NO873663L - Storsekk med loeftestropper dannet ved sammenfoeyning av oppsplittede integrale forlengelser av storsekkens sidevegger - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører storsekker med forbedrede løftestropper og som er fremstilt fra tekstilmateriale. Nevnte storsekker omfatter sidevegger, i det minste en løfte-stropp, som er dannet ved sammenføyning av forlengelser som er integrale med sideveggene, og en bunnkonstruksjon.

Slike storsekker er vanligvis fremstilt fra i det minste ett stykke vevd materiale, fortrinnsvis vevd polypropylen eller annet egnet syntetisk materiale, og de skal kunne tåle en vekt på 500 kg eller mer med en vesentlig sikkerhetsmargin. Storsekkene anvendes for lagring og transport av bulkmateri-ale i granulær, pulver eller pastaform. Tekstilforlengelsene som brukes for å danne løftestroppene er integrale, kontinuerlige forlengelser av sideveggene, men det er innlysende at slike forlengelser kan være separate stykker av tekstilmateriale sammenføyd til sideveggene med sømmer.

Under håndtering av storsekkene må både løftestroppene og bunnkonstruksjonen absorbere den resulterende påkjenning fra statiske og dynamiske påkjenninger. Sideveggene vil imidlertid bare trenge å absorbere den statiske påkjenning under stabling av storsekkene. Løftestroppene er det konstruktive element som må absorbere den høyeste påkjenning under håndteringen. Sterke løftestropper er følgelig det mest essensielle trekk ved en konkurransedyktig storsekk.

Til nå har løftestroppene blitt dannet ved sammenføyning av integrale forlengelser ved den raske og billige syingsmetoden. Tester omfattende flere typer sømmer viste imidlertid at det var umulig å øke styrken til stroppesammenføyningene vesentlig med mindre trådstyrken ble øket og derved kreves tyngre og dyrere tråd. Forbedret syingsteknikk har resultert i sta-dig sterkere sømmer, men til tross for det er stropper som omfatter sømmer fremdeles svakere enn stropper dannet som kontinuerlige integrale forlengelser av veggstrukturen, d.v.s. ingen sømmer i selve stroppen. Uansett hvor sterke slike kjente stropper synes, vil de fremdeles representere en svak del av storsekken og burde følgelig bli forbedret.

Søkeren har hatt stor suksess med storsekker ifølge US patent nr. 4.136.723 som har kontinuerlige integrale løftestropper og sømmer i veggene og bunnkonstruksjonen. En alternativ ut-førelse omfatter integrale forlengelser av sideveggene sam-menføyd ved hjelp av sømmer for å danne løftestropper. Men disse løftestroppene er ikke så sterke som de førstnevnte grunnet anvendelse av sømmer.

Når to sideveggforlengelser sammenføyes ved hjelp av søm for å danne en løftestropp er det nødvendig å plassere sømmen et stykke under ytterkanten av nevnte forlengelse, f.eks. 10 cm. Tekstildelene ovenfor sømmen blir så foldet ned på hver side av sømmen og stroppen blir samlet sammen for å danne et løf-teområde. Denne måten å sammenføye forlengelsene omfatter at der vil bli ett lag av tekstil på den ene siden av sømmen og tre lag på den andre. Sømmen vil følgelig bli direkte ekspo-nert til løftepåkjenningen under håndteringen av storsekken, og løftestroppen vil ha en tendens til å gli på løftean- ordninger grunnet denne 1/3 fordelingen av lagene av tekstil rundt sømmen. En ytterligere konsekvens er at en stropp som er samlet sammen for å danne et løfteområde vil ikke ha jevn tykkelse i dette området.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en storsekk med forbedrede løftestropper fremstilt ved sammen-føyning av forlengelser av sideveggene. Mer spesifikt vil påkjenningen som sammenføyningene utsettes for bli gjort til-nærmet lik på et hvert punkt av sammenføyningen, og selve sammenføyningene skal bli avlastet for påkjenning så mye som mulig.

Et annet formål er å fremskaffe et løfteområde med jevn tykkelse .

Et ytterligere formål er at storsekken som har slike forbedrede løftestropper skal være forenelig med konvensjonelle ifyllings- og håndteringsutstyr for eksisterende storsekker.

Fremstilling av de forbedrede sammenføyninger burde være mulig uten å komplisere nåværende fremstillingsprosess eller

kreve spesialisert og dyrt fremstillingsutstyr for storsekker.

For å imøtekomme ovenfor nevnte formål måtte oppfinnerne finne måter å øke den lastbærende kapasiteten til løftestroppen. Etter som ytterligere økning av sømmenes kapasitet allerede var utnyttet, måtte man finne måter å overføre belastning fra sømmene og faktisk avlaste sømmene for påkjenning.

Fra søkerens EP-patentsøknad nr. 84 102 195,9 er det kjent å fremstille en storsekk med permanent forutdannet løftehåndtak ved folding eller sammenpressing av løftestroppene i løfte- området. En mansjett av fleksibelt materiale kan også omhylle dette området.

Vanlig prosedyre for å plassere nevnte mansjett rundt løfte-stroppene har vært å folde endene av sideveggforlengelsene ovenfor sammenføyningssømmene til en side før festing av man-sjetten rundt nevnte søm.

Løftehåndtak fremstilt på denne måten hadde imidlertid en tendens til å bli skjevt ettersom tre lag av materialet var samlet sammen på en halvpart av løfteområdet mot bare ett lag på det andre. For å kunne forbedre løftegrepet og dermed løf-testroppen, delte oppfinnerne tekstildelene (klaffene) av forlengelsene ovenfor sammenføyningssømmen i to halvparter, foldet parene av den ene halvparten til hver side før løfte-stroppen ble foldet sammen. Den overraskende effekt av denne modifikasjon var en liten, men vedvarende økning i løftekapa-siteten.

Den eneste rasjonelle forklaring syntes å være at påkjenningen hadde blitt mer jevnt fordelt over hele sømmens lengde. Videre overførte friksjon mellom overlappende deler av tekstil noe påkjenning fra den ene del av løftestroppen til den andre. Dette vil også bidra til reduksjon av påkjenningen som virker på sømmen.

For å øke ytterligere friksjonskreftene delte oppfinnerne tekstildelene av forlengelsene over sømmen på flere steder, derved ble det dannet flere klaffer som ble foldet parvis alternerende til begge respektive sider før løftestroppene ble foldet sammen til et løfteområde. Bruk av friksjonsmiddel som "hot-melt", lim etc. i et område mellom tekstilene til de foldede klaffene og tekstil under sømmen gav ytterligere for-bedring.

Oppfinnerne forfulgte bruk av friksjonskrefter for avlastning av påkjenning på sømmen. Det ble funnet at ved å arrangere klaffene på en annen måte kunne man oppnå et større område hvorpå friksjonskreftene kunne virke. Denne alternative ut-førelse omfatter arrangering av klaffene til alternerende og overlappende ikke-oppsplittede deler av forlengelsene over og under en foldelinje. Klaffene kunne så bli festet til de ikke-oppsplittede deler av forlengelsene ved hjelp av lim, "hotmelt" etc. Selvsagt kunne sammenføyningssømmer på hver side av foldelinjen sikre klaffene ytterligere.

En fordel ved den nye sammenføyning, d.v.s. oppsplitting av forlengelsene arrangert alternerende til hver side av en søm eller foldelinje, er at anvendelsen av en mansjett ifølge det ovenfor angitte EP-patent, kan bli anordnet tettere rundt løfteområdet. Friksjonskreftene mellom området med tekstillag vil følgelig øke og derved gi et sterkere permanent løftegrep.

Omfanget og spesielle trekk ved oppfinnelsen er som angitt i de tilknyttede krav.

For å kunne forklare oppfinnelsen mer fullstendig er fremstilling av noen varianter av forbedrede sammenføyninger for løftestropper beskrevet mer i detalj med referanse til de tilknyttede tegninger.

Fig. 1 viser i perspektiv et utgangsmateriale i form av

rundvev.

Fig. 2 viser i perspektiv toppen av en storsekk fremstilt

fra utgangsmaterialet i figur 1.

Fig. 3 viser i detalj de oppkuttede klaffene med deres frie ender av forlengelsene av sideveggene. Fig. 4 viser i detalj arrangementet med sammenføyning av

klaffer på hver side av foldelinjen.

Fig. 5 viser et alternativt arrangement av sammenføyning av

klaffer vist i fig. 3.

Fig. 6 viser i perspektiv en komplett løftestropp omfattende

en mansjett.

Fig. 1 viser en avkuttet del av slangeformet tekstil som har blitt kuttet opp i den ene enden for å danne to integrerte forlengelser 2 og 3 av sideveggen 1, hver av disse har blitt delt opp for å danne fire klaffer 4a-d og 5a-d.

Forlengelsene 2 og 3 er sammenføyd ved hjelp av sømmen 6. Hvert par med klaffer 4a og 5a, 4b og 5b, 4c og 5 c og 4d og 5d er så foldet parvis alternerende til begge sider av sømmen 6 slik det er vist i Fig. 2.

De to forlengelsene, som fortrinnsvis er integrale, av sideveggen danner løftestroppen 7 med åpning 8 for innføring av egnet løfteanordning. Løftestroppen 7 er foldet og presset sammen i løfteområdet og i det minste ett bånd 9 er surret tett rundt løftestroppen for å opprettholde den komplette sammenføyning i komprimert form. Det resulterende arrangement er vist i Fig. 6. I et foretrukket arrangement er et bånd i form av en beskyttende mansjett med en bredde 10 som dekker fullstendig denne sammenføyning inklusive klaffene 4 og 5.

Klaffene 4a-d og 5a-d til de integrale forlengelser 2 og 3 av sideveggene vist i Fig. 3 kan også bli arrangert alternerende på hver side av en foldelinje 6 og sammenføyd ved å plassere parvis motstående klaffer 4a over 5a, 5b over 4b, 4c over 5c og 5d over 4d før sammenføyning av forlengelsene 2 og 3. Forlengelsen 2 er splittet mellom linjene 11 og 13 som res-pektivt definerer den indre og ytre ende av klaffen 4. Forlengelsen 3 er kuttet tilsvarende mellom linjene 12 og 14. Fig. 4 viser løftestroppsammenføyning dannet av delvis overlappende klaffer 4 og 5. I dette tilfelle er selve sammenføy-ningen, omfattende friksjonsområdet A' mellom linjene 14 og 13, kun overlappende klaffer 4,5. Fig. 5 viser løftestroppsammenføyning dannet ved fullstendig overlappende klaffer 4,5. I dette tilfellet overlapper klaffene 4,5 også de ikke-oppsplittede delene av forlengelsene 2,3. Lim eller "hot-melt" kan anvendes mellom overlappende tekstilmateriale i friksjonsområdet A'' mellom linjene 14 og 13. I dette tilfellet vil linjene 11,12 være senterlinjen til løftesammenføyningen A''>A'.

Sammenføyningen kan bli komplettert med tettsittende bånd 9 surret rundt det foldede og sammenpressede løfteområdet til løftestroppen 7, hvorved et løfteområde lignende det vist i

Fig. 6 blir dannet.

I noen tilfeller er det nødvendig å danne løftestropper med forskjellig lengde langs de to sidekantene for å utjevne løf-tehøyden til løftestroppene over deres bredde. En enkel måte å oppnå utjevnede løftestropper fra forlengelsene 2,3 med forskjellig sidekantlengde er beskrevet i søkerens NO-søknad nr. 871705 (prioritet: april 24, 1987 og ennå ikke publi-sert). De to forlengelsene 2 og 3 arrangeres først som vist i Fig. 5, så blir de forskjøvet relativt hverandre slik at deres senterlinje danner en vinkel før de sammenføyes.

Den enkle metoden med å splitte opp og sammenføye de frie endene til forlengelsene ved å forene dem eller folde dem alternerende parvis til hver side av en foldelinje eller søm vil utjevne påkjenningen som sammenføyningen eller sømmen utsettes for når en fylt storsekk løftes. Oppfinnelsen resul-terer således i en storsekk med løftestropper som har økt løftekapasitet.

Sammenføyninger som har et mindre antall klaffer, d.v.s. to eller tre, skulle man vente hadde en mindre økning i løfteka-pasitet, mens et høyere antall klaffer skulle gi noe økt kapasitet selvom det kun er marginalt.

Storsekken beskrevet ovenfor og vist i figurene er alle storsekker med bare en enkel løftestropp, men det vil være innlysende at oppfinnelsen kan anvendes på storsekker med et hvilket som helst antall løftestropper når løftestroppene er dannet ved sammenføyning av forlengelser av sideveggene. Det er videre innlysende at omfanget til oppfinnelsen omfatter anvendelsen av hvilket som helst antall par av klaffer høyere enn to.

Ved foreliggende oppfinnelse har man lykkes i å øke løfteka-pasiteten til storsekker med en eller flere løftestropper hvor løftestroppene er dannet ved sammenføyning av forlengelser av sideveggene på ovennevnte måte.

Storsekker ifølge foreliggende oppfinnelse representerer ikke noe problem for storsekkbrukere. Nåværende ifyllings- og be-handlingsutstyr kan brukes etter som de modifiserte løfte-stroppene er fullstendig forenelige med tidligere modeller. Typen sammenføyninger vil til en viss grad gjøre håndteringen enklere og tryggere ettersom løfteområdet vil ha uniform tykkelse .

Claims (6)

1. Storsekk dannet fra tekstilmateriale, omfattende sidevegger (1), minst en løftestropp (7) dannet ved sammenføyning av integrale forlengelser (2,3) av sidevegger (1), og en bunnkonstruksjon,karakterisert vedat sideveggforlengelsene (2,3) ved deres øvre frie ender er splittet opp eller kuttet i et antall motstående klaffer (4,5) som er innbyrdes forbundet parvis på begge sider av en foldelinje eller søm (6), og derved danner løftestroppsammenføyning omfattende et frik-sjonsområde (A) av overlappende tekstillag.

2. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert vedat to motstående klaffer (4,5) alternerende er plassert på den ene eller andre side av en foldelinje eller søm (6) og koblet til de ikke-oppsplittede øvre deler av sideveggforlengelsene (2,3).

3. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert vedat de innbyrdes forbundne klaffer (4,5) er arrangert alternerende med fullstendig eller delvis plassering av klaff (4a) over klaff (5a), klaff (5b) over klaff (4b), (4c) over (5c) o.s.v. på hver side av en foldelinje (6) og at deler av klaffene (4,5) kan bli anordnet til de ikke-oppsplittede deler av sideveggforlengelsene (2,3).

4. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert vedat klaffene (4,5) er arrangert alternerende på oversiden av de ikke-oppsplittede deler av forlengelsene (2) og undersiden av de ikke-oppsplittede deler av forlengelsene (3) og forbundet til nevnte forlengelse (2,3).

5. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert vedat løftestroppsammenføyningene, omfattende klaffene (4,5), inneholder et friksjonsmiddel som lim eller "hot-melt" mellom overlappende tekstillag.

6. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert vedat løftestroppen (7) er samlet sammen og omgitt av i det minste ett tett tilpasset bånd (9), fortrinnsvis i form av en mansjett (9).