NO882505L - Syntese av n-epoksypropyllaktamer. - Google Patents

Syntese av n-epoksypropyllaktamer.

Info

Publication number
NO882505L
NO882505L NO882505A NO882505A NO882505L NO 882505 L NO882505 L NO 882505L NO 882505 A NO882505 A NO 882505A NO 882505 A NO882505 A NO 882505A NO 882505 L NO882505 L NO 882505L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
approx
lactam
metal hydroxide
reaction
epoxypropyl
Prior art date
Application number
NO882505A
Other languages
English (en)
Other versions
NO882505D0 (no
Inventor
Ratan K Chaudhuri
Robert B Login
David J Tracy
Original Assignee
Gaf Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaf Corp filed Critical Gaf Corp
Publication of NO882505D0 publication Critical patent/NO882505D0/no
Publication of NO882505L publication Critical patent/NO882505L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D405/00Heterocyclic compounds containing both one or more hetero rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms, and one or more rings having nitrogen as the only ring hetero atom
    • C07D405/02Heterocyclic compounds containing both one or more hetero rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms, and one or more rings having nitrogen as the only ring hetero atom containing two hetero rings
    • C07D405/06Heterocyclic compounds containing both one or more hetero rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms, and one or more rings having nitrogen as the only ring hetero atom containing two hetero rings linked by a carbon chain containing only aliphatic carbon atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Pyrrole Compounds (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Hydrogenated Pyridines (AREA)

Description

N-epoksyalkyllaktamer, spesielt N-epoksypropyl-2-pyrrolidon, er verdifulle overflateaktive mellomprodukter som er utbredt benyttet innen kosmetisk og farmasøytisk teknikk. Pyrro-lidonforbindelsen har tidligere blitt syntetisert ved omsetning av kaliumpyrrolidon og epiklorhydrin i dietyleter. (E. P. Sidelkovkaya et al., Chim. Geterosiki Soevin, No. 2, side 212, 1968). Denne metoden krever imidlertid fremstilling av kaliumpyrrolidon fra kaliumhydroksyd som innebærer azeotrop fjerning av vann og omfattende ringåpning av pyrro-1idonkomponenten hvilket er meget uønsket. I tillegg krever omsetningen av kaliumpyrrolidon med epiklorhydrin bruken av et oppløsningsmiddel som i stor grad øker omkostningene ved fremstilling av produktet. En alternativ metode som innebærer omsetning med kalium-t-butoksyd er også uoverkommelig kostbar, og de lave utbyttene som resulterer fra de ovennevnte synteser, gjør dem uattraktive for kommersiell bruk.
Det er følgelig et formål med foreliggende oppfinnelse å overkomme de ovennevnte mangler og å tilveiebringe en kommersiell gjennomførlig fremgangsmåte for fremstilling av et N-epoksypropyllaktam i høyt utbytte.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ett-trinns-fremgangsmåte som er egnet for fremstilling av N-epoksypropylpyrrolidon i stor målestokk.
Disse og andre formål vil fremgå fra følgende beskrivelse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir et laktam som har 4-6 karbonatomer, slik som pyrrolidon, piperidon eller kaprolaktam, omsatt med et epihalogenhydrin, for trinnvis epiklorhydrin, i nærvær av et alkalimetallhydroksyd, fortrinnsvis natrium- eller kaliumhydroksyd, og mellom ca. IO-<1>'og ca. IO-<4>molarkonsentrasjon basert på laktam_ av en fase-overføringskatalysator sojn har formlene:
hvor n er et helt tall med en verdi på mellom 3 og 10; R er alkyl med 4-12 karbonatomer, og X~ er Cl- eller Br~.
Generelt utføres reaksjonen ved en temperatur mellom ca. 30 og ca. 75°C i løpet av fra ca. 5 til ca. 30 timer; fortrinnsvis ved en temperatur mellom ca. 32 og ca. 50°C i en periode på 1-18 timer under atmosfæretrykk.
De ovennevnte katalysatorer av hvilke tetrabutyl- og tetra-oktyl-ammoniumhydrogensulfåtene er foretrukne, kan benyttes i en mengde mellom ca. IO--'- og ca. lO-^ molarkonsentras j on basert på laktam. En katalytisk mengde fra ca. —2 molar og ca. 10~<3>molar er imidlertid vanligvis tilstrekkelig for å fremme og fullføre reaksjonen i løpet av en rimelig tids-periode.
Epihalogenhydrinet som benyttes i reaksjonen, er fortrinnsvis epiklorhydrin, skjønt epibromhydrin også kan anvendes, og denne reaktanten benyttes i et molforhold for epihalogenhydrin til laktam på mellom ca. 5:1 og ca. 1:1, skjønt et lite overskudd av førstnevnte vanligvis er ønsket. Molforhold mellom ca. 4-2:1 har blitt funnet å være meget effektivt for fremstilling av produkt i høyt utbytte i løpet av en periode fra ca. 1 til ca. 12 timer.
Mens rekkefølgen for tilsetning av"reaktantene ikke er kri-tisk i foreliggende fremgangsmåte, er det ønskelig at de bringes i kontakt i voksende mengder i løpet av en vesentlig periode; vanligvis er dråpevis tilsetning av laktamet i løpet av flere timer mest effektivt, og er hensiktsmessig for opp-rettholdelse av den eksoterme reaksjonen i det ovennevnte temperaturområdet.
Det anbefales at metallhydroksydet som benyttes i reaksjonen, er sterk konsentrert. Mens vandige oppløsninger som har en hydroksydkonsentrasjon så lav som 60$ kan benyttes uten at det er ugunstig for reaksjonen, vil fjerning av vann ved fullføring av reaksjonen i betydelig grad øke omkostningene for prosessen og bør unngås. I foreliggende fremgangsmåte anbefales følgelig en alkalimetallhydroksyd-konsentrasjon på mellom ca. 80 og 100$. Metallhydroksydet kan benyttes som pellets, flak eller som en konsentrert vandig oppløsning og benyttes generelt i en molar mengde fra ca. 1:1,5 til ca. 1,5:1 med hensyn til epihalogenhydrinet, idet omkring ekvi-molare mengder er foretrukket.
Ved fullføring av reaksjonen blir den resulterende blanding filtrert og vasket fri for metallsulfat med metylenklorid, etylacetat, toluen, benzen eller kloroform, osv. Den resulterende blanding filtreres, og filtratet destilleres for å fjerne overskudd epihalogenhydrin og andre lavtkokende uren-heter. Det ønskede produkt blir videre underkastet vakuum-destillasjon for å utvinne produktet i utbytter på over 70%.
Etter å ha beskrevet foreliggende oppfinnelse skal det nå vises til følgende eksempler som illustrerer foretrukne ut-førelser.
Eksempel 1
Til en 2-liters, firehalset kolbe utstyrt med røreverk, til-bakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt inneholdende epiklorhydrin (329 ml, 4 mol), ble det under omrøring tilsatt natriumhydroksyd (pellets, 160 g, 4 mol) og vann (16 ml).
Tetrabutylammoniumhydrogensulfat (4,4 g, 0,013 mol) ble deretter innført under omrøring. Dpnne reaksjonsblandingen ble omrørt ved romtemperatur i 15 min. og reaksjonen ga eksoterm virkning til ca. 35°C. Til ovennevnte reaksjonsblandfng ble 2-pyrrolidon (76 ml, 1 mol) deretter tilsatt dråpevis i løpet av 2 timer. Den resulterende eksoterme reaksjon ble holdt mellom 35 og 45°C ved bruk av is-vannbad. Etter fullføring av 2-pyrrolidontilsetningen ble reaksjonsblandingen omrørt i ytterligere 5 timer og filtrert, og filtratet oppsamlet. De utfelte saltene ble vasket med metylenklorid (4 x 100 ml). Filtratet og metylenkloridvaskingene ble kombinert, tørket over vannfritt natriumsulfat og igjen filtrert for å fjerne natriumsulfat. Filtratet ble strippet i en rotasjons-fordamper for å fjerne metylenklorid, og resten (317,1 g) ble anbragt i en destillasjonskolbe hvor overskuddet av epiklorhydrin og de andre lavtkokende urenhetene ble fjernet ved en temperatur på 30-75°C. Det ønskede epoksydproduktet ble oppnådd ved 90-95°C (0,2 mm Hg) og i 75$ utbytte. Strukturen til denne forbindelsen
ble bekreftet ved<13>C og<1>H KMR-data.
Eksempel 2
Reaksjonen i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse for at bare 2 mol av 2-pyrrolidon ble benyttet. Ved bruk av de samme reaksjonsbetingelsene. og opparbeiddsesmetode ble det samme epoksydproduktet utvunnet i 72$ utbytte.
Eksempel 3
Reaksjonen i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse for at trikaprylmetylammoniumklorid ble benyttet som • faseover- føringskatalysator og ble omsatt 1 1 time. Produktet 2,3-epoksypropylpyrrolidon ble isolert i 73$ utbytte ved destil-lasjon.
Det skal forstås at andre laktamforbindelser slik som piperidon eller kaprolaktam kan benyttes isteden i de ovenfor an-gitte eksempler for tilveiebringelse av de tilsvarende epoksypropylproduktene i høyt utbytte og med høy renhet. Epibromhydrin kan også benyttes istedenfor klorhydrin-forbindelsen for å tilveiebringe ekvivalent produktutbytte og
—renhet.

Claims (8)

1. Væskefase-fremgangsmåte, karakterisert ved at man epoksylerer et laktam som har 4-6 karbonatomer med et epihalogenhydrln valgt fra gruppen av epiklorhydrin og epibromhydrin i nærvær av en vandig alkalimetall-hydroksydoppløsning benyttet i en konsentrasjon i det minste så høy som 60$ eller i nærvær av 100$ alkalimetallhydroksyd og en kvaternisert katalysator valgt fra gruppen med formlene:
hvor n er et helt tall med en verdi fra 3 til 10; R er alkyl med 4-12 karbonatomer, og X~ er Cl- eller Br", for fremstilling av det tilsvarende N-epoksypropyllaktam.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at laktamet er 2-pyrrolidon.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved "at epihalogenhydrinet er epiklorhydrin.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at katalysatoren er tetrabutylammoniumhydrogensulfat.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at alkalimetallhydroksydet er natrium-eller kaliumhydroksyd.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved - at at metallhydroksydet benyttes i. form av pellets.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den utføres ved en temperatur på mellom ca,. 30 og ca. 75°C.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den utføres ved en temperatur på mellom ca. 32 og ca. 50°C under atmosfæretrykk.
NO882505A 1986-10-24 1988-06-07 Syntese av n-epoksypropyllaktamer. NO882505L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/922,922 US4713463A (en) 1986-10-24 1986-10-24 Synthesis of n-epoxypropyl lactams
PCT/US1987/002353 WO1988003139A1 (en) 1986-10-24 1987-09-17 Synthesis of n-epoxypropyl lactams

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO882505D0 NO882505D0 (no) 1988-06-07
NO882505L true NO882505L (no) 1988-06-07

Family

ID=25447796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO882505A NO882505L (no) 1986-10-24 1988-06-07 Syntese av n-epoksypropyllaktamer.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4713463A (no)
EP (1) EP0288495B1 (no)
JP (1) JPH01501002A (no)
AU (1) AU590128B2 (no)
DE (1) DE3773666D1 (no)
DK (1) DK350288A (no)
IL (1) IL84144A0 (no)
NO (1) NO882505L (no)
WO (1) WO1988003139A1 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5458660A (en) * 1994-09-19 1995-10-17 Shell Oil Company Fuel compositions
US5507843A (en) * 1994-09-19 1996-04-16 Shell Oil Company Fuel compositions

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2520093A (en) * 1946-07-26 1950-08-22 Sharples Chemicals Inc Manufacture of 3-dialkylamino-2-hydroxy-propyl amines
US3144417A (en) * 1959-06-02 1964-08-11 Union Carbide Corp Polymerization of epoxides

Also Published As

Publication number Publication date
EP0288495A1 (en) 1988-11-02
IL84144A0 (en) 1988-03-31
AU590128B2 (en) 1989-10-26
DK350288D0 (da) 1988-06-24
NO882505D0 (no) 1988-06-07
EP0288495A4 (en) 1989-01-24
WO1988003139A1 (en) 1988-05-05
EP0288495B1 (en) 1991-10-09
JPH01501002A (ja) 1989-04-06
US4713463A (en) 1987-12-15
DE3773666D1 (de) 1991-11-14
DK350288A (da) 1988-06-24
AU8025287A (en) 1988-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU193161B (en) Process for preparing new n-alkyl-norscopines
US4317916A (en) Process for producing N-substituted-N-acetyl-2,6-dialkyl-anilines
EP0147472B1 (en) 4-chloro-4-methyl-5-methylene-1,3-dioxolan-2-one
US20050203287A1 (en) Process for the preparation of sulfamate derivatives
NO882505L (no) Syntese av n-epoksypropyllaktamer.
CA1212121A (en) Process for the preparation of n-allyl-o-alkyl- thionocarbamates
JPS6155902B2 (no)
US5986092A (en) Process for the preparation of N-substituted lactams
CA1130305A (en) Process for the preparation of n,n&#39;-disubstituted 2-naphthaleneethanimidamide and intermediates used therein
US4275216A (en) Process for preparing 4(5)-hydroxymethyl 5(4)-lower alkyl imidazoles
CA2523419C (en) Process for preparation of (+)-p-mentha-2,8-diene-1-ol
EP0321349B1 (fr) Procédé de préparation de la N-(chloro-2 benzyl) (thiényl-2)-2 éthylamine
KR910003632B1 (ko) N-(2-알콕시에틸)-2&#39;,6&#39;-디에틸아닐린의 제조방법
US5239121A (en) Process for the preparation of 2-aryl-1,3-propanediols
KR890002163B1 (ko) 1-p-카르바모일메틸페녹시-3-이소프로필아미노-2-프로판올의 제조방법
KR950011104B1 (ko) 불포화 캐톤의 신규한 제조방법
KR910003633B1 (ko) N-(2-알콕시에틸)-2&#39;,6&#39;-디에틸아닐린의 제조방법
EP0052819B1 (en) Process for preparing amidinecarboxylic acids
KR910003631B1 (ko) N-(2-브로모에틸)-2&#39;,6&#39;-디에틸아닐린의 제조방법
US5550288A (en) Process for the preparation of α-aminoacylanilides
JPS647982B2 (no)
JPS62164656A (ja) シアノイソホロンの製造法
EP0432745B1 (en) Process for producing furylpropargylcarbinols
SU1286588A1 (ru) Способ получени иодгидринов
US4034043A (en) Alcoholic hydrolysis of 2-formylaminochlorotoluene