NO874876L

NO874876L - OVEN APPLIANCE.

Info

Publication number: NO874876L
Application number: NO87874876A
Authority: NO
Inventors: Ivar Hansen; Jan Sandviknes
Original assignee: Saxlund As
Priority date: 1987-11-23
Filing date: 1987-11-23
Publication date: 1989-07-14
Also published as: WO1989004939A1; NO874876D0

Description

Oppfinnelsen angår en anordning ved ovner, omfattende et brennkammer med en tett, plan bunnflate til å bære brenselet i fast eller pastalignende form og minst en stang som strekker seg gjennom ovnsveggen og hovedsakelig parallelt med og nær bunn-platen, og som er innrettet til bevegelse frem og tilbake i sin lengderetning. The invention relates to a device for furnaces, comprising a combustion chamber with a dense, flat bottom surface for carrying the fuel in solid or paste-like form and at least one rod extending through the furnace wall and substantially parallel to and near the bottom plate, and which is arranged for movement back and forth in its longitudinal direction.

Dersom det brensel som benyttes ved slike ovner har lav brennverdi, kan forbrenningen skje langsomt og temperaturen i brennkammeret blir tilsvarende lav. Dette kan også skje i forbin-delse med ovner med rister som har vannkjølte partier, idet disse kan avkjøle brenselet så meget at forbrenningen skjer langsomt ved lav temperatur. Videre kan det inntreffe at lett-smeltelige bestanddeler av brenselet smelter og renner ned gjennom risten, hvorved det ikke forbrenner fullstendig. Det sistnevnte er spesielt uheldig dersom disse bestanddeler inne-holder smittefarlige eller giftige stoffer. Dersom brenselet derimot har tilstrekkelig brennverdi til at temperaturen blir meget høy, kan det inntreffe at stengene i risten gjennombren-nes eller tilslagges. If the fuel used in such stoves has a low calorific value, combustion can take place slowly and the temperature in the combustion chamber will be correspondingly low. This can also happen in connection with furnaces with grates that have water-cooled parts, as these can cool the fuel so much that combustion takes place slowly at a low temperature. Furthermore, it can happen that easily fusible components of the fuel melt and run down through the grate, whereby it does not burn completely. The latter is particularly unfortunate if these components contain infectious or toxic substances. If, on the other hand, the fuel has sufficient calorific value for the temperature to become very high, it may happen that the bars in the grate are burned through or cindered.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning som ikke er beheftet med de ovennevnte ulemper. The purpose of the invention is to provide a device which is not affected by the above-mentioned disadvantages.

Det karakteristiske ved anordningen fremgår av de i kravene angitte, kjennetegnende trekk. The characteristic of the device can be seen from the characteristic features specified in the requirements.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under hen-visning til tegningen som viser et utførelseseksempel på en anordning ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser et vertikalsnitt etter linjen i-l på fig. 2 gjennom en ovn med en anordning ifølge oppfinnelsen, hvor partier av ovnen er skåret bort. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing which shows an exemplary embodiment of a device according to the invention. Fig. 1 shows a vertical section along the line i-1 in fig. 2 through an oven with a device according to the invention, where parts of the oven have been cut away.

Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II på fig. 1.Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.

Fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III på fig. 2.Fig. 3 shows a section along the line III-III in fig. 2.

Fig. 4 viser et snitt etter linjen IV-IV på fig. 2.Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in fig. 2.

Som vist på fig. 1 omfatter en ovn 1 en bunnflate 2 og en vegg 3 som kan være fremstilt av stål som er foret med et ildfast materiale 4. Som det best fremgår av fig. 3 og 4 er det til ovnens stålkonstruksjon på bunnflatepartier 5 uten foring festet en rekke føringsskinner i form av langstrakte kasser 6, f.eks. av stål, som med mellomrom strekker seg hovedsakelig vinkelrett på veggen 3, og hvis ene endeparti er anordnet nær denne. Skinnene kan f.eks. være festet ved fastsveising. Deres øvre vegg eller tak 7 strekker seg parallelt med bunnflaten 2, mens deres sidevegger 8 strekker seg vinkelrett på bunnflaten 2. As shown in fig. 1, an oven 1 comprises a bottom surface 2 and a wall 3 which can be made of steel which is lined with a refractory material 4. As can best be seen from fig. 3 and 4, a series of guide rails in the form of elongated boxes 6, e.g. of steel, which at intervals extends mainly perpendicular to the wall 3, and one end part of which is arranged close to this. The rails can e.g. be fixed by welding. Their upper wall or roof 7 extends parallel to the bottom surface 2, while their side walls 8 extend perpendicular to the bottom surface 2.

Glidbart i forhold til skinnene og ovenpå hver sin av disse er det anordnet en langstrakt, hul, kasseformet stang 9, hvis bunn 10 ligger an mot skinnen, og hvis sidevegger 11 er forlenget litt nedad og strekker seg utenfor og langs sideveggene 8 av skinnen 9, med en liten klaring i forhold til disse. Herved oppnås styring av stangen 9 under glidning på skinnen 6. Sliding in relation to the rails and on top of each of these, an elongated, hollow, box-shaped rod 9 is arranged, the bottom 10 of which rests against the rail, and the side walls 11 of which are extended slightly downwards and extend outside and along the side walls 8 of the rail 9 , with a small clarification in relation to these. This achieves control of the rod 9 while sliding on the rail 6.

Stengene 9 strekker seg med liten klaring gjennom hver sin åpning 12 som er utformet i ovnens vegg 3, og hvis form hovedsakelig motsvarer den ytre kontur av stangens tverrsnitt. The bars 9 extend with little clearance through each opening 12 which is formed in the oven wall 3, and whose shape mainly corresponds to the outer contour of the bar's cross-section.

I det følgende skal den ende av stangen 9 som rager lengst inn i ovnen betegnes som stangens fremre ende. In what follows, the end of the rod 9 which projects furthest into the oven shall be referred to as the front end of the rod.

Parallelt med stangens bunn 10 og i noen avstand fra denne strekker det seg i hele stangens lengde og med innbyrdes mellomrom to skillevegger 13, 14. I det parti som tilnærmet utgjør stangens fremre halvdel danner den øvre av disse vegger den kasseformede stangs tak, mens sideveggene 11 i den bakre halvdel av stangen er forlenget oppad og forbundet med en horison-tal forløpende plate 19 som her utgjør stangens tak. I den fremre ende av det oppad forlengede parti av sideveggene 11 er det anordnet en vertikal endeflate 15, og i den fremre ende av stangen 9 er denne avsluttet med en endeplate 17. I den bakre eller ut av ovnen ragede ende er stangen 9 forsynt med en endeplate 18. I stangen 9 er det således tilveiebragt tre innbyrdes adskilte kanaler 21, 22, 23. I sideveggene 11 av den øvre og den nedre kanal 21 resp. 23 og i den øvre kanals tak 19 er det utformet gjennomgående åpninger 25, 26 resp. 27, og i det bakre endeparti av den øvre kanal 21 og den nedre kanal 23 er det anordnet rørstusser 28, 29. I den midtre kanal 22 er det anordnet et rør 30 som tettende er ført gjennom endeveggen, og gjennom denne endevegg er det også ført en rørstuss 31. Parallel to the base of the rod 10 and at some distance from it, two partition walls 13, 14 extend along the entire length of the rod and with space between them. In the part that roughly constitutes the front half of the rod, the upper of these walls forms the roof of the box-shaped rod, while the side walls 11 in the rear half of the bar is extended upwards and connected to a horizontally extending plate 19 which here forms the roof of the bar. At the front end of the upwardly extended part of the side walls 11, a vertical end surface 15 is arranged, and at the front end of the rod 9 this is finished with an end plate 17. At the rear or end protruding from the oven, the rod 9 is provided with an end plate 18. Three mutually separated channels 21, 22, 23 are thus provided in the rod 9. In the side walls 11 of the upper and the lower channel 21 resp. 23 and in the roof of the upper channel 19 through openings 25, 26 resp. 27, and in the rear end part of the upper channel 21 and the lower channel 23 there are arranged pipe connectors 28, 29. In the middle channel 22 there is arranged a pipe 30 which is sealed through the end wall, and through this end wall there is also led a pipe connection 31.

Til sideveggene 11 av stangen 9 er det festet en rekke mothake-lignende medbringere 32. A number of barb-like carriers 32 are attached to the side walls 11 of the rod 9.

I tillegg til de ovennevnte deler er det anordnet en ikke vist innretning til bevegelse av stengene 9 frem og tilbake, idet disse glir på skinnene 6, samt innretninger til tilførsel av luft til kanalen 21 og 23 via stussene 28 resp. 29 og innretninger til tilførsel av et kjølefluid, f.eks. vann til kanalen 22 via røret 30. In addition to the above-mentioned parts, there is a device, not shown, for moving the rods 9 back and forth, as these slide on the rails 6, as well as devices for supplying air to the ducts 21 and 23 via the spigots 28 or 29 and devices for supplying a cooling fluid, e.g. water to channel 22 via pipe 30.

Virkemåten av anordningen ifølge oppfinnelsen er som følger. The operation of the device according to the invention is as follows.

Når det i ovnens 1 brennkammer 16 befinner seg brensel, tilfø-res det som angitt med pilene A og B luft til den øvre og nedre kanal 21 resp. 23. Luften strømmer gjennom disse kanaler, ut gjennom åpningene 25 og inn i brenselet, og bidrar til kraftig forbrenning av dette. Noe av forbrenningsvarmen ledes gjennom disse kanalers vegger og oppvarmer den i disse strømmende luft som således bidrar til avkjøling av kanalveggene og forhindrer overoppheting av disse. Den varmemengde som er avgitt til luften tilbakeføres således til brennkammeret, slik at temperaturen der forblir høy, hvilket er fordelaktig for oppnåelse av god forbrenning av brenselet. When there is fuel in the furnace's 1 combustion chamber 16, as indicated by arrows A and B, air is supplied to the upper and lower channel 21, respectively. 23. The air flows through these channels, out through the openings 25 and into the fuel, and contributes to its vigorous combustion. Some of the combustion heat is conducted through the walls of these channels and heats it in these flowing air, which thus contributes to cooling the channel walls and prevents them from overheating. The amount of heat that has been given off to the air is thus returned to the combustion chamber, so that the temperature there remains high, which is advantageous for achieving good combustion of the fuel.

Som angitt med pilen E får røret 30 tilført et kjølefluid, f.eks. vann eller luft, som strømmer gjennom røret 30 til kana-lens fremre endeparti, langs dettes utside i motsatt retning og forlater kanalen 22 via rørstussen 31. Deretter kan kjøleflui- det strømme til en kjøleinnretning og på ny innføres i røret 30. På det fremre parti av stangen hvor kjølefluidkanalen 22 ikke er dekket av luftkanalen 21, vil kjølefluidet skaffe en kraftig kjøling av brenselet. En slik udekket utførelse av kjølefluidkanalen vil derfor bli benyttet på partier hvor for-brenningstemperaturen forventes å bli særlig høy og sterk kjø-ling derfor er påkrevet. I tillegg vil kjølefluidkanalen på det parti hvor den er dekket av luftkanalen 21, skaffe en reserve for nødvendig kjøling dersom luftkjølingen ikke skulle være tilstrekkelig eller hvis den helt skulle svikte. I et slikt tilfelle vil taket 19 og veggene 11 av stangen bli så sterkt oppvarmet at en stor varmemengde vil bli overført til kjølevæsken ved stråling. As indicated by the arrow E, the tube 30 is supplied with a cooling fluid, e.g. water or air, which flows through the pipe 30 to the front end of the channel, along its outside in the opposite direction and leaves the channel 22 via the pipe connection 31. The cooling fluid can then flow to a cooling device and be reintroduced into the pipe 30. On the front part of the rod where the cooling fluid channel 22 is not covered by the air channel 21, the cooling fluid will provide a strong cooling of the fuel. Such an uncovered design of the cooling fluid channel will therefore be used on parts where the combustion temperature is expected to be particularly high and strong cooling is therefore required. In addition, the cooling fluid channel on the part where it is covered by the air channel 21, will provide a reserve for the necessary cooling if the air cooling should not be sufficient or if it should fail completely. In such a case, the roof 19 and the walls 11 of the rod will be so strongly heated that a large amount of heat will be transferred to the coolant by radiation.

Ved bevegelse av stengene vil disse på fordelaktig måte blande brenselet, og medbringerne 32 bevirker under denne bevegelse at brensel, slagg og aske blir beveget bort fra ovnens vegg 3. Dersom stengene beveges i utakt vil det kunne oppnås meget god blanding av brenselet. When moving the rods, these will advantageously mix the fuel, and the entrainers 32 cause during this movement that fuel, slag and ash are moved away from the furnace wall 3. If the rods are moved out of step, very good mixing of the fuel can be achieved.

Det er ovenfor beskrevet en stang hvor luftkanalene delvis omgir kjølefluidkanalen. Det kan imidlertid være fordelaktig at luftkanalene omgir kjølefluidkanalene fullstendig, eller at disse isteden omgir luftkanalen. Den sistnevnte anordning kan være fordelaktig dersom brenselet har meget høy brennverdi og temperaturen i ovnen blir meget høy, slik at større varmemengde må bortledes for å forhindre ødeleggelse av stengene. I dette tilfellet må det være anordnet f.eks. tversgående kanaler som forbinder luftkanalen med brennkammeret, og som strekker seg gjennom den omgivende kjølefluidkanal. A bar is described above where the air channels partially surround the cooling fluid channel. However, it may be advantageous for the air channels to completely surround the cooling fluid channels, or for these to instead surround the air channel. The latter device can be advantageous if the fuel has a very high calorific value and the temperature in the furnace becomes very high, so that a greater amount of heat must be dissipated to prevent destruction of the rods. In this case, it must be arranged, e.g. transverse channels which connect the air channel with the combustion chamber, and which extend through the surrounding cooling fluid channel.

I tillegg til de i stengene 9 utformede kanaler, bør det også i bunnflaten 2 være utformet kjølekanaler, slik at fastbrenning av slagg og aske kan forhindres. In addition to the channels formed in the rods 9, there should also be cooling channels formed in the bottom surface 2, so that sticking of slag and ash can be prevented.

Claims

1. Device for furnaces, comprising a combustion chamber with a dense, flat bottom surface (2) for carrying the fuel in solid or paste-like form and at least one rod (9) extending through the furnace wall and substantially parallel to and close to the bottom surface (2), and which is arranged for movement back and forth in its longitudinal direction, characterized in that the rod (9) has at least one air channel (21, 23) for cooling the rod and supplying combustion air to the combustion chamber, and at least one cooling fluid channel (22).

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the air channel (21, 23) completely or partially encloses or covers the cooling fluid channel (22) over all or part of the rod's (9) length.

3. Device as stated in claim 1, characterized in that the cooling fluid channel completely or partially encloses or covers the air channel over all or part of the length of the rod (9).

4. Device as stated in one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least two rods (9) which are arranged to move back and forth in their longitudinal direction independently of each other.

5. Device as stated in one of the preceding claims, characterized in that the rods (9) are provided with protruding carriers (32) designed to carry the fuel when the rods are moved one way and not to carry the fuel when the rods are moved the other way.