FI87851C - Tillverkning av kablar och anordning foer detta - Google Patents

Tillverkning av kablar och anordning foer detta Download PDF

Info

Publication number
FI87851C
FI87851C FI873319A FI873319A FI87851C FI 87851 C FI87851 C FI 87851C FI 873319 A FI873319 A FI 873319A FI 873319 A FI873319 A FI 873319A FI 87851 C FI87851 C FI 87851C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
elements
optical fiber
sheath
extruder nozzle
extruded
Prior art date
Application number
FI873319A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI87851B (fi
FI873319A (fi
FI873319A0 (fi
Inventor
Clifford Heywood
Original Assignee
Telephone Cables Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Telephone Cables Ltd filed Critical Telephone Cables Ltd
Publication of FI873319A0 publication Critical patent/FI873319A0/fi
Publication of FI873319A publication Critical patent/FI873319A/fi
Publication of FI87851B publication Critical patent/FI87851B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87851C publication Critical patent/FI87851C/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/449—Twisting
    • G02B6/4491—Twisting in a lobe structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0292—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Cephalosporin Compounds (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

1 '87 851
Kaapelien valmistus ja siihen tarkoitettu laite - Tillverk-ning av kablar och anordning för detta 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on kaapelien valmistus, näiden kaapelien sisältäessä joukon optisia kuituja suulake-puristetun suojavaipan sisällä.
Optisen kaapelin kuituihin kohdistuvan tarpeettoman rasituk-10 sen estämiseksi on ehdotettu niiden asettamista jaksottain suuntaansa vaihtavalla tavalla kaapeliakselin ympärille, ja esillä olevan keksinnön eräänä kohteena onkin tällaisten kaapelien valmistusmenetelmä. Keksintöä voidaan kuitenkin käyttää edullisella tavalla myös sellaisten kaapelien val-15 mistamiseen, joiden yhteydessä lankamaiset elimet käsittävät muitakin elementtejä optisten kuitujen lisäksi.
Keksinnön kohteena on siten menetelmä optisen kuitukaapelin valmistamiseksi, jossa menetelmässä useita optisia kuituele-20 menttejä kierretään jaksottaisesti suuntaa vaihtavaan kie- rukkamuotoon keskiakselin ympäri, kestomuovimateriaalia oleva suojavaippa suulakepuristetaan elementtien ympäri, ja aikaansaadaan suulakepuristetun suojavaipan nopea jäähdytys välittömästi ekstruuderisuuttimen vieressä suojavaipan 25 poistuessa siitä niin, että suojavaipan kovetus pitää optiset kuituelementit niiden kierretyssä tilassa. Keksinnön : mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että element- ; tien kiertäminen suoritetaan ekstruuderisuuttimen sisään : * : sovitetulla oskilloivalla osalla.
30
Sanotut lankamaiset elimet kierretään sopivimmin jaksottaisesti suuntaansa vaihtavalla tavalla keskussydämen ympäril-. . le, joka voi olla tehty metallista tai muista materiaaleis- ta, kuten lasikuituvahvisteisesta muovista tai kestomuovi-35 materiaalista, jolla on korkeampi tai matalampi pehmenemis--:/- lämpötila kuin päällysvaipan materiaalilla, jolloin sydänosa syötetään ekstruuderipään kautta yhdessä lankamaisten elin--’· ten kanssa.
2 87851
Lankamaisten elinten yläsyötön saavuttamiseksi tai lisäämiseksi voi keskusosa olla jännitettynä lankamaisten elinten kietomisen sekä päällysvaipan suulakepuristuksen ja jäähdytyksen aikana. Vaipan jäähdyttyä jännitys vapautetaan, jol-5 loin keskussydän pääsee vetäytymään kokoon. Tämä vähentää kierrettyjen lankamaisten elinten nousukulmaa ja lisää ylä-syöttöprosenttia.
Optisia kaapeleita valmistettaessa vähintään yksi lankamai-10 sista elimistä on optisen kuituelementin muodossa ja tämä ei merkitse vain yksinkertaista optista kuitua vaan myös kuitu-kimppua, jota ympäröi suojavaippa tai joka on asetettu tiukkaan tai irtonaiseen putkisovitteeseen. Kun optinen kuitu-elementti käsittää kuitukimpun, voivat nämä kuidut olla pu-15 nottuja tai toistensa päälle asetettuja, ja joissakin tapauksissa nämä kuidut voivat myös olla nauhamaisia tai muulla tavoin sopivasti muotoiltuja.
Lisäksi ainakin yhtenä lankamaisena elementtinä voi olla 20 eristetty johdinelementti, mikä ei tarkoita pelkästään yksinkertaista eristettyä johdinta, vaan myös eristettyjen johtimien muodostamaa ryhmää.
Suulakepuristettu suojavaippa jäähdytetään sopivasti suun-25 taamalla siihen yksi tai useampi jäähdytysainesuihku, joka voi olla kaasua tai vaihtoehtoisesti nestettä, kuten vettä, heti suulakepuristetun tuotteen tullessa näkyviin ekstruu-deripäästä.
30 Vaihtoehtoisesti voidaan suulakepuristettu tuote jäähdyttää johtamalla se kulkemaan jäähdytysainetta, kuten vettä, sisältävän jäähdytyskaukalon kautta.
Keksintö kohdistuu myös laitteeseen tämän menetelmän toteut-35 tamiseksi, joka laite käsittää ekstruuderisuuttimen, elimiä useiden optisten kuituelementtien syöttämiseksi ekstruuderi-suuttimeen, elimen elementtien kiertämiseksi jaksottaisesti vaihtelevaan kierukkamuotoon keskiakselin ympäri niin, että 3 87851 kierrettyjen elementtien tullessa suuttimesta ulos ne ympäröidään kestomuovimateriaalia olevalla suojavaipalla, ja jäähdytyselimiä suulakepuristetun suojavaipan jäähdyttämiseksi, jotka elimet on sovitettu ekstruuderisuuttimen välit-5 tömään läheisyyteen suojavaipan jäähdyttämisen toteuttamiseksi välittömästi sen tullessa ekstruuderisuuttimesta ulos. Laitteelle on tunnusomaista se, että estruuderisuuttimessa on levy, jossa on useampia aksiaalisesti suunnattuja reikiä levyn ympäri sovitettuina, jolloin jokaisen rei'än läpi kul-10 kee aina yksi optinen kuituelementti kuituelementtien kulkiessa ekstruuderisuuttimen sisään, ja elin levyn saattamiseksi oskilloimaan oman akselinsa ympäri elementtien kiertämisen aikaansaamiseksi.
15 Keksinnön erään toisen ominaispiirteen mukaisesti laite kuvatunlaisen kaapelin valmistamista varten käsittää siten ekstruuderipään, levyn varustettuna etäisyyden päässä toisistaan sen kehällä olevilla aksiaalisilla rei'illä, laitteella levyn saattamiseksi heilahdusliikkeeseen akselinsa 20 ympäri ekstruuderipään sisällä, laitteella lankamaisen elimen syöttämiseksi kunkin sanotun reiän läpi levyn heilahdellessa laitetta käytettäessä, niin että tullessaan näistä rei'istä sanotut lankamaiset elimet kiertyvät jaksottaisesti suuntaa vaihtavassa kierukkamaisessa muodossa, levyn ollessa 25 asetettuna siten, että kestomuovimateriaalista tehty suoja-vaippa suulakepuristetaan näiden kierrettyjen elinten ympärille, keksinnön mukaisen laitteen sisältäessä myös laitteen suulakepuristetun tuotteen jäähdyttämiseksi sen tullessa ulos ekstruuderipäästä.
30 : Joissakin keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetuis sa kaapeleissa voivat lankamaiset elimet käsittää sekä optiset kuituelementit että johtimet.
35 Seuraavassa selostetaan esimerkin tavoin erästä keksinnön mukaista optisen kaapelin valmistusmenetelmää, laitetta tämän menetelmän toteuttamiseksi sekä menetelmän erästä muun- 4 87851 nelmaa oheisiin kaaviomaisiin piirustuksiin viitaten, joissa : kuvio 1 esittää osittaista aksiaalista leikkausta keksinnön 5 mukaisesta laitteesta; kuvio 2 esittää päätekuvaa keksinnön mukaisen laitteen eräästä osasta.
Keksinnön mukainen laite käsittää siten ekstruuderipään 1 10 varustettuna keskitiehyellä, joka sisältää tukiputken 3 si-säpään poikki kulkevan välilevyn 2, tämän tukiputken ollessa asetettuna laakereiden 4 varaan heilahtelemaan akselinsa ympäri sopivan käyttöjärjestelyn avulla, jota kuviossa on kaavamaisesti merkitty numerolla 5. Levy 2 sisältää pyöreän 15 keskiaukon 6 (kuvio 2), jota ympäröivät useat yhtäläisten etäisyyksien päässä toisistaan olevat reiät 7.
Käytännössä optisten kuituelementtien 8, joista kukin voi käsittää yhden tai useamman optisen kuidun asetettuna tiu-20 kasti tai irtonaisesti suojaputkeen ja sijoitettuna kieruk-kamaiseen tai kahdeksikon muotoon yksittäisiin säiliöihin tai keloihin (eivät näy), päät on asetettu pujotettaviksi vastaavien reikien 7 läpi, suulakepuristetusta kestomuovima-teriaalista tehdyn rumputelan (ei myöskään näy) kannattaman 25 sydänosan 9 pään ollessa asetettuna syötettäväksi keskiaukon 6 läpi. Tämä voidaan suorittaa sopivimmin välilevyn 2 ollessa poistettuna ekstruuderipäästä 1. Välilevyn 2 uudelleen-asetuksen jälkeen ekstruuderipään 1 sisälle elementit 8 ja sydän 9 syötetään vastaavien aukkojen 6, 7 läpi, kun taas 30 välilevy saatetaan heilahdusliikkeeseen akselinsa ympäri vuorotellen myötä- ja vastapäiväiseen suuntaan, jolloin elementit 8 kiertyvät jaksottaisesti suuntaa vaihtavalla kie-rukkamaisella tavalla sydämen 9 ympärille. Samalla kesto-muovimateriaali 11 suulakepuristetaan tämän yhdistelmän ym-35 pärille numerolla 11.1 merkityn ulkoisen suojavaipan muodostamiseksi, tietyn osan pehmenneestä kestomuovimateriaalista tunkeutuessa putkien välirakojen väliin. Heti suulakepuris-tetun vaippamateriaalin lähtiessä ekstruuderipäästä se jääh- 5 87851 dytetään kylmien vesisuihkujen avulla, jotka suunnataan sen pintaan sopivasti asetettujen suuttimien, kuten suuttimen 12, välityksellä. Tällä tavoin kestomuovimateriaali 11 kovettuu nopeasti, ja elementtien 8 numerolla 8.1 merkityn 5 heilahtelevan kerroksen "vakiinnuttaa” suulakepuristettu tuote ja lukitsee sen tähän muotoon.
Joissain tapauksissa on joukko välilevyjä asetettu heilahte-lemaan tahdistetusti, mutta kuitenkin asteittain lisäänty-10 villa kulmilla kuituelementtien syöttösuunnassa, jolloin saavutetaan elementtien suurempi kiertymisaste kuin käyttämällä vain yhtä ainoaa välilevyä.
Kuvatunlaisen menetelmän eräässä muunnelmassa sydänosa on 15 tehty sopivasta lujasta joustavasta materiaalista ja se syötetään ekstruuderipäähän ensimmäisen kelan välityksellä, sydämen, päällysvaipan ja kuitujen muodostaman yhdistelmän tullessa syötetyksi lisäkelan ympärille. Näiden kelojen suhteelliset nopeudet on sovitettu sellaisiksi, että sydänosa 20 venyy kelojen välissä ja kuljettuaan toisen kelan kautta sen annetaan löystyä, mikä aiheuttaa päällysvaipan supistumisen ja vähentää kuitujen nousukulmaa varmistaen siten kuitujen pituuslisäyksen kaapelin tietyllä pituudella. Tällä tavoin kuitujen rasittumisvaara tätä seuraavan kaapelin valmistuk-... 25 sen tai käytön aikana huomattavasti vähenee.

Claims (10)

1. Menetelmä optisen kuitukaapelin valmistamiseksi, jossa menetelmässä useita optisia kuituelementtejä (8) kierretään jaksottaisesti suuntaa vaihtavaan kierukkamuotoon keskiak- 5 selin ympäri, kestomuovimateriaalia oleva suojavaippa (11.1) suulakepuristetaan elementtien ympäri, ja aikaansaadaan suu-lakepuristetun suojavaipan nopea jäähdytys välittömästi eks-truuderisuuttimen vieressä suojavaipan poistuessa siitä niin, että suojavaipan kovetus pitää optiset kuituelementit 10 (8) niiden kierretyssä tilassa, tunnettu siitä, että ele menttien kiertäminen suoritetaan ekstruuderisuuttimen (1) sisään sovitetulla oskilloivalla osalla (2).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-15 tä, että optiset kuituelementit (8) kierretään jaksottaisesti suuntaa vaihtavaan kierukkamuotoon keskussydämen (9) ympärille, joka syötetään ekstruuderisuuttimen (1) läpi yhdessä elementtien (8) kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että keskussydän (9) on jännitettynä optisten kuituele-menttien (8) kiertämisen sekä suojavaipan (11.1) suulakepu-ristamisen ja jäähdytyksen aikana. ... 25
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että keskussydän (9) on kestomuovimateriaalia.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sydämen (9) kestomuovimateriaalilla on korkeampi 30 pehmenemislämpötila kuin suojavaipan (11.1) materiaalilla.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vähintään yksi eristetty sähköä johtava elementti kierretään optisten kuituelementtien kans- - 35 sa.
6 ö 7 8 51
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristettu suojavaippa 7 87851 (11.1) jäähdytetään suuntaamalla yksi tai useampia jäähdy-tysainesuihkuja sen pintaan sen tullessa esiin ekstruuderi-suuttimesta (1).
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että suulakepuristettu tuote (11.1) jäähdytetään johtamalla se välittömästi jäähdytysainetta sisältävään kaukaloon.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että jäähdytysaineena on vesi.
10. Laite jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen optisen kuitukaapelin valmistusmenetelmän suorittamiseksi, 15 joka laite käsittää ekstruuderisuuttimen (1), elimiä useiden optisten kuituelementtien syöttämiseksi eks-truuderisuuttimeen, elimiä elementtien kiertämiseksi jaksottaisesti vaihtelevaan 20 kierukkamuotoon keskiakselin ympäri niin, että kierrettyjen elementtien tullessa suuttimesta ulos ne ympäröidään kesto-muovimateriaalia olevalla suojavaipalla, ja jäähdytyselimiä (12) suulakepuristetun suojavaipan jäähdyttämiseksi, jotka elimet on sovitettu ekstruuderisuuttimen 25 (1) välittömään läheisyyteen suojavaipan (11.1) jäähdyttämi- • sen toteuttamiseksi välittömästi sen tullessa ekstruuderi- .. . suuttimesta ulos, tunnettu siitä, että estruuderisuuttimessa ; on levy (2), jossa on useampia aksiaalisesti suunnattuja ; - reikiä (7) levyn ympäri sovitettuina, jolloin jokaisen 30 rei'än läpi kulkee aina yksi optinen kuituelementti (8) kuituelementtien kulkiessa ekstruuderisuuttimen (1) sisään, ja elin (5) levyn saattamiseksi oskilloimaan oman akselinsa : ympäri elementtien kiertämisen aikaansaamiseksi. 8 87851
FI873319A 1986-07-31 1987-07-30 Tillverkning av kablar och anordning foer detta FI87851C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868618662A GB8618662D0 (en) 1986-07-31 1986-07-31 Cables
GB8618662 1986-07-31

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI873319A0 FI873319A0 (fi) 1987-07-30
FI873319A FI873319A (fi) 1988-02-01
FI87851B FI87851B (fi) 1992-11-13
FI87851C true FI87851C (fi) 1993-02-25

Family

ID=10601982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI873319A FI87851C (fi) 1986-07-31 1987-07-30 Tillverkning av kablar och anordning foer detta

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4785616A (fi)
EP (1) EP0255763B1 (fi)
JP (1) JPS6340223A (fi)
CN (1) CN87105256A (fi)
AT (1) ATE67337T1 (fi)
AU (1) AU7567487A (fi)
DE (1) DE3772898D1 (fi)
FI (1) FI87851C (fi)
GB (2) GB8618662D0 (fi)
NO (1) NO873194L (fi)
PT (1) PT85436B (fi)
ZA (1) ZA875254B (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ219467A (en) * 1986-03-07 1990-03-27 Ciba Geigy Ag 5-acyloxy 13b-alkyl milbemycins and parasiticidal compositions
US4907854A (en) * 1987-06-17 1990-03-13 Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. Spacer for carrying optical fibers
DE3802867A1 (de) * 1988-02-01 1989-08-03 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung eines optischen kabels
FI83914C (fi) * 1989-10-20 1991-09-10 Maillefer Nokia Holding Foerfarande och utrustning foer tillverkning av ett flerfibrigt optiskt ledarelement.
FI84110C (fi) * 1989-10-20 1991-10-10 Maillefer Nokia Holding Foerfarande och utrustning foer tillverkning av ett flerfibrigt optiskt ledarelement.
GB2255836B (en) * 1991-05-11 1995-11-08 Northern Telecom Ltd Fibre optic cable
US5283014A (en) * 1991-06-21 1994-02-01 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing an optical cable
DE19734420B4 (de) * 1997-08-08 2007-11-08 CCS Technology, Inc., Wilmington Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kabels
GB0006517D0 (en) * 2000-03-18 2000-05-10 French Plc Weighted structures
US7406818B2 (en) * 2004-11-10 2008-08-05 Columbia Insurance Company Yarn manufacturing apparatus and method
WO2006052252A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-18 Shaw Industries Group, Inc. Yarn manufacturing apparatus and method
CN102855963B (zh) * 2012-08-27 2015-09-02 大同电线电缆科技（吴江）有限公司 绞合线、含有该绞合线的电线及其制造装置和方法
AT522781B1 (de) 2019-10-25 2021-02-15 Thomastik Infeld Ges M B H Verfahren zur herstellung einer musiksaite

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB644530A (en) * 1948-05-31 1950-10-11 Robert Frederick Donovan Milne Improvements in or relating to apparatus for use in the manufacture of electric cables
GB766862A (en) * 1955-03-18 1957-01-23 Standard Telephones Cables Ltd Improvements in or relating to stranded conductors for electric cables
FR2120946A5 (fi) * 1970-12-28 1972-08-18 Western Electric Co
IT963653B (it) * 1972-08-02 1974-01-21 Pirelli Perfezionamento alla fabbricazione di cavi elettrici
US4017579A (en) * 1974-11-18 1977-04-12 Consolidated Products Corporation Method for forming a sheathed electrical cable
FR2353936A1 (fr) * 1976-06-04 1977-12-30 Felten & Guilleaume Carlswerk Procede et installation pour fabriquer des cables ou conducteurs pour courants forts comportant plusieurs brins a cablage alterne
DE2723659C2 (de) * 1977-05-25 1982-12-16 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Nachrichtenkabel aus mehreren Lichtwellenleitern
DE2735476C2 (de) * 1977-08-04 1985-10-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabeln und Leitungen mit SZ-verseilten Verseilelementen
DE3026999C2 (de) * 1980-07-17 1984-01-12 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover SZ-verseiltes, mehradriges elektrisches Energiekabel
FR2497963A1 (fr) * 1981-01-09 1982-07-16 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de fabrication de cable a fibres optiques
US4441787A (en) * 1981-04-29 1984-04-10 Cooper Industries, Inc. Fiber optic cable and method of manufacture
DE3121222A1 (de) * 1981-05-27 1982-12-23 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und einrichtung zur herstellung eines optischen uebertragungselementes.
US4426837A (en) * 1982-08-30 1984-01-24 Northern Telecom Limited Apparatus for stranding wire
US4541970A (en) * 1983-02-24 1985-09-17 At&T Bell Laboratories Method for fabricating a cable core including optical fibers
FR2544874B1 (fr) * 1983-04-22 1985-06-14 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de fabrication d'un cable a fibres optiques, et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
IT1177431B (it) * 1984-12-17 1987-08-26 Pirelli Cavi Spa Procedimento e linea di produzione di cavi elementari a fibre ottiche con nucleo provvisto di scanalature ad alica aperta
GB2170614A (en) * 1985-01-24 1986-08-06 Pirelli General Plc Optical fibre cables

Also Published As

Publication number Publication date
ZA875254B (en) 1988-01-27
GB8618662D0 (en) 1986-09-10
EP0255763B1 (en) 1991-09-11
NO873194L (no) 1988-02-01
FI87851B (fi) 1992-11-13
ATE67337T1 (de) 1991-09-15
FI873319A (fi) 1988-02-01
PT85436B (pt) 1993-07-30
EP0255763A1 (en) 1988-02-10
AU7567487A (en) 1988-02-04
GB2193144B (en) 1989-12-20
NO873194D0 (no) 1987-07-30
US4785616A (en) 1988-11-22
CN87105256A (zh) 1988-02-10
GB8707973D0 (en) 1987-05-07
DE3772898D1 (de) 1991-10-17
PT85436A (pt) 1988-07-29
FI873319A0 (fi) 1987-07-30
GB2193144A (en) 1988-02-03
JPS6340223A (ja) 1988-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87851C (fi) Tillverkning av kablar och anordning foer detta
US4744935A (en) Process and apparatus for manufacturing a cable with helical filaments embedded in plastic
US4350549A (en) Method and apparatus for the production of hollow bodies by winding
JP2679790B2 (ja) 交互逆撚り製品を得る交互逆撚り方法および装置
US4620412A (en) Process and apparatus for inserting optical fibers in helical grooves of a cable core
RU2755917C2 (ru) Инжекторная камера для пултрузионной установки для изготовления армированных волокном пластмассовых профилей, прежде всего пластмассовых стержней
HU179313B (en) Method and apparatus for sz-twisting by layers of kink elements on flexible core
US4645628A (en) Production of optical cable
US4904321A (en) Manufacture of a flexible core for an optical cable
DE69905555D1 (de) Vorrichtung zum verseilen von mindestens zwei filamenten
GB2171637A (en) Improvements relating to the manufacture of cores helically extending grooves
GB1573331A (en) Methods of and apparatuses for producing multiple core power current cables or conductors
GB2158963A (en) Manufacture of optical fibre cable
EP0336738B1 (en) Manufacture of a circumferentially rigid flexible tube or an optical cable
US2398808A (en) Apparatus for forming fibrous strands
US4378267A (en) Apparatus for manufacturing coaxial cable
US4426837A (en) Apparatus for stranding wire
GB2163091A (en) Production of optical cable
GB2106073A (en) Protective tubing
FI85388B (fi) Anordning foer tillverkning av en kabel genom att tvinna element.
SU1004133A1 (ru) Устройство дл получени длинномерных изделий из композиционных материалов
FI83713C (fi) Kabel och foerfarande foer framstaellning av en kabelkaerna.
RU1828807C (ru) Устройство дл изготовлени полых изделий из композиционного материала
CA1178859A (en) Apparatus for stranding wire
US3730813A (en) Apparatus for combining textile strands

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: TELEPHONE CABLES LIMITED