NO851089L

NO851089L - PROCEDURE FOR MAKING PERMANENT COLORED PICTURES, AND APPARATUS FOR THIS

Info

Publication number: NO851089L
Application number: NO851089A
Authority: NO
Inventors: William E Bowman; Robert J Taylor
Original assignee: Graphics Inc
Priority date: 1983-07-20
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1985-03-19
Also published as: DK118485A; AU3211084A; DK118485D0; EP0151178A1; FI851113A0; JPS60501876A; IT8448605A0; FI851113L; IT1199161B; WO1985000671A1; ES534455A0; ES8507701A1

Description

Oppfinnelsen vedrører reproduksjon av bilder på detThe invention relates to the reproduction of images on it

grafiske område. Mer spesielt omfatter oppfinnelsen fremstilling av permanente, fotografiske oppløsnings-, enkelt- eller fler-farvede tegn, display-tavler, plakater, utstillingsgjenstander, kjøretøyidentifikasjonsskilter og logos, dørpaneldekorasjoner og oppslagstavler. graphic area. More particularly, the invention encompasses the production of permanent, photographic resolution, single or multi-color signs, display boards, posters, exhibits, vehicle identification plates and logos, door panel decorations and notice boards.

På området bildereproduksjon og mer spesielt i den teknologi hvor det skapes farvede bilder med brukbar fotografisk kvalitet over et bredt område av underlag, har konvensjonelle bilde-dannelsesmidler forandret seg lite over tid. Silketrykk, det mest populære verktøy for slikt arbeid, har erfart praktisk talt ingen endringer i sin grunnleggende metode. Å utføre en silke-trykkreproduksjonsoperasjon av et komplekst bilde betyr at det må skaffes et negativ med fotografisk kvalitet av bildet. Et positivt trykk av negativet må gjøres, og det stoff som er nødvendig for silketrykk må strekkes høyt over en treramme, vanligvis kjent som nettingramme. Såsnart disse gjenstander er klare, initieres silketrykkprosessen. In the area of image reproduction and more particularly in the technology where colored images are created with usable photographic quality over a wide range of substrates, conventional image-forming means have changed little over time. Screen printing, the most popular tool for such work, has experienced virtually no changes in its basic method. Carrying out a silk-screen reproduction operation of a complex image means that a photographic-quality negative of the image must be obtained. A positive print of the negative must be made, and the fabric required for screen printing must be stretched high over a wooden frame, commonly known as a wire frame. As soon as these objects are ready, the screen printing process is initiated.

For det tilfelle at detønskes flerfarvet produkt, må det lages et negativt og positivt bilde for hver farve. Hvis forskjellige seksjoner av samme gjenstand nødvendigvis er forskjellige farver, må hele fremstillingsprosessen gjentas for hver spesifikk farve og dens tilsvarende bilde. Fremstillings-omkostningene ved silketrykk er høye, både hva tid og penger angår. In the event that a multi-coloured product is desired, a negative and positive image must be made for each colour. If different sections of the same object are necessarily different colors, the entire manufacturing process must be repeated for each specific color and its corresponding image. The production costs of screen printing are high, both in terms of time and money.

I tillegg til de grunnleggende materialomkostninger krever silketrykk generelt dyktige og erfarne folk for å oppnå resultater med tilfredsstillende kvalitet. Silketrykk er ikke bare notorisk arbeidsintensivt, men krever også at operatøren har kunstnerisk ferdighet. In addition to the basic material costs, screen printing generally requires skilled and experienced people to achieve results of satisfactory quality. Screen printing is not only notoriously labor intensive, but also requires the operator to have artistic skill.

Som angitt, krever silketrykk separate operasjoner for hver ønsket farve på den avbildede skive. Eksempelvis nødvendiggjør en tre-farvet kjøretøy-logo tre komplette og separate operasjoner. Multiplisiteten ved operasjonen strekker seg ikke bare til den tid som kreves for å fullføre en prosess, men resulterer også ofte i utflytende linjer fordi nettingrammene for hver farve ikke er perfekt på linje. Gjentatte påføringer av farver nedsetter iboende sannsynligheten for en perfekt eller på det nærmeste perfekt bildegjengivelse. As indicated, screen printing requires separate operations for each desired color on the imaged disc. For example, a three-colour vehicle logo necessitates three complete and separate operations. The multiplicity of the operation not only extends to the time required to complete a process, but also often results in flowing lines because the mesh frames for each color are not perfectly aligned. Repeated applications of color inherently reduce the likelihood of a perfect or near-perfect image reproduction.

Mer teknologisk avanserte bildefremstillingsprosesser er gjort tilgjengelige. Flere av disse prosesser inkorporerer foto-, termal- eller kjemiske eksponeringsteknikker for bildereproduksjon. Generelt innbærer prosessene anvendelse av spesielt fremstilte trykkfarver og belegg. Videre er prosessene komplekse og tar ikke sikte på fremstilling av ferdigbehandlede avbildede skiver. Eksempelvis krever den Coloron-prosess som selges av Image Distributors, Inc., Harrisburg, Pennsylvania, spesielt produserte belegningsmaterialer og, i ulikhet med silketrykk, må prosessen gjentas for hver farve som ønskes. More technologically advanced imaging processes have been made available. Several of these processes incorporate photo, thermal or chemical exposure techniques for image reproduction. In general, the processes involve the use of specially produced printing inks and coatings. Furthermore, the processes are complex and do not aim at the production of pre-processed imaged discs. For example, the Coloron process sold by Image Distributors, Inc., Harrisburg, Pennsylvania, requires specially manufactured coating materials and, unlike screen printing, the process must be repeated for each color desired.

Matro Color-metoden som er produsert av Matro Color i Chicago, Illinois, innebærer produksjon av ikke-varige enkeltfarvede trykk-prøvebilder eller ikke-porøse overflater ved en fotoresistent prosess med spesialiserte belegningsmaterialer. The Matro Color method, manufactured by Matro Color of Chicago, Illinois, involves the production of non-permanent single-color proofs or non-porous surfaces by a photoresist process using specialized coating materials.

I praksis er disse og andre avbildningsprosesser funnet å være ubekvemme. Videre har prosessene bidratt lite til å redusere kravene om faglært arbeidskraft. In practice, these and other imaging processes have been found to be inconvenient. Furthermore, the processes have contributed little to reducing the requirements for skilled labour.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en avbildningsmetode som gir ferdigbehandlede, enkelt-eller fler-farvede bilder av fotografisk kvalitet. It is an aim of the present invention to provide an imaging method which provides pre-processed, single- or multi-coloured images of photographic quality.

Det er et annet formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et avbildningssystem som reduserer fremstillingsmaterialer, tid og omkostninger til et minimum, ved å eliminere kravet til både et positivt og negativt bilde, en ramme og halvparten av en nettingramme. It is another object of the invention to provide an imaging system which reduces manufacturing materials, time and cost to a minimum by eliminating the requirement for both a positive and negative image, a frame and half of a mesh frame.

Det er enda et formål med oppfinnelsen å eliminere kravet til faglærte og erfarne operatører i den hensikt å oppnå resultater av fotografisk kvalitet. It is a further object of the invention to eliminate the requirement for skilled and experienced operators in order to achieve results of photographic quality.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som krever et minimum av gjentatte påføringer for et flerfarvet produkt. Yet another object of the invention is to provide a method which requires a minimum of repeated applications for a multicolored product.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som produserer et produkt som går lengre enn reproduk-sjonskvaliteten til konvensjonelle avbildningsmetoder, f.eks. silketrykk. Yet another object of the invention is to provide a method which produces a product that goes beyond the reproduction quality of conventional imaging methods, e.g. screen printing.

Enda et formål er å gjøre tilgjengelig et produkt av lik eller større anvendelighet og kvalitet og å overvinne manglene ved silketrykk og andre avbildningsteknikker. Still another object is to make available a product of equal or greater utility and quality and to overcome the shortcomings of screen printing and other imaging techniques.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en arbeidsstasjon for bekvem og effektiv implementering av metoden. A further purpose of the invention is to provide a workstation for convenient and efficient implementation of the method.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en arbeidsstasjon som inkorporerer et bildeprojeksons-hjelpemiddel og en tilfredsstillende arbeidsflate. Yet another object of the invention is to provide a workstation incorporating an image projection aid and a satisfactory work surface.

Disse og andre formål oppfylles ved foreliggende oppfinnelse som tilveiebringer en fremgangsmåte for permanent farveavbildning inklusive de trinn som går ut på (a) lokalt å påføre et eller flere farvemidler på spesifikt ønskede soner av en valgt skiveoverflate, (b) lokalt å påføre et fotoresistent materiale på nevnte soner, (c) å eksponere nevnte overflate med lys projisert gjennom et ønsket bilde, og (d) å fjerne fra nevnte overflate uønsket farvemiddel med en fremkaller-løsning. Oppfinnelsen tilfredsstiller videre formålene med å tilveiebringe en fremgangsmåte hvor det anvendes emalje- eller lakk-farve, These and other purposes are fulfilled by the present invention, which provides a method for permanent color imaging including the steps of (a) locally applying one or more coloring agents to specifically desired zones of a selected disc surface, (b) locally applying a photoresistant material on said zones, (c) exposing said surface to light projected through a desired image, and (d) removing from said surface unwanted colorant with a developer solution. The invention further satisfies the objectives of providing a method where enamel or lacquer color is used,

et ultrafiolett-ømfintlig fotoresistent belegningsmateriale,an ultraviolet-sensitive photoresistant coating material,

en lavnivå-ultrafiolett-emisjonskilde for å aktivere det foto-resistente materiale, en petroleum-basert fremkaller-løsning for resolubilisering av den farve som er ubeskyttet av aktivert fotoresist og en emulsjonssuspensjon for å vaske bort fra skiveoverflaten eventuell uønsket farve og fremkaller. a low-level ultraviolet emission source to activate the photo-resist material, a petroleum-based developer solution for resolubilizing the color unprotected by activated photoresist and an emulsion suspension to wash away any unwanted color and developer from the disc surface.

For å tilfredsstille de gjenværende formål ved oppfinnelsen tilveiebringes en arbeidsstasjon for anvendelse av fremgangsmåten, som inkluderer (a) en kasse; (b) en kum i kassen; (c) en arbeidsflate som er dreibart montert på nevnte kasse og som inneholdes In order to satisfy the remaining objects of the invention, a workstation is provided for the application of the method, which includes (a) a box; (b) a sump in the box; (c) a work surface which is rotatably mounted on said box and which is contained

i nevnte kum; (d) hjelpemiddel for å dispergere vann på nevnte arbeidsoverflate; (e) hjelpemiddel for å blåse luft, hvorved den blåste luft beveger seg over og tørker nevnte arbeidsoverflate og gjenstander på denne; (f) luftutblåsnings-hjelpemidler for å bli kvitt nevnte blåste luft; og (g) en lyskilde for projisering på arbeidsoverflaten. in said sump; (d) aid for dispersing water on said working surface; (e) auxiliary means for blowing air, whereby the blown air moves over and dries said work surface and objects thereon; (f) air blowing aids for getting rid of said blown air; and (g) a light source for projection onto the work surface.

Fig. 1 er et perspektivriss av farvepåføringstrinnet.Fig. 1 is a perspective view of the color application step.

Fig. 2 er et perspektivriss av arbeidsstasjonen.Fig. 2 is a perspective view of the workstation.

Fig..3 er et sideriss av arbeidsstasjonen.Fig..3 is a side view of the workstation.

Fig. 4 er et toppriss av lysprojeksonsboksen.Fig. 4 is a top view of the light projection box.

Fig. 5 er et sideriss av den dreibare forbindelse.Fig. 5 is a side view of the rotatable connection.

I henhold til oppfinnelsen kan et underlag med glatt overflate avbildes med fotografisk oppløsning i én farve eller flere farver. Underlaget er det operasjonelle overflatemateriale som omfatter skiven i avbildningsprosessen, fortrinnsvis et glatt, ark-lignende, flatt materiale for de beste resultater. Imidlertid kan oppfinnelsen også utføres på kurvede eller irregulært formede skiver. According to the invention, a substrate with a smooth surface can be imaged with photographic resolution in one color or several colors. The substrate is the operational surface material that comprises the slice in the imaging process, preferably a smooth, sheet-like, flat material for best results. However, the invention can also be carried out on curved or irregularly shaped disks.

Skiven i følgende utførelsesform er fortrinnsvis sammensatt av et gjennomsiktig eller gjennomskinnelig materiale. Disse materialer inkluderer polystyren, polyakryl, polykarbonater, polyestere, polyvinylhalogenider, skumplater som f.eks. Art Core produsert av Arnoco, behandlet tremassepapir, samt glass. Opake materialer slik som tre og metaller kan også anvendes, men krever ekstra omhu. The disk in the following embodiment is preferably composed of a transparent or translucent material. These materials include polystyrene, polyacrylic, polycarbonates, polyesters, polyvinyl halides, foam boards such as Art Core produced by Arnoco, treated pulp paper, as well as glass. Opaque materials such as wood and metals can also be used, but require extra care.

Fordelen med gjennomsiktighet eller gjennomskinnelighet forstås i den direkte kontaktmetode som er beskrevet nedenunder. Når et rettvendt bilde er riktig anbragt og projisert gjennom skiven, kan operatøren vurdere presist hvor de påfølgende farvnings- og belegnings-trinn må utføres på skivens operasjons-overflate. Imidlertid elimineres fordelene med gjennomsiktighet eller gjennomskinnelighet når man anvender en senere beskrevet biIdéproduksjonsinnretning. The benefit of transparency or translucency is understood in the direct contact method described below. When a right-facing image is correctly placed and projected through the disc, the operator can assess precisely where the subsequent staining and coating steps must be carried out on the disc's operating surface. However, the advantages of transparency or translucency are eliminated when using a later described biIde production device.

Det annet fremstillingstrinn er utvelgelsen av et negativ av det bilde som skal reproduseres. Negativet kan lages eller oppnås ved tilgjengelig fotografisk teknologi. Negativet må ha en størrelse tilsvarende 1:1 med det endelige produkt. Generelt på det grafiske område anvendes et sort/hvitt negativ uten nyanser kjent som et litografisk negativ eller "lito-neg". For formålene med foreliggende beskrivelse vil det bli omtalt et negativ som tilsvarer, i et 1:1 størrelseforhold, det ønskede produkt. Denne metode er definert som den direkte kontaktmetode. The second manufacturing step is the selection of a negative of the image to be reproduced. The negative can be made or obtained by available photographic technology. The negative must have a size corresponding 1:1 to the final product. In general, in the graphic field, a black and white negative without shades known as a lithographic negative or "litho-neg" is used. For the purposes of the present description, a negative will be referred to which corresponds, in a 1:1 size ratio, to the desired product. This method is defined as the direct contact method.

For å initiere prosessen anbringes negativet 1 i rettvendt posisjon på den gjennomsiktige overflate av et lysprojeksjons-bord 2. Lyset aktiveres og når det gjelder et gjennomsiktig eller gjennomskinnelig skiveunderlag 3, vil bilde-negativet bli projisert gjennom underlaget og vil vise seg på operasjons-overflaten til skiven 4. Det synlige bildet vil tilsvare nøy-aktig det ferdige produkt. To initiate the process, the negative 1 is placed in an upright position on the transparent surface of a light projection table 2. The light is activated and in the case of a transparent or translucent disc substrate 3, the image negative will be projected through the substrate and will appear on the operating surface to disc 4. The visible image will correspond exactly to the finished product.

I fig. 1 påføres et farvemiddel 5 eller flere farvemidler lokalt på operasjonsskivens 3 overflate. Derfor anbringes farvemidlet eller farvemidlene 5 på de områder hvor det er nødvendig. Imidlertid er det ikke noe behov for å påføre farvemidlet på en In fig. 1, a dye 5 or several dyes is applied locally to the surface of the operating disc 3. Therefore, the coloring agent or coloring agents 5 are placed in the areas where it is necessary. However, there is no need to apply the coloring agent to one

nøyaktig måte. Som det tydelig vil fremgå av beskrivelsen, vil all ueksponert farvemiddel senere bli vasket bort fordi det ikke utgjør noen del av det ferdige bilde. Hvis forskjellige områder av skiven skal avbildes i forskjellige farver, kan de spesifikke farvemidler påføres i samme trinn. Følgelig eliminerer påføring av farvemiddel eller farvemidler på denne måte sløsing av materiale og forsterker systemets effektivitet. Farvemidlet påføres ved hjelp av ethvert passende tilgjengelig hjelpemiddel, f.eks. pensling, valsing eller sprøyting. I fig. 1 er farvemidlet 5 vist mens det blir påført skiven 2 med valsen 6. Det er funnet at når det gjelder valsing av farvemidler på skiveoverflaten, påføres emaljer best med en valse av uretanskum-svamp og lakk med en bomullsvalse. Farvemidlet får deretter tørke i ca. 10 minutter i luft eller i ca. 1 minutt med oppvarmet luft som har tvungen sirkulasjon. exact way. As will be clear from the description, all unexposed colorant will later be washed away because it forms no part of the finished image. If different areas of the slice are to be imaged in different colors, the specific colorants can be applied in the same step. Accordingly, application of colorant or colorants in this manner eliminates waste of material and enhances the efficiency of the system. The dye is applied using any suitable available aid, e.g. brushing, rolling or spraying. In fig. 1, the colorant 5 is shown as it is applied to the disc 2 with the roller 6. It has been found that when it comes to rolling colorants on the disc surface, enamels are best applied with a roller of urethane foam sponge and varnish with a cotton roller. The dye is then allowed to dry for approx. 10 minutes in air or for approx. 1 minute with heated air that has forced circulation.

Farvemidlene er løsninger som er sammensatt av en kolloidal suspensjon inklusive løsningsmidler, pigmenter, tørremidler og volum-givende midler. Primært kan farvemidlene klassifiseres som emaljer eller lakker. Emaljer er generelt satt sammen av alkyl-harpikser, pigmenter, petroleumdestillater, silisiumdioksyd og tørremidler. Derimot inkluderer lakker cellulosenitrat, pigmenter, aceton, toluen og xylen. For formålet med oppfinnelsen viser kommersielt tilgjengelige emaljer og lakker av industriell kvalitet, som er flate eller blanke, som anvendes på det grafiske område, seg å være tilfredsstillende, f.eks. slike som produseres av DuPont, McCormick og P.P.G. The colorants are solutions that are composed of a colloidal suspension including solvents, pigments, drying agents and volume-giving agents. Primarily, the colorants can be classified as enamels or varnishes. Enamels are generally composed of alkyl resins, pigments, petroleum distillates, silicon dioxide and drying agents. In contrast, lacquers include cellulose nitrate, pigments, acetone, toluene and xylene. For the purpose of the invention, commercially available enamels and varnishes of industrial quality, which are flat or glossy, which are used in the graphic field, prove to be satisfactory, e.g. such as those produced by DuPont, McCormick and P.P.G.

Farvemidlet må tilfredsstille to krav. Det må være forlikelig med skiveunderlaget og kunne oppløses i den fremkaller-løsning som skal omtales nedenunder. Med hensyn til underlagets forlikelighet kan begge typer av farvemidler anvendes på de fleste underlag. Imidlertid er det nødvendig med noen spesifikke løsninger. Hvis underlaget er et produkt av tremassepapir, må underlaget behandles for å forhindre beskadigelse fra senere vasking med vann. For å beskytte slike produkter bør et lakk-belegg påføres på begge sider av papiret og tørke. I et slikt tilfelle ville anvendelse av et lakk-farvemiddel resolubilisere belegget. For å forhindre en slik resolubilisering bør farvemidlet velges fra emaljekategorien. Skumplater slik som "Art Core" produsert av Amoco krever også anvendelse av emaljer. The colorant must satisfy two requirements. It must be compatible with the disc substrate and be able to dissolve in the developer solution that will be discussed below. With regard to the compatibility of the substrate, both types of colorants can be used on most substrates. However, some specific solutions are needed. If the substrate is a wood pulp paper product, the substrate must be treated to prevent damage from subsequent washing with water. To protect such products, a varnish coating should be applied to both sides of the paper and allowed to dry. In such a case, the use of a lacquer-dye would resolubilize the coating. To prevent such resolubilization, the colorant should be chosen from the enamel category. Foam boards such as "Art Core" manufactured by Amoco also require the application of enamels.

Polystyrenunderlag oppløses også ved anvendelse av lakk, slikPolystyrene substrates are also dissolved when varnish is applied, like this

at emaljerarver må anvendes.that enamel scars must be used.

Eventuelt kan litt talk drysses på og gnis lett på det tørrede farvemiddel for å slipe overflaten og sikre god adhesjon av det fotoresistente sjikt som deretter påføres. Enhver kommersielt tilgjengelig talk kan anvendes. If necessary, a little talc can be sprinkled on and lightly rubbed on the dried colorant to grind the surface and ensure good adhesion of the photo-resistant layer that is then applied. Any commercially available talc can be used.

Det neste trinn i fremgangsmåten er påføring av det foto-resistente materiale. Dette sjikt kan påføres ved ethvert konvensjonelt hjelpemiddel som produserer et glatt, jevnt belegg. En tøypute er helt tilfredsstillende for dette formål. Det skal bemerkes at det fotoresistente sjikt kan påføres selv hvis talk-pulveret ikke er fjernet fullstendig fra skiveoverflaten. Etter belegning av det fotoresistente materiale på farvemidlet tillates det å tørke enten i luft eller med varm luft med tvungen sirkulasjon. The next step in the process is the application of the photo-resistant material. This layer can be applied by any conventional means which produces a smooth, uniform coating. A cloth pad is perfectly satisfactory for this purpose. It should be noted that the photoresist layer can be applied even if the talc powder is not completely removed from the wafer surface. After coating the photoresist material on the colorant, it is allowed to dry either in air or with hot air with forced circulation.

Det fotoresistente materiale kan lages av brukeren eller kan kjøpes. Hvis det lages av brukeren, bør tilnærmet 28,3 g ammoniumdikromat eller et diazosalt slik som p-diazodifenylamin-sulfat blandes med 0,24 1 vann. Denne løsning settes så til 0,47 1 av polyvinylalkohol med middels viskositet og 3,78 1 vann. Etter at den kombinerte løsning er oppvarmet til 87°C og deretter avkjølt, er den ferdig for bruk. Alternativt kan diazoamino-benzen-baserte sentibilisatorer anvendes. RAYSOL Photoscreen Sensitizer No. Dye 4 88xx Extra Strength, produsert av Advance Process Supply Co., er et utmerket produkt for dette formål. The photoresist material can be made by the user or can be purchased. If prepared by the user, approximately 28.3 g of ammonium dichromate or a diazo salt such as p-diazodiphenylamine sulfate should be mixed with 0.24 L of water. This solution is then added to 0.47 L of medium viscosity polyvinyl alcohol and 3.78 L of water. After the combined solution is heated to 87°C and then cooled, it is ready for use. Alternatively, diazoamino-benzene-based sensitizers can be used. RAYSOL Photoscreen Sensitizer No. Dye 4 88xx Extra Strength, manufactured by Advance Process Supply Co., is an excellent product for this purpose.

I den direkte kontaktmetode inverteres lito-neg til speil-vendt posisjon. Den overflate som vender mot operatøren kan sprøytes med et svakt kunstnerlim lik "SPRAYMOUNT" produsert av 3M under handelsnavnet "Scotch", katalog nr. 6065, for å forenkle innrettingen av lito-neg på farvemidlet. Negativet anbringes deretter på den farvede skiveoverflate som det kleber til. Negativet kan kantes med opake strimler av materiale (fotomasker) for å unngå uønsket eksponering av farvemiddel langs kantene til lito-neg. Skiven som har negativet festet til seg inverteres slik at den belagte overflate vender mot lyskilden . In the direct contact method, the litho-neg is inverted to a mirror-facing position. The surface facing the operator can be sprayed with a weak artist adhesive similar to "SPRAYMOUNT" manufactured by 3M under the trade name "Scotch", Catalog No. 6065, to facilitate the alignment of the litho-neg on the colorant. The negative is then placed on the colored disc surface to which it adheres. The negative can be edged with opaque strips of material (photomasks) to avoid unwanted exposure of colorant along the edges of the litho-neg. The disc that has the negative attached to it is inverted so that the coated surface faces the light source.

Den fotoresistente belagte overflate med negativ festetThe photoresistant coated surface with negative attachment

til seg eksponeres for lys med en passende frekvens i fra mellom 10 sekunder til 6 minutter. Det er funnet at eksponering is exposed to light at an appropriate frequency for between 10 seconds and 6 minutes. It has been found that exposure

for lys i tilnærmet 2 minutter gir svært adekvate resultater i de fleste tilfeller. For imidlertid å oppnå de beste resultater bestemmes tiden for lyseksponering av flere faktorer inklusive typen av lyskilde, det fotoresistente materiale, farvemidlene og underlaget. En person med vanlige kunnskaper på området kan, ved å utføre og observere noen få eksperimenter, lett bestemme den eksponeringstid som gir optimale resultater. for light for approximately 2 minutes gives very adequate results in most cases. However, to achieve the best results, the time for light exposure is determined by several factors including the type of light source, the photoresistant material, the colorants and the substrate. A person of ordinary skill in the field can, by performing and observing a few experiments, easily determine the exposure time that gives optimal results.

Utvelgelsen av egnet lyskilde er basert på det fotoresistente materiale som anvendes og operatørens sikkerhet. Når det gjelder de forannevnte fotoresistente materialer, kreves lys i den ultra-fiolette frekvens. Tre vanlig kjente kilder emitterer ultra-fiolette stråler, fluorescerende, "blått" lys og "sort" lys. Den foretrukne lyskilde for formålene med oppfinnelsen er ordinært fluorescerende lys. Fluorescerende lys er det tryggeste for operatøren fordi det emitterer et relativt lavt nivå av potensielt farlige ultra-fiolette stråler. "Blått" lys er, selv om det er meget tryggere enn "sort" lys, for konsentrert som kilde for kontinuerlig sikker drift av systemet. Ofte anvendes fluorescerende lys i forretninger. Konsentra-sjonen av ultra-fiolett lys er ikke tilstrekkelig til å ha innvirkning på sluttproduktet som lages ved dette system. The selection of a suitable light source is based on the photoresistant material used and the operator's safety. In the case of the aforementioned photoresistant materials, light in the ultra-violet frequency is required. Three commonly known sources emit ultra-violet rays, fluorescent, "blue" light and "black" light. The preferred light source for the purposes of the invention is ordinary fluorescent light. Fluorescent lights are the safest for the operator because they emit a relatively low level of potentially dangerous ultra-violet rays. "Blue" light, although much safer than "black" light, is too concentrated as a source for continuous safe operation of the system. Fluorescent lights are often used in businesses. The concentration of ultra-violet light is not sufficient to have an impact on the final product made by this system.

Derfor kan prosessen anvendes under vanlige butikk-forhold.Therefore, the process can be used under normal shop conditions.

Så snart tilstrekkelig eksponeringstid nås, slås lyskilden av, skiven snus og negativet fjernes. Den belagte overflate skylles med vann, tørkes av og får tørke. Skiveoverflaten fremkalles med en løsning påført ved sprøyting, valsing eller pensling. Det siste krav til fremkalleren er at den resolubili-serer farvemidlet som ikke er beskyttet av aktivert fotoresistent materiale. Derfor, etter påføring av fremkalleren og gnidning av overflaten med en uretansvamp, bør alt farvemiddel med unntagelse av det som er gått med til bildet, løsne fra skive-overf laten . As soon as sufficient exposure time is reached, the light source is switched off, the plate is turned over and the negative is removed. The coated surface is rinsed with water, wiped off and allowed to dry. The disc surface is developed with a solution applied by spraying, rolling or brushing. The last requirement for the developer is that it resolubilises the dye that is not protected by activated photoresistant material. Therefore, after applying the developer and rubbing the surface with a urethane sponge, all colorant except that which has been added to the image should come off from the disc surface.

Fremkallermaterialet må være forlikelig med den type farvemiddel som anvendes. For emaljefarvemidler funksjonerer flyktige petroleumdestillater slik som rene white spirit-typer eller nafta med en liten mengde av aceton eller lavmolekylær alkohol, best. Lakkfarver resolubiliseres med en løsning av 15 deler tynner og 85 deler white spirit. Tynneren er sammensatt av toluen, aceton og isopropylalkohol. Brukeren må være klar over fremkallerens potensielle kapasitet med hensyn til å påvirke skiveunderlagets integritet, spesielt når det gjelder lakk. Derfor reduserer en løsning som inneholder et høyt forhold mellom petroleumdestillat og tynner denne nødvendighet for forsiktighet. The developer material must be compatible with the type of coloring agent used. For enamel dyes, volatile petroleum distillates such as pure white spirit types or naphtha with a small amount of acetone or low molecular weight alcohol work best. Lacquer colors are resolvable with a solution of 15 parts thinner and 85 parts white spirit. The thinner is composed of toluene, acetone and isopropyl alcohol. The user must be aware of the developer's potential capacity to affect the integrity of the disc substrate, especially in the case of varnish. Therefore, a solution containing a high ratio of petroleum distillate and thinner reduces the need for caution.

En emulgatorløsning bør deretter påføres og strykes overAn emulsifier solution should then be applied and brushed on

den fremkalte skiveoverflate. Fullstendig å fjerne det resolu-biliserte farvemiddel fra skiveoverflaten er viktig for at det skal produseres et proffesjonelt utseende produkt. Emulgatoren bør inneholde overflateaktivt middel og et antiredeponerings-middel. Kommersielt tilgjengelige, flytende tøyvaskemidler som røres inn i en suspensjon med white spirit er effektive for dette trinn. the developed disc surface. Completely removing the resolvable dye from the disc surface is important in order to produce a professional looking product. The emulsifier should contain a surfactant and an anti-redeposition agent. Commercially available liquid laundry detergents stirred into a suspension with white spirit are effective for this step.

I aktuell praksis kan fremkallings- og emulgerings-trinnet kombineres. Imidlertid må den kombinerte løsning være løselig i vann. Etter fullførelse av påføringen av hver av fremkalleren og emulgatoren eller den kombinerte løsning skylles den avbildede skiveoverflate med vann og får tørke. Det resulterende produkt kan anvendes på dette punkt. In current practice, the development and emulsification step can be combined. However, the combined solution must be soluble in water. After completion of the application of each of the developer and emulsifier or the combined solution, the imaged disc surface is rinsed with water and allowed to dry. The resulting product can be used at this point.

Ett valgfritt ferdigbehandlingstrinn inkluderer å strykeOne optional finishing step includes ironing

over med en mild syre (HC1) eller alkalisk (blekende) løsning for å fjerne fotoresisten fra farvemiddeloverflaten og deretter tørre skiveoverflaten. over with a mild acid (HC1) or alkaline (bleaching) solution to remove the photoresist from the dye surface and then dry the wafer surface.

Det resulterende produkt bør være i besittelse av fotografisk oppløsning av bildet i en eller flere farver og er ferdig for bruk. The resulting product should possess photographic resolution of the image in one or more colors and is ready for use.

For det tilfelle at det avbildede produkt skulle ha flere overlappende farvede overflater, må prosessen først utføres med det underliggende bilde for den bakgrunnsfarve eller de bakgrunns-farver som måtte ønskes, og deretter må operasjonen utføres igjen med lito-neg for det overlappende bilde med de farver som en måtte ønske. Under henvisning til silketrykk ville et avbildet produkt som var laget i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse trenge tilnærmet 2 til 4 timer for å bli ferdig mens silketrykk ville kreve opp til 3 dager. In the event that the depicted product should have several overlapping colored surfaces, the process must first be carried out with the underlying image for the background color or colors that may be desired, and then the operation must be carried out again with litho-neg for the overlapping image with the colors as you wish. Referring to screen printing, a depicted product made in accordance with the present invention would require approximately 2 to 4 hours to complete while screen printing would require up to 3 days.

Basistrinnene som er involvert med lito-neg-direktekontakt-metoden er oppsummert som følger: Et utvalgt gjennomsiktig eller gjennomskinnelig skiveunderlag belegges med et eller flere passende farvemidler på overflater som generelt er definert ved projisering av det rettvendte lito-neg gjennom dette. Så snart det er tørt, dispergeres talkum og børstes av farvemidlet. Et fotoresistent materiale belegges deretter over farvemidlet. Lito-neg snus deretter og festes til den belagte skiveoverflate. Skive-overf laten eksponeres for lys, lito-neg fjernes og den avbildede skiveoverflate fremkalles med fremkaller og emulgator-løsning. Det resulterende bilde av fotografisk kvalitet kan vaskes med fotoresistent materialfjerner, tørres og er ferdig for bruk. The basic steps involved with the litho-neg direct contact method are summarized as follows: A selected transparent or translucent wafer substrate is coated with one or more suitable colorants on surfaces that are generally defined by projecting the right-facing litho-neg through it. As soon as it is dry, the talc is dispersed and brushed off the dye. A photoresist material is then coated over the colorant. The litho-neg is then flipped over and attached to the coated disc surface. The disc surface is exposed to light, litho-neg is removed and the imaged disc surface is developed with developer and emulsifier solution. The resulting photographic quality image can be washed with photo-resistant material remover, dried and ready for use.

Den direkte kontaktmetode som er beskrevet, kan erstattes med en linse-projeksjonsmetode. Denne metode anvender de samme basistrinn som dem som er beskrevet ovenfor, med unntagelse av at bildet projiseres fra ovenfor arbeidsoverflaten. Derfor elimineres lito-neg-omvendingstrinnet. Projisering av bildet gjør det mulig for operatøren å variere bildestørrelsen ved justering av projeksjonshøyden og videre, for farvemiddel-påføring, definere grensene til bildet på opake underlag, hvilket ikke er mulig når man anvender den direkte kontaktmetode. Som følge av dette elimineres verdien av gjennomsiktige eller gjennomskinnelige underlag. The direct contact method described can be replaced by a lens projection method. This method uses the same basic steps as those described above, with the exception that the image is projected from above the work surface. Therefore, the litho-neg inversion step is eliminated. Projecting the image enables the operator to vary the image size by adjusting the projection height and further, for colorant application, to define the boundaries of the image on opaque substrates, which is not possible when using the direct contact method. As a result, the value of transparent or translucent substrates is eliminated.

Anvendelse av et spesielt konstruert bord eller en arbeidsstasjon forenkler anvendelse av metoden ved å tillate alle trinn å utføres på samme sted. Én utførelsesform av arbeidsstasjonen er konstruert for direkte kontakt-avbilding med lito-neg som beskrevet ovenfor. En annen utførelsesform benytter et kamera-projeksjonsmiddel for å produsere et bilde på opera-sjonsoverflaten til skiven. Som angitt, tillater anvendelse av bildeprojeksjon en operatør å variere størrelsen av bildet på skiven. Use of a specially constructed table or workstation simplifies application of the method by allowing all steps to be performed in the same location. One embodiment of the workstation is designed for direct contact imaging with litho-neg as described above. Another embodiment uses a camera projection means to produce an image on the operative surface of the disc. As indicated, the use of image projection allows an operator to vary the size of the image on the dial.

Den arbeidsstasjon som er vist i fig. 2 omfatter elementene fra begge utførelsesformer og inkluderer epoksy-belagt, løsnings-middelsikker, kasse 10 som inneholder den beslåtte kum 12 som inkluderer et avløp for uttap<p>ing av avfallsvæsker som resulterer fra bruk av prosessen. Dreibart anbragt i kummen 12 er eksponeringsenheten 14. Operatøren kan dreie enheten 14 for å påskynde hurtigere avfallseliminering og mer lettvint arbeid på den nå vinklede skive. Eksponeringsenheten 14 er plassert i kummen 12 på en slik måte at det blir et perifert gap mellom enheten og kassen 10. Eksponeringsenheten 14 huser et sett med fluorescerende lysrør 16. Antallet og lengden på lysrørene kan bestemmes av kravene som brukeren av det spesielle system setter. 12 lysrør har vist seg helt tilfredsstillende i bruk. For å forsegle og beskytte lysrørene og skaffe et stort, glatt arbeidsareal omfatter den klare glassplate 18 den øvre overflate av eksponeringsenheten 14. Ideelt bør glassplaten 18 være festet til enheten 14 slik at den kan fjernes og derved lette vedlikehold av lysrørsettet 16. Videre, for å forhindre vann eller andre løsninger fra å komme inn i det indre av enheten 14, bør pakninger anvendes langs kontaktkantene mellom glasset 18 og enheten 14. Avstanden mellom lysrørsettet 16 The workstation shown in fig. 2 comprises the elements of both embodiments and includes an epoxy-coated, solvent-proof, case 10 containing the misted sump 12 which includes a drain for the discharge<p>of waste liquids resulting from use of the process. Rotatable in the basin 12 is the exposure unit 14. The operator can turn the unit 14 to speed up faster waste elimination and easier work on the now angled disc. The exposure unit 14 is placed in the basin 12 in such a way that there is a peripheral gap between the unit and the case 10. The exposure unit 14 houses a set of fluorescent light tubes 16. The number and length of the light tubes can be determined by the requirements set by the user of the particular system. 12 fluorescent tubes have proved completely satisfactory in use. To seal and protect the fluorescent tubes and provide a large, smooth working area, the clear glass plate 18 comprises the upper surface of the exposure unit 14. Ideally, the glass plate 18 should be attached to the unit 14 so that it can be removed and thereby facilitate maintenance of the fluorescent tube set 16. Furthermore, for to prevent water or other solutions from entering the interior of the unit 14, gaskets should be used along the contact edges between the glass 18 and the unit 14. The distance between the fluorescent tube set 16

og glasset 18 bør være mellom 3 og 12 tommer (7,6-30,5 cm). and the glass 18 should be between 3 and 12 inches (7.6-30.5 cm).

Som angitt bør eksponeringsenheten 14 være dreibart montert i kummen 12 for å gjøre systemet mer effektivt i drift. Som ytterligere illustrert i fig. 5, inkluderer den dreibare forbindelse to sadler 19, den ene festet til det indre sentrum i kassen 10 og den andre til sentrum av enheten 14 og en forbindende sentralbolt 20. Følgelig er det mulig dreibart å justere vinkelen på enheten 14 med hensyn til kassen 10. Sentralbolten 20 er hul slik at den kan huse den elektriske kraftkilde for lysrørsettet 16. As indicated, the exposure unit 14 should be rotatably mounted in the basin 12 to make the system more efficient in operation. As further illustrated in fig. 5, the rotatable connection includes two saddles 19, one fixed to the inner center of the box 10 and the other to the center of the unit 14 and a connecting central bolt 20. Accordingly, it is possible to rotatably adjust the angle of the unit 14 with respect to the box 10 The central bolt 20 is hollow so that it can house the electrical power source for the fluorescent tube set 16.

Bevegelsesjusteringshendel 22, som passerer gjennom spalten 24 som er forsynt med pakning, i kassen 10 for å få enheten 14 til å virke, dreier eller vipper på enheten 14. Hendlen 22 roterer rundt en bolt (ikke vist) som er sentralt anbragt i spalten 24. Sperrehaker er tilveiebragt langs den innvendige kant av spalten 24 for å låse hendlen 22 i fast stilling. Sperrehakene 26 forhindrer å eksponere enheten 14 mot fritt å dreie i kummen 12. Movement adjustment lever 22, which passes through the gasketed slot 24 in the case 10 to actuate the unit 14, rotates or tilts the unit 14. The lever 22 rotates about a bolt (not shown) centrally located in the slot 24 Latch hooks are provided along the inner edge of the slot 24 to lock the lever 22 in a fixed position. The locking hooks 26 prevent exposing the unit 14 to free rotation in the basin 12.

Én side av kassen 10 inneholder en elektrisk enhet 2 8 med sirkulert varm luft. Luftenheten 2 8 inkluderer luftinntak-manifolden 30 og en luftutløpsspalte 32. Luft trekkes gjennom inntaket 30 med minst én elektrisk vifte, oppvarmet av elektriske spiraler og blåses ut gjennom spalten 32 på en slik måte at oppvarmet luft fordeles jevnt over overflaten av glasset 18. One side of the box 10 contains an electrical unit 28 with circulated hot air. The air unit 28 includes the air intake manifold 30 and an air outlet slot 32. Air is drawn through the intake 30 with at least one electric fan, heated by electric coils and blown out through the slot 32 in such a way that heated air is evenly distributed over the surface of the glass 18.

For å sikre jevn luftstrøm og for å redusere eksponering av operatøren for uønskede røkgasser, er det tilveiebragt en røkgass-avtaksspalte (ikke vist) på den motsatte side av kassen 10 fra varmluftenheten 28. En avgassvifte er anbragt i kassen 10 for aktivt å ekstrahere uønsket røk fra eksponeringsenhet-arealet og tvinge avgassen gjennom avgass-stussen 32 som er inkorporert i siden på kassen 10. For ytterligere å tilveiebringe en effektivt, ren arbeidsbase for bruk med avbildnings-systemet kan en hevet sprutskjerm 34 være anbragt langs sidene og baksiden av kassen 10. Sprutskjermen 34 inneholder vann som sprøytes med dysen 36 under skylle- eller vaske-trinnene i avbildningsmetoden. To ensure uniform air flow and to reduce operator exposure to unwanted flue gases, a flue gas extraction slot (not shown) is provided on the opposite side of the box 10 from the hot air unit 28. An exhaust fan is located in the box 10 to actively extract unwanted smoke from the exposure unit area and force the exhaust gas through the exhaust nozzle 32 incorporated into the side of the case 10. To further provide an efficient, clean work base for use with the imaging system, a raised splash screen 34 may be provided along the sides and rear of the case 10. The splash screen 34 contains water that is sprayed with the nozzle 36 during the rinsing or washing steps in the imaging method.

Sentraliserte kontrollbrytere 38 kan være inkorporert i kassen 10 for enkel drift. Bryterne 38 bør regulere kraft til lysrørsettet 16, varmeelementene som inneholdes i varmluftenheten 28, viften for enheten 28 og viften for røkutløp 32. Centralized control switches 38 may be incorporated into the case 10 for ease of operation. The switches 38 should regulate power to the fluorescent tube set 16, the heating elements contained in the hot air unit 28, the fan for the unit 28 and the fan for smoke outlet 32.

En timer-bryter for lysrørsettet 16 vil ytterligere forsterke reguleringen under eksponeringstrinnet. Vannreguleringsventil 40 kan også være anbragt i rammen 10 for å gjøre det lettere å vedlikeholde dysen 36 skikkelig og dennes fleksible materør. A timer switch for the fluorescent tube set 16 will further enhance the regulation during the exposure step. Water control valve 40 can also be placed in the frame 10 to make it easier to properly maintain the nozzle 36 and its flexible feed pipe.

Den foran omtalte alternative utførelsesform for projeksjon av bilder som er vist i fig. 3, er ved anvendelse av bildeprojektør 50. The aforementioned alternative embodiment for projection of images shown in fig. 3, is when using an image projector 50.

Bildeprojektøren 50 er montert på støttedelen 52 som er trygt festet til kassen 10. The image projector 50 is mounted on the support part 52 which is securely attached to the box 10.

Projektøren 50 er festet til støtten 52 med klemmen 54. Klemmen 54 kan være hvilken som helst passende innretning når den bare holder projektøren 50 trygt i stilling over arbeids-overf laten. Klemmen 54 er godt festet til toppen av lyskassen 56. Fig. 4 illustrerer lysboksen 56 som inneholder en ultra-fiolett lyskilde. Det er funnet at seks Norelco, PL9, kjølige fluorescerende lysrør 58, når de er sikret inne i kassen, emitterer tilstrekkelige ultra-fiolette stråler til å aktivere det fotoresistente materiale, men er kjølige nok til ikke å påvirke negativets integritet. The projector 50 is attached to the support 52 with the clamp 54. The clamp 54 can be any suitable device as long as it only holds the projector 50 securely in position above the work surface. The clamp 54 is securely attached to the top of the light box 56. Fig. 4 illustrates the light box 56 containing an ultra-violet light source. Six Norelco, PL9, cool 58 fluorescent tubes, when secured inside the case, have been found to emit sufficient ultra-violet rays to activate the photoresist, but are cool enough not to affect the integrity of the negative.

Negativ-bærerkammeret 60 som inneholder negativ-bærerenThe negative carrier chamber 60 which contains the negative carrier

62 er festet til den åpne bunn av lysboksen 56. Negativ-bæreren 62, konstruert primært av to glassplater med metallhengsler og kantbeskyttere, glir inn og ut av kammeret 60. Etter anbringelse av lito-neg mellom glassplatene, svært lik den måten en microfiche-avleser virker på, innsettes bæreren 62 i kammeret 60. 62 is attached to the open bottom of the light box 56. The negative carrier 62, constructed primarily of two glass plates with metal hinges and edge protectors, slides in and out of the chamber 60. After placing litho-neg between the glass plates, much like the way a microfiche reader operates, the carrier 62 is inserted into the chamber 60.

Belger 6 4 er sikret til bunnen av kammeret 60 ved den ene ende og fiksert til linsebæreren 66 ved den annen ende. Belgene 64 tillater fokusering av det bilde som projiseres på skiven. Linsen 68 bæres av delen 66. Linsen 68 er, for formålene med denne oppfinnelse, passende 2 tommer (5,08 cm) i diameter. Bellows 64 is secured to the bottom of the chamber 60 at one end and fixed to the lens carrier 66 at the other end. The bellows 64 allow focusing of the image projected onto the disc. The lens 68 is carried by the member 66. The lens 68 is, for the purposes of this invention, suitably 2 inches (5.08 cm) in diameter.

For å fokusere bildet på skiven slik det projiseres fra lito-To focus the image on the disc as projected from the litho-

neg gjennom linsen 68, er justeringsknotten 70 anbragt på siden av kassen 56. Knotten 70 er forbundet med en nøyaktig justerings-innretning lik en tannet aksel fiksert i den ene ende til kassen 56 og i den motsatte ende til linsebæreren 66, bedre kjent som en tannstang med tanndrev. Når knotten 70 dreies, forårsaker et roterbart påvirket gir som er direkte forbundet med denne, at akselen beveger seg. Som et resultat av dette beveges linsen 6 8 opp eller ned i forhold til negativ-bæreren 62. through the lens 68, the adjustment knob 70 is placed on the side of the case 56. The knob 70 is connected to a precise adjustment device similar to a toothed shaft fixed at one end to the case 56 and at the opposite end to the lens carrier 66, better known as a rack and pinion. When knob 70 is turned, a rotatably actuated gear directly connected thereto causes the shaft to move. As a result, the lens 68 is moved up or down relative to the negative carrier 62.

En annen tannstang med drev kan anvendes i tilknytning til bæreren 52 for å sikre nøyaktig høydejustering av hele projek-sjonsenheten 50. Det roterende gir kan i dette tilfelle være forbundet med sveiven 72 som strekker seg under fronten av rammen 10 til bæreren 52 som er festet til baksiden av rammen 10 for effektiv justering. Another toothed rack with a drive can be used in connection with the carrier 52 to ensure accurate height adjustment of the entire projection unit 50. The rotating gear can in this case be connected to the crank 72 which extends under the front of the frame 10 to the carrier 52 which is attached to the back of the frame 10 for efficient adjustment.

Projeksjon av bilder eliminerer fordelen av å anvende gjennomskinnelige eller gjennomsiktige materialer i tilfellet med den direkte kontaktmetode. Metaller og opake overflater kan avbildes med samme effektivitet. Pro j ek sjons enheten 50 forbedrer faktisk operasjonshastigheten ved å eliminere behovet for å snu lito-neg til gal avlesningsposisjon, hvilket kreves ved den direkte kontaktmetode. Projection of images eliminates the advantage of using translucent or transparent materials in the case of the direct contact method. Metals and opaque surfaces can be imaged with equal efficiency. The projection unit 50 actually improves the speed of operation by eliminating the need to turn the litho-neg to the wrong reading position, which is required by the direct contact method.

For definisjonsformål, i forbindelse med denne oppfinnelse, betyr farvemiddel en substans som gir hvilken som helst farve, nyansert eller sort/hvit overflate til det ønskede bilde. For definitional purposes, in connection with this invention, colorant means a substance which gives any colour, tint or black/white surface to the desired image.

Lokalt anvendes her for å indikere påføring av materialer på minst det område på hvilket det farvede bilde skal produseres, uten å dekke hele skiveoverflaten. Local is used here to indicate the application of materials to at least the area on which the colored image is to be produced, without covering the entire disc surface.

Foreliggende oppfinnelse er, ved at den åpner dørene tilThe present invention is, in that it opens the doors to

en ny teknologi, ikke ment å være begrenset til de spesifikke utførelsesformer som er åpenbart. Oppfinnelsen tar sikte på anvendelse av alternative foto-resistente materialer som erømfintlige overfor bestråling av andre frekvenser enn hva som er i det ultra-fiolette område. For eksempel vil infra-rødt-ømfintlig varmeresistent materiale kreve anvendelse av infra-rød- st rål ingsk i Ider . a new technology, not intended to be limited to the specific embodiments disclosed. The invention aims at the use of alternative photo-resistant materials which are sensitive to irradiation of frequencies other than those in the ultra-violet range. For example, infra-red-sensitive heat-resistant material will require the use of infra-red rawl ings in Ider.

Videre kan hjelpemidlene for å eksponere et bilde på en skive bli automatisert eller datastyrt for mer å redusere behovet for menneskelig arbeidskraft. Variasjoner av de foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen og deres alternativer og modifikasjoner vil fremstå klart for fagmannen på området basert på den foranstående beskrivelse. Følgelig er oppfinnelsen ment å omfatte alle slike modifikasjoner og alternativer innen omfanget av kravene. Furthermore, the means for exposing an image to a disc can be automated or computerized to further reduce the need for human labor. Variations of the preferred embodiments of the invention and their alternatives and modifications will be apparent to those skilled in the art based on the foregoing description. Accordingly, the invention is intended to encompass all such modifications and alternatives within the scope of the claims.

Claims

1. Method of creating permanently colored images on an object, comprising the following steps: (a) locally applying one or more staining agents to specifically desired zones on a selected slice surface; (b) locally applying a photoresist material to said zones; (c) passing light through the desired image to cause a portion of the photoresist material corresponding to said image to hold the colorant in place; and (d) removing from said surface unwanted colorant with a developer solution.

2. Method as stated in claim 1, which further includes coloring agent of an enamel or varnish type.

3. Method as stated in claim 2, which further includes applying the coloring agent by brittle rendering, brushing or rolling.

4. Method as stated in claim 3, which further includes a photoresistant material which is composed of polyvinyl alcohol, water and either ammonium dichromate or diazo salts.

5. Method as set forth in claim 4, which further includes applying the photoresistant material with a fabric pad consisting of natural or synthetic fibers.

6. Method as set forth in claim 4, which further includes drying the colorant and the photoresist material using a forced circulation hot air dryer.

7. Method as stated in claim 3, which further includes exposing said disc with light projected through a negative of the desired image.

8. Method as stated in claim 7, which further includes that the negative rests against said disc.

9. A method as set forth in claim 7, which further includes projecting light through the negative onto the disc surface.

10. A method as set forth in claim 3, which includes sprinkling a powder on and lightly abrading the surface of the colorant.

11. A method as set forth in claim 6, which includes exposing the photoresist material on the wafer for from 10 seconds to 6 minutes.

12. A method as set forth in claim 11, further comprising exposing the wafer for 2 minutes.

13. A method as set forth in claim 11, further including the step of applying a developer solution to the exposed disc surface.

14. A method as set forth in claim 13, which further includes applying a developer solution and rubbing the developer onto the disc surface.

15. A method as set forth in claim 14, which further includes a developing solution for enamel colorants composed of pure white spirit and a ketone or a low molecular weight alcohol.

16. Method as set forth in claim 14, which further includes a developer solution for lacquer colorants composed of volatile petroleum distillates and lacquer thinners.

17. Method as stated in claim 16, which further includes a solution of 85 parts petroleum distillate and 15 parts thinner composed of toluene, acetone and isopropanol.

18. A method as set forth in claim 13, which further includes the step of applying an emulsifier suspension to the developer solution on the disc surface.

19. Method as stated in claim 18, which further includes an emulsifier suspension composed of a surfactant and redeposition agent in white spirit.

20. Method as stated in claim 19, which further includes the step of rinsing with water said developer solution and emulsifier suspension from the disc surface.

21. Method for producing permanently colored images on an object, comprising the following steps: (a) projecting an image onto the surface of a smooth disc to be imaged; (b) applying multiple enamel or lacquer colorants to zones to be imaged on the wafer surface; (c) drying said colorants; (d) sprinkling and brushing over the colorant coated areas with a powder to abrade the colorant; (e) applying an ultra-violet sensitive photoresist material over the colorants; (f) exposing the image on the photoresist to ultra-violet light; (g) applying and rubbing a petroleum-based developer solution onto the exposed wafer surface; (h) applying an emulsion suspension to the developer solution; (i) removing the developer solution and emulsion suspension from the wafer surface; and (j) removing the photoresist material from said surface.

22. Workstation for creating a permanent colored image on an object, comprising: (a) a box; (b) a sump in said box; (c) a working surface contained in said sump, the working surface being rotatably mounted to enable it to be adjusted; (d) aids to disperse water on the working surface; (e) an air blower to direct air over the work surface and then discharge the air; and (f) aids for projecting an image onto the work surface.

23. A workstation as set forth in claim 22, further including a solvent resistant epoxy resin coated case and a glass plate work surface.

24. A workstation as set forth in claim 22, which further includes a light source contained in the work surface below the surface for projecting light therethrough.

25. A workstation as set forth in claim 23, which further includes a light projection aid provided with a lens, placed above the work surface to project light onto it.

26. Workstation as stated in claim 25, which further includes aids for supporting a lithographic negative, said aid being slidably placed between said light source and said lens aid, whereby an image of the negative will be projected onto said work surface.

27. Workstation as stated in claim 22, which further includes a light source contained in said work surface carrier under said work surface and a light projection aid provided with a lens, placed above said work surface to project light onto it.

28. A workstation as set forth in claim 22, which further includes heating coils together with the blower for forced air circulation.

29. Work station as stated in claim 28, which further includes an electric fan for blowing air over said work surface.

30. Work station as stated in claim 29, which further includes an electric fan to remove the blown air from said work surface.