NO875393L - Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann. - Google Patents

Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann.

Info

Publication number
NO875393L
NO875393L NO875393A NO875393A NO875393L NO 875393 L NO875393 L NO 875393L NO 875393 A NO875393 A NO 875393A NO 875393 A NO875393 A NO 875393A NO 875393 L NO875393 L NO 875393L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sulphide
waste water
metal
reactor
metals
Prior art date
Application number
NO875393A
Other languages
English (en)
Other versions
NO875393D0 (no
Inventor
Cornelis Willem Jansen
Original Assignee
Dhv Raadgevend Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dhv Raadgevend Ing filed Critical Dhv Raadgevend Ing
Publication of NO875393D0 publication Critical patent/NO875393D0/no
Publication of NO875393L publication Critical patent/NO875393L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281Installations for water purification using chemical agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/911Cumulative poison
    • Y10S210/912Heavy metal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/911Cumulative poison
    • Y10S210/912Heavy metal
    • Y10S210/914Mercury

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann 1 form av deres sulfid, ved at spillvannet blandes med et vann-oppløselig sulfid.
Fjernelsen av metaller fra spillvann kan f.eks. bevirkes ved å blande det metallholdige spillvannet med f.eks. natrium-hydrogensulfid (NaHS), hvorved metallsulfidet utfelles.
Fremgangsmåte av denne typen kan f.eks. utføres ved anvendelse av de såkalte Funda filtersystemet som består av to reaktorbeholdere og en separatorbeholder. I den første reaktorbeholderen tilsettes saltsyre og NaHS tilspillvannet som skal behandles, hvorved metallet utfelles i form av dets sulfid ved en egnet pH. Det derved dannede fnuggaktige bunnfallet overføres til den andre reaktorbeholderen for å fremme veksten av metallsulfidfnuggene. Deretter separeres de derved behandlede metallsulfidfnuggene i en separatorbeholder fra spillvannet til form av et voluminøst slam inneholdende mye vann, dette slammet bør i betydelig grad frigis for vann før lagring ellermetallutvinning fra dette.
Det er funnet at spillvannet behandlet ved den kjente fremgangsmåten fremdeles inneholder en for høy konsentrasjon av oppløst metall. Vanligvis er konsentrasjonen av kvikksølv i det på denne måten behandlede spillvannet f.eks. 20-100 ppb (deler pr. milliard), mens konsentrasjonen av kvikksøølv i spillvann i viss land bør være under 5 ppb (deler pr. milliard) før det kan slippes ut.
Videre er den kjente fremgangsmåten dyr, arbeidskrevende og tar mye plass.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte hvorved de ovenfor nevnte ulempene effektivt fjernes.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er kjenne-tegnet ved at det metallholdige spillvannet blandes omhyggelig med det vannoppløselige sulfidet ved en egnet pH i en reaktor av typen med fluidisert sjikt, som er utstyrt med et egnet sjiktmateriale hvorpå metallsulfidet utkrystalliseres, hvorved det derved oppnådde sjiktmaterialet med krystallinsk metallsulfid fjernes fra, og nytt sjikt materiale tilsettes til, reaktoren fra tid til annen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt velegnet for fjernelse av tungmetaller fra spillvann, samtidig som ulempene ved den kjente fremgangsmåten effektivt fjernes.
Fjernelsen av f.eks. kvikksølv som tungmetall finner, ifølge foreliggende oppfinnelse, sted raskt, dvs. i løpet av få minutter, mens konsentrasjonen av kvikksølv i det behandlede spillvannet er under 5 ppb, hvilket er betydelig lavere enn med den kjente fremgangsmåten.
En annen fordel ved foreliggende fremgangsmåte er at et pelletprodukt oppnås med et meget lavt vanninnhold på ca. 0,5$. Det derved oppnådd pelletmaterialet kan benyttes uten at det må befris ytterligere for vann for forskjellige industrielle anvendelser, bl.a. for utvinning av kvikksølv som er et dyrt metall.
På grunn av det lave vanninnholdet synes videre volumet av de dannede pelletene å være ca. en faktor 50 lavere enn for slammet oppnådd ved den kjente prosessen.
Et viktig trekk ved foreliggende fremgangsmåte er at arbeidet utføres under slike betingelser at sjiktmaterialet befinner seg i en fluidisert tilstand, derved finner en eksklusiv krystallisasjon av metallsulfid sted på eller i sjiktmaterialet.
Ifølge oppfinnelsen anvendes som vannoppløsellg sulfid et alkalimetallsulfid eller alkalimetallhydrogensulfid eller ammoniumsulfid eller FéS.
Vanligvis anvendes ifølge oppfinnelsen Na2S, NaHS, K2S eller KHS, selv om HaHS er foretrukket.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bør finne sted i reaktoren ved en pH på 4-10 og fortrinnsvis ved en pH på 4-5.
pH for spillvannet i reaktoren bør være under 10, idet muligheten for dannelsen av oppløselige polysulfidkomplekser øker ved høyere pH, hvilket er uønsket. Videre dannes amoft metallhydroksyd.
På den annen side bør pH for spillvannet i reaktoren være høyere enn 3, fordi sulfidet ellers vil danne hydrogensulfid.
Den ønskede pH innstilles med syre eller lut.
Ifølge oppfinnelsen anvendes med fordel sand som sjiktmateriale, fortrinnsvis med en kornstørrelse på 0,1-0,3 mm.
Det er observert at sandkorn med den nevnte partikkelstør-relsen på 0,1-0,3 mm kan gro til en partikkelstørrelse på 1-3 mm, disse kornene fjernes fra reaktoren fra tid til annen.
Fra de derved fjernede kornene kan metallet utvinnes på vanlig måte.
De større kornene som er fjernet fra tid til annen bør erstattes med visse mellomrom for å sikre opprettholdelsen av et godt fungerende fluidisert sjikt, hvilket er vesentlig for foreliggende fremgangsmåte.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fjernes som metall Ni,
Sr, Zn, Cu, Fe, Ag, Pb, Cd, Hg, Co, Mn, Te, Sn, In, Bi eller Sb.
Fremgangmsåten ifølge oppfinnelsen hvormed kvikksølv, som er et tungmetall, fjernes skal i det følgende belyses under henvisning til figurene 1 og 2.
Spillvannet som skal behandles stmamer f.eks. fra et klorid produksjonsanlegg og har følgende sammensetning:
Eksempel I
Spillvann med den ovenfornevnte sammensetningen ble behandlet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved omgivelses-temperatur, ved anvendelse av apparaturen vist i figur 1. Spillvannet ble lagret i beholder 1 og derfra ført inn i reaktoren med fluidisert sjikt 9 gjennom rør 2, ventil 3 og pumpe 4. En vandig NaHS-oppløsning ble også pumpet fra beholder 5 gjennom rør 6 og pumpe 7 inn i reaktor 9. I tilfellet tilstrekkelig tetthet for hhv. spillvann og NaHS er pumpene 4 og 7 overflødige. Både spillvannet og den vandige NaHS-oppløsningen ble brakt Inn i reaktor 9 ved hjelp av fordeleren 8, på en slik måte at innløpsåpningene ikke blokkeres. Innløpshastigheten for begge væskene er slik at sj iktmaterialet som er til stede i reaktoren 9, i dette tilfellet sandkorn med en partikkelstørrelse på 0,1-0,3 mm, ble brakt i og opprettholdt i fluidisert tilstand.
Det dannede kvikksølvsulfidet krystalliserer ut ved over-flaten av sandkornene, sandkornene øker derved til en partikkelstørrelse på 1-3 mm. Fra tid tilannen ble disse kornene fjernet fra reaktoren gjennom utløpsåpning 10. Endelig ble det derved behandlede spillvannet, spm bare inneholdt 20-55 ppb (deler pr. milliard) kvikksølv tømt ut gjennom rør 11.
Fordi oppløselighetsproduktet for kvikksølvsulfid ved en pH på 4-6 var meget lavt, kunne kvikksølvet fjernes selektivt. Fordi spillvannet Inneholdt klor og hypokloritt fant det sted en reaksjon med sulfidet, hvilket betydde at sulfidet måtte tilsettes i overskudd. Dersom sulfidet ble tilsatt i overskudd ble det I tillegg til HgS dannet CaS, FeS og MgS.
På grunn av den fluktuerende konsentrasjonen av kvikksølv i spillvannet, og i forbindelse med innsparing av reagenser, reguleres doseringen av det vannoppløsleige sulfidet fortrinnsvis ved hjelp av redokspotensialet.
Eksempel II
Fremgangsmåten fra eksempel I ble gjentatt ved at spillvannet behandlet i følge foreliggende oppfinnelse ble underkastet en etterbehandling i et sandfilter før avhending.
På grunn av den opptredende friksjonen for sandkorn som er utstyrt med kvikksølvsulfid kan det dannes kvikksølv-sulf idgrus i reaktoren. Denne grusen kan føres i suspendert form med det behandlede spillvannet hvilket kan være uønsket. For å forhindre dette ble det hensiktsmessig gjort bruk av en filterkolonne 14 som forbindes til reaktoren 9. Det derved behandlede spillvannet med eventuell grus som Inneholdes i dette ble ført inn i filterkolonnen 14 gjennom rør 11, ventil 12 og pumpe 13, denne filterkolonnen var fylt med sand med en diameter på 0,5-0,6 mm eller, 1 forbindelse med en bedre trykkoppbygning, med en blanding av antrasitt med en partikkelstørrelse på 1,6-2,5 mm og samd med en partik-kelstørrelse på 0,8-1,2 mm.
Etter passasje gjennom filterkolonnen 14 ble det filtrerte spillvannet sluppet ut gjennom rør 17. Det derved behandlede spillvannet hadde et kvikksølvinnhold på 2 ppb og er i tillegg fri for nevnte grus.
Filterkolonnen 14 kan renses fra tid til annen ved hjelp av rør 15 og ventil 16, hvorved rensevannet tømmes gjennom rørl9 og ventil 18.
Alternativt kan et tilsvarende filter i tillegg plasseres mellom nøytraliseringsbeholderen 1 og reaktoren 9 for å samle faste komponenter til stede 1 spillvannet som skal behandles før spillvannet går inn I reaktoren 9.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann i form av deres sulfid ved blanding av spillvannet med et vannoppløselig sulfid,karakterisert vedat det metallholdige spillvannet blandes omhyggelig med det vannoppløselige sulfidet ved en egnet pH i en reaktor av typen med fluidisert sjikt, som er utstyrt med et egnet sjiktmateriale hvorpå metallsulfidet utkrystalliserer, hvorved det derved oppnådde sjiktmaterialet utstyrt med krystallinsk metallsulfid fjernes fra, og nytt sjiktmateriale tilsettes til, reaktoren fra tid til annen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det som vannoppløselig sulfid anvendes et alkallmetallsulfid eller alkalimetallhydrogensulfid eller ammoniumsulfid eller FeS.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det benyttes natriumsulfid, natrium-hydrogensulfid, kaliumsulfid eller kaliumhydrogensulfid.
4 . Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisertved at pH for spillvannet i reaktoren innstilles på en verdi mellom 4 og 10.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at pH Innstilles på 4-5.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisertved at det som sjiktmateriale anvendes sand med en egnet kornstørrelse.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisertved at det anvendes sand med en kornstørrelse på 0,1-0,3 mm.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7,karakterisertved at det som metall fjernes Ni, Sr, Zn, Cu, Fe, Ag, Pb, Cd, Hg, Co, Mn, Te, Sn, ln, Bi eller Sb.
NO875393A 1987-02-27 1987-12-22 Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann. NO875393L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700498A NL8700498A (nl) 1987-02-27 1987-02-27 Werkwijze voor de verwijdering van zware metalen uit afvalwater.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO875393D0 NO875393D0 (no) 1987-12-22
NO875393L true NO875393L (no) 1988-08-29

Family

ID=19849642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO875393A NO875393L (no) 1987-02-27 1987-12-22 Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4861493A (no)
EP (1) EP0279964A3 (no)
DK (1) DK97488A (no)
NL (1) NL8700498A (no)
NO (1) NO875393L (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU639192B2 (en) * 1990-07-20 1993-07-15 Csir Treatment of water
WO1992019550A1 (en) * 1991-04-29 1992-11-12 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'rotor' Method for purification of galvanic process wastewater_______
SE500177C2 (sv) * 1992-05-06 1994-05-02 Tord Georg Eriksson Förfarande för samtidig reduktion av resthalterna av tungmetaller och olja i oljebemängda avloppsvatten
WO1994006717A1 (en) * 1992-09-18 1994-03-31 I. Krüger Systems As Method for the purification of metal-containing aqueous media and method of preparing an adsorbent
GB9220269D0 (en) * 1992-09-25 1992-11-11 Bio Separation Ltd Separation of heavy metals from aqueous media
DE4302910C1 (de) * 1993-02-02 1994-09-15 Straten Guenter Fällmittel zur Ausfällung von Schwermetallen, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
FR2707416B1 (fr) * 1993-07-08 1995-08-18 Cogema Procédé et installation de décontamination d'effluents nitriques radioactifs contenant du strontium et du sodium.
FR2722773B1 (fr) * 1994-07-25 1996-10-04 Rhone Poulenc Chimie Utilisation du sulfure de baryum ou du sulfure de strontium pour l'elimination de metaux lourds dans les solutions sulfuriques industrielles et procede d'elimination employant ces reactifs
US5720886A (en) * 1995-10-12 1998-02-24 Kennecott Greens Creek Mining Company Process for removing metal values from mine waste water
US5795620A (en) * 1995-10-12 1998-08-18 Kennecott Greens Creek Mining Company Retarding the leaching of metal values from waste rock
US6403044B1 (en) 1998-02-27 2002-06-11 Ada Technologies, Inc. Method and apparatus for stabilizing liquid elemental mercury
WO1999050189A1 (fr) * 1998-03-30 1999-10-07 Ebara Corporation Procede et dispositif de traitement des eaux riches en manganese
US6797178B2 (en) 2000-03-24 2004-09-28 Ada Technologies, Inc. Method for removing mercury and mercuric compounds from dental effluents
WO2002043814A1 (en) 2000-11-28 2002-06-06 Ada Technologies, Inc. Improved method for fixating sludges and soils contaminated with mercury and other heavy metals
NL1017959C2 (nl) * 2001-04-27 2002-10-29 Res Program Counselling B V Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van een verontreiniging uit een vloeistof die deze verontreiniging bevat.
US6942840B1 (en) * 2001-09-24 2005-09-13 Ada Technologies, Inc. Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams
US6896817B2 (en) * 2002-04-15 2005-05-24 Gregory S. Bowers Essentially insoluble heavy metal sulfide slurry for wastewater treatment
US7183235B2 (en) 2002-06-21 2007-02-27 Ada Technologies, Inc. High capacity regenerable sorbent for removing arsenic and other toxic ions from drinking water
TW559617B (en) * 2003-05-07 2003-11-01 Ind Tech Res Inst Method for removing arsenic from water
DE10336677B4 (de) * 2003-08-09 2007-10-31 Lurgi Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Industriegasen
US20050289659A1 (en) * 2004-05-18 2005-12-29 Jacks E T Cre-lox based method for conditional RNA interference
CN101857265B (zh) * 2010-06-17 2012-12-19 清华大学 金属硫化物纳米晶的制备方法
CN111377527A (zh) * 2018-12-31 2020-07-07 中国石油化工股份有限公司 一种高含盐有机废水的处理方法
CN112897672A (zh) * 2021-01-25 2021-06-04 中南大学 固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579443A (en) * 1969-07-31 1971-05-18 Russell J Horst Formation of dense precipitates
US3654428A (en) * 1970-05-25 1972-04-04 Songrand Corp The Apparatus for heating and conditioning hair curling rollers
US3740331A (en) * 1971-06-23 1973-06-19 Sybron Corp Method for precipitation of heavy metal sulfides
US3749761A (en) * 1971-08-27 1973-07-31 Ppg Industries Inc Process for the recovery of mercury from aqueous solution
NL153501C (nl) * 1972-04-04 1982-10-18 Dhv Raadgevend Ing Werkwijze en inrichting voor het chemisch ontharden van water met de kristallisatiemethode.
GB1478345A (en) * 1974-04-10 1977-06-29 Ebara Infilco Process for purifying water containing suspended matter
AU2436177A (en) * 1976-04-27 1978-10-26 Permutit Co Inc Colloid-free precipitation of heavy metal sulfides
NL187312C (nl) * 1978-05-18 1991-08-16 Dhv Raadgevend Ing Werkwijze voor het defosfateren van water.
US4278539A (en) * 1978-09-08 1981-07-14 Arthur D. Little, Inc. Method for removing heavy metals from aqueous liquids
SE420487B (sv) * 1980-03-05 1981-10-12 Boliden Ab Forfarande for rening av tungmetallinnehallande sur vattenlosning
US4432880A (en) * 1981-12-10 1984-02-21 Richard S. Talbot And Associates Process for the removal of heavy metals from aqueous solution
NL8303557A (nl) * 1983-10-17 1985-05-17 Dhv Raadgevend Ing Werkwijze voor de verwijdering van zware metalen uit afvalwater.

Also Published As

Publication number Publication date
DK97488A (da) 1988-08-28
US4861493A (en) 1989-08-29
NL8700498A (nl) 1988-09-16
DK97488D0 (da) 1988-02-24
EP0279964A2 (en) 1988-08-31
NO875393D0 (no) 1987-12-22
EP0279964A3 (en) 1988-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO875393L (no) Fremgangsmaate for fjernelse av metaller, spesielt tungmetaller, fra spillvann.
US5200082A (en) Method for removing toxic substances from industrial and agricultural waste water
US4332687A (en) Removal of complexed heavy metals from waste effluents
CA1245057A (en) Gold recovery process
US4147626A (en) Treatment of mercury contaminated aqueous media
US5039428A (en) Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge
US4422943A (en) Method for precipitation of heavy metal sulfides
US4338200A (en) Process for the removal of heavy metals from aqueous liquids
EP0140444B1 (en) A process for removing of heavy metals from water in particular from waste water
CA2007800A1 (en) Method for removing toxic metals from agricultural drain water
CA1083780A (en) Brine purification process
EP0355418B1 (en) Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine
JPS5889986A (ja) 処理された流出液の金属含有量の減少法
US4250030A (en) Process for the removal of cyanides from effluent
US5106509A (en) Process for the removal of fluoride from waste water
US4166032A (en) Method and apparatus for removing heavy metals from waste water streams
US4098697A (en) Apparatus for removing mercury from waste water
US4734270A (en) Sulfide treatment to inhibit mercury adsorption onto activated carbon in carbon-in-pulp gold recovery circuits
CA1321429C (en) Process for the removal of cyanide and other impurities from solution
CA2138259A1 (en) Process for the removal of phosphorous
AU732381B2 (en) Process for cleaning mercury-contaminated soils
US4765912A (en) Geothermal brine clarifier process for removing solids from geothermal brine
US2617710A (en) Method of extracting potassium from dilute solutions
EP0134644A1 (en) Process for the purification of zinc sulphate solutions
EA025955B1 (ru) Обработка кислого рудничного дренажа