NO883161L

NO883161L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING FILTERS AND ACCORDING TO THE PROCEDURE FOR MANUFACTURED FILTERS.

Info

Publication number: NO883161L
Application number: NO883161A
Authority: NO
Inventors: Per-Erik Siversson
Original assignee: Flodins Filter Ab
Priority date: 1986-11-17
Filing date: 1988-07-15
Publication date: 1988-09-15
Also published as: DK399488D0; NO883161D0; DK399488A

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av filter Uvis aktive filtrerende del utgjøres av en foldet filtermaterialbane fortrinnsvis fremstilt av papir, hvilken foldete bane ved fremgangsmåten avgrenses med sidekanter, i hvilke folden slutter, og endekanter i hvilke én ferste hhv siste fold er beliggende, slik at der på denne mate dannes filterenheter (49). filterenhetene (49) fremstilles i en automatisert fremgangsmåte i hvilken filtermaterlalbanen rilles og sammen-trykke* for A danne folden. Avstanden mellom foldene holdes konstant ved hjelp av et skrueelement med gjenger nedadragende mellom foldene og som danner distanseelement mellom disse. Skrueelementet roteres ved forutflytting av den foldete banen. Hot banens nevnte sidekanter påtrykkes llabelagte remser, slik at foldens ender dekkes av remsene. Oet emne som således kontinuerlig fremstilles og som omfatter den foldete naterialbanen og de på dennes sidekanter limte remser, avkappes for å danne filterenhetene (49). Et flertall slike filterenheter (49) sammensettes i et hylster (69) for å danne et filter med en filteroverflate, som svarer til de inngående enhetenes sammenlagte areal.Process for producing filter Uvis active filtering part consists of a folded filter material web preferably made of paper, which folded web in the process is delimited by side edges, in which the fold ends, and end edges in which one first and last fold are located, so that on this feed filter units are formed (49). the filter units (49) are manufactured in an automated method in which the filter material web is grooved and compressed * to form the fold. The distance between the folds is kept constant by means of a screw element with threads descending between the folds and forming a spacer element between them. The screw element is rotated by moving the folded web forward. The said side edges of the hot web are applied to coated strips, so that the ends of the fold are covered by the strips. A blank which is thus continuously produced and which comprises the folded web of material and the strips glued to its side edges is cut off to form the filter units (49). A plurality of such filter units (49) are assembled in a sleeve (69) to form a filter with a filter surface corresponding to the total area of the constituent units.

Description

FREMGANGSMÅTE FOR FREMSTILLING AV FILTER OG ET IFØLGE FREMGANGSMÅTEN FREMSTILT FILTER PROCEDURE FOR MANUFACTURING FILTER AND A FILTER PRODUCED ACCORDING TO THE PROCEDURE

Teknisk område:Technical area:

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av filter og et ifølge fremgangsmåten fremstilt filter. Nærmere bestemt gjelder det slike filtere, hhv fremstillingen av disse, hvis aktive filtrerende del utgjøres av en foldet filtermaterialbane fortrinnsvis fremstilt av papir, hvilken foldete bane ved fremgangsmåten avgrenses med sidekanter, i hvilke folden slutter, og endekanter i hvilke en første hhv siste fold er beliggende, slik at filterenheter dannes som følge herav, idet der ved filterenhetenes fremstilling først fremstilles et emne i en automatisert fremgangsmåte i hvilken filtermaterialbanen rilles og sammenskyves for å danne folden under dannelsen av forutbestemt avstand mellom folden under fremmatingen av den foldete banen, og banens nevnte sidekanter forbindes ved hjelp av remser, slik deretter avkappes foldens ender dekkes og fikseres ved hjelp av remsene, og at dette emne, som således fremstilles kontinuerlig og som omfatter den foldete materialbanen og de på dennes sidekanter anbrakte remser, for å danne filterenhetene. The present invention relates to a method for producing a filter and a filter produced according to the method. More specifically, it applies to such filters, or the production thereof, whose active filtering part consists of a folded filter material web preferably made of paper, which folded web is delimited by the method with side edges, where the fold ends, and end edges where a first or last fold is located, so that filter units are formed as a result of this, in that in the manufacture of the filter units, a blank is first produced in an automated method in which the filter material web is grooved and pushed together to form the fold during the formation of a predetermined distance between the fold during the feeding of the folded web, and the said web side edges are connected by means of strips, so that the ends of the fold are then cut off, covered and fixed by means of the strips, and that this blank, which is thus produced continuously and which comprises the folded material web and the strips placed on its side edges, to form the filter units.

Teknikkens stilling:Position of the technique:

Det forekommer en mengde filtre til ulike filtreringsøyemed, hvilke som filtrerende element anvender en foldet filtermaterialbane, vanligvis anvendes et gjennomslippelig papir. Vanligvis er slike filtre beregnet til å ha en begrenset anvendingstid hvoretter de erstattes av et nytt, rent filter. Rengjøring og vedlikehold av selve filterelementet forekommer således ikke ved annet enn mulige tørre, pulverformete forurensninger, såsom renblåsing en gang iblandt ved utskifting. There are a number of filters for various filtering purposes, which as filtering element use a folded filter material web, usually a permeable paper is used. Usually, such filters are intended to have a limited period of use, after which they are replaced by a new, clean filter. Cleaning and maintenance of the filter element itself thus does not occur except for possible dry, powdery contamination, such as occasional cleaning during replacement.

Filter av dette slag fremstilles konvensjonelt i ulike størrelser og former der filtermaterialbanen danner konfigura-sjoner som parallellepipediske legemer, sylindriske legemer eller med andre former i større eller mindre størrelser. Disse legemer kan være komplettert med tetningslister av ulike slag og er i alminnelighet beregnet til å settes inn i filterhus som utgjør et permanent utstyr. Det finnes imidlertid også filtere av dette slag som har et filterhus som er beregnet til å kasseres sammen med filteret, slik at hele filterenheten byttes ved utskifting. Filters of this type are conventionally manufactured in various sizes and shapes where the filter material path forms configurations such as parallelepiped bodies, cylindrical bodies or with other shapes in larger or smaller sizes. These bodies can be supplemented with sealing strips of various kinds and are generally intended to be inserted into filter housings which form a permanent piece of equipment. However, there are also filters of this type that have a filter housing that is intended to be discarded together with the filter, so that the entire filter unit is replaced when it is replaced.

Tekniskt problem:Technical problem:

Ved filtre som på denne måte er beregnet, i det minste for selve den filtrerende enhet, å ha en begrenset levetid er det viktig at produksjonskostnaden holdes lav, slik at utskiftingene ikke innebærer en for stor økonomisk belastning for brukeren. Ved at filtrene alt etter anvendelsen må ha en mengde ulike former og størrelser er det vanskelig å oppnå en høygradet automatisert fremstilling for andre en muligens visse typer, som anvendes i stort antall. Det er derfor et problem å oppnå en rasjonell fremstilling også for slike filtere som ikke anvendes i meget stort antall. In the case of filters that are calculated in this way, at least for the filtering unit itself, to have a limited lifetime, it is important that the production cost is kept low, so that the replacements do not entail too great a financial burden for the user. As the filters, depending on the application, must have a number of different shapes and sizes, it is difficult to achieve a high degree of automated production for other than possibly certain types, which are used in large numbers. It is therefore a problem to achieve a rational production also for such filters which are not used in very large numbers.

Løsningen:The solution:

Nevnte problem løses ifølge oppfinnelsen ved at fremgangsmåten gjennomføres slik at avstanden mellom foldene holdes konstant ved anbringelse av remsene og under fremmatingen ved hjelp av nedføring av gjenger mellom foldene til i det minste ett skrueelement, som derved danner distanseelement og rotasjon av skrueelementet- eller elementene, slik at gjengene følger folden under fremmatingen og at et flertall på denne måte fremstilte filterenheter sammensettes i et hylster for å danne et filter med en filteroverflate som motsvarer de inngående enhetenes sammenlagte overflate. Said problem is solved according to the invention in that the method is carried out in such a way that the distance between the folds is kept constant when placing the strips and during the feed by means of lowering threads between the folds to at least one screw element, which thereby forms a distance element and rotation of the screw element or elements, so that the threads follow the fold during the feed and that a plurality of filter units produced in this way are assembled in a casing to form a filter with a filter surface corresponding to the combined surface of the constituent units.

Fordeler:Benefits:

Ved foreliggende oppfinnelse frembringes en fremgangsmåte for utførelse av filter hhv et filter fremstilt ifølge fremgangsmåten, som muliggjør en høygradig automatisert fremstilling også der antallene er relativt små. The present invention provides a method for producing filters or a filter produced according to the method, which enables a highly automated production even where the numbers are relatively small.

Figurbeskrivelse:Figure description:

På de medfølgende tegninger vises et antall utføringsformer av oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en maskin for fremstilling av filterenheter sett ovenfra; fig. 2 viser samme maskin sett fra siden; fig. 3 viser maskinen i enderiss; fig. 4 viser en filterenhet i perspektiv i en første utføringsform; The accompanying drawings show a number of embodiments of the invention. Fig. 1 schematically shows a machine for producing filter units seen from above; fig. 2 shows the same machine seen from the side; fig. 3 shows the machine in end view; fig. 4 shows a filter unit in perspective in a first embodiment;

fig. 5 viser, i perspektiv, et sammensatt filter av et første slag; fig. 6 viser i snitt det sammensatte filteret i en første utførelse; og fig. 7 viser i snitt det sammensatte filteret i fig. 5 shows, in perspective, a composite filter of a first kind; fig. 6 shows in section the composite filter in a first embodiment; and fig. 7 shows an average of the composite filter i

en annen utførelse; fig. 8 viser et snitt langs linjen Vill-vin i fig. 9 av et sammensatt filter av et annet slag; fig. 9 viser et riss av filteret i fig. 8; og fig. 10 viser en filterenhet i perspektiv i en annen utførelse. another embodiment; fig. 8 shows a section along the line Vill-vin in fig. 9 of a composite filter of a different kind; fig. 9 shows a diagram of the filter in fig. 8; and fig. 10 shows a filter unit in perspective in another embodiment.

Foretrukne utføringsformer:Preferred embodiments:

Den sammenholdende idé ved oppfinnelsen er at et stort antall filtertyper sammensettes av en type eller et fåtall typer av en filterenhet. Istedenfor å tilpasse ett filters oppbygging ved å utføre de inngående elementer i en størrelse som tilpasses filterets størrelse, bygges filteret av moduler i én eller et fåtall størrelser og disse modulenheter danner siden sammensatte filtre av den størrelse som er passende ved det anvendelsesformål som kan komme på tale. The unifying idea of the invention is that a large number of filter types are composed of one type or a few types of a filter unit. Instead of adapting the construction of one filter by making the constituent elements in a size that is adapted to the size of the filter, the filter is built from modules in one or a few sizes and these module units then form composite filters of the size that is suitable for the application that may come up speech.

Bare en slik oppbygging er imidlertid ikke tilstrekkelig for oppnåelse av det ønskete formål, en større automatisering av filterfremstillingen også for filtre som fremstilles i mindre antall. I oppfinnelsestanken inngår også at de inngående enhetene fremstilles i en automatisert fremgangsmåte, hvilken skal beskrives i det følgende. Dette innebærer at en større del av fremstillingen kan skje automatisert og det som kan være tilbake som ikke er automatisert er sammensetting av modulenhetene til større filterstørrelser. Imidlertid kommer en stor del av fremstillingen også i slike filtre til å skje automatisert og med til store serier tilpasset materialtilførsel og material-utførelse. However, such a structure alone is not sufficient to achieve the desired purpose, a greater automation of filter production, also for filters that are produced in smaller numbers. The idea of the invention also includes that the constituent units are produced in an automated method, which will be described in the following. This means that a larger part of the production can be automated and what may remain that is not automated is the assembly of the module units into larger filter sizes. However, a large part of the production in such filters will also be automated and, for large series, adapted material supply and material execution.

Til dette kommer at den atomatiserte delen av fremstillingen kan gjennomføres med høy presisjon, slik at de i de fremstilte filtre inngående filterenheter gir en sikket cg jevn funksjon. Added to this is that the automated part of the production can be carried out with high precision, so that the filter units included in the produced filters provide a safe and even function.

Fremstillingen av modulenhetene skjer ved et antall stasjoner, såsom skjematisk vist i fig. 1 og 2, hvorved en første stasjon (se spesielt fig. 2) innbefatter to, ved horisontale aksler, roterbare sylindre 1, 2, som ligger nær hverandre og hver av hvilke vekselvis på sin anleggsflate er forsynt med utad forløpende foldelister 3 og utsparinger 4, fortrinnsvis forsynt med et elastomermateriale. Foldelistene på den første sylinder 1 er beregnet å ligge midt foran utsparingene på den andre sylinderen 2 og omvendt under sylindrenes rotasjon. Mellom sylindrene strekker det seg en bane 5 av et filtermateriale med en viss porestørrelse og poretetthet, som fortrinnsvis utmates fra en på tegningene ikke vist lagerrull for materialet, hvorved foldelistene 3 og utsparingene 4 i samvirkning er beregnet på å bearbeide filtermaterialet slik at vekselvis indre folder 6 og ytre folder 7, såkalte riller, på tvers av filtermaterialets materetning dannes og hvilke i sin tur danner folder 39, slik som vist i fig. 2. The production of the module units takes place at a number of stations, as schematically shown in fig. 1 and 2, whereby a first station (see especially fig. 2) includes two, by horizontal axes, rotatable cylinders 1, 2, which are close to each other and each of which is alternately provided on its contact surface with outwardly extending folding strips 3 and recesses 4 , preferably provided with an elastomer material. The folding strips on the first cylinder 1 are intended to lie in the middle in front of the recesses on the second cylinder 2 and vice versa during the rotation of the cylinders. Between the cylinders stretches a path 5 of a filter material with a certain pore size and pore density, which is preferably fed from a storage roll for the material not shown in the drawings, whereby the folding strips 3 and the recesses 4 in cooperation are intended to process the filter material so that alternate inner folds 6 and outer folds 7, so-called grooves, are formed across the feeding direction of the filter material and which in turn form folds 39, as shown in fig. 2.

Som vist i fig. 3 er en andre stasjon beliggende påAs shown in fig. 3 is a second station located at

avstand fra den første stasjonen og hvilken andre stasjon omfatter, ved en bæreramme 8 vertikalt ved banens 5 lengderetning anbrakte transportører 9, fortrinnsvis av typen båndtransportør innbefattende transportbånd 38, hvilke løper endeløst mellom bryteruller 10 og drivruller 11. Drivrullene og bryterullene er herved regulerbart anbrakt på bærerammen ved hjelp av bæreelement 12. Drivrullene er videre i drivmessig samvirkning med en i bærerammen roterbart anordnet drivaksel 13 via en konisk utveksling 14, omfattende koniske tannhjul 15, hvorved de på drivakselen anbrakte tannhjul er fiksert i stilling i kontakt med drivrullenes tannhjul ved hjelp av låseringer 16. Drivakselen er roterbart opplagret i lageranordningen i bærerammen 8 og med sin ene ende fast forbundet med en i nevnte bæreramme innrettet kraftkilde 17, fortrinnsvis en elektrisk motor slik som vist i fig. 3. distance from the first station and which second station comprises, by a carrier frame 8 vertically in the longitudinal direction of the track 5, conveyors 9, preferably of the belt conveyor type including conveyor belts 38, which run endlessly between breaker rollers 10 and drive rollers 11. The drive rollers and breaker rollers are hereby adjustably placed on the carrier frame by means of carrier element 12. The drive rollers are further in driving cooperation with a drive shaft 13 rotatably arranged in the carrier frame via a conical gear 14, comprising conical gears 15, whereby the gears placed on the drive shaft are fixed in position in contact with the gears of the drive rollers by means of locking rings 16. The drive shaft is rotatably stored in the bearing device in the support frame 8 and with its one end firmly connected to a power source 17 arranged in said support frame, preferably an electric motor as shown in fig. 3.

Innenfor og på avstand fra samt parallelt med transportørene 9 er to horisontale, langstrakte skrueelementer 18 anbrakt, Within and at a distance from and parallel to the conveyors 9, two horizontal, elongated screw elements 18 are placed,

hver av hvilke hovedsakelig består av metallstrimmel 20 som strekker seg periferisk rundt en aksel 19 langs dennes løpende stigning. Akselen har sine ender lagret i på tegningene ikke vist lagersted. Videre er hver av skrueelementets 18 ene endeparti forsynt med en kopling 21, fortrinnsvis av typen kardanledd, for drift ved hjelp av en på tegningene ikke vist kraftkilde. Skrueelementene kan alternativt være forbundet med transportørenes kraftkilde 17. Videre kan den rillete banen 5 fremmates av en båndtransportør 22 eller, slik som vist, være glidende på et bord anordnet under transportørene 12 og skrueelementene 18. each of which consists mainly of metal strip 20 extending circumferentially around a shaft 19 along its running pitch. The shaft has its ends stored in a storage location not shown in the drawings. Furthermore, each end portion of the screw element 18 is provided with a coupling 21, preferably of the gimbal joint type, for operation by means of a power source not shown in the drawings. The screw elements can alternatively be connected to the conveyors' power source 17. Furthermore, the grooved path 5 can be fed by a belt conveyor 22 or, as shown, be sliding on a table arranged below the conveyors 12 and the screw elements 18.

På begge sider av og på avstand fra den rillete banen 5 ved den mot sylindrene 1, 2 vendte ende av transportørene 9 er lagertrommer 23 roterbart anordnet rundt vertikale aksler. På disse lagertrommer er oppviklet et langstrakt, formstabilt båndmateriale 24, fortrinnsvis av papir, slik som vist i fig. 1. Fra hver lagertromme 23 kan båndmaterialet 24 strekke seg forbi en støtterulle 25 videre mellom et mothold 26, som oppviser en svakt konveks overflate som er oppvarmbar, og en til motholdet motstående og på den andre siden av båndmaterialet 24 anbrakt limautomat 27 forsynt med et limmagasin 28. Videre strekker hvert båndmateriale 24 seg forbi og rundt en andre bryterulle 29 anbrakt i en stilling foran transportørens bryterulle 10 mellom transportøren og sidekanten av den rillete og foldete banen 5. On both sides of and at a distance from the grooved track 5 at the end of the conveyors 9 facing the cylinders 1, 2, bearing drums 23 are rotatably arranged around vertical axes. An elongated, form-stable band material 24, preferably made of paper, is wound on these storage drums, as shown in fig. 1. From each storage drum 23, the tape material 24 can extend past a support roller 25 further between a counter hold 26, which has a slightly convex surface that can be heated, and an automatic glue machine 27 located opposite the counter hold and on the other side of the tape material 24, equipped with a glue magazine 28. Furthermore, each band material 24 extends past and around a second switch roller 29 placed in a position in front of the conveyor switch roller 10 between the conveyor and the side edge of the grooved and folded web 5.

Etter nevnte andre stasjon er, slik som vist i fig. 1 og 3 en kappeanordning 30 i form av en flyvende sag, og innbefattende en andre bæreramme 31, hvilken intermittent er bevegelig mellom to ytre stillinger i transportørenes lengderetning ved hjelp av en ikke vist drivanordning, og en sageanordning hovedsakelig bestående av en andre kraftkilde 32, såsom en elektrisk motor og en sagklinge 33. Sageanordningen er ved hjelp av bærearmer 34 forskyvbart anbrakt på føringer 35 på tvers av den rillete banens lengderetning. After said second station, as shown in fig. 1 and 3 a cutting device 30 in the form of a flying saw, and including a second carrier frame 31, which is intermittently movable between two outer positions in the longitudinal direction of the conveyors by means of a drive device not shown, and a sawing device mainly consisting of a second power source 32, such as an electric motor and a saw blade 33. The saw device is, by means of support arms 34, displaceably placed on guides 35 across the longitudinal direction of the grooved path.

Fremgangsmåten for fremstilling av enheten 36 skal nå beskrives med henvisning til figurene. Som ovenfor antydet skjer fremstillingen av foldene 6, 7, de såkalte rillene, ved hjelp av sylindrene 1, 2, som også fremmater banen 5 fra den ikke viste lagerrullen. Sylindrenes rotasjon er innstilt så relativt til hverandre at ved anlegg av respektive sylindres anleggsflater mot banen 5 vil en av foldelistene 3 på den første sylinder 1 alltid ligge an over et av utsparingene 4 på den andre sylinder 2 og på denne måte presse ned banen 5, hvorved den indre folden 6 formes og slik at en av foldelistene3på den andre sylinder 2 alltid ligger an mot banen 5 over et av utsparingene 4 på den første sylinder 1, hvorved banen trykkes opp slik at den ytre folden 7 dannes. Foldingen skjer vekselvis ved at sylindrene kontinuerlig roterer mot hverandre. Foldens 39 dybde blir på denne måte beroende av avstanden mellom foldelisten og utsparingen. Ved foldenes 6, 7 kontinuerlige fresmtilling ved hjelp av sylindrene utmates den nå rillete banen 5 over en mellom den første og den andre stasjonen anordnet bæreflate med lav friksjon, hvilken ikke er vist på tegningene, frem mot de i den andre stasjonen anordnete skrueelementer 18 for videre transport gjennom nevnte andre stasjon. Sylindrenes 1, 2 rotasjonshastighet er beroende på skrueelementenes 18 fremmatingshastighet for den foldete banen. Sylindrenes fremmatingshastighet skal alltid være høyere enn skrueelementenes matehastighet, slik at banen foldes og sammenpresses mot skrueelementenes 18 endepartier, slik som vist i fig. 2, The procedure for manufacturing the unit 36 will now be described with reference to the figures. As indicated above, the production of the folds 6, 7, the so-called grooves, takes place with the help of the cylinders 1, 2, which also feed the web 5 from the bearing roll, not shown. The rotation of the cylinders is set so relative to each other that when the contact surfaces of the respective cylinders are placed against the track 5, one of the folding strips 3 on the first cylinder 1 will always lie over one of the recesses 4 on the second cylinder 2 and in this way press down the track 5, whereby the inner fold 6 is formed and so that one of the fold strips 3 on the second cylinder 2 always rests against the web 5 above one of the recesses 4 on the first cylinder 1, whereby the web is pressed up so that the outer fold 7 is formed. The folding takes place alternately by the cylinders continuously rotating towards each other. In this way, the depth of the fold 39 depends on the distance between the fold strip and the recess. When the folds 6, 7 are continuously pushed forward by means of the cylinders, the now grooved web 5 is discharged over a low-friction support surface arranged between the first and second station, which is not shown in the drawings, towards the screw elements 18 arranged in the second station for further transport through the aforementioned second station. The rotation speed of the cylinders 1, 2 is dependent on the feed speed of the screw elements 18 for the folded path. The advance speed of the cylinders must always be higher than the feed speed of the screw elements, so that the web is folded and compressed against the end parts of the screw elements 18, as shown in fig. 2,

hvorved fortrinnsvis fremskyvningen av den rillete banen skjer i en sammenpresset tilstand på bæreflaten. whereby the advancement of the grooved web preferably takes place in a compressed state on the support surface.

Ved hjelp av sylindrene 1, 2 mates således den rillete banen frem mot skrueelementene 18 i den andre stasjonen over bæreflaten, hvorved avstanden mellom de vertikalt stående transportørene 9 overstiger banens 5 bredde noe. Transportørenes innbyrdes avstand kan reguleres ved i sideretningen å forskyve den ene transportøren mot den andre transportøren ved forflytt-ning av bryterullen 10 og drivrullen 11 langs bæreelementet 12 ved bærearmen 8. By means of the cylinders 1, 2, the grooved path is thus fed forward towards the screw elements 18 in the second station above the support surface, whereby the distance between the vertically standing conveyors 9 exceeds the width of the path 5 somewhat. The distance between the conveyors can be regulated by laterally shifting one conveyor towards the other conveyor by moving the switch roller 10 and the drive roller 11 along the support element 12 at the support arm 8.

Når skrueelementene 18 roterer bringes gjengen av strimmelen 20 ned i mellomrommet mellom to folder og adskiller hermed foldene fra hverandre til en viss bestemt avstand, beroende på skruens stigning, avstanden mellom gjengene og gjengebanens dybde. Den rillete banen 5 skrues under anlegg mot båndtranspor-tøren 22 frem av skrueelementene 18 og fremmates av transportø-renes 9 transportbånd 38 ved anlegg mot båndmaterialet 24, som i sin tur presses mot banens 5 sidekanter. Folden holdes derunder av skrueleementene 18 på bestemt avstand fra hverandre i en opprettstående stilling og fortrinnsvis låses i, ved betraktning fra siden, et sikk-sakk-mønster under den tid skruelementene 18 og transportørene 9 er i inngrep med banen. When the screw elements 18 rotate, the thread of the strip 20 is brought down into the space between two folds and thereby separates the folds from each other to a certain determined distance, depending on the pitch of the screw, the distance between the threads and the depth of the thread path. The grooved web 5 is screwed forward by the screw elements 18 in contact with the belt conveyor 22 and is advanced by the conveyor belt 38 of the conveyors 9 by contact with the belt material 24, which in turn is pressed against the side edges of the web 5. The fold is held below by the screw elements 18 at a certain distance from each other in an upright position and is preferably locked in, when viewed from the side, a zig-zag pattern during the time the screw elements 18 and the conveyors 9 are in engagement with the web.

Skrueelementenes 18 stilling er herved noe fremskjøvet relativt til transportørenes stilling slik at flensene 20 The position of the screw elements 18 is thereby slightly advanced relative to the position of the conveyors so that the flanges 20

kommer i inngrep og adskiller folden i et moment før transportørenes 9 transportbånd 38 kommer i inngrep med banen 5, engages and separates the fold in a moment before the conveyors 9 conveyor belt 38 engages with the track 5,

hvorved folden fritt tillates å forme det nevnte sikk-sakk- whereby the fold is freely allowed to form the aforementioned zig-zag-

mønster på bæreflaten, for deretter å fikseres i sin innbyrdes stilling ved hjelp av transportørene, skrueelementene og båndtransportøren 22. pattern on the bearing surface, to then be fixed in their mutual position by means of the conveyors, the screw elements and the belt conveyor 22.

Samtidig som den rillete banen 5 fremmates avrulles med samme hastighet båndmaterialet 24 fra lagertrommene 23 ved hjelp av båndmaterialets fastklemming mellom transportørenes 9 transportbånd 38 og banens sidekanter. Etter at båndmaterialet er avrullet fra lagertrommene styres hvert bånd 24 ved hjelp av støtterullen 25 inn mot motholdet 26, hvilket relativt til nevnte støtterulle er innrettet slik at båndet under fremmatingen ligger an mot motholdets konvekse flate, slik som vist i fig. 1. Motholdet er herved forsynt med varmeelement som varmer opp den konvekse flate som gjennom varmeledning i sin tur varmer opp det over den konvekse flate løpende bånd 24 for oppvarming av den fra limautomaten 27 på båndet påstrøkne limstreng, hvilken fortrinnsvis er av typen smeltelim. Det er dog intet krav om at motholdets flate er varmeproduserende for oppvarming av båndet, idet det ved limautomaten anbrakte limmagasin 28 kan være forsynt med en eller annen kjent type varmeelement som varmer opp smeltelimet til en viss temperatur for senere påstryking på båndet ved hjelp av limautomaten 27. Det er viktig at limstrengen som har en bestemt tykkelse ikke bringes til å flyte under båndets 24 fremmating mot den rillete banen 5. Hvert bånd 24 mates videre frem over den andre bryterullen 29 med den limpåstrøkne flate vendt fra rullen mot banen 5 inn mellom transportøren 9 som presser den limpåstrøkne flaten mot de av skrueelementene 18 adskilte folders sidekanter, hvorved den stivnete limstrengen danner en masse som ved at den utpresses ved hjelp av båndets anlegg mot sidekantene utflyter mellom foldens sidekanter og derigjennom danner distanseelement som fikserer folden i denne stilling. Båndets bredde er herved i det minste lik avstanden mellom den indre fold 6 og den ytre fold 7 på den rillete banen i den opprettstående stilling, slik at banens hele kantparti dekkes ved hjelp av båndet 24 og fikseres i den bestemte stilling ved hjelp av den stivnete limstrengen under banens fremmating ved hjelp av skrueelementene og transportørene. At the same time as the grooved web 5 is advanced, the band material 24 is unrolled from the storage drums 23 at the same speed by means of the band material being clamped between the conveyor belts 38 of the conveyors 9 and the side edges of the web. After the strip material has been unrolled from the storage drums, each strip 24 is guided by means of the support roller 25 towards the support roller 26, which relative to said support roller is arranged so that the strip during feeding rests against the convex surface of the support, as shown in fig. 1. The counter is hereby provided with a heating element which heats up the convex surface which, through heat conduction, in turn heats up the conveyor belt 24 above the convex surface for heating the glue strand applied to the belt from the glue machine 27, which is preferably of the hot melt type. However, there is no requirement that the surface of the support is heat-producing for heating the tape, as the glue magazine 28 placed at the automatic glue machine can be equipped with one or another known type of heating element that heats the hot-melt adhesive to a certain temperature for later application to the tape with the help of the automatic glue machine 27. It is important that the glue strand, which has a certain thickness, is not caused to flow during the tape 24's advance towards the grooved web 5. Each tape 24 is fed forward over the second switch roll 29 with the glue-coated surface facing away from the roll towards the web 5 in between the conveyor 9 which presses the glue-coated surface against the side edges of the folds separated by the screw elements 18, whereby the stiffened glue string forms a mass which, by being squeezed out with the help of the tape against the side edges, flows out between the side edges of the fold and thereby forms a distance element which fixes the fold in this position. The width of the strip is here at least equal to the distance between the inner fold 6 and the outer fold 7 of the grooved web in the upright position, so that the entire edge of the web is covered by means of the tape 24 and fixed in the specific position by means of the stiffened the glue string during web feed by means of the screw elements and conveyors.

Ved den andre stasjonens sluttende, dvs ved transportø-renes 9 sluttende ved drivrullene 11 virker den flyvende sagen 3 0 intermittent langs banens lengderetning mellom to endestillinger. Dens bevegelseshastighet er synkronisert med banens fremmatingshastighet. Sagen 32, 33 er i en utgangsstilling på en viss avstand fra transportørenes drivruller 11 i sin første endestilling på styreskinnene 35, slik som vist i fig. 1. Sagen 32, 33 mates langs styreskinnene 35 til motsatt side og sagklingen 33 gjennomskjærer den rillete banen 5, vinkelrett relativt til banens lengderetning ved at den medfølger banens fremmating, slik at et rett snitt over banen oppnås. Fremmatingen av sagen skjer hensiktsmessig ved at en av styreskinnenes 35 øvre side oppviser tenner, såsom en tannstang, hvorved samme motor 32 kan drive både sagklingen 33 og fremmatingen av sagen langs styreskinnen ved et visst bestemt utvekslingsforhold. At the end of the second station, ie at the end of the conveyors 9 at the drive rollers 11, the flying saw 30 operates intermittently along the longitudinal direction of the track between two end positions. Its movement speed is synchronized with the web's feed speed. The saw 32, 33 is in an initial position at a certain distance from the conveyor's drive rollers 11 in its first end position on the guide rails 35, as shown in fig. 1. The saw 32, 33 is fed along the guide rails 35 to the opposite side and the saw blade 33 cuts through the grooved web 5, perpendicular relative to the longitudinal direction of the web by accompanying the web's forward feed, so that a straight cut across the web is achieved. The feed of the saw conveniently takes place in that one of the guide rails 35's upper side has teeth, such as a rack, whereby the same motor 32 can drive both the saw blade 33 and the feed of the saw along the guide rail at a certain specific gear ratio.

Når banen er gjennomsaget og sagen 32, 33 har nådd sin andre endestilling på styreskinnene 35," slik som vist i fig. 3, When the path has been sawed through and the saw 32, 33 has reached its second end position on the guide rails 35", as shown in Fig. 3,

vender den flyvende sagen tilbake til sin utgangsstilling ved den andre stasjonens sluttende og en ny sagesyklus kan påbegynnes beroende på den forutbestemte lengden av den ferdige enheten 36. Derved dannes enheten 3 6 hvis langsgående kanter således består av båndmaterialet 24 og dets ender av folder 6, 7 av filtermaterialet. Sagen kan arbeide til be<~ge sider mellom styreskinnenes 35 endestilling eller bare til én side mellom styreskinnenes endestilling. the flying saw returns to its starting position at the end of the second station and a new sawing cycle can be started depending on the predetermined length of the finished unit 36. Thereby the unit 3 6 is formed whose longitudinal edges thus consist of the strip material 24 and its ends of folds 6, 7 of the filter material. The saw can work to both sides between the end position of the guide rails 35 or only to one side between the end position of the guide rails.

Slik som vist i fig. 4 oppviser en ved fremgangsmåten fremstilt filterenhet 49 langstrakte kantpartier av båndmaterialet 24, hvor hver av filterets ender -be-står av en av filtermaterialets fold 39 fra banen 5. Den i den automatiske fremgangsmåte fremstilte enhet 49 beholdes så langt som mulig i en eller et fåtall størrelser i alle typer av filter, som således sammensettes av flere enheter 49. Imidlertid kan det også være hesniktsmessig i samme fremgangsmåte å fremstille noen varierende størrelser. Spesielt lett er det å utføre enhetene med ulik lengde mens man bare behøver å omstille kappeanordningen 30 for dette formål. Enheten 49 slik den vises i fig. 4 er ikke beregnet til å anvendes som et komplett filter i denne form mens det er vanskelig å bygge denne enhet inn i et filterhus på en slik måte at det medium som skal filtreres tvinges gjennom den foldete filterbanen under full tetting rundt dets kanter. Det er derfor nødvendig å komplettere enheten på ulike måter for å muliggjøre dens innbygging. As shown in fig. 4, a filter unit 49 produced by the method exhibits elongated edge portions of the band material 24, where each of the filter's ends consists of one of the filter material's folds 39 from the web 5. The unit 49 produced in the automatic method is retained as far as possible in one or a few sizes in all types of filter, which are thus composed of several units 49. However, it may also be appropriate in the same method to produce some varying sizes. It is particularly easy to make the units of different lengths, while one only needs to adjust the casing device 30 for this purpose. The unit 49 as shown in fig. 4 is not intended to be used as a complete filter in this form while it is difficult to build this unit into a filter housing in such a way that the medium to be filtered is forced through the folded filter web under full sealing around its edges. It is therefore necessary to complete the unit in various ways to enable its installation.

I fig. 5 vises et filter med kasseform. Filteret oppviser ubrutte sideflater 50 og en forside 51 med sprekker 52. Midt imot forsiden 51 finnes en på figuren ikke vist bakside 53, som også er forsynt med sprekker. Inne i filteret befinner seg filterenheter 49 av det slag som er vist i fig. 4. De er slik festet i kassen, som dannes av veggene 50, 51, 53, i det følgende benevnt hylsteret 54, at et medium som skal filtreres og føres inn gjennom sprekkene i en av sidene 51, 52 må passere gjennom en vegg av filtermaterialet i noen av de innsatte enhetene innen mediet kan passere ut gjennom motsatte sides sprekker. In fig. 5 shows a box-shaped filter. The filter has unbroken side surfaces 50 and a front side 51 with cracks 52. Opposite the front side 51 there is a back side 53 not shown in the figure, which is also provided with cracks. Inside the filter are filter units 49 of the type shown in fig. 4. They are so fixed in the case, which is formed by the walls 50, 51, 53, hereinafter referred to as the casing 54, that a medium to be filtered and introduced through the cracks in one of the sides 51, 52 must pass through a wall of the filter material in some of the inserted units within the medium can pass out through the cracks on the opposite side.

I fig. 6 vises hvordan filterenhetene 49 kan være anordnetIn fig. 6 shows how the filter units 49 can be arranged

i hylsteret 54. Fig. 6 er et snitt gjennom hylsteret parallelt med de i fig. 5 viste over- og undersider. For- 51 og baksiden 53 fremgår av fig. 6 liksom de i disse partier anordnete sprekker 52. Slik det fremgår av figuren er sprekkene i forsiden 51 og baksiden 53 forskjøvet i forhold til hverandre. Midt foran hver av sprekkene 52 finnes et rom, hvilke rom in the casing 54. Fig. 6 is a section through the casing parallel to those in fig. 5 showed upper and lower sides. The front 51 and the back 53 appear from fig. 6 as well as the cracks 52 arranged in these parts. As can be seen from the figure, the cracks in the front side 51 and the back side 53 are offset in relation to each other. In the middle in front of each of the cracks 52 there is a room, which rooms

består av fem og betegnes med 55 - 59. Rommene 55, 57 og 59 er derved beliggende midt foran en av sprekkene 52 i forsiden 51 men avsluttes mot et lukket parti av baksidens 53 vegg. De øvrige rom 56 og 58 befinner seg midt foran to sprekker i baksiden 53 og avsluttes ved et helt veggparti ved forsiden 51. consists of five and is denoted by 55 - 59. The rooms 55, 57 and 59 are thus located in the middle of one of the cracks 52 in the front side 51 but end against a closed part of the back side 53 wall. The other rooms 56 and 58 are located in the middle in front of two cracks in the back 53 and end at an entire wall section at the front 51.

Dette innebærer at om et medium som skal filtreresThis means that if a medium is to be filtered

passerer inn fra forsiden 51 i noen av rommene 55, 57 eller 59 må mediet passere gjennom en av filterenhetene 49 til respektive rom 56 og 58 for siden i filtrert form å kunne passere ut gjennom sprekkene i baksiden 53. Filterenhetene 49 er tettende fastgjort mot hylsterets 54 bunn og overside samt mot innsiden av forsiden 51 og baksiden 53, slik at noe medium ikke kan passere rundt filterenheten, men tvinges gjennom dets materiale.Filterenhetene 49, som har det utseende som er vist i fig. 4, passes from the front side 51 into any of the rooms 55, 57 or 59, the medium must pass through one of the filter units 49 to the respective rooms 56 and 58 for the side in filtered form to be able to pass out through the cracks in the back 53. The filter units 49 are tightly attached to the casing's 54 bottom and top side as well as towards the inside of the front side 51 and the back side 53, so that no medium can pass around the filter unit, but is forced through its material. The filter units 49, which have the appearance shown in fig. 4,

er således festet med de kanter som dannes av båndmaterialet 24 hhv de to ytterste foldene av filtermaterialbanen 5. is thus attached with the edges formed by the band material 24 or the two outermost folds of the filter material web 5.

Størrelsen på hylsteret 54 reguleres slik at det dels rommer den for formålet ønskete nødvendige filteroverflate og dels slik at det passer for innfesting av noen filterenheter i standardstørrelse. Som nevnt kan filterenhetenes lengde lett endres i den automatiserte fabrikasjonsprosess og med litt større innsats også til dens bredde. Ved meget store filtre kan flere filterenheter stables på hverandre under forening av båndmaterialet 24 i de møtende kantene for på denne måte å spenne over større bredder. The size of the casing 54 is adjusted so that it partly accommodates the necessary filter surface required for the purpose and partly so that it is suitable for attaching some standard-sized filter units. As mentioned, the length of the filter units can be easily changed in the automated manufacturing process and, with a little more effort, also its width. In the case of very large filters, several filter units can be stacked on top of each other while uniting the band material 24 at the meeting edges in order to span larger widths in this way.

I fig. 7 vises en annen utførelse av et filter ved utnyttelse av innsetting av filterenhetene 49 i et hylster av det slag som beskrevet tidligere, som også her betegnes med 54. I fig. 7 finner man også igjen forsiden 51 og baksiden 53 samt sprekkene 52 i disse sider. I dette tilfelle er imidlertid filterenhetene 49 skrått innsatt, slik at der ved sprekkene dannes i snitt triangulære rom 60, 61, 62, 63 og 64. Mellom rommene 60, 62 og 64, som er forbundet til sprekkene 52 i forsiden 51, og rommene 61 og 63, som er forbundet til baksidens 53 sprekker 52, befinner således filterenhetene 49 seg og det medium som skal filtreres må passere gjennom enhetenes filtermateriale for å kunne strømme fra sprekkene på forsiden 51 til sprekkene på baksiden 53. In fig. 7 shows another embodiment of a filter using the insertion of the filter units 49 in a casing of the kind described previously, which is also denoted here by 54. In fig. 7 you can also find the front side 51 and the back side 53 as well as the cracks 52 in these sides. In this case, however, the filter units 49 are inserted obliquely, so that at the cracks, on average, triangular spaces 60, 61, 62, 63 and 64 are formed. Between the spaces 60, 62 and 64, which are connected to the cracks 52 in the front 51, and the spaces 61 and 63, which are connected to the cracks 52 of the back 53, the filter units 49 are thus located and the medium to be filtered must pass through the filter material of the units in order to flow from the cracks on the front 51 to the cracks on the back 53.

Oppbyggingen av filtrene i hylsteret 54 er vist i to eksempler, men det er også mulig å komme frem til andre utførelser. Proposjonene og størrelsen på hylsteret kan selvfølgelig varieres innen vide grenser fremdeles ved utnyttelse av filterenhetene 49. Ved bruk må filtrene forbindes med de ledninger gjennom hvilke mediet som skal filtreres skal passere. Mest hensiktsmessig bygges hylstrene inn i filterhus f.eks. av metall, som tettende slutter dels til forsiden og dels til baksiden på en slik måte at mediet må passere inn gjennom sprekkene hhv ut etter passasje av filtermaterialet. The construction of the filters in the casing 54 is shown in two examples, but it is also possible to arrive at other designs. The proportions and the size of the casing can of course be varied within wide limits still when using the filter units 49. When used, the filters must be connected to the lines through which the medium to be filtered must pass. Most conveniently, the casings are built into the filter housing, e.g. of metal, which seals partly to the front and partly to the back in such a way that the medium must pass in through the cracks or out after passing through the filter material.

I fig. 8 og 9 vises et sammensatt filter som også er av et annet slag enn de to varianter som er beskrevet. Filteret betegnes med 68 og oppviser en ytre metallramme 69 med C-formet profil slik det fremgår av fig. 8. Profilen 69 oppviser en bred flens som danner en oppleggsflate 70, som rager innover mot rammens senter og strekker seg over øvrige deler av profilen. Mot flaten 70 er limt to av de maskinelt fremstilte filterenhetene 49. De står således ved sine utadvendte langsider og på den rammeformete flate 70 på profilen 69 og er festet til overflaten ved hjelp av et limlag 71. Innbyrdes er begge filterenhetene 49 forbundet ved et limlag 72, som forbinder de mot hverandre vendte langsidene. In fig. 8 and 9 show a composite filter which is also of a different type than the two variants described. The filter is denoted by 68 and has an outer metal frame 69 with a C-shaped profile as shown in fig. 8. The profile 69 has a wide flange which forms a support surface 70, which projects inwards towards the center of the frame and extends over other parts of the profile. Two of the machine-made filter units 49 are glued to the surface 70. They thus stand by their outward-facing long sides and on the frame-shaped surface 70 on the profile 69 and are attached to the surface by means of an adhesive layer 71. Both filter units 49 are connected to each other by an adhesive layer 72, which connects the opposite long sides.

Et filter av dette slag kan innsettes i filterhus med rammeformet utforming som er anordnet for tettende å oppta en ramme, slik som rammen 69. Vanligvis utføres rammene relativt store, i størrelsesorden over en halv meter. Ved meget store rammer kan flere filterenheter enn to innsettes i en ramme. A filter of this type can be inserted into a filter housing with a frame-shaped design which is arranged to tightly accommodate a frame, such as the frame 69. Usually the frames are made relatively large, in the order of over half a metre. In the case of very large frames, more filter units than two can be inserted in a frame.

I fig. 10 vises tilslutt en filterutførelse der filterenheten 49 har fått danne et filter 36 ved at den er forsynt med en tetningslist 37 som strekker seg rundt denne, fortrinnsvis av et elastomermateriale såsom skumplast, som faststøpes direkte på filtermaterialet. Et slikt filter kan anvendes for direkte innsetting i et filterhus. Filteret inngår ikke i oppfinnelsen, men vises som eksempel på hvordan filterenheten i stor utstrek-ning anvendes. In fig. 10 finally shows a filter design where the filter unit 49 has been made to form a filter 36 by being provided with a sealing strip 37 which extends around it, preferably of an elastomeric material such as foam plastic, which is molded directly onto the filter material. Such a filter can be used for direct insertion into a filter housing. The filter is not part of the invention, but is shown as an example of how the filter unit is widely used.

Denne type filter anvendes i stort antall og det har samme grunnstamme som vist i fig. 4, som ifølge oppfinnelsen således også utnyttes som filterenhet, for sammenbygging til større filtre, som fremstilles i mindre antall, men hvor massefremstil-1ingen av filterenhetene kan utnyttes. Dermed oppnås de nevnte fordeler av en automatisert fremstilling til lav kostnad av hoveddelen av det omtalte filter samtidig som filterenhetene kan fremstilles med stor presisjon. Det er således meget viktig at folden i filterbanen har en jevn fordeling og en vel tilpasset konusvinkel i forhold til dybden. Ved feil med sikte på dette vil ikke filterets oppsamlingskapasitet kunne utnyttes fullt ut, ettersom snevrere områder relativt snart blir tettet igjen og strømningsmotstanden gjennom filteret vil øke. This type of filter is used in large numbers and it has the same basic stem as shown in fig. 4, which according to the invention is thus also used as a filter unit, for assembly into larger filters, which are produced in smaller numbers, but where the mass production of the filter units can be used. Thus, the mentioned advantages of an automated production at low cost of the main part of the mentioned filter are achieved at the same time that the filter units can be produced with great precision. It is therefore very important that the pleats in the filter path have an even distribution and a well-adapted cone angle in relation to the depth. In the event of a failure with this in mind, the filter's collection capacity will not be fully utilized, as narrower areas will relatively soon become clogged again and the flow resistance through the filter will increase.

Claims

1. Process for producing a filter whose active filtering part consists of a folded filter material web (5) preferably made of paper, which folded web during production is delimited by side edges, where the fold ends, and end edges where a first or last fold is located, so that filter units (49) are formed as a result, where in the manufacture of the filter units (49) a blank is first produced in an automated method in which the filter material web (5) is grooved and pushed together to form the pleat forming a predetermined distance between the pleats during the feeding of the folded web, and the aforementioned side edges of the web are connected by means of strips (24), so that the ends of the folds are covered and fixed by means of the strips, and then this blank is cut off, which is thus produced continuously and which includes the folded material web (5) and on its side edges placed strips (24), to form the filter units (49), characterized in that the distance between the fold e is kept constant when placing the strips (24) and during the feed by means of lowering threads between the folds of at least one screw element (18), which thereby forms a distance element and rotation of the screw element or - the elements, so that the threads follow the folds during the feed and that a plurality of filter units (49) which are manufactured in the same way are assembled in a casing (54; 69) to form a filter with a filter surface that corresponds to the combined area of the constituent units.

2. Filter according to claim 1, whose active filtering part consists of a folded filter material web (5), preferably made of paper with a predetermined distance between the folds, which folded web is delimited by side edges, in which the folds end, and end edges in which a first or last fold is located, so that in this way filter units (49) are formed, the filter consisting of a plurality of such filter units (49) placed in a casing (54; 69) to form a filter with a filter surface that corresponds to the combined area of the constituent units, characterized in that the casing (54) has a box shape with a first side (51) and a second side (53) opposite to this, in which openings (52) have been made, that the filter units (49) are placed sealingly between these sides, so that between these, at outer units between their exteriors and walls (55) of the casing, spaces (55 - 59; 60 - 64) are formed, which extend between said first and second sides (51, 52), whereby each filter unit (49) partly borders a room (55, 57,

59; 60, 62, 64), which has a connection with one side (51) openings (52) and on its other side to a room (56, 58; 61, 63) which has a connection with the other side (53) openings ( 52), so that a medium flowing in through the openings on one side and out through the openings on the other side must pass at least one wall formed by the filter material path (5) to at least some of the filter units (49).

3. Filter according to claim 2, characterized in that the filter units (49) are obliquely inserted into the casing (54), so that they form a V-shape in pairs and that said space (60 - 64) achieves a triangular cross-section which expands in the direction of side (51, 53) in which the opening (52) to said room is located.

4. Filter according to claim 2, characterized in that the filter units (49) are placed in rigid frames (69) and in this way joined to each other to form a surface which essentially corresponds to the surface covered by the frame.