NO864183L - BUILDING SYSTEM AND BLOCKS FOR THIS. - Google Patents

BUILDING SYSTEM AND BLOCKS FOR THIS.

Info

Publication number
NO864183L
NO864183L NO864183A NO864183A NO864183L NO 864183 L NO864183 L NO 864183L NO 864183 A NO864183 A NO 864183A NO 864183 A NO864183 A NO 864183A NO 864183 L NO864183 L NO 864183L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
block
blocks
building system
building
ears
Prior art date
Application number
NO864183A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO864183D0 (en
Inventor
Terance K Hunt
Original Assignee
Terance K Hunt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terance K Hunt filed Critical Terance K Hunt
Publication of NO864183D0 publication Critical patent/NO864183D0/en
Publication of NO864183L publication Critical patent/NO864183L/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/26—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element the walls being characterised by fillings in all cavities in order to form a wall construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/021—Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0215—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)

Description

Byggesystemet ifølge oppfinnelsen er blitt utformet for The building system according to the invention has been designed for

å forenkle oppføringer av bygninger, vegger, kryssvegger og lignende uten at det blir behov for spesielt utstyr eller spesielle teknikker. Hovedideen går ut på å tilveiebringe et sammenbindende basissystem som benytter tre typer blokker. Blokkene er utformet slik at de låses fast sammen, og under oppbyggingen blir det ikke behov for den tradisjonelle mørtel eller sement for å binde blokkene sammen. På grunn av ut-valget av og posisjonene for de fremstikkende ører blir det mulig å låse blokkene i et parallelt arrangement, i kryssform eller i ethvert annet ønsket arrangement eller enhver kombinasjon. Med dette system kan derfor enhver enkel eller kompleks bygning bygges opp. to simplify the construction of buildings, walls, cross walls and the like without the need for special equipment or special techniques. The main idea is to provide a connecting base system that uses three types of blocks. The blocks are designed so that they are locked together, and during construction there is no need for the traditional mortar or cement to bind the blocks together. Due to the selection and positions of the projecting lugs, it becomes possible to lock the blocks in a parallel arrangement, in a cross shape or in any other desired arrangement or combination. With this system, any simple or complex building can therefore be built up.

Den kjente teknikk er fortsatt kompleks og kostbar, enten fordi altfor mange forskjellige blokkformer må benyttes i kombinasjon, og/eller fordi fremstilling, lagring, utvalg og sammenstilling av et så stort antall blokker bekjemper ideen med å forenkle oppbyggingen. Arbeidere behøver visstnok å The known technique is still complex and expensive, either because far too many different block forms must be used in combination, and/or because the production, storage, selection and assembly of such a large number of blocks defeats the idea of simplifying the structure. Workers probably need to

ha noe øvelse i å kontrollere fortegnelsen og utvelgelse av passende blokker som det kan bli behov for. Kanadisk patent nr. 1 142 773 angir for eksempel en tilpasningsblokk som omfatter en særpreget måte å frembringe med tapp og spor utfor-mede blokker som er beregnet for å danne støpestykker for bjelker, overliggere med gjennomgående avstivere, eller for å danne grupper av kanaler for indre lednings- eller kabelkanaler. Dette system krever ikke faglærte arbeidere, men det krever imidlertid spesialmaskiner for fremstillingen av disse. Systemet krever også mange blokkformer for å kunne bygge opp forskjellige byggeformer, slik som hjørner, søyler, kryssvegger etc. have some practice in checking the inventory and selecting appropriate blocks as may be required. Canadian Patent No. 1,142,773, for example, discloses a fitting block which includes a distinctive way of producing mortise and groove shaped blocks which are intended to form castings for beams, lintels with through braces, or to form groups of channels for internal wiring or cable ducts. This system does not require skilled workers, but it does require special machines for their manufacture. The system also requires many block forms to be able to build up different building forms, such as corners, columns, cross walls etc.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe tre basisblokker, og med disse kan enhver ønsket bygning bygges opp. The purpose of the present invention is to provide three basic blocks, and with these any desired building can be built up.

Et annet formål er å oppnå et byggesystem som ikke krever spesialutstyr eller faglærte arbeidere. Another purpose is to achieve a construction system that does not require special equipment or skilled workers.

Enda et formål er å tilveiebringe innretninger for pre-sis jonsstøpning av blokkene. Yet another purpose is to provide devices for precision ion casting of the blocks.

Et ytterligere formål er å benytte så få støpeformer som mulig for å redusere fremstillingsomkostningene. A further purpose is to use as few molds as possible to reduce manufacturing costs.

Enda et formål er å tilveiebringe blokker som lett kan stables kubisk for transport og lagring. Yet another object is to provide blocks that can be easily stacked cubically for transport and storage.

Enda et formål er å gjøre det lett for bygningsarbeideren å velge ut, få tak i og benytte blokkene. Another purpose is to make it easy for the construction worker to select, obtain and use the blocks.

Det skal nå vises til tegningene, hvor: It must now be shown to the drawings, where:

Fig. 1 er perspektiviske bunnriss og toppriss av en gruppe av helblokker. Fig. 1 is a perspective bottom view and top view of a group of solid blocks.

Fig. 2 er et toppgrunnriss av en halvblokk. Fig. 2 is a top plan view of a half-block.

Fig. 3 er et snitt lagt langs linjen III-III på fig. 1. Fig. 3 is a section laid along the line III-III in fig. 1.

Fig. 4 er et toppgrunnriss av helblokken. Fig. 4 is a top plan view of the entire block.

Fig. 5 er et snitt lagt langs linjen V-V på fig. 4. Fig. 5 is a section laid along the line V-V in fig. 4.

Fig. 6 er et snitt lagt langs linjen VI-VI på fig. 4. Fig. 6 is a section laid along the line VI-VI in fig. 4.

Fig. 7 er et toppgrunnriss av utkakkingsblokken. Fig. 7 is a top plan view of the hatching block.

Fig. 8 er et snitt lagt langs linjen VIII-VIII på fig.7. Fig. 9 er et snitt lagt langs linjen IX-IX på fig. 7. Fig. 8 is a section laid along the line VIII-VIII in Fig. 7. Fig. 9 is a section laid along the line IX-IX in fig. 7.

Fig. 10 er et snitt lagt langs linjen X-X på fig. 7. Fig. 10 is a section laid along the line X-X in fig. 7.

Fig. 11 er et toppgrunnriss av skosammenstillingen i blokkstøpeformen. Fig. 12 er et snitt lagt langs linjen XII-XII på fig. 11. Fig. 13 er et snitt lagt langs linjen XIII-XIII på fig.11. Fig. 14 er et toppgrunnriss som viser en spesiell sammenstilling av sammenbundne blokker. Fig. 15 viser blokker som er sammenbundne parallelt og side ved side, og Fig. 16a til 16i viser noen av de mange mulige sammen-stillinger som fås ved å kombinere og sammenbinde helblokker, halvblokker og utkakkingsblokker. Fig. 11 is a top plan view of the shoe assembly in the block mold. Fig. 12 is a section laid along the line XII-XII in fig. 11. Fig. 13 is a section laid along the line XIII-XIII in fig.11. Fig. 14 is a top plan view showing a particular assembly of connected blocks. Fig. 15 shows blocks that are joined together parallel and side by side, and Fig. 16a to 16i show some of the many possible combinations that can be obtained by combining and connecting whole blocks, half blocks and hatching blocks.

Systemet omfatter kombinasjonen av tre basisbyggeblokker, helblokken, halvblokken og utkakkingsblokken. The system comprises the combination of three basic building blocks, the full block, the half block and the hatching block.

Disse blokker må presisjonsfremstilles for å kunne binde dem sammen uten bruk av mørtel. Det kan bygges opp last-bærende konstruksjoner med disse blokker. 1) Alle mål mellom sporflaten 100 og endeflaten 102 og side-flaten 101 er de samme, og enhver kombinasjon av to spor bør være mindre enn avstanden mellom ørene 107AB og 107AC. 2) Målene mellom de avskrånende sporflater 106 må være større enn sidene på ørene 107BB eller 107CC. These blocks must be precision manufactured to be able to bind them together without the use of mortar. Load-bearing constructions can be built with these blocks. 1) All dimensions between the groove surface 100 and the end surface 102 and the side surface 101 are the same, and any combination of two grooves should be less than the distance between the lugs 107AB and 107AC. 2) The dimensions between the beveled groove surfaces 106 must be greater than the sides of the lugs 107BB or 107CC.

3) Det avskrånende spor 106 er større ved bunnflaten 109 3) The sloping groove 106 is larger at the bottom surface 109

enn ved toppflaten 108. Derved fås det en passende lokali-seringsinnretning når sporet er i kontakt med ørene 107AB than at the top surface 108. Thereby a suitable locating device is obtained when the track is in contact with the ears 107AB

eller 107AC. or 107AC.

4) Midtstegene 103 er plassert i kritiske posisjoner som sikrer nøyaktig lokalisering av de fremstikkende ører 107AB og 107AC. Dette gjør dette ypperlige blokksystem meget anvendelig. 4) The middle steps 103 are placed in critical positions which ensure accurate localization of the protruding ears 107AB and 107AC. This makes this excellent block system very usable.

Det er ønskelig at endeflaten på øret 104 stikker frem en avstand som er 1/5 til 1/25 av avstanden mellom bunnflaten 109 og toppflaten 108 på en blokk. It is desirable that the end surface of the ear 104 protrudes a distance that is 1/5 to 1/25 of the distance between the bottom surface 109 and the top surface 108 of a block.

Halvblokken er nøyaktig halvparten så stor som helblokken og kan inngå i systemet i enhver kombinasjon. Sporet 200 i halvblokken vil kunne skyves ned over øret 107AB eller 107AC The half block is exactly half the size of the full block and can be included in the system in any combination. The slot 200 in the half-block will be able to be pushed down over the ear 107AB or 107AC

på helblokken og i enhver kombinasjon av endeflater eller sideflater for enhver av de tidligere opplagte blokker-helblokker, halvblokker eller dekningsblokker. on the whole block and in any combination of end faces or side faces for any of the previously laid out blocks - whole blocks, half blocks or cover blocks.

Hovedfunksjonen for en halvblokk er å gi enhver vegg som er oppbygd av dette system en rett endeveggsavslutning når det benyttes en byggefremgangsmåte med løperforband. The main function of a half-block is to give any wall built up by this system a straight end wall finish when using a runner joint construction method.

Det karakteristiske for halvblokken er det større hulrom og de fire indre uttagninger i de fire indre blokkvegger. The characteristic of the half-block is the larger cavity and the four internal recesses in the four inner block walls.

Fig. 2 viser at den ikke har noen fremstikkende ører. Den passer likevel inn i et forband sammen med basisblokken. Fig. 2 shows that it has no protruding ears. It still fits into a joint together with the base block.

Hovedfunksjonen for dekningsblokkene eller utkakkingsblokkene er tosidig: 1) Med kun ett steg 306 plassert sentralt i blokken blir det mulighet for større åpninger i blokken. Avstanden mellom det sentrale steg 306A eller B og sporene 304 i endeflaten 301 gjør at det blir bedre adkomst til hulrommet A som kan oppta vannledninger, elektriske kabler, etc. Betong og isolasjons-materialer kan også utstøpes i hulrommene. 2) I endeflatene 301 er det utformet to slisser 307 som strekker seg omtrent 1/3 dybde inn i endeflaten 301. I det sentrale steg 306 er det utformet to kontinuerlige slisser 308 som strekker seg omtrent 1/3 dybde inn i det sentrale steg 306. Når det gis et hurtig slag med en hammer vil disse deler bli kakket ut, slik at det blir mulig å plassere en armerings-stang (stål) og betong i blokkene for å frembringe bjelker og overdekningsblokker. The main function of the cover blocks or hatching blocks is two-sided: 1) With only one step 306 placed centrally in the block, there is the possibility of larger openings in the block. The distance between the central step 306A or B and the grooves 304 in the end surface 301 means that there is better access to the cavity A which can accommodate water lines, electric cables, etc. Concrete and insulation materials can also be cast in the cavities. 2) In the end surfaces 301, two slits 307 are formed which extend approximately 1/3 depth into the end surface 301. In the central step 306, two continuous slits 308 are formed which extend approximately 1/3 depth into the central step 306 .When given a quick blow with a hammer these parts will be kicked out, so that it becomes possible to place a reinforcing bar (steel) and concrete in the blocks to produce beams and roofing blocks.

Blokken er utformet slik at den kan innpasses i dette system. Den indre sammenlåsing er som for helblokken og halvblokken . The block is designed so that it can be fitted into this system. The internal interlocking is the same as for the full block and half block.

Det skal nå beskrives en typisk fremgangsmåte for låsende sammenbinding av en rett vegg og et hjørne. A typical method for locking a straight wall and a corner will now be described.

En hvilken som helst kombinasjon av flatene 102 på blokkene A og B plasseres på linje med hverandre, og en hvilken som helst kombinasjon av flatene 101 på blokk C plasseres tett sammen med endeflaten til endeflaten 102 på blokk B, og plasseres slik at flaten 102 på blokk C er på linje med flatene 101 på blokkene A og B. Any combination of the faces 102 on blocks A and B are placed in line with each other, and any combination of the faces 101 on block C is placed close together with the end face of the end face 102 on block B, and placed so that the face 102 on block C is aligned with the faces 101 of blocks A and B.

Blokk D plasseres på blokkene A og B i en midtstilling, idet sporet 100 som ligger i begge endeflater 102 på blokken D vil bli skjøvet ned over øret 107AC på blokken A og ned over øret 107AB på blokken B. De avskrånede sporsider 106 på flaten 102 på blokken B og avstanden mellom sporene 100 i flatene 102 på blokk D er større enn avstanden mellom ørene 107AC på blokk A og øret 107AB på blokk B når endeflaten 102 på blokk A er i kontakt med endeflaten 102 på blokk B. D-blokken er i riktig posisjon når bunnflaten 109 på blokk D er i kontakt med toppflaten 108 på blokk A og toppflaten 108 på blokk B. Block D is placed on blocks A and B in a middle position, as the groove 100 located in both end faces 102 of block D will be pushed down over ear 107AC on block A and down over ear 107AB on block B. The chamfered groove sides 106 on face 102 on block B and the distance between the grooves 100 in the faces 102 of block D is greater than the distance between the ears 107AC of block A and the ear 107AB of block B when the end face 102 of block A is in contact with the end face 102 of block B. The D block is in the correct position when the bottom surface 109 of block D is in contact with the top surface 108 of block A and the top surface 108 of block B.

E-blokken plasseres på blokkene B og C i en midtstilling The E block is placed on blocks B and C in a middle position

i forhold til sporet 100 i endeflaten 102, idet blokken vil bli skjøvet ned over øret 107AC på blokken B, og avstanden mellom ørene 107AB og 107AC er større enn avstanden mellom sporene 100 i endeflaten 102 på blokken E når de to endeflater 102 kommer i kontakt med hverandre. in relation to the groove 100 in the end face 102, as the block will be pushed down over the ear 107AC on the block B, and the distance between the ears 107AB and 107AC is greater than the distance between the grooves 100 in the end face 102 on the block E when the two end faces 102 come into contact together.

Det skal nå beskrives en formutførelse. A shape design will now be described.

Ved konvensjonell fremstilling av vanlig kjente blokker benyttes det bare en kjernestang 400B. Denne kjernestang plasseres langs toppflaten på en form for betongblokker som under-støtter stålkjerner 401B for å frembringe et hulrom i en be-tongblokk. Dette skaper et problem for blokkfabrikanten fordi området umiddelbart under kjernestangen kan, når det forefinnes en blokkflate 403B, ikke komprimeres av toppflaten på forme-pressen 404B. Dette problem løses ved å skjære av og fjerne en liten seksjon av den nedre del av kjernestangen som ligger på toppflaten av betongblokken, for derved å tilveiebringe et tynt område. Dette fører til at en mindre mengde løs betong blir tilbake på toppflaten 402B av blokken ved den konvensjonelle fremgangsmåte når betongblokken fjernes fra formen. Denne løse betong kan nå fjernes ved å benytte trykkluftstrøm-mer eller roterende børster som plasseres på et passende sted på blokken straks etter at den er fjernet fra formen. Med hensyn til den nye blokk og form som nå skal beskrives vil midtstillingen for de fremstikkende ører i basisblokken bety at det må foretas variasjoner i fremstillingsprosessen. Den første variasjon skyldes det faktum at trykkluftstrømmer ikke kan benyttes uten å skade helheten i de fremstikkende ører når det benyttes en enkelt kjernestang i stedet for to kjernestenger som benyttes ifølge den nye fremgangsmåten. Det andre problem ,er at for forming av de fremstikkende ører må det benyttes en formepresse som gir de fremstikkende ører en nøyaktig form under fremstillingen av disse, og denne løsning misdanner det resulterende øre på grunn av den sugeeffekt som finner sted på tidspunktet for fjerningen av formen med en gang øret er formet. Sugeeffekten medfører også at noe av betongen som skulle ha forblitt i øret, vil bli fastholdt i formen. Kom-presjonsskoene blir med andre ord tilsmusset og må renses for hver blokkfremstillingssyklus. For å løse dette problem er den heri beskrevne form utformet for å benytte to kjernestenger 404A som understøtter stålkjernen 401A. Posisjonen for de to stenger 400A kan være omtrent 6 mm fra den ytre kant 402A på det fremstikkende øre til en posisjon på omtrent 3 mm i forhold til den ytre kant på stålkjernen. In the conventional production of commonly known blocks, only one core rod 400B is used. This core rod is placed along the top surface of a form of concrete blocks supporting steel cores 401B to create a cavity in a concrete block. This creates a problem for the block manufacturer because the area immediately below the core bar, when a block face 403B is present, may not be compressed by the top face of the forming press 404B. This problem is solved by cutting off and removing a small section of the lower part of the core bar which lies on the top surface of the concrete block, thereby providing a thin area. This causes a smaller amount of loose concrete to remain on the top surface 402B of the block in the conventional method when the concrete block is removed from the mold. This loose concrete can now be removed by using compressed air streams or rotating brushes which are placed in a suitable place on the block immediately after it has been removed from the form. With regard to the new block and shape that will now be described, the center position of the protruding ears in the base block will mean that variations must be made in the manufacturing process. The first variation is due to the fact that compressed air streams cannot be used without damaging the integrity of the protruding ears when a single core rod is used instead of two core rods used according to the new method. The second problem is that for shaping the protruding ears, a forming press must be used which gives the protruding ears an exact shape during their manufacture, and this solution deforms the resulting ear due to the suction effect that takes place at the time of removal of the shape as soon as the ear is shaped. The suction effect also means that some of the concrete that should have remained in the ear will be retained in the form. In other words, the compression shoes become dirty and must be cleaned for each block manufacturing cycle. To solve this problem, the shape described herein is designed to use two core rods 404A which support the steel core 401A. The position of the two rods 400A may be approximately 6 mm from the outer edge 402A of the protruding ear to a position of approximately 3 mm relative to the outer edge of the steel core.

Denne seksjon av de to stenger strekker seg i området 403A ned mellom stålkjernene til et første nivå som danner toppflaten 404A på blokken. This section of the two rods extends in the area 403A down between the steel cores to a first level which forms the top surface 404A of the block.

I det 6 mm rom som ligger mellom de to stenger 401A og sideflatene på støpestykket 408A benyttes også en støpestykke-føring 407A som er fjernbar og som også er avgrenset av stålkjernene 401A. In the 6 mm space that lies between the two rods 401A and the side surfaces of the casting 408A, a casting guide 407A is also used which is removable and which is also delimited by the steel cores 401A.

Ved det som er angitt foran kan materialet avsettes i området 4 02A under utstøpingen, og dermed kan også stemplet 406A på den sentrale kompresjonspresse 400A være kortere enn stemplene 405A på støpepressen i en størrelsesorden av for eksempel høyden av øret som kan variere mellom 1/15 og 1/25 By what is indicated above, the material can be deposited in the area 402A during casting, and thus also the piston 406A on the central compression press 400A can be shorter than the pistons 405A on the molding press by an order of magnitude of, for example, the height of the ear which can vary between 1/15 and 1/25

av avstanden mellom toppflaten og bunnflaten på basisblokken. of the distance between the top surface and the bottom surface of the base block.

Den sentrale støpegrense 410A er nå en plan støpeflate som gjør det lett å fjerne denne når blokken fjernes fra støpe-formen. Denne plane flate på den sentrale komprimeringssko gjør at den er lett å rense fordi vanlig kjente fremgangs-måter kan benyttes for dette formål. The central molding boundary 410A is now a flat molding surface which makes it easy to remove this when the block is removed from the mold. This flat surface on the central compression shoe means that it is easy to clean because commonly known methods can be used for this purpose.

Bruken av de to stenger 400A gjør det mulig å benytte konvensjonelle metoder for å fjerne den løse betong som er avsatt på blokkflaten uten å skade de fremstikkende ører, slik det er beskrevet foran. En annen fordel med bruken av de to stenger er at området mellom de parallelle stenger kan isoleres fra områdene utenfor stengene under utstøpingen, og derved kan det om nødvendig tilføres større materialmengder i områdene mellom stengene 400A. The use of the two rods 400A makes it possible to use conventional methods to remove the loose concrete deposited on the block surface without damaging the protruding ears, as described above. Another advantage of the use of the two bars is that the area between the parallel bars can be isolated from the areas outside the bars during casting, and thereby, if necessary, larger quantities of material can be added in the areas between the bars 400A.

Fremgangsmåten for å utføre ytterligere materiale i området mellom de to stenger består i at høyden på material-avstrykningsplaten innstilles i området mellom kjernestengene. Reguleringen av høyden vil avhenge både av den type blanding som benyttes og av de materialer som inngår i blandingen. The procedure for carrying out additional material in the area between the two rods consists in the height of the material wiping plate being set in the area between the core rods. The regulation of the height will depend both on the type of mixture used and on the materials included in the mixture.

Fig. 10 viser det spesielle maskineri som er nødvendig for å fremstille betongblokker. Den viste utførelsesform vil føre til en meget kostbar produksjon fordi den krever spesial-maskineri såvel som et minimum av ytterligere elementer for å understøtte blokken når den ennå er fuktig. Når også dette maskineri benyttes sammen med systemer med sammenbindingsblok-ker som består av 10, 20 eller 30 basisformer mot bare tre former ifølge foreliggende oppfinnelse, blir fremstillingen med det konvensjonelle utstyr kostbarere og mindre allsidig. Fig. 10 shows the special machinery required to produce concrete blocks. The embodiment shown will lead to a very expensive production because it requires special machinery as well as a minimum of additional elements to support the block when it is still wet. When this machinery is also used in conjunction with systems with interlocking blocks consisting of 10, 20 or 30 basic forms versus only three forms according to the present invention, production with the conventional equipment becomes more expensive and less versatile.

Claims (10)

1. Byggesystem som omfatter blokker som låses sammen ved fremstilling av en bygning,karakterisert vedat systemet omfatter et sett på tre blokker der en helblokk består av to ytre sideflater, to ytre endeflater, et indre hulrom som er atskilt fra to mindre hulrom med samme dimensjoner av to midtsteg (103) som danner et ytterligere hulrom, at hvert midtsteg (103) omfatter et øre (107) som stikker frem fra toppflaten av blokken, at hvert av de to hulrom omfatter tre sporflater hvis størrelse er utformet for fjær-not inn-passing sammen med ørene (107), at alle mål mellom sporflatene og endeflatene er de samme og enhver kombinasjon av spor må være mindre enn avstanden mellom ørene (107), at alle mål mellom avskrånede sporflater må være større enn endeflatene på ørene, at hvert spor er avskrånet og er større i bunnflaten enn i toppflaten, at en blokk er nøyaktig halvparten så stor som helblokken og den har ellers de samme mål som helblokken er oppbygd med, og at en utkakkingsblokk er utformet som et supplement til de foran nevnte blokker og har ellers slike mål at den sikkert kan sammenpasses med disse.1. Building system comprising blocks which are locked together during the manufacture of a building, characterized in that the system comprises a set of three blocks where a complete block consists of two outer side surfaces, two outer end surfaces, an inner cavity which is separated from two smaller cavities with the same dimensions of two middle steps (103) which form a further cavity, that each middle step (103) comprises an ear (107) which protrudes from the top surface of the block, that each of the two cavities comprises three groove surfaces whose size is designed for tongue-and-groove fitting together with the ears (107), that all dimensions between the groove surfaces and the end surfaces are the same and any combination of grooves must be less than the distance between the ears (107), that all measurements between chamfered groove surfaces must be greater than the end surfaces of the ears, that each groove is chamfered and is larger in the bottom surface than in the top surface , that a block is exactly half the size of the whole block and that it otherwise has the same dimensions as the whole block is made up with, and that a knock-out block is designed as a supplement to the blocks mentioned above and otherwise has such dimensions that it can certainly be combined with these . 2. Byggesystem som angitt i krav 1,karakterisert vedat halvblokken omfatter et eneste hulrom, og at fire spor (200) er utformet i de fire indre vegger i blokken.2. Building system as specified in claim 1, characterized in that the half-block comprises a single cavity, and that four grooves (200) are formed in the four inner walls of the block. 3. Byggesystem som angitt i krav 2,karakterisert vedat de fire indre vegger har samme dimensjoner, og at hvert spor (200) er utformet i den samme posisjon i forhold til hver vegg og har samme dimensjoner som de andre spor (200) i blokken.3. Building system as stated in claim 2, characterized in that the four inner walls have the same dimensions, and that each track (200) is designed in the same position in relation to each wall and has the same dimensions as the other tracks (200) in the block . 4. Byggesystem som angitt i krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat halvblokken ikke har fremstikkende ører.4. Building system as specified in claim 1, 2 or 3, characterized in that the half-block does not have protruding ears. 5. Byggesystem som angitt i krav 1,karakterisert vedat avkakkingsblokken har de samme ytre mål som helblokken, og at den har spor som svekker tverrstegene og letter utkakking av disse, slik at det kan plasseres armeringsstenger for fremstilling av bjelker og lignende.5. Building system as stated in claim 1, characterized in that the de-caking block has the same outer dimensions as the whole block, and that it has grooves that weaken the cross-steps and facilitate their de-caking, so that reinforcing bars can be placed for the production of beams and the like. 6. Byggesystem som angitt i krav 1 eller 5,karakterisert vedat avkakkingsblokken ikke har noen fremspring og at sporene i denne er slik utformet og dimen-sjonert at de bindes sammen med de fremspringende ører (107) på basisblokken.6. Building system as stated in claim 1 or 5, characterized in that the de-caking block has no protrusions and that the grooves therein are designed and dimensioned in such a way that they are tied together with the protruding ears (107) on the base block. 7. Byggesystem som angitt i krav 1,karakterisert vedat bindingen mellom de tre blokker er mekanisk og selvlåsende og ikke krever mørtel for å holde den resulterende bygning sammen i fast forband.7. Building system as stated in claim 1, characterized in that the bond between the three blocks is mechanical and self-locking and does not require mortar to hold the resulting building together in a fixed connection. 8. Byggesystem som angitt i krav 1,karakterisert vedat halvblokkene kan stables på hverandre slik at det dannes et langt hulrom hvori armeringsstenger kan plasseres for fremstilling av søyler og lignende.8. Building system as specified in claim 1, characterized in that the half-blocks can be stacked on top of each other so that a long cavity is formed in which reinforcing bars can be placed for the production of columns and the like. 9. Byggesystem som angitt i krav 1,karakterisert vedat utkakkingsblokkene kan stables på hverandre slik at det dannes et langt hulrom hvori armeringsstenger og sement kan plasseres for å danne søyler og lignende.9. Building system as stated in claim 1, characterized in that the excavated blocks can be stacked on top of each other so that a long cavity is formed in which reinforcing bars and cement can be placed to form columns and the like. 10. Fremgangsmåte for fremstilling av byggeblokker for bruk i systemet ifølge et hvilket som helst av de foranstående krav,karakterisert vedat hulromformede kjerner er anordnet innenfor støpeformveggen, at arbeidsmaterialet utstøpes i formen og derpå komprimeres for å gjøre det kom-pakt, og at fremstikkende ører (107) formes ved bruk av plane støpeformelementer som danner tre plane flater.10. Method for producing building blocks for use in the system according to any one of the preceding claims, characterized in that hollow-shaped cores are arranged within the mold wall, that the work material is cast in the mold and then compressed to make it compact, and that protruding ears (107) is formed using flat mold elements which form three flat surfaces.
NO864183A 1985-02-21 1986-10-20 BUILDING SYSTEM AND BLOCKS FOR THIS. NO864183L (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX204401A MX163144B (en) 1985-02-21 1985-02-21 THREE-BLOCK BASED CONSTRUCTION SYSTEM AND BLOCK MANUFACTURING METHOD
PCT/US1986/000359 WO1986004947A1 (en) 1985-02-21 1986-02-19 Building system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO864183D0 NO864183D0 (en) 1986-10-20
NO864183L true NO864183L (en) 1986-12-19

Family

ID=19748929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO864183A NO864183L (en) 1985-02-21 1986-10-20 BUILDING SYSTEM AND BLOCKS FOR THIS.

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0214234A4 (en)
JP (1) JPS6225632A (en)
KR (1) KR870700238A (en)
CN (1) CN1012583B (en)
AU (1) AU596578B2 (en)
BR (1) BR8605486A (en)
DK (1) DK504086A (en)
GR (1) GR860471B (en)
MX (1) MX163144B (en)
NO (1) NO864183L (en)
WO (1) WO1986004947A1 (en)
ZA (1) ZA861313B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101848797A (en) 2007-11-08 2010-09-29 吉斯通护岸系统股份有限公司 Wall block with weight bearing pads and method of producing wall blocks
CN106337525A (en) * 2016-04-14 2017-01-18 杨建汉 Hollow brick provided with glaze layer

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US868838A (en) * 1906-12-28 1907-10-22 Henry S Brewington Concrete building-block.
US1191364A (en) * 1912-11-06 1916-07-18 Halver R Straight Building-block for door-jambs.
US2019653A (en) * 1932-06-14 1935-11-05 Clarence R Buyer Building block
US2357968A (en) * 1941-10-18 1944-09-12 Pennington Alan Mather Means and method for molding hollow concrete beams
US3233018A (en) * 1961-05-22 1966-02-01 Edward P Ripley Method and apparatus for fabricating concrete blocks
US3382632A (en) * 1965-07-28 1968-05-14 Paul W. Grofcsik Compressed, interlocked block wall
US3679340A (en) * 1969-09-15 1972-07-25 Besser Co Apparatus for forming building blocks
US3888060A (en) * 1973-12-17 1975-06-10 Juan Haener Construction assembly and method including interlocking blocks
AU500292B2 (en) * 1974-06-21 1979-05-17 Mahon, Clifford James Hollow building block
AU500449B2 (en) * 1975-05-27 1979-05-24 Juan Haener Interlocking building blocks
EP0020721B1 (en) * 1978-12-11 1984-05-16 Roger L. Toffolon Precast concrete structural unit and composite wall structure
FI64072C (en) * 1981-11-10 1983-10-10 Partek Ab CONTAINER FOR CONTAINER CONTAINING AV FOEREMAOL AV STYV GJTMASSA OCH GLIDGJUTNINGSFORM FOER GENOMFOERANDE AV FOERFA RADET

Also Published As

Publication number Publication date
EP0214234A1 (en) 1987-03-18
AU596578B2 (en) 1990-05-10
BR8605486A (en) 1987-04-22
MX163144B (en) 1991-08-30
DK504086A (en) 1986-12-15
WO1986004947A1 (en) 1986-08-28
EP0214234A4 (en) 1987-10-27
KR870700238A (en) 1987-05-30
DK504086D0 (en) 1986-10-21
GR860471B (en) 1986-06-04
JPS6225632A (en) 1987-02-03
AU5510686A (en) 1986-09-10
ZA861313B (en) 1986-10-29
NO864183D0 (en) 1986-10-20
CN1012583B (en) 1991-05-08
CN86101790A (en) 1986-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4218206A (en) Mold box apparatus
US4335549A (en) Method, building structure and side-split block therefore
US4896472A (en) Building block and system
US5987840A (en) Self-aligning block
US4110949A (en) Building block
US5014480A (en) Plastic forms for poured concrete
US5485703A (en) Construction assembly including a rectangular block for dry walling or the permanent construction of a wall or partition
US4516364A (en) Insulating block and a wall thereof
WO1991019865A1 (en) Improvements in plastic forms for poured concrete
EP0163117A1 (en) Bettered, high thermal, and/or sound insulating modular elements suitable for buildings
CA2492250C (en) A molding equipment and method to manufacture stackable inter-engaging bricks, blocks, stones and the like with a smooth or embossed face
JPH07150677A (en) Concrete block groups and concrete block manufucturing device
CA2023754C (en) Building block
WO2017178044A1 (en) Dry stack building block, dry stack system, prefabricated wall panel, building, building method, manufacturing method and mould system
US20080053030A1 (en) Asymmetric retaining wall block
NO864183L (en) BUILDING SYSTEM AND BLOCKS FOR THIS.
US5010707A (en) Retaining wall block module
US2116946A (en) Pre-cast building unit or slab and method of assembling same
US2290339A (en) Block mold
US20180038125A1 (en) Modular shuttering block
US1388181A (en) Building-wall
US4155210A (en) Process for building up towers, particularly water towers
PT99595A (en) CONSTRUCTION BLOCK
US6145267A (en) Interlocking blocks of precise height
US2268044A (en) Block mold