NO873194L - Fremstilling av kabler. - Google Patents

Fremstilling av kabler.

Info

Publication number
NO873194L
NO873194L NO873194A NO873194A NO873194L NO 873194 L NO873194 L NO 873194L NO 873194 A NO873194 A NO 873194A NO 873194 A NO873194 A NO 873194A NO 873194 L NO873194 L NO 873194L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
elements
extruder head
twisted
sheath
filament
Prior art date
Application number
NO873194A
Other languages
English (en)
Other versions
NO873194D0 (no
Inventor
Clifford Heywood
Original Assignee
Telephone Cables Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Telephone Cables Ltd filed Critical Telephone Cables Ltd
Publication of NO873194D0 publication Critical patent/NO873194D0/no
Publication of NO873194L publication Critical patent/NO873194L/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/449Twisting
    • G02B6/4491Twisting in a lobe structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156Coating two or more articles simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • H01B13/0292After-treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06Insulating conductors or cables
    • H01B13/14Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145Pretreatment or after-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Cephalosporin Compounds (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av kabler av den art som innbefatter flere f ilamentelementer, slik som tråder, optiske fibre og lignende med en beskyttende ekstrudert omhyll ing.
For å forhindre at en utilbørlig spenning skal bli påført fibrene til en optisk kabel er det blitt foreslått at de følger en periodisk reverseringsbane rundt kabelaksen, og et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å fremstille kabler av denne form. Oppfinnelsen kan imidlertid også med fordel bli anvendt ved fremstilling av kabler ved hvilke filamentelementene utgjør andre elementer ved siden av optiske fibre.
I samsvar med oppfinnelsen er det ved fremstillingen av kabler av denne art henvist til filamentelementer som er tvunnet på en periodisk reverserende skruelinjeformet måte om en sentral akse umiddelbart ført ekstruderingen av den beskyttende omhyll ingen rundt dem, idet den ekstruderte omhyllingen blir avkjølt ved utgangen av ekstruderhodet for således å bevirke setting av ekstruderingen og derved fastholdelse av elementet i den tvunnede tilstanden.
Filamentelementene blir fortrinnsvis tvunnet på en periodisk reverserende måte om en sentral kjerne som kan være av metall eller andre materialer, slik som glassforsterket plast eller et termoplastmateriale med en høyere eller lavere mykningstemperatur enn materialet til omhyllingen, idet kjernen er matet gjennom ekstruderhodet med filamentelementene.
For å tilveiebringe eller øke filamentelementovermatingen kan den sentrale kjernen bli strukket i løpet av tvinningen av filamentelementene og ekstruderingen og avkjølingen av omhyllingen. Etter at omhyllingen har blitt avkjølt opphører strekket, og den sentrale kjernen tillates å trekke seg sammen. Dette har den virkningen at stigningen av de tvunnede filamentelementene reduseres og øker prosentdelen av over-måt ing.
Ved fremstilling av optiske kabler vil i det minste et av filamentelementene være i form av et optisk fiberelement, som ikke kun innbefatter en enkel optisk fiber, men også en bunt med fibre omgitt av et beskyttende belegg eller inneholdt i et tett eller løst påført rør. Hvor et optisk f iberelement innbefatter en bunt av fibre kan disse være i en streng eller stablet form, og i noen tilfeller kan fibrene ha form av ribber eller i en annen ønsket anbringelsesform.
I det minst et av filamentelementene kan dessuten være et isolert lederelement, som da ikke bare menes en enkelt isolert leder, men også kan innbefatte grupper med isolerte ledere.
Kjøling av ekstruderen er vanligvis bevirket ved å rette en eller flere stråler med et kjølefluidum, som kan være i form av en gass eller alternativt en væske, slik som vann, på det ekstruderte produkt umiddelbart når det dukker ut fra ekstruderhodet.
Det ekstruderte produktet kan alternativt bli avkjølt når det passerer inn i en kjøling som inneholder et fluid, slik som vann.
Foreliggende oppfinnelse angår ikke bare en fremgangsmåte for fremstilling av kabler av den art henvist til ovenfor, men også en anordning for utførelse av fremgangsmåten.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen innbefatter derfor en anordning for bruk ved fremstilling av kabler et ekstruderhode, en plate med flere aksialt rettede hull anbragt med avstand rundt den, innretning for å svinge platen om dens akse inn i ekstruderhodet, innretning for å mate et filamentelement gjennom hvert av hullene når platen svinger ved bruk av anordningen, slik at når de kommer ut fra ekstruderhodet er de tvunnet på en periodisk reverserende skruelinjet måte, og anbringelse av platen er slik at en omhylling av termoplastmaterialet blir ekstrudert rundt de tvunnede elementene, idet anordningen også innbefatter innretning for avkjøling av det ekstruderte produktet når det kommer ut fra ekstruderhodet .
Ved noen kabler fremstilt i samsvar med oppfinnelsen kan filamentelementene innbefatte både optiske fiberelementer og tråder.
I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk i delvis aksialt snitt en anordning for fremstilling av en optisk kabel i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et enderiss av en del av anordningen. Anordningen innbefatter et ekstruderhode 1 med en sentral passasje som inneholder en leggeplate 2 som strekker seg over den indre enden av bærerøret 3, som i seg selv er båret av lågere 4 og er anordnet for å bli svinget om sin akse ved hjelp av en egnet påvirkningsanordning vist skjematisk med henvisningstallet 5. Platen 2 har en sentral sirkulær åpning 6 (fig. 2) omgitt av flere mindre jevnt med avstand anbragte åpninger 7.
Ved bruk er endene til de optiske fiberelementene 8, som hver kan innbefatte en eller flere optiske fibre tett eller løst omhyllet av et beskyttende rør, og anordnet i en spolet eller "8-figur"-formasjon i individuelle beholdere eller spoler (ikke vist), anordnet for å bli tredd gjennom respektive åpninger 7, og enden av en kjerne 9 av ekstrudert termoplastmateriale anbragt på en trommel (også ikke vist) anordnet for å bli matet gjennom den sentrale åpningen 6. Dette blir fortrinnsvis utført med leggeplaten 2 fjernet fra ekstruderhodet 1. Etter gjeninnsettingen av leggeplaten 2 i ekstruderhodet 1 blir elementene 8 og kjernen 9 matet gjennom respektive åpninger 6, 7, mens leggeplaten 2 svinges om dens akse i en vekselvis urviserretning og mot urviserretningen, slik at elementene 8 bevirkes til å bli tvunnet på en periodisk reverserende skruelinjeformet måte om kjernen 9. Samtidig blir et termoplastmateriale 11 ekstrudert rundt enheten for å danne en ytre omhylling som ved 11.1, idet noe av det myknede termoplastmaterialet trenger inn mellom mellomrommene til rørene. Umiddelbart etter at det ekstruderte omhyllingsmate-rialet forlater ekstruderhodet blir det avkjølt av stråler med kaldt vann rettet mot dets overflate ved hjelp av på egnede steder anbragte dyser som ved henvisningstallet 12. Dette frembringer en hurtig setting av termoplastmaterialet 11, og det svingende laget til elementene 8 som angitt ved henvisningstallet 8.1 blir "fanget" av det ekstruderte produktet og låst i denne formen.
I noen tilfeller blir flere lagplater anordnet for å svinge synkront, men gradvis økende vinkelgrad i retning av matingen til fiberelementene kan bli anvendt for å tilveiebringe en større grad av tvinning enn som lett kan bli tilveiebragt ved å anvende kun en plate.
Ved en modifikasjon av fremgangsmåten beskrevet ovenfor blir kjernen dannet av et egnet sterkt elastisk materiale og matet til ekstruderhodet via en første kapstan, den avkjølte enheten, innbefattende kjernen, omhyllingen av fibrene som blir matet rundt en ytterligere kapstan. De relative hastig-hetene til kapstanene er anordnet slik at kjernen blir strukket mellom kapstanene, og etter passering av den andre kapstanen er den tillatt til å frigjøres for å bevirke at omhyllingen trekkes sammen og reduserer stigningen på fibrene, som derved sikrer en økning i fiberlengdene for en gitt kabellengde. Ved hjelp av denne innretningen blir muligheten for at fibrene som blir spenningspåkjent i løpet av påfølgende fremstilling eller bruk av kabelen betydelig redusert.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en kabel hvor filamentelementene (8) er tvunnet på en periodisk reverserende skruelinjeformet måte om en sentral akse umiddelbart før ekstruderingen av en beskyttende omhylling (11.1) rundt dem, karakterisert ved at den ekstruderte omhyllingen (11.1) avkjøles ved utgangen fra ekstruderhodet (1) for således å bevirke at det ekstruderte produktet (11) setter seg og derved fastholder elementene (8) i en tvunnet tilstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at filamentelementet (8) tvinnes på en periodisk reverserende skruelinjeformet måte om en sentral kjerne (9), som mates gjennom ekstruderhodet (1) med elementene (8).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den sentrale kjernen (9) strekkes i løpet av tvinningen av filamentelementene (8) og ekstruderingen og avkjølingen av omhyllingen (11).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at den sentrale kjernen (9) dannes av et termoplastmateriale.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det som termoplastmateriale for kjernen (9) anvendes et som har en høyere mykningstemperatur enn materialet av omhyllingen (11).
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes som i det minste et av filamentelementene (8) et optisk f iberelement.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes som i det minste et av filamentelementene (8) et isolert lederelement.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det ekstruderte produktet (11.1) avkjøles ved å rette en eller flere stråler med kjølefluid på dets overflate når det går ut fra ekstruderhodet (1).
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det ekstruderte produktet (11.1) avkjøles ved å føre det gjennom et trau som inneholder et kjølefluid.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at det som kjølefluid anvendes vann.
11. Anordning for utførelse av fremgangsmåten for fremstilling av en kabel ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den innbefatter et ekstruderhode (1), en plate (2) med flere aksialt rettede hull (7) anbragt med avstand rundt den, innretning (5) for å svinge platen (2) om dens akse inn i ekstruderhodet (1), innretning for å mate et filamentelement (8) gjennom hvert av hullene (7) når platen (2) svinger ved bruk av innretningen, slik at ved utgang derfra blir de tvunnet på en periodisk reverserende skruelinjeformet måte, og anbringelse av platen (2) på en slik måte at omhyllingen (11.1) til termoplastmaterialet ekstruderes rundt de tvunnede elementene (8), idet anordningen også innbefatter innretninger (12) for å avkjøle det ekstruderte produktet (11.1) når det går ut fra ekstruderhodet (1).
NO873194A 1986-07-31 1987-07-30 Fremstilling av kabler. NO873194L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868618662A GB8618662D0 (en) 1986-07-31 1986-07-31 Cables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO873194D0 NO873194D0 (no) 1987-07-30
NO873194L true NO873194L (no) 1988-02-01

Family

ID=10601982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO873194A NO873194L (no) 1986-07-31 1987-07-30 Fremstilling av kabler.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4785616A (no)
EP (1) EP0255763B1 (no)
JP (1) JPS6340223A (no)
CN (1) CN87105256A (no)
AT (1) ATE67337T1 (no)
AU (1) AU7567487A (no)
DE (1) DE3772898D1 (no)
FI (1) FI87851C (no)
GB (2) GB8618662D0 (no)
NO (1) NO873194L (no)
PT (1) PT85436B (no)
ZA (1) ZA875254B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ219467A (en) * 1986-03-07 1990-03-27 Ciba Geigy Ag 5-acyloxy 13b-alkyl milbemycins and parasiticidal compositions
US4907854A (en) * 1987-06-17 1990-03-13 Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. Spacer for carrying optical fibers
DE3802867A1 (de) * 1988-02-01 1989-08-03 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung eines optischen kabels
FI83914C (fi) * 1989-10-20 1991-09-10 Maillefer Nokia Holding Foerfarande och utrustning foer tillverkning av ett flerfibrigt optiskt ledarelement.
FI84110C (fi) * 1989-10-20 1991-10-10 Maillefer Nokia Holding Foerfarande och utrustning foer tillverkning av ett flerfibrigt optiskt ledarelement.
GB2255836B (en) * 1991-05-11 1995-11-08 Northern Telecom Ltd Fibre optic cable
US5283014A (en) * 1991-06-21 1994-02-01 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing an optical cable
DE19734420B4 (de) * 1997-08-08 2007-11-08 CCS Technology, Inc., Wilmington Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kabels
GB0006517D0 (en) * 2000-03-18 2000-05-10 French Plc Weighted structures
WO2006052252A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-18 Shaw Industries Group, Inc. Yarn manufacturing apparatus and method
US7406818B2 (en) * 2004-11-10 2008-08-05 Columbia Insurance Company Yarn manufacturing apparatus and method
CN102855963B (zh) * 2012-08-27 2015-09-02 大同电线电缆科技(吴江)有限公司 绞合线、含有该绞合线的电线及其制造装置和方法
AT522781B1 (de) 2019-10-25 2021-02-15 Thomastik Infeld Ges M B H Verfahren zur herstellung einer musiksaite

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB644530A (en) * 1948-05-31 1950-10-11 Robert Frederick Donovan Milne Improvements in or relating to apparatus for use in the manufacture of electric cables
GB766862A (en) * 1955-03-18 1957-01-23 Standard Telephones Cables Ltd Improvements in or relating to stranded conductors for electric cables
FR2120946A5 (no) * 1970-12-28 1972-08-18 Western Electric Co
IT963653B (it) * 1972-08-02 1974-01-21 Pirelli Perfezionamento alla fabbricazione di cavi elettrici
US4017579A (en) * 1974-11-18 1977-04-12 Consolidated Products Corporation Method for forming a sheathed electrical cable
FR2353936A1 (fr) * 1976-06-04 1977-12-30 Felten & Guilleaume Carlswerk Procede et installation pour fabriquer des cables ou conducteurs pour courants forts comportant plusieurs brins a cablage alterne
DE2723659C2 (de) * 1977-05-25 1982-12-16 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Nachrichtenkabel aus mehreren Lichtwellenleitern
DE2735476C2 (de) * 1977-08-04 1985-10-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabeln und Leitungen mit SZ-verseilten Verseilelementen
DE3026999C2 (de) * 1980-07-17 1984-01-12 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover SZ-verseiltes, mehradriges elektrisches Energiekabel
FR2497963A1 (fr) * 1981-01-09 1982-07-16 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de fabrication de cable a fibres optiques
US4441787A (en) * 1981-04-29 1984-04-10 Cooper Industries, Inc. Fiber optic cable and method of manufacture
DE3121222A1 (de) * 1981-05-27 1982-12-23 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und einrichtung zur herstellung eines optischen uebertragungselementes.
US4426837A (en) * 1982-08-30 1984-01-24 Northern Telecom Limited Apparatus for stranding wire
US4541970A (en) * 1983-02-24 1985-09-17 At&T Bell Laboratories Method for fabricating a cable core including optical fibers
FR2544874B1 (fr) * 1983-04-22 1985-06-14 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de fabrication d'un cable a fibres optiques, et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
IT1177431B (it) * 1984-12-17 1987-08-26 Pirelli Cavi Spa Procedimento e linea di produzione di cavi elementari a fibre ottiche con nucleo provvisto di scanalature ad alica aperta
GB2170614A (en) * 1985-01-24 1986-08-06 Pirelli General Plc Optical fibre cables

Also Published As

Publication number Publication date
GB2193144A (en) 1988-02-03
DE3772898D1 (de) 1991-10-17
EP0255763A1 (en) 1988-02-10
JPS6340223A (ja) 1988-02-20
GB2193144B (en) 1989-12-20
GB8707973D0 (en) 1987-05-07
PT85436B (pt) 1993-07-30
AU7567487A (en) 1988-02-04
US4785616A (en) 1988-11-22
FI873319A (fi) 1988-02-01
ATE67337T1 (de) 1991-09-15
ZA875254B (en) 1988-01-27
FI87851C (fi) 1993-02-25
FI873319A0 (fi) 1987-07-30
GB8618662D0 (en) 1986-09-10
FI87851B (fi) 1992-11-13
PT85436A (pt) 1988-07-29
NO873194D0 (no) 1987-07-30
CN87105256A (zh) 1988-02-10
EP0255763B1 (en) 1991-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4154049A (en) Method and apparatus for forming optical cables
NO873194L (no) Fremstilling av kabler.
US4205899A (en) Optical cables
US4474426A (en) Optical cables
US4017579A (en) Method for forming a sheathed electrical cable
CA1093877A (en) Optical waveguide cables
US7192541B2 (en) Method and apparatus for solid-stranding a flextube unit
US8178020B2 (en) Multicomponent textile fibers, methods for their production, and products made using them
EP0170491B1 (en) Production of optical cable
US3415919A (en) Method and apparatus for making twine
US4904321A (en) Manufacture of a flexible core for an optical cable
GB2123978A (en) Optical fibre cable
CA1083393A (en) Load bearing optical fiber cables
GB2134842A (en) Manufacturing optical cable with an optical fibre disposed loosely within a helical protective package
US4426837A (en) Apparatus for stranding wire
KR19990036196A (ko) 폴리에스테르 방사의 제조 방법 및 장치
GB2163091A (en) Production of optical cable
US4166357A (en) Method of making rope
US3686772A (en) Apparatus for drying textile material
SU672229A1 (ru) Устройство дл производства полинозных высокомодульных нитей
KR100436316B1 (ko) 광섬유심선및이의제조방법
EP0500628B1 (en) A method of and an apparatus for producing an optical multi-fibre cable element
US3730813A (en) Apparatus for combining textile strands
GB2181090A (en) Making an optical fibre cable core, with helical fibre containing channels
JPH02259178A (ja) 繊維強化熱硬化性樹脂製撚構造体及びその製造方法