NO852675L

NO852675L - ONE-WAY CONTAINER FILLED WITH FLUID AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING.

Info

Publication number: NO852675L
Application number: NO852675A
Authority: NO
Inventors: Anders Tore Kers
Original assignee: Astra Laekemedel Ab
Priority date: 1984-07-19
Filing date: 1985-07-03
Publication date: 1986-01-20
Also published as: PT80834A; EP0169183A3; PT80834B; EP0169183A2; DK328985D0; SE8403793D0; IL75684A0; FI852825L; AU4474385A; FI852825A0; JPS6147391A; KR860000996A; DK328985A

Description

11

Foreliggende oppfinnelse vedrører nye enveisbeholdere fylt med væske og fremstilt av plast og en ny fremgangsmåte for fremstilling av slike beholdere. De nye beholderne er små plastposer. Posene er fylt med en steril oppløsning og anvendes for å administrere legemidler parenteralt. På marke-det blir en slik pose of te betegnet minibag. The present invention relates to new one-way containers filled with liquid and made of plastic and a new method for manufacturing such containers. The new containers are small plastic bags. The bags are filled with a sterile solution and are used to administer drugs parenterally. On the market, such a bag of tea is called a minibag.

En minibag blir som oftest fylt meden fysiologisk oppløs-ning av NaCl og anvendes for administrasjon av legemidler, f.eks. antibiotika, til pasienter som tilføres næring ved infusjon. Ulempene medden mest vanlig benyttede minibagen er flere. For det første er prisen på råmaterialet relativt høy. Videre er fremstillingsmåten tungvint siden det må anvendes flere trinn. Først dannes en film og en eller flere åpninger, og det foretas sammensveising i flere trinn for oppnåelse av en beholder. Beholderen (minibagen) fylles deretter gjennom en av dens åpninger, hvoretter minibagen forsegles ved sveising eller alternativt med en gummiplugg, forseglet med en aluminiumkapsel. Dersom minibagen fremstilles i PVC, må den i tillegg forpakkes i en ytre bag f or å sikre tilstrekkelig holdbarhet. Fremstillingen av minibager ved de vanlige metoder er således komplisert og tids-krevende . A minibag is usually filled with a physiological solution of NaCl and is used for the administration of medicines, e.g. antibiotics, to patients who receive nutrition by infusion. The disadvantages of the most commonly used mini bag are several. Firstly, the price of the raw material is relatively high. Furthermore, the manufacturing method is cumbersome since several steps must be used. First, a film and one or more openings are formed, and welding is carried out in several stages to obtain a container. The container (minibag) is then filled through one of its openings, after which the minibag is sealed by welding or alternatively with a rubber plug, sealed with an aluminum cap. If the mini bag is made of PVC, it must also be prepackaged in an outer bag to ensure sufficient durability. The production of mini bags by the usual methods is thus complicated and time-consuming.

Det har således vært et behov for utvikling av en enkel og billig metode for aseptisk fremstilling av minibager og andre enveisbeholdere, f.eks. små flasker og ampuller, i plast. There has thus been a need for the development of a simple and cheap method for the aseptic production of mini bags and other one-way containers, e.g. small bottles and ampoules, in plastic.

Fra f .eks. US-A-3 . 91 3 . 299 er det kjent å fremstille plastbeholdere ved ekstrudering, fylling og forsegling. Ifølge den deri beskrevne fremgangsmåte må det foretas en behand-ling i tre kammere for å oppnå et akseptabelt produkt. I tillegg beskriver US-A-3.190.441, US-A-3.269.079 og DK-B-118.998 metoder for fremstilling av enveisbeholdere, From e.g. US-A-3. 91 3 . 299, it is known to produce plastic containers by extrusion, filling and sealing. According to the method described therein, a treatment must be carried out in three chambers in order to obtain an acceptable product. In addition, US-A-3,190,441, US-A-3,269,079 and DK-B-118,998 describe methods for making one-way containers,

hvor et rør forsegles i sin nedre del, fylles og forsegles i where a pipe is sealed in its lower part, filled and sealed in

sin øvre del. Når rørene forsegles i deres nedre del før fylling, er ingen av de beskrevne prosesser kontinuerlige. DE-A-2.817.291 beskriver en fremgangsmåte for fylling av plastbeholdere med melk. Også i denne fremgangsmåten blir den nedre del av beholderen forseglet før beholderen fylles , og denne prosessen er således heller ikke kontinuerlig. its upper part. When the pipes are sealed in their lower part before filling, none of the described processes are continuous. DE-A-2,817,291 describes a method for filling plastic containers with milk. Also in this method, the lower part of the container is sealed before the container is filled, and this process is thus not continuous either.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det vist at enveis plastbeholdere, f. eks. minibager, som er fyl t med en væske , kan fremstilles ved en kontinuerlig fremgangsmåte. Et plast-granulat innmates i en ekstruder hvorfra et plastrør eller -profil ekstruderes, støpes, fylles, forsegles ved sveising og oppdeles i beholdere av egnet størrelse. Beholderen forsynes med en eller flere åpninger, "porter" direkte på beholderen. Åpningen lamineres på beholderen under støping derav. Ved støping er det en forskjell i lufttrykket mellom utsiden og innsiden av beholderen. Det er ikke nødvendig å ha et vakuum, men en viss trykkforskjell er viktig når beholderen støpes. Uten forskjellen i trykk, er det umulig å utfylle formen fullstendig, og beholderen f år ikke den nøy-aktig ønskede form. According to the present invention, it has been shown that one-way plastic containers, e.g. minibags, which are filled with a liquid, can be produced by a continuous process. A plastic granulate is fed into an extruder from which a plastic pipe or profile is extruded, molded, filled, sealed by welding and divided into containers of a suitable size. The container is provided with one or more openings, "ports" directly on the container. The opening is laminated to the container during molding thereof. During casting, there is a difference in air pressure between the outside and inside of the container. It is not necessary to have a vacuum, but a certain pressure difference is important when the container is cast. Without the difference in pressure, it is impossible to fill the mold completely, and the container does not get the exact desired shape.

For kontinuerlig fremstilling av beholdere fyl t med væske , ekstruderes et rør vertikalt gjennom et munnstykke som har en påfyllingsdrenering gj ennom midten . Påfyllingsdreneringen kan lett fjernes og erstattes for å gj ennomgå spesiell be-handling, f.eks. sterilisering. Diameteren på dreneringen kan variere mellom 2 og 40 mm. Fra en tank og gjennom påfyllingsdreneringen innføres det væskeformige innhold kontinuerlig på en slik måte at væskenivået holdes veden konstant posisjon, som kan variere mellom to fastsatte posisjoner, hvor en er den lavest mulige posisjon, og den andre er den høyest mulige posisj on. Påfyllingsdreneringen ender under den høyest mulige posisjon, men over den lavest mulige posisjon, og kan således ende i væsken eller over væskenivået. Over nivået for væsken er det en gasspute som kan være steril, filtrert inertgass. Støpingen av røret foretas, i varm tilstand. Plasten som ekstruderes haren temperatur på 200°C og er fullstendig steril. Evakuering av luften i formen foretas for å unngå innestengning av luft mellom plasten og eventuelle topper i formprofilen, hvori røret støpes. Det er ikke nødvendig med fullstendig vakuum, bare en forskjell i trykket mellom utsiden og innsiden av beholderen som er under støping. Om ønsket, kan en vibrator forbindes til systemet for å eliminere luftbobler fra væsken. Fremgangsmåten fra ekstrudering til fylling er et fullstendig lukket system når den utføres. Som et resultat kan innholdet i den fremstilte beholder om ønsket holdes aseptisk. Det oppnådde fylte rør forsegles og oppkuttes i beholdere av ønsket størrelse , f.eks. ved ultralydsveising direkte gjennom væsken. Beholderen fylles ikke gjennom åpningen, men gjennom sidene som adskiller posene eller bagene f ra hverandre , og som etter fyllingen sveises sammen. Sveisingen foretas også i det lukkede systemet. Sveisingen kan foretas ved bruk av en eller flere sveiseinnretninger avhengig av den ønskede kapasitet. Etter svisingen oppkuttes røret ved sveisene for å oppnå separate beholdere. For continuous production of containers filled with liquid, a tube is extruded vertically through a nozzle which has a filling drain through the middle. The filling drain can be easily removed and replaced to undergo special treatment, e.g. sterilization. The diameter of the drainage can vary between 2 and 40 mm. From a tank and through the filling drain, the liquid content is introduced continuously in such a way that the liquid level is kept at a constant position, which can vary between two fixed positions, where one is the lowest possible position, and the other is the highest possible position. The filling drain ends below the highest possible position, but above the lowest possible position, and can thus end in the liquid or above the liquid level. Above the level of the liquid is a gas cushion which may be sterile, filtered inert gas. The casting of the pipe is carried out in a hot state. The plastic that is extruded has a temperature of 200°C and is completely sterile. Evacuation of the air in the mold is done to avoid trapping air between the plastic and any peaks in the mold profile, in which the pipe is cast. A complete vacuum is not required, just a difference in pressure between the outside and inside of the container being cast. If desired, a vibrator can be connected to the system to eliminate air bubbles from the liquid. The process from extrusion to filling is a completely closed system when carried out. As a result, the contents of the manufactured container can be kept aseptic if desired. The resulting filled tube is sealed and cut into containers of the desired size, e.g. by ultrasonic welding directly through the liquid. The container is not filled through the opening, but through the sides that separate the bags or bags from each other, and which are welded together after filling. The welding is also carried out in the closed system. The welding can be carried out using one or more welding devices depending on the desired capacity. After welding, the pipe is cut at the welds to obtain separate containers.

Alternativt kan to beholdere støpes samtidig. Beholderen skilles fra den parallelle beholder før fylling og fylles deretter gjennom to påfyllingsdreneringer anordnet ved siden av hverandre. Selv om de to samtidig dannede beholderene er adskilt fra hverandre, er de fremdeles forbundet til hverandre og sidene mellom beholderene under hver påfyllingsdrenering er fremdeles åpne overfor hverandre. Når fyllingen er ferdig, så blir alle veggene i beholderene lukket ved sveising. Alternatively, two containers can be cast at the same time. The container is separated from the parallel container before filling and is then filled through two filling drains arranged next to each other. Although the two simultaneously formed containers are separated from each other, they are still connected to each other and the sides between the containers under each fill drain are still open to each other. When the filling is finished, all the walls of the containers are closed by welding.

I en ytterligere alternativ utførelse ifølge oppfinnelse blir en V- eller U-formet profil ekstrudert horisontalt. Også ifølge denne utførelse støpes beholderene i en kontinu-er 1 ig prosess . Beholderene støpes med en åpning gj ennom hvilken væsken som skal utleveres, innføres gjennom en påfyllingsdrenering. Ifølge denne utførelse blir veggene mellom beholderene sveiset sammen f ør påfylling. Påfyllingsdreneringen og beholderene beveges langs produksjonslinjen ved samme hastighet. Beholderene forsegles alternativt med sveising eller med en hette. Som det siste trinnet i prosessen blir beholderene skilt f ra hverandre ved skj ær ing langs sideveggene. In a further alternative embodiment according to the invention, a V- or U-shaped profile is extruded horizontally. Also according to this embodiment, the containers are cast in a continuous process. The containers are molded with an opening g through which the liquid to be dispensed is introduced through a filling drain. According to this embodiment, the walls between the containers are welded together before filling. The filling drain and containers are moved along the production line at the same speed. The containers are alternatively sealed by welding or with a cap. As the last step in the process, the containers are separated from each other by cutting along the side walls.

I en ytterligere alternativ utførelse blir to eller flere forskjellige væsker fylt i beholderene , og beholderene blir forsynt med anordninger for blanding av de forskjellige væskene uten å forstyrre steriliteten inne i beholderen. In a further alternative embodiment, two or more different liquids are filled in the containers, and the containers are provided with devices for mixing the different liquids without disturbing the sterility inside the container.

Ifølge oppfinnelsen blir plastmaterialet, fortrinnsvis poly-propen og polyetylen, benyttet for fremstilling av beholderene. Det nevnte materiale har den fordel at ingen skadelige forbindelser utløses i væsken inne i beholderen. Beholderene kan også fremstilles i to eller flere lag ved bruk av koekstrudering. According to the invention, the plastic material, preferably polypropylene and polyethylene, is used to manufacture the containers. The aforementioned material has the advantage that no harmful compounds are released into the liquid inside the container. The containers can also be produced in two or more layers using coextrusion.

Tykkelsen på den ekstruderte plast er fortrinnsvis 0,15--0,35 mm for små plastposer sl ik som minibager. Om ønsket, kan hver beholder gis en varierende veggtykkelse ved stø-pingen av tykkere deler i form av ribber, samtidig med ekst ruderingen . Dette utføres ved bruk at et munnstykke som ekstruderer mer plastmateriale ved spesielle deler av munnstykkets omkrets. Det kan også være hensiktsmessig å gjøre en eller flere deler av veggen i beholderen tynnere, hvorved sammenfellingen lettes når beholderen tømmes. De tynneste delene fremstilles ved strekking eller blåsing av plastmaterialet. The thickness of the extruded plastic is preferably 0.15--0.35 mm for small plastic bags such as mini bags. If desired, each container can be given a varying wall thickness by the casting of thicker parts in the form of ribs, at the same time as the extrusion. This is done by using a nozzle that extrudes more plastic material at particular parts of the nozzle's circumference. It may also be appropriate to make one or more parts of the wall in the container thinner, whereby folding is facilitated when the container is emptied. The thinnest parts are produced by stretching or blowing the plastic material.

Ifølge en utførelse av oppfinnelsen har beholderen tynnere deler anordnet enten direkte motsatt hverandre eller for-rykket på sidene. De tynnere delene kan anordnet langs hele lengden av beholderen. Beholdere med varierende tykkelse på veggene kan også dannes ved koekstrudering av f orskj ellige materialer med forskj ellige egenskaper. According to one embodiment of the invention, the container has thinner parts arranged either directly opposite each other or offset on the sides. The thinner parts can be arranged along the entire length of the container. Containers with varying wall thickness can also be formed by co-extrusion of different materials with different properties.

De fremstilte beholderene har en minste indre dimensjon på 5 mm og en største ytre dimensjon på 400 mm. Tverrsnittet kan variere og f. eks. ha en form som er rund, oval, fir-kantet, f.eks. rektangulær eller polygonal. Beholderens lengde er mellom 20 og 50 mm, og tykkelsen på veggene mellom 0,15 og 1 mm. Beholderene kan om ønsket pakkes i en ytre pakning. Dette er spesielt ønskelig når beholderen er liten og så tynn som 0,15-0,35 mm. Beholderene inneholder mellom 2 ml og 1 0 1, spesielt mellom 50 ml og 5 1. The manufactured containers have a smallest internal dimension of 5 mm and a largest external dimension of 400 mm. The cross-section can vary and e.g. have a shape that is round, oval, square, e.g. rectangular or polygonal. The length of the container is between 20 and 50 mm, and the thickness of the walls between 0.15 and 1 mm. If desired, the containers can be packed in an outer package. This is particularly desirable when the container is small and as thin as 0.15-0.35 mm. The containers contain between 2 ml and 10 1, especially between 50 ml and 5 1.

Små plastposer, minibager, anvendes når legemidler administreres intermitterende, dvs. inf us j onen avbrytes i en viss tid, og istedenfor administreres legemiddelet. Minibagen er derfor forbundet til et infusjonssett i forbindelse med inf us j onsposen . For bruk av minibagen blir denne punktert ved åpningsområdet. Dette foretas ved å rive av en avrivningslapp som dekker åpningsområdet, for å eksponere et sterilt område ved hvilket en steril punktering kan foretas. Fremstillingen av minibagen foretas i et lukket system, og åpningen lamineres også under sterile betingelser. Derved imøtekommes de høye hygieniske krav, og det er vanligvis ikke nødvendig med en ytre pose for å beskytte minibagen. En ytre pose har ulempen at steriliseringstiden forlenges i betydelig grad. Small plastic bags, minibags, are used when medicines are administered intermittently, i.e. the infusion is interrupted for a certain time, and the medicine is administered instead. The mini bag is therefore connected to an infusion set in connection with the infusion bag. To use the mini bag, it is punctured at the opening area. This is done by tearing off a tear flap covering the opening area to expose a sterile area at which a sterile puncture can be made. The production of the mini bag is carried out in a closed system, and the opening is also laminated under sterile conditions. Thereby, the high hygienic requirements are met, and an outer bag is usually not necessary to protect the mini bag. An outer bag has the disadvantage that the sterilization time is extended to a considerable extent.

Formen motsatt åpningen på beholderene er utstyrt med anordninger for å stanse et hull, i hvilket beholderen opphenges når den er i bruk. Hullet anordnes vanligvis i midten av sveiseområdet på siden motsatt åpningen. The mold opposite the opening of the containers is provided with means for punching a hole, in which the container is suspended when in use. The hole is usually arranged in the middle of the welding area on the side opposite the opening.

Den lille plastposen ifølge oppfinnelsen inneholder vanligvis 50-1 00 ml væske. Det er beregnet at 40 0 0-50 0 0 enheter/ time skal fremstilles ved den nye fremgangsmåten, idet den konvensjonelle metoden som i øyeblikket benyttes , bare gir 1 000-2000 enheter/ time. The small plastic bag according to the invention usually contains 50-100 ml of liquid. It is estimated that 40 00-50 00 units/hour will be produced by the new method, as the conventional method currently used only yields 1,000-2,000 units/hour.

Oppfinnelsen beskrives i detalj under henvisning til de medfølgende tegninger hvor: fig. 1 illustrerer fremstilling og fylling av en enveisbeholder; The invention is described in detail with reference to the accompanying drawings where: fig. 1 illustrates the manufacture and filling of a one-way container;

fig. 2A-2C illustrerer prinsippet ved fremstillingen av plastbeholderen ifølge foreliggende oppfinnelse; fig. 2A-2C illustrate the principle of the manufacture of the plastic container according to the present invention;

fig. 3A-3B illustrerer i detalj støpingen av posen og lamineringen av åpningen; fig. 3A-3B illustrate in detail the molding of the bag and the lamination of the opening;

fig. 4A-4C illustrerer i detalj fyllingen av de små plast-posene ; fig. 4A-4C illustrate in detail the filling of the small plastic bags;

fig. 5A-5B illustrerer en alternativ beholder fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse; og fig. 5A-5B illustrate an alternative container made in accordance with the present invention; and

fig. 6 illustrerer fremstillingen av en ytterligere alternativ beholder ifølge oppfinnelsen. fig. 6 illustrates the manufacture of a further alternative container according to the invention.

Fig. 1 illustrerer kontinuerlig fremstilling av en beholder som har form av et rør 1 . Røret ekstruderes gjennom et munnstykke (omfattende en ytre del 2 og en indre del 3), og gjennom midten av dette passerer en påfyl 1 ingsdrenering 4. Fig. 1 illustrates the continuous production of a container which has the shape of a tube 1. The tube is extruded through a nozzle (comprising an outer part 2 and an inner part 3), and through the middle of this a filling 1 ing drainage 4 passes.

Gjennom dreneringen innføres det ønskede væskeinnhold opp til et konstant nivå 5, som varierer omkring et middelnivå. Over væskenivået er en gasspute 6, som f. eks. er'Steril filtrert inertgass. I tillegg tilknyttes et system som evakuerer luft til produks j onsl inj en ved støpe st as j onen for å unngå luft mellom plasten og eventuelle topper 1 formromprofilen. Through the drainage, the desired liquid content is introduced up to a constant level 5, which varies around an average level. Above the liquid level is a gas cushion 6, which e.g. is'Sterile filtered inert gas. In addition, a system is connected that evacuates air to the production line at the molding station to avoid air between the plastic and any tops 1 the mold space profile.

Fig. 2A illustrerer i detalj fremstillingen av plastbeholdere. 8 er ekstruderen hvor i plastgranuler fyl les og hvorfra plastrøret ekstruderes. Beholderen dannes i to form-halvdeler. 7 er et system som evakuerer luft f ra f ormene. Fig. 2A illustrates in detail the manufacture of plastic containers. 8 is the extruder where plastic granules are filled and from which the plastic pipe is extruded. The container is formed in two mold halves. 7 is a system that evacuates air from the moulds.

9 er sveiseinnretningen.9 is the welding device.

Fig. 2B illustrerer et sideriss av hvordan åpningen lamineres på beholderen. 14 er en anordning for evakuering av luft og mating av åpningen. Fig. 2C viser et snitt langs linjen A-A på fig. 2B. Fig. 2C illustrerer i detalj anordningen (14) som mater åpningen. Gjennom evakueringsrøret 11 passerer luften som evakueres ved støpingen ut. Fig. 3A illustrerer de to formhalvdelene i åpen stilling og hvori beholderen formes. 10 er åpningen som er laminert på beholderen. Fig. 3B illustrerer den lukkede formen når åpningen 10 lamineres på beholderen. Overflødig luft evakueres gj ennom røret 11 med evakueringssystemet 7. Fig. 4A-4C illustrerer en spesielt foretrukket plast-beholder. Fig. 4A illustrerer fyyllingen av plastposer som allerede er utstyrt med åpninger 10 og hull 12 for opphenging av den ferdige beholderen. Beholderene fylles gj ennom påfyllingsdreneringen 4. Påfyllingsdreneringen kan som illustrert ende over væskenivået 5, men den kan også innføres i væsken. Etter fyllingen skilles beholderene f ra hverandre, f.eks. Fig. 2B illustrates a side view of how the opening is laminated on the container. 14 is a device for evacuating air and feeding the opening. Fig. 2C shows a section along the line A-A in fig. 2B. Fig. 2C illustrates in detail the device (14) which feeds the opening. Through the evacuation pipe 11, the air that is evacuated during casting passes out. Fig. 3A illustrates the two mold halves in the open position and in which the container is formed. 10 is the opening laminated to the container. Fig. 3B illustrates the closed form when the opening 10 is laminated to the container. Excess air is evacuated through the pipe 11 with the evacuation system 7. Fig. 4A-4C illustrate a particularly preferred plastic container. Fig. 4A illustrates the filling of plastic bags which are already equipped with openings 10 and holes 12 for hanging the finished container. The containers are often filled through the filling drain 4. As illustrated, the filling drain can end above the liquid level 5, but it can also be introduced into the liquid. After filling, the containers are separated from each other, e.g.

ved ultralydsveising 9 .by ultrasonic welding 9 .

Fig. 4B illustrerer et sideriss av fig. 4C.Fig. 4B illustrates a side view of fig. 4C.

Fig. 4C illustrerer en enkelt plastpose som har en åpning 10 med en avrivningslapp 13. Når lappen har blitt revet av, avdekkes en del av beholderens vegg, som deretter kan punkteres sterilt. Beholderen kan opphenges i hullet 1 2 . Fig. 5A illustrerer en alternativ beholder. To beholdere fremstilles samtidig og fylles gjennom to forskjellige påfyllingsdreneringer. Før fylling dannes en fremtidig åpning på toppen av beholderen. Åpningen har et forseglet deksel (støpt) som ved anvendelse rives av beholderen. På denne beholder vil avrivningen av dekselet åpne beholderen, og væsken kan helles ut. Denne type beholdere er nyttige for utlevering og pakking av doser av medikamenter, slik som blandinger, eliksirer, suspensjoner og oppløsninger, f.eks. væskeformige syrenøytraliserende midler, ekspektorantia eller vitaminer. Fig. 4C illustrates a single plastic bag having an opening 10 with a tear tab 13. When the tab has been torn off, a portion of the container wall is exposed, which can then be punctured sterilely. The container can be suspended in the hole 1 2 . Fig. 5A illustrates an alternative container. Two containers are produced simultaneously and filled through two different filling drains. Before filling, a future opening is formed at the top of the container. The opening has a sealed cover (molded) which is torn from the container during use. On this container, tearing off the cover will open the container and the liquid can be poured out. This type of container is useful for dispensing and packing doses of drugs, such as mixtures, elixirs, suspensions and solutions, e.g. liquid antacids, expectorants or vitamins.

Fig. 5B er et riss fra undersiden av fig. 5A.Fig. 5B is a view from the underside of fig. 5A.

Fig. 6 illustrerer i detalj fremstillingen av en ytterligere alternativ utførelse. Åpningen 10 med avrivnings-lappen 1 3 er laminert på beholderen synkront med støpingen. Fig. 6 illustrates in detail the manufacture of a further alternative embodiment. The opening 10 with the tear-off tab 1 3 is laminated on the container synchronously with the casting.

Ytterligere detaljert beskrivelse av en beholder ifølge foreliggende oppfinnelse og en fremgangsmåte for dens fremstilling Further detailed description of a container according to the present invention and a method for its manufacture

Plastgranuler fylles i en ekstruder. Et plastrør 1 ekstruderes gjennom et munnstykke 2,3. Plastrøret dannes i former og åpningen 10 lamineres på beholderen. Et system som evakuerer overflødig luft 7 f ra formene knyttes til støpe-prosessen. Etter støping blir beholderene , som fremdeles er forbundet til hverandre og danner et rør som åpninger i veggene tilstøtende til den suksessive beholder, fylt gjennom en påfyllingsdrenering 4 meden steril oppløsning, f.eks. isotonisk natriumklorid. Først når beholderene er fullstendig fylt, blir de forseglet i de to veggene til-støtende beholderen foran og den etterfølgende beholder , dvs. veggene som står loddrett på veggen som har den laminerte åpningen. Forseglingen foretas f. eks. vedultra-lydsveising gjennom væsken. Etter sveising skilles beholderne fra hverandre. Beholderne kan deretter, etter ønske, pakkes i en ytre pose og autoklaveres , for å oppnå høyest mulig sterilitet. Plastic granules are filled in an extruder. A plastic tube 1 is extruded through a nozzle 2,3. The plastic tube is formed in molds and the opening 10 is laminated onto the container. A system that evacuates excess air 7 from the molds is linked to the casting process. After casting, the containers, which are still connected to each other and form a tube like openings in the walls adjacent to the successive container, are filled through a filling drain 4 with sterile solution, e.g. isotonic sodium chloride. Only when the containers are completely filled are they sealed in the two walls adjacent to the container in front and the container following, i.e. the walls that are vertical to the wall that has the laminated opening. The sealing is carried out e.g. by ultrasonic welding through the liquid. After welding, the containers are separated. The containers can then, if desired, be packed in an outer bag and autoclaved, to achieve the highest possible sterility.

Claims

1. One-way plastic container filled with liquid and in the form of a small plastic bag, characterized in that the plastic is extruded and molded to form a container at the same time that one or more openings are laminated, filled, sealed by welding and divided into separate containers all in one simple process, whereby the casting, filling and welding are carried out continuously in a closed system.

2. Container according to claim 1, characterized in that the two sides that are sealed by welding are vertical on the side that has the opening.

3. Container according to claims 1 and 2, characterized in that the welding along the sides vertically up the side that has the opening is done after filling.

4. Container according to any one of claims 1 and 3, characterized in that the smallest internal dimension is 5 mm, and the largest external dimension 4 0 0 mm.

5. Container according to any one of claims 1-4, characterized in that the length of the container is between 20 and 500 mm.

6. Container according to any one of claims 1-5, characterized in that the side opposite the side on which the opening is laminated has a hole for hanging the container when the liquid in the container is administered.

7. Method for the simultaneous production and filling of a one-way plastic container, filled with a liquid, characterized in that plastic a) is extruded in a hot state and molded to form a container at the same time as one or more openings are laminated on the container, b) the container is continuously filled in such a way that the liquid level is kept at a level that varies around an average level, after which c) the container is sealed, and d) the containers are separated by cutting the welds, whereby said extruding, casting, filling and welding are carried out continuously in a single closed system.

8. Method according to claim 7, characterized in that the containers are sealed by welding through the liquid after filling, on the two sides adjacent to the adjacent containers.

9. Method according to claim 6, characterized in that the continuous filling is carried out through a filling drain.

10. Method according to claim 9, characterized in that the filling drainage is arranged in the center of a nozzle through which the extrusion is carried out.