NO873508L - Elektrisk ledende sement for anvendelse i elektrolyseceller. - Google Patents
Elektrisk ledende sement for anvendelse i elektrolyseceller.Info
- Publication number
- NO873508L NO873508L NO873508A NO873508A NO873508L NO 873508 L NO873508 L NO 873508L NO 873508 A NO873508 A NO 873508A NO 873508 A NO873508 A NO 873508A NO 873508 L NO873508 L NO 873508L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cement
- weight
- binder
- approx
- tyler mesh
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 101
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 27
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000004849 latent hardener Substances 0.000 claims description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 3
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VUQUOGPMUUJORT-UHFFFAOYSA-N methyl 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound COS(=O)(=O)C1=CC=C(C)C=C1 VUQUOGPMUUJORT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- ANAGEECPKFGKEL-UHFFFAOYSA-N furan-2-carbaldehyde;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.O=CC1=CC=CO1 ANAGEECPKFGKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical group OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 2
- SZUVGFMDDVSKSI-WIFOCOSTSA-N (1s,2s,3s,5r)-1-(carboxymethyl)-3,5-bis[(4-phenoxyphenyl)methyl-propylcarbamoyl]cyclopentane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound O=C([C@@H]1[C@@H]([C@](CC(O)=O)([C@H](C(=O)N(CCC)CC=2C=CC(OC=3C=CC=CC=3)=CC=2)C1)C(O)=O)C(O)=O)N(CCC)CC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 SZUVGFMDDVSKSI-WIFOCOSTSA-N 0.000 description 1
- UNILWMWFPHPYOR-KXEYIPSPSA-M 1-[6-[2-[3-[3-[3-[2-[2-[3-[[2-[2-[[(2r)-1-[[2-[[(2r)-1-[3-[2-[2-[3-[[2-(2-amino-2-oxoethoxy)acetyl]amino]propoxy]ethoxy]ethoxy]propylamino]-3-hydroxy-1-oxopropan-2-yl]amino]-2-oxoethyl]amino]-3-[(2r)-2,3-di(hexadecanoyloxy)propyl]sulfanyl-1-oxopropan-2-yl Chemical compound O=C1C(SCCC(=O)NCCCOCCOCCOCCCNC(=O)COCC(=O)N[C@@H](CSC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC)C(=O)NCC(=O)N[C@H](CO)C(=O)NCCCOCCOCCOCCCNC(=O)COCC(N)=O)CC(=O)N1CCNC(=O)CCCCCN\1C2=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C2CC/1=C/C=C/C=C/C1=[N+](CC)C2=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C1 UNILWMWFPHPYOR-KXEYIPSPSA-M 0.000 description 1
- 241000209761 Avena Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229940126543 compound 14 Drugs 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
- C04B37/025—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of glass or ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63488—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether, polyethylene glycol [PEG], polyethylene oxide [PEO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
- C04B2237/086—Carbon interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/09—Ceramic interlayers wherein the active component for bonding is not the largest fraction of the interlayer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
- C04B2237/406—Iron, e.g. steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører sementer anvendt for strømkollektor- stavkarbonblokkskjøter i elektrolyseceller hvori det anvendes smeltede saltelektrolytter, eksempelvis de som anvendes ved fremstilling av aluminium.
Aluminium blir konvensjonelt fremstilt ved reduksjon av aluminiumoksyd i en "Hall-Heroult" elektrolysecelle forsynt med foring fremstilt av for-brente karbonb1okker. Foringen virker både som ildfast materiale for å beskytte celleveg-gene og i bunnen mot den smeltede elektrolytt og aluminium, samt som en katode for elektrolyseprosessen. Den elektriske strøm føres fra karbonforingen av stålkollektorstaver som strekker seg inn i spalter i karbonblokkene. Spaltene er gjort noe større enn kollektorstavene for å lette sammenset-ning, forskjell i ekspansjon mellom stål og karbon, samt en liten bevegelse i kollektorstavene . Imidlertid må den elektriske forbindelse mellom karbonforingsblokkene og stål-kollektorstavene være god, og et elektrisk ledende materiale blir generelt anvendt for å fylle det frie rom mellom stavene og karbonblokkene.
Stav-blokk skjøtematerialet er vanligvis enten støpejern eller en ledende sement, men begge disse materialer er funnet å være uønskelige i visse henseender.
Innstøpning med støpejern er kostbar og mange installasjoner er ikke utstyrt for en slik anvendelse. Den ledende sement som anvendes i stav-blokkskjøtene er tradisjonelt en varm innslått blanding bestående av karbonholdig aggregat, såsom kalsinert antrasitt og et bindemiddel, såsom bek eller en tjære-bek-blanding. Blandingen stampes inn I skjøten ved en temperatur på 100 - 130 °C. Anvendelse av bek eller tjære-bekblandinger som bindemiddel forårsaker forurensningspro-blemer. Under fylling av skjøtene bli arbreiderne utsatt for tjæredamper fra den varme blanding og støy generert av stampeverktøyet.
Det er utført forsøk for å unngå disse problemer ved å tilveiebringe romtemperatur-sementer. Imidlertid må disse sementer være i stand til å bibeholde en god elektrisk kontakt mellom kollektorstavene og karbonblokkene og til å danne en katodesammensetning som er fri for sprekker eller gap, da katodesammensetningen tjener som beholder for det smeltede bad og metallet. Det er funnet at kommersielt tilgjengelige romtemperatur-sementer ikke er særlig til-fredsstillende, fordi de danner skjøter med lav ledningsevne eller forårsaker at blokkene sprekker ved elektrolysecel-lenes høye driftstemperatur.
Følgelig er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret ledende sement, hvorved disse ulemper unngås.
I henhold til oppfinnelsen er tilveiebragt en ledende sement for kollektorstav-karbonblokkskjøter i elektrolyseceller, og som omfatter: et aggregat valgt fra gruppen bestående av kalsinert antrasitt og blandinger av kalsinert antrasitt og grafitt, et herdbart, flytende polymert bindemiddel og et herdemiddel som bringer bindemidlet til herding, hvilken sement har en lineær krymping som ligger i området 0,3 - 1,5$ når den utsettes for normale driftstemperaturer i en elektrolysecelle.
Oppfinnelsen og dens foretrukne utførelsesformer er beskrevet meget detaljert i det etterfølgende under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: fig. 1 er et perspektivbilde, delvis i snitt, av bunnen av en konvensjonell elektrolysecelle anvendt for fremstilling av aluminium,
fig. 2 er et perspektivbilde i forstørret målestokk av en av bunnblokkene anvendt i cellen ifølge fig. 1, og viser et par kollektorstaver montert deri, og
fig. 3 er et tilsvarende bilde som det i fig. 2 av en alternativ bunnblokk som mottar kun én enkelt kollektorstav.
Cellen ifølge fig. 1 har et stålskall 10 foret med bunn-katodeblokker 11 og sideveggblokker 12. Skjøtene mellom tilstøtende bunnblokker er fylt med en tetteblanding 13 og skjøtene mellom bunnblokkene og sideveggblokkene er fylt med såkalt monolitisk blanding 14. Bunnblokkene 11 er forsynt med en eller flere slisser 15 (se fig. 2 og 3) i deres bunn-vegger for å motta stålkollektorstaver 16 som utstrekker seg ved deres frie ender utenfor stålskallet 10. Det frie rom rundt stavene 11 i slissene 15 er fylt med en ledende stav-blokkskjøtesement 17, som er gjenstand for foreliggende oppf innelse.
Når sementen utsettes for cellens driftstemperatur, vil det polymere bindemiddel forkulle, og sementen i spalten kryper mens den tilstøtende stålstav og spalten I karbonet ekspan-derer. Det er funnet at graden med hvilken sementen krymper, er krititsk for sementens evne til å bibeholde god elektrisk kontakt og god skjøtintegritet. Stålets ekspansjon er nesten fire ganger høyere enn det for karbonspalten og denne forskjell er delvis kompensert ved krymping av sementen i spalten. Det er funnet at hvis sementen kryper for lite, vil netto termisk belastning ved skjøtene over-skride en kritisk verdi, og blokkene har en tendens til å sprekke. På den annen side, hvis sementen kryper for meget, vil det dannes gap mellom staven og blokken, hvilket fører til en dårligere elektrisk kontakt. Det er funnet at for et krympeområde for sementen på 0,3 til 1,5 % unngås disse problemer når sementen anvendes i stav-blokkskjøter med normal avstand på 10-25 mm.
Aggregatet som anvendes i sementen ifølge foreliggende oppfinnelse er kalsinert antrasitt eller en antrasitt-grafittblanding. Anmtrasittaggregatpartiklene har fortrinnsvis en størrelsesfordeling (granulometri) omfattende mindre enn 30 vekt# av +10 Tyler mesh fraction og mellom 15 og 30 vekt# av en -200 Tyler mesh fraction. Når en antrasitt-grafittblanding anvendes, vil -200 Tyler mesh fraksjo nen av antrasitt helt eller delvis erstattes av grafittpar tikler, fortrinnsvis med en partikkelstørrelse på -200 Tyler mesh. Følgelig kan blandingen inneholde 0-30 vekt$ grafitt Tilstedeværelse av grafitt nedsetter den elektriske motstand av sementen og er derfor ønskelig. Partikkelstørrelsesfor-delIngen av aggregatet er av betydning, fordi partiklene bør være tilstrekkelig små for å tillate at sementen strømmer inn i det smale rom mellom staven og blokken uten påvirkning av vesentlig trykk, men de bør også være tilstrekkelig store til å forhindre for stor krymping av sementen når brenningen finner sted.
De mellomliggende partikkelstørrelser for aggregatet, dvs. de i området 10 - 200 Tyler mesh, er Ikke kritiske. For å optimalisere densiteten av sementen i brent tilstand, er det imidlertid foretrukket å anvende et rettlinjet aggregat ved å holde +10 og -200 fraksjonene innen de ovenfor gitte grenser.
Det anvendte antrasitt bør kalsineres før anvendelse og fortrinnsvis ved en temperatur i området 1600 - 1800 °C. Kalsineringen har de følgende effekter: a) eliminere flyktige bestanddeler tilstede i den ubrente atrasitt, b) redusere svelling som følge av natriumabsorbsjon, og c) eliminere krymping av antrasitt når den utsettes
for høye temperaturer.
Antrasitt eller antrasitt-grafittpartiklene blandes med et egnet bindemiddel for anvendelse ved romtemperatur og en katalysator for å danne en ledende sement. Bindemidlet som avbinder ved romtemperatur, er fortrinnsvis en relativt lav-viskøs polymer eller polymerforløper (eksempelvis pre-polymer eller monomer) som er (a) i stand til å binde antrasitt eller antrasitt/grafittpartiklene sammen til å gi en sammenhengende plastisk masse som kan bearbeides inn i en stav-blokkskjøt, (b) være polymiserbar eller fornettbar til å gjøre sementen herdbar, og (c) har et høyt karboninnhold
(fortrinsvis minst 35 vekt#, eller mere foretrukket minst 45 vektÆ) når den er karbonisert ved en høy temperatur for å gi en høy elektrisk ledningsevne. Det foretrukne romtemperatur-bindemiddeel anvendt i sementen, er en flytende fenol-formaldehydharpiks, en furfuryl-alkohol-fenolharpiks eller furfural-fenolharpiks eller en forløper derfor. Disse materialer er istand til å polymeriseres eller fornettes i nærvær av en katalysator. Om nødvendig kan materialene fortynnes med monomerer eller med et oppløsningsmiddel for å nedsette deres viskositet.
For tilfellet furfuryl-alkohol-fenol flytende harpikser, bør disse fortrinnsvis være istand til å fortynnes med furfuryl-alkohol og i tilfelle av furfural-fenolharpikser, bør disse fortrinnsvis være i stand til å kunne fortynnes med furfural. Viskositetene av selve harpiksene bør ved 25 °C fortrinnsvis ikke overstige 3000 eps, og viskositetene av fortynnede harpikser bør fortrinnsvis ikke overstige 300 eps ved 25 °C. For tilfellet av flytende fenol-formaldehydharpikser, så har disse generelt en "koksing" verdi på ca 36 vekt# eller mer, og et aromatisk amin kan tilsettes for å forøke "forkoksnings" verdien til 50 vekt# eller mer. Viskositeten til disse harpikser bør fortrinnsvis ikke overstige ca 200 eps ved 25 °C. Om ønsket kan en fast feno-formaldehydharpiks bindes med den flytende fenolformaldehydharpiks av den ovenfor nevnte type, i dette tilfelle bør den fast harpiks fortrinnsvis ha en "forkoksnings"verdi på minst 52 vekt#, et smeltepunkt i området 100-115 °C ogen smelteviskositet ved 150 °C på 2000 eps eller mindre.
Eksempler på spesifikke harpiksforløpere er de følgende:
1. En furfuryl alkohol-fenol flytende harpiks solgt under handelsnavnet "LP-340" (QO Chemicals Company). Denne harpiks kan fortynnes med furfurylalkohol og har de følgende egenskaper: Viskositet = 3000 eps ved 25 °C (men viskositeten kan varieres fra 50 -3000 eps avhengig av mengden av anvendt fortynningsmiddel)
2. En furfural-fenilharpiks solgt under handelsnavnet "UP-440" (QO Chemicals Company). Denne harpiks kan fortynnes med furufural og har de følgende egenskaper :
(men viskositeten kan variere fra 50-2500 eps avhengig av mengden av anvendt fortynningsmiddel) 3. En flytende fenol-formaldehydharpiks solgt under handelsnavnet "RL-2360"(Borden Company). Dette materiale har de følgende egenskaper: 4. En flytende blanding av en fast fenol-formaldehydhar
piks solgt under handelsnavnet "RD-2475" (Borden Company) og den ovenfor nevnte harpiks (RL-2360). Harpiks "RD-2475" har de følgende egenskaper:
De ovenfor nevnte harpiksforløpere har en relativt lav viskositet ved romtemperatur og har et høyt karbonutbytte. De kan også utvikle sterke bindinger som følge av sin evne til
fornetning.
Sementen inneholder fortrinnsvis 10-10 vekt#, mere foretruk-
ket 13-18 vekt# av bindemidlet, dvs. harpiks pluss eventuelt anvendt fortynningsmiddel. Når et fortynningsmiddel anvendes, er det foretrukket ett som vil ta del i fornet-ningsreaksjonen for bindemidlet.
Herdemidlet som anvendes for herding (dvs. polymeriserig og fornetning) av bindemidlet kan være av den latente eller ikke-latente type. Med et ikke-latent herdemiddel vil sementen ikke herde ved romtemperatur. Med et latent herdemiddel kan herding tilveiebringes ved å oppvarme sementen til en forhøyet temperatur, vanligvis over 80 °C (dvs. ca 100 °C) generelt i minst 2 timer. Dette kan eksempelvis oppnås ved å oppvarme stålkollektorstaven med en propanbrenner eller lignende.
Et hvilket som helst herdemiddel egnet for harpiksbindemidler kan anvendes, og spesielle eksempler er gitt som følger:
1) for furfuryl-alkohol-fenolharpikser:
a) latente herdemidler (sur type):
i) 50 vekt# sinkklorid i vann eller etanol
ii) 50 vekt$ maleinsyreanhydrid i furfural ili) 50 vekt% ftalsyreanhydrid i furfural iv) metyl para-toluensulfonat
b) ikke-latente herdemidler (sur type):
i) toluensulfonsyre
ii) benzensulfonsyre
iii) fosforsyre
2) For furfuralfenolharpikser:
a) latente herdemidler (sur type):
i) 50 vekt# sinkklorid i vann eller etanol
ii) 50 vekt# maleinsyreanhydrid i furfural
ili) 50 vekt# ftalensyreanhydrid i furfural iv) metyl para-toluensulfonat
v) granulært ammoniumklorid
b) latente herdemidler (basisk type):
i) heksametylentetramin
ii) trietanolamin
c) ikke-latente herdemidler (sur type):
i) toluensulfonsyre
ii) benzensulfonsyre
lii) fosforsyre
d) ikke-latente herdemidler (basisk type):
i) trietylentetramin
ii) dietylentriamin
iii) etylendiamin
iv) 50 vekt$ natriumhydroksyd i vann.
3. For fenol-formaldehydharpikser:
a) ikke-latent katalysator
i) toluensulfonsyre.
Latente herdemidler kan kombineres direkte med bindemidlet før anvendelse fordi herding ikke finner sted inntil bindemidlet er oppvarmet.
Ikke-latente herdemidler kan blandes med aggregatet før anvendelse. Herding av harpiksen begynner straks herdemidlet deretter blandes med aggregatet/herdemiddelblandingen. Generelt blir sementen fremstilt ved å blande herdemidlet med aggregatet i 5-10 min. ved romtemperatur, etterfulgt av tilsetning av bindemiddel og blanding i ytterligere 20-25 min. ved romtemperatur.
Den lineære krymping av sementen kan holdes innen området 0,3-1,5 % ved å kontrollere partikkelstørrelsesforde- lingen av aggregatet og bindemiddel innholdet i sementen innen de ovenfor nevnte områder.
Et øket bidemiddelinnhold og/eller finere granulometri ville resultere i en høyere krymping av sementen, og omvendt ville nedsatt bindemiddelinnhold og/eller en grovere granulometri føre til mindre krymping av sementen. Således kan en passende krympegrad som faller innen det oppgitte område erholdes ved egnet tilpasning av bindemiddelinnholdet med granulometrien. Imidlertid er sementens ønskede flytbarhet en annen faktor som må tas i betraktning. F.eks. hvis en lav krympning er ønsket, kan mengden av bindemiddel være ganske lavt hvis det anvendes en grov granulonetri, men sementen kan da ha en så lav flytbaret at den er vanskelig å pakke inn i stav-blokkskjøten. Forøkede mengder av bindemiddel og/eller finere granulometri fører til en forøket flytbarhet av sementen. Enkle forsøk med å variere mengden av bindemiddel og granulometrien gir optimale sementsammen-setninger.
Sementen kan enten stampes eller håndpresses ved romtemperatur inn i stav-blokkskjøten. Hvis et lavt bindemiddelinnhold og et grovt aggregat anvendes, vil sementen vanligvis bli stampet. På den annen side, hvis bindemiddelinnholdet er høyt og aggregatet fint, kan sementen vanligvis håndpresses inn i skjøten.
Når et ikke-latent herdemiddel anvendes, finner herdingen sted ved romtemperatur og stav-blokk-kombinasjonen kan generelt håndteres etter ca. 15 min. eller mer, men full styrke utvikles kun etter 24 timer. Når et latent herdemiddel anvendes må sementen oppvarmes til herdetemperaturen i minst to timer for å utvikle full styrke. For å oppnå en høy ubrent densitet, blir sementen fortrinnsvis oppdelt i et mindre antall små posjoner, og disse blir separat og fast pakket inn i stav-blokkskjøten inntil skjøten er fylt. Gode resultater erholdes når fem eller flere slike posjoner anvendes.
Straks stav-blokkskjøten er pakket med sement og sementen har herdet, kan elektrolysecellen anvendes på normal måte ved høye driftstemperaturer som fører til karbonisering av bindemidlet. Den spesifikke motstand for den resulterende karboniserte sement er generelt mindre enn 80 jj/L.m og densiteten i bakt tilstand er generelt høyere enn 1.400 kg/m^.
Oppfinnelsen skal Illustreres nærmere under henvisning til de etterfølgende eksempler. I eksemplene er alle prosentan-deler vekt$ (når dette er passende) hvis intet annet er angitt.
Eksempel 1
Et aggregat ble fremstilt, bestående av elektrisk kalsinert antrasitt og grafitt som utgjorde -200 Tyler mesh fraksjonen. Granulometrien er vist i den etterfølgende tabell 1.
Som det vil fremgå, er andelen av +10 mesh fraksjonen i aggregatet 0$ og -200 Tyler mesh fraksjonen var 26,6$. 10-200 Tyler mesh fraksjonen var et rettlinjet aggregat.
Aggregatet ble blandet med en tilstrekkelig mengde bindemiddel til å gi et bindemiddelinnhold av sementen på 18 vekt$. Bindemidlet besto av 12,6$ furfuryl-alkohol-fenolharpiks ("LP-340") med 5,4 vekt$ furfurylalkohol som fortynningsmiddel (prosentandelene er regnet på basis av den totale vekt av sementen). Sementen omfattet også 1,4 vekt$ sinkklorid, 50 $-ig oppløsning i vann som herdemiddel.
Herdemidlet ble for-blandet med aggregatet i 10 min. ved romtemperatur. Bindemidlet ble deretter tilsatt og blandet
kontinuerlig i ytterligere 20 min.
Den tilsynelatende densitet i ubrent tilstand av sementen var 1540 kg/m<3>. Sementen (før herding) ble håndpresset inn i en 12 mm stav-blokkspalte. Etter herding ved oppvarming ved 100 °C og baking ved 500 °C ble stav-blokkvedheftning erholdt. Den lineære krympning ved baking fra romtemperatur til 970 °C var 0,87$. De følgende egenskaper for den brente sement var som følger:
Eksempel 2
Et aggregat av elektrisk kalsinert antrasitt ble fremstilt til å inneholde 26,2 vekt$ av en +10 Tyler mesh fraksjon og 19,5 vekt$ av en -200 Tyler mesh fraksjon. Sementen ble fremstilt under anvendelse av 13$ av et romtemperaturbinde-middel. Bindemidlet besto av 80$ flytende fenol-formaldehydharpiks (Borden), 15$ fast fenolformaldehydharpiksn (Borden) og 5$ av et aromatisk amin. Sementen omfattet også 0,62$ toluensulfonsyre som romtemperatur-herdemiddel.
Herdemidlet ble forblandet med aggregatet i 5 min, hvoretter bindemidlet ble tilsatt og blandingen fortsatt i 25 min. Blandingen ble ved romtemperatur stampet inn i en 12 mm stav-blokkspalte. Den lineære krympning ved baking av sementen var 0,48$. Egenskapene til den bakte sement var som følger:
Sammenligningseksempel
Forskjellige sementer og stampemasser ble fremstilt og undersøkt med hensyn til forskjellige egenskaper som følger: a) sammensetninger undersøkt i) En første kommersielt tilgjengelig stav-blokksement betegnet "Room Temperature Cement A" ble erholdt. Den besto av to komponenter, en fast og en flytende, som skulle blandes sammen. Den faste komponent omfattet en
blanding av grafitt og jernpartikler med faste fenolharpikser. Den flytende komponent omfattet flytende fenolharpikser (og muligvis furanharpikser) med fortynningsmid-
er. Ingen separat herdingsfremgangsmåte ble anbefalt
av fabrikanten.
ii) En andre kommersielt tilgjengelig stav-blokksement betegnet "Room Temperature Cement B" ble erholdt.
Denne var fremstilt av et stålpartikkelaggregat blandet med et karbonholdig bindemiddel (oppløselig i quinolin). Bindemiddel innholdet var ca 15 vekt$. Et epoksybindemid-del og et arimatisk amin ble tilsatt for å herde sementen ved romtemperatur. Granulometrien for stålpartikkelaggre-gatet er gitt i den etterfølgende tabell 2.
iii) Konvensjonelle stampeblandinger fremstilt ved anvendelse av et antrasittaggregat og bek-tjæreblanding som bindemiddel ble erholdt. Det totale bindemiddel innhold var 15 vekt$. Granulometrien for aggregatet er vist i tabell 3. Blandingen ble fremstilt ved å blande komponentene ved 130 °C i 60 min. iv) Forskjellige blandinger (i det etterfølgende betegnet som "Laboratory Cements") ble fremstilt fra elektrisk kalsinert antrasitt eller antrasitt/grafitt aggregater og harpiksbindemidler markedsført under handelsnavnet "LP 340" og "UP 440" (Quaker Oats). Harpiksene ble fortynnet med furfurylalkohol eller furfuralmonomerer. Både latente og ikke-latente katalysatorer ble anvendt for å herde harpiksene. De forskjellige sammensetnnger er gitt i den etterfølgende tabell 4.
Aggregatgranulometri er vist i den etterfølgende tabell 5.
Når antrasitt/grafittaggregat ble anvendt, ble -200 mesh fraksjonen erstattet med grafitt (kommersiell grad, fraksjon "A200" (Union Carbide).
Den faste komponent og katalysatoren ble forblandet ved romtemperatur i 10 min., hvoretter bindemidlet ble tilsatt. Blandingen ble fortsatt i ytterligere 20 minutter.
b) Fremgangsmåte ved fremstilling av prøvestykker
"Romtemperatursementene A og B" ble fremstilt ved å blande
de faste og flytende bestanddeler i de krevede andeler og støpe blandingen i metallformer med diameter på 38 mm.
"Laboratoriesementene" ble fremstilt som beskrevet ovenfor. Disse ble ved romtemperatur fylt i grafittformer med diameter 38 mm og håndpresset for å oppnå en god pakning. Prøvestykkene som ble fremstilt fra blandingene med latent katalysator ble herdet ved 100 °C for å herde. De som ble fremstilt fra ikke-latente katalysatorer ble eksponert mot luft i 3 døgn for å herde.
Stampeblande-prøvestykkene ble fremstilt ved å presse blandingen (ved 130 °C) i former med diameter 38 mm ved et trykk på 15 MPa (2000 psi).
"Room Temperature Cements" ble pakket i koks og brent ved 970 °C med en midlere oppvarmingshastighet på 20 °C/time.
Laboratoriesementprøvene ble brent ved 970 °C i et dilatometer under måling av dimensjonsforandringer.
c) Prøveprosedyrer
Egenskapene for prøvestykkene, såsom ubrent og brent
densitet (ASTM-metodene D71 og C559), spesifikk motstand (ASTM-metode C611), luftpermeabilitet og kompresjonsstyrke (ASTM-metode C695) ble bestemt. Dimensjonsforandringer under brenning (25 °C til 970 °C) ble målt (under anvendelse av et dilatometer) ved en oppvarmningshastighet på 30 °C/t.
Adhesjon mellom en stav og sementen ble bestemt ved å oppbygge i laboratoriet en stav-blokkskjøt og deretter be-stemme kraften som var nødvendig for å separere de to ved en nærmere spesifisert temperatur. Stav-blokkoppkpblingen ble fremstilt under anvendelse av et stykke av en katodeblokk (255 mm x 255 mm x 130 mm) med en spalte med passende dimensjoner og et kollektorstavstykke (65 mm x 115 mm x 130 mm). Skjøten ble fremstilt ved å stampe (for tilfelle av en stampeblanding) eller ved fylling eller håndpresssing (i tilfelle for sementer). Stav-blokkoppkoblingen ble plassert sideveis (med staven vendende oppad) inne i en ovn og oppvarmet til de spsifiserte temperaturer. Temperaturen til blokken ble nedtegnet under anvendelse av et termoele-ment. Stålstaven ble presset ut av blokken og kraften som var nødvendig for separasjon ble nedtegnet.
De flyktige bestanddeler som ble utviklet fra laboratoriesementene og den konvensjonelle stampemasse ble bestemt ved forskjellige temperaturer under anvendelse av en laboratorie fysikalsk modell. Kondenserbare bestanddeler ble analysert kvantitativt for totalt oppløselig materiale og polycykliske aromatiske hydrokarboner (PAH) tilstede og kvalitativt for alle bestanddeler, såsom fenoler osv.
d) Resultater
Blandede prøver fremstilt fra "romtemperatursement B" de- formerte vesentlig under brenning. Krympingen var også altfor stor, nesten 15$, slik at prøvestykket på en side forsvant. Prøvestykkene syntes også å være ekstremt porøse På grunn av dette ble sementen vurdert som uegnet og ytterligere prøveegenskaper ble ikke bestemt. Heller ikke "Room Temperature Cement A" fungerte bra. Etter to uker ved romtemperatur var sementen ennå Ikke herdet. Herding ved 100 °C var nødvendig for å herde prøvestykkene. Sementen krøp betydelig under brenning, hvilket forårsaket oppsprek-king av prøvestykkene. Egenskapene for de forskjellige prøvestykker, bortsett fra "Room Temperature Cement B" er angitt i den etterfølgende tabell 6. Resultatene for evaluering av karbonblokk-stavadhesjon er angitt i den etterfølgende tabell 7.
Tabell 7
Adhesjon stav-blokk med konvensjonell stampeblanding "Room Temperature Cement A" og "laboratoriesement"
Kraften som er nødvendig for å separere staven fra blokken for "Room Temperature Cement A" i skjøten, avtok med økende temperatur. Den var også vesentlig lavere enn kraften når det ble anvendt stampeblanding i spalten. Etter prøven ved 500 °C var "Room Temeperature Cement A" i skjøten meget oppsprukket. Dette skyldtes den høye krympning av sementen under brenning.
Laboratoriesement nr. 7 ble anvendt i stav-blokkskjøten. Ad-hesjonene ble bestemt ved 100 °C etter herding av skjøten og deretter ved 300 °C og 500 °C. Resultatene var aksepta-ble.
Forsøksresultater fer bestemmelse av avgivelse av flyktige bestanddeler var som følger.
Laboratoriesementene ble pakket i stav-blokkskjøtene ved romtemperatur. Ved denne temperatur avga de en lukt. Imidlertid ble ingen flyktige bestanddeler avgitt, og derfor ble heller ingen målinger utført. Sementen representerer således ingen fare for arbeiderne som pakker skjøten.
Flyktige bestanddeler avgitt ved 100 °C (under herdingen) og
ved 550 °C (ved brenning) er angitt i tabell 8. Til sammen-ligning er medtatt data for flyktige bestanddeler avgitt fra den konvensjonelle stampeblanding for tidspunktet ved
stamping (130 °C) og for tidspunktet under brenning (550
°C).
Betydelige mengder flyktige bestanddeler ble avgitt fra laboratoriesementen både under herding og under brenning, men andelen av skadelige polycykliske aromatiske hydrokarboner var meget lav.
Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte for å fremstille en strømkollektor stav-karbonblokkskjøt med god integritet og konduktivitet i en elektrolysecelle som er forsynt med minst én strømkollektorstav og minst én karbonblokk forsynt med en spalte med dimensjoner som er noe større en stavens, og fremgangsmåten er særpreget ved at strømkollektoren innføres i spalten i blokken, hvoretter spalten fylles med sement som deretter herdes og karbonise-res ved oppvarming til høy temperatur.
Ytteligere omfatter oppfinnelsen en elektrolysecelle hvori strømkollektoren er festet ved den ovenfor nevnte fremgangsmåte.
Ytterligwere omfatter oppfinnelsen et sett av deler for dannelse av sement for en kollektorstav-karbonblokkskjøt for en elektrolysecelle, og omfatter et aggregat bestående av kalsinert antrasitt og/eller blandinger av kalsinert antrasitt og grafitt og et herdbart, flytende bindemiddel som tidligere angitt, samt et herdemiddel som tidligere angitt, og hvor de relative mengder av aggregater, bindemidlet og herdemidlet er slik at i blandet tilstand danner de en sement med en lineær krympning som ligger innen området 0,3-1,5 % når denne eksponeres for normale driftstemperaturer i en elektrolysecelle. Herdemidlet kan eventuelt være av en ikke-latent type som er emballert separat fra bindemidlet. Settet kan også være særpreget ved at aggregatet og herdemidlet er blandet sammen, eller at herdemidlet er av den latente type og er pakket i blanding med aggregatet.
Claims (1)
1. Ledende sementforkollektorstav-karbonblokkskjøt i elektrolyseceller og som omfatter et aggregat bestående av kalsinert antrasitt eller blandinger av kalsinert antrasitt og grafitt, et herdbart, flytende polymert bindemiddel, og et herdemiddel som bringer bindemidlet til herding, karakterisert ved at sementen har en lineær krymping som ligger innen området 0,3-1,5 % når den utsettes for normale driftstemperaturer i en elektrolysecelle.
2. Sement ifølge krav 1, karakterisert ved at aggregatet omfatter kalsinert antrasitt med en partikkel-størrelsesfordeling omfattende mindre enn 30 vekt$ av en +10 Tyler mesh fraksjon og mellom 15-30 vekt$ av en -200 Tyler mesh fraksjon.
3. Sement ifølge krav 2, karakterisert ved at aggregatet innbefatter grafitt som erstatter minst en del av -200 Tyler mesh fraksjnen av antrasitt og at grafitten fortrinnsvis har en partikkelstørrelse på -200 Tyler mesh, idet aggregatet kan inneholde opptil 30 vekt$ grafitt idet resten utgjøres av kalsinert antrasitt.
4. Sement ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det polymere bindemiddel er en flytende fenolformaldehydharpiks, en furfurylalkoholfenolharpiks, en furfuralfenolharpiks,
eller forløpere derfor.
5. Sement ifølge krav 4, karakterisert ved at bindemidlet innbefatter en monomer for harpiksen eller annet fortynningsmiddel.
6. Sement ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter 13-18 vekt$ av bindemidlet.
7. Sement ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at herdemidlet er et latent herdemiddel som forårsaker herding av bindemidlet ved en temperatur over romtemperatur, såsom en 50 vekt$-ig sikkloridoppløsning i vann eller etanol, en 50 vekt$-ig maleinsyreanhydridoppløsning i vann, en 50 vekt$-ig ftalsyre anhydridblanding i furfural, metylpara-toluensulfonat, granulært ammoniumklorid, heksametylentriamin eller trietanolamin, eller at herdemidlet er et ikke-latent herdemiddel som forårsaker herding av bindemidlet ved romtemperatur, såsom toluensulfonsyre, benzensulfonsyre, fosforsyre, trietylentetramin, dietylentriamin, etylendiamin, en 50 vekt$-ig natriumhydroksydoppløsning i vann eller toluensulfonsyre.
9. Sement ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter:
en blanding av kalsinert antrasitt og grafitt omfåttene ca. 0 vekt$ av en +10 Tyler mesh fraksjon og ca. 26,6 vekt$ av en -200 Tyler mesh fraksjon, idet grafitten omfatter en del av -200 Tyler mesh fraksjonen,
ca. 12,6 vekt$ av en furfurylalkohol-fenolharpiks blandet med 5,4 vekt$ av et fortynningsmiddel, såsom furfurylalkohol, og
ca. 1,4 vekt$ av en 50 vekt$-ig vandig natriumklorid-oppløsning.
10. Sement ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter kalsinert antrasitt omfattende ca. 26,2 vektÆ av en +10 Tyler mesh fraksjon og ca. 19,5 vekt$ av en
-200 Tyler mesh fraksjon, ca. 13 vekt$ av et bindemiddel bestående av ca. 8 vekt$ av en flytende fenolformaldehydharpiks, ca. 15 vekt# av en fast fenol-formaldehydharpiks og ca. 5 vekt% av et aromatisk amin, og ca. 0,62 vekt% toluensulfonsyre som herdemiddel ved romtemperatur.
11. Sement ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter ca. 80,6 vekt56 av et aggregat med den føl-gende granulometri
hvor de fire første fraksjoner er kalsinerte antrasittpar-tikler og -200 Tyler mesh-fraksjonen er grafittpartikler, et bindemiddel omfattende 12,6 vekt# furfurylalkoholfenol flytende harpiks, og ca. 5,4 vekt# furfurylalkohol som fortynningsmiddel, samt ca. 1,4 vekt$ av en vandig 50 $-ig sinkkloridoppløsning som latent herdemiddel.
12. Anvendelse av sementen i henhold til de foregående krav for forankring av strømkollektorstaver i karbonblokker for anvendelse i elektrolyseceller.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000516432A CA1278675C (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Cement for collector bar-carbon block joints of electrolytic cells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO873508D0 NO873508D0 (no) | 1987-08-19 |
| NO873508L true NO873508L (no) | 1988-02-22 |
Family
ID=4133768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO873508A NO873508L (no) | 1986-08-20 | 1987-08-19 | Elektrisk ledende sement for anvendelse i elektrolyseceller. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4915874A (no) |
| AU (1) | AU7721687A (no) |
| BR (1) | BR8704292A (no) |
| CA (1) | CA1278675C (no) |
| GB (1) | GB2196953A (no) |
| NO (1) | NO873508L (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO157462C (no) * | 1985-10-24 | 1988-03-23 | Hydro Aluminium As | Laminert karbonkatode for celler til smelte-elektrolytisk fremstilling av aluminium. |
| US5120478A (en) * | 1988-09-06 | 1992-06-09 | Alcan International Limited | Cement for collector bar-carbon block joints of electrolytic cells |
| US5002981A (en) * | 1988-12-07 | 1991-03-26 | Ucar Carbon Technology Corporation | High strength carbonaceous cement |
| RU2044230C1 (ru) * | 1992-03-31 | 1995-09-20 | Борис Иванович Казанджан | Поглощающий материал для абсорбера солнечного коллектора |
| US5550176A (en) * | 1992-04-17 | 1996-08-27 | Ucar Carbon Technology Corporation | Room temperature setting carbonaceous cement with increased electrical conductivity and flexural strength |
| US5280063A (en) * | 1992-04-17 | 1994-01-18 | Ucar Carbon Technology Corporation | Room temperature setting carbonaceous cement |
| DE4312571C2 (de) * | 1992-04-17 | 1997-09-04 | Ucar Carbon Tech | Bei Raumtemperatur abbindender kohlenstoffhaltiger Zweikomponentenzement |
| DE4345359C2 (de) * | 1992-04-17 | 1997-08-28 | Ucar Carbon Tech | Bei Raumtemperatur abbindender, Kohlenstoff enthaltender Dreikomponentenzement |
| CN105018969B (zh) * | 2008-02-06 | 2018-05-18 | 诺尔斯海德公司 | 电极及其制作方法 |
| JP6089137B1 (ja) * | 2016-06-16 | 2017-03-01 | Secカーボン株式会社 | カソード |
| ES2989960T3 (es) * | 2021-10-07 | 2024-11-28 | Hindalco Industries Ltd | Mezcla de compactación en frío ecológica |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3334040A (en) * | 1963-10-02 | 1967-08-01 | Pittsburgh Plate Glass Co | Bonding electrically conductive elements |
| US3468737A (en) * | 1966-03-09 | 1969-09-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method for connecting anodes |
| US3421991A (en) * | 1966-03-22 | 1969-01-14 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Preparation of carbon aggregate |
| BE754294A (fr) * | 1969-08-04 | 1971-02-01 | Quaker Oats Co | Une nouvelle composition de liant et son utilisation |
| JPS516339B1 (no) * | 1971-02-03 | 1976-02-27 | ||
| US3853793A (en) * | 1972-01-07 | 1974-12-10 | Alcan Res & Dev | Production of carbon electrodes |
| US3871986A (en) * | 1973-10-31 | 1975-03-18 | Reynolds Metals Co | Joint ramming cement for electrolytic reduction cell cathodes |
| FR2251629A1 (en) * | 1973-11-20 | 1975-06-13 | Savoie Electrodes Refract | Cells for mfg. aluminium by electrolysis - using graphite powder to seal current -carrying bars in carbon cathode blocks |
| US4001104A (en) * | 1974-01-03 | 1977-01-04 | Union Carbide Corporation | Cemented collector bar assemblies for aluminum cell carbon bottom block |
| DE2942469C2 (de) * | 1979-10-20 | 1983-09-15 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Kohlenstoffhaltige Kontaktmasse |
| GB2106494A (en) * | 1981-08-08 | 1983-04-13 | Stein Refractories | Refractory ramming mix |
| JPS5898378A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | プリベ−ク炭素陽極用充填目地材 |
-
1986
- 1986-08-20 CA CA000516432A patent/CA1278675C/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-08-14 US US07/085,856 patent/US4915874A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-14 GB GB08719242A patent/GB2196953A/en not_active Withdrawn
- 1987-08-19 BR BR8704292A patent/BR8704292A/pt unknown
- 1987-08-19 NO NO873508A patent/NO873508L/no unknown
- 1987-08-19 AU AU77216/87A patent/AU7721687A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4915874A (en) | 1990-04-10 |
| GB8719242D0 (en) | 1987-09-23 |
| BR8704292A (pt) | 1988-04-12 |
| GB2196953A (en) | 1988-05-11 |
| AU7721687A (en) | 1988-02-25 |
| NO873508D0 (no) | 1987-08-19 |
| CA1278675C (en) | 1991-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4582553A (en) | Process for manufacture of refractory hard metal containing plates for aluminum cell cathodes | |
| CA1196033A (en) | Use of resorcinol polymer blend as a binder for carbon-containing refractory brick and shape | |
| CA1309205C (en) | Manufacture of a soderberg electrode incorporating a high carbon-contributing phenolic sacrificial binder | |
| US4466996A (en) | Aluminum cell cathode coating method | |
| US4775455A (en) | Binder system for anodes, cathodes, and electrodes | |
| NO873508L (no) | Elektrisk ledende sement for anvendelse i elektrolyseceller. | |
| JP5208676B2 (ja) | 耐火物組成物 | |
| US4526911A (en) | Aluminum cell cathode coating composition | |
| US4327185A (en) | Refractory compositions with binder | |
| AU571186B2 (en) | Improved cell for the electrolytic production of aluminum | |
| EP0676382A1 (en) | Curatives for phenolic novolacs | |
| EP0102186B1 (en) | Improved cell for electrolytic production of aluminum | |
| US4816511A (en) | Cement for cathode blocks | |
| US4521357A (en) | Carbon bonded refractories | |
| NO149500B (no) | Karbonholdig stampepasta for kaldforming. | |
| US4431744A (en) | Carbon bonded refractory brick | |
| WO1985003532A1 (en) | Refractory hard metal containing plates for aluminum cell cathodes | |
| Allard et al. | Green, Safe and Clean Carbon Products for the Aluminium Electrolysis Pots | |
| NZ204984A (en) | A method for producing a wettable cathode surface for an aluminium reduction cell | |
| JPH0925172A (ja) | 耐火物用バインダー | |
| JPH07237976A (ja) | 高炉の圧入用不定形耐火物 | |
| JPH07188565A (ja) | 不定型炭素質耐火物用バインダーおよびこれを用いた不定型炭素質耐火物の製造方法 | |
| NO172654B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et aluminiumfuktbart element, saerlig en aluminiumreduksjonscelle-katodeoverflate | |
| JPS5820771A (ja) | 不定形耐火物 |