NO871609L - Fremgangsmaate for ekstraksjon av svovel fra pyritter. - Google Patents
Fremgangsmaate for ekstraksjon av svovel fra pyritter.Info
- Publication number
- NO871609L NO871609L NO871609A NO871609A NO871609L NO 871609 L NO871609 L NO 871609L NO 871609 A NO871609 A NO 871609A NO 871609 A NO871609 A NO 871609A NO 871609 L NO871609 L NO 871609L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfur
- concentrate
- stated
- leaching
- subjected
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 49
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 23
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 21
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical class [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000005217 methyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M potassium;pentoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCCOC([S-])=S YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003556 thioamides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/06—Preparation of sulfur; Purification from non-gaseous sulfides or materials containing such sulfides, e.g. ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/06—Froth-flotation processes differential
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av elementært svovel fra mineraler som inneholder jernsulfid, særlig pyritt og pyrrhotitt og fremgangsmåten omfatter en rekke kjemiske operasjoner med henblikk på frigivelse av svovel fra diise sulfider. Slike mineraler kan generelt inneholde andre mineraler, særlig forbindelser av Cu, Zn, Pb, Au, Ag, As, etc. og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vedrører fremstilling av disse elementer samtidig som utvinningen av svovel.
Ekstraksjon av svovel i elementær tilstand fra svovelholdige mineraler, og særlig fra pyritter, er kjent og har ført til et visst antall publikasjoner i løpet av de tre siste årtier.
Det vises i forbindelse med den tidligere kjente teknikk til US patentskrift. 2.898.197 som beskriver oksyderende utluting av mineraler inneholdende pyrrhotittsulfider og etterfølgende utvinning av frigitt svovel, så vel som ikke-jermetaller. Denne kjente teknikk er imidlertid ikke økonomisk eller praktisk gjennomførbar. Den oksyderende utluting fører praktisk til dannelse av en findelt faststoff-fase, inneholdende svovel i suspensjon i en flytende fase som inneholder ikke-jernmetaller i oppløsning og det er vanskelig å separere disse metaller fra det findelte faststoff pga. filtreringsvanskelig-heter. Videre krever utlutingen strenge arbeidsbetingelser idet blende og chalcopyritt er mye vanskeligere å oksydere enn pyrrhotitt. Det skal videre bemerkes at den oksyderende ut-luting generelt skal foregås av en kalsinering som krever energi, særlig når mineralet omfatter karbonater og andre forbindelser hvor spaltingen foregår endotermt.
Den foreliggende oppfinnelse avhjelper de nevnte ulemper og fører til en markert forbedring ved gjennomføring av svovelut-vinning og ikke-jernelementer. Fremgangsmåten medfører en rekke operasjoner som tillater å gjennomføre utvinningen på en mye lettere måte enn tidligere og med bedre utbytter. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan anvendes for forskjellige mineraler inneholdende i første rekke jernsulfider av typen pyritt FeS2og/eller pyrrhotitt (FeS), som kan inneholde forskjellige andre mineraler som angitt i det foregående. Generelt inneholder mineralet 30 - 4 7% Fe, 30 - 53% S og kan inneholde variable mengder av andre elementer.
Oppfinnelsen tillater oppnåelse av et pyritt uten forbindelser som krever energi ved kalsineringen, særlig uten karbonater. Oppfinnelsen gjør det mulig med anvendelse av mildere betingelser ved den oksyderende utluting og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen krever ikke lenger en behandling av en vandig oppløsning etter utlutingen og unødvendiggjør således mer eller mindre vanskelige filtreringer.
Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse be-står i å danne elementært svovel fra et jernsulfidholdig mineral ved oksyderende utluting, deretter ekstraheres det dannede svovel ved hjelp av et organisk løsningsmiddel og fremgangsmåten erkarakterisert vedat utlutingen foretas etter oppkonsentrering av jernsulfidene ved flotasjon.
I det praktiske tilfellet, hvor jernsulfidene er fulgt av sulfider av Cu, Pb, Zn, foretas således først separering av sulfidene av disse tunge ikke-jernmetaller ved flotasjon og deretter gråberget for isolering av et konsentrat av jernsulfider, og det således oppnådde konsentrat av jernsulfid underkastes oksyderende utluting. Når dette konsentrat omfatter pyritt FeS£ved siden av pyrrhotitt FeS, anbefales det å underkaste konsentratet en termisk behandling som tillater frigivelse av svovel hvor svoveldampene kondenseres og gjenvinnes, mens det derved kalsinerte mineral underkastes utluting. Man ser at fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fører til en markert forbedring av utlutingsoperasjonen, idet denne kan gjennomføres med et konsentrat som ikke lenger inneholder vanskelig nyttbare materialer eller sulfider som vanskelig lar seg utlute, som sulfider av Cu og Zn.
Den ovennevnte termiske behandling gjennomføres generelt mellom 600 og 800°C, foretrukket opp mot 750°C, i ikke-oksyderende atmosfære for gjennomføring av reaksjonen FeS2 *FeS + 1/2 S2
Med hensyn til den forutgående flotasjon gjennomføres denne på i og for seg kjent måte, dvs. med en pulp inneholdende generelt 20 - 25% mineral i form av fint pulver med partikkelstørr-else 10 - 200^, foretrukket 20 - 100^u, i nærvær av 50 -
200 g skummiddel pr. tonn mineral og tilsvarende kol lektor. Man kan anvende de forskjellige skummidler som er kjent på områd-et, f.eks. metylisobutylkarbinol ("MIBC"), 4-metyl-pentanol-2, metyletere av propylenglycol, forskjellige terpener, kreosot etc. Som kollektorer kan man anvnede f.eks. xantat av typen ROCSSNa, et ditiofosfat (R02)PSSNa, monotiokarbamat RHN-CS-OR, merkaptaner RSH, polysulfider R<1>SR', salter av tiosyrer som R'SCH2CH2COOH eller tioamider, hvor R foretrukket er • C2 til Cg alkyl og R' C&til C^ Q alkyl. Når mineralet omfatter sinksulfinder inneholder pulpen også en passende mengde av flegmatiseringsmidler og aktiveringsmidler vanlige for disse sulfider. Flotasjonen gjennomføres slik at separeringen av sulfidene av de tunge ikke-jernmetaller (i første rekke Cu og Zn) blir så god som mulig fra pyritt og pyrrhotitt, dvs. jernsulfidene. De sistnevnte, som separeres ved flotasjon fra deres gråberg, underkastes den ovennevnte kalsinering når deres andel av pyritt FeS2 er høy, hvoretter man foretar utlutingen.
Den oksyderende utluting gjennomføres ved oppvarming i autoklav generelt mellom 100 og 120°C, med 1 pulp som utgjøres av en del mineralkonsentrat og 1 - 2 deler vann, og særlig 1 - 1,3 deler surgjort vann. Foretrukket er surheten i vannet, uttrykt som ekvivalenter syre, 0,7 - 1,5 ekvivalenter pr. liter, eller bedre 0,9 - 1,1 ekvivalenter liter. Luft inji-seres i autoklaven under et trykk på omtrent 1 til 15 bar i stedet for 5 til 30 bar som er nødvendig hvis man ikke på for-hånd separerer ikke-jernmetallsulfidmineralene. Etter 2-6 timers utluting avkjøles innholdet i autoklaven til under 100°C og pulpen blandes med et organisk løsningsmiddel for svovel.
De løsningsmidler som anvendes for dette kan f.eks. være benzen, toluen, etylbenzen, xylen, etc.
Etter oppløsningen av svovelet ved nær kokepunktet for løs-ningsmidlet separeres den organiske løsning, ved enkel av-setnig, fra den vandige suspensjon av ikke-ekstraherbare fast-stoffer. Det er fordelaktig å føre svoveloppløsningen over kalk i en passende kolonne for å absorbere tilstedeværende arsen. Man kan også fjerne arsenet tilstede i svoveloppløs-ningen ved å føre oppløsningen gjennom et lag av et adsorp-sjonsmiddel som silika, leire eller aluminiumoksyd som kan re-genereres ved eluering ved hjelp av en oppløsning av natrium-hydroksyd eller også vaske oppløsnigen av svovel ved hjelp av . en vandig alkalisk løsning som f.eks. kalkmelk eller fortynnet natriumhydroksydløsning eller ammoniakk.
Avkjølingen av denne oppløsning frembringer krystallisasjon av svovelet som kan separeres ved avsuging på filter, idet løs-ningsmidlet anvendes på nytt for en ny ekstraksjon.
Innenfor rammen for den foreliggende oppfinnelse er det mulig å utvinne gull og sølv som kan befinne seg i det behandlende mineral. For dette passer det å nøytralisere de faste rest-bestanddeler og underkaste disse for en syanidbehandling for oppløsning av Au og Ag som deretter utvinnes fra sin oppløs-ning av alkalimetallcyanid på kjent måte.
Ved en utførelseform blir det elementære svovel inneholdt i pulpen fra den oksyderende utluting smeltet og overført i form av agglomerater som separeres fra pulpen, hvoretter disse agglomerater oppløses i et organisk løsningsmiddel for svovel mens pulpen befridd for svovel behandles for ekstraksjon av de edelmetaller som den kan inneholde.
Operasjonen med smelting og agglomerering av det flytende svovel som oppnås ved denne smelting gjennomføres foretrukket opp mot 130°C, under omrøring slik at svovelet danner granuler med diamenter omtrent 0,3 - 3 mm, best omtrent 1 mm. Etter avkjøling til under 120°C av disse faste granuler, kan de separeres fra pulpen fra utlutningen ved enkel sikting, idet faststoffene i pulpen generelt har en kornstørrelse under lOO^u.
Svovelgranulene separert på denne måte utgjøres generelt av 60 - 80% S, idet resten utgjøres fremfor alt av mineraler som
ikke er angrepet under utlutingen. Disse materialrester separeres lett fra den organiske oppløsning av svovel og kan re-sirkuleres til utgangsmaterialet, dvs. til utlutinge.
Det er av interesse å bemerke at ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse blir størstedelen av pulpen . fra utlutingen, som inneholder gråberg med goetitt fra angrepet av FeS, ikke fuktet av det smeltede svovel og separeres lett. Det er da lite eller meget lite goetitt i kontakt med det organiske løsningsmiddel ved oppløsningstrinnet for det granulerte svovel og dette fører til en betraktelig reduksjon av tap av løsningsmiddel ved absorpsjon i goetitten.
Utvinning av svovelet fra sin oppløsning i det organiske løs-ningsmiddel så vel som ekstraksjon av edelmetallene inneholdt i pulpen oppnådd etter separeringen av svovelet kan gjennom-føres som angitt i det foregående.
Følgende eksempel illustrerer oppfinnelsen.
Man behandler et mineral med følgende sammensetning.
Etter en finmaling ti pulver hvor 80% har dimmensjoner som ikke overstiger 35^um, fremstilles en dispersjon i vann av 24% av dette pulver hvoretter man går frem med tre suksessive flotasjoner for henholdsvis kobbersulfid, sinksulfid og ende-lig jernsulfider, ved å regulere pH ved hjelp av kalk til en verdi mellom 10 og 11 under anvendelse av 400 g av et tiono-karbamat, 150 g kaliumamylxantat, 100 g "Flotol B" (terpen) og 500 g kobbersulfat pr. tonn mineral.
De tre fraksjoner av flotert mineral oppnådd på denne måte utgjøres på interessante konsentrater og det blir tilbake en rest hovedsakelig bestående av silikater og jernkarbonat som kastes.
For 1000 kg inngående mineral oppnås:
19,3 kg kobberkonsentrat med 20% kobber
12,2 kg sinkkonsentrat med 50% sink
573 kg konsentrat av jernsulfid med 48% svovel, og 395,5 kg ikke nyttbart material.
Konsentratet av jernsulfid underkastes deretter en termisk behandling under nøytral atmosfære ved 750°C i 20 minutter. Fra avgitte damper isoleres 119 kg svovel og 180 g arsen.
Faststoffet anbringes deretter i en autoklav hvor det også innføres 650 kg vann, dvs. 1,13 ganger vekten av det tredje konsentrat og 35 kg svovelsyre. Blandingen bringes til reaksjon i 3 timer ved 110°C under et lufttrykk tilsvarende 2 bar oksygen. Dette trykk er tilstrekkelig, mens det kreves mer en 5 bar hvis man behandler utgangsmaterialet uten foregående separering av Cu og Zn. Hele blandingen avkjøles til 95°C. Pulpen blandes med 600 liter toluen (519 kg) ved 95°C. Etter total oppløsning av svovelet separeres ved av-setning den varme oppløsning av svovel i toluen fra den vandige suspensjon av ikke-ekstraherbart faststoff.
Til den varme oppløsning tilsettes de 119 kg svovel fra den termiske spaltning, temperaturen holdes mellom 95 og 100°C
og denne oppløsning føres deretter gjennom en kolonne fylt med kalk som kvantitativt fikserer arsenet. Oppløsningen avkjøles til 50°C og krystallisert svovel separeres med en enkel avsuging på filter mens toluenet separert på denne måte, anvendes på nytt. Faststoffene i den vandige suspensjon nøytra-liseres til pH 10 med kalk og blandes med 400 liter av en vandig oppløsning av 3 g/NaCN. Man gjenvinner fra cyanidopp-løsningen 84% av gullet og 34,5% av sølvet tilstede i faststoffene .
Restene, etter separering av væsken, behandles med peroksyd-holdig vann for å fjerne cyanidionene og kastes deretter.
Utbyttet av svovel representerer 91,8% av det totale svovel-innhold i jernsulfidkonsentratet.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for utvinning av svovel fra pyrittmineraler ved oksyderende utluting av pulverisert mineral etterfulgt av en ekstraksjon ved hjelp av et organisk løsningsmiddel, karakterisert ved at utlutingen foretas etter separering av ikke-jernmetallsulfider, ved flotasjon.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det pulveriserte ut-gangsmaterial først underkastes flotasjon av kobbersulfider for å separere et kobberkonsentrat.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 elelr 2, karakterisert ved at etter separeringen av konsentratet av Cu, underkastes restpulpens flotasjon av blysulfidforbindelser som er tilstede for separering av et konsentrat av bly, hvoretter reste underkastes flotasjon sink-
stilfidforbindelser for separering av et sinkkonsentrat.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at etter separeringen av konsentratet av Zn, underkastes restpulpen for flotasjon av jernsulfider for separering av et jernkonsentrat fra ikke utnyttbare rester.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 4, karakterisert ved at ført utlutingen av konsentratet av jern underkastes dette en termisk ikke-oksyderende behandling, foretrukket mellom 600 og 800°C, med utvinning av forflyktiget svovel.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at jernkonsentratet, som det er eller kalsinert, underkastes oksyderende utluting i blanding med surgjort vann ved en temperatur mellom 100 og 120°C under lufttrykk 1-15 bar.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at pulpen fra utlutingen blandes varmt med et organisk lø sningsmiddel som er i stand til å oppløse svovel, hvoretter svovelet utvinnes ved av-kjøling fra sin oppløsning i løsningsmidlet.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at det elementære svovel inneholdt i pulpen fra utlutingen smeltes og bringes i form av agglomerater som separeres fr pulpen og at agglomeraten av svovel oppløses i varmen i et organisk løsningsmiddel for svovel, hvoretter svovelet utvinnes ved avkjøling fra oppløs-ningen i lø sningsmidlet.
9. • Fremgangsmåte som angitt i krav 7 eller 8, karakterisert ved at den organiske oppløs-ning av svovel behandles med kalk for å absorbere arsen
•tilstede i svovelet.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 eller 8, karakterisert ved at faststoffene inneholdt i pulpen som er gjort fattig på svovel underkastes cyanidbe-handling for å ekstrahere gull og sølv.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8605501A FR2597465B1 (fr) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | Procede pour l'extraction du soufre de minerais pyritiques |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO871609D0 NO871609D0 (no) | 1987-04-15 |
NO871609L true NO871609L (no) | 1987-10-19 |
Family
ID=9334326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO871609A NO871609L (no) | 1986-04-17 | 1987-04-15 | Fremgangsmaate for ekstraksjon av svovel fra pyritter. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU7172387A (no) |
DE (1) | DE3713089A1 (no) |
ES (1) | ES2003255A6 (no) |
FI (1) | FI871713A (no) |
FR (1) | FR2597465B1 (no) |
GB (1) | GB2189236A (no) |
IT (1) | IT1203909B (no) |
MA (1) | MA20945A1 (no) |
NO (1) | NO871609L (no) |
PT (1) | PT84709B (no) |
SE (1) | SE8701603L (no) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2898196A (en) * | 1953-10-22 | 1959-08-04 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of treating pyrrhotitic mineral sulphides containing non-ferrous metal values for the recovery of said metal values and sulfur |
FR1318985A (fr) * | 1961-04-04 | 1963-02-22 | Vetrocoke Societa Per Azioni | Procédé d'élimination de composés arsenicaux contenus dans le soufre |
US3440026A (en) * | 1966-10-06 | 1969-04-22 | Dubow Chem Corp | Solvent extraction of elemental sulphur from sulphur-bearing materials |
US3616331A (en) * | 1968-08-03 | 1971-10-26 | Int Nickel Co | Recovery of nickel and copper from sulfides |
CA892480A (en) * | 1969-06-23 | 1972-02-08 | Illis Alexander | Concentration of non-ferrous minerals |
AU489575B2 (en) * | 1972-12-18 | 1975-06-19 | Charles Harold Warman | A hydrometallurgical process for the recovery of metals from sulphide ores by oxidation with air or oxygen in ammoniacal solutions |
CA1216157A (en) * | 1982-09-29 | 1987-01-06 | Donald R. Weir | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore |
-
1986
- 1986-04-17 FR FR8605501A patent/FR2597465B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-04-14 MA MA21183A patent/MA20945A1/fr unknown
- 1987-04-15 ES ES8701107A patent/ES2003255A6/es not_active Expired
- 1987-04-15 GB GB08709048A patent/GB2189236A/en not_active Withdrawn
- 1987-04-15 NO NO871609A patent/NO871609L/no unknown
- 1987-04-15 IT IT20144/87A patent/IT1203909B/it active
- 1987-04-16 DE DE19873713089 patent/DE3713089A1/de not_active Withdrawn
- 1987-04-16 FI FI871713A patent/FI871713A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-04-16 AU AU71723/87A patent/AU7172387A/en not_active Abandoned
- 1987-04-16 SE SE8701603A patent/SE8701603L/ not_active Application Discontinuation
- 1987-04-16 PT PT84709A patent/PT84709B/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT84709A (fr) | 1987-05-01 |
FR2597465A1 (fr) | 1987-10-23 |
MA20945A1 (fr) | 1987-12-31 |
IT1203909B (it) | 1989-02-23 |
FI871713A (fi) | 1987-10-18 |
IT8720144A0 (it) | 1987-04-15 |
GB8709048D0 (en) | 1987-05-20 |
SE8701603D0 (sv) | 1987-04-16 |
ES2003255A6 (es) | 1988-10-16 |
FI871713A0 (fi) | 1987-04-16 |
AU7172387A (en) | 1987-10-22 |
FR2597465B1 (fr) | 1988-07-29 |
NO871609D0 (no) | 1987-04-15 |
PT84709B (fr) | 1989-05-10 |
GB2189236A (en) | 1987-10-21 |
SE8701603L (sv) | 1987-10-18 |
DE3713089A1 (de) | 1987-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8052774B2 (en) | Method for concentration of gold in copper sulfide minerals | |
BR102018012930A2 (pt) | processo de tratamento hidrometalúrgico para a extração de elementos preciosos, de base e raros | |
US10385420B2 (en) | Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant | |
US4324582A (en) | Process for the recovery of copper from its ores | |
JPH0237414B2 (no) | ||
EP1451380B1 (en) | Process for the treatment of molybdenum concentrate also containing copper | |
EP0776378B1 (en) | Hydrometallurgical conversion of zinc sulfide to sulfate from zinc sulfide containing ores and concentrates | |
EP0015938A1 (en) | Recovery of elemental sulfur and metal values from tailings from copper recovery processes | |
JP2010180450A (ja) | 硫化銅鉱物からの金の濃縮方法 | |
US4192851A (en) | Leaching of metal sulphides | |
JP2010235999A (ja) | 硫化銅鉱物からの金の濃縮方法 | |
US3709680A (en) | Process for removal of arsenic from sulfo-ore | |
EP1860065B1 (en) | Process for the recovery of elemental sulphur from residues produced in hydrometallurgical processes | |
US4057422A (en) | Ore treatment process | |
EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
US4236918A (en) | Recovery of elemental sulfur and metal values from tailings from copper recovery processes | |
NO871609L (no) | Fremgangsmaate for ekstraksjon av svovel fra pyritter. | |
US3653815A (en) | Recovery of molybdenum | |
US3658465A (en) | Pressure oxidation process | |
JPH0527696B2 (no) | ||
CA2533024A1 (en) | A process for upgrading an ore or concentrate | |
NO871607L (no) | Fremgangsmaate for utvinning av svovel fra mineraler. | |
NO871608L (no) | Fremgangsmaate for ekstraksjon av svovel fra jernmineraler. | |
SU508551A1 (ru) | Способ переработки сульфидныхполиметаллических материалов | |
NO871606L (no) | Fremgangsmaate for utvinning av svovel fra pyritter. |