NO843951L - Fiberoptisk kabel - Google Patents
Fiberoptisk kabelInfo
- Publication number
- NO843951L NO843951L NO843951A NO843951A NO843951L NO 843951 L NO843951 L NO 843951L NO 843951 A NO843951 A NO 843951A NO 843951 A NO843951 A NO 843951A NO 843951 L NO843951 L NO 843951L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- support member
- optical cable
- plastic
- cable according
- cable
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Optisk fiberkabel med et støtteorgan (12) fremstilt av plast med innleirede glass-fiberstykker. Støtteelementet har radielt utragende armer (15) som rager ut til en utenforliggende kappe (18, 19), og sammen med denne danner kanaler i kabelkonstruksjonen. Støtteorganet har en sentral åpning, hvor det er innsatt et strekkelement (20). På grunn av konstruksjonen av støtteorganet får dette stor strekkstyrke, og man kan derfor redusere diameteren til strekkelementet, hvorved det oppnås en like sterk, mer flek-sibel og likevel billigere kabel.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår fiberkabler, og særlig en bedret slisset optisk kabel.
Optiske fiberoverføringer har bl.a. den fordel at de er immune overfor elektrisk interferens, da informasjonen blir overført i form av lyspulser. Siden en optisk fiber helt og holdent består av dielektriske materialer, blir den ikke påvirket av elektriske signaler, og den utsettes heller ikke for de samme korrosjonsproblemer som de fleste metalliske ledermaterialer.
Optiske fibre som er pakket sammen og er beskyttet av en kappe, utgjør en optisk kabel. Avhengig av bruksbetingelsene kan kravene som stilles til kabelkonstruksjonen være ganske ulike. I enkelte tilfelle behøver ingen spesielle dielektriske eller ikke-korrosive krav tilfredsstilles, og kabelen kan omfatte metalliske komponenter som styrkeelementer eller fuktighetsbarrierer. I andre anvendelser kan imidlertid spesielle forhold føre til betingelser som gjør at en kabel med utelukkende dielektrisk materiale vil være påkrevet. F.eks. vil en kabel med bare dielektrisk materiale ikke tiltrekke lynnedslag.
En viktig komponent i en optisk kabel er styrkeelementet som opptar strekket som kabelen nødvendigvis må utsettes for under installasjonsarbeid eller under driftsforhold.
Man har funnet få dielektriske materialer som innehar til-strekkelig . strekkstyrke og små strekkforlengelser til at de kan være kvalifisert som strekkelementmaterialer i optiske kabler.
Av denne grunn er prisen på disse få spesielle materialer høy.
Dessuten vil, når størrelsen og vekten til kabelen er stor, diameteren på styrkeelementet også måtte være stor, og dette går i betydelig grad ut over den endelige kabelens fleksibilitet.
Disse ulemper har vist seg å være spesielt uheldige når man skal konstruere kabler som utelukkende omfatter dielektriske materialer og dessuten har åpne kanaler. Man har allerede en tid vært oppmerksom på enkelte av disse problemene, og det foreligger en god del patenter og artikler som er rettet mot beskyttelse av og bruk av fibre i kabelstrukturer. Det kan f.eks. vises til US pat. nr. 4.038.489, som viser en kabel med dielektriske
optiske bølgeledere eller fibre hvor fibrene er anbragt i adskilte kanaler. US:pat. nr. 3.865.466 viser en kabel med en forlenget
sentral kjerne, som består av minst et ikke-optisk strekkelement, flere optiske bunter anbragt sammen i minst ett snodd lag omkring kjernen, og rundt det snodde laget finnes ytterligere et beskyt-tende belegg. Videre viser US patentene nr. 4.072.398 og 4.199.244 ulike kabelkonstruksjoner for å beskytte de optiske fibrene når de benyttes i denne. I alle tilfelle vil det, når man skal konstruere en fiberoptisk kabel, være behov for å forsyne kabelen med egnede understøttelsesorganer og fullstendig eliminere bruk av metaller eller elektriske ledende komponenter. På denne måten blir kabelen fullstendig dielektrisk. Markedet for fiberoptiske kabler med dielektriske karakteristikker for de optiske fibre og uten metalliske elementer slik som strekkelementer av stål, er stadig stigende. Derfor har mange kabelprodusenter under produksjon slike kabler hvor det benyttes Kevlar, epoxy eller polyester-impregnerte Kevlar-stenger, samt epoxy eller polyester-impregnerte staver av S- eller E-glass. Disse materialene er relativt kost-bare, og det er brist i tilførselene av dem. Det er selvsagt et viktig forhold under produksjon av slike kabler å holde kostnadene nede, mens man ikke avviker fra de elektriske og mekaniske krav som stilles til produktene. Hvis man derfor kan redusere omkostningene med det dielektriske strekkelement, kan man oppnå rimeligere kabel.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveie-bringe en optisk fiberkabel som kan fremstilles ved lavere pro-duksjonskostnader, mens den beholder de ønskede styrke- og drifts-karakteristikker.
Dette oppnås ved å utforme kabelen i overensstemmelse med de nedenfor fremsatte patentkrav.
For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse vises til nedenstående detaljerte beskrivelse av et utførelses-eksempel, samt til tegningen, som viser et tverrsnitt av en optisk fiberkabel i henhold til foreliggende oppfinnelse. En slisset optisk kabel 10 er vist i figuren. Kabelen har en ytre kappe 11, som består av et dielektrisk eller isolerende materiale og har form av et langsgående•rørformet legeme. Inne i kappen 10 befinner det seg et oppslisset understøttelsesorgan 12, som tilveiebringer kanaler eller rom 13 mellom de utover ragende radielle armene eller veggene 15, som ligger an mot innsiden av kappen 11. Inne i hver kanal befinner det seg én eller flere optiske fibre 16 og 17, som kan være løst innlagt i kanalen eller på annen måte holdes på plass. Kappen 11 omfatter en indre omvikling 18, som kan bestå av plast eller polyester i båndform, og en annen omhylning 19, som kan bestå av plast- ..eller vanntett bånd. Et sentralt strekkelement 20 eller styrkeelement er anbragt sentralt i det oppsplittede organ 12 og tjener som et strekkelement og understøttelseselement for den endelige kabelen. I tidligere kjente kabler har støtteorganet 12 bestått av et plastelement med sentralt strekkelement fremstilt av et epoxyimpregnert glass. Dette er et kostbart materiale. Andre materialer som aramidfibre solgt under handelsnavnet Kevlar, er også benyttet i strekkelementer, men er også svært kostbart.
I fiberoptiske kabelkonstruksjoner er det vanlig praksis å henføre hele strekket som må opptas til strekkelementet og derfor dimensjonere denne komponenten uten å ta med i beregningen de bidrag til opptak av strekk som resten av elementene i kabelen utgjør. De øvrige elementene tas bare i betraktning som bi-dragsytere til den totale kabelvekten.
Hovedideen med en kabel i henhold til foreliggende oppfinnelse er rettet i to retninger.
For det første antas at andre kabelkomponenter bortsett fra strekkelementet, også kan bidra til å øke strekket i den totale kabel.
For det andre blir disse elementene fremstilt av et materiale med høyere strekkmodul enn for materialene som de skal erstatte, og med en sammenlignbar bøyemodul.
Bidraget til strekkstyrken fra et materiale er en funksjon av produktet av tverrsnittsarealet og modulen til dette materiale.
For å kunne dra full nytte av ideene som er nevnt ovenfor, må det velges et element med relativt stort tverrsnitt. I den optiske kabel med åpne kanaler er det element som har størst tverrsnittsareal det slissede, profilerte understøttelsesorgan 12, og følgelig er dette blitt valgt som element som skal bidra til å bedre kabelstrekkbetingelsene. Hva materialvalg angår, har det valgte materiale en strekkmodul som er 10 ganger større enn den høytetthetspolyetylen som den erstatter. Dette materialet vil nedenfor bli kalt armert plast. Den armerte profilen eller understøttelsesorgan 12 er fremstilt av en polymer hvor det er innleiret korte lengder glassfibre, ca. 0,5 cm. Volumprosenten til glassfibre i støtteelement 12 er omtrent 25% og ligger fortrinnsvis mellom 25% og 30%.
Støtteorganet 12 er ekstrudert sammen med glassfibrene, og under ekstruderingsprosessen vil de relativt korte glassfibrene, som opprinnelig er spredd i plastmaterialet med vilkårlig orientering, bli reorientert, slik at de hovedsakelig strekker seg i støtteorganets langsretning. I praksis vil ekstruderingsprosessen skyve fibrene inn i plasten slik at de ikke blir liggende bare på overflaten. Det egentlige strekkelement blir fortsatt laget av S-glass fremstilt av glassfibre impregnert med en epoxy-resin.
Den nye kabelen blir konstruert mens det tas hensyn til den vekt som fås fra det armerte plastmateriale (omtrent to ganger tyngre enn polyetylen) og den samlede styrke til både S-glasset og understøttelsesorganet 12 av armert plast.
Den nye kabelen krever et strekkelement av S-glass, som har en betydelig mindre diameter enn det som var nødvendig med tidligere konstruksjoner. Forholdet mellom diametrene er 2,6.
Som en følge av dette vil den nye kabelen unngå begge de ovennevnte problemer: a) kostnadene til kabelen vil bli senket, da den benytter vesentlig mindre mengde av den relativt sett dyreste komponenten. b) fleksibiliteten til hele kabelen vil bli bedret, da diameteren til S-glasset er vesentlig redusert.
Claims (9)
1. Optisk kabel med dielektrisk materiale og med et sveiset understøttelsesorgan for understøttelse av optiske fibre, hvor kabelen har en rørformet ytre kappe og omfatter et støtteorgan av plast med en sentral åpning for opptak av et sentralt strekkelement, og hvor støtteorganet har utoverragende, radielle armer som ligger an mot innsiden av den ytre kappe slik at det dannes flere rom, hvert for opptak av minst én optisk fiber, karakterisert ved at plast-støtteorganet (12) er fremstilt av en plast med flere innleirede glassfibre som hoved-
sakelig er orientert langs støtteorganets lengderetning, hvorved støtteorganet bidrar til å øke kabelens styrke, noe som tillater en betydelig reduksjon av tverrsnittet til det sentrale strekkelement (20) .
2. Optisk kabel ifølge krav 1, karakterisert ved at støtteorganet av plast er fremstilt av polyetylen.
3. Optisk kabel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at glassfibrene er korte fiberstykker som har en lengde på ca. 0,5 cm.
4. Optisk kabel ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at fibrene utgjør mellom 25% og 30% av volumet til materialet i støtteorganet.
5. Optisk kabel ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, karakterisert ved at glassfibrene presses inn i plastmassen til støtteorganet slik at de praktisk talt ikke foreligger ved overflaten av det profilerte støtteorgan.
6. Optisk kabel ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at strekkelementet (20) er fremstilt av epoxyimpregnert glass.
7. Optisk kabel ifølge et av kravene 1-5, karakterisert vedat strekkelementet er fremstilt av glassarmert plast, f.eks. glassarmert polyetylen.
8. Optisk kabel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at glassfibrene blir ekstrudert sammen med plastmassen.
9. Optisk kabel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den dessuten omfatter minst ett ytre støttelag, fortrinnsvis påviklet, omkring støtteorganet 12, samt en ytre, fortrinnsvis ekstrudert beskyttelseskappe av plast.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US53922083A | 1983-10-05 | 1983-10-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843951L true NO843951L (no) | 1985-04-09 |
Family
ID=24150325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843951A NO843951L (no) | 1983-10-05 | 1984-10-02 | Fiberoptisk kabel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0136887A3 (no) |
JP (1) | JPS60107609A (no) |
KR (1) | KR850003245A (no) |
ES (1) | ES295891Y (no) |
NO (1) | NO843951L (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8432123D0 (en) * | 1984-12-19 | 1985-01-30 | Telephone Cables Ltd | Optical cables |
EP0216548B1 (en) * | 1985-09-14 | 1995-03-08 | Nortel Networks Corporation | Optical fibre cable |
GB2180662A (en) * | 1985-09-14 | 1987-04-01 | Stc Plc | Optical fibre cable having slotted core |
GB8528242D0 (en) * | 1985-11-15 | 1985-12-18 | Telephone Cables Ltd | Optical fibre cables |
JPS6289612U (no) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | ||
GB2522472B (en) * | 2014-01-27 | 2017-09-06 | Epsilon Optics Aerospace Ltd | A method and apparatus for a structural monitoring device adapted to be locatable within a tubular structure |
CN109991709B (zh) * | 2019-03-29 | 2024-06-11 | 四川汇源光通信有限公司 | 一种适用于气吹敷设的光缆 |
CN110517812B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-12-04 | 嘉兴市名潮电子有限公司 | 一种导电性能好的蓄电池用电源线 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1409303A (en) * | 1972-09-20 | 1975-10-08 | Post Office | Optical strands |
GB1448793A (en) * | 1974-05-31 | 1976-09-08 | Post Office | Optical cables |
DE2551211B2 (de) * | 1975-11-12 | 1977-12-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Optisches kabel mit mehrschichtigem kunststoffmantel |
GB1571110A (en) * | 1976-10-04 | 1980-07-09 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical cables |
JPS55139346A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-31 | Kawamura Inst Of Chem Res | Preparation of bis(8-guanidinooctyl)amine acetic acid salt |
FR2505057A1 (fr) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Cabeltel | Element porteur non metallique pour cable et cable comportant un tel porteur |
FR2520519B1 (fr) * | 1982-01-26 | 1985-10-11 | Cables Electro Telecommunicati | Element de cable optique a element porteur |
GB2115574B (en) * | 1982-02-15 | 1985-09-18 | Bicc Plc | An improved optical fibre element |
DE3214603A1 (de) * | 1982-04-20 | 1983-10-20 | Fiberglas Canada Inc., Toronto, Ontario | Optisches faser-uebertragungskabel und verfahren zu dessen herstellung |
-
1984
- 1984-09-28 EP EP84306611A patent/EP0136887A3/en not_active Withdrawn
- 1984-10-02 NO NO843951A patent/NO843951L/no unknown
- 1984-10-04 JP JP59207222A patent/JPS60107609A/ja active Pending
- 1984-10-05 ES ES1984295891U patent/ES295891Y/es not_active Expired
- 1984-10-05 KR KR1019840006179A patent/KR850003245A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES295891Y (es) | 1988-01-01 |
EP0136887A3 (en) | 1985-05-08 |
ES295891U (es) | 1987-06-16 |
JPS60107609A (ja) | 1985-06-13 |
KR850003245A (ko) | 1985-06-13 |
EP0136887A2 (en) | 1985-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4693551A (en) | Dielectric strength elements for loose tube optical fiber cable | |
US5531064A (en) | Optical fiber cable containing ribbon fibers | |
US6546175B1 (en) | Self-supporting fiber optic cable | |
RU2043645C1 (ru) | Оптоволоконный кабель | |
US4770489A (en) | Ruggedized optical communication cable | |
US4076382A (en) | Optical cable with plastic multilayer sheath | |
CA2464933C (en) | Compact, hybrid fiber reinforced rods for optical cable reinforcements and method for making same | |
EP0256704B1 (en) | Optical cables | |
US4798443A (en) | Optical cable | |
US5649043A (en) | Optical fiber cable having truncated triangular profile tubes | |
US6091871A (en) | Reinforced optical fiber cable of unitube structure | |
US4534618A (en) | Optical communication cable | |
SE8501923L (sv) | Optisk telekabel | |
CA1086115A (en) | Dielectric optical waveguide cables | |
US4093342A (en) | Optical fiber cable | |
US20010021296A1 (en) | Optical cable | |
NO167777B (no) | Fiberoptisk undervanns-telekommunikasjonskabel. | |
CN201732191U (zh) | 一种柔软型全铠装防水尾缆 | |
US6658187B2 (en) | Optical fiber cable assembly with interstitial support members | |
US20190265425A1 (en) | Deployable Fiber Optic Cable with Partially Bonded Ribbon Fibers | |
NO166255B (no) | Fiberoptisk kabel som reagerer paa mikroboeyekrefter. | |
US4695128A (en) | Fiber optic cable | |
NO843951L (no) | Fiberoptisk kabel | |
KR20030085415A (ko) | 루즈튜브 리본 광케이블 | |
KR100396281B1 (ko) | 루즈 튜브 리본 광케이블 |