NO852770L - Fremgangsmaate og apparat for aa fylle en beholder med gass - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for aa fylle en beholder med gassInfo
- Publication number
- NO852770L NO852770L NO852770A NO852770A NO852770L NO 852770 L NO852770 L NO 852770L NO 852770 A NO852770 A NO 852770A NO 852770 A NO852770 A NO 852770A NO 852770 L NO852770 L NO 852770L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- container
- pressure
- density
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 123
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/06—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with compressed gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
- F17C2205/0335—Check-valves or non-return valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0341—Filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/01—Propulsion of the fluid
- F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
- F17C2227/0135—Pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
- F17C2227/0304—Heat exchange with the fluid by heating using an electric heater
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/04—Methods for emptying or filling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
- F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
- F17C2250/043—Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
- F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
- F17C2250/0439—Temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
- F17C2250/0605—Parameters
- F17C2250/0631—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
og et apparat for å fylle en beholder med en kondenserbar gass til en på forhånd bestemt densitet innenfor akseptable nøyaktighetsgrenser.
I forbindelse med gassylindere og -beholdere og fylling av disse er gasser blitt klassifisert i henhold til deres kritiske temperaturer (TC) (19 68 Home Office Report, og relevante britiske standarder^.
Den Kritiske temperatur (Tc) for en gass er den
høyeste temperatur ved hvilken en gass kan kondenseres når den utsettes for trykk. Over denne temperatur vil økning av trykket komprimere gassen slik at dens karakteristika vil bli progressivt forandret henimot slike som er forbundet med væsker skjønt en elastisitet bevares som ikke til vanlig finnes i væsker. De gasser for hvilke Tc er under -10°C og som derfor ikke kan eksistere sammen som damp og væske uaktet hva trykket er, hvis de befinner seg ved "normale" eller høyere temperaturer, er klassifisert som Permanente Gasser.
De gasser for hvilke Tc ligger mellom -10°C og 70°C,
er klassifisert som Høytrykkskondenserbare Gasser, mens slike som har en Tc som er over 70°C, klassifiseres som Lavtrykks-kondenserbare Gasser.
Det kritiske trykk (Pc) for en gass er det trykk som
er nøyaktig tilstrekkelig til å omvandle gassen til væske ved den kritiske temperatur Tc.
Den kritiske densitet (D ) for en gass er gassens densitet når denne befinner seg ved dette KRITISKE PUNKT.
Den foreliggende oppfinnelse angår Høytrykkskonden-serbare Gasser og spesielt gasser for hvilke Tc ligger mellom 20°C og 40°C, og mer spesielt for carbondioxyd for hvilken T er nær 31,1°C.
c
Det vil forstås at når en kondenserbar gass befinner seg over Tc, har den de karakteristika som er forbundet med Permanente Gasser og er et enkeltfaset, gassformig fluidum som ikke vil kondensere til væske under økende trykk.
For å unngå tvetydighet er fordi ordet gass er vanlig anvendt for normalt gassformige elementer og forbindelser i flytende, faste eller blandede former såvel som i gassform, skrivemåten GASS her anvendt for å beskrive fasetilstanden for en gass når den befinner seg over sin kritiske temperatur, men ikke under slikt ekstremt trykk (målt i tusender av bar) at den begynner å bli fast.
Ved temperaturer under Tckan gasser foreligge i forskjellige tilstarider: som damp alene, som dels damp og dels væske, som væske alene og også som fast materiale.
Figur 2 av de ledsagende tegninger viser et enkelt fasediagram for carbondioxyd (C02) langs akser for temperatur og entropi. Fasene er navngitt innen de områder som er av praktisk interesse.
Den kritiske temperatur er vist stiplet for å antyde
at det ikke er noen faseforandring som finner sted ved be-vegelse mellom den tilstand som er betegnet tørr damp til den som her er betegnet med GASS - (og vanlig kalt gass i denne sammenheng) - og fra GASS til komprimert væske.
Som vist mer tydelig på Figur 3 er det kritiske
punkt Cp det punkt ved hvilket densitetslinjen (ikke vist)
for 470 g/l skjærer den horisontale linje for den kritiske temperatur av 31,1°C.
For alle de viktige kommersielle gasser er relasjonene mellom trykk, temperatur, densitet, entropi og entalpi kjent i detalj for samtlige bortsett fra ekstreme temperaturer og trykk, og data er tilgjengelige i tabellform eller på om-stendelige temperatur-entropidiagrammer for hver spesiell gass-med kurver for konstant trykk, densitet, entalpi og andrre karakteristika tilføyet til det enkle fasediagram på hvilket Figur 2 her er et eksempel.
Den fornyede fylling av gassylindere med kondenserbare gasser, som carbondioxyd (CC^), er en krevende prosess.
Når sylindere fylles med gass, må forsiktighet utvises for
å sikre at gassmengden som innføres i sylinderen overskrider en fastsatt minstemengde (idet denne mengde kan være den mengde som er merket av på sylinderen for kommersielle for-mål) . Imidlertid må spesiell forsiktighet også utvises for ikke å overskride den maksimale sikre fyllingsmengde som
normalt er definert av standarder eller forskrifter (under hensyntagen til styrken til den sylinder som fylles) som en maksimal masse pr. volumenhet av kapasiteten.
I Storbritannia er det for tiden spesifiserte maksimum normalt 750 g/l CC^som er en densitet, selv om denne ved normale fyllingstemperaturer vil være representert ved dels væske og dels damp, slik at betegnelsen gjennomsnittlig densitet kan være bedre egnet.
Når damp og væske begge er tilstede i sylinderen som fylles ("mottageren"), er trykket i denne mottager bare av-hengig av dens temperatur. Under fylling fra det tidspunkt at det er tilstrekkelig med gass til at væske vil begynne å kondensere ut, til det tidspunkt at mottageren er full, vil trykket forandre seg bare dersom temperaturen forandrer seg. Trykket er derfor ingen retningslinje for fyllingsnivået, og det er vanlig praksis å måle sylinderens volumetriske kapasitet , å beregne den maksimale masse som er til-latelig ut fra den spesifiserte maksimale densitet og å fastslå den sikre maksimumsvekt for den fylte sylinder ved å addere den fullstendige sylinders tomvekt som også er blitt målt tidligere og som regel avmerket på sylinderen. Denne maksimumsvekt blir derefter anvendt som kriteriumet for den maksimale fylling.
Det er således vanlig praksis å fylle CC>2og lignende kondenserbare gasser ved hjelp av en veiemetode.
Den maksimale ifylte vekt er typisk avmerket på sylinderen som skal fylles, eller tomvekten og den volumetriske kapasitet er avmerket slik at den tilsiktede fyllingsvekt som ligger sikkert innenfor den maksimale kan velges på forhånd.
Sylinderen forbindes med en tilførsel for CG^og an-bringes på en veiemaskin, og dens økende vekt overvåkes under fyllingen inntil denne nærmer seg den maksimale vekt, og tilførselen blir da frakoblet.
Nøyaktighet går tapt på grunn av behovet for å for-binde tilførselen med sylinderen på maskinen idet denne del av koplingens vekt som adderes til den målte vekt og til vekten av gassen eller væske i denne, er vanskelig å be-
stemme.
Mer viktig er muligheten for feil ved avlesning av tall, ved beregning når dette er nødvendig, og ved korrekt å tilpasse tilsiktede og iakttatte vekter.
Da overfylling kan gå ut over sylinderens sikkerhet, krever denne prosess spesiell overvåkenhet og anvendelse av trenet personell.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte og apparat for å fylle en beholder med kondenserbar gass.
Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for å fylle en beholder med gass inntil en på forhånd bestemt ønsket densitet, hvis anvendelse ikke krever kjennskap til beholderens volumetriske kapasitet og ikke krever tilgang enten til veiing eller til volumetrisk måling av gassen som ifylles, men som likevel ikke byr på et absolutt behov for at beholderen og dens innhold skal befinne seg ved en temperatur over den KRITISKE TEMPERATUR for gassen som ifylles, selv om det ved anvendelse av fremgangsmåten ofte kan være bekvemt at de skal være dette. Dersom brenselbeholderen fylles med CC^/behøver den da ikke å være merkbart varm.
Ifølge en side ved oppfinnelsen tilveeiebringes en fremgangsmåte for å fylle en beholder med kondenserbar høy-trykksgass inntil en på forhånd valgt densitet over den kritiske densitet, omfattende de trinn at a) det fastslås for den spesielle gass som skal fylles og for den maksimale sikre grense for fyllingsdensitet
en egnet lavere tilsiktet densitet og dette sett med trykk av hvilke hvert karakteristisk svarer til en særpreget temperatur som er høyere enn eller lik metningstemperaturen
for denne densitet,
b) dette 1-til-l forhold mellom trykket og temperaturen registreres i en egnet form slik at det er tilgjengelig
for referanse eller for sammenligning med angitte trykk eller angitte temperaturer,
c) gassen tilføres beholderen,
d) beholderen eller gassen som tilføres beholderen eller begge blir
regulert oppvarmet til en temperatur som er slik at beholderens innhold befinner seg i komprimert væske-eller GASS-fase når den på forhånd valgte densitet er
blitt nådd,
e) gasstilførselen frakoples når trykket i beholderen når det registrerte trykknivå som overensstemmer med den
målte temperatur for gassen i beholderen.
Dersom dette skulle være egnet, kan trykk og temperatur overvåkes kontinuerlig.
Ifølge en annen side ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et gassfyllingsapparat som omfatter et gassreservoar, en anordnincr for å sette igang en gasstrøm fra reservoaret, en koplingsanordning for å motta en beholder som skal fylles med gass, innbefattende en gasskran og tilveiebringende forbindelse mellom beholderen og den strømningsigangsettende anordning, og en oppvarmingsanordning for å oppvarme gassen som pumpes til beholderen og/eller for å oppvarme beholderen når denne er koplet til koplingsanordningen, i en slik grad at temperaturen for innholdet i beholderen når denne er fylt til den på forhånd valgte densitet, ligger over den laveste temperatur ved hvilken den spesielle gass som ifylles befinner seg i den komprimerte væskefase, og trykk- og tem-peraturføleranordninger for å avføle trykket og temperaturen for gass i beholderen, idet den laveste temperatur er den temperatur over hvilken all gass i beholderen befinner seg i en enkelt-fasetilstand, hvorved trykkmålingen direkte indikerer gassdensiteten i beholderen.
Ifølge en tredje side ved oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for å fylle en beholder med kondenserbar høytrykksgass inntil en på forhånd valgt densitet, hvor trykket og/eller temperaturen for gassen reguleres slik at den alltid befinner seg innen området for den komprimerte, flytende enkeltfase i henhold til egenskapsdiagrammet for dette materiale og ved temperaturen innen området nær over, ved eller under den kritiske temperatur for dette materiale.
Avvik vil også oppstå på grunn av de forskjellige kilder for unøyaktighet som vil innbefatte: uperfektheter for de data som fås fra tabellene over trykk og temperatur, små forskjeller mellom det trykk og den temperatur som følerne utsettes for og de som er represen-tative for sylinderinnholdets termodynamiske tilstand, og uperfektheter ved datautgangen fra følerne som sådanne og ved nøyaktig tidspåpasselighet for stengningen av ifyllingsventilen.
Aksepterbarhet kan derfor oppnås ved å minske disse kilder for unøyaktighet ved omhyggelig konstruksjon og valg av komponentdeler for apparatet, slik at deres samlede virkning vil holde den virkelige fyllingsmengde innen de beskrevne grenser.
Alternativt kan den minstemengde som representerer den nedre densitetsgrense, reduseres for å øke rommet for unøyaktigheter. De vide grenser ifølge for tiden anvendt kommersiell praksis vil imidlertid sannsynligvis være mer enn tilstrekkelige og således tillate å høste ytterligere fordel av den foreliggende oppfinnelse.
Et apparat og en fremgangsmåte for å fylle en gass-sylinder med carbondioxyd og omfattende oppfinnelsen vil nu bli beskrevet i form av et eksempel og under henvisning til de ledsagende skjematiske tegninger av hvilke
Figur 1 er et blokkdiagram av apparatet,
Figur 2 er en grafisk fremstilling av temperatur i forhold til entropi for carbondioxyd, Figur 3 er en grafisk fremstilling i forstørret måle-stokk for temperatur i forhold til entropi og viser linjer for likt trykk og densitet, Figur 4 er en grafisk fremstilling av temperatur i forhold til trykk for C02og viser linjer for lik densitet, og Figur 5 er en tabell for temperaturen for ifylt C02i forhold til densiteten for C02i en beholder som fylles, for en på forhånd valgt densitet som er mindre enn den maksimale sikre densitet.
Som vist på Figur 1 tilføres fra et par gassreser-voarer 4 og 6 carbondioxydgass til en felles tilførsels-ledning 12 via respektive ventiler 8 og 10. Tilførsels-ledningen står i forbindelse med en ifyllingsventil 24 via et filter og en tilbakeslagsventil 14, en valgfri kjøler, en pumpe 18 og et varmeapparat 20. En temperaturføler 22 av-føler temperaturen og en trykkføler 3 5 trykket for gass som tilføres ifyllingsventilen 24. En valgfri avgasslyd-demper 27 står i forbindelse med en gassåpning (ikke vist) for ifyllingsventilen 24. En valgfri sirkuleringsledning 17 forbinder ifyllingsventilen 24 tilbake til pumpen 18.
En sylinder 26 som skal fylles med gass, er koplet til ifyllingsventilen 24, og et varmeapparat 32 er anordnet for å tilføre varme til sylinderen 26. En temperaturføler 34 overvåker sylinderens 26 temperatur.
Et oppvarmingsapparat 28 kan også være anordnet for
å tilføre varme til reservoaret 6, og en temperaturføler 30 kan være anordnet for å overvåke temperaturen i reservoaret 6. Et lignende oppvarmingsapparat og en lignende temperatur-føler (ikke vist) kan være anordnet for reservoaret 4.
En styringsinnretning 36 står i forbindelse med kjøleren 16, pumpen 18, varmeapparatene 28, 32 og 20, ifyllingsventilen 24, trykkføleren 35 og temperaturfølerne 22, 30 og 34.
En tavle 40 understøtter operatørstyreinnretningene
i form av trykk- og varmestyringstallskiver (ikke vist).
- Tavlen 40 innbefatter også trykk- og temperaturindikatorer som gir synlige eller andre indikasjoner på
det trykk og den temperatur som avføles av temperatur- og trykkfølerne 34, 35.
Tabeller over temperatur og komplementerende trykk
som overensstemmer med de tilsiktede densiteter som på forhånd er valgt for hvert av det normalt begrensede antall av maksimale sikre ifyllingsdensiteter for hver type av gass som skal ifylles, foreligger også. Figur 5 viser én slik tabell for gassen CO,,. Tabellene bør foreligge i en form som gjør at de er egnede for sammenligning med indikasjoner fra følerne.
Under drift blir en sylinder 26 som
skal fylles med (for eksempel) CC^forbundet med ifyllingsventilen i form av en gasskran 24, og én av regulerings-ventilene 8 eller 10 blir åpnet. En varmestyringstallskive (ikke vist) på tavlen 40 innstilles på en temperatur av for eksempel 30°C, og en startstyringsinnretning på tavlen 40 aktiveres. Styreinnretningen 36 reagerer ved å
energisere de tre oppvarmingsapparater 20, 32 og (dersom anordnet) 28 for å oppvarme den felles tilførselsledning 12, sylinderen 26 som skal fylles og (dersom varmeapparatet 28 er anordnet) reservoaret 6.
Styreinnretningen reagerer på føleren 22 (montert ved utløpet fra varmeapparatet 20) slik at den styrer varmeapparatet 20 slik at dette holder CC^-tilførselen ved ikke under 30°C, og reagerer på føleren 34 for å regulere varmeapparatet 32 slik at sylinderen 26 og dens innhold vil nå en temperatur nær 30°C efterhvert som ifyllingen nærmer seg sin avslutning. Styringsinnretningen kan også når varmeapparatet 28 er anordnet, reagere på temperaturføleren 30
og styre varmeapparatet 28 slik at dette øker og holder sylinderen 6 ved en egnet temperatur, for eksempel 20°C.
Straks føleren 22 indikerer at 30°C er først blitt nådd, virker styringsinnretningen 36 slik at den energiserer pumpen 18, og gass blir derved pumpet gjennom varmeapparatet 20 og ifyllingsventilen 24 til sylinderen 26.
Trykket og temperaturen i sylinderen 26 som avføles
av følerne 35 og 22, overvåkes på tavlen og sammenlignes av operatøren med den valgte tabell for trykk i forhold til temperaturer for CC^ved den ønskede densitet.
Efterhvert som ifyllingen finner sted, vil temperaturen stige forholdsvis langsomt slik at det komplementerende trykk for den på forhånd valgte densitet kan følges på tavlen. Når trykket som indikeres av føleren 35 og overvåkes på tavlen 40 av operatøren ses å svare til trykket i tabellen som indikerer den ønskede densitet, stenger han/ utløser han aktivatoren for ifyllingsventilen 24 for å stenge av gasstilførselen til sylinderen 26, og denne handling be-virker at styringsinnretningen vil stanse pumpen 18 og av-energisenere varmeapparatet 32 og (efter behov) varme apparatene 20 og 28. Istedenfor å stanse pumpen 18 kan gasstilførselen alternativt resirkuleres gjennom den valg-frie ledning 17 til pumpens 18 innløp. På dette stadium vil sylinderen være fylt med den på forhånd valgte densitet av gass innen akseptable snevre grenser. Styringsinnretningen åpner til slutt avgass åpningen som er koplet
til avgasslyddempningsanordningen 27, for å tømme CC^fra koplingen for å lette fråkopling av mottageren som nu er fylt.
Styringsinnretningen 36 innbefatter i en modifisert utførelsesform en sammenligningsinnretning 36A for automatisk å sammenligne data som representerer trykknivået som overensstemmer med den på forhånd valgte gassdensitet (i komprimert væskefase eller GASS-fase) ved en temperatur som samtidig indikeres av temperaturføleren, med det virkelige trykk som avføles i beholderen. Sammenlignings-innretningen reagerer på dette slik at aktivatoren for ifyllingsventilen utløses og for å regulere til-førselen til og frakoblingen av varmeapparatet 32 og pumpen 18 i den forstand at den på forhånd valgte gassdensitet i beholderen efter frakobling vil bli oppnådd.
Den tilsiktede densitet som er blitt valgt på forhånd for gassen i beholderen, vil normalt langt overskride den kritiske densitet. Av kommersielle grunner og for å forbedre klarheten er beskrivelsen her uttrykt slik at den gjelder for densiteter over KRITISK DENSITET (den ekvivalente metode for tilsiktede densiteter under den kritiske vil være innlysende). Figur 3 viser mer tydelig forholdet mellom trykk og temperaturer for de densiteter som er høyere enn den kritiske densitet. Figur 3 viser også den overfor hverandre anordnede stilling for væske-og GASS-faser og viser hvorledes pakking av CC^i en beholder, i enkeltfaset tilstand, ved temperaturer under de kritiske temperaturer er mulig dersom temperaturen blir korrekt regulert.
I praksis vil når en beholder fylles med CC^/ en ifylt densitet av (for eksempel 730 g/l) være valgt på forhånd for å oppnå en sikker underfylling som ikke overskrider et maksimum på 750 g/l.
Det vil forstås at den virkelige fyllingsmengde som
er blitt oppnådd, kan fastslås med en hvilken som helst ønsket nøyaktighetsgrad ved omhyggelige veiinger, og ethvert systematisk iakttatt avvik fra på forhånd valgt ifylt mengde kan anvendes for å kalibrere apparatet for å forbedre dets nøyaktighet.
Det vil forstås at den maksimale sikre densitet for fyllingen fastlagt ved forskrifter og den minste fylling som det av kommersielle grunner er nødvendig å oppnå, sammen definerer et område innenfor hvilket den tilsiktede densitet må velges på forhånd, slik at maksimalt avvik fra denne på forhånd valgte densitet vil holde den virkelige ifylte mengde innenfor det definerte område.
Når beholderen fylles, velges en tilsiktet temperatur for innholdet i beholderen. Oppvarmingen av beholderen og/ eller gassen som tilføres beholderen, reguleres slik at beholderens innhold vil befinne seg nær den tilsiktede temperatur på det tidspunkt fyllingen er avsluttet. Den tilsiktede temperatur velges slik at den vil ligge nær den kritiske temperatur for C02, men positivt over væskemetningstemperaturen for C02ved den på forhånd valgte densitet.
Den tilsiktede temperatur bør fortrinnsvis ikke overskride 37°C eller blodtemperaturen.
Den tilsiktede temperatur for sylinderen blir med fordel valgt enten innen området fra 20°C til 31°C eller innen området over 31,1°C. Figur 4 er et diagram som viser temperatur i forhold til trykk for kondensert C02og viser kurver for forskjellige densiteter. Det fremgår at densitetskurvene 0,5, 0,6 og 0,7 aller løper sammen ved at de forener seg med væskemetnings-linjen ved temperaturer over 20°C, og Figuren viser således hvorfor pakking av C02ved disse densiteter og temperaturer under 20°C ikke er mulig uten veiing. Figur 4 er nyttig forsåvidt som den angår forholdet mellom fyllingens densitet og de parametre som reguleres, dvs. temperatur og trykk.
Det vil dessuten forstås at de fleste av de funksjoner som ovenfor er blitt tilskrevet operatøren, er fullstendig
egnet for innbefattelse i apparatet, spesielt sammen-
ligningen mellom overvåkede data og data fra (hva som vil bli) et sett i en intern lagring av slike datasett/og den øyeblikkelige igangsettelse av operasjonsrekkefølgennår den korrekte dataoverensstemmel.se er blitt oppnådd. Operatøren må selvfølgelig først registrere den valgte gass på styringsinnretningen når tilførselsreservoaret bringes på plass, og registrere den ønskede densitet for fyllingen og kanskje også den valgte nominelle temperatur som de-
finerer det temperaturområde innenfor hvilket fyllingen skal være avsluttet (selv om dette godt kan velges automatisk når gassen som skal ifylles og fyllingens densitet registreres). Operatøren må også rejustere disse dersom den ønskede fyllingsdensitet eller -kapasitet skulle bli. forandret, men i kommersiell praksis vil dette ikke ofte være nødvendig.
På Figur 2 betegnes vanligvis den buede linje som
skiller væske- og dampfasen fra den komprimerte væskefase,
som væskemetningskurven og representerer området for gassens fysikalske tilstander når den befinner seg ved et trykk og en temperatur ved hvilke damp kan eksistere samtidig med væske, men hvor all gass er væske dersom ingen damp er tilstede .
I forbindelse med fylling av en sylinder representerer den tilstandene ved temperaturer under den kritiske temperatur (Tc) (med en komplementær densitet og trykk som begge overensstemmer med en slik temperatur) ved hvilken sylinderen er nøyaktig full av væske idet den siste gassboble er blitt kondensert.
Det vil forstås at den beskrevne fremgangsmåte og det beskrevne apparat sikrer at både temperatur og trykk for den ønskede densitet begge overskrider temperaturen og trykket langs metningslinjen som svarer til denne densitet, hvorved det dobbelt sikres at gassens fysikalske tilstand i den fylte sylinder er i den komprimerte væskefase og derfor at dens trykk og temperatur indikerer dens densitet.
Det vil således forstås at når den foreliggende oppfinnelse anvendes, kan den ønskede sikre fyllingsdensitet oppnås direkte uten behov for å måle volumetrisk kapasitet og nødvendigheten av å beregne en sikker masse som skal ifylles, og uten behov for en veieoperasjon med dens til-knyttede tilbøyelighet til feil og behov for trenet personell.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte ved fylling av en beholder med til væske kondenserbar hø ytrykksgass inntil en på forhånd valgt densitet, omfattende de trinn at
a) det for den spesielle gass som skal ifylles og for den spesielle på forhånd valgte densitet opprettes det sett av trykk hvorav hvert karakteristisk svarer til en spesiell temperatur som er høyere enn eller lik metningstemperaturen for denne densitet,
b) dette 1-til-l forhold mellom trykket og temperaturen registreres i en egnet form for å være tilgjengelig for referanse eller for sammenligning med indikerte trykk eller indikerte temperaturer,
c) gassen tilføres beholderen,
d) beholderen eller gassen som tilføres beholderen eller begge oppvarmes regulert til en slik temperatur at innholdet i beholderen foreligger som en enkelt fase når den på forhånd valgte densitet er blitt nådd,
e) tilførselen av gass avbrytes efterhvert som trykket i beholderen når det registrerte trykknivå som svarer til momentantemperaturen for gassen i beholderen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den på forhånd valgte densitet velges slik at den er over den kritiske densitet.
3. ' Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at den omfatter de ytterligere trinn at
a) beholderens temperatur overvåkes, gassihnholdets temperatur utledes, og det registrerte trykknivå identifiseres som svarer til denne gasstemperatur og til den valgte densitet,
b) det økende trykk i beholderen overvåkes og sammenlignes med det registrerte og identifiserte trykknivå eller suksessive nivåer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at den tilførte gass er carbondioxyd.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at sylinderens innhold under ifylling heves til en temperatur innen området fra 20°C til 31,1°C.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at sylinderens innhold under ifyllingen heves til en temperatur over 31,1°C.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at en tilsiktet temperatur velges for beholderens innhold, og at oppvarmingen av beholderen og/eller gassen tilført beholderen reguleres slik at beholderens innhold vil befinne seg nær denne valgte temperatur på det tidspunkt ifyllingen er fullstendig, idet den nevnte tilsiktede temperatur velges hvor som helst innen området for temperaturer fra nær over til under den kritiske temperatur for gassene som ifylles, men positivt over væskemetningstemperaturen for gassen for den på forhånd valgte densitet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7 når carbondioxyd ifylles, karakterisert ved at toppen av området hvorfra den tilsiktede temperatur velges, er blodvarme eller 37°C.
9. Gassfyllingsapparat,
karakterisert ved at det omfatter et gassreservoar, en anordning for å sette igang en gasstrøm fra reservoaret, en koplingsanordning for å motta en beholder som skal fylles med gass, innbefattende en gasskran og under tilveiebringelse av forbindelse mellom beholderen og anordningen for å igangsette strømning, og en oppvarmings anordning for å oppvarme gassen som strømmer til beholderen og/eller for å oppvarme beholderen når denne er koplet til koplingsanordningen, i en slik grad at temperaturen for beholderens innhold når denne er blitt fylt til den på forhånd valgte densitet, ligger over den laveste temperatur ved hvilken den spesielle gass som ifylles befinner seg i den komprimerte væskefase, og trykk- og temperaturfø lere for å avføle gassens trykk og temperatur i beholderen,
idet den nevnte laveste temperatur er den temperatur over hvilken all gass i beholderen befinner seg i en enkelt-fasetilstand, hvorved trykkmålingen er direkte indikerende for gassens densitet i beholderen.
10. Apparat ifølge krav 9,
karakterisert ved at anordningen for å igangsette gasstrømmen fra reservoaret er en pumpe.
11. Apparat ifølge krav 7 eller krav 8, karakterisert ved at det innbefatter en styringsinnretning som er istand til å registrere en på forhånd valgt tilsiktet temperatur og til å regulere opp-varmingsanordningen for å bringe gassen i den fylte beholder til nær denne temperatur.
12. Apparat ifølge krav 9-11,
karakterisert ved at det innbefatter trykk-og temperaturindikatorer som gir synlige eller andre indikasjoner på den temperatur og det trykk som avføles av temperatur- og trykkfø lerne, og data som gir det karakteristiske trykk slik dette står i forhold til temperatur for den på forhånd valgte densitet av gassen når denne befinner seg i en komprimert væske- eller GASS-fase, i en form som er egnet for sammenligning med indikasjoner fra følerne.
13. Apparat ifølge krav 12,
karakterisert ved at styringsinnretningen innbefatter en automatisk anordning for å sammenligne det data som representerer trykknivået som svarer til den på forhånd valgte gassdensitet (når den befinner seg i en komprimert væske- eller GASS-fase) ved temperaturen som på det tidspunkt er indikert av temperaturføleren, med det trykk som er avfølt i beholderen, og hvor styringsinnretningen reagerer på sammenligningen for å regulere til-førselen til og frakoblingen av mottagersylinderoppvarmings-anordningen og strømningsigangsettelsesanordningen, slik at den på forhånd valgte gassdensitet i beholderen oppnås.
14. Fremgangsmåte ved fylling av en beholder med til væske kondenserbar høytrykksgass inntil en på forhånd valgt densitet, hvor gassens trykk og/eller temperatur reguleres slik at den alltid befinner seg innen de komprimerte væske-eller GASS-enkeltfaseområder av egenskapskartet for dette materiale og ved temperaturer innen området nær over, ved eller under den kritiske temperatur for dette materiale.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14 ved fylling av en beholder med gass,
karakterisert ved at den omfatter de trinn at gass tilføres beholderen, gassens trykk og temperatur i beholderen overvåkes, beholderens og/eller gassens temperatur i beholderen økes og tilføres beholderen inntil et nivå som er tilstrekkelig til å bevirke at gassen i beholderen vil komme inn i den komprimerte væskefase eller GASS-fasen før beholderen er full inntil den på forhånd valgte densitet, og at gasstilførselen til beholderen avbrytes når gassen i enkeltfasetilstanden i beholderen har nådd det valgte trykk som svarer til temperaturen for den inneholdte gass og den på forhånd valgte densitet.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838330532A GB8330532D0 (en) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Filling container with gas |
GB838331869A GB8331869D0 (en) | 1983-11-16 | 1983-11-29 | Apparatus for filling container with gas |
GB8418255A GB2149903B (en) | 1983-11-16 | 1984-07-18 | A method and apparatus for filling a container with a liquefiable gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852770L true NO852770L (no) | 1985-07-10 |
Family
ID=27262219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852770A NO852770L (no) | 1983-11-16 | 1985-07-10 | Fremgangsmaate og apparat for aa fylle en beholder med gass |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4705082A (no) |
EP (1) | EP0162879B1 (no) |
AU (1) | AU569592B2 (no) |
BR (1) | BR8407169A (no) |
CA (1) | CA1250823A (no) |
DE (1) | DE3476441D1 (no) |
DK (1) | DK322485D0 (no) |
ES (1) | ES537735A0 (no) |
FI (1) | FI852709L (no) |
GR (1) | GR80938B (no) |
HU (1) | HUT42619A (no) |
IE (1) | IE55714B1 (no) |
IN (1) | IN162838B (no) |
IT (1) | IT1180128B (no) |
NO (1) | NO852770L (no) |
PT (1) | PT79503B (no) |
RO (1) | RO94128B (no) |
TR (1) | TR22652A (no) |
WO (1) | WO1985002244A1 (no) |
YU (2) | YU192084A (no) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUT42619A (en) * | 1983-11-16 | 1987-07-28 | Metal Box Plc | Method and apparatus for filling tank by gas |
EP0295169B1 (fr) * | 1987-06-05 | 1991-05-08 | Carboxyque Francaise | Procédé et équipement pour fournir du CO2 supercritique |
DE3873653D1 (de) * | 1987-07-23 | 1992-09-17 | Sulzer Ag | Einrichtung zum betanken eines gasbrennstoffbehaelters. |
IT1217489B (it) * | 1988-05-04 | 1990-03-22 | Giunio Guido Santi | Sistema a circuito chiuso per motore termico a riciclo dei gas di scarico |
NZ229839A (en) * | 1988-08-15 | 1992-01-29 | Sulzer Ag | Cng refueller with temperature and pressure cut-offs |
US5238030A (en) * | 1991-06-27 | 1993-08-24 | Dvco | Method and apparatus for dispensing natural gas |
US5259424A (en) * | 1991-06-27 | 1993-11-09 | Dvco, Inc. | Method and apparatus for dispensing natural gas |
US5479966A (en) * | 1993-07-26 | 1996-01-02 | Consolidated Natural Gas Service Company, Inc. | Quick fill fuel charge process |
EP0653585B1 (de) * | 1993-11-08 | 1997-10-29 | Maschinenfabrik Sulzer-Burckhardt AG | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Betanken eines Druckbehälters mit einem gasförmigen Medium |
US5421380A (en) * | 1994-03-16 | 1995-06-06 | Campbell; Michael C. | Gas tank evacuator |
US5488978A (en) * | 1994-05-02 | 1996-02-06 | Gas Research Institute | Apparatus and method for controlling the charging of NGV cylinders from natural gas refueling stations |
US5564306A (en) * | 1994-05-25 | 1996-10-15 | Marcum Fuel Systems, Inc. | Density compensated gas flow meter |
US5549142A (en) * | 1994-05-27 | 1996-08-27 | Jeffrey P. Beale | Dispensing system for refueling transport containers with cryogenic liquids |
GB2293764B (en) * | 1994-10-07 | 1998-05-27 | Peter Leslie Mcbride | Self-contained carbon dioxide extinguisher filling system |
US5586587A (en) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Morton International, Inc. | High rate pressure vessel filling process |
FR2759146A1 (fr) * | 1997-02-05 | 1998-08-07 | Air Liquide | Installation de fourniture de gaz de travail |
DE19708564A1 (de) * | 1997-03-04 | 1998-09-17 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur Kontrolle des Füllprozesses von Druckgasbehältern |
US5921291A (en) * | 1997-04-09 | 1999-07-13 | Western International Gas And Cylinders Inc. | Process and apparatus for filling acetylene cylinders containing a porous packing materials |
LU90629B1 (de) * | 2000-08-10 | 2006-02-21 | Luxembourg Patent Co | Vorrichtung zum Feststellen eines Gasverlustes auseinem Kohlendioxid-Druckbeh{lter. |
CA2389885A1 (fr) * | 2002-06-19 | 2003-12-19 | Smart Landscape Colors Inc. | Procede de coloration de beton avec un systeme de dosage, genre seringue, pour couleurs liquides |
US20050076954A1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Western International Gas & Cylinder Inc. | Acetylene cylinder manifold assembly |
WO2007089728A2 (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Gs Industrial Design, Inc. | Method of blending fuels and related system |
DE102006036785A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Erkennung von Verunreinigungen in einem Gastank |
EP1921372A1 (en) * | 2006-11-11 | 2008-05-14 | GM Global Technology Operations, Inc. | Storage system |
US8286670B2 (en) | 2007-06-22 | 2012-10-16 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method for controlled filling of pressurized gas tanks |
JP5525188B2 (ja) * | 2009-06-09 | 2014-06-18 | 本田技研工業株式会社 | 水素充填装置及び水素充填方法 |
US20120012225A1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-19 | Marc Moszkowski | Method of filling CNG tanks |
US8733590B2 (en) | 2010-07-27 | 2014-05-27 | Gilbarco, Inc. | Fuel or DEF dispenser having fluid temperature conditioning and control system |
US9808842B2 (en) | 2011-08-18 | 2017-11-07 | Justrite Manufacturing Company, L.L.C. | Gas evacuation system with counter |
KR101222874B1 (ko) * | 2012-06-26 | 2013-01-16 | 주식회사가스로드 | 압력과 체적을 이용한 압력용기의 충전량 측정 시스템 및 방법 |
JP5886820B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2016-03-16 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス充填装置及びガス充填方法 |
US9845232B2 (en) | 2014-02-17 | 2017-12-19 | Justrite Manufacturing Company, Llc | Puncturing device for aerosol containers |
US9993764B2 (en) | 2014-04-01 | 2018-06-12 | Justrite Manufacturing Company, Llc | Filter for a propellant gas evacuation system |
WO2016154269A1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | Tansey Jr Francis X | Fluid filling station |
US9827528B2 (en) | 2015-04-01 | 2017-11-28 | Justrite Manufacturing Company, Llc | Filter for a propellant gas evacuation system |
USD798918S1 (en) | 2015-11-25 | 2017-10-03 | Justrite Manufacturing Company, L.L.C. | Shield for puncturing device |
GB2561898A (en) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Mexichem Fluor Sa De Cv | Improvements in or relating to propellant conditioning assemblies |
TWI626392B (zh) * | 2017-10-19 | 2018-06-11 | Zhan yi zheng | Large supply of gas |
CN114878069B (zh) * | 2022-05-06 | 2024-01-26 | 中国计量科学研究院 | 压力标准源、压力标准源制备设备及压力校准方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1339431A (en) * | 1919-06-06 | 1920-05-11 | U S Ind Alcohol Company | Compression, storage, &c., of ethylene |
DE1136356B (de) * | 1961-01-19 | 1962-09-13 | Teves Kg Alfred | Anlage zur Fuellung eines hydropneumatischen Druckspeichers mit hohem Gasdruck |
DE1501735B1 (de) * | 1966-09-15 | 1970-01-22 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Fuellen von Stahlflaschen mit einem Gemisch aus Kohlendioxyd und einem permanenten Gas |
DE2603664A1 (de) * | 1976-01-31 | 1977-08-04 | Abova Gmbh Verpackungs Und Spe | Verfahren zum laden von treibgas- spruehbehaeltern mit co tief 2 als treibgas |
GB1587090A (en) * | 1978-05-15 | 1981-03-25 | Texas Gas Transport | Method and system for transporting naturel gas to a pipeline |
US4351372A (en) * | 1979-10-11 | 1982-09-28 | Delgado Jr Manuel O | Liquified gas pumping and cylinder re-fill system |
US4527600A (en) * | 1982-05-05 | 1985-07-09 | Rockwell International Corporation | Compressed natural gas dispensing system |
GB2127533B (en) * | 1982-09-30 | 1986-04-23 | Cornelius Co | Filling compressed gas bottles |
HUT42619A (en) * | 1983-11-16 | 1987-07-28 | Metal Box Plc | Method and apparatus for filling tank by gas |
-
1984
- 1984-11-12 HU HU85100A patent/HUT42619A/hu unknown
- 1984-11-12 WO PCT/GB1984/000390 patent/WO1985002244A1/en active IP Right Grant
- 1984-11-12 AU AU36161/84A patent/AU569592B2/en not_active Ceased
- 1984-11-12 DE DE8484904146T patent/DE3476441D1/de not_active Expired
- 1984-11-12 EP EP84904146A patent/EP0162879B1/en not_active Expired
- 1984-11-12 BR BR8407169A patent/BR8407169A/pt unknown
- 1984-11-13 IT IT68136/84A patent/IT1180128B/it active
- 1984-11-14 GR GR80938A patent/GR80938B/el unknown
- 1984-11-15 YU YU01920/84A patent/YU192084A/xx unknown
- 1984-11-15 CA CA000467865A patent/CA1250823A/en not_active Expired
- 1984-11-15 IN IN875/MAS/84A patent/IN162838B/en unknown
- 1984-11-15 PT PT79503A patent/PT79503B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 IE IE2933/84A patent/IE55714B1/en unknown
- 1984-11-16 ES ES537735A patent/ES537735A0/es active Granted
- 1984-11-16 TR TR22652A patent/TR22652A/xx unknown
-
1985
- 1985-06-26 US US06/756,500 patent/US4705082A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-09 FI FI852709A patent/FI852709L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-07-10 NO NO852770A patent/NO852770L/no unknown
- 1985-07-15 DK DK322485A patent/DK322485D0/da not_active Application Discontinuation
- 1985-07-15 RO RO119565A patent/RO94128B/ro unknown
-
1987
- 1987-03-04 US US07/021,634 patent/US4813461A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-05-10 YU YU00904/88A patent/YU90488A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN162838B (no) | 1988-07-16 |
US4813461A (en) | 1989-03-21 |
IT8468136A1 (it) | 1986-05-13 |
YU192084A (en) | 1988-10-31 |
RO94128A (ro) | 1988-03-30 |
YU90488A (en) | 1990-04-30 |
IT1180128B (it) | 1987-09-23 |
FI852709A0 (fi) | 1985-07-09 |
WO1985002244A1 (en) | 1985-05-23 |
EP0162879B1 (en) | 1989-01-25 |
US4705082A (en) | 1987-11-10 |
DK322485A (da) | 1985-07-15 |
DK322485D0 (da) | 1985-07-15 |
PT79503A (en) | 1984-12-01 |
PT79503B (en) | 1986-07-22 |
AU569592B2 (en) | 1988-02-11 |
IT8468136A0 (it) | 1984-11-13 |
FI852709L (fi) | 1985-07-09 |
CA1250823A (en) | 1989-03-07 |
RO94128B (ro) | 1988-03-31 |
TR22652A (tr) | 1988-02-02 |
ES8601439A1 (es) | 1985-10-16 |
DE3476441D1 (en) | 1989-03-02 |
HUT42619A (en) | 1987-07-28 |
EP0162879A1 (en) | 1985-12-04 |
AU3616184A (en) | 1985-06-03 |
GR80938B (en) | 1985-03-14 |
ES537735A0 (es) | 1985-10-16 |
IE55714B1 (en) | 1990-12-19 |
IE842933L (en) | 1985-05-16 |
BR8407169A (pt) | 1985-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO852770L (no) | Fremgangsmaate og apparat for aa fylle en beholder med gass | |
US5570729A (en) | Method and apparatus for the rapid tanking of a pressure container with a gaseous medium | |
US7152637B2 (en) | Method and apparatus for dispensing compressed gas | |
US20020053365A1 (en) | Method for filling a vehicle fuel tank with gas | |
CN109724667B (zh) | 容器内液体体积百分比的检测方法和系统以及具有该系统的分配器 | |
WO2009045713A2 (en) | Coriolis dosing system for filling gas cylinders | |
CN109932272B (zh) | 一种co2驱替实验系统及实验方法 | |
JP2007525638A (ja) | 圧力を使用する容器内の流体体積の測定 | |
US5392608A (en) | Subcooling method and apparatus | |
JP6039312B2 (ja) | 液化ガス供給システム | |
CN202735171U (zh) | 一种天然气瓶外测法水压测试装置 | |
CN105987860B (zh) | 测量制冷剂在冷冻机油中溶解度的方法及装置 | |
CN206973262U (zh) | 一种液化天然气低温泵井排气系统 | |
NO154262B (no) | Rorbulp. | |
JPS61500451A (ja) | 容器へのガス充填方法及び装置 | |
RU69611U1 (ru) | Газонаполнительная станция | |
GB2149903A (en) | A method and apparatus for filling a container with a liquefiable gas | |
CN106969260A (zh) | 一种液化天然气低温泵井排气系统及控制方法 | |
US3636992A (en) | Method and apparatus for charging a thermostatic system | |
NO178315B (no) | Måleapparat for hydrauliske/pneumatiske systemer | |
JP2002188797A (ja) | 燃料混合充填システム | |
CN103231815A (zh) | 一种水升华器工质自动充装系统和方法 | |
JP5243982B2 (ja) | 液化ガス供給システム | |
SU1522881A1 (ru) | Способ контрол герметичности полого издели | |
SU1167485A1 (ru) | Способ определени показател адиабаты смеси газов (его варианты) |