NO881700L

NO881700L - Belagte produkter samt beleggene.

Info

Publication number: NO881700L
Application number: NO881700A
Authority: NO
Inventors: Robert Lyon Henn; Carol Hoefling Morell; Edward Joseph Daniel
Original assignee: Gore & Ass
Priority date: 1987-04-21
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1988-10-24
Also published as: PT87281A; FI881863A; DK218188A; GB2204270A; DK218188D0; EP0288214B2; FI881863A0; NO881700D0; GB8808815D0; EP0288214A2; EP0288214A3; IE65985B1; IE881173L; EP0288214B1; DE3872920D1; DE3872920T2

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører belagte produkter, og en fremgangsmåte for tilvirking av disse, samt belegningsmedia.

Belagte produkter har funnet anvendelse innenfor et stort antall områder og har blitt fremstilt i mange prosesser. Som benyttet heri er et belagt produkt et hvor et substrat blir tildekket i det alt vesentlige på en overflate med et eller flere materialer for å gi substratet en egenskap det ikke innehar i seg selv. Disse egenskaper kan innbefatte, men behøver ikke være begrenset til, kjemiske, fysiske, elekt-riske, optiske og estetiske egenskaper. Et belegg blir betraktet som uavbrutt når det gir den forutsatte ønskede egenskap til det belagte produkt. For formålet ifølge dette patent er uavbrutt således definert på en funksjonell måte. For eksempel dersom belegget er for å gi den egenskap av å være vannsikker, så vil det være betraktet som uavbrutt dersom under definerte testforhold, det ikke tillater vannpenetrering. Likeledes vil, avhengig av enhver annen ønsket funksjon, et belegg bli betraktet som uavbrutt dersom det gir de ønskede egenskaper, for eksempel elektrisk ledningsevne, abrasjonsmotstandighet, ugjennomsiktighet, tilhørende estetiske eller andre slike egenskaper som definert ved enten en passende testmetode eller sluttbruk-karakterisering. Visse anvendelser krever at belegget er fritt for ørsmå hull. En metode for å fastslå dette er å utsette det angjeldende belegg for en lavtrykks, hydrostatisk vannprøve som beskrevet heri. Dersom belegget passerer denne prøve er det å betrakte som uavbrutt eller kontinuerlig.

Uavbrutte belegg har blitt fremstilt ved to typer filmdann-ende prosesser hvor: (1) Dannelsen av filmen og feste av filmen til substratet skjer samtidig; eller (2) Filmen dannes uavhengig, etterfulgt av feste til substratet, i adskilte distinkte trinn. Belegningsteknikker hvori filmdanning og kombinering med substratet skjer samtidig er generelt kjennetegnet ved anvendelsen av hydraulisk trykk ved det flytende belegg. Dette trykk som bevirker filmdannelsen bevirker også penetrering av belegget inn i substratet som kan føre til et ikke-føyelig produkt som er dårlig drapert eller kledd. Dersom substratet noen vesentlig stofflighet ved seg, så må det påføres tykkere belegg eller omvendt for å sikre kontinuitet. Dersom et tynt belegg er ønsket for funksjonelle årsaker, må et Jevnt eller glatt substrat velges. Videre vil et åpent substrat vise seg å være vanskelig, om ikke umulig, å belegge.

Mer allsidighet i valg av substrat tillates når filmdannelsen foretas før kombineringen med substratet. Filmer dannet på denne måte blir laminert til substratet snarere enn kombinert direkte etter filmdannelsen. Dette er særlig tilfellet hvor det er ønskelig at filmene skal være tynne og kontinuerlige for slik å unngå mulige avbrekk av filmens integritet. Laminering, som betegnelsen benyttes i dette patent, krever å ha filmer dannet isolert og deretter feste disse til et substrat. Særlig ved tynne, kontinuerlige filmbehov, blir filmene ofte festet til substratet ved et separat additivlag. I enkelte tilfeller kan dette festetrinn oppnås ved delvis gjensmeltning, eller på annen måte gjøre overflatelaget av filmen på ny flytende. Denne tilnærming lider av ulike problemer ved adhesjon, penetrering, kontinuitet og styring som henfører seg til samtidig filmdannelse og feste, særlig med tynne filmer.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en produksjonsgjenstand innbefattende et substrat med et lag av kjemisk substans på i det minste en flate av substratet, og et belegg festet til en flere sider av substratet ved nevnte lag av en kjemisk substans, hvor belegger innbefatter et mikroporøst strukturmateriale som har en mikrostruktur av sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40$ og at den kjemiske substans forløper Inn 1 hulrommene, og at det belagte substrat er av gjennomgående regelmessig tykkelse. Et annet substrat kan også festes til belegget. Begge sider av et substrat kan ha belegget festet. Multiple lag er også mulig.

Struktur- eller bærematerialet kan videre ha et hulromsvolum større enn 70% og fortrinnsvis større enn 85%. Bærematerialet kan ha en tykkelse mindre enn 100 mikron, fortrinnsvis mindre enn 35 mikron, og mest fordelaktig mindre en 20 mikron. Bærematerialet kan være tilvirket av polymerer (syntetiske og naturlige), plaster og elastomerer.

Substratet kan være av ulike materialer. Substratet kan bestå av et tøy eller stoffet, og stoffet kan være vevet eller ikke-vevet. Substratet kan også utgjøres av papir. Substratet kan også være lerret, strie, nett, duk eller rist. I en utførelse er substratet en porøs polymer.

Den kjemiske substans kan være av et mangfoldig utvalg. Den kjemiske substans for belegget kan være smelte-prosessbart, termoplastisk, termoherdende, oppløste materialer, ultrafio-lett herdbart materiale, aktinisk stråleherdbart materiale, plastisol, permselektiv polymer, eller andre polymerer som kan prosessbehandles i flytende fase.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for tilvirking av et belagt produkt med gjennomgående regelmessig tykkelse innbefattende å innarbeide en kjemisk substans inn i hulrommene i et mikroporøst bæremateriale som har sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40$, å bevirke at den kjemiske substans danner et lag mellom bærematerialet og et substrat og feste bærematerialet til substratet.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre et beleggmateriale for å belegge et substrat hvor materialet utgjør et mikroporøst bæremateriale som har en mikrostruktur av sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40% og et lag av en kjemisk substans som forløper over en flate av bærematerialet og inn i hulrommene, hvor det sammenførte bærematerialet og laget med kjemisk substans er av gjennomgående regelmessig tykkelse.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre anvendelsen, som et plateadhesiv, av et mikroporøst bæremateriale som har en mikrostruktur med sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40% og et lag av en kjemisk substans som forløper over en overflate av bærematerialet og inn i hulrommene, hvor det kombinerte eller sammenførte bærematerialet og laget med kjemisk substans er av gjennomgående regelmessig tykkelse.

Den belagte gjenstand kan benyttes i pustende vannsikre produkter, pustende vannsikre plagg, sko eller hansker. Den belagte gjenstand kan også benyttes i en medisinsk anordning og permselektive eller selektivt permeable membraner. Den belagte gjenstand kan også finne anvendelse i telt, bil- og båtovertrekk, markiser, baldakiner, vindustildekninger eller emballasjematerialer. Den belagte gjenstand kan også benyttes til trådisolasjon, trykte kretskort, bleier, hygieniske produkter for kvinner, bagasje, frigjøringsmaterialer eller foringer.

Belagte produkter i samsvar med foreliggende oppfinnelse og fremgangsmåten for fremstilling av slike belagte produkter vil nå bli omtalt i nærmere detalj.

En nøkkel til den foreliggende oppfinnelse er anvendelsen av et porøst bæremateriale for å tilveiebringe både prosesser ingsf ordeler og overraskende trekk ved sluttproduktet i det belagte produkt. Bærematerialet er porøst og er fortrinnsvis valgt til å ha en tykkelse omkring det til den sluttlige ønskede beleggstykkelse.

Et bredt spekter av materialet kan benyttes som bæremateriale. For eksempel innbefatter slike materialer polymerer (syntetiske og naturlige), plaster og elastomerer. Valget av bærematerialet bestemmes mer av fysiske og strukturelle egenskaper enn ved den kjemiske beskaffenhet for materialet.

Foretrukne bærematerialer er funnet å være mikroporøse av natur. Nærmere bestemt har de foretrukne bærematerialer et åpent, sammenhengende nettverk av mikroskopiske hulrom. I tillegg har bærematerialene ifølge den foreliggende oppfinnelse et høyt hulromsvolum, større enn 40% og overskrider fortrinnsvis 70 volum-$, og mest fordelaktig over 85% hulromsvolum. Høye hulromsvolum tillater den kjemiske substans når den i det vesentlige har oppfylt hulrommene å påvirke kjemien i det endelige belegg som er mer som den kjemiske substans enn som den til bærematerialet. Lærdommene ifølge den foreliggende oppfinnelse begrenser ikke tykkelsen til bærematerialet annet enn ved den endelige ønskede tykkelse av det resulterende belegg. Imidlertid er det funnet at oppfinnelsen lettere kan utøves med bærematerialer med tykkelser på 100 mikron eller mindre, fortrinnsvis omkring 40 mikron eller mindre, og mest fordelaktig mindre enn 20 mikron. Hulromsvolumet bestemmes fra de fysiske størrelser, vekt og densitet av materialet som utgjør bæreren, ved bruk av et lett fjærbelastet mikrometer for å måle tykkelsen eller andre midler som begrenser knusing av bæreren.

Et foretrukket bæremateriale er ekspandert polytetrafluoretylen (P.T.F.E.). Dette materialet er kjennetegnet ved en multiplisitet av åpne, sammenhengende hulrom, høy styrke, og stabile kjemiske egenskaper. Det kan tilvirkes i samsvar med anvisningene ifølge US patent nummer 3,953,566 og 4,187,390 og er videre kjennetegnet ved ekspandering til eksepsjonelt høye hulromsvolumer og fremstilt til jevn tykkelse.

Gjennom anvendelsen av bærematerialet kan den kjemiske substans benyttet i den foreliggende oppfinnelse være svært omfangsrik og forskjellig av natur. Den eneste kjente begrensning er at den kjemiske substans må være i stand til å være i en flytende fase under prosessbehandlingen, nærmere bestemt under påføring til bærematerialet. Den kjemiske substans er når den er flytende således i stand til å anbringes i hulromsstrukturen til de ovenfor beskrevne bærematerialer, som hovedsakelig oppfyller disse og gir derved et godt oppfylt materiale slik at kjemien til det hele er i hovedsak den for den kjemiske substans. De kjemiske substanser velges primært på basis av den ønskede funksjon som de skal inneha i det ferdige belagte produkt. Den kjemiske substans gir etter at den er plassert i bærematerialet det endelige belegg ved herding, reaksjon, tørking eller andre midler for størkning.

For å illustrere, men ikke begrense bredden av de mulige kjemier, innbefatter egnede og tilfredsstillende kjemiske substanser smelteprosessbare materialer, oppløste materialer, UV eller aktinisk stråleherdbare materialer, plastisolmater-ialer og andre polymerer eller oppløsninger av polymerer i flytende fase. Derfor kan trekk i det endelige belegg skapt av den kjemiske substans sees og variere vidt i funksjon, slik som, men ikke begrenset til, vannsikkerhet og pusteevne, ledningsevne, kjemisk selektivitet, abrasjonsmotstandighet, ugjennomsiktighet, flammeretarderende, høytemperaturige egenskaper og bøyeegenskaper.

Foretrukne kjemiske substanser synes å være de som har svært lite løsemidler eller flyktige materialer, og enda mer fordelaktig har en 100$ omdannelse fra flytende til fast form etter prosessering.

Gitt bredden for dette og mulighetene mellom bærematerialet og den kjemiske substans kan noe eksperimentering være nødvendig for å oppnå det totale ønskelige resultat. Dette kan innebære å skreddersy enten bærematerialet, den kjemiske substans eller begge for å oppnå ulike endeprodukter og/eller egenskaper.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet gjennom eksempler med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Figur 1 er en oppstilling med fire valser for bruk til utøvelse av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse ; Figur 2 er en skjematisk fremstilling av et produkt belagt i samsvar med den foreliggende oppfinnelse; Figur 3 er en skjematisk fremstilling av et produkt belagt ved en tidligere kjent fremgangsmåte, og Figur 4 er en skjematisk fremstilling som viser material-typene egnet for bruk til utøvelse av oppfinnelsen.

I den foretrukne fremgangsmåte for utøvelse av den foreliggende oppfinnelse plasseres den kjemiske substans inn i hulrommene av bærematerialet for å danne belegget som deretter sammenføres med substratet. Deretter, avhengig av størkningsmåten for kjemikaliet benyttet i den kjemiske substans, tillates eller bevirkes den kjemiske substans til å herde, reagere, geldanne, tørke eller størkne for å gi det endelige belagte produkt.

Den kjemiske substans avgis til bærematerialet ved en styrt volummengde ettersom hva som er nødvendig for å oppfylle eller hovedsakelig oppfylle hulromsvolumet av det porøse bærematerialet. Belegningsmetoden er vist ved, men ikke begrenset til den følgende beskrivelse av driften av en oppstilling med fire valser som vist i figur 1. Dosert styring av kjemisk substans sørges for av pregevalsen 1, og skaveblad/matereservoaret 10. Den kjemiske substans 9 blir påføres som en tynn, kontinuerlig flytende film til det kontinuerlig bevegende bærematerialet 5 i nypet mellom to roterende valser 2 og 3, hvor en slik roterende valse 2 er belagt med den kjemiske substans, og den andre valse 3 gir støtte for slik å presse den kjemiske substans inn i den porøse struktur av bærematerialet 5. Belegget 7, (dvs. bærematerialet og den kjemiske substans) kombineres i det vesentlige med substratet 6, i nypet mellom to roterende valser 3 og 4, som resulterer i det belagte produkt 8 ifølge oppfinnelsen. Denne metode kan ytterligere modifiseres til å tillate for et andre substrat å bli bragt inn i baksiden av belegget for å bevirke en "sandwich" effekt, hvor belegget er mellom de to substrater. Denne prosess kan også benyttes for å gi belegning på begge sider av et substrat.

De belagte produkter tilvirket ved denne metode kan ha et utvalg av ønskede egenskaper. Ved en studie av mikrofoto-grafiet (figur 2), kan det sees at belegget (kombinasjonen av den kjemiske substans og bærematerialet) er festet til substratet kun ved spesifikke punkter. Dette er i motsetning til den tidligere teknikk ifølge figur 3, hvor belegget generelt synes å følge konturen av substratet og/eller fyller opp hulrommene og forsenkningene i substratet og som sådan er vist å ikke ha en gjennomgående regelmessig tykkelse. Dette synes å være tilfellet uansett den kjemiske substans som benyttes og uten hensyn til substratet benyttet og er ufølsom overfor trykket med hvilket substratet sammenføres med belegget. Belegget i en mikroskopisk målestokk er vist å spenne mellom kontaktpunktene for substratet snarere enn å følge konturene til overflaten. Videre synes den kjemiske substans som fester belegningslaget til substratet å være generelt funnet i høyere konsentrasjon ved kontaktpunktet mellom belegningslaget og substratet.

Beleggene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan være svært tynne, ofte mindre enn 25 mikron, og er fortsatt eksepsjonelt kontinuerlige eller uavbrutte av natur. Disse produkter gir eksepsjonelle draperingsegenskaper, og draperingensegenska- pene er faktiske omtrent like med det opprinnelige substrat. Således kan et tynt, kontinuerlig belegg påføres et stort utvalg substrater som tilfører ytterligere funksjonelle egenskaper, slik som vannsikkerhet, og likevel bibeholder alle de ønskelige egenskaper til substratet, slik som drapering og estetikk. Ved disse midler oppnås belagte produkter ved bruk av en enkelt prosess og som er nyttige og kan ikke oppnås ved de tidligere kjente prosesser. Gjennom korrekt valg av kjemi og substrat kan hele familier av belagte produkter tilveiebringes.

Den foreliggende oppfinnelse vil gjennom anvendelsen av et bæremateriale bevirke substratet og den kjemiske substans til å være hovedsakelig uavhengig av hverandre for tilvirking av et belagt produkt. I virkeligheten kan bæringen og dets kjemiske substans benyttes i seg selv som et nyttig produkt uten feste til et substrat. Begge sider av et substrat kan ha sitt belegg festet til seg eller et belegg kan klemmes mellom to substrater. Multiple lag er også mulig.

Det er påtenkt at et tynt, kontinuerlig belegg av hydrofil kjemikalie belagt på et passende substrat kan finne anvendelse i vannsikre, pustbare anvendelser slik som plagg, kjøretøypresenninger, bleier, inkontinensprodukter for voksne, hygieniske produkter for kvinner, beskyttelsesklær, medisinske sperrer, sko eller hanskematerialer, telt og lignende.

Heller ikke er produktene ifølge denne oppfinnelse begrenset til anvendelsen i vannsikre og pustbare anvendelser, men finner bruk hvor draperingen, estetikken og kontinuiteten er viktig. Slike applikasjoner innbefatter markiser og baldakiner, vegg- og vindustildekninger, foringer og monterings-materialer, ulike isolasjonstepper, bannere, emballasjeflater og oppblåsbare enheter. Den foreliggende teknologi kan benyttes i selektivt permeable membraner ved å velge den passende kjemiske substans slik som perfluorsulfonsyre eller spesielt skapte polyuretaner. Videre ved passende valg av kjemisk substans kan de ledende, ikke-ledende, høytemperatur-ige eller andre egenskaper for bruk i lednings- og kabel-industrien også produseres med denne teknologi.

Belegg kan genereres med denne teknologi som er nyttig i seg selv (dvs. uten substratet) eller i kombinasjon med andre materialer. Disse belegg er nyttige i sammenstillingen av kompositter og som flakadhesiver. Applikasjoner som tar fordel av trekkene til plaster og elastomer i tynn, kontinuerlig form vil dra fordel av denne teknologi. Andre generelle applikasjoner som er påtenkt innbefatter sterile emballasjer, sportsartikler, polerende/abrasive tøy, poseinnlegg, bagasje og generelle dekkstoffer, medisinske produkter, styrte frigivningsprodukter, geotekstiler og geomembranprodukter.

De følgende eksempler illustrerer utførelser av oppfinnelsen, men er ikke ment å begrense omfanget til den foreliggende oppfinnelse.

TESTPROSEDYRER

Et utvalg ulike tester er benyttet i eksemplene for å demonstrere de tilførte funksjoner. Disse testprosedyrer er beskrevet. Det skal forstås at alle disse tester, eller andre, kan benyttes om nødvendig. Det er ikke et krav at noen eller alle disse tester er tilfredsstilt. Sluttbruken avgjør den passende test.

BESTEMMELSE AV GURLEY- TALL

Ekspandert PTFE ble testet for Gurley-tallet, definert i dette patent som tiden i sekunder for 100 cm<3>luft å strømme gjennom 6,45 cm^ testmateriale under et trykkfall på en 1,2 kPa. Testanordningen, et Gurley Densometer modell 4110, ble benyttet ved en metode i likhet med metode A ifølge ASTM D726-58. Den ekspanderte PTFE ble klemt inn i testanordningen med en forsterkende nettduk (150 mikron) under testprøven for å forhindre brudd i testprøven. Seks testprøver ble benyttet.

BESTEMMELSE AV BOBLEPUNKT

Ekspandert PTFE ble testet for boblepunkt, definert i dette patent som trykket nødvendig for å blåse den første luftboble detekterbar ved sin stigning gjennom et lag av væske som dekker prøvestykket. En testanordning, i likhet med den benyttet I ASTM F316-80, ble benyttet som består av en filterholder, manifold og trykkmåler (maksimalt manometer-trykk på 275,8 kPa). Filterholderen besto av en basis, en låsering, en o-ringstetning, en støtteskive og luftinnløp. Støtteskiven besto av en 150 mikrons måleduk og en perforert metallplate for stivhet. Det effektive areal av testeksem-plaret var 8,0 pluss eller minus 0,5 cm<2>.

Testprøven ble montert på filterholderen og fuktet med vannfri metanol inntil klaret. Støtteduken ble deretter plassert på toppen av prøven og den øvre halvdel av filterholderen ble innstrammet på sin plass. Trykket på testprøven ble deretter gradvis og jevnt forøket av operatøren inntil den første stabile strømning av bobler gjennom den vannfrie metanol var synlig. Vilkårlige bobler eller boblestrømning ved den ytre ble ignorert. Boblepunktet ble avlest direkte fra trykkmåleren.

DAMPFUKTIGHETSGJENNOMGANG- TEST

En beskrivelse av testen benyttet for å måle dampfuktighets-gjennomgangmengden (MVTR) er gitt nedenfor. Prosedyren er funnet å være egnet for å teste belegg og belagte produkter.

I prosedyren ble omtrentelig 70 ml av mettet saltoppløsnlng av kaliumacetat og destillert vann plassert i en 133 ml polypropylenkopp, som har en innvendig diameter på 6,5 cm ved munningen. En membran av ekspandert PTFE, som har et Gurley-tall på omkring 7 sekunder, et boblepunkt på omkring 179 kPa, tykkelse på omkring 37 mikron og en vekt på omtrent 20 gms/m<2>, tilgjengelig fra W.L. Gore & Associates of Newark, Delaware, ble varmeforseglet til kanten av koppen for å skape en tett, lekkasjesikker, mikroporøs barriere som inneholdt saltoppløsningen. En lignende membran av ekspandert PTFE ble montert stramt innenfor en 12,5 cm ringformet broderramme og flytende på overflaten av et vannbad. Vannbadenheten ble regulert til 23°C pluss eller minus 0,1°, ved å benytte et temperaturstyrt rom og et vannsirkuleringsbad.

Prøven for testing av MVTR ble skåret til omtrentelig en diameter på 7,5 cm og ble bragt i likevekt i et kammer med en relativ fuktighet på omkring 86 prosent under et minimum av 4 timer. Prøven ble deretter plassert med en flate ned på overflaten av det flytende ekspanderte PTFE-membranet.

Koppanordningen ble veid til nærmeste 1/1000 gm og ble plassert på en invertert måte på senteret av testprøven.

Vanntransport ble gitt ved drivkraften mellom vannet og den mettede saltoppløsning som ga vannfluks ved diffusjon i den retning. Prøven ble testet i 15 minutter og koppanordningen ble deretter fjernet, veid igjen til innenfor 1/1000 gram.

MVTR for prøven ble beregnet fra vektforøkningen av koppanordningen og ble uttrykt i antall gram vann per kvadrat-meter for prøvens overflateareal per 24 timer.

En andre koppanordning ble samtidig veid til innenfor 1/1000 gram og plassert på testprøven på en invertert måte som tidligere. Testen ble repetert inntil en stabil tilstand MVTR ble observert ved to repeterende MVTR-verdier. Med tynne belegg (mindre enn 0,25 mm), har dette generelt vært funnet å kreve kun et testinterval for å oppnå informasjon om stabil tilstand innenfor variasjonene av testen.

KONTINUITETSTEST

Belagte produkter ifølge den foreliggende oppfinnelse ble testet for beleggskontinuitet ved bruk av en modifisert Suter testanordning, som er en lavtrykks vanninntrengningsprøving. Vann blir presset mot en prøve på 10 cm diameter forseglet av to gummipakninger i et klemt arrangement. Prøven ble montert med beleggsiden ned mot vannet. Det er viktig at en lekkasjesikker tetning dannes ved klemmekanismen, pakningene og prøven. I deformerbare prøver ble prøven holdt på plass av en forsterkende strie (f.eks. åpen ikke-vevet). Prøven var åpen for atmosfæriske forhold og var synlig for operatøren. Vanntrykket mot prøven ble øket til 6,89 kPa ved en pumpe forbundet til et vannreservoar, som indikert ved en passende måler og regulert med en ventil i ledningen. Testprøven inntok en vinkel og vannet ble resirkulert for å sikre vannkontakt og ikke luft mot prøvens nedre overflate. Den øvre overflate av prøven ble observert visuelt i en tidsperiode på minst 1 minutt for tilsynekomst av eventuelt vann som ville bli presset gjennom prøven. Synlig vann på overflaten ble tolket som en defekt i kontinuiteten av belegget. En passerende kvalitet ble gitt dersom intet vann var synlig i løpet av 1 minutt, og indikerte således et kontinuerlig belegg som definert for den ønskede funksjon av vannsikkerhet.

ABRASJONSMOTSTANDIGHET

Abrasjonsdataene presentert i eksemplene ble generert ved bruk av en Universal Abrasjonsslitasjetest (Federal Test Standard No. 191A, Method 5302). Ved å bruke en vekt på 0,45 kg, og lufttrykk på 10,3 kPa og et abrasjonsmiddel på 101,8 gm/m<2>vevet substrat av Taslangarn (registrert varemerke), et sløyfeformet, innfiltret nylongarn fra E.I. duPont Nemours, Inc., ble antallet abrasjonscykler som medgikk inntil prøven sviktet beleggskontinuiteten bestemt.

KONDUKTIVITETSTEST

Konduktivitetsbelagte produkter for eksempel 5H ble testet for konduktivltet ved måling av volumresistiviteten med en testanordning i likhet med den benyttet i ASTM D257-78. Testanordningen besto av to parallelle plater. Hver plate hadde et par kobberelektroder 7,5 cm fra hverandre. De parallelle plater ble justert slik at når anordningen ble klemt var elektrodene vertikalt på linje. Testprøven ble preparert til en bredde på 1,25 cm og en lengde på 7,5 cm. Den ble montert i gapet mellom to plattformer og klemt på plass ved å aktivere klemmekanismen. Klemmekanismen opprettholdt et trykk på 344,5 kPa under testingen. Når prøven ble klemt på plass ble volumresistiviteten målt ved bruk av et ohm-meter forbundet til fire kobberelektroder.

MULLEN BURST TEST

Det belagte produkt ifølge eksempel 1 ble evaluert for vannsikkerhet ved Mullen Burst Test (Federeal Standard 191, metode 5512). Det belagte produkt ble testet med substratet på lavtrykkssiden og belegget på høytrykkssiden for å bestemme bristetrykket eller trykket ved hvilket det belagte produkt ifølge oppfinnelsen begynte å lekke.

MÅLING AV BELEGGETS EFFEKTIVE TYKKELSE

For å bestemme den effektive beleggtykkelse av de belagte produkter, ble en fotomikrografe tatt av en tverrsnittskive av testprøven. Vanligvis ble en 500 ganger forstørrelse av tverrsnittskiven eller stykke benyttet. Ved denne forstørr-else ble det effektive belegg visuelt bestemt til å være arealet som vises til å spenne mellom kontaktpunktene med substratet. Tykkelsen på dette areal ble målt manuelt ved bruk av en referansestav på fotomikrografen og gjengitt i mikron.

BRANNRETARDERINGSTEST

Flammevnetester for belagte produkter ble utført ved å bruke en metode ifølge Federal Standard Test Method 5903. Denne metode bestemmer motstanden av testprøven for flammer og bestemmer etterflammetiden, etterglødetlden og forkullingslengden.

En egnet, uvasket testprøve ble stilt opp i testholderen på stram måte. Prøveholderen ble plassert over en gassbrenner i et ventilert kammer. Gasstrykket ble justert slik at flammen nådde toppen av indikatoren. Testen ble påbegynt ved å utsette testprøven for en flamme i 12 sekunder. Under denne tidsperiode registrerte operatøren tiden som prøven fortsatte å brenne etter at tennflammen var slukket. En etterflamme-avlesning på 2 sekunder eller mindre ble betraktet som godtagbart. Tiden for ettergløding ble bestemt ved å obser-vere tiden materialet glødet etter at flammen hadde opphørt. En etterglødeavlesning på 2 sekunder eller mindre ble betraktet som godtatt. Når prøven sluttet å gløde, fjernet operatøren den fra holderen og holdt den flat på en mottopp. Prøven ble brettet lengdeveis gjennom det høye punkt for forkulling. Prøven ble deretter revet av ved å klemme den forkullede ende til en lettvektig skala. Forkullingslengden ble bestemt ved å måle avstanden mellom prøvekanten og spissen av avrivningen. En forkullingslengde på 10 cm eller mindre ble betraktet som godtagbart.

EKSEMPEL 1

Et belagt produkt ble tilvirket i samsvar med foreliggende oppfinnelse ved benyttelse av anordningen vist i figur 1. En valsebelegger ble benyttet i en 4-valset oppstilling på 0,425 m og på linje med en strekkramme og opptaker. Oppstillingen innbefattet en pregevalse, med regelmessig firkantet mønster, 33 celler per centimeter, celledybde for 110 mikron (330/110), nyp på 275,6 kPa til en Viton (registrert varemerke) (fluoroelastomer tilgjengelig fra duPont) gummivalse på 90 durometer, med nyp på 137,8 kPa til en kromvalse, med nyp på 137,8 kPa til en silikongummivalse på 60 durometer. Pregevalsen ble oppvarmet til 100°C og kromvalsen til 85-90°C; gummivalsene som er i kontakt ble også ved en forhøyet temperatur. Pregevalsen var i kontakt med et trau som inneholdt en forholdsvis varm smelte av hydrofilt polyuretan preparert ifølge det som er vist i US patent nr. 4,532,316. Smeltens viskositet for nevnte kjemiske substans var omkring 5000 eps når målt med et rheometer ved bruk av parallelle oscillerende skiver ved påføringstemperatur på 100°C. Den kjemiske substans ble overført fra pregevalsen langs oppstillingen inntil den kom I kontakt med bærematerialet. Bærematerialet var ekspandert PTFE preparert ifølge anvisningene i US Patent nr. 3,953,566 og 4,187,390, som har et hulromsvolum på omkring 87$, en total tykkelse på omkring 18 mikron og en vekt på omkring 6 gram/m<2>. Belegget (dvs. kombinasjonen av bæreren og den kjemiske substans) ble bragt til kontakt med et 142,5 gram/m<2>, 50^/50$ polyester/bomull vevet substrat ved kromvalse-/silikonvalsenypet. Det belagte produkt tilvirket på den måte gikk deretter fra nypet til strekkrammen, passerte gjennom en vanndusj og til opphent-ingen. Det belagte produkt ble deretter herdet under omgivelsesbetingelser i 48 timer. De endelige egenskaper for det belagte produkt er opplistet i tabell 1. Alle egenskaper er kjennetegnet ifølge de tilhørende tester beskrevet ovenfor.

TABELL 1

EGENSKAPER TIL DET BELAGTE PRODUKT IFØLGE EKSEMPEL 1

TOTAL VEKT:

148,6 gram/m<2>

MVTR: 21200 gms/m<2>/24 timer

TOTAL TYKKELSE:

0,31 mm

MULLENS BURST TEST:

434,1 kPa

EFFEKTIV BELEGGTYKKELSE:

4-5 mikron

TEST AV BELEGGSKONTINUITET:

Godtatt

EKSEMPEL 2

Dette eksempel er for å illustrere kvalitetene av de belagte produkter ifølge denne oppfinnelse sammenlignet medet belagt tekstil av tidligere kjent teknikk.

En tidligere teknologi er omtalt i U.S. patentnummer 4,532,316, eksempel 10. Figur 3 i den foreliggende beskrivelse er et mikrofotografi av det belagte tekstil ifølge det ovenfor siterte mothold preparert via en belegningsover-føringsmetode hvori filmformingen og kombineringen med substratet er i adskilte trinn, og den polymere film ble kombinert med tekstilstoffet via påføring av kontrollert hydraulisk trykk. Som det kan sees i figur 3 er belegget funnet å ha både tykke og tynne områder med svært forskjellig størrelse. De tynne områder forårsakes av de høye steder på tekstilet og skaper en fare for kontinuiteten til belegget. Belegget er ikke vist å spenne over de høye flekker, snarere fylles det i gapene mellom disse. Kontrasten mellom figur 3 og figur 2 viser tydelig en forskjell mellom den foreliggende oppfinnelse og den tidligere teknikk.

EKSEMPEL 3

For å demonstrere allsidigheten til oppfinnelsen, ble et eksperiment utført ved å bruke ulike substrater, kjemikalier og bærematerialer. (Se figur 4). Materialene benyttet var:

Substrater

1. Vevet: En vevet blanding av polyester/bomull (102-143 gram/m<2>) 2. Ikke-vevet: Ikke-vevet spinnbundet polyamid (10 gram/m<2>)

Kjemiske substanser

1. Varmsmelte: Reaktivt, varmsmelte, hydrofilt polyuretan ifølge eksempel 1 2. UV: Hydrofilt polyuretanakrylat ifølge eksempel 5B

Bærematerialer

1. EPTFE: Ekspandert polytetrafluoretylen (fremstilt ifølge U.S. patentnummer 3,953,566 og 4,187,390; ca. hulromsvolum = 87$, ca. tykkelse = 7 mikron, ca. vekt = 6 gram/m<2>) 2. PP: Mikroporøs polypropylen (tilgjengelig under varebetegnelsen Celgard 2500 (Celgard er et registrert varemerke); ca. hulromsvolum = 45$, ca. tykkelse = 25 mikron, ca. vekt = 10 gram/m2).

EKSEMPEL 3A

En vevet blanding 50#/50# polyester/bomull substrat ble kombinert med belegget som utgjøres av den hydrofile, reaktive varmsmeltepolyuretan og det ekspanderte PTFE bærematerialet ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1, herdet under omgivelsesforhold i 48 timer, og frembragte et endelig belagt produkt hvilke egenskaper fremgår i tabell 2. Bruken av ekspandert PTFE som bæremateriale ga god estetikk og en særlig tilfredsstillende drapering i det ferdige belagte produkt.

EKSEMPEL 3B

Et vevet blandingssubstrat på 50#/50# polyester/bomull ble kombinert med belegget som besto av hydrofilt, reagerende varmsmelte polyuretan og det mikroporøse polypropylen bærematerialet ved bruk av metoden beskrevet i eksempel 1 og omgivelsesherding i 48 timer frembragte et endelig belagt produkt hvilke egenskaper fremgår av tabell 2.

EKSEMPEL 3C

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat ble kombinert med belegget bestående av hydrofilt, reagerende varmsmeltepolyuretan og det ekspanderte PTFE bærematerialet ved bruk av metoden beskrevet i eksempel 1, uten vanndusjing og omgivel- sesherdet i 48 timer og frembragte et endelig belagt produkt hvilke egenskaper fremgår av tabell 2.

EKSEMPEL 3D

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat ble kombinert med belegget bestående av hydrofilt, reaktiv varmsmeltepolyuretan og det mikroporøse polypropylen-bærematerialet ved bruk av metoden ifølge eksempel 1, og benyttet en pregevalse med pyramidiske celler med 9,8 celler per centimeter, og 236 mikron celledybde, (9,8P/236) og ingen vannoverdusjing. Ved omgivelsesherding i 48 timer ble et endelig belagt produkt frembragt hvilke egenskaper fremgår av tabell 2.

EKSEMPEL 3E

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat ble kombinert med belegget bestående av polyuretan-akrylat ved 25-30°C og det ekspanderte PTFE bærematerialet ved bruk av en metode i likhet med eksempel 1 med valsene ved 25-30°C, 275,6 kPa trykk mellom alle valser, og to ultrafiolette 118 watt/centimeter kvikksølvlamper på linje, uten vannoverdusjing. Det kjemiske substrat ble størknet ved passering under UV-lampene, og tillatt å ferdigherde under omgivelsesbetingelser i 48 timer som frembragte det endelige belagte produkt hvilke egenskaper fremgår av tabell 2.

EKSEMPEL 3F

Et vevet blandingssubstrat på 70#/30# polyester/bomull ble kombinert med belegget bestående av polyuretanakrylat ved 25-30°C og mikroporøst polypropylen bæremateriale ved bruk av metoden i likhet med eksempel 3E og med 98P/236 pregevalsen med 103,551, og 69 kPa nyp-trykk mellom prege- og gummivalsen, gummivalsen og kromvalsen, kromvalsen og silikongummivalsen respektivt. Den kjemiske substans ble størknet ved passering under UV-lampene og tillatt deretter å herde i omgivelsene i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt hvilke egenskaper fremgår av tabell 2.

EKSEMPEL 3G

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat ble kombinert med belegget bestående av polyuretan-akrylat ved 25-30°C og mikroporøst polypropylen bæremateriale ved bruk av metoden beskrevet i eksempel 3F. Den kjemiske substans ble størknet ved passering under UV-lamper og deretter tillatt å herde under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt hvilke egenskaper fremgår av tabell 2.

EKSEMPEL 3H

Et vevet blandingssubstrat på 50^/50$ polyester/bomull ble kombinert med belegg bestående av polyuretan-akrylat ved 25-30°C og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av en metode i likhet med eksempel 3E med valser ved 40-45° C med 276, 276, 413 kPa trykk mellom prege- og gummivalsene, gummivalsen og kromvalsen, kromvalsen og silikongummivalsen respektivt. Den kjemiske substans ble størknet ved passering under UV-lamper og deretter tillatt å herde under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et ferdig belagt produkt hvilke egenskaper fremgår av tabell 2.

EKSEMPEL 4

For å demonstrere bredden av substrater nyttige for utøvelse av oppfinnelsen, ble tjueni ulike ikke-vevede substrater anbragt (ved hjelp av maskeringstape) på en omtrentelig 4,6 meter og 38 cm bred grå taft (47,5 gram/m<2>) som en bærerbane. Ikke-vevede prøver var håndprøver fått enten fra fabrikantens tekniske brosjyre eller fra en 1986 Inda konferansebrosjyre med tittel "Nonwoven Classics".

Således i samsvar med prosedyren omtalt i eksempel 1 (pregevalse ved 95°), ble fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttet med den reagerende, varmsmelte hydrofile polyuretan og ekspandert PTFE ifølge eksempel 1, og det ikke-vevede substrat for å tilvirke i et eksperimentløp et bredt spekter av belagte produkter som har et tynt, kontinuerlig belegg. Disse produkter ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer for å frembringe de endelige belagte produkter hvilke egenskaper fremgår av tabell 3.

EKSEMPEL 4A

I en annet eksperiment ved bruk av fremgangsmåten ifølge eksempel 1, ble tre ytterligere håndprøver av ikke-vevede substrater (tallene 30-32 i tabell 2) tapet til baerertaften og omdannet til belagte produkter med et tynt, kontinuerlig belegg. Disse produkter ble herdet ved omgivelsesforhold i 48 timer for å frembringe de endelige belagte produkter hvilke egenskaper fremgår av tabell 3.

EKSEMPEL 4B

I nok et eksperiment ved bruk av metoden ifølge eksempel 1 uten vanndusjing, ble en lengde med 43 cm bredt smelteblåst etylenvinylacetatsubstrat (101,8 gram/m<2>) kombinert med reaktivt, varmsmelte polyuretan og ekspandert PTFE bæremateriale. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et belagt produkt av egnet størrelse hvilke egenskaper fremgår av tabell 3, prøve nummer

33. Dette bekrefter at svikten på prøve 18 i det kontinuerlige eksperiment har et avvik.

EKSEMPEL 5

For å demonstrere den ytterligere allsidighet av oppfinnelsen, ble ulike kjemiske substanser benyttet med ekspandert PTFE bæremateriale og passende substrater for å frembringe belagte produkter.

EKSEMPEL 5A

Det spinnbundne polyamid ikke-vevede substrat (10,2 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av reaktivt, varmsmelte hydrofilt polyuretan i eksempel 1 og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1, uten vannoverdusjing. Den kjemiske substans ble herdet ved omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt som passerte testen for beleggskontinuitet og hadde en total tykkelse på 0,138 mm, en MVTR på 21.700 g/m<2>/24 h og en effektiv beleggstykkelse på 4-5 mikron.

EKSEMPEL 5B

En hydrofil polyuretan-akrylatkompositt ble preparert fra 233,4 gram (1,8672 molarekvivalenter ) av 4,4'-difenylmetan-diisocyanat, 682,4 gram (0,9329 molarekvivalenter) av 1463 molekylvekt polyoksyetylenglykol og 101,8 gram (0,7069 molarekvivalenter) av 1,4-butandediolmonoakrylat, ved bruk av 152,7 gram (15$ pbw av formulasjon) N-vinyl-pyrrolidon som reaktivt middel, 0,17 gram (1,7 ppm av formulering) fenotia-zin som termisk stabilisator, 30,534 gram (3$ vektprosent ved formulering), Irgacure 500 (Irgacure er et registrert varemerke) tilgjengelig fra Ciba-Geigy (forstått å være en 50^/50$ eutektisk blanding av benzofenon og 1-hydroksyfenyl-cykloheksylfenylketon), som fotoinitiator ved bruk av den følgende prosedyre: Polyoksyetylenglykol ved 80° ble matet inn i en 1-liters mantlet resinkjele ved 80° C og hele beholderen ble evakuert med vakuum i minst to timer og med røring for avgassing og fjerne fuktighet. Vakuumet ble deretter brutt og erstattet med en tørr nitrogenrensing. Den flakede 4,4'-difenylmetan- diisocyanat ble matet inn i den omrørte 80°C reaksjonsbehold-eren. Den teoretiske prosentandel isocyanat ble generelt nådd innen to timer etter tilførselen av isocyanat som bestemt ved en standard dibutylamintitrering (ASTM D2572-80). Det isocyanatavsluttede polyoksyetylen oppnådd på denne måte ble evakuert med vakuum og renset med tørr luft. Med forøket røring ble reaksjonen avkjølt til 45"C. Den N-vinylpyrrolidon ble matet inn i reaksjonen ved 45°C. En umiddelbar viskosi-tetsreduksjon ble observert. Straks etter tilførselen av N-vinylpyrrolidon ble reaksjonen avkjølt vider til 35" C. Fenotiozin og 1,4-butandediolmonoakrylat ble matet inn i reaksjonen som ble opprettholdt ved 35 0 C over natten (18 timer). Den teoretiske prosentandel isocyanat ble kontrollert ved standard dibutylamintiteringsmetoden og ble funnet å være i overensstemmelse med den teoretiske verdi. Irgacure 500 ble blandet inn i den akrylatinnkapslede prepolymer like før utslipp inn i amber, lavdense polyetylenbeholdere. Oppbevar-ing av disse beholdere ved 30° C opprettholdt polyuretan-akrylatet i en lavviskøs, flytende form.

Således ble det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat (10,2 g/m<2>) kombinert med belegget bestående av det ovenfor omtalte polyuretan-akrylat ved 25-30°C og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden i likhet med eksempel 1 med valsene ved 25-30°C, og 276 kPa trykk gjennom oppstillingen, og to ultrafiolette, 118 watt/cm kvikksølvlamper på linje, og uten vannoverdusjing. Den kjemiske substans ble størknet ved passering under UV-lamper, som deretter ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte det endelige produkt som har en total tykkelse på 0,1 mm, en MVTR på 22.800 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 4-5 mikron og som passerte kontinuitetstesten med forsterkende strie.

EKSEMPEL 5C

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat (10,2 g/m<2>) ble kombinert med belegg bestående av en PVC-plastisol og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden i likhet med eksempel 1 med valsene ved omgivelsestemperatur og 137,8, 68,9, 68,9 kPa mellom prege- og gummivalsen, gummivalsen og kromvalsen, kromvalsen og silikongummivalsen respektivt, til en strekkramme med en infrarød ovn innstilt til omkring 160°C. Den kjemiske substans ble smeltet i ovnen som frembragte et endelig belagt produkt som passerte kontinuitetstesten og hadde en total tykkelse på 0,138 mm, en MVTR på 90 g/m<2>/24 h og en effektiv beleggtykkelse på 12 mikron.

EKSEMPEL 5D

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat (10,2 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av et oppløst polyuretan prepolymer tilvirket (som er velkjent i faget) ved å inn-kapsle et poly(tetrametylenoksyd) glykol med 4,4'-difenyl-metandiisocyanat, (80$ faststoffer, 20$ xylener) og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden ifølge eksempel 5C, uten infrarøde ovner. Den kjemiske substans ble tørket og herdet under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt med en total tykkelse på 0,113 mm, en MVTR på 1.600 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 10 mikron og som passerte kontinuitetstesten.

EKSEMPEL 5E

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat (10,2 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av reaktiv varmsmelte, polyuretan med en poly(tetrametylenoksyd) glykolbestanddel og preparert ifølge anvisningene i U.S. patentnummer 4,532,316, eksempel 3 og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1 og erstatning av en 9,8P/236 pregevalse og ingen vannoverdusjing. Den kjemiske substans ble herdet ved omgivelsesforhold i 48 timer, som frembragte et endelig belagt produkt med en total tykkelse på 0,158-0,168 mm, en MVTR på 1.200 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 9-10 mikron og som passerte kontinuitetstesten.

EKSEMPEL 5F

Det spinnbundne ikke-vevede polyamidsubstrat (10,2 g/m<2>) ble kombinert med belegg bestående av reaktiv varmsmelte polyuretan med en polykaprolaktondiolbestanddel og tilvirket ifølge anvisningene i U.S. patentnummer 4,532,316 og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden ifølge eksempel 5E. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt som passerte 50 abrasjonstestcykluser og passerte kontinuitetstesten for belegget og hadde en total tykkelse på 0,155-0,163 mm, og hadde en effektiv tykkelse på 12-14 mikron.

EKSEMPEL 5G

Et pyjama-kontrollsubstrat vevet av Nomex (registrert varemerke) flammeretarderende aramidgarn i et ripstopp-lignende mønster ble kombinert med belegg bestående av reaktivt, varmsmelte polyuretan ifølge eksempel 5F og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden ifølge eksempel 1 med en 120° pregevalse og ingen vannoverdusjing. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer, som frembragte et endelig belagt produkt som har en total tykkelse på 0,295-0,305 mm, en effektiv beleggstykkeIse på 5 mikron, og som passerte både flammeretarderingstesten og kontinuitetstesten for belegget.

EKSEMPEL 5H

Et ledende ikke-vevet polyestersubstrat med karbonfibre (10,2 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av halvledende polyvinylklorid (levert av Scientific Materials Corporation) oppløst i metyletylketon (36$ faststoffer, 64# MEK) og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden ifølge eksempel 5C uten infrarød ovn. Den kjemiske substans ble tørket i 24 timer for å frembringe et endelig belagt produkt med en konduktivitet på 99 ohm/m<2>, en total tykkelse på 0,095-0,105 mm, og en effektiv beleggstykkelse på 3-4 mikron. På grunn av den lille prøvestørrelse, ble en 2,5 cm diameter vanninntrengningslavtrykksprøvetest utført, hvor det ble oppnådd en passeringsgrad ved 6,89 kPa I 1 minutt.

EKSEMPEL 6

For ytterligere å demonstrere allsidigheten for oppfinnelsen, ble ulike vevede substrater kombinert med belegget bestående av reaktivt varmsmelte hydrofilt polyuretan ifølge eksempel 1 og ulike bærematerialer for å produsere endelige belagte produkter.

EKSEMPEL 6A

En valsebelegger ifølge eksempel 1 ble benyttet i en oppstilling med 4 valser. Oppstillingen besto av en pregevalse, med nyp på 275,6 kPa mot en Viton-valse, med nyp på 689 kPa til kromvalsen, og med nyp på 137,8 kPa til silikonvalsen. Pregevalsen ble oppvarmet til 90-95°C og kromvalsen til 115-120°C, hvor gummivalsene i kontakt også til en forhøyet temperatur. Pregevalsen var i kontakt med et trau som inneholdt den reaktive varmsmelte, hydrofile polyuretankjemi ifølge eksempel 1, hvor smelteviskositeten til den kjemiske substans var omkring 2500 eps når målt på et rheometer ved bruk av parallelle oscillerende skiver ved påføringstempera-tur på 95°C. Bærematerialet var ekspandert PTFE preparert ifølge anvisningene ifølge U.S. patentnummer 3,953,566 som har et hulromsvolum på omkring 70%, en total tykkelse på omtrent 25 mikron og vekt på omkring 16,4 g/m<2>. Belegget (dvs. kombineringen av bære- og den kjemiske substans) ble bragt i kontakt med det vevede substrat som var en Tasl i te (registrert varemerke) vevet stoff (et vevet stoff på omkring 84,9 g/m<2>av Taslangarn), 108,6 g/m<2>ved kromvalse/silikon-nypet. Det belagte produkt således tilvirket ble deretter herdet ved omgivelsesforhold i 48 timer, som frembragte et endelig belagt produkt med en total tykkelse på 0,23 mm, en MVTR på 14.500 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 22 mikron og som passerte kontinuitetstesten for belegget.

EKSEMPEL 6B

Et vevet blandingssubstrat på 50%/ 50% polyester/bomull (142,5 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av reaktiv varmsmelte hydrofil kjemi og mikroporøst polypropylen bæremateriale ifølge eksempel 3 ved bruk av metoden beskrevet i eksempel 1. Den kjemiske substans ble herdet ved omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt med en total tykkelse på 8,48 mm, en MVTR på 9.300 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 25 mikron og som passerte kontinuitetstesten.

EKSEMPEL 6C

Et vevet taftsubstrat (64,5 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av reaktiv varmsmelte hydrofil kjemi ifølge eksempel 1 og et mikroporøst polyetylenbæremateriale (tilgjengelig fra Millipore Corporation) med et hulromsvolum på 89$, et angitt midlere boblepunkt på ca. 231,5 kPa, en tykkelse på ca. 17,8 mikron og en basisvekt på 4,2 g/m<2>. Den kjemiske substans og beskrevne bæremateriale ble kombinert ved bruk av metoden ifølge eksempel 1 med 275,6 kPa ved kromvalsen til silikonvalsenypet. Den kjemiske substans ble herdet ved omgivelsestemperatur i 48 timer, som frembragte et endelig belagt produkt med en total tykkelse på 0,12 mm, en MVTR på 9329 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 5 mikron og som passerte kontinuitetstesten.

EKSEMPEL 6D

Et vevet taftsubstrat (64,5 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av reaktiv varmsmeltet hydrofil kjemi ifølge eksempel 1 og et mikroporøst polyetylenbæremateriale (tilgjengelig fra Millipore Corporation) med et hulromsvolum på ca. 9156, et angitt midlere boblepunkt på ca. 187,4 kPa, en tykkelse på ca. 25,4 mikron og en basisvekt på ca. 4,8 g/m<2>. Den kjemiske substans og det omtalte bærematerialet ble kombinert ved bruk av metoden ifølge eksempel 6C. Den kjemiske substans ble herdet ved omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt med en total tykkelse på 0,125 mm, en MVTR på 7.609 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 5 mikron og som passerte kontinuitetstesten .

EKSEMPEL 6E

Et vevet taftsubstrat (64,5 g/m<2>) ble kombinert med belegget bestående av reaktiv varmsmelte hydrofil kjemi ifølge eksempel 1 og et mikroporøst polyetylenbæremateriale (tilgjengelig fra Millipore Corporation) med et hulromsvolum på ca. 91%, en angitt midlere boblepunkt på ca. 116,4 kPa, en tykkelse på ca. 38,1 mikron, og en basisvekt på ca. 5,3 g/m<2>. Den kjemiske substans og det beskrevne bærematerialet ble kombinert ved bruk av metoden ifølge eksempel 6C. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et endelig belagt produkt med en total tykkelse på 0,125 mm, en MVTR på 7.096 g/m<2>/24 h, og effektiv beleggstykkelse på 12 mikron og som passerte kontinuitetstesten .

EKSEMPEL 7

Frigjøringspapir som substrat ble kombinert med belegget bestående av reaktivt, varmsmelte polyuretan ifølge anvisningene i U.S. patentnummer 4,532,316, eksempel 1 og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1 ifølge dette patent med en 120°C pregevalse og ingen vannoverdusjing. Etter herding ved omgivelsesforholdene i 48 timer ble dette produkt funnet å ha en total tykkelse på 0,015-0,0175 mm og en effektiv beleggstykkelse på 5 mikron.

EKSEMPEL 8

Ved bruk av metoden og materialer ifølge eksempel 1 ble et laminat dannet ved å kombinere et ytterligere substrat med belegget.

EKSEMPEL 8A

Det vevede blandingssubstrat med 50%/ 50% polyester/bomull ble kombinert med belegget bestående av reaktivt, varmsmelte hydrofilt polyuretan og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1. Før det belagte produk-tet ble opptatt ble et enkelt lag av spinnbundet ikke-vevet polyamid (10,2 g/m<2>) sammenført på beleggsoverflaten når det belagte produkt ble omhyllet kjernen. Den kjemiske substans ble tillatt å herde ved omgivelsesforholdene i 48 timer som frembragte et belagt produkt hvor belegget ble klemt mellom substratet og hadde en total tykkelse på 0,385 mm, en MVTR på 14.900 g/m<2>/24 h og effektiv beleggstykkelse på 10 mikron og som passerte kontinuitetstesten.

EKSEMPEL 8B

Blandingssubstratet av vevet 50#/50# polyester/bomull ble kombinert med belegget bestående av reaktivt, varmsmelte hydrofilt polyuretan og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1. Før det belagte produkt ble opptatt ble et enkelt lag av termisk bundet ikke-vevet polyester (27,2 g/m<2>) sammenført med beleggsoverflaten når det belagte produkt ble omhyllet kjernen. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforholdene i 48 timer som frembragte et laminat med en total tykkelse på 0,368-0,465 mm, en MVTR på 17.000 g/m<2>/24 h, og effektiv beleggstykkelse på 14-15 mikron og som passerte kontinuitetstesten.

EKSEMPEL 8C

Blandingssubstratet av vevet 50^/50$ polyester/bomull ble kombinert med belegget bestående av reaktivt, varmsmelte hydrofilt polyuretan og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt ifølge eksempel 1. Før det belagte produkt ble opptatt, ble løse bomullsfiberflokkuleringer sammenført beleggsoverflaten når det belagte produkt ble omhyllet kjernen. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforholdene i 48 timer som frembragte et laminat med en total tykkelse på 0,32 mm, en MVTR på 19.000 g/m<2>/24 h, og effektiv beleggstykkelse på 10 mikron og som passerte kontinuitetstesten.

EKSEMPEL 8D

Blandingssubstratet med vevet 5056/50$ polyester/bomull ble kombinert med belegget bestående av reaktivt, varmsmelte hydrofilt polyuretan og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1. Før det belagte produkt ble opptatt ble løse rayonfiberflokkuleringer påført beleggsoverflaten når det belagte produkt ble omhyllet kjernen. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et laminat med en total tykkelse på 0,318-0,325 mm, en MVTR på 20.500 g/m<2>/24 h, og effektiv beleggstykkelse på 6 mikron, og som passerte kontinuitetstesten .

EKSEMPEL 8E

Blandingssubstratet av vevet 5056/50$ polyester/bomull ble kombinert med belegget bestående av reaktivt, varmsmelte hydrofilt polyuretan og ekspandert PTFE bæremateriale ved bruk av metoden omtalt i eksempel 1. Før det belagte produkt ble opptatt ble en basis-hydrolyse stivelse-polyakrylonitril graftkopolymer påført beleggsoverflaten når det belagte produkt ble omhyllet kjernen. Den kjemiske substans ble herdet under omgivelsesforhold i 48 timer som frembragte et 3-lags laminat med en total tykkelse på 0,368-0,465 mm, en MVTR på 17.900 g/m<2>/24 h, og effektiv beleggstykkelse på 5-6 mikron, og som passerte kontinuitetstesten.

Claims

1. Produksjonsgjenstand, karakterisert ved at den innbefatter et substrat med et lag av kjemisk substans på minst en side av substratet og et belegg festet til en eller f ler av sidene til substratet ved nevnte lag av en kjemisk substans, hvor belegget innbefatter et mikroporøst bæremateriale med en mikrostruktur av sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40$ og hvor den kjemiske substans forløper inn i hulrommene, hvor det belagte substrat er av gjennomgående regelmessig tykkelse.

2. Gjenstand ifølge krav 1, karakterisert ved at et andre substrat er festet til belegget.

3. Gjenstand ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bærematerialet har et hulromsvolum større enn 70$.

4. Gjenstand ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bærematerialet har et hulromsvolum større enn 85$.

5 . Gjenstand ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at bærematerialet har en tykkelse mindre enn 100 pm.

6. Gjenstand ifølge et eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at bærematerialet har en tykkelse mindre enn 35 pm.

7. Gjenstand ifølge et eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at bærematerialet har en tykkelse mindre enn 20 pm.

8. Gjenstand ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved bærematerialet er PTFE.

9. Gjenstand ifølge et eller flere av kravene 1 til 7, karakterisert ved at bærematerialet er polypropylen, polyetylen, polyamid, polykarbonat, poly(etylentere-ftalat), polyester, polyakrylat, polystyren, polysulfon, polyuretan, eller ekspandert PTFE.

10. Gjenstand ifølge et eller f lee av de foranstående krav, karakterisert ved at substratet er et stoff, vevet eller ikke-vevet, papir, en strie, et lerret, en duk, et nett eller en porøs polymer.

11. Gjenstand ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at den kjemiske substans er en smelteprosesserbar termoplast, en termoherder, et oppløsende materiale, et ultra-fiolett herdbart materiale, et aktinisk stråleherdbart materiale, en plastisol, en polymer, en selektiv permeabel polymer, eller en perfluorosulfonsyre-polymer.

12. Gjenstand ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at den er i form av et vannsikkert-pustbart produkt, et vannsikkert-pustbart plagg, en sko, en hanske, en medisinsk anordning, et telt, en markise, en baldakin, en vindustildekning, et emballasje- materiale, en trådisolasjon, et trykt kretskort, en bleie, et hygienisk produkt for kvinner, en bagasjegjenstand, et frigivingsmateriale, en foring eller innlegg.

13. Fremgangsmåte for tilvirking av et belagt produkt med gjennomgående tykkelse, karakterisert ved at den innbefatter å innarbeide en kjemisk substans inn i hulrommene i et mikroporøst bærematerialet med sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40$, og bevirke at den kjemiske substans danner et lag mellom bærematerialet og et substrat og feste bærematerialet til substratet.

14. Belegningsmateriale for belegning av et substrat, karakterisert ved at materialet innbefatter et mikroporøst bæremateriale med en mikrostruktur av sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40$ og et lag av en kjemisk substans som forløper over en flate av bærematerialet og inn i hulrommene, hvor det kombinerte bærematerialet og kjemisk substanslag er av gjennomgående regelmessig tykkelse.

15 . Anvendelse som et plateadhesiv av et mikroporøst bæremateriale med en mikrostruktur av sammenhengende hulrom og et hulromsvolum større enn 40$ og et lag av en kjemisk substans som forløper over en flate av bærematerialet og inn i hulrommene, hvor det kombinerte bærematerialet og kjemiske substanslag er av gjennomgående regelmessig tykkelse.