NO872564L - FremgangsmŸte til fremstilling av rformede termoplastbeh oldere med endelukkedeler. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for tilfonning av termoplastiske rørformede beholdere og mer spesielt en fremgangsmåte for tilforming av et hode på en rørformet hylse for å tilveiebringe en halsdel på en termoplastisk rørformet beholder.

Rørformede termoplastbeholdere, særlig sammenleggbare eller sammenpressbare beholdere, er i ferd med å overta en stadig større andel av beholdermarkedet for metalliske rørbeholdere. Slike rørformede termoplastbeholdere benyttes i stor grad for emballering av kosmetiske middel, medisinske preparater, hårshampoer og andre produkter. Med den stadige utvikling av flerlagsrør eller laminerte rør som har oksygenbarriereegenska-per, og som motstår oksygengjennomtrengning, vil det oppstå en ytterligere økning i bruken til emballering åv farmasøytiske produkter og matvarer i slike termoplastrør.

En fordelaktig fremgangsmåte for tilforming av slike beholdere innbefatter ekstrudering av et hult rør og deretter kutting av røret til ønskede lengder og dannelsen av et hode eller en halsdel for å lukke en ende av det resulterende rør. Den andre ende holdes i åpen tilstand for fylling av beholderen med det produkt som skal emballeres, etterfulgt av forsegling av den åpne ende for å gi en enhetlig, forseglet rørformet beholder.

En kjent fremgangsmåte for tilforming av sammenleggbare plastrør med halsdeler, kjent som "Downs"-prosessen, er beskrevet i US-PS 3.047.910, hvis innhold det vises til her. Som beskrevet i dette US-patent blir rørformede termoplastbeholdere fremstilt ved å plassere en termoplastisk rørformet del eller et hult rør i en formingskrave og ved å tvinge en tilskåret, smeltet skive inn i en åpen ende av den rørformede del. Den latente varme fra den smeltede skive er tilstrekkelig til å sveise omkretskanten av skiven til den indre vegg på den rørformede del og således danne en endelukking for den rørformede beholder. Som beskrevet i US-patentet utøves trykk gjennom det indre av den rørformede beholder på den forseglede endelukking for å forme sistnevnte til en ønsket konturform. Den foretrukkede innretning for utøvelse av trykk på den forseglede endelukking er bruken av en dor som innsettes gjennom den åpne ende av den rørformede del. Lufttrykk, eller undertrykk er ikke foreslått for forming av konturen eller omrisset på den forseglede endelukning, selv om det foreslås at luft under egnet trykk eller en resiprokerbar dor med flat ende kan anbringes innvendig i røret for å sikre at en flat endelukking ikke ødelegges ved kjøling og forblir flat på ønsket måte.

Mens den ovenfor omtalte prosess har vært egnet for forming av hodedelen eller halsen på sammenleggbare rørformede beholdere, kreves kompliserte verktøy for å tvinge plastskiven slik at den passer til et formhulrom, noe som nødvendiggjør høye verktøy-kostnader og etterfølgende vedlikehold. Også ved bruk av kompresjonsforming av den hodeforsynte del vil det være nødven-dig å bruke kraftig hydraulisk utstyr, noe som øker kapitalkost-nader og vedlikeholdskostnader. I tillegg er det nødvendig med relativt tykke skiver hvor kompresjonsforming benyttes med økede kostnader og større vrakandeler. Ikke bare er kostnadsbetrakt-ningene fremherskende ved bruk av en slik prosess, men prosessen er dessuten begrenset med hensyn til type eller form for hodet som fremstilles ved et slik kompresjonsformingssystem. En slik prosess er f.eks. ikke lett tilpassbar til dannelsen av hoder på rør hvor hodene har flere åpninger eller komplekse hodeutforminger.

En modifikasjon av den ovenfornevnte prosess for bruk ved forming av flerlags- eller laminerte sammenleggbare termoplastbeholdere med rørform er beskrevet i US patent nr. 3.962.006. Ved denne prosess benyttes en laminert film til dannelsen av en termoplastisk hylse med et impermeabelt lag, og en smeltet skive som også er utformet med et impermeabelt eller ugjennomtrengelig lag sveises til en indre vegg på den laminerte, termoplastiske hylse. En pressoperasjon anvendes for dannelsen av en hodedel for røret, idet pressoperasjonen anvender en hunformdel og en kjerne som innvendig understøtter den laminerte termoplasthylse.

Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for forming av rørformede termoplastbeholdere hvor et hode lett kan tilformes selv med en

forutbestemt, kompleks hodeutforming.

Det er videre en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for tilforming av en rørformet termoplastbeholder hvor det benyttes en smeltet skive til å forsegle enden på en rørformet hylse, men hvor det ikke kreves kraftig hydraulisk utstyr, slik det benyttes idag ved kompresjonsforming av hodet på et rør.

Det er en ytterligere hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for tilforming av en rørformet termoplastbeholder hvor det benyttes en smeltet skive til å forsegle enden på den rørformede hylse og hvor det muliggjøres bruken av en tynnere skulder i sammenligning med kompresjonsformede hoder, slik at fremstillingshastigheten kan økes, materialkostnadene senkes og vrakandelen reduseres.

Disse hensikter oppnås ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.

En fremgangsmåte for tilforming av en rørformet termoplastbeholder hvor en smeltet plastskive festes innenfor avgrensningene på en åpen ende på et hult, rørformet element, med den latente varme for den smeltede skive utnyttet for sveising av skiven til den indre vegg på det hule, rørformede element for forsegling til dette, innbefatter således bruken av en indre forseglingsdor for å forsegle bare en skulder på dette og deretter tilforme termoplastskiven, mens den fremdeles er i formbar tilstand, til en støpt utforming. Den indre forseglingsdor, som har et forseglingshode på enden, innsettes i den øvre åpne ende av den hule rørformede del, idet forseglingshodet har en første skulder som innfanger omkretsen av skiven mellom den første skulder og en andre skulder rundt omkretsen av et formhulrom. Trykk på forseglingsdoren utøves bare for dannelsen av en forsegling av termoplastmaterialet mellom den første og den andre skulder, og selve tilformingen av termoplastskiven, mens den er i formbar tilstand og mens bare forseglingen av termoplasten er i kontakt med forseglingshodet, gjennomføres enten ved utøvelse av et fluidumtrykk mot flaten av den termoplastiske skive som står overfor forseglingshodet, eller ved utøvelsen av et undertrykk på flaten av termoplastskiven motsatt til den flate som står mot forseglingshodet, eller begge deler. En slik forming av skiven mens den er i formbar tilstand bevirker at skiven tilpasser seg til den forutbestemte form til et formhulrom for dannelsen av en lukket endevegg på den rørformede beholder, med den forutbestemte form.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser: Fig. 1, innbefattende figurene 1A til 1F, hvor det er illustrert den vanlige metode for dannelsen av et hode på et rørformet element ved hjelp av en indre tilformingsdor, slik det er beskrevet i US patent 3.047.910,

fig. 2, en forseglingsdor som er anvendbar ved oppfinnelsen i et hult rørformet element med en ende lukket med en skive, plassert ved et formhulrom,

fig. 3, utøvelsen av trykk på forseglingsdoren med innsetting av den nedre del av det hule rørformede element og den formbare skive i formhulrommet og utøvelsen av et fluidumtrykk deri for dannelsen av et hode,

fig. 4, en forseglingsdor i et hult, rørformet element med en ende som er lukket med en skive, plassert ved et formhulrom for bruk ved utøvelsen av et undertrykk for dannelsen av et hode,

fig. 5, utøvelsen av et trykk på forseglingsdoren med innsetting av den nedre del av et hult, rørformet element og den formbare skive med formhulrommet og utøvelsen av et undertrykk for dannelsen av et hode,

fig. 6, en forseglingsdor som er anvendbar ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i et hult, rørformet element, med en ende lukket med en skive, plassert over et formhulrom før utøvelsen av både fluidumtrykk og undertrykk for dannelsen av et hode,

fig. 7, utøvelsen av trykk på forseglingsdoren med innsetting av den nedre del av det hule, rørformede element og den formbare skive i formhulrommet og utøvelsen av både fluidumtrykk og undertrykk derpå for dannelsen av et hode,

fig. 8, et rørformet element og skiven plassert tilstøtende til et formhulrom for dannelsen av et "bulb"-formet hode,

fig. 9, utøvelsen av fluidumtrykk for dannelsen av et "bulb"-formet hode,

fig. 10, en beholder med et "bulb"-formet hode, tilformbart ved hjelp av oppfinnelsen,

fig. 11, utøvelsen av fluidumtrykk for dannelsen av et hode av påføringstype, i samsvar med foreliggende oppfinnelse,

fig. 12, en beholder med et påføringshode som kan tilformes ved hjelp av oppfinnelsen,

fig. 13, utøvelsen av fluidumtrykk for dannelsen av et nytt hode i form av et klovnehode i samsvar med foreliggende oppfinnelse,

fig. 14, en beholder med et nytt hode, såsom et klovnehode, som kan tilformes i henhold til oppfinnelsen,

fig. 15, utøvelsen av fluidumtrykk for dannelsen av et avvribart hode i henhold til oppfinnelsen, og

fig. 16, en beholder med en avvribart hode som kan tilformes ved hjelp av oppfinnelsen.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er en forbedring i forhold til de tidligere kjente, vanlige metoder for dannelsen av et hode eller en rørformet beholder med lukket ende, og muliggjør dannelsen av ukonvensjonelle hoder med forskjellige former. Som kjent bruker de vanlige metoder, såsom "Downs"-prosessen som er beskrevet i US patent 3.047.910, bruken av latent varme fra en smeltet termoplastskive til å forsegle omkretsen av skiven til den indre omkretsvegg av et rør for å lukke enden på dette. Fig. 1A-1F illustrerer en slik tidligere kjent, vanlig prosess. Som illustrert der tildannes et hult, rørformet element 1 eller en hylse av et termoplastisk materiale, f.eks. ved ekstrudering av et rør av termoplastmateriale og kutting av ønskede lengder, slik det illustreres på fig. 1A. Det hule, rørformede element 1 blir så transportert til en utstansingsstasjon (fig. 1B) med stansestempler 3, mens den understøttes på en formingsdor 5 som har en bæredel 7, hodedel 9 og en forlengelse 11. Det understøttede hule, rørformede element plasseres over en smeltet strimmel eller film 13 av termoplastmateriale som bæres på en basis 15. Ved aktivering av utstan-singsstasj onen blir stansestempelet 3, f.eks. ved senking av dette som antydet med pilen på fig. 1C, mekanisk bragt til å kutte gjennom den smeltede termoplaststrimmel 13, idet den danner og tar opp en sirkulær del eller skive 17. Den smeltede termoplastskive 17 er så i kontakt med bunnkanten av det hule, rørformede element 1, hvor det latente hode utformet av skiven 17 delvis vil smelte den tilpassede kant på det hule, rørformede element 1 og danne en naturlig sveis 1 9 mellom omkretskanten 21 og skiven 17 og den indre omkretsvegg 23 på det rørformede element 1 for å forsegle disse deler til hverandre (fig. 1D), slik at det dannes en første formdel 25 for derpå følgende videre tilforming. Denne første form eller preformen 25 (fig. 1D) blir så transportert til en formingsstasjon, hvor hydraulisk trykk utøves på formingsdoren i en støpeform. Som illustrert på fig. 1E bæres preformen 25 av formingsdoren 5 og plasseres over en støpeform 27 med et hulrom 29 med rundtomforløpende vegger 31. Doren 5 vil lette utøvelsen av trykket på denne, slik det er antydet med pilen (fig. 1F), presse den smeltede skive 17 mot veggene 31 i hulrommet 29 i støpeformen 27 og tvinge termoplasten til å innta formen av et hode 33 med formen av støpeformhul-rommet mellom det formdannende dorhodet 9 og fremspringet 11 og veggene 31 på formhulrommet 29. Det ytre verktøy holdes konstant kjølt, slik at når den tilformede skive 17 er presset til den ønskede form vil termoplasten "herde", og således permanent beholde formen som er ønsket for det termoplastiske rørhodet. Denne tidligere kjente prosess, som illustrert på fig. 1, har vært meget vellykket ved dannelsen av rørformede termoplastbeholdere, men har visse ulemper. Formingsdoren må være istand til å tvinge termoplastskiven til den krevede form og begrenser således de former som kan fremstilles. Dertil er kostnadene og etterfølgende vedlikeholdskostnader er høye, mens fremstillingshastigheten ikke er så høye som ønsket. Kraftige hydrauliske systemer er også nødvendig for å tilveiebringe de kompresjons-krefter som er nødvendig for formstøping av hodet. I tillegg kan ikke fremmedartet formede hoder eller nyformede hoder uten videre tildannes ved bruk av en slik formingsdor av kompresjons-typen.

Ved bruk av den foreliggende nye metode unngås disse ulemper. Den foreliggende fremgangsmåte benytter enten fluidumtrykk, undertrykk eller en kombinasjon av fluidumtrykk og undertrykk for dannelsen av hoder på rør hvor en indre forseglingsdor benyttes bare for å tilveiebringe tetning rundt omkretsen av det hode som tildannes.

Det skal nå vises til fig. 2 og 3, hvor det er illustrert en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hvor bare fluidumtrykk benyttes for dannelsen av et hode. Et hult, rørformet element eller en hylse 1 er utformet med en smeltet skive 17 med omkretskanten 21 på denne sveiset til den indre omkretsvegg 23 på den hule, rørformede del og en indre forseglingsdor 35 er innsatt deri, idet den indre forseglingsdor 35 har et forseglingshode 37 på enden, hvilket forseglingshode har en første skulder 39 ved den flate som er i kontakt med skiven. En ledning 41 i doren står i forbindelse med en kanal 43 som utstrekker seg gjennom forseglingshodet 37. Det hule, rørformede element 1 med skiven 17 fremdeles i formbar tilstand plasseres tilstøtende til en støpeform 27, som kan være en enhetlig del eller tilformet av innbyrdes sampassende seksjoner 27a og 27b, har innvendig et hulrom 29 med vegger 31 rundt hulrommet, med en seksjon 45 av veggen 31 utformet med en andre skulder 47 som er komplementær til den første skulder 39 på forseglingshodet 37 på forseglingsdoren 39. En trykkfluidumkilde, såsom luft 49, står i forbindelse med ledningen 41 i forseglingsdoren over en ledning 51. Ved tilformingen eller dannelsen av et hode 53, som illustrert på fig. 3, blir det hule, rørformede element 1 med skiven 17 i en formbar tilstand plassert i formhulrommet 29 til støpeformen 27, og trykk utøves som antydet med den stiplede pil, på forseglingshodet 35 bare for dannelsen av en forsegling av termoplastmaterialet, antydet ved 55, mellom den første skulder 39 på forseglingshodet og den komplementære andre skulder 47 på støpehulromveggen. Etter dannelsen av forseglingen av termoplastmaterialet 55 blir luft fra kilden 49 innført gjennom ledningen 41 i forseglingsdoren 35 og tvinger delen av termoplastskiven som er omgitt av den forseglede del 55, mens den fremdeles er i formbar tilstand, til kontakt med den frilagte vegg 31 på støpeformen, f.eks. med den gjengeform som er illustrert, for dannelsen av hodet eller halsen for det rør som fremstilles. Injeksjonen eller innføringen av luft mot termoplastskiven bevirker således at den del av skiven som ikke er mellom de komplementære første og andre forseglingsskuldre 39 og 47 vil tilpasse seg i form til den forutbestemte form, f.eks. den sylindriske, gjengelignende form som er illustrert, for dannelsen av en lukket endevegg på termoplastrørbeholderen med forutbestemt form.

En annen utførelse av foreliggende fremgangsmåte er illustrert på fig. 4 og 5, hvor et undertrykk eller vakuum utøves på skiven mens den er i formbar tilstand istedetfor at det benyttes fluidumtrykk, som vist på fig. 2 og 3. Som vist på fig. 4 og 5 blir en forseglingsdor 57 svarende til en forseglingsdor 35 benyttet, men adskiller seg fra den på fig. 2 og 3 ved at stangen, ledningen eller forlengelsen kan være et fast, stavlig-nende element 59 med et forseglingshode 61 på sin ende. Forseglingshodet 61 har en første skulder 63, hvis overflate svarer til den på skiven 17. Det hule, rørformede element 1 med skiven 17 som fremdeles er i formbar tilstand, plasseres motstående til en støpeform 65, som kan være en enhetlig enhet eller dannet av innbyrdes sammenpassende seksjoner 65a og 65b, som avgrenser et hulrom 67 med vegger 69 rundt hulrommet, og en seksjon 71 av veggen 69 er utformet med en andre skulder 73 som er komplementær til den første skulder 63 på forseglingshodet 61 til forseglingsdoren 57. Støpeformen 65 er i det området som omgis av den andre skulder 73 utformet med et antall åpninger 75 som utstrekker seg fra veggen 69 på hulrommet 67 mot en indre flate 77 av støpeformen 65. Denne undertrykkskilde 79 står i forbindelse med åpningene 75 over en ledning 81 og grenledninger 83. Ved dannelsen av hodet 53 under bruk av vakuum eller undertrykk, slik det er illustrert på fig. 5, blir det hule, rørformede element med den formbare skive 17 plassert i formhulrommet 67 og trykk utøves som antydet med stiplet pil, på forseglingshodet 61 bare for dannelsen av en forsegling av termoplastmaterialet, antydet ved 85, mellom den første skulder 63 på forseglingshodet og den komplementære andre skulder 73 på formhulrommets vegg. Etter dannelsen av forseglingen av termoplastmaterialet 85 utøves et undertrykk fra kilden 79, gjennom ledningen 81, grenledningene 33 og åpningen 75, hvilket undertrykk trekker delene av den formbare termoplastskive, som omgis av den forseglede del 85 til kontakt med den frilagte vegg 69 på støpeformen, f.eks. med den gjengeforrn som er illustrert, for å danne hodet av det rør som skal fremstilles. Utøvelsen av undertrykk bevirker at den del av skiven som ikke er mellom de komplementære første og andre forseglingsskuldre 67 og 73 vil innpasses i form til den forutbestemte form og danne en lukket endevegg på den rørformede termoplastbeholder.

Ved utførelsen av den foreliggende oppfinnelse som er illustrert på fig. 6 og 7 benyttes utøvelse av fluidumtrykk, f.eks. fra luft i kombinasjon med utøvelsen av et undertrykk, til dannelsen av et hode. Et hult, rørformet element 1 med skiven 17 sveiset til den indre omkretsvegg har innsatt en indre forseglingsdor 35, hvilken forseglingsdor har et forseglingshode 37 ved enden. Forseglingsdoren har en første skulder 39 rundt overflaten som står mot skiven, og en ledning 41 deri som står i forbindelse med kanalen 43 som utstrekker seg gjennom forseglingshodet 3. En kilde av luft 49 står i forbindelse gjennom ledningen 51 med ledningen 41 .

Det hule, rørformede element på forseglingsdoren 35 plasseres motliggende til en støpeform 65 med et hulrom 67 med vegger 69 rundt hulrommet. Forseglingshodet 37 har en første skulder 39 rundt overflaten som står overfer skiven, mens veggen 69 på hulrom 67 i støpeformen 65 har en andre skulder 73 som er komplementær med den første skulder 39. Flaten for støpeformen 65 som omgis av den andre skulder 73 har et antall åpninger 75 som utstrekker seg fra vegg 69 til den ytre flate 77 og en undertrykkskilde 79 står i forbindelse med disse åpninger 75 gjennom ledning 81 og grenledninger 83.

Fig. 7 illustrerer dannelsen av et gjenget hode ved bruk av både fluidumtrykk og vakuum eller undertrykk. Det hule, rørformede element 1 med skiven 17 fremdeles i formbar tilstand er plassert i formhulrom 67 og trykk utøves som antydet med stiplet pil på forseglingsledningen 37 bare for dannelsen av en forsegling 87 av termoplast mellom den første skulder 39 på forseglingshodet 37 og den komplementære andre skulder 73 i støpeformen 65. Etter at forseglingen 87 er tildannet, utøves undertrykk gjennom ledning 81, grenledningene 83 og åpninger 73 på flaten 89 av skiven som er vendt mot formhulromveggen 69, mens samtidig luft fra kilden 49 innføres gjennom ledningen 41 på forseglingsdoren 35 mot flaten 91 på skiven som vender mot forseglingshodet 37. Utøvelsen av både vakuum på en side av skiven som omgis av skulderen 73 og fluidumtrykk på den andre side av skiven som omgis av skulderen 39 tvinger det fri område av skiven til å tilpasse seg til formen, f.eks. den illustrerte gjengede hodeform.

Som beskrevet ovenfor vil utøvelsen av et fluidumtrykk, utøvel-sen av et undertrykk eller begge deler utføres mens den termoplastiske skive fremdeles er i formbar tilstand. Termoplastmaterialet i skiven er ikke lenger i en ren smeltet tilstand eller over sitt smeltepunkt etter at skivens latente varme har smeltet den til den rørformede elementvegg, men må fremdeles være over glassovergangstemperaturen for termoplasten, slik at skiven er myk og fleksibel og formbar til den ønskede form.

Når utøvelsen av trykk benyttes for dannelsen av hodet, benyttes trykk mellom 0,35 og 9,8 kg/cm^. Når et undertrykk utøves for dannelsen av hodet, benyttes et undertrykk på ca. 254-762 mm. Den rørformede termoplastbeholder som tildannes i henhold til foreliggende fremgangsmåte vil vanligvis ha en rørveggtykkelse mellom ca. 0,254 og 1,02 mm veggtykkelse, mens hodedelen som dannes derpå vil ha en tykkelse på mellom ca. 0,254 og 2,03 mm veggtykkelse.

Foreliggende fremgangsmåte kan også benyttes for dannelsen av termoplastbeholdere av laminert eller lagdelt termoplastmateriale. Slike laminater omfatter lag av et termoplastmateriale og et barrierelag såsom aluminiumfolie eller lignende, eller lag av forskjellige plastmateriale som kan koekstruderes i lag for dannelsen av et flerlags termoplastmateriale. Ved dannelsen av slike laminerte rørformede termoplastbeholdere blir rørveggdelen og plastskiven dannet av laminert plastmateriale og så forseglet til hverandre og formet som om det var en rørformet termoplastbeholder av et enkelt termoplastmateriale. Et slikt laminat av tre lag i skiven og det hule rørformede element vil f.eks. kunne ha indre og ytre lag av et materiale såsom polyetylen eller en annen termoplast, mens et mellomlag, såsom et oksygenugjennomtrengelig lag kan være av en polyamid, såsom nylon eller etylenpolyvinylalkohol, eller lignende. Eventuelt kan en femlagsammensetning bli benyttet med etterhverandre følgende lag bestående av en ytre termoplastharpiks, adhesiv, et mellomliggende, ugjennomtrengelig lag, adhesiv, og en indre termoplastharpiks. Termoplastharpiksen kan omfatte polyetylen, polypropy-len, en polyester såsom polyetylentereftalat eller lignende, mens det mellomliggende ugjennomtrengelige lag kan omfatte et oksygenugjennomtrengelig materiale såsom nylon, etylenpolyvinylalkohol, polyvinylidenklorid eller lignende, med de to adhesive lag er tilsatt for å binde mellomlaget til hvert av de respek-tive indre og ytre lag.

Fremstillingen av forskjellige utførelser av komplekse hoder som kan tildannes i henhold til foreliggende oppfinnelse og ikke lett kan tildannes ved hjelp av den opprinnelige "Downs" prosess, er illustrert på fig. 8-16.

Fig. 8-10 illustrerer dannelsen av en "bulb"-lignende hodedel eller kuleformet hodedel på et hult, rørformet element. Fig. 8 illustrerer et hult, rørformet element 1 med en påsveiset skive 17 og med forseglingsdoren fjernet, hvilket element er plassert hosligyende til en støpeform 27 som er dannet av sampassede støpeformdeler 27a og 27b. Formhulrommet 29 har form av et kuleformet hulrom. Fig. 9 illustrerer utøvelsen av et fluidumtrykk fra forseglingsdoren 35 gjennom ledningen 41 som står i forbindelse med kanalen 43 i forseglingshodet 37 for dannelsen av skiven, mens den er i formbar tilstand, i overensstemmelse med veggene 31 i formhulrommet 29 for dannelsen av det "bulb"-formede hodet 93 på enden av det hule, rørformede element, slik det er illustrert på fig. 10. Et slik "bulb"-formet hode kunne ikke lett bli tildannet ved bruken av en formingsdor, da denne ikke ville være istand til å passere den innsnevrede del 95 mellom det rørformede element 1 og det bulb-formede hode 93.

Fig. 11 og 12 illustrerer dannelsen av et annet komplekst hode ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og det er her vist formen av et påføringshode for påføringen av salver eller lignende over et større område enn det som tilveiebringes av et enkelt rørutløp. Påføringshodet 97 har et antall fremspring 99, gjennom hvilke åpninger vil bli tilformet slik at innholdet til det ferdige og pakkede rør vil bli utsendt gjennom antallet åpninger over et stort flateområde. Fig. 13 og 14 illustrerer dannelsen av en ny type hoder 1 f.eks. med form av et klovnehode, med en innsnevret del 103 som danner en nakke for klovnen og med en hatt 105 som påføres senere og som dekker åpningen (ikke vist) for uttømming av produktet, hvilken hatt har form av en klovnehatt. Fig. 15 og 16 illustrerer dannelsen av et avvridningshode eller ampullignende hode 107 for et hult, rørformet element, hvor en meget smal innsnevring 109 er anbragt mellom legemet med rørformet omkrets 111 og en gripbar hodedel 113. Ved å gripe om den gripbare hodedel 113 og vri denne, vil det opptre et brudd av den innsnevrede del 109 med tilgang til innholdet i legemet 111 på den rørformede beholder.

Det skal bemerkes at det på fig. 8-16 er illustrert utøvelsen av et fluidumtrykk, mens det like effektivt kunne benyttes utøvel-sen av et undertrykk gjennom en støpeform, slik det er beskrevet ovenfor, såvel som utøvelsen av såvel fluidumtrykk som undertrykk, slik det også tidligere er beskrevet i forbindelse med illustrasjonen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Foreliggende fremgangsmåte muliggjør fremstillingen av kompliserte hodeutforminger som ikke lett kan fremstilles ved bruk av kompresjonsstøping, slik den gjennomføres ved den kjente teknikk, og vil muliggjøre bruken av en tynnere skive ved dannelsen av hoder på rørformede elementer og vil tilveiebringe en effektiv og økonomisk mulighet for tildannelsen av hoder på termoplastiske rør.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en rørformet termoplastbeholder hvor en smeltet plastskive festes innenfor avgrensnin-gen av en åpen ende på et hult, rørformet element, og hvor den latente varme til den smeltede plastskive tillates å smelte omkretskanten av skiven fast til den indre omkretsvegg på det rørformede element for å forsegle disse deler til hverandre, karakterisert ved at en indre forseglingsdor innsettes i den andre ende av den hule, rørformede del, hvilken indre forseglingsdor har et forseglingshode ved sin ende, hvilket forseglingshode har en første rundtom forløpende skulder, at det hule rørformede element og skiven plasseres i et formhulrom som avgrenser en forutbestemt form, med en andre skulder rundt omkretsen av formhulrommet som er komplementær til den første skulder, at trykk utøves på forseglingshodet bare for dannelsen av en forsegling av termoplastmaterialet mellom den første og andre skulder, og at termoplastskiven tilformes mens den er i en formbar tilstand og mens bare forseglingen av termoplastmaterialet er i kontakt med forseglingshodet, slik at den tilpasses i form til den forutbestemte form for formhulrommet for dannelsen av en lukket endevegg på den rørformede termoplastbeholder, hvilken lukkede endevegg har den forutbestemte form.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den indre forseglingsdor har innretninger for innføring av et fluidum derigjennom, og at tilformingen av den termoplastiske skive gjennomføres ved innføring av et fluidum gjennom fluiduminnføringsinnretningen mot flaten på skiven som står overfor den indre forseglingsdor.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at innretningen for inn-føring av fluidum gjennom den indre forseglingsdor omfatter en indre forseglingsdor med et forseglingshode med en aksial kanal derigjennom, og innretninger som står i forbindelse med kanalen for innføring av fluidum derigjennom.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at fluidet er trykkluft.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at formingen av termoplastskiven gjennomføres ved innføring av et fluidum gjennom den indre forseglingsdor, og at et undertrykk eller vakuum utøves på flaten til skiven motsatt til den flate som står overfor den indre forseglingsdor.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at formingen av termoplastskiven gjennomføres ved utøvelse av et vakuum eller undertrykk på flaten til skiven som ligger motsatt til flaten som står overfor den indre forseglingsdor.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det hule, rørformede element og skiven består av et laminat av et antall lag av materiale.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at minst et av lagene er et barrieremateriale, fortrinnsvis et oksygenugjennomtrengelig materiale.

9. Fremgangsmåte for tilforming av en rørformet termoplastbeholder, hvor en smeltet plastskive festes i og avgrenser en åpen ende på et hult rørformet element og hvor den latente varme for den smeltede plastskive tillater den sveising av skivens omkretskant til den indre omkretsvegg på det rørformede element for å forsegle disse deler til hverandre, karakterisert ved at en indre forseglingsdor innsettes i den andre ende av den hule, rørformede del, hvilken indre forseglingsdor har et forseglingshode ved sin ende, hvilket forseglingshode har en første rundt om forløpende skulder, at det hule, rørformede element og skiven plasseres i et formhulrom som avgrenser en forutbestemt form, med en andre skulder rundt omkretsen av formhulrommet, som er komplementær med den første skulder, at det utøves trykk på forseglingshodet bare for dannelsen av en forsegling av termoplastmaterialet mellom den første og den andre skulder, og at det utøves et fluidumtrykk mot den flate på skiven som står overfor den indre forseglingsdor, mens det samtidig utøves et undertrykk på den flate av skiven som ligger motsatt til den flate som står mot den indre forseglingsdor, mens skiven er i formbar tilstand, og mens bare forseglingen av termoplastmaterialet er i kontakt med forseglingshodet, for å bevirke at termoplastmaterialet inntar formen til den forutbestemte utforming av formhulrommet for dannelsen av en lukket endevegg på den rørformede termoplastbeholder, med den forutbestemte form.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at det hule, rørformede element og skiven består av et laminat av et antall materiallag.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at minst ett av lagene er et barrieremateriale, fortrinnsvis et oksygenugjennomtrengelig materiale.