NO864367L - Fremgangsmaate for tildanning av et kjemisk produkt, samt anlegg for kjemisk prosess. - Google Patents

Fremgangsmaate for tildanning av et kjemisk produkt, samt anlegg for kjemisk prosess.

Info

Publication number
NO864367L
NO864367L NO864367A NO864367A NO864367L NO 864367 L NO864367 L NO 864367L NO 864367 A NO864367 A NO 864367A NO 864367 A NO864367 A NO 864367A NO 864367 L NO864367 L NO 864367L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
heat exchanger
heat
section
fuel
chemical process
Prior art date
Application number
NO864367A
Other languages
English (en)
Other versions
NO864367D0 (no
Inventor
David Cunningham Stark
Original Assignee
Foster Wheeler Energy Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foster Wheeler Energy Ltd filed Critical Foster Wheeler Energy Ltd
Publication of NO864367D0 publication Critical patent/NO864367D0/no
Publication of NO864367L publication Critical patent/NO864367L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18Apparatus
    • C10G9/20Tube furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/18Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse har befatning med fyringsanlegg, ovner eller kjeler for anvendelse ved kjemiske prosesser, og fremgangsmåter for drift av disse.
Ved kjemiske prosessanlegg av visse typer som er utstyrt med gass- eller oljefyrte varmeapparater, ovner eller kjeler med en strålingsseksjon, er brennstofforbruket en funksjon av strålings-seks jonens ytelse, og temperaturen av den utstrømmende røkgass fra strålingsseksjonen er forutbestemt av prosessen, som oftest til en fast verdi. For oppnåelse av en rimelig, total virkningsgrad vil et slikt anlegg vanligvis omfatte en konveksjonsseksjon for varmegjenvinning, hvori røkgassen som forlater strålingsseksjonen, utnyttes til foroppvarming av prosessfluidet som skal tilføres strålingsseksjonen, og til levering av varme for oppheting av andre prosess-spiralrør, for utvikling og overheting av damp og for oppvarming av fødevannsspiraler for dampgeneratorer. Slike anlegg er i beskrivelsen betegnet som konvensjonelt brukte gassturbiner for drift av kompressorer, og det er også ganske vanlig praksis å utnytte gassturbineksosen (GTE) som oksygenkilde for brennstofforbrenningen i strålingsseksjonen, dvs. som det oksyderingsmedium som tilføres seksjonen. Da GTE som regel har en eksostemperatur av 450- 550°C vil varmeanleggets brennstoffbehov, ved innføring av GTE i strålingsseksjonen, bli mindre enn ved utelukkende bruk av friskluft, selv om GTE bare inneholder ca. 15 vekt-% oksygen, mot ca. 23 vekt-% for ytterluft, og det nødvendige kvantum GTE pr. enhet tilført brennstoff er derfor større enn det kvantum av ren friskluft som behøves pr. brennstoff-enhet. På tross av denne økning vil utnyttelsen av GTE ha som totalvirkning at brennstoff-forbruket i strålingsseksjonen reduseres. Eventuelle GTE-mengder utover behovet til strålingsseksjonen kan brukes som oksygenkilde for ekstrafyring i konveksjonsbatteriene eller avledes til konveksjonsbatteriene, for gjenvinning av den frie varme.
Det er et formål ved oppfinnelsen å nedbringe brennstoff-forbruket i anlegg stort sett av ovennevte type, ved utnyttelse av GTE på en effektivere måte enn hittil vanlig. Det er også et formål ved oppfinnelsen å kunne modifisere anlegg av denne type på slik måte at det under drift vil oppnås en betydelig besparelse i brennstoffutgifter, jevnført med hittil kjente metoder. Videre er det et formål ved oppfinnelsen å oppnå en øket varmegjenvinnings-fleksibilitet.
I overensstemmelse med oppfinnelsen er disse formål oppnådd ved avleding av GTE fra varmeanleggsinnløpet til minst én varmeveksler og ved tilføring av nødvendig oksygen for anlegget i form av luft som har passert gjennom minst én varmeveksler og som tilføres varmeveksleren som friskluft, stort sett av atmosfæretrykk og omgivelsestemperatur, ved hjelp av en innretning for opprettelse av forsert eller kunstig trekk. GTE som utnyttes på denne måte og som har passert gjennom varmeveksleren, kan avledes til atmosfæren gjennom et avgassrør eller, om nødvendig, anvendes på andre måter. En eventuell overksuddsmengde av GTE som ikke behøves av hensyn til varmeveksleren, kan likeledes avledes direkte til atmosfæren eller, om nødvendig, utnyttes i konveksjonsseksjonen for varmegjenvinning, eller i andre prosesser.
I et anlegg ifølge oppfinnelsen er det således anordnet en varmeveksler som på den ene side mottar en innløpsstrøm av luft, stort sett av atmosfæretrykk og omgivelsestemperatur, og tilfører varmluft til strålingsseksjonens normale oksyderingsmediumsinnløp, og som på den annen side mottar tilførsel i form av eksosgass fra en gassturbin, og avleder eksosgassen til et avgassutløp etter at gassen har avgitt sin frie varme. Det bør bemerkes at i forbindelse med denne redegjørelse er uttrykket "strålingsseksjon" ment å omfatte varmeapparater, ovner og kjeler som anvendes for gjennom-føring av kjemiske prosesser, eller for oppvarming av et medium som brukes i en slik prosess.
Når en del eller alt GTE som forlater gassturbinen har
passert gjennom varmeveksleren og er anvendt for oppvarming av friskluften som deretter tilføres brennerne i strålingsseksjonen, kan brenstofforbruket reduseres ytterligere, jevnført med den bruk av GTE som er beskrevet i forbindelse med hittil kjente prosesser. Friskluften kan oppvarmes til en temperatur under GTE-temperaturen, og en slik temperatur som kan være ca. 50°C lavere enn innløpstemperaturen for GTE til varmeveksleren, vil avhenge av operatørfirmaets investeringskriteria, idet det kan være nødvendig å foreta en avveining mellom kapitalen som er investert i varmeveksleren og reduksjonen i løpende utgifter som følge av brennstoffbesparelsen. En temperatur nær GTE-temperaturen,
eksempelvis 10°C lavere enn denne, vil betinge en høy investering i varmeveksler, med derav følgende, store brennstoffbesparelser, mens derimot en temperaturforskjell mellom oppvarmet friskluft og GTE av eksempelvis 200°C, vil senke investeringskostnadene, men ikke medføre maksimale brennstoffbesparelser.
Hvis overskudds-GTE er tilgjengelig, kan friskluft i en større mengde enn det som medgår i strålingsseksjonen, opphetes i varmeveksleren for å utnyttes som oksygenkilde for hjelpebrennere i konveksjonsbatteriene. Overskudds-GTE kan også benyttes direkte som oksygenkilde for ekstrafyring i konveksjonsbatteriene, eller avledes til disse, for gjenvinning av fri varme.
Har en slik anvendelse av overskudds-GTE den virkning at fleksibiliteten ved varmegjenvinning i konveksjonsseksjonene, dvs. ytelsesområdet ved varmegjenvinning under opprettholdelse av en lav utløpstemperatur for røkgassen fra konveksjonsseksjonen, økes i stor grad, jevnført med tidligere kjente systemer. Varmegjenvinningen er minst når GTE i en mengde utover det som kreves for oppvarming av friskluft for strålingsseksjonen, avledes til konveksjonsseksjonene, for varmegjenvinning ved et punkt som er passende for temperaturnivået, uten ekstra fyring. Maksimal varmegjenvinning vil oppnås når enten all GTE som gjennomstrømmer varmeveksleren, og friskluft utover det som kreves i strålingsseksjonen, benyttes som oksygenkilde for ekstra fyring i de varmegjenvinnende konveksjonsseksjoner, eller når bare en del av den overskytende GTE ledes gjennom varmeveksleren, for oppheting av friskluft for ekstra fyring i konveksjonsseksjonene , mens den øvrige GTE avledes til de varmegjenvinnende konveksjonsseksjoner ved et punkt som passer til temperaturnivået.
Eventuell GTE utover det som behøves i varmeveksleren, for oppvarming av friskluft, kan avledes direkte til atmosfæren eller til en annen varmekonveksjonsseksjon i anlegget.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: fig. 1 viser et konvensjonelt anlegg av en type som har vært vanlig i bruk forut for foreliggende oppfinnelse, og
fig. 2 viser et konvensjonelt anlegg som er omdannet til et anlegg i overensstemmelse med oppfinnelsen.
Det er i fig. 1 viset et konvensjonelt, kjemisk prosessanlegg, eksempelvis for krakking av hydrokarboner i en gass/dampblanding, med et oppvarmingssystem omfattende et strålingsseksjonskammer 1,
et brennstoffinnløp 2, et okyderingsmediumsinnløp 3 og et avgassutløp 4. Brennstoffet forbrennes i strålingsseksjonskammeret 1 under anvendelse av gassturbineksos (GTE) som oksyderingsmedium på slik måte at temperaturen av eksosgassen som forlater kammeret ved utløpet 4, opprettholdes på en konstant verdi. Prosessfluidet innføres i en rørspiral 5 ved oversiden av kammeret, og forlater spiralen 5 ved bunnen av kammeret. En varmegjenvinnings-konveksjonsseksjon 7 er anordnet i et røkkammer 6 som er forbundet med et eksosrør 8. Gjennom innløpet 3 tilføres eksos fra gassturbinen 9 hvis hovedfunksjon er å drive en kompressor (ikke vist) .
Konveksjonsseksjonen 7 i røkkammeret 6, som muliggjør gjenvinning av varmeenergi fra røkgassen innen den utstrømmer til eksosrøret 8, omfatter rørspiraler 10 og 11 inneholdende varmegjenvinningsfluider (andre spiraler kan være innføyd i tilpasning til anleggets krav), et gassturbineksosinnløp 12 og en hjelpebrenner 13. Brenneren innbefatter et brennstoffinnløp 14 og et gasstur-bineksosinnløp 15. Innløpene 12 og 15 er gjennom respektive omføringsledninger forbundet med utløpet fra gassturbinen 9 som likeledes, gjennom en ytterligere omføringsledning, er forbundet med et ekstra eksosrør 16. Regulerbare ventiler 17, 18 og 19 i omføringsledningene som er forbundet med innløpene 12 og 15 og med det ekstra eksosrøret 16, innstilles direkte eller indirekte av operatøren ved hjelp av en kontroller, for styring av strømmen av overskudds-GTE i anlegget. Eksos fra gassturbinen 9, utover det som er nødvendig for prosesseksjonen, kan ledes til brenneren 13 eller direkte til røkkammeret 7, slik at varmeenergien likeledes gjenvinnes i den varmegjenvinnende konveksjonsseksjons konveksjonsbatterier, eller avledes direkte til atmosfæren gjennom det ekstra eksosrøret 16.
Anordningen ifølge fig. 2 omfatter en to-kanals-varmeveksler
20 hvis inngangsvarmekanal er forbundet med utløpet fra gassturbinen 9 mens utgangsvarmekanalen 22 er forbundet med en friskluftkilde gjennom en trykkvifte 23. Etter å ha passert gjennom varmeveksleren 20, avledes GTE til atmosfæren i et ekstra eksosrør 16. Friskluften i kanalen 23, som er oppvarmet og fremdeles stort sett av atmosfæretrykk, overføres til oksyderingsmediumsinnløpet 3 i strålingsseksjonskammeret 1. All GTE utover det som behøves for varmeveksleren 20, behandles på samme måte som overskudds-GTE i den tidligere kjente anordning. All oppvarmet luft utover det som kreves for forbrenningen i strålingsseksjonskammeret 1, ledes gjennom kanalen 24 til oksyderingsmediumsinnløpet 25 til en ytterligere brenner 26 med et brennstoffinnløp 27. En regulerbar ventil 28 i kanalen 24 innstilles av anleggsoperatøren, direkte eller indirekte ved hjelp av en kontroller, sammen med ventilene 17, 18 og 19, i overensstemmelse med de foreliggende driftskriteria. Ved at brennstoffet i strålingsseksjonen forbrennes ved anvendelse av luft som er oppvarmet av GTE, istedenfor ved direkte bruk av GTE, kan det spares brennstoff ved drift av anlegget.
I tillegg til den ovennevnte brenselbesparelse vil bruken av varmeveksleren også giøket fleksibilitet ved drift av anlegget på grunn av den ekstra varmegjenvinningsinnretning som er anordnet i varmegjenvinnings-konveksjonsseksjonen 7 og som omfatter brenneren 26, varmlufttilførselskanalen 24 og den regulerbare ventil 2S. Ved hjelp av disse midler kan operatøren opprette og styre sitt anlegg for optimal ytelse med minst mulig brenselutgift. Rørspiralene 10 og 11 kan etter ønske benyttes til foroppvarming av prosessmediet eller -mediene, til foroppvarming av kjelfødevann eller til frembringelse av prosessdamp etc.
Anlegget ifølge fig. 2 kan modifiseres på ulike måter,
f.eks. ved innføyning av varmegjenvinningsspiraler i varmegjenvinnings-konveks jonsseks jonen , eller ved utnyttelse av GTE fra varmeveksleren i ytterligere oppvarmings- eller varmegjenvinnings-prosesser. Istedenfor eller i tillegg til trykkviften 23 kan det benyttes en sugevifte (ikke vist) som er anordnet mellom luftutløpet fra varmeveksleren 20 og innløpet 3 til strålingsseksjonen, alle slike modifikasjoner anses å falle innenfor rammen av de etterføl-gende krav.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for tilvirkning av et kjemisk produkt ved oppvarming under anvendelse av et fyringsanlegg, karakterisert ved at oppvarmet luft for underholdelse av forbrenningen overføres, stort sett ved atmosfæretrykk til en strålingsseksjon i varmeanlegget fra en varmeveksler som tilføres friskluft, og at varmeveksleren mottar varme i form av eksosgasser som utløper fra en gassturbin og som, etter å ha passert gjennom varmeveksleren, avledes til atmosfæren.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forbrenningsgassproduktene utstrømmer fra strålingsseksjonen ved en temperatur som er forutbestemt av prosessen, og at en del av den frie varme i gassproduktene deretter gjenvinnes i en varmegjenvinningsseksjon i varmeanleggets røkkammer, hvortil overskytende GTE og/eller overskytende varmluft fra varmeveksleren likeledes overføres, for gjenvinning av den frie varme.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at overskudds-GTE og overskuddsluft anvendes som oksyderingsmedier i de respektive brennere i rø kkammeret ved forbrenning av ytterligere brennstoff.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at strømmen av overskudds-GTE og strømmen av overskuddsluft til varmegjenvinningsseksjonen kan reguleres individuelt.
5. Kjemisk prosessanlegg med en brennstoff-fyrt strålingsseksjon for oppheting av kjemisk prosessfluidum, karakterisert ved at oksyderingsmediet som tilføres strålingsseksjonen, for forbrenning av brennstoffet, består av luft som er oppvarmet i en varmeveksler som på varme-innløpssiden er forbundet med utløpet fra en gassturbin, for opptagelse av eksosgass, og at luften tilføres varmeveksleren ved omgivelsestemperatur og stort sett ved atmosfæretrykk.
6. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 5, karakterisert ved en varmegjenvinningsseksjon som mottar overskudds-varmluft fra varmeveksleren, for gjenvinning av den frie varme.
7. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 6, karakterisert ved at gjenvinningsseksjonen innbefatter minst én brenner med et brennstoffinnlø p hvortil overskuddsluften ledes, for å underholde forbrenningen av brennstoffet som er tilført brenneren.
8. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at det til gjenvinningsseksjonen også ledes overskudds-GTE utover det som kreves for varmeveksleren.
9. Kjemisk prosessanlegg omfattende en gassturbin, midler for utnyttelse av den frie varme i gassturbineksosen (GTE) og et brennstoff-fyrt varmeanlegg med en strålingsseksjon og en varmegjenvinningsseksjon, hvor brennstoff forbrennes i strålingsseksjonen, for oppvarming i seksjonen av prosessfluidum som inneholdes i minst én prosess-rø rspiral, og hvor varmegjenvinningsseksjonen er anordnet i varmeanleggets røkkanal og innbefatter én eller flere rørspiraler inneholdende varmegjenvinningsfluider, karakterisert ved at den første kanal i en tokanals-varmeveksler er innkoblet mellom gassturbinutlø pet og en ekstra gassutlø psinnretning mens den andre kanal i varmeveksleren er innkoblet mellom en friskluftkilde og brennstoffoksyderings-mediumsinnlø pet til varmeanleggets strålingsseksjon, hvorved varmeveksleren leverer oppvarmet friskluft, stort sett av atmosfæretrykk, til strålingsseksjonen.
10. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 1, karakterisert ved at det omfatter en første brenner i rø kkammeret og en omføringsledning som er innkoblet mellom utgangen fra varmeveks-lerens andre kanal og den første brenner, for overføring av overskudds-varmluft fra varmeveksleren til den første brenner, for underholding av forbrenneren i denne, og at den første brenner er forbundet med en ytterligere brennstoffkilde.
11. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 10, karakterisert ved en omfø ringsledning som er innkoblet mellom gassturbinutløpet og varmegjenvinningsseksjonen, for overføring av overskudds-GTE til seksjonen.
12. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 11, karakterisert ved at omføringsledningen mellom gassturbinutlø pet og varmegjenvinningsseksjonen er forbundet med en andre brenner som er innmontert i varmeanleggets rø kkanal, for underholding av forbrenningen i brenneren som er forbundet med en brennstoffkilde.
13. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 12, karakterisert ved regulerbare anordninger i omfø ringsledningene, for styring av fluidumstrø mmene i ledningene.
14. Kjemisk prosessanlegg ifølge krav 13, karakterisert ved at omfø ringsledningen mellom gassturbinutløpet og varmegjenvinningsseksjonen innbefatter et grenrør forsynt med en regulerbar anordning, som er forbundet med røkkammeret og strekker seg forbi den andre brenner, for avleding av GTE direkte til røkkammeret.
15. Kjemisk prosessanlegg ifølge et av kravene 9-14, karakterisert ved at friskluftsystemet innbefatter en trykkvifte for tvinging av friskluft, stort sett av atmosfæretrykk , til varmeveksleren.
16. Kjemisk prosessanlegg ifølge et av kravene 9-15, karakterisert ved en sugevifte som er innkoblet mellom brennstoffoksyderingsmediumsinnlø pet til strålingsseksjonen og varmeveksleren.
NO864367A 1985-11-01 1986-10-31 Fremgangsmaate for tildanning av et kjemisk produkt, samt anlegg for kjemisk prosess. NO864367L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB858526978A GB8526978D0 (en) 1985-11-01 1985-11-01 Chemical process fired heaters &c

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO864367D0 NO864367D0 (no) 1986-10-31
NO864367L true NO864367L (no) 1987-05-04

Family

ID=10587601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO864367A NO864367L (no) 1985-11-01 1986-10-31 Fremgangsmaate for tildanning av et kjemisk produkt, samt anlegg for kjemisk prosess.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4784069A (no)
EP (1) EP0223455A1 (no)
JP (1) JPS62119318A (no)
AU (1) AU600914B2 (no)
CA (1) CA1271018A (no)
GB (1) GB8526978D0 (no)
NO (1) NO864367L (no)
ZA (1) ZA867916B (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4982672A (en) * 1987-11-18 1991-01-08 Radian Corporation Low NOX incineration process
US4951579A (en) * 1987-11-18 1990-08-28 Radian Corporation Low NOX combustion process
GB8906935D0 (en) * 1989-03-28 1989-05-10 Stein Atkinson Strody Ltd Heat processing apparatus
US4963091A (en) * 1989-10-23 1990-10-16 Surface Combustion, Inc. Method and apparatus for effecting convective heat transfer in a cylindrical, industrial heat treat furnace
US5228850A (en) * 1989-10-23 1993-07-20 Surface Combustion, Inc. Industrial furnace with improved heat transfer
JPH0643246U (ja) * 1990-12-31 1994-06-07 いすゞ自動車株式会社 ピストンと連接棒の連結構造
US5247907A (en) * 1992-05-05 1993-09-28 The M. W. Kellogg Company Process furnace with a split flue convection section
US5868564A (en) * 1992-07-28 1999-02-09 International Business Machines Corporation Sequential step belt furnace with individual concentric heating elements
US5421723A (en) * 1994-03-25 1995-06-06 International Business Machines Corporation Sequential step belt furnace with individual concentric cooling elements
JP2998571B2 (ja) * 1994-08-31 2000-01-11 株式会社日立製作所 排気再燃コンバインドプラントのガスタービン保護装置
US6029956A (en) * 1998-02-06 2000-02-29 Foster Wheeler Usa Corporation Predominantly liquid filled vapor-liquid chemical reactor
EP1432889B1 (de) * 2001-10-01 2006-07-12 Alstom Technology Ltd Verfahren und vorrichtung zum anfahren von emissionsfreien gasturbinenkraftwerken
NL1022414C2 (nl) * 2003-01-17 2004-07-20 Dsm Nv Werkwijze voor het onttrekken van energie uit rookgassen.
US6922984B2 (en) * 2003-08-27 2005-08-02 Valero Refining Company - California Heat recovery circuit
US7076957B2 (en) 2003-09-05 2006-07-18 Praxair Technology, Inc. Fluid heating and gas turbine integration method
US6887070B1 (en) * 2004-02-27 2005-05-03 Equistar Chemicals, Lp Fired furnace operation and apparatus
US20080145805A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Towler Gavin P Process of Using a Fired Heater
FR2942295B1 (fr) * 2009-02-18 2011-04-15 Maguin Sas Bruleur, installation et procede de sechage de produits divises mettant en oeuvre un tel bruleur
EP2674592A1 (de) * 2012-06-14 2013-12-18 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbinenprozess mit Aufwindkraftwerk
US9810455B2 (en) * 2013-01-30 2017-11-07 Gasn Llc Heat and energy recovery and regeneration assembly, system and method
EP3033168A4 (en) * 2013-08-12 2016-09-21 United Technologies Corp POWDER BALL Glow over vortex layer
EP2993331A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-09 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur parallelen Erzeugung von mechanischer Leistung und Herstellung von Reaktionsprodukten
CN106247372B (zh) * 2016-10-14 2018-03-30 浙江北高峰环境工程有限公司 臭氧脱硝无动力烟冷器
US10982862B1 (en) 2018-01-22 2021-04-20 Commercial Energy Savings Plus, Llc System and method for heat and energy recovery and regeneration

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR878132A (fr) * 1940-10-11 1943-01-12 Brown Installation de turbine à combustion avec chauffage de locaux
US2461186A (en) * 1942-02-20 1949-02-08 Bbc Brown Boveri & Cie Gas turbine installation
DE873628C (de) * 1945-06-21 1953-04-16 Brown Ag Waermekraftanlage mit Gasturbine und Abhitzedampfkessel
US2705865A (en) * 1950-02-16 1955-04-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Method of operating gas turbines
GB723419A (en) * 1951-06-08 1955-02-09 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements relating to gas turbine plant providing a continuous supply of hot compressed air
US2781635A (en) * 1952-04-26 1957-02-19 Freeport Sulphur Co Process and heating system for providing hot water and power for sulfur mining
US3163153A (en) * 1962-03-30 1964-12-29 Foster Wheeler Corp Waste heat recovery apparatus with integral fired heater
DE1201612B (de) * 1962-06-01 1965-09-23 Siemens Ag Gasturbinen-Heizkraftanlage
GB1081176A (en) * 1965-07-28 1967-08-31 Clarke Chapman Ltd Improvements in and relating to gas turbine plants
US3917444A (en) * 1970-05-15 1975-11-04 Carrier Drysys Ltd Heat recovery systems
NL7108710A (no) * 1970-07-29 1972-02-01
US3680500A (en) * 1970-10-08 1972-08-01 Phillips Petroleum Co Two-stage smokeless incinerator
US3727564A (en) * 1971-09-09 1973-04-17 Air Preheater Modulated fuel
US3766866A (en) * 1972-03-13 1973-10-23 Air Preheater Thermal waste converter
US3807321A (en) * 1972-07-14 1974-04-30 Air Preheater Controlled temperature incinerator
US3807322A (en) * 1973-01-16 1974-04-30 Air Preheater Multiple chamber incinerator
US3848548A (en) * 1973-11-27 1974-11-19 Hercules Inc Incineration process for disposal of waste propellant and explosives
US3861334A (en) * 1974-04-05 1975-01-21 Air Preheater Waste heat recovery
JPS592768B2 (ja) * 1976-02-10 1984-01-20 株式会社日立製作所 ガスタ−ビンの排ガス処理方法及びその装置
SE437542B (sv) * 1979-10-01 1985-03-04 Tom Ove Artur Rehnberg Forfarande for att optimera rening av dieselavgaser
JPS572426A (en) * 1980-05-02 1982-01-07 Davy Mckee Oil & Chem Method of and apparatus for driving rotary machine
DE3130602C2 (de) * 1981-08-01 1987-03-19 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren und Feuerung zum Verbrennen von festem Brennstoff
JPS6082715A (ja) * 1983-10-13 1985-05-10 Osaka Gas Co Ltd 酸素富化空気供給装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4784069A (en) 1988-11-15
CA1271018A (en) 1990-07-03
JPH0481693B2 (no) 1992-12-24
AU600914B2 (en) 1990-08-30
JPS62119318A (ja) 1987-05-30
AU6468386A (en) 1987-05-07
NO864367D0 (no) 1986-10-31
EP0223455A1 (en) 1987-05-27
GB8526978D0 (en) 1985-12-04
ZA867916B (en) 1987-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO864367L (no) Fremgangsmaate for tildanning av et kjemisk produkt, samt anlegg for kjemisk prosess.
KR100924797B1 (ko) 모듈 기반 산소 연료 보일러
JPH09203503A (ja) 外部燃焼型動力装置に熱を供給する方法及び装置
DK2442061T3 (en) Process for cooling a combustion plant's flue gases in a heat exchanger in a steam generating plant
NO821868L (no) Forbrenningsenhet med fluidisert skikt
US9151185B2 (en) Steam power plant with steam turbine extraction control
GB2076062A (en) Turbine power plant
KR20120030427A (ko) 열 회수 모듈
US4182274A (en) Prevention of low temperature corrosion
CN104930485B (zh) 一种烟气余热回收系统及其回收方法和用途
EA032655B1 (ru) Теплоутилизационная установка и электростанция
CN214791162U (zh) 一种热能可调配的废气焚烧系统
CN213977550U (zh) 一种富油脱苯加热系统
CN110056900A (zh) 一种燃机电厂启动锅炉余热利用系统
JPH10267262A (ja) 蓄熱式バーナ炉
CN105484814B (zh) 燃气蒸汽联合系统及其运行控制方法
GB1493488A (en) Power plant system
GB2182395A (en) Utilising gas turbine exhaust in a chemical process plant
NO792991L (no) Fremgangsmaate og anordning for energiomforming i et kombinert gassturbin-dampkraftanlegg
CN106439860A (zh) 一种酒精脱水蒸汽加热系统
CN213237467U (zh) 一种烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉
CN201819199U (zh) 烟气余热利用装置
CN208253641U (zh) 分体组合式空气预热器
SU878976A2 (ru) Парогазова установка
SU1231311A1 (ru) Котельна установка