NO864527L

NO864527L - Veggkledningsmaterial og fremgangsmaate for dets fremstilling.

Info

Publication number: NO864527L
Application number: NO864527A
Authority: NO
Inventors: John E Orsak; Charles A Roman
Original assignee: Carpenter L E Co
Priority date: 1985-03-14
Filing date: 1986-11-13
Publication date: 1986-11-13
Also published as: FI864623A; DK543586A; WO1986005444A1; DK543586D0; AU5621986A; DE3690140T1; US4555438A; GB8626024D0; GB2192833A; JPS62502697A; SE8604864L; KR870700512A; NO864527D0; SE8604864D0; EP0217860A1; FI864623A0

Description

Fagområde.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et velluktende veggkledningsmaterial med en fukte-bløtemiddelblanding innlemmet deri, og fremgangsmåte for dets fremstilling.

Bakgrunn.

Veggkledningsmaterial, og spesielt laminert veggkledningsmaterial, fremstilles vanligvis ved at en strimmel av lerretsmaterial og en strimmel av polymert material presses sammen for å danne et laminert substrat. Substratet dekkes for eksempel med en flytende vinylplastisol ved hjelp av en valse som passerer gjennom en beholder inneholdende plastisolen, idet plastisolen avsettes på substratet. Lamineringsstruk-turen underkastes deretter preging, oppvarming (dersom et blåsetrinn for å danne hulrom, eller et vulkaniseringstrinn er påkrevet), oppsamling på en valse, og eventuelt ytterligere trinn som er påkrevet avhengig av typen veggkledningsmaterial som ønskes. En slik prosess er beskrevet i US-PS 4.196.244, utstedt til Charles A. Roman 1. april 1980. En lignende metode er beskrevet i US-PS 4.219.376, utstedt til Charles A. Roman 26. august 1980.

Konvensjonelle metoder for fremstilling av polymere vegg-kledningsmaterialer er ufordelaktige på den måten at temperaturen og viskositeten av et flytende belegningsmateri al, slik som vinylplastisol, må kontrolleres nøye for å tilveiebringe et belegg med i alt vesentlig lik tykkelse. De ulike materialene som anvendes for å danne substratet, og de flytende belegningsmaterialene, krever også en betydelig mengde bearbeidelse som må tas hensyn til i prisen for det endelige produkt.

Fra teknikkens stand er det kjent å ekstrudere et polymer material på et substrat for å fremstille produkter, slik som setetrekk av vinyl, som har en tykkelse i området fra 0,4 - 0,5 mm. Tidligere kjente metoder for ekstrudering av et polymermaterial på et substrat er generelt blitt anvendt for å fremstille produkter med betydelig tykkelse, i området på

0,5 mm, da ekstruderingsmetoder er følsomme slik at det dannes produkter med små hull. De små hullene dannes i et lag av ekstrudert material når fuktighet uforvarende blir innlemmet i polymeren før ekstrudering. Når fuktighet innlemmes i det polymere material, forårsaker den høye temperaturen ved ekstruderingsprosessen at fuktigheten fordamper når polymeren oppvarmes, og den avdampede fuktigheten unnslipper gjennom dysehodet, og hullene dannes i materialet idet det ekstruderes. Siden ekstruderingsmetoden vanligvis anvendes i for-bindelse med kalandrering eller preging, for å glatte og jevne ut det ekstruderte materialet, kan problemet med dannelse av små hull ytterligere forsterkes når en utilstrekkelig mengde polymermaterial ekstruderes i forhold til hastigheten av kalandreringsvalsene, idet de små hullene dannes når det ekstruderte polymerlaget strekkes og dras ved hjelp av kalandreringsvalsene. Dette problemet er delvis under kontroll som kjent innen gummiindustrien, ved anvendelse av en-luftet ekstruder.

Fra teknikkens stand er det kjent å tilveiebringe et gummi-produkt med en reodorant innlemmet deri, slik som i US-patent-ansøkning S.N. 563.010. I denne patentansøkningen som er under behandling, fremstilles et slangebelegg med hulrom, hvori et reodorant material innlemmes under fremstillingen av slangebelegget. Reodoranten som er innlemmet i slangebelegget, innlemmes i polymermaterialet som deretter anvendes for å fremstille slangebelegget.

En fukte-bløtemiddelblanding som består av omtrent 5 til omtrent 95 vekt% av den kryssbundne polymermatriksen og fra omkring 95 til omkring 5 vekt% av et fukte-bløtemiddel, er angitt i kanadisk patent 1.168.157. Fukte-bløtemiddelbland- ingen i overensstemmelse med det ovennevnte patent er beskrevet å kunne anvendes for innlemmelse i voks som anvendes i antiperspiranter, deodoranter, leppestifter, solkremer, insektmidler, cologner og såper.

Beskrivelse av den foreliggende oppfinnelse.

I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, har man tilveiebragt et veggkledningsmaterial med en dokorativ overflate bestående av et polymerlag og med en avdekket flate som angir den indre flaten av veggkledningsmaterialet. Forbedringen i det ovennevnte material består i at en velluktende polymeromsluttet fukte-bløtemiddelblanding stort sett er innlemmet regelmessig i polymerlaget. Den velluktende polymeromsluttede fukte-bløtemiddelblandingen frigjøres gradvis til atmosfæren over en utstrakt tidsperiode.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også et laminert veggkledningsmaterial som omfatter et ytre dekorativt polymerholdig overflatelag og et substrat med en avdekket overflate som angir enn indre overflate av ovennevnte veggkledningsmaterial. Forbedringen av veggkledningsmaterialet omfatter en velluktende polymeromsluttet fukte-bløtemiddelblanding som i alt vesentlig er regelmessig innlemmet i polymerlaget. Den velluktende polymeromsluttede fukte-bløtemiddelblandingen frigjøres gradvis til atmosfæren over en utstrakt tidsperiode.

Man har også tilveiebragt en metode for fremstilling av et polymerveggkledningsmaterial som omfatter trinnene for innlemmelse av en velluktende polymeromsluttet fukte-bløtemiddel-blanding i veggkledningsmaterialpolymeren. Fremgangsmåten omfatter også trinnet for dannelse av veggkledningsmaterial-polymerlaget ved hjelp av ekstrudering.

Oppfinnelsen tilveiebringer også en metode for ekstrudering og kalandrering av et lag av polymermaterial som stort sett har en regelmessig tykkelse og hvori ekstruderhodet som anvendes ved ekstruderingen av polymermaterialet er rommelig innrettet tilstrekkelig over oppsamlingsdelen av apparatet, slik at tyngekraften anvendes for delvis å spre og strekke polymeren som den foreligger fra ekstruderhodet. I den illustrerte utførelsesformen anvendes kalandreringsvalser for å oppsamle det ekstruderte material slik at dette materialet umiddelbart kan glattes ut og jevnes, eller preges dersom det er ønskelig. Tettheten av det ekstruderte material måles etter at materialet er kalandrert og/eller preget i den form det ekstruderes. De oppnådde data ved måling av tettheten av det ekstruderte material innføres i en computer, og de oppnådde data anvendes ved hjelp av computeren til å kontrollere hastigheten av kalandreringsvalsen og/eller trangheten av ekstruder-hodeåpningen i overensstemmelse med den forhåndsbestemte formel som er blitt programmert inn i computeren. Kontroll av hastigheten av kalandreringsvalsene, og/eller trangheten av ekstruderhodet gjør det mulig å kontrollere tykkelsen av det ekstruderte material svært nøyaktig.

Andre aspekter, utførelsesformer, formål og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil bli tydeliggjort i påfølgende beskrivelse, krav og tegning.

Kort beskrivelse av tegningen.

Den vedlagte tegning viser en nåværende foretrukket utfør-elsesform av oppfinnelsen, hvori: Fig. 1 viser et tverrsnitt av apparatet som anvendes i metoden

i overensstemmelse med oppfinnelsen,

Fig. 2 er et planriss av apparatet som anvendes i den fore liggende oppfinnelse, Fig. 3 viser et ekstruderhode som er tilrettelagt for anvendelse ved metoden i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, Fig. 4 viser et glatt veggkledningsmaterial i overensstemmelse med oppfinnelsen, med utseende som cedertre, og

Fig. 5 viser preget veggkledningsmaterial som er fremstilt

i overensstemmelse med metoden i den foreliggende oppfinnelse.

Foretrukne utførelsesformer for den foreliggende oppfinnelse.

I en eksemplifisert utførelsesform av oppfinnelsen, kan polymermaterialet i veggkledningsmaterialet i oppfinnelsen være en elastisk vinyl. Polymermaterialet i veggkledningsmaterialet har en polymeromsluttet fukte-bløtemiddelblanding innlemmet deri. Fukte-bløtemiddelblandingen i overensstemmelse med oppfinnelsen omfatter et flyktig material med en sterk gjenkjennelig lukt.

Som eksempel på en sammensetning av et slikt elastisk vinyl, er følgende tilveiebragt:

100 deler polyvinylkloridharpiks

29 deler dioktylftalat

5 deler epoksidert soyabønneolje

2 deler barium-kadmium-sink stabiliseringsmiddel

2 deler mugginhibitor

20 deler kalsiumkarbonat

20 deler fargepigmentmasse

10 deler luktestoff

Totalt 188 deler

Som luktestoff, som passende kan innlemmes i ovennevnte formel i form av en polymeromsluttet fukte-bløtemiddelblanding av den type som er beskrevet i kanadisk patentskrift 1.168.157, kan man anvende cederolje (naturlig cederolje er foretrukket), barnepudder, blomster (slik som syrin og rose), lær, frukt (slik som appelsin, drue, kirsebær, sitron, lime og banan), eller spesielle luktestoffer slik som sjøluft o.s.v. Polymeromsluttet fukte-bløtemiddelblandinger som anvendes for å tilveiebringe duften i veggkledningsmaterialet i overensstemmelse med oppfinnelsen, kan tilveiebringes fra Naarden International U.S.A., Inc., 919 3rd Avenue, New York, NY 10022. Fremstilling av veggkledningsmaterialet i overensstemmelse med oppfinnelsen ved å tilsette et luktestoff, som gir veggkledningsmaterialet en utpreget odør, direkte til en tørr blanding av polymeren som deretter anvendes for å fremstille veggkledningsmaterialet, gir fordeler ved at luktestoffet varer lenge (fordi den velluktende fukte-bløtemiddelblandingen fri-gjøres til atmosfæren over en utstrakt tidsperiode, siden blandingen vesentlig er fordelt jevnt i hele polymeren), og kan ikke vaskes av. Da luktestoffet passende er innlemmet i en polymer, og polymeren som inneholder luktestoffet er innlemmet i en tørr blanding av polymeren som anvendes for å fremstille veggkledningsmaterialet, er særskilte sammensetninger for luktestoffet og egne metodetrinn for impregnering av polymeren med luktestoffet ikke påkrevet.

Veggkledningsmaterialet i overensstemmelse med oppfinnelsen kan tilveiebringes i form av et ekstrudert lag av et polymermaterial, eller som et laminat. Et laminert veggkledningsmaterial kan tilveiebringes ved at et ekstrudert lag av polymermaterial anbringes på et substrat ved hjelp av ekstrudering, eller ved hjelp av en kniv eller en valse som påfører en lateksblanding på substratet.

I sin enkleste form, kan laminert veggkledningsmaterial omfatte et substrat eller et lerretmaterial som er dekket med et polymerlag. Ytterligere polymerlag kan anvendes avhengig av de påkrevede spesifikasjoner for veggkledningsmaterialet. Ytterligere polymerlag kan påføres som beskrevet heri, eller ved hjelp av andre midler som er kjent for den fagkyndige på området.

I et laminert veggkledningsmaterial, hvori et polymer er smelteekstrudert på et substrat, vil polymeren bindes til substratet når smeltet polymer omgir og/eller trenger inn i fibrene i substratet.

I veggkledningsmaterialet i overensstemmelse med oppfinnelsen, foretrekkes at polymerlagene har omkring 5 til 12 vekt% luktestoff innlemmet deri. Mengden luktestoff som anvendes kan variere avhengig av styrken av den påkrevede lukten for et spesielt veggkledningsmaterial. Veggkledningsmaterialet i overensstemmelse med oppfinnelsen vil ha optimal vekt og fleksibilitet, samt andre optimale bruksegenskaper, hvor materialet har en tykkelse i området fra omkring 0,125 til 0,225 mm I veggkledningsmaterialet i de viste utførelsesformer, er den foretrukne tykkelsen fra omtrent 0,150 til 0,175 mm. For den fagkyndige på området vil det være tydelig at i en polymer med en så liten tykkelse, er det viktig at polymerlagets dimensjon stort sett er konstant innen små grenser. Dersom polymer-dimensjonene forblir konstant, kan problemene med dannelse av små hull, som er kjent innen teknikkens stand, spesielt med hensyn til ekstruderingsprosesser, unngås.

Det vises nå til fig. 1 på tegningen, som illustrerer en eksemplifisert utførelsesform for de viktigste apparatdelene som anvendes for å fremstille veggkledningsmaterialet ved ekstrudering i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse. Apparatet omfatter en avrullingsdel som generelt er angitt som I, en ekstruderingsdel som generelt er angitt som II, en trimmedel som generelt er angitt som III, og en opp-rullingsdel som generelt er angitt som IV. I de anvendelses-former som er beskrevet under, hvori et laminert veggkledningsmaterial fremstilles, anvendes avrullingsdelen, i overensstemmelse med kjent teknikk, til å avrulle, strekke, børste og på annen måte forberede substratet til å motta det ekstruderte polymermaterialet. Ekstruderingsdelen II anvendes for å ekstrudere et polymermaterial, eventuelt på et substrat, og for å avkjøle polymermaterialet for å forhindre strekking eller innsnevring av polymeren når den fortsetter gjennom apparatet i den foreliggende oppfinnelse. Trimmedelen III anvendes for å kutte bort kanter av substratet eller lerrets-materialet, og for å kutte poylmermateri alet til rett stør-relse før det samles opp. Opprullingsdelen IV anvendes for oppsamling av veggkledningsmaterialet, vanligvis på en valse. I den illustrerte utførelsesformen har man tilveiebragt sub-stratmaterialet 34 hvorpå polymeren ekstruderes for å danne det laminerte veggkledningsmaterialet i den foreliggende oppfinnelse. For den sakkyndige på området vil det kunne ses at veggkledningsmaterial kan fremstilles ved hjelp av apparatet i den foreliggende oppfinnelse uten anvendelse av et substrat, kun ved at man utelater anvendelsen av substratet 34 i apparatet.

I den illustrerte utførelsesform av oppfinnelsen, når laminert veggkledningsmaterial fremstilles, føres substratet 34, som består av et vevd material, et fiberflormaterial, d.v.s. et lerretsmaterial med en tetthet på omkring 51 g/m2 , inn i apparatet ved hjelp av vanlige anvendte hjelpemidler gjennom styreinnretningene 38, hvorpå det spres på en Menzel spreder 36, og føres over styrevalsene 24 til gummivalsegapet 16. Stålvalsen 14, som kan være jevn for å virke som en kalan-dreringsvalse for å jevne ut og glatte polymermaterialet når det ekstruderes, eller ha en etset, elektroavsatt eller elektropletert form for å tjene som en pregevalse for å skape en form på polymermaterialet når det ekstruderes, fungerer sammen med gummivalsegapet 16, slik at når polymermaterialet ekstruderes fra dysen 12 på substratet 34, presses polymermaterialet og substratet mellom gummivalsegapet 16 og stålvalsen 14. Valsene 14 og 16, sammen med deres tilleggsutstyr, utgjør pregestedet 15.

Dysen 12 er plassert over valsene 14 og 16 for å anvende tyngdekraften til hjelp ved spredning og strekking av det ekstruderte laget før det ankommer pregestedet 15. Avstanden 70, som er den avstanden dysen 12 er plassert over gapet til valsene 14 og 16, tillater fleksibilitet i tykkelsen av det ekstruderte laget da valsene 14 og 16 kan roteres fortere eller saktere, om ønsket, enn hastigheten av den nedfallende ekstruderte polymeren 35, for å tilveiebringe henholdsvis et tynnere eller et tykkere lag av det ekstruderte materialet, dersom det er ønsket. Ekstruderen II, som er beskrevet under, kan inneha innretninger for kontroll av tykkelsen av polymermateriallaget 35 når det ekstruderes. I det tilfellet hvor man anvender et substrat, danner det polymere materialet sammen med substratet det laminerte veggkledningsmaterialet 33.

Et eksempel på et preget veggkledningsmaterial er vist i

fig. 5. Ved fremstilling av det pregede veggkledningsmaterialet 62, som har en velluktende fukte-bløtemiddelblan-ding innlemmet deri, vil det store overf1atearealet av veggkledningsmaterialet 62, som er angitt ved forhøyelsesflaten 64, sideflaten 66 og bunnflaten 68 i den pregede modellen, øke mengden og hurtigheten av frigjøringen av luktestoffblandingen til atmosfæren, idet man får dannet en sterkere lukt sammenlignet med et jevnt veggkledningsmaterial. Et eksempel på et jevnt veggkledningsmaterial er vist i fig. 4.

Når materialet 33 forlater pregegapet eller kalandrerings-gapet, føres det inn i en betamåler 18, over foravkjølings-valser 20, for å bestemme tettheten av materialet. Forav-kjølingsvalsene 20 tjener til å avkjøle den ekstruderte polymeren og til å holde ovennevnte polymer stram idet tettheten måles ved hjelp av Betamåleren 18. Betamåleren 18 fungerer slik at polymermateriallaget undersøkes for å påvise rest-varme. Varmemengden som holdes tilbake av materialet har direkte sammenheng med materialets tetthet. Ved hjelp av riktig kalibrering, kan tettheten av polymermaterialet stort sett måles øyeblikkelig i ethvert gitt punkt. Polymermaterialet må holdes stramt under måling av tettheten i betamåleren 18 da enhver løshet eller vibrering av polymermaterialet vil forårsake feil avlesning.

Skjønt tettheten av materialet er målt ved anvendelse av rest-varme, som vist i utførelsesformen, vil det være tydelig for den fagkyndige på området at andre passende metoder, slik som måling av lysgjennomtrengning, eller B-strålingsgjennom-trengning av materialet, kan anvendes for måling av tettheten av materialet.

Tettheten av det laminerte materialet bestemmes og dataene fra betamålingen overføres til en computer, for, ved hjelp av computeren, å anvendes for ytterligere kontroll av ekstruderingen i den foreliggende metode, som beskrevet mer detaljert i det følgende. Etter at det laminerte material forlater betamåleren 18, føres det over valsen 24 til avkjølingsinnret-ningen 26, som anvendes for å avkjøle det ekstruderte polymermaterialet for å forhindre strekking eller innsnevring av polymerlaget. Etter at materialet er trimmet og oppsamlet, overføres materialet på valsen til et pregeapparat, hvor et passende mønster preges derpå ved hjelp av vanlig anvendte midler.

Det vises nå til fig. 2, som illustrerer et planriss av apparatet som anvendes for fremstilling av veggkledningsmaterial i den foreliggende oppfinnelse. I overensstemmelse med metoden i den foreliggende oppfinnelse, tømmes en tørr blanding av polymermaterialet som skal ekstruderes over i tørrblandingsfylltrakten 44. Fra tørrblandingsfylltrakten 44 føres polymermaterialet i pulverform inn i sylinderen og skruedelen 40 i ekstruderen. I den illustrerte utførelses-form, idet en varmsmelteekstrudering er foretrukket, er oppvarmingselementene 42 tilveiebragt på sylinderen og skruedelen 40 for å oppnå temperaturkontroll av polymermaterialet når det ekstruderes. Oppvarmingselementene 42 tilveiebringer en opp-varmingsgradient fra tørrblandingsfylltrakten, gjennom sylinderen, til ekstruderens dysehode. Oppvarmingselementet 42 som ligger nærmest tørrblandingsfylltrakten 44 kan, for eksempel, innstilles til en temperatur på omkring 127°C. Oppvarmingselementet som ligger nærmest adapteren 58 kan innstilles til en temperatur på omkring 177°C. I tillegg til oppvarmingen som tilveiebringes ved hjelp av oppvarmingselementene, vil den fagkyndige på området vite at skjærkrefter og friksjonskrefter i ekstruderen vil legges til temperaturen av den ekstruderte polymer. Når polymeren som anvendes i ekstruderingen for eksempel er vinyl, vil temperaturen for vinylen som er ekstrudert i dysehodet være i området fra omkring 182 til 193°C. Denne temperaturen måles nøyaktig ved hjelp av en rekke termo-elektriske elementer som er plassert på dysehodet. Kontroll-panelet 46 er tilveiebragt for å fremvise dataene fra hvert av oppvarmingspanelene 42, og for å tilveiebringe kontrollinn-retninger slik at operatøren lett kan kontrollere temperaturen i hvert trinn av ekstruderingsprosessen, for å kontrollere hastigheten av ekstruderingen, tykkelsen av det ekstruderte lag, og regulere disse parametrene ettersom det er nødvendig.

Det smeltede polymermaterialet presses gjennom ekstruder-sylinderen ved hjelp av en skrue, gjennom gitteret 56, gjennom adapteren 58, og inn i dysen 12. Gitteret 56 vil være på omkring 70 mesh når det gjelder den viste utførelsesform, og anvendes for å fjerne uønsket material som kan ha falt opp i polymerblandingen under dens fremstilling. Adapteren 58 tilveiebringes i forskjellige lengder som er tilpasset de forskjellige størrelsene på ekstruderdysehodene, som anvendes i den foreliggende oppfinnelse, i forhold til gummivalsegapet 16.

Som nevnt over, måles tettheten av det ekstruderte material i betamåleren 18. Dataene som tilveiebringes ved hjelp av betamåleren 18 overføres til computeren 48. Ved fremstilling av et spesielt veggkledningsmaterial, hvor den ønskede tetthet for eksempel er 276 g/m2 , overføres tettheten av den målte delen av veggkledningsmaterialet til computeren. Rotasjonshastigheten av valsene 14 og 16 kan kontrolleres ved hjelp av computeren. Dersom tettheten av den målte delen er mindre enn omtrent 276 g/m2 , vil computeren bearbeide disse data og deretter sette ned rotasjonshastigheten av valsene 14 og 16 ved pregestedet 15, og/eller computeren vil bevirke at dyse-åpningen økes i størrelse som beskrevet under (se fig. 3), for å øke tettheten av det ekstruderte laget.

Det vises nå til fig. 3, som illustrerer et oversiktsriss av dysehodet 12 som anvendes i apparaturen i den foreliggende oppfinnelse. Dysehodet 12 er i det vesentlige oppbygget av to adskilte dysehalvdeler 51 og 53, som holdes på plass overfor hverandre på en spesiell måte ved hjelp av skruene 50. Polymermaterialet ekstruderes gjennom åpningen 52 i det sammen-satte dysehodet 12. Stramheten av skruene 50 regulerer størrelsen av åpningen 52 som igjen regulerer tykkelsen av det ekstruderte polymerlaget. I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan skruene 50 være uløselig knyttet til styringsmekanismer, som kontrolleres ved hjelp av computeren og som anvendes for automatisk festing eller løsning av de ovennevnte skruene 50, når det henholdsvis er ønskelig å fremstille tynnere ekstruderingslag eller tykkere ekstruderingslag. Ved å kontrollere hastigheten av valsene og/eller størrelsen av åpningen på ekstruderhodet, idet man viser til den målte tettheten av det ekstruderte material, kan tykkelsen av det ekstruderte lag stort sett korrigeres øyeblikkelig når laget viser seg å være for tynt eller for tykt. Følgelig kan dimensjonen på det ekstruderte material nøye kontrolleres.

Det vises nå til fig. 4 som illustrerer typen mønster som kan påtrykkes på veggkledningsmaterialet i den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 illustrerer mønstre på et cederlignende belegg som særlig vil være anvendelig med hensyn på veggkledningsmaterial som har en polymeromsluttet fukte-bløte-middelblanding som omfatter cederolje innlemmet deri. Det illustrerte mønster viser de individuelle bordene 61 med de fullstendige kvisthullene 59.

I en alternativ utførelsesform kan veggkledningsmaterialet i overensstemmelse med oppfinnelsen fremstilles ved innlemmelse av luktestoffene som er-angitt over, i en polymeromsluttet fukte-bløtemiddelblanding i en lateksblanding, idet lateksblandingen belegges på et substrat ved hjelp av knivbelegning eller valsebelegning.

I metoden i henhold til oppfinnelsen hvori lateksblandingen, som omfatter luktestoffene, knivbelegges eller valsebelegges på et substrat, foretrekker man at lateksblandingen er en PVC (polyvinylklorid) lateksblanding. Lateksblandingen kan pålegges substratet ved hjelp av et Stork apparat, tilgjenge-lig fra Stork X-cel, P.O. Box 9-5830AA, Boxmeer, Holland, som kjent for den fagkyndige på området. Slikt apparat markeds-føres i U.S.A. av Zima, Interstate 85 at Zima Park, P.O. Box 6010, Spartanburg, South Carolina 29304. Ved en slik metode strekkes substratet eller lerretet, som har en tetthet på omkring 51 g/m2 , i en strekkramme idet overflaten dekkes ved anvendelse av en kniv- eller valsebelegningsinnretning.

En eksemplifisert blanding som kan anvendes ved overflatebelegning i den foreliggende oppfinnelse er tilveiebragt som følger:

Den ovennevnte tabellen omfatter en del av blandingen i den foreliggende oppfinnelse. Den ovennevnte blandingen innlemmes i avsetningsla blandingen (idet "avsetnings" viser til den vandige løsningen som anvendes ved fordeling av lateksen på substratet) som følger:

Etter påføring av første belegg, føres substratet gjennom en ovn for å avdrive løsningsmidlene og stabilisere lateksblandingen. Det tørkede substratet, med et lag av lateks, føres gjennom apparatet slik at substratet snus med bunnsiden opp hvorpå det underkastes en lignende belegning av overflaten med en annen lateksblanding.

En eksemplifisert blanding som kan anvendes som bunnflate-belegg (underbelegg) i den foreliggende oppfinnelse er som følger:

Det ovennevnte viser deler av blandingen i den foreliggende oppfinnelse. Den ovennevnte blandingen innlemmes i avset-ningslateksblandingen som følger:

Således dekkes toppen og bunnen av substratet med lateks i separate trinn. Etter den andre overf1atebelegningen av substratet, føres substratet på nytt gjennom en ovn for å tørke lateksblandingen. Lateksblandingen er bundet til fibrene i substratet når lateksblandingen impregnerer og/eller dekker (omgir) fibrene i substratet. Det belagte substratet samles deretter og kan deretter få et mønster påtrykt ved hjelp av vanlige anvendte midler.

Idet de foreliggende utførelsesformer av denne oppfinnelsen og metoder for utførelse av de samme er blitt vist og beskrevet, vil det lett kunne ses at denne oppfinnelsen ellers kan ha andre utførelsesformer og fremstilles i overensstemmelse med de påfølgende krav.

Claims

1. I et veggkledningsmaterial som omfatter et polymert ytre dekorativt overflatelag og en indre overflate av ovennevnte veggkledningsmaterial, er forbedringen karakterisert ved at en velluktende polymeromsluttet fukte-blø temiddelblanding innlemmes vesentlig homogent i ovennevnte polymerlag (35), og ovennevnte velluktende fukte-bløtemiddelblanding frigjøres gradvis til atmosfæren over en utstrakt tidsperiode.

2. Veggkledningsmaterial som angitt i krav 1, karakterisert ved at ovennevnte polymerlag er et vinyllag som har omkring 5-12 vekt% polymeromsluttet bløtemiddelblandingpulver i tørr blanding innlemmet deri.

3. I et laminert veggkledningsmaterial som omfatter et polymert ytre dekorativt overflatelag og et substrat som angir en indre overflate av ovennevnte veggkledningsmaterial, er forbedringen karakterisert ved at en velluktende polymeromsluttet fukte-blø temiddelblanding er innlemmet vesentlig regelmessig i ovennevnte polymerlag (35), idet ovennevnte velluktende fuktebløtemiddelblanding frigjøres gradvis til atmosfæren over en utstrakt tidsperiode.

4. I et veggkledningsmaterial som omfatter et substrat, en polymerholdig ytre dekorativ overflate og en avdekket polymerholdig overflate som angir en indre overflate av ovennevnte veggkledningsmaterial, er forbedringen karakterisert ved at en velluktende polymeromsluttet fukte-blø temiddelblanding stort sett er innlemmet regelmessig i ovennevnte polymerlag (35), idet ovennevnte velluktende fukte-bløtemiddelblanding frigjøres gradvis til atmosfæren over en utstrakt tidsperiode.

5. I en fremgangsmåte for fremstilling av et dekorativt laminert veggkledningsmaterial som omfatter trinnene med utforming av en polymerblanding for et ytre dekorativt overflatelag, dannelse av ovennevnte polymerblanding til et lag, og laminering av ovennevnte polymerholdige ytre dekorative overflatelag til et substrat, og trykking av et dekorativt mønster på ovennevnte ytre overflatelag, er forbedringen karakterisert ved trinnene som vedrører innlemmelse av en velluktende polymeromsluttet fukte-bløtemiddel-blanding i ovennevnte polymerblanding, og ovennevnte dan-nelsestrinn som omfatter ekstrudering av ovennevnte polymerblanding for å danne ovennevnte lag.

6. I en fremgangsmåte for ekstrudering og kalandrering av et lag av polymermaterial som i alt vesentlig har en regelmessig tykkelse, .og som omfatter trinnene med utforming av ovennevnte polymermaterial for ekstrudering, tilføring av ovennevnte polymermaterial i en skrutypeekstruder, og ekstrudering, kalandrering og oppsamling av ovennevnte ekstruderte material, er forbedringen karakterisert ved trinnene som omfatter plassering av et ekstruderhode i en innbyrdes avstand som er tilstrekkelig over kalandreringsvalsene for anvendelse av tyngdekraften til delvis å spre og strekke ovennevnte polymer som den utgår fra ekstruderhodet, måling av tettheten av ovennevnte ekstruderte material i den form det ekstruderes, innføring av data som er oppnådd ved måling av tettheten av ovennevnte material i en computer, og kontroll av hastigheten av ovennevnte kalandreringsvalser og/eller trangheten av åpningen i ekstruderhodet ved anvendelse av en computer som er basert på data som føres inn i computeren i overensstemmelse med en forhåndsbestemt formel som er programmert inn i computeren, for dermed å tilveiebringe en mere regelmessig tykkelse i ovennevnte lag av polymermaterial.

7. I et veggkledningsmaterial som omfatter et polymerholdig ytre dekorativt overflatelag og en innvendig overflate av ovennevnte veggkledningsmaterial, er forbedringen karakterisert ved en velluktende fukte-bløte-middelblanding som i alt vesentlig er innlemmet regelmessig i ovennevnte polymerlag (35), idet ovennevnte velluktende fukte-bløtemiddelblanding frigjøres gradvis i atmosfæren over en utstrakt tidsperiode.

8. I et laminert veggkledningsmaterial som omfatter et polymerholdig ytre dekorativt ytre overflatelag og et substrat som angir en innvendig overflate av ovennevnte veggkledningsmaterial, er forbedringen karakterisert ved en velluktende blanding som i alt vesentlig er regelmessig innlemmet i ovennevnte polymerholdige lag (35), idet ovennevnte velluktende blanding frigjø res gradvis i atomosfæren over en utstrakt tidsperiode.

9. I et veggkledningsmaterial som omfatter et substrat, en polymerholdig ytre dekorativ overflate og en avdekket polymerholdig overflate som angir en indre overflate av ovennevnte veggkledningsmaterial, er forbedringen karakterisert ved en velluktende blanding som i alt vesentlig er regelmessig innlemmet i ovennevnte polymerlag (35), idet ovennevnte velluktende blanding frigjøres gradvis i atmosfæren over en utstrakt tidsperiode.

10. I en fremgangsmåte for fremstilling av et dekorativt laminert veggkledningsmaterial, som omfatter trinnene med dannelse av en polymerblanding for et ytre dekorativt overflatelag, forming av ovennevnte polymerblanding til et lag, laminering av ovennevnte lag til et substrat, og trykking av et dekorativt mønster på ovennevnte ytre overflatelag, er forbedringen karakterisert ved trinnene som omfatter innlemmelse av en velluktende blanding i ovennevnte polymerblanding, idet ovennevnte formgivende trinn omfatter ekstrudering av ovennevnte polymerblanding for å forme ovennevnte lag.