limmagasin 28. Videre strekker hvert båndmateriale 24 seg forbi og rundt en andre bryterulle 29 anbrakt i en stilling foran transportørens bryterulle 10 mellom transportøren og sidekanten av den rillete og foldete banen 5.

Etter nevnte andre stasjon er, slik som vist i fig. 1 og 3 en kappeanordning 30 i form av en flyvende sag, og innbefattende en andre bæreramme 31, hvilken intermittent er bevegelig mellom to ytre stillinger i transportørenes lengderetning ved hjelp av en ikke vist drivanordning, og en sageanordning hovedsakelig bestående av en andre kraftkilde 32, såsom en elektrisk motor og en sagklinge 33. Sageanordningen er ved hjelp av bærearmer 34 forskyvbart anbrakt på føringer 35 på tvers av den rillete banens lengderetning.

Fremgangsmåten for fremstilling av enheten 36 skal nå beskrives med henvisning til figurene. Som ovenfor antydet skjer fremstillingen av foldene 6, 7, de såkalte rillene, ved hjelp av sylindrene 1, 2, som også fremmater banen 5 fra den ikke viste lagerrullen. Sylindrenes rotasjon er innstilt så relativt til hverandre at ved anlegg av respektive sylindres anleggsflater mot banen 5 vil en av foldelistene 3 på den første sylinder 1 alltid ligge an over et av utsparingene 4 på den andre sylinder 2 og på denne måte presse ned banen 5, hvorved den indre folden 6 formes og slik at en av foldelistene3på den andre sylinder 2 alltid ligger an mot banen 5 over et av utsparingene 4 på den første sylinder 1, hvorved banen trykkes opp slik at den ytre folden 7 dannes. Foldingen skjer vekselvis ved at sylindrene kontinuerlig roterer mot hverandre. Foldens 39 dybde blir på denne måte beroende av avstanden mellom foldelisten og utsparingen. Ved foldenes 6, 7 kontinuerlige fresmtilling ved hjelp av sylindrene utmates den nå rillete banen 5 over en mellom den første og den andre stasjonen anordnet bæreflate med lav friksjon, hvilken ikke er vist på tegningene, frem mot de i den andre stasjonen anordnete skrueelementer 18 for videre transport gjennom nevnte andre stasjon. Sylindrenes 1, 2 rotasjonshastighet er beroende på skrueelementenes 18 fremmatingshastighet for den foldete banen. Sylindrenes fremmatingshastighet skal alltid være høyere enn skrueelementenes matehastighet, slik at banen foldes og sammenpresses mot skrueelementenes 18 endepartier, slik som vist i fig. 2,

hvorved fortrinnsvis fremskyvningen av den rillete banen skjer i en sammenpresset tilstand på bæreflaten.

Ved hjelp av sylindrene 1, 2 mates således den rillete banen frem mot skrueelementene 18 i den andre stasjonen over bæreflaten, hvorved avstanden mellom de vertikalt stående transportørene 9 overstiger banens 5 bredde noe. Transportørenes innbyrdes avstand kan reguleres ved i sideretningen å forskyve den ene transportøren mot den andre transportøren ved forflytt-ning av bryterullen 10 og drivrullen 11 langs bæreelementet 12 ved bærearmen 8.

Når skrueelementene 18 roterer bringes gjengen av strimmelen 20 ned i mellomrommet mellom to folder og adskiller hermed foldene fra hverandre til en viss bestemt avstand, beroende på skruens stigning, avstanden mellom gjengene og gjengebanens dybde. Den rillete banen 5 skrues under anlegg mot båndtranspor-tøren 22 frem av skrueelementene 18 og fremmates av transportø-renes 9 transportbånd 38 ved anlegg mot båndmaterialet 24, som i sin tur presses mot banens 5 sidekanter. Folden holdes derunder av skrueleementene 18 på bestemt avstand fra hverandre i en opprettstående stilling og fortrinnsvis låses i, ved betraktning fra siden, et sikk-sakk-mønster under den tid skruelementene 18 og transportørene 9 er i inngrep med banen.

Skrueelementenes 18 stilling er herved noe fremskjøvet relativt til transportørenes stilling slik at flensene 20

kommer i inngrep og adskiller folden i et moment før transportørenes 9 transportbånd 38 kommer i inngrep med banen 5,

hvorved folden fritt tillates å forme det nevnte sikk-sakk-

mønster på bæreflaten, for deretter å fikseres i sin innbyrdes stilling ved hjelp av transportørene, skrueelementene og båndtransportøren 22.

Samtidig som den rillete banen 5 fremmates avrulles med samme hastighet båndmaterialet 24 fra lagertrommene 23 ved hjelp av båndmaterialets fastklemming mellom transportørenes 9 transportbånd 38 og banens sidekanter. Etter at båndmaterialet er avrullet fra lagertrommene styres hvert bånd 24 ved hjelp av støtterullen 25 inn mot motholdet 26, hvilket relativt til nevnte støtterulle er innrettet slik at båndet under fremmatingen ligger an mot motholdets konvekse flate, slik som vist i fig. 1. Motholdet er herved forsynt med varmeelement som varmer opp den konvekse flate som gjennom varmeledning i sin tur varmer opp det over den konvekse flate løpende bånd 24 for oppvarming av den fra limautomaten 27 på båndet påstrøkne limstreng, hvilken fortrinnsvis er av typen smeltelim. Det er dog intet krav om at motholdets flate er varmeproduserende for oppvarming av båndet, idet det ved limautomaten anbrakte limmagasin 28 kan være forsynt med en eller annen kjent type varmeelement som varmer opp smeltelimet til en viss temperatur for senere påstryking på båndet ved hjelp av limautomaten 27. Det er viktig at limstrengen som har en bestemt tykkelse ikke bringes til å flyte under båndets 24 fremmating mot den rillete banen 5. Hvert bånd 24 mates videre frem over den andre bryterullen 29 med den limpåstrøkne flate vendt fra rullen mot banen 5 inn mellom transportøren 9 som presser den limpåstrøkne flaten mot de av skrueelementene 18 adskilte folders sidekanter, hvorved den stivnete limstrengen danner en masse som ved at den utpresses ved hjelp av båndets anlegg mot sidekantene utflyter mellom foldens sidekanter og derigjennom danner distanseelement som fikserer folden i denne stilling. Båndets bredde er herved i det minste lik avstanden mellom den indre fold 6 og den ytre fold 7 på den rillete banen i den opprettstående stilling, slik at banens hele kantparti dekkes ved hjelp av båndet 24 og fikseres i den bestemte stilling ved hjelp av den stivnete limstrengen under banens fremmating ved hjelp av skrueelementene og transportørene.

Ved den andre stasjonens sluttende, dvs ved transportø-renes 9 sluttende ved drivrullene 11 virker den flyvende sagen 3 0 intermittent langs banens lengderetning mellom to endestillinger. Dens bevegelseshastighet er synkronisert med banens fremmatingshastighet. Sagen 32, 33 er i en utgangsstilling på en viss avstand fra transportørenes drivruller 11 i sin første endestilling på styreskinnene 35, slik som vist i fig. 1. Sagen 32, 33 mates langs styreskinnene 35 til motsatt side og sagklingen 33 gjennomskjærer den rillete banen 5, vinkelrett relativt til banens lengderetning ved at den medfølger banens fremmating, slik at et rett snitt over banen oppnås. Fremmatingen av sagen skjer hensiktsmessig ved at en av styreskinnenes 35 øvre side oppviser tenner, såsom en tannstang, hvorved samme motor 32 kan drive både sagklingen 33 og fremmatingen av sagen langs styreskinnen ved et visst bestemt utvekslingsforhold.

Når banen er gjennomsaget og sagen 32, 33 har nådd sin andre endestilling på styreskinnene 35," slik som vist i fig. 3,

vender den flyvende sagen tilbake til sin utgangsstilling ved den andre stasjonens sluttende og en ny sagesyklus kan påbegynnes beroende på den forutbestemte lengden av den ferdige enheten 36. Derved dannes enheten 3 6 hvis langsgående kanter således består av båndmaterialet 24 og dets ender av folder 6, 7 av filtermaterialet. Sagen kan arbeide til be<~ge sider mellom styreskinnenes 35 endestilling eller bare til én side mellom styreskinnenes endestilling.

Slik som vist i fig. 4 oppviser en ved fremgangsmåten fremstilt filterenhet 49 langstrakte kantpartier av båndmaterialet 24, hvor hver av filterets ender -be-står av en av filtermaterialets fold 39 fra banen 5. Den i den automatiske fremgangsmåte fremstilte enhet 49 beholdes så langt som mulig i en eller et fåtall størrelser i alle typer av filter, som således sammensettes av flere enheter 49. Imidlertid kan det også være hesniktsmessig i samme fremgangsmåte å fremstille noen varierende størrelser. Spesielt lett er det å utføre enhetene med ulik lengde mens man bare behøver å omstille kappeanordningen 30 for dette formål. Enheten 49 slik den vises i fig. 4 er ikke beregnet til å anvendes som et komplett filter i denne form mens det er vanskelig å bygge denne enhet inn i et filterhus på en slik måte at det medium som skal filtreres tvinges gjennom den foldete filterbanen under full tetting rundt dets kanter. Det er derfor nødvendig å komplettere enheten på ulike måter for å muliggjøre dens innbygging.

I fig. 5 vises et filter med kasseform. Filteret oppviser ubrutte sideflater 50 og en forside 51 med sprekker 52. Midt imot forsiden 51 finnes en på figuren ikke vist bakside 53, som også er forsynt med sprekker. Inne i filteret befinner seg filterenheter 49 av det slag som er vist i fig. 4. De er slik festet i kassen, som dannes av veggene 50, 51, 53, i det følgende benevnt hylsteret 54, at et medium som skal filtreres og føres inn gjennom sprekkene i en av sidene 51, 52 må passere gjennom en vegg av filtermaterialet i noen av de innsatte enhetene innen mediet kan passere ut gjennom motsatte sides sprekker.

I fig. 6 vises hvordan filterenhetene 49 kan være anordnet

i hylsteret 54. Fig. 6 er et snitt gjennom hylsteret parallelt med de i fig. 5 viste over- og undersider. For- 51 og baksiden 53 fremgår av fig. 6 liksom de i disse partier anordnete sprekker 52. Slik det fremgår av figuren er sprekkene i forsiden 51 og baksiden 53 forskjøvet i forhold til hverandre. Midt foran hver av sprekkene 52 finnes et rom, hvilke rom

består av fem og betegnes med 55 - 59. Rommene 55, 57 og 59 er derved beliggende midt foran en av sprekkene 52 i forsiden 51 men avsluttes mot et lukket parti av baksidens 53 vegg. De øvrige rom 56 og 58 befinner seg midt foran to sprekker i baksiden 53 og avsluttes ved et helt veggparti ved forsiden 51.

Dette innebærer at om et medium som skal filtreres

passerer inn fra forsiden 51 i noen av rommene 55, 57 eller 59 må mediet passere gjennom en av filterenhetene 49 til respektive rom 56 og 58 for siden i filtrert form å kunne passere ut gjennom sprekkene i baksiden 53. Filterenhetene 49 er tettende fastgjort mot hylsterets 54 bunn og overside samt mot innsiden av forsiden 51 og baksiden 53, slik at noe medium ikke kan passere rundt filterenheten, men tvinges gjennom dets materiale.Filterenhetene 49, som har det utseende som er vist i fig. 4,

er således festet med de kanter som dannes av båndmaterialet 24 hhv de to ytterste foldene av filtermaterialbanen 5.

Størrelsen på hylsteret 54 reguleres slik at det dels rommer den for formålet ønskete nødvendige filteroverflate og dels slik at det passer for innfesting av noen filterenheter i standardstørrelse. Som nevnt kan filterenhetenes lengde lett endres i den automatiserte fabrikasjonsprosess og med litt større innsats også til dens bredde. Ved meget store filtre kan flere filterenheter stables på hverandre under forening av båndmaterialet 24 i de møtende kantene for på denne måte å spenne over større bredder.

I fig. 7 vises en annen utførelse av et filter ved utnyttelse av innsetting av filterenhetene 49 i et hylster av det slag som beskrevet tidligere, som også her betegnes med 54. I fig. 7 finner man også igjen forsiden 51 og baksiden 53 samt sprekkene 52 i disse sider. I dette tilfelle er imidlertid filterenhetene 49 skrått innsatt, slik at der ved sprekkene dannes i snitt triangulære rom 60, 61, 62, 63 og 64. Mellom rommene 60, 62 og 64, som er forbundet til sprekkene 52 i forsiden 51, og rommene 61 og 63, som er forbundet til baksidens 53 sprekker 52, befinner således filterenhetene 49 seg og det medium som skal filtreres må passere gjennom enhetenes filtermateriale for å kunne strømme fra sprekkene på forsiden 51 til sprekkene på baksiden 53.

Oppbyggingen av filtrene i hylsteret 54 er vist i to eksempler, men det er også mulig å komme frem til andre utførelser. Proposjonene og størrelsen på hylsteret kan selvfølgelig varieres innen vide grenser fremdeles ved utnyttelse av filterenhetene 49. Ved bruk må filtrene forbindes med de ledninger gjennom hvilke mediet som skal filtreres skal passere. Mest hensiktsmessig bygges hylstrene inn i filterhus f.eks. av metall, som tettende slutter dels til forsiden og dels til baksiden på en slik måte at mediet må passere inn gjennom sprekkene hhv ut etter passasje av filtermaterialet.

I fig. 8 og 9 vises et sammensatt filter som også er av et annet slag enn de to varianter som er beskrevet. Filteret betegnes med 68 og oppviser en ytre metallramme 69 med C-formet profil slik det fremgår av fig. 8. Profilen 69 oppviser en bred flens som danner en oppleggsflate 70, som rager innover mot rammens senter og strekker seg over øvrige deler av profilen. Mot flaten 70 er limt to av de maskinelt fremstilte filterenhetene 49. De står således ved sine utadvendte langsider og på den rammeformete flate 70 på profilen 69 og er festet til overflaten ved hjelp av et limlag 71. Innbyrdes er begge filterenhetene 49 forbundet ved et limlag 72, som forbinder de mot hverandre vendte langsidene.

Et filter av dette slag kan innsettes i filterhus med rammeformet utforming som er anordnet for tettende å oppta en ramme, slik som rammen 69. Vanligvis utføres rammene relativt store, i størrelsesorden over en halv meter. Ved meget store rammer kan flere filterenheter enn to innsettes i en ramme.

I fig. 10 vises tilslutt en filterutførelse der filterenheten 49 har fått danne et filter 36 ved at den er forsynt med en tetningslist 37 som strekker seg rundt denne, fortrinnsvis av et elastomermateriale såsom skumplast, som faststøpes direkte på filtermaterialet. Et slikt filter kan anvendes for direkte innsetting i et filterhus. Filteret inngår ikke i oppfinnelsen, men vises som eksempel på hvordan filterenheten i stor utstrek-ning anvendes.

Denne type filter anvendes i stort antall og det har samme grunnstamme som vist i fig. 4, som ifølge oppfinnelsen således også utnyttes som filterenhet, for sammenbygging til større filtre, som fremstilles i mindre antall, men hvor massefremstil-1ingen av filterenhetene kan utnyttes. Dermed oppnås de nevnte fordeler av en automatisert fremstilling til lav kostnad av hoveddelen av det omtalte filter samtidig som filterenhetene kan fremstilles med stor presisjon. Det er således meget viktig at folden i filterbanen har en jevn fordeling og en vel tilpasset konusvinkel i forhold til dybden. Ved feil med sikte på dette vil ikke filterets oppsamlingskapasitet kunne utnyttes fullt ut, ettersom snevrere områder relativt snart blir tettet igjen og strømningsmotstanden gjennom filteret vil øke.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av filter hvis aktive filtrerende del utgjøres av en foldet filtermaterialbane (5) fortrinnsvis fremstilt av papir, hvilken foldete bane ved fremstillingen avgrenses med sidekanter, i hvilke folden slutter, og endekanter i hvilke en første hhv siste fold er beliggende, slik at filterenheter (49) dannes som følge herav, idet der ved filterenhetenes (49) fremstilling først fremstilles et emne i en automatisert fremgangsmåte i hvilken filtermaterialbanen (5) rilles og sammenskyves for å danne folden under dannelse av forutbestemt avstand mellom foldene under fremmatingen av den foldete banen, og banens nevnte sidekanter forbindes ved hjelp av remser (24), slik at foldenes ender dekkes og fikseres ved hjelp av remsene, og deretter avkappes dette emne, som således fremstilles kontinuerlig og som omfatter den foldete materialbanen (5) ogde på dennes sidekanter anbrakte remser (24), for å danne filterenhetene (49), karakterisert ved at avstanden mellom foldene holdes konstant ved anbringelse av remsene (24) og under fremmatingen ved hjelp av nedføring av gjenger mellom foldene til i det minste ett skrueelement (18), som derved danner distanseelement og rotasjon av skrueelementet eller -elementene, slik at gjengene følger foldene under fremmatingen og at et flertall filterenheter (49) som er fremstilt på samme måte sammensettes i et hylster (54; 69) for å danne et filter med en filteroverflate som svarer til de inngående enhetenes sammenlagte areal.

2. Filter ifølge krav 1 hvis aktive filtrerende del utgjøres av en foldet filtermaterialbane (5) fortrinnsvis fremstilt av papir med forutbestemt avstand mellom foldene, hvilken foldete bane avgrenses med sidekanter, i hvilke foldene slutter, og endekanter i hvilke en første hhv siste fold er beliggende, slik at det på denne måte dannes filterenheter (49), idet filteret består av et flertall slike filterenheter (49) saiuiTiensatt i et hylster (54; 69) for å danne et filter med en filteroverflate som svarer til de inngående enhetenes sammenlagte areal, karakterisert ved at hylsteret (54) har kasseform med en første side (51) og en til denne motstående andre side (53), i hvilke der er utført åpninger (52), at filterenhetene (49) er tettende anbrakt mellom disse sider, slik at mellom disse, ved ytre enheter mellom disses utsider og vegger (55) på hylsteret, dannes rom (55 - 59; 60 - 64), som strekker seg mellom nevnte første og andre sider (51, 52), hvorved hver filterenhet (49) dels grenser til et rom (55, 57,

59; 60, 62, 64), som har forbindelse med den ene sidens (51) åpninger (52) og på sin andre side til et rom (56, 58; 61, 63) som har forbindelse med den andre sidens (53) åpninger (52), slik at et medium som strømmer inn gjennom den ene sidens åpninger og ut gjennom den andre sidens åpninger må passere i det minste én vegg som er dannet av filtermaterialbanen (5) til i det minste noen av filterenhetene (49).

3. Filter ifølge krav 2, karakterisert ved at filterenhetene (49) er skrått innsatt i hylsteret (54), slik at de parvis danner V-form og at nevnte rom (60 - 64) oppnår et triangulært tverrsnitt som utvides i retning mot den side (51, 53) i hvilken åpningen (52) til nevnte rom er beliggende.

4. Filter ifølge krav 2, karakterisert ved at filterenhetene (49) er anbrakt i stive rammer (69) og på denne måte sammenføyet til hverandre for å danne en overflate, som i hovesak svarer til den av rammen omfattende overflate.