NO875393L - Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann. - Google Patents
Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann.Info
- Publication number
- NO875393L NO875393L NO875393A NO875393A NO875393L NO 875393 L NO875393 L NO 875393L NO 875393 A NO875393 A NO 875393A NO 875393 A NO875393 A NO 875393A NO 875393 L NO875393 L NO 875393L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulphide
- waste water
- metal
- reactor
- metals
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N [S-][NH3+] Chemical compound [S-][NH3+] ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UNHKSXOTUHOTAB-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfane Chemical compound [Na].S UNHKSXOTUHOTAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZOCLAPYLSUCOGI-UHFFFAOYSA-M potassium hydrosulfide Chemical compound [SH-].[K+] ZOCLAPYLSUCOGI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical compound [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N chlorine chlorite Inorganic materials ClOCl=O JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- YJCZGTAEFYFJRJ-UHFFFAOYSA-N n,n,3,5-tetramethyl-1h-pyrazole-4-sulfonamide Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C=1C(C)=NNC=1C YJCZGTAEFYFJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUZIIFOEMPAZKX-UHFFFAOYSA-N n-[2-(2-chlorophenyl)sulfanylethyl]-2-methyl-2-[5-(trifluoromethyl)pyridin-2-yl]sulfonylpropanamide Chemical compound C=1C=C(C(F)(F)F)C=NC=1S(=O)(=O)C(C)(C)C(=O)NCCSC1=CC=CC=C1Cl OUZIIFOEMPAZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940095674 pellet product Drugs 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/911—Cumulative poison
- Y10S210/912—Heavy metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/911—Cumulative poison
- Y10S210/912—Heavy metal
- Y10S210/914—Mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann 1 form av deres sulfid, ved at spillvannet blandes med et vann-oppløselig sulfid.
Fjernelsen av metaller fra spillvann kan f.eks. bevirkes ved å blande det metallholdige spillvannet med f.eks. natrium-hydrogensulfid (NaHS), hvorved metallsulfidet utfelles.
Fremgangsmåte av denne typen kan f.eks. utføres ved anvendelse av de såkalte Funda filtersystemet som består av to reaktorbeholdere og en separatorbeholder. I den første reaktorbeholderen tilsettes saltsyre og NaHS tilspillvannet som skal behandles, hvorved metallet utfelles i form av dets sulfid ved en egnet pH. Det derved dannede fnuggaktige bunnfallet overføres til den andre reaktorbeholderen for å fremme veksten av metallsulfidfnuggene. Deretter separeres de derved behandlede metallsulfidfnuggene i en separatorbeholder fra spillvannet til form av et voluminøst slam inneholdende mye vann, dette slammet bør i betydelig grad frigis for vann før lagring ellermetallutvinning fra dette.
Det er funnet at spillvannet behandlet ved den kjente fremgangsmåten fremdeles inneholder en for høy konsentrasjon av oppløst metall. Vanligvis er konsentrasjonen av kvikksølv i det på denne måten behandlede spillvannet f.eks. 20-100 ppb (deler pr. milliard), mens konsentrasjonen av kvikksøølv i spillvann i viss land bør være under 5 ppb (deler pr. milliard) før det kan slippes ut.
Videre er den kjente fremgangsmåten dyr, arbeidskrevende og tar mye plass.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte hvorved de ovenfor nevnte ulempene effektivt fjernes.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er kjenne-tegnet ved at det metallholdige spillvannet blandes omhyggelig med det vannoppløselige sulfidet ved en egnet pH i en reaktor av typen med fluidisert sjikt, som er utstyrt med et egnet sjiktmateriale hvorpå metallsulfidet utkrystalliseres, hvorved det derved oppnådde sjiktmaterialet med krystallinsk metallsulfid fjernes fra, og nytt sjikt materiale tilsettes til, reaktoren fra tid til annen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt velegnet for fjernelse av tungmetaller fra spillvann, samtidig som ulempene ved den kjente fremgangsmåten effektivt fjernes.
Fjernelsen av f.eks. kvikksølv som tungmetall finner, ifølge foreliggende oppfinnelse, sted raskt, dvs. i løpet av få minutter, mens konsentrasjonen av kvikksølv i det behandlede spillvannet er under 5 ppb, hvilket er betydelig lavere enn med den kjente fremgangsmåten.
En annen fordel ved foreliggende fremgangsmåte er at et pelletprodukt oppnås med et meget lavt vanninnhold på ca. 0,5$. Det derved oppnådd pelletmaterialet kan benyttes uten at det må befris ytterligere for vann for forskjellige industrielle anvendelser, bl.a. for utvinning av kvikksølv som er et dyrt metall.
På grunn av det lave vanninnholdet synes videre volumet av de dannede pelletene å være ca. en faktor 50 lavere enn for slammet oppnådd ved den kjente prosessen.
Et viktig trekk ved foreliggende fremgangsmåte er at arbeidet utføres under slike betingelser at sjiktmaterialet befinner seg i en fluidisert tilstand, derved finner en eksklusiv krystallisasjon av metallsulfid sted på eller i sjiktmaterialet.
Ifølge oppfinnelsen anvendes som vannoppløsellg sulfid et alkalimetallsulfid eller alkalimetallhydrogensulfid eller ammoniumsulfid eller FéS.
Vanligvis anvendes ifølge oppfinnelsen Na2S, NaHS, K2S eller KHS, selv om HaHS er foretrukket.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bør finne sted i reaktoren ved en pH på 4-10 og fortrinnsvis ved en pH på 4-5.
pH for spillvannet i reaktoren bør være under 10, idet muligheten for dannelsen av oppløselige polysulfidkomplekser øker ved høyere pH, hvilket er uønsket. Videre dannes amoft metallhydroksyd.
På den annen side bør pH for spillvannet i reaktoren være høyere enn 3, fordi sulfidet ellers vil danne hydrogensulfid.
Den ønskede pH innstilles med syre eller lut.
Ifølge oppfinnelsen anvendes med fordel sand som sjiktmateriale, fortrinnsvis med en kornstørrelse på 0,1-0,3 mm.
Det er observert at sandkorn med den nevnte partikkelstør-relsen på 0,1-0,3 mm kan gro til en partikkelstørrelse på 1-3 mm, disse kornene fjernes fra reaktoren fra tid til annen.
Fra de derved fjernede kornene kan metallet utvinnes på vanlig måte.
De større kornene som er fjernet fra tid til annen bør erstattes med visse mellomrom for å sikre opprettholdelsen av et godt fungerende fluidisert sjikt, hvilket er vesentlig for foreliggende fremgangsmåte.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fjernes som metall Ni,
Sr, Zn, Cu, Fe, Ag, Pb, Cd, Hg, Co, Mn, Te, Sn, In, Bi eller Sb.
Fremgangmsåten ifølge oppfinnelsen hvormed kvikksølv, som er et tungmetall, fjernes skal i det følgende belyses under henvisning til figurene 1 og 2.
Spillvannet som skal behandles stmamer f.eks. fra et klorid produksjonsanlegg og har følgende sammensetning:
Eksempel I
Spillvann med den ovenfornevnte sammensetningen ble behandlet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved omgivelses-temperatur, ved anvendelse av apparaturen vist i figur 1. Spillvannet ble lagret i beholder 1 og derfra ført inn i reaktoren med fluidisert sjikt 9 gjennom rør 2, ventil 3 og pumpe 4. En vandig NaHS-oppløsning ble også pumpet fra beholder 5 gjennom rør 6 og pumpe 7 inn i reaktor 9. I tilfellet tilstrekkelig tetthet for hhv. spillvann og NaHS er pumpene 4 og 7 overflødige. Både spillvannet og den vandige NaHS-oppløsningen ble brakt Inn i reaktor 9 ved hjelp av fordeleren 8, på en slik måte at innløpsåpningene ikke blokkeres. Innløpshastigheten for begge væskene er slik at sj iktmaterialet som er til stede i reaktoren 9, i dette tilfellet sandkorn med en partikkelstørrelse på 0,1-0,3 mm, ble brakt i og opprettholdt i fluidisert tilstand.
Det dannede kvikksølvsulfidet krystalliserer ut ved over-flaten av sandkornene, sandkornene øker derved til en partikkelstørrelse på 1-3 mm. Fra tid tilannen ble disse kornene fjernet fra reaktoren gjennom utløpsåpning 10. Endelig ble det derved behandlede spillvannet, spm bare inneholdt 20-55 ppb (deler pr. milliard) kvikksølv tømt ut gjennom rør 11.
Fordi oppløselighetsproduktet for kvikksølvsulfid ved en pH på 4-6 var meget lavt, kunne kvikksølvet fjernes selektivt. Fordi spillvannet Inneholdt klor og hypokloritt fant det sted en reaksjon med sulfidet, hvilket betydde at sulfidet måtte tilsettes i overskudd. Dersom sulfidet ble tilsatt i overskudd ble det I tillegg til HgS dannet CaS, FeS og MgS.
På grunn av den fluktuerende konsentrasjonen av kvikksølv i spillvannet, og i forbindelse med innsparing av reagenser, reguleres doseringen av det vannoppløsleige sulfidet fortrinnsvis ved hjelp av redokspotensialet.
Eksempel II
Fremgangsmåten fra eksempel I ble gjentatt ved at spillvannet behandlet i følge foreliggende oppfinnelse ble underkastet en etterbehandling i et sandfilter før avhending.
På grunn av den opptredende friksjonen for sandkorn som er utstyrt med kvikksølvsulfid kan det dannes kvikksølv-sulf idgrus i reaktoren. Denne grusen kan føres i suspendert form med det behandlede spillvannet hvilket kan være uønsket. For å forhindre dette ble det hensiktsmessig gjort bruk av en filterkolonne 14 som forbindes til reaktoren 9. Det derved behandlede spillvannet med eventuell grus som Inneholdes i dette ble ført inn i filterkolonnen 14 gjennom rør 11, ventil 12 og pumpe 13, denne filterkolonnen var fylt med sand med en diameter på 0,5-0,6 mm eller, 1 forbindelse med en bedre trykkoppbygning, med en blanding av antrasitt med en partikkelstørrelse på 1,6-2,5 mm og samd med en partik-kelstørrelse på 0,8-1,2 mm.
Etter passasje gjennom filterkolonnen 14 ble det filtrerte spillvannet sluppet ut gjennom rør 17. Det derved behandlede spillvannet hadde et kvikksølvinnhold på 2 ppb og er i tillegg fri for nevnte grus.
Filterkolonnen 14 kan renses fra tid til annen ved hjelp av rør 15 og ventil 16, hvorved rensevannet tømmes gjennom rørl9 og ventil 18.
Alternativt kan et tilsvarende filter i tillegg plasseres mellom nøytraliseringsbeholderen 1 og reaktoren 9 for å samle faste komponenter til stede 1 spillvannet som skal behandles før spillvannet går inn I reaktoren 9.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann i form av deres sulfid ved blanding av spillvannet med et vannoppløselig sulfid,karakterisert vedat det metallholdige spillvannet blandes omhyggelig med det vannoppløselige sulfidet ved en egnet pH i en reaktor av typen med fluidisert sjikt, som er utstyrt med et egnet sjiktmateriale hvorpå metallsulfidet utkrystalliserer, hvorved det derved oppnådde sjiktmaterialet utstyrt med krystallinsk metallsulfid fjernes fra, og nytt sjiktmateriale tilsettes til, reaktoren fra tid til annen.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det som vannoppløselig sulfid anvendes et alkallmetallsulfid eller alkalimetallhydrogensulfid eller ammoniumsulfid eller FeS.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det benyttes natriumsulfid, natrium-hydrogensulfid, kaliumsulfid eller kaliumhydrogensulfid.
4 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisertved at pH for spillvannet i reaktoren innstilles på en verdi mellom 4 og 10.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at pH Innstilles på 4-5.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisertved at det som sjiktmateriale anvendes sand med en egnet kornstørrelse.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisertved at det anvendes sand med en kornstørrelse på 0,1-0,3 mm.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-7,karakterisertved at det som metall fjernes Ni, Sr, Zn, Cu, Fe, Ag, Pb, Cd, Hg, Co, Mn, Te, Sn, ln, Bi eller Sb.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8700498A NL8700498A (nl) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Werkwijze voor de verwijdering van zware metalen uit afvalwater. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO875393D0 NO875393D0 (no) | 1987-12-22 |
NO875393L true NO875393L (no) | 1988-08-29 |
Family
ID=19849642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO875393A NO875393L (no) | 1987-02-27 | 1987-12-22 | Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4861493A (no) |
EP (1) | EP0279964A3 (no) |
DK (1) | DK97488A (no) |
NL (1) | NL8700498A (no) |
NO (1) | NO875393L (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU639192B2 (en) * | 1990-07-20 | 1993-07-15 | Csir | Treatment of water |
WO1992019550A1 (en) * | 1991-04-29 | 1992-11-12 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'rotor' | Method for purification of galvanic process wastewater_______ |
SE500177C2 (sv) * | 1992-05-06 | 1994-05-02 | Tord Georg Eriksson | Förfarande för samtidig reduktion av resthalterna av tungmetaller och olja i oljebemängda avloppsvatten |
WO1994006717A1 (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-31 | I. Krüger Systems As | Method for the purification of metal-containing aqueous media and method of preparing an adsorbent |
GB9220269D0 (en) * | 1992-09-25 | 1992-11-11 | Bio Separation Ltd | Separation of heavy metals from aqueous media |
DE4302910C1 (de) * | 1993-02-02 | 1994-09-15 | Straten Guenter | Fällmittel zur Ausfällung von Schwermetallen, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
FR2707416B1 (fr) * | 1993-07-08 | 1995-08-18 | Cogema | Procédé et installation de décontamination d'effluents nitriques radioactifs contenant du strontium et du sodium. |
FR2722773B1 (fr) * | 1994-07-25 | 1996-10-04 | Rhone Poulenc Chimie | Utilisation du sulfure de baryum ou du sulfure de strontium pour l'elimination de metaux lourds dans les solutions sulfuriques industrielles et procede d'elimination employant ces reactifs |
US5720886A (en) * | 1995-10-12 | 1998-02-24 | Kennecott Greens Creek Mining Company | Process for removing metal values from mine waste water |
US5795620A (en) * | 1995-10-12 | 1998-08-18 | Kennecott Greens Creek Mining Company | Retarding the leaching of metal values from waste rock |
US6403044B1 (en) | 1998-02-27 | 2002-06-11 | Ada Technologies, Inc. | Method and apparatus for stabilizing liquid elemental mercury |
WO1999050189A1 (fr) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Ebara Corporation | Procede et dispositif de traitement des eaux riches en manganese |
US6797178B2 (en) | 2000-03-24 | 2004-09-28 | Ada Technologies, Inc. | Method for removing mercury and mercuric compounds from dental effluents |
WO2002043814A1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Ada Technologies, Inc. | Improved method for fixating sludges and soils contaminated with mercury and other heavy metals |
NL1017959C2 (nl) * | 2001-04-27 | 2002-10-29 | Res Program Counselling B V | Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van een verontreiniging uit een vloeistof die deze verontreiniging bevat. |
US6942840B1 (en) * | 2001-09-24 | 2005-09-13 | Ada Technologies, Inc. | Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams |
US6896817B2 (en) * | 2002-04-15 | 2005-05-24 | Gregory S. Bowers | Essentially insoluble heavy metal sulfide slurry for wastewater treatment |
US7183235B2 (en) | 2002-06-21 | 2007-02-27 | Ada Technologies, Inc. | High capacity regenerable sorbent for removing arsenic and other toxic ions from drinking water |
TW559617B (en) * | 2003-05-07 | 2003-11-01 | Ind Tech Res Inst | Method for removing arsenic from water |
DE10336677B4 (de) * | 2003-08-09 | 2007-10-31 | Lurgi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Industriegasen |
US20050289659A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-12-29 | Jacks E T | Cre-lox based method for conditional RNA interference |
CN101857265B (zh) * | 2010-06-17 | 2012-12-19 | 清华大学 | 金属硫化物纳米晶的制备方法 |
CN111377527A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高含盐有机废水的处理方法 |
CN112897672A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 中南大学 | 固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3579443A (en) * | 1969-07-31 | 1971-05-18 | Russell J Horst | Formation of dense precipitates |
US3654428A (en) * | 1970-05-25 | 1972-04-04 | Songrand Corp The | Apparatus for heating and conditioning hair curling rollers |
US3740331A (en) * | 1971-06-23 | 1973-06-19 | Sybron Corp | Method for precipitation of heavy metal sulfides |
US3749761A (en) * | 1971-08-27 | 1973-07-31 | Ppg Industries Inc | Process for the recovery of mercury from aqueous solution |
NL153501C (nl) * | 1972-04-04 | 1982-10-18 | Dhv Raadgevend Ing | Werkwijze en inrichting voor het chemisch ontharden van water met de kristallisatiemethode. |
GB1478345A (en) * | 1974-04-10 | 1977-06-29 | Ebara Infilco | Process for purifying water containing suspended matter |
AU2436177A (en) * | 1976-04-27 | 1978-10-26 | Permutit Co Inc | Colloid-free precipitation of heavy metal sulfides |
NL187312C (nl) * | 1978-05-18 | 1991-08-16 | Dhv Raadgevend Ing | Werkwijze voor het defosfateren van water. |
US4278539A (en) * | 1978-09-08 | 1981-07-14 | Arthur D. Little, Inc. | Method for removing heavy metals from aqueous liquids |
SE420487B (sv) * | 1980-03-05 | 1981-10-12 | Boliden Ab | Forfarande for rening av tungmetallinnehallande sur vattenlosning |
US4432880A (en) * | 1981-12-10 | 1984-02-21 | Richard S. Talbot And Associates | Process for the removal of heavy metals from aqueous solution |
NL8303557A (nl) * | 1983-10-17 | 1985-05-17 | Dhv Raadgevend Ing | Werkwijze voor de verwijdering van zware metalen uit afvalwater. |
-
1987
- 1987-02-27 NL NL8700498A patent/NL8700498A/nl not_active Application Discontinuation
- 1987-12-18 EP EP87202583A patent/EP0279964A3/en not_active Withdrawn
- 1987-12-22 NO NO875393A patent/NO875393L/no unknown
-
1988
- 1988-02-04 US US07/152,319 patent/US4861493A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-24 DK DK097488A patent/DK97488A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK97488A (da) | 1988-08-28 |
US4861493A (en) | 1989-08-29 |
NL8700498A (nl) | 1988-09-16 |
DK97488D0 (da) | 1988-02-24 |
EP0279964A2 (en) | 1988-08-31 |
NO875393D0 (no) | 1987-12-22 |
EP0279964A3 (en) | 1988-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO875393L (no) | Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann. | |
US5200082A (en) | Method for removing toxic substances from industrial and agricultural waste water | |
US4332687A (en) | Removal of complexed heavy metals from waste effluents | |
CA1245057A (en) | Gold recovery process | |
US4147626A (en) | Treatment of mercury contaminated aqueous media | |
US5039428A (en) | Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge | |
US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
US4338200A (en) | Process for the removal of heavy metals from aqueous liquids | |
EP0140444B1 (en) | A process for removing of heavy metals from water in particular from waste water | |
CA2007800A1 (en) | Method for removing toxic metals from agricultural drain water | |
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
EP0355418B1 (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
JPS5889986A (ja) | 処理された流出液の金属含有量の減少法 | |
US4250030A (en) | Process for the removal of cyanides from effluent | |
US5106509A (en) | Process for the removal of fluoride from waste water | |
US4166032A (en) | Method and apparatus for removing heavy metals from waste water streams | |
US4098697A (en) | Apparatus for removing mercury from waste water | |
US4734270A (en) | Sulfide treatment to inhibit mercury adsorption onto activated carbon in carbon-in-pulp gold recovery circuits | |
CA1321429C (en) | Process for the removal of cyanide and other impurities from solution | |
CA2138259A1 (en) | Process for the removal of phosphorous | |
AU732381B2 (en) | Process for cleaning mercury-contaminated soils | |
US4765912A (en) | Geothermal brine clarifier process for removing solids from geothermal brine | |
US2617710A (en) | Method of extracting potassium from dilute solutions | |
EP0134644A1 (en) | Process for the purification of zinc sulphate solutions | |
EA025955B1 (ru) | Обработка кислого рудничного дренажа |