NO851089L - Fremgangsmaate for fremstilling av permanente farvelagte bilder, samt apparat for dette - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører reproduksjon av bilder på det

grafiske område. Mer spesielt omfatter oppfinnelsen fremstilling av permanente, fotografiske oppløsnings-, enkelt- eller fler-farvede tegn, display-tavler, plakater, utstillingsgjenstander, kjøretøyidentifikasjonsskilter og logos, dørpaneldekorasjoner og oppslagstavler.

På området bildereproduksjon og mer spesielt i den teknologi hvor det skapes farvede bilder med brukbar fotografisk kvalitet over et bredt område av underlag, har konvensjonelle bilde-dannelsesmidler forandret seg lite over tid. Silketrykk, det mest populære verktøy for slikt arbeid, har erfart praktisk talt ingen endringer i sin grunnleggende metode. Å utføre en silke-trykkreproduksjonsoperasjon av et komplekst bilde betyr at det må skaffes et negativ med fotografisk kvalitet av bildet. Et positivt trykk av negativet må gjøres, og det stoff som er nødvendig for silketrykk må strekkes høyt over en treramme, vanligvis kjent som nettingramme. Såsnart disse gjenstander er klare, initieres silketrykkprosessen.

For det tilfelle at detønskes flerfarvet produkt, må det lages et negativt og positivt bilde for hver farve. Hvis forskjellige seksjoner av samme gjenstand nødvendigvis er forskjellige farver, må hele fremstillingsprosessen gjentas for hver spesifikk farve og dens tilsvarende bilde. Fremstillings-omkostningene ved silketrykk er høye, både hva tid og penger angår.

I tillegg til de grunnleggende materialomkostninger krever silketrykk generelt dyktige og erfarne folk for å oppnå resultater med tilfredsstillende kvalitet. Silketrykk er ikke bare notorisk arbeidsintensivt, men krever også at operatøren har kunstnerisk ferdighet.

Som angitt, krever silketrykk separate operasjoner for hver ønsket farve på den avbildede skive. Eksempelvis nødvendiggjør en tre-farvet kjøretøy-logo tre komplette og separate operasjoner. Multiplisiteten ved operasjonen strekker seg ikke bare til den tid som kreves for å fullføre en prosess, men resulterer også ofte i utflytende linjer fordi nettingrammene for hver farve ikke er perfekt på linje. Gjentatte påføringer av farver nedsetter iboende sannsynligheten for en perfekt eller på det nærmeste perfekt bildegjengivelse.

Mer teknologisk avanserte bildefremstillingsprosesser er gjort tilgjengelige. Flere av disse prosesser inkorporerer foto-, termal- eller kjemiske eksponeringsteknikker for bildereproduksjon. Generelt innbærer prosessene anvendelse av spesielt fremstilte trykkfarver og belegg. Videre er prosessene komplekse og tar ikke sikte på fremstilling av ferdigbehandlede avbildede skiver. Eksempelvis krever den Coloron-prosess som selges av Image Distributors, Inc., Harrisburg, Pennsylvania, spesielt produserte belegningsmaterialer og, i ulikhet med silketrykk, må prosessen gjentas for hver farve som ønskes.

Matro Color-metoden som er produsert av Matro Color i Chicago, Illinois, innebærer produksjon av ikke-varige enkeltfarvede trykk-prøvebilder eller ikke-porøse overflater ved en fotoresistent prosess med spesialiserte belegningsmaterialer.

I praksis er disse og andre avbildningsprosesser funnet å være ubekvemme. Videre har prosessene bidratt lite til å redusere kravene om faglært arbeidskraft.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en avbildningsmetode som gir ferdigbehandlede, enkelt-eller fler-farvede bilder av fotografisk kvalitet.

Det er et annet formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et avbildningssystem som reduserer fremstillingsmaterialer, tid og omkostninger til et minimum, ved å eliminere kravet til både et positivt og negativt bilde, en ramme og halvparten av en nettingramme.

Det er enda et formål med oppfinnelsen å eliminere kravet til faglærte og erfarne operatører i den hensikt å oppnå resultater av fotografisk kvalitet.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som krever et minimum av gjentatte påføringer for et flerfarvet produkt.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som produserer et produkt som går lengre enn reproduk-sjonskvaliteten til konvensjonelle avbildningsmetoder, f.eks. silketrykk.

Enda et formål er å gjøre tilgjengelig et produkt av lik eller større anvendelighet og kvalitet og å overvinne manglene ved silketrykk og andre avbildningsteknikker.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en arbeidsstasjon for bekvem og effektiv implementering av metoden.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en arbeidsstasjon som inkorporerer et bildeprojeksons-hjelpemiddel og en tilfredsstillende arbeidsflate.

Disse og andre formål oppfylles ved foreliggende oppfinnelse som tilveiebringer en fremgangsmåte for permanent farveavbildning inklusive de trinn som går ut på (a) lokalt å påføre et eller flere farvemidler på spesifikt ønskede soner av en valgt skiveoverflate, (b) lokalt å påføre et fotoresistent materiale på nevnte soner, (c) å eksponere nevnte overflate med lys projisert gjennom et ønsket bilde, og (d) å fjerne fra nevnte overflate uønsket farvemiddel med en fremkaller-løsning. Oppfinnelsen tilfredsstiller videre formålene med å tilveiebringe en fremgangsmåte hvor det anvendes emalje- eller lakk-farve,

et ultrafiolett-ømfintlig fotoresistent belegningsmateriale,

en lavnivå-ultrafiolett-emisjonskilde for å aktivere det foto-resistente materiale, en petroleum-basert fremkaller-løsning for resolubilisering av den farve som er ubeskyttet av aktivert fotoresist og en emulsjonssuspensjon for å vaske bort fra skiveoverflaten eventuell uønsket farve og fremkaller.

For å tilfredsstille de gjenværende formål ved oppfinnelsen tilveiebringes en arbeidsstasjon for anvendelse av fremgangsmåten, som inkluderer (a) en kasse; (b) en kum i kassen; (c) en arbeidsflate som er dreibart montert på nevnte kasse og som inneholdes

i nevnte kum; (d) hjelpemiddel for å dispergere vann på nevnte arbeidsoverflate; (e) hjelpemiddel for å blåse luft, hvorved den blåste luft beveger seg over og tørker nevnte arbeidsoverflate og gjenstander på denne; (f) luftutblåsnings-hjelpemidler for å bli kvitt nevnte blåste luft; og (g) en lyskilde for projisering på arbeidsoverflaten.

Fig. 1 er et perspektivriss av farvepåføringstrinnet.

Fig. 2 er et perspektivriss av arbeidsstasjonen.

Fig..3 er et sideriss av arbeidsstasjonen.

Fig. 4 er et toppriss av lysprojeksonsboksen.

Fig. 5 er et sideriss av den dreibare forbindelse.

I henhold til oppfinnelsen kan et underlag med glatt overflate avbildes med fotografisk oppløsning i én farve eller flere farver. Underlaget er det operasjonelle overflatemateriale som omfatter skiven i avbildningsprosessen, fortrinnsvis et glatt, ark-lignende, flatt materiale for de beste resultater. Imidlertid kan oppfinnelsen også utføres på kurvede eller irregulært formede skiver.

Skiven i følgende utførelsesform er fortrinnsvis sammensatt av et gjennomsiktig eller gjennomskinnelig materiale. Disse materialer inkluderer polystyren, polyakryl, polykarbonater, polyestere, polyvinylhalogenider, skumplater som f.eks. Art Core produsert av Arnoco, behandlet tremassepapir, samt glass. Opake materialer slik som tre og metaller kan også anvendes, men krever ekstra omhu.

Fordelen med gjennomsiktighet eller gjennomskinnelighet forstås i den direkte kontaktmetode som er beskrevet nedenunder. Når et rettvendt bilde er riktig anbragt og projisert gjennom skiven, kan operatøren vurdere presist hvor de påfølgende farvnings- og belegnings-trinn må utføres på skivens operasjons-overflate. Imidlertid elimineres fordelene med gjennomsiktighet eller gjennomskinnelighet når man anvender en senere beskrevet biIdéproduksjonsinnretning.

Det annet fremstillingstrinn er utvelgelsen av et negativ av det bilde som skal reproduseres. Negativet kan lages eller oppnås ved tilgjengelig fotografisk teknologi. Negativet må ha en størrelse tilsvarende 1:1 med det endelige produkt. Generelt på det grafiske område anvendes et sort/hvitt negativ uten nyanser kjent som et litografisk negativ eller "lito-neg". For formålene med foreliggende beskrivelse vil det bli omtalt et negativ som tilsvarer, i et 1:1 størrelseforhold, det ønskede produkt. Denne metode er definert som den direkte kontaktmetode.

For å initiere prosessen anbringes negativet 1 i rettvendt posisjon på den gjennomsiktige overflate av et lysprojeksjons-bord 2. Lyset aktiveres og når det gjelder et gjennomsiktig eller gjennomskinnelig skiveunderlag 3, vil bilde-negativet bli projisert gjennom underlaget og vil vise seg på operasjons-overflaten til skiven 4. Det synlige bildet vil tilsvare nøy-aktig det ferdige produkt.

I fig. 1 påføres et farvemiddel 5 eller flere farvemidler lokalt på operasjonsskivens 3 overflate. Derfor anbringes farvemidlet eller farvemidlene 5 på de områder hvor det er nødvendig. Imidlertid er det ikke noe behov for å påføre farvemidlet på en

nøyaktig måte. Som det tydelig vil fremgå av beskrivelsen, vil all ueksponert farvemiddel senere bli vasket bort fordi det ikke utgjør noen del av det ferdige bilde. Hvis forskjellige områder av skiven skal avbildes i forskjellige farver, kan de spesifikke farvemidler påføres i samme trinn. Følgelig eliminerer påføring av farvemiddel eller farvemidler på denne måte sløsing av materiale og forsterker systemets effektivitet. Farvemidlet påføres ved hjelp av ethvert passende tilgjengelig hjelpemiddel, f.eks. pensling, valsing eller sprøyting. I fig. 1 er farvemidlet 5 vist mens det blir påført skiven 2 med valsen 6. Det er funnet at når det gjelder valsing av farvemidler på skiveoverflaten, påføres emaljer best med en valse av uretanskum-svamp og lakk med en bomullsvalse. Farvemidlet får deretter tørke i ca. 10 minutter i luft eller i ca. 1 minutt med oppvarmet luft som har tvungen sirkulasjon.

Farvemidlene er løsninger som er sammensatt av en kolloidal suspensjon inklusive løsningsmidler, pigmenter, tørremidler og volum-givende midler. Primært kan farvemidlene klassifiseres som emaljer eller lakker. Emaljer er generelt satt sammen av alkyl-harpikser, pigmenter, petroleumdestillater, silisiumdioksyd og tørremidler. Derimot inkluderer lakker cellulosenitrat, pigmenter, aceton, toluen og xylen. For formålet med oppfinnelsen viser kommersielt tilgjengelige emaljer og lakker av industriell kvalitet, som er flate eller blanke, som anvendes på det grafiske område, seg å være tilfredsstillende, f.eks. slike som produseres av DuPont, McCormick og P.P.G.

Farvemidlet må tilfredsstille to krav. Det må være forlikelig med skiveunderlaget og kunne oppløses i den fremkaller-løsning som skal omtales nedenunder. Med hensyn til underlagets forlikelighet kan begge typer av farvemidler anvendes på de fleste underlag. Imidlertid er det nødvendig med noen spesifikke løsninger. Hvis underlaget er et produkt av tremassepapir, må underlaget behandles for å forhindre beskadigelse fra senere vasking med vann. For å beskytte slike produkter bør et lakk-belegg påføres på begge sider av papiret og tørke. I et slikt tilfelle ville anvendelse av et lakk-farvemiddel resolubilisere belegget. For å forhindre en slik resolubilisering bør farvemidlet velges fra emaljekategorien. Skumplater slik som "Art Core" produsert av Amoco krever også anvendelse av emaljer.

Polystyrenunderlag oppløses også ved anvendelse av lakk, slik

at emaljerarver må anvendes.

Eventuelt kan litt talk drysses på og gnis lett på det tørrede farvemiddel for å slipe overflaten og sikre god adhesjon av det fotoresistente sjikt som deretter påføres. Enhver kommersielt tilgjengelig talk kan anvendes.

Det neste trinn i fremgangsmåten er påføring av det foto-resistente materiale. Dette sjikt kan påføres ved ethvert konvensjonelt hjelpemiddel som produserer et glatt, jevnt belegg. En tøypute er helt tilfredsstillende for dette formål. Det skal bemerkes at det fotoresistente sjikt kan påføres selv hvis talk-pulveret ikke er fjernet fullstendig fra skiveoverflaten. Etter belegning av det fotoresistente materiale på farvemidlet tillates det å tørke enten i luft eller med varm luft med tvungen sirkulasjon.

Det fotoresistente materiale kan lages av brukeren eller kan kjøpes. Hvis det lages av brukeren, bør tilnærmet 28,3 g ammoniumdikromat eller et diazosalt slik som p-diazodifenylamin-sulfat blandes med 0,24 1 vann. Denne løsning settes så til 0,47 1 av polyvinylalkohol med middels viskositet og 3,78 1 vann. Etter at den kombinerte løsning er oppvarmet til 87°C og deretter avkjølt, er den ferdig for bruk. Alternativt kan diazoamino-benzen-baserte sentibilisatorer anvendes. RAYSOL Photoscreen Sensitizer No. Dye 4 88xx Extra Strength, produsert av Advance Process Supply Co., er et utmerket produkt for dette formål.

I den direkte kontaktmetode inverteres lito-neg til speil-vendt posisjon. Den overflate som vender mot operatøren kan sprøytes med et svakt kunstnerlim lik "SPRAYMOUNT" produsert av 3M under handelsnavnet "Scotch", katalog nr. 6065, for å forenkle innrettingen av lito-neg på farvemidlet. Negativet anbringes deretter på den farvede skiveoverflate som det kleber til. Negativet kan kantes med opake strimler av materiale (fotomasker) for å unngå uønsket eksponering av farvemiddel langs kantene til lito-neg. Skiven som har negativet festet til seg inverteres slik at den belagte overflate vender mot lyskilden .

Den fotoresistente belagte overflate med negativ festet

til seg eksponeres for lys med en passende frekvens i fra mellom 10 sekunder til 6 minutter. Det er funnet at eksponering

for lys i tilnærmet 2 minutter gir svært adekvate resultater i de fleste tilfeller. For imidlertid å oppnå de beste resultater bestemmes tiden for lyseksponering av flere faktorer inklusive typen av lyskilde, det fotoresistente materiale, farvemidlene og underlaget. En person med vanlige kunnskaper på området kan, ved å utføre og observere noen få eksperimenter, lett bestemme den eksponeringstid som gir optimale resultater.

Utvelgelsen av egnet lyskilde er basert på det fotoresistente materiale som anvendes og operatørens sikkerhet. Når det gjelder de forannevnte fotoresistente materialer, kreves lys i den ultra-fiolette frekvens. Tre vanlig kjente kilder emitterer ultra-fiolette stråler, fluorescerende, "blått" lys og "sort" lys. Den foretrukne lyskilde for formålene med oppfinnelsen er ordinært fluorescerende lys. Fluorescerende lys er det tryggeste for operatøren fordi det emitterer et relativt lavt nivå av potensielt farlige ultra-fiolette stråler. "Blått" lys er, selv om det er meget tryggere enn "sort" lys, for konsentrert som kilde for kontinuerlig sikker drift av systemet. Ofte anvendes fluorescerende lys i forretninger. Konsentra-sjonen av ultra-fiolett lys er ikke tilstrekkelig til å ha innvirkning på sluttproduktet som lages ved dette system.

Derfor kan prosessen anvendes under vanlige butikk-forhold.

Så snart tilstrekkelig eksponeringstid nås, slås lyskilden av, skiven snus og negativet fjernes. Den belagte overflate skylles med vann, tørkes av og får tørke. Skiveoverflaten fremkalles med en løsning påført ved sprøyting, valsing eller pensling. Det siste krav til fremkalleren er at den resolubili-serer farvemidlet som ikke er beskyttet av aktivert fotoresistent materiale. Derfor, etter påføring av fremkalleren og gnidning av overflaten med en uretansvamp, bør alt farvemiddel med unntagelse av det som er gått med til bildet, løsne fra skive-overf laten .

Fremkallermaterialet må være forlikelig med den type farvemiddel som anvendes. For emaljefarvemidler funksjonerer flyktige petroleumdestillater slik som rene white spirit-typer eller nafta med en liten mengde av aceton eller lavmolekylær alkohol, best. Lakkfarver resolubiliseres med en løsning av 15 deler tynner og 85 deler white spirit. Tynneren er sammensatt av toluen, aceton og isopropylalkohol. Brukeren må være klar over fremkallerens potensielle kapasitet med hensyn til å påvirke skiveunderlagets integritet, spesielt når det gjelder lakk. Derfor reduserer en løsning som inneholder et høyt forhold mellom petroleumdestillat og tynner denne nødvendighet for forsiktighet.

En emulgatorløsning bør deretter påføres og strykes over

den fremkalte skiveoverflate. Fullstendig å fjerne det resolu-biliserte farvemiddel fra skiveoverflaten er viktig for at det skal produseres et proffesjonelt utseende produkt. Emulgatoren bør inneholde overflateaktivt middel og et antiredeponerings-middel. Kommersielt tilgjengelige, flytende tøyvaskemidler som røres inn i en suspensjon med white spirit er effektive for dette trinn.

I aktuell praksis kan fremkallings- og emulgerings-trinnet kombineres. Imidlertid må den kombinerte løsning være løselig i vann. Etter fullførelse av påføringen av hver av fremkalleren og emulgatoren eller den kombinerte løsning skylles den avbildede skiveoverflate med vann og får tørke. Det resulterende produkt kan anvendes på dette punkt.

Ett valgfritt ferdigbehandlingstrinn inkluderer å stryke

over med en mild syre (HC1) eller alkalisk (blekende) løsning for å fjerne fotoresisten fra farvemiddeloverflaten og deretter tørre skiveoverflaten.

Det resulterende produkt bør være i besittelse av fotografisk oppløsning av bildet i en eller flere farver og er ferdig for bruk.

For det tilfelle at det avbildede produkt skulle ha flere overlappende farvede overflater, må prosessen først utføres med det underliggende bilde for den bakgrunnsfarve eller de bakgrunns-farver som måtte ønskes, og deretter må operasjonen utføres igjen med lito-neg for det overlappende bilde med de farver som en måtte ønske. Under henvisning til silketrykk ville et avbildet produkt som var laget i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse trenge tilnærmet 2 til 4 timer for å bli ferdig mens silketrykk ville kreve opp til 3 dager.

Basistrinnene som er involvert med lito-neg-direktekontakt-metoden er oppsummert som følger: Et utvalgt gjennomsiktig eller gjennomskinnelig skiveunderlag belegges med et eller flere passende farvemidler på overflater som generelt er definert ved projisering av det rettvendte lito-neg gjennom dette. Så snart det er tørt, dispergeres talkum og børstes av farvemidlet. Et fotoresistent materiale belegges deretter over farvemidlet. Lito-neg snus deretter og festes til den belagte skiveoverflate. Skive-overf laten eksponeres for lys, lito-neg fjernes og den avbildede skiveoverflate fremkalles med fremkaller og emulgator-løsning. Det resulterende bilde av fotografisk kvalitet kan vaskes med fotoresistent materialfjerner, tørres og er ferdig for bruk.

Den direkte kontaktmetode som er beskrevet, kan erstattes med en linse-projeksjonsmetode. Denne metode anvender de samme basistrinn som dem som er beskrevet ovenfor, med unntagelse av at bildet projiseres fra ovenfor arbeidsoverflaten. Derfor elimineres lito-neg-omvendingstrinnet. Projisering av bildet gjør det mulig for operatøren å variere bildestørrelsen ved justering av projeksjonshøyden og videre, for farvemiddel-påføring, definere grensene til bildet på opake underlag, hvilket ikke er mulig når man anvender den direkte kontaktmetode. Som følge av dette elimineres verdien av gjennomsiktige eller gjennomskinnelige underlag.

Anvendelse av et spesielt konstruert bord eller en arbeidsstasjon forenkler anvendelse av metoden ved å tillate alle trinn å utføres på samme sted. Én utførelsesform av arbeidsstasjonen er konstruert for direkte kontakt-avbilding med lito-neg som beskrevet ovenfor. En annen utførelsesform benytter et kamera-projeksjonsmiddel for å produsere et bilde på opera-sjonsoverflaten til skiven. Som angitt, tillater anvendelse av bildeprojeksjon en operatør å variere størrelsen av bildet på skiven.

Den arbeidsstasjon som er vist i fig. 2 omfatter elementene fra begge utførelsesformer og inkluderer epoksy-belagt, løsnings-middelsikker, kasse 10 som inneholder den beslåtte kum 12 som inkluderer et avløp for uttap<p>ing av avfallsvæsker som resulterer fra bruk av prosessen. Dreibart anbragt i kummen 12 er eksponeringsenheten 14. Operatøren kan dreie enheten 14 for å påskynde hurtigere avfallseliminering og mer lettvint arbeid på den nå vinklede skive. Eksponeringsenheten 14 er plassert i kummen 12 på en slik måte at det blir et perifert gap mellom enheten og kassen 10. Eksponeringsenheten 14 huser et sett med fluorescerende lysrør 16. Antallet og lengden på lysrørene kan bestemmes av kravene som brukeren av det spesielle system setter. 12 lysrør har vist seg helt tilfredsstillende i bruk. For å forsegle og beskytte lysrørene og skaffe et stort, glatt arbeidsareal omfatter den klare glassplate 18 den øvre overflate av eksponeringsenheten 14. Ideelt bør glassplaten 18 være festet til enheten 14 slik at den kan fjernes og derved lette vedlikehold av lysrørsettet 16. Videre, for å forhindre vann eller andre løsninger fra å komme inn i det indre av enheten 14, bør pakninger anvendes langs kontaktkantene mellom glasset 18 og enheten 14. Avstanden mellom lysrørsettet 16

og glasset 18 bør være mellom 3 og 12 tommer (7,6-30,5 cm).

Som angitt bør eksponeringsenheten 14 være dreibart montert i kummen 12 for å gjøre systemet mer effektivt i drift. Som ytterligere illustrert i fig. 5, inkluderer den dreibare forbindelse to sadler 19, den ene festet til det indre sentrum i kassen 10 og den andre til sentrum av enheten 14 og en forbindende sentralbolt 20. Følgelig er det mulig dreibart å justere vinkelen på enheten 14 med hensyn til kassen 10. Sentralbolten 20 er hul slik at den kan huse den elektriske kraftkilde for lysrørsettet 16.

Bevegelsesjusteringshendel 22, som passerer gjennom spalten 24 som er forsynt med pakning, i kassen 10 for å få enheten 14 til å virke, dreier eller vipper på enheten 14. Hendlen 22 roterer rundt en bolt (ikke vist) som er sentralt anbragt i spalten 24. Sperrehaker er tilveiebragt langs den innvendige kant av spalten 24 for å låse hendlen 22 i fast stilling. Sperrehakene 26 forhindrer å eksponere enheten 14 mot fritt å dreie i kummen 12.

Én side av kassen 10 inneholder en elektrisk enhet 2 8 med sirkulert varm luft. Luftenheten 2 8 inkluderer luftinntak-manifolden 30 og en luftutløpsspalte 32. Luft trekkes gjennom inntaket 30 med minst én elektrisk vifte, oppvarmet av elektriske spiraler og blåses ut gjennom spalten 32 på en slik måte at oppvarmet luft fordeles jevnt over overflaten av glasset 18.

For å sikre jevn luftstrøm og for å redusere eksponering av operatøren for uønskede røkgasser, er det tilveiebragt en røkgass-avtaksspalte (ikke vist) på den motsatte side av kassen 10 fra varmluftenheten 28. En avgassvifte er anbragt i kassen 10 for aktivt å ekstrahere uønsket røk fra eksponeringsenhet-arealet og tvinge avgassen gjennom avgass-stussen 32 som er inkorporert i siden på kassen 10. For ytterligere å tilveiebringe en effektivt, ren arbeidsbase for bruk med avbildnings-systemet kan en hevet sprutskjerm 34 være anbragt langs sidene og baksiden av kassen 10. Sprutskjermen 34 inneholder vann som sprøytes med dysen 36 under skylle- eller vaske-trinnene i avbildningsmetoden.

Sentraliserte kontrollbrytere 38 kan være inkorporert i kassen 10 for enkel drift. Bryterne 38 bør regulere kraft til lysrørsettet 16, varmeelementene som inneholdes i varmluftenheten 28, viften for enheten 28 og viften for røkutløp 32.

En timer-bryter for lysrørsettet 16 vil ytterligere forsterke reguleringen under eksponeringstrinnet. Vannreguleringsventil 40 kan også være anbragt i rammen 10 for å gjøre det lettere å vedlikeholde dysen 36 skikkelig og dennes fleksible materør.

Den foran omtalte alternative utførelsesform for projeksjon av bilder som er vist i fig. 3, er ved anvendelse av bildeprojektør 50.

Bildeprojektøren 50 er montert på støttedelen 52 som er trygt festet til kassen 10.

Projektøren 50 er festet til støtten 52 med klemmen 54. Klemmen 54 kan være hvilken som helst passende innretning når den bare holder projektøren 50 trygt i stilling over arbeids-overf laten. Klemmen 54 er godt festet til toppen av lyskassen 56. Fig. 4 illustrerer lysboksen 56 som inneholder en ultra-fiolett lyskilde. Det er funnet at seks Norelco, PL9, kjølige fluorescerende lysrør 58, når de er sikret inne i kassen, emitterer tilstrekkelige ultra-fiolette stråler til å aktivere det fotoresistente materiale, men er kjølige nok til ikke å påvirke negativets integritet.

Negativ-bærerkammeret 60 som inneholder negativ-bæreren

62 er festet til den åpne bunn av lysboksen 56. Negativ-bæreren 62, konstruert primært av to glassplater med metallhengsler og kantbeskyttere, glir inn og ut av kammeret 60. Etter anbringelse av lito-neg mellom glassplatene, svært lik den måten en microfiche-avleser virker på, innsettes bæreren 62 i kammeret 60.

Belger 6 4 er sikret til bunnen av kammeret 60 ved den ene ende og fiksert til linsebæreren 66 ved den annen ende. Belgene 64 tillater fokusering av det bilde som projiseres på skiven. Linsen 68 bæres av delen 66. Linsen 68 er, for formålene med denne oppfinnelse, passende 2 tommer (5,08 cm) i diameter.

For å fokusere bildet på skiven slik det projiseres fra lito-

neg gjennom linsen 68, er justeringsknotten 70 anbragt på siden av kassen 56. Knotten 70 er forbundet med en nøyaktig justerings-innretning lik en tannet aksel fiksert i den ene ende til kassen 56 og i den motsatte ende til linsebæreren 66, bedre kjent som en tannstang med tanndrev. Når knotten 70 dreies, forårsaker et roterbart påvirket gir som er direkte forbundet med denne, at akselen beveger seg. Som et resultat av dette beveges linsen 6 8 opp eller ned i forhold til negativ-bæreren 62.

En annen tannstang med drev kan anvendes i tilknytning til bæreren 52 for å sikre nøyaktig høydejustering av hele projek-sjonsenheten 50. Det roterende gir kan i dette tilfelle være forbundet med sveiven 72 som strekker seg under fronten av rammen 10 til bæreren 52 som er festet til baksiden av rammen 10 for effektiv justering.

Projeksjon av bilder eliminerer fordelen av å anvende gjennomskinnelige eller gjennomsiktige materialer i tilfellet med den direkte kontaktmetode. Metaller og opake overflater kan avbildes med samme effektivitet. Pro j ek sjons enheten 50 forbedrer faktisk operasjonshastigheten ved å eliminere behovet for å snu lito-neg til gal avlesningsposisjon, hvilket kreves ved den direkte kontaktmetode.

For definisjonsformål, i forbindelse med denne oppfinnelse, betyr farvemiddel en substans som gir hvilken som helst farve, nyansert eller sort/hvit overflate til det ønskede bilde.

Lokalt anvendes her for å indikere påføring av materialer på minst det område på hvilket det farvede bilde skal produseres, uten å dekke hele skiveoverflaten.

Foreliggende oppfinnelse er, ved at den åpner dørene til

en ny teknologi, ikke ment å være begrenset til de spesifikke utførelsesformer som er åpenbart. Oppfinnelsen tar sikte på anvendelse av alternative foto-resistente materialer som erømfintlige overfor bestråling av andre frekvenser enn hva som er i det ultra-fiolette område. For eksempel vil infra-rødt-ømfintlig varmeresistent materiale kreve anvendelse av infra-rød- st rål ingsk i Ider .

Videre kan hjelpemidlene for å eksponere et bilde på en skive bli automatisert eller datastyrt for mer å redusere behovet for menneskelig arbeidskraft. Variasjoner av de foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen og deres alternativer og modifikasjoner vil fremstå klart for fagmannen på området basert på den foranstående beskrivelse. Følgelig er oppfinnelsen ment å omfatte alle slike modifikasjoner og alternativer innen omfanget av kravene.

Claims (30)

1. Fremgangsmåte for å lage permanent farvede bilder på en gjenstand, omfattende følgende trinn: (a) lokalt å påføre et eller flere farvemidler på spesifikt ønskede soner på en valgt skiveoverflate; (b) lokalt å påføre et fotoresistent materiale på nevnte soner; (c) å føre lys gjennom det ønskede bilde for å forårsake at en del av det fotoresistente materiale, som tilsvarer nevnte bilde, holder farvemidlet på plass; og (d) å fjerne fra nevnte overflate uønsket farvemiddel med en fremkallerlø sning.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, som ytterligere inkluderer farvemiddel av en emalje- eller lakk-type.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, som videre inkluderer å påføre farvemidlet ved sprø yting, pensling eller valsing.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, som videre inkluderer et fotoresistent materiale som er sammensatt av polyvinylalkohol, vann og enten ammoniumdikromat eller diazosalter.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, som videre inkluderer å påføre det fotoresistente materiale med en tø ypute som består av naturlige eller syntetiske fibre.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, som videre inkluderer å tørre farvemidlet og det fotoresistente materiale ved hjelp av en varmluft-tørker med tvungen sirkulasjon.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, som videre inkluderer å eksponere nevnte skive med lys projisert gjennom et negativ av det ønskede bilde.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, som videre inkluderer at negativet ligger an mot nevnte skive.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, som videre inkluderer å projisere lys gjennom negativet på skiveoverflaten.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, som inkluderer å drysse et pulver på og lett slipe overflaten av farvemidlet.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, som inkluderer å ekspo nere det fotoresistente materiale på skiven i fra 10 sekunder til 6 minutter.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, som videre inkluderer å eksponere skiven i 2 minutter.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, som videre inkluderer det trinn å påføre en fremkallerløsning på den eksponerte skiveoverflate.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, som videre inkluderer påføring av en fremkallerlø sning og å gni fremkaller på skiveoverflaten.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, som videre inkluderer en fremkallerløsning for emaljefarvemidler sammensatt av ren white spirit og et keton eller en alkohol med lav molekylvekt.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, som videre inkluderer en fremkallerløsning for lakkfarvemidler sammensatt av flyktige petroleumdestillater og lakktynner.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, som videre inkluderer en løsning av 85 deler petroleumdestillat og 15 deler tynner sammensatt av toluen, aceton og isopropanol.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, som videre inkluderer det trinn å påføre en emulgatorsuspensjon til fremkaller-løsningen på skiveoverflaten.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 18, som videre inkluderer en emulgatorsuspensjon sammensatt av et overflateaktivt middel og redeponeringsmiddel i white spirit.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 19, som videre inkluderer det trinn å skylle med vann nevnte fremkallerløsning og emul-gatorsuspens jon fra skiveoverflaten.

21. Fremgangsmåte for fremstilling av permanent farvede bilder på en gjenstand, omfattende følgende trinn: (a) å projisere et bilde på overflaten av en glatt skive som skal avbildes; (b) å påføre flere emalje- eller lakk-farvemidler på soner som skal avbildes på skiveoverflaten; (c) å tørre nevnte farvemidler; (d) å drysse og stryke over de farvemiddelbelagte arealer med et pulver for å slipe farvemidlet; (e) å påføre et ultra-fiolett ømfintlig fotoresistent materiale over farvemidlene; (f) å eksponere bildet på det fotoresistente materiale for ultra-fiolett lys; (g) å påføre og gni en petroleumbasert fremkallerløsning på den eksponerte skiveoverflate; (h) å påføre en emulsjonssuspensjon til fremkallerløsningen; (i) å fjerne fremkallerløsningen og emulsjonssuspensjonen fra skiveoverflaten; og (j) å fjerne det fotoresistente materiale fra nevnte overflate.

22. Arbeidsstasjon for å lage et permanent farvet bilde på en gjenstand, omfattende: (a) en kasse; (b) en kum i nevnte kasse; (c) en arbeidsoverflate inneholdt i nevnte kum, idet arbeidsoverflaten er dreibart montert for å gjøre det mulig å justere den; (d) hjelpemidler for å dispergere vann på arbeidsoverflaten; (e) en luftblåser for å dirigere luft over arbeidsoverflaten og deretter slippe ut luften; og (f) hjelpemidler for å projisere et bilde på arbeids-overf laten.

23. Arbeidsstasjon som angitt i krav 22, som videre inkluderer en løsningsmiddelresistent epoksyharpiks-belagt kasse og en glassplate-arbeidsoverflate.

24. Arbeidsstasjon som angitt i krav 22, som videre inkluderer en lyskilde som inneholdes i arbeidsoverflaten under overflaten for å projisere lys gjennom denne.

25. Arbeidsstasjon som angitt i krav 23, som videre inkluderer et lysprojeksjonshjelpemiddel forsynt med linse, anbragt over arbeidsoverflaten for å projisere lys på denne.

26. Arbeidsstasjon som angitt i krav 25, som videre inkluderer hjelpemidler for å støtte et litografisk negativ, idet nevnte hjelpemiddel er glidbart anbragt mellom nevnte lyskilde og nevnte linsehjelpemiddel, hvorved et bilde på negativet vil bli projisert på nevnte arbeidsoverflate.

27. Arbeidsstasjon som angitt i krav 22, som videre inkluderer en lyskilde som inneholdes i nevnte arbeidsoverflatebærer under nevnte arbeidsoverflate og et lysprojeksjonshjelpemiddel forsynt med linse, anbragt over nevnte arbeidsoverflate for å projisere lys på denne.

28. Arbeidsstasjon som angitt i krav 22, som videre inkluderer varmerspiråler sammen med blåseren for tvungen luftsirkulasjon.

29. Arbeidsstasjon som angitt i krav 28, som videre inkluderer en elektrisk vifte for blåsing av luft over nevnte arbeids-overf late .

30. Arbeidsstasjon som angitt i krav 29, som videre inkluderer en elektrisk vifte for å føre ut den blåste luft fra nevnte arbeidsoverflate.