NO843421L - Utforming av halser paa hule legemer - Google Patents

Utforming av halser paa hule legemer

Info

Publication number
NO843421L
NO843421L NO843421A NO843421A NO843421L NO 843421 L NO843421 L NO 843421L NO 843421 A NO843421 A NO 843421A NO 843421 A NO843421 A NO 843421A NO 843421 L NO843421 L NO 843421L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
clamping jaw
neck
side wall
primary
hollow body
Prior art date
Application number
NO843421A
Other languages
English (en)
Inventor
Mark Neal Slade
Original Assignee
Metal Box Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metal Box Plc filed Critical Metal Box Plc
Publication of NO843421L publication Critical patent/NO843421L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/263Flanging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615Edge treatment of cans or tins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2638Necking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

Et tynnvegget hult legeme som er åpent i den ene ende, f.eks. et metallboksemne (76) forsynes med en avsluttende hals (74) ved tettende inngrep av en primær klembakke (22) i den åpne ende og innføring av trykk i legemet innvendig for forspenning av dette og holde det mot en løfte-pute (16); sistnevnte senkes slik at endedelen (80) av sideveggen blir progressivt valset ved hjelp av formvalser (4 6) for dannelse av halsen delvis i et fritt rom (38) og delvis mot en sekundær klembakkes fremspring (30) som opprettholder trykktetningen når tetningen mellom sideveggen og den primære klembakke blir avbrutt. I en modifikasjon kan valsene (46). trekkes tilbake tidlig for å etterlate en endeflens på. bokslegemet.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremgangsmåter for og apparat til utforming av en hals omkring en åpen ende av et hult legeme hvis annen ende er lukket og som omfatter en tynn sylindrisk sidevegg, hvis ene endedel har en avsluttende kant som avgrenser den åpne ende. Oppfinnelsen omfatter videre et slikt hult legeme forsynt med en hals omkring sin åpne ende ved hjelp av nevnte fremgangsmåte.
Det angjeldende hule legeme er mest typisk et boks-emne laget av metall som vanligvis vil være stål (og som vanligvis, men ikke nødvendigvis har et belegg av metallisk tinn) eller aluminium. Et slikt bokslegeme er høyst sannsynlig av den enhetlige type som dannes ved trekking med etterfølgende ny trekking eller dyptrekking av veggen til dimensjoner eller begge deler, og foreliggende beskrivelse angår spesielt enhets-bokslegemer.
Det må imidlertid være klart at oppfinnelsen kan anvendes for et hvilket som helst hult legeme som angitt ovenfor, og ikke utelukkende for bokslegemer. Videre behøver det hule legeme ikke være av metall, men kan f.eks. være av et plast-materiale av en art som fremgangsmåten med hell kan anvendes på.
Uttrykket "tynn" slik det anvendes her i forbindelse med sideveggen av det hule legeme, må ikke forstås som an-givelse av noen spesiell tykkelse eller område av tykkelser.
Når det gjelder fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, medfører denne imidlertid at sideveggen av det hule legeme er for tynn for lett bearbeidelse, slik at det dannes en hals med sin avsluttende dimensjon i en enkelt operasjon uten fare for ukontrollerte folder eller annen uønsket forvrengning, med fremgangsmåter vanligvis anvendt til å utforme avsluttende halser på metallbokslegemer. Slike fremgangsmåter omfatter også utformningen enten samtidig med dannelsen av halsen eller senere, av en endeflens som benyttes til å danne en del av den perifere endefals, ved hjelp av hvilken en boksende senere festes over den åpne ende av bokslegemet. De angitte fremgangsmåter går ut på halsinnsnevring og fremgangsmåte for samtidig utformning av halsen og endeflensen ved valsing eller trykking.
Søkernes UK patent 1 534 716 beskriver en typisk fremgangsmåte og en anordning til utformning av en avsluttende hals med radial flens på et bokslegeme/hvorved sistnevnte holdes i aksial kompresjon mens en klembakke får inngrep aksialt med dets åpne ende. Utvendige halsvalseverktøy føres radialt fremover til kontakt med bokslegemets sidevegg, mens en styre- eller avgrensningsring får kontakt aksialt med den avsluttende ende av bokslegemet, for å påtrykke den nødvendige aksiale kompresjonskraft. Den avgrensende ring beveges aksialt for å forbli i inngrep med den avsluttende ende, mens bokslegemet selv beveges aksialt under den halsutformende operasjon. Boksen er ikke understøttet innvendig på noen måte, slik at halsen utformes i et fritt rom, idet dens form bestem-mes ved passende styring av de relative bevegelser av bokslegemet, avgrensende ring og utvendige halsvalsende verktøy. Denne fremgangsmåte skal i de foreliggende dokumenter betegnes som "rulleforming av halsinnsnevring og flens".
Foreliggende fremgangsmåte til utforming av halser og tilhørende endeflenser på metallbokslegemer, hvor reduksjonen av diameteren, f.eks. mellom hoveddelen av sideveggen og halsen, er større enn en viss verdi, medfører flere arbeidstrinn. F.eks. vil en enkelt forminnsnøringsoperasjon gi bare en for-holdsvis liten reduksjon av diameteren (typisk ikke større enn 4,3% av materialet hvis bokslegemet er fortinnet blikk), hvis man skal unngå stedlig knekking av den åpne ende eller sammenbrudd av hoveddelen av sideveggen. Hvis det således er påkrevet med en større total reduksjon av diameteren når det anvendes forminnsnevring, må denne bevirkes i to eller flere adskilte operasjoner. På den annen side, mens anvendelsen av fremgangsmåten med trykkinnsnøring av halsen og flenseformin-gen kan redusere antallet adskilte operasjoner nødvendige for å gi reduksjonen i diameteren, tillater den ikke dannelsen av en flens med en utvendig diameter som er mindre enn den opprinnelige diameter av den tilstøtende del av sideveggen. Med visse grader av total reduksjon av diameteren ved halsinn-snøring, ville dette føre til en ikke godtagbar bred flens.
I slike tilfelle er det tilsvarende nødvendig å foreta en operasjon med forutgående innsnøring av halsen, hvilket i den nuværende teknikkens stand medfører et eller flere trinn med halsinnsnøring før hele prosessen blir fullført med trykk-innsnøring av halsen og flensutformning.
Dessuten er antallet av adskilte operasjoner som er nødvendige for en gitt bokslegemestørrelse og påkrevet dia-meterreduksjon vanligvis større hvis bokslegemet er av fortinnet blikk enn hvis det er av aluminium. I tilfellet av de største reduksjoner, hvilke er nettopp kommersielt mulige for aluminiumbokser, vil dette for fortinnet blikk medføre for mange operasjoner til å være økonomisk forsvarlig.
Det er således ønskelig å redusere antallet adskilte operasjoner som er nødvendige for å bevirke halsinnsnøring og flensutformning på et hult legeme.
Med den nåværende utvikling i boksfremstillings-industrien mot såkalte lettvektsbeholdere, dvs. bokser med ennå tynnere sidevegger, laget av hardere materialer, har både halsinnsnøringen med matrise og trykkhalsinnsnøringen og flens-utformningen utviklet seg til å bli mer vanskelig å oppnå til-fredsstillende ved produksjon av store kvanta. Når det gjelder halsinnsnøring med matrise innebærer dette en liten reduksjon av diameteren i hver operasjon, som igjen vil bety. flere operasjoner, særlig hvis der er behov for ennå trangere halser.
Ifølge oppfinnelsen er der i et første trekk ved denne anordnet en fremgangsmåte for utformning av en hals omkring en åpen ende av et hult legeme, hvis annen ende er lukket og som omfatter en tynn sylindrisk sidevegg, hvorav et endeparti har en avsluttende kant som avgrenser den åpne ende, idet fremgangsmåten omfatter trinnene med i) understøttelse av den lukkede ende av det hule legeme ved hjelp av bæreorganer;
ii) inngrep inne i endepartiet av sideveggen av et primært klembakkeelement med en primær verktøykant utformet rundt omkretsen av klembakkeelementet; iii) påføring på den lukkede ende av det hule legeme av en kontinuerlig aksial kraft som er tilstrekkelig til å holde den lukkede ende mot de understøttende organer; iv) styrt økning av den aksiale avstand mellom klembakkeelementet og de understøttende organer for å bevege den avsluttende kant forbi den primære verktøykant, mens det påtrykkes føringsorganer for å hindre radial deformering av den del av endepartiet som for øyeblikket befinner seg omkring det primære klembakkeelement; og v) påtrykking under trinnet iv)
av utvendige valseorganer mot sideveggen umiddelbart foran den primære verktøykant, med relativ dreiebevegelse mellom det hule legeme og valseorganene om aksen for førstnevnte, slik at sistnevnte former halsen ved valsing, idet den kontinuerlige aksiale kraft opprettholdes gjennom trinnet v) mens den aksiale avstand mellom sistnevnte og det primære klembakkeelement økes.
Fortrinnsvis påtrykkes den nevnte kontinuerlige aksiale kraft ved innføring av et fluidumtrykk i det hule legeme, idet fluidumtrykket opprettholdes gjennom trinnet v) for å være i det minste tilstrekkelig til å opprettholde det hule legeme i kontakt med de understøttende organer og det primære klembakkeelement frembringer en primær tetning med en slik del av endepartiet av sideveggen som for øyeblikket omgir den. Fluidumtrykket inne i det hule legeme vil når det benyttes, foruten å holde bunnen av sistnevnte mot de under-støttende organer, virke til å skaffe innvendig støtte for boksens sidevegg og således søke å avstive denne. Dette har også den virkning at det søker å hindre innoverrettet knekking eller folding av sideveggmaterialet avhengig av det valgte trykk.
I foretrukne utførelser av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter trinnet i) inngrep av det primære klembakkeelement inne i endedelen av sideveggen, hvilket element er en del av en klembakke-konstruksjonsdel som også omfatter et hovedsakelig sylindrisk, sekundært klembakkeelement som er anbragt koaksialt foran det primære klembakkeelement for å definere et perifert fritt arbeidsrom som strekker seg radialt innover mellom klembakkeelementene fra deres omkretskanter, idet trinnet iv) omfatter styrbar økning av den aksiale avstand mellom klembakkekonstruksjonsdelen og de understøttende organer for å bevege endekanten forbi den primære verktøykant (mens føringsorganene påtrykkes) og deretter forbi det sekundære klembakkeelement, idet de utvendige valseorganer er slik påtrykt at de driver sideveggmaterialet til kontakt med det sekundære klembakkeelement, for derved å forme i det minste den del av halsen som har den minste diameter.
I utførelser som anvender innvendig fluidumtrykk og når sideveggmaterialet påvirkes til kontakt med det sekundære klembakkeelement, bevirker sistnevnte fortrinnsvis tettende kontakt rundt omkretsen med sideveggen for å skaffe en sekundær tetning, idet økningen av den aksiale avstand mellom klembakkekonstruksjonsdelen og de understøttende organer og betjeningen av de utvendige valseorganer styres slik at den sekundære tetning opprettes før den avsluttende kant når en stilling i forhold til det primære klembakkeelement som er slik at den bevirker avbrytelse av den primære tetning som er frem-bragt av sistnevnte, hvorved fluidumtrykket opprettholdes gjennom trinnet iv).
De utvendige valseorganer styres fortrinnsvis slik at når først sideveggmaterialet til å begynne med er påvirket til kontakt~ied det sekundære klembakkeelement fortsetter sideveggen å bli valset mot det sekundære klembakkeelement når den aksiale avstand mellom klembakkekonstruksjonsdelen og de bærende organer økes ytterligere, for derved å frembringe en hovedsakelig sylindrisk halsdel.
Fremgangsmåten kan benyttes til en forhånds-halsinn-snøringsoperasjon ved å frembringe en hovedsakelig sylindrisk halsdel som beskrevet ovenfor, og ved å fortsette å valse sideveggen mot det sekundære klembakkeelement inntil endekanten når de utvendige valseorganer, hvorved halsen omfatter en hovedsakelig sylindrisk avsluttende halsdel.
I den forhåndsinnsnevrende utførelse av fremgangsmåten blir de utvendige valseorganer ikke trukket tilbake før etter at den avsluttende kant har passert dem. Imidlertid kan forskjellige effekter oppnås ved å avbryte økningen av den aksiale avstand mellom det primære klembakkeelement og de understøttende organer ved et på forhånd fastlagt stadium under trinnet iv) og trekke tilbake valseorganene før nevnte økning av den aksiale avstand er oppnådd, hvorved det ikke bevirkes noen ytterligere deformering av sideveggen. Dette valg kan foretas enten det sekundære klembakkeelement foreligger eller ikke, avhengig av hvorvidt dets tetning eller dybdebegrensende funksjon er nødvendig.
I en utførelse av fremgangsmåten, hvor de utvendige valseorganer trekkes tilbake før trinnet iv) er fullført, stoppes de relative aksiale bevegelser og valseorganene trekkes tilbake etter at endekanten har nådd den primære verktøy-kant, men mens der er en utoverrettet flensdel som ender i den avsluttende kant og fører inn i den del av halsen som har den minste diameter. Dette frembringer en fremgangsmåte ved hals-innsnøring og flensdannelse på legemet i en enkelt operasjon, hvor graden av reduksjon av diameteren i halsen er tilstrekkelig liten til å gjøre det mulig å utforme selve halsen i en enkelt operasjon. Fortrinnsvis opphører de valsende organer å samvirke med klembakkekonstruksjonsutstyret for å trekke sideveggmaterialet radialt innover fra flensdelen etter at den avsluttende kant har passert den primære verktøykant, slik at den avsluttende utvendige diameter av endeflensdelen er mindre enn den opprinnelige diameter av sideveggen.
I en annen utførelse vil avbrytelsen av økningen av den aksiale avstand og tilbaketrekningen av de utvendige valseorganer finne sted før endekanten når den primære verktøykant, for derved å etterlate en hovedsakelig sylindrisk sideveggdel som ender i den avsluttende kant og er forenet med en ringformet, hovedsakelig radialt forløpende del av halsen.
Hvis det anvendes et fluidum for å sette det hule legeme under trykk, er dette medium fortrinnsvis luft som føres inn gjennom klembakkekonstruksjonsdelen. Normalt velges trykket slik at det er tilstrekkelig til hovedsakelig å hindre at tverrsnittsformen av det hule legeme blir ujevnt f.eks. mellom hvilke som helst to diametrale plan gjennom legemet. Det har imidlertid vist seg å være mulig å styre trykket ved en redusert verdi for å produsere en form av et såkalt "stilisert" bokslegeme. I denne utførelse av fremgangsmåten har trykket en verdi akkurat tilstrekkelig liten til å tillate en hovedsakelig jevn rekke fordypninger dannet under trinnet v), takket være de forskjellige krefter som da virker på det hule legeme, rundt omkretsen av sideveggen i området for overgangen mellom halsen og resten av sideveggen.
Det er nevnt i det foregående at i visse til-feller kan halsinnsnevringsoperasjonen avbrytes for å etterlate en endeflens og således tillate fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen å bli anvendt i en enkelt innsnevrings- og flenseformingsoperasjon. Når det er nødvendig å utforme halsen i mer enn én operasjon, anvendes fremgangsmåten i den forhånds-innsnørende form beskrevet ovenfor for å danne en hovedsakelig sylindrisk avsluttende hals og sistnevnte blir deretter påny formet for å danne en omkretsflens. Utformningen av flensen foretas fortrinnsvis i en enkelt operasjon. En måte å utføre dette på er ved hjelp av en konvensjonell flensformende trykkeprosess. Som et alternativ og når ytterligere reduksjon av halsens diameter er ønskelig, kan dette utføres samtidig med utformning av" flensen ved hjelp av den kombinerte hals-innsnøring og flenseformingsprosess beskrevet i tidligere nevnte UK patent 1 534 716.
Fremgangsmåten er således særlig egnet for anvendelse i forbindelse med metallbokslegemer som krever mer enn en operasjon for å forme en hals og en flens på grunn av den påkrevede reduksjon av diameteren. Som eksempel har en standard leskedrikkboks i UK en sidevegg med diameter 65,66 mm. Det kan være ønskelig at denne boks har en hals, hvis minste innvendige diameter f.eks. er enten 59,94 mm eller 57,4 mm. Ved vanlig praksis i industrien vil fremgangsmåten med utforming av slike halser med endeflenser på den førstnevnte dimensjon av bokslegemet kreve rekkefølgen av operasjoner vist i den etterfølgende tabell, hvor spalte 1 viser en rekkefølge operasjoner og spalte 2 viser en alternativ rekkefølge, idet begge anvender fremgangsmåter som er vanlig kjent. Spalte 3 viser operasjonene som er nødvendige når det anvendes en fremgangsmåte i samsvar med foreliggende oppfinnelse og viser hvordan oppfinnelsen gjør det mulig å redusere antallet operasjoner. Sideveggtykkelsen på bokslegemet antas å være den samme i hvert tilfelle, dvs. med en konvensjonell verdi som for tiden anvendes ved moderne leskedrikkbokser.
Det skal bemerkes at de fremgangsmåter som er angitt i spalte 1 og 2 i forbindelse med bokslegemer av fortinnet blikk som skal ha halser på 57,4 mm, i virkeligheten ikke antas å være i kommersielt bruk og antas å være uøkonomiske.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er der skaffet tilveie en anordning for utforming av en hals omkring en åpen ende av et hult legeme, hvis annen ende er lukket og som omfatter en tynn sylindrisk sidevegg, hvorav en endedel har en avsluttende kant som avgrenser den åpne ende, idet anordningen omfatter: 1) understøttende organer for å bære den lukkede ende av det hule legeme, 2) en klembakke-konstruksjonsdel som omfatter et primært klembakkeelement med en primær verktøy-kant utformet rundt omkretsen av samme, idet det primære klembakkeelement er innrettet for å passe inn i nevnte endedel av sideveggen, 3) føringsorganer rundt det primære klembakkeelement for å hindre radial deformering av noen som helst del av nevnte endedel i inngrep omkring det primære klembakkeelement, 4) utvendige valseorganer for valsing av en hals på et hult legeme når sistnevnte bæres av de understøttende organer, idet de utvendige valseorganer er anbragt slik at de får kontakt med sideveggen av det hule"legeme umiddelbart foran det primære klembakkeelement, og 5) organer for påføring på den lukkede ende av et hult legeme med inngrep omkring det primære klembakkeelement, en kontinuerlig aksial kraft for å holde den lukkede ende mot de understøttende organer, idet sistnevnte og klembakkeelementet på den ene side og valseorganene på den annen side er innrettet for relativ dreiebevegelse om klem-bakkeelementets akse, og idet de understøttende organer og klembakkekonstruksjonen er innrettet for styrbar relativ aksial bevegelse.
Organene for påføring av den nevnte kontinuerlige aksiale kraft omfatter fortrinnsvis organer for innføring av et fluidum under trykk i nevnte hule legeme, idet det primære klembakkeelement er innrettet for å frembringe en pri-
mær tetning inne i nevnte endedel av et slikt hult legeme når det er tilpasset inne i nevnte endedel. Klembakkekonstruksjonsdelen har fortrinnsvis fluidumkanalorganer for innføring av nevnte fluidum gjennom klembakkekonstruksjonsdelen.
I alternative utførelser omfatter organene for påtrykking av nevnte kontinuerlige aksiale kraft mekaniske kraftpåførende organer med et skyverelement for kontakt med en innvendig overflate av den lukkede ende av det hule legeme og drivorganer for bevegelse av skyverelementet med disse under den styrbare relative aksiale bevegelse under påføring av den aksiale kraft gjennom skyverelementet.
Føringsorganene omfatter fortrinnsvis et ringformet føringselement anbragt koaksialt omkring det primære klembakkeelement.
Det ringformede føringselement kan være aksialt bevegelig eller ubevegelig. I det første tilfelle er det innrettet for kontakt fra enden med den avsluttende kant av et hult legeme når sistnevnte er i inngrep omkring det primære klembakkeelement, idet det ringformede føringselement og det primære klembakkeelement er innrettet for relativ aksial bevegelse slikat førstnevnte kan forbli i kontakt med den avsluttende kant når denne beveger seg langs det primære klembakkeelement så langt som den første verktøykant. Hvis det ringformede føringselement er ubevegelig, er det på den annen side fiksert omkring det primære klembakkeelement for å avgrense en ringformet spalte mellom dem, hvori endedelen av det hule legeme kan opptas glidbart.
Det primære klembakkeelement har fortrinnsvis
en hovedsakelig radialt forløpende fremre verktøyflate avgrenset rundt omkretsen av den primære verktøykant, idet valseorganene er anbragt slik at de kontakter sideveggen av det hule legeme for derved å samvirke med den fremre verktøyflate ved utformning av en radial flensdel på sideveggen mellom dem.
Klembakkekonstruksjonen omfatter fortrinnsvis dessuten et sekundært, hovedsakelig sylindrisk klembakkeelement anbragt koaksialt foran det primære klembakkeelement for å avgrense et rundt omkretsen fritt arbeidende rom som strekker seg radialt innover mellom klembakkeelementene fra deres omkretskanter, hvorved en hals kan valses inn i det frie arbeidsrom og til kontakt med det sekundære klembakkeelement.
Ifølge et tredje trekk ved oppfinnelsen skaffer denne tilveie et hult legeme med en hals utformet i en sylindrisk sidevegg av legemet omkring en åpen ende av dette ved
hjelp av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen.
Utførelser av oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet som eksempler, under henvisning til tegningene
hvor fig. 1 er en skjematisk fremstilling av de viktigste komponent funk sjoner for en maskin (i det følgende betegnet som en "halsinnsnevringsmaskin" for utformning av en hals på en endedel av den sylindriske sidevegg av et metallbokslegeme, idet
fremstillingen inkluderer en høyst forenklet snittfremstilling av en utførelse av verktøyene for utførelse av en fremgangsmåte i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 omfatter en progressiv rekke på åtte delsnitt som viser åtte trinn i forhåndshalsinnsnevring av et metallbokslegeme ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 3 omfatter en progressiv rekke på seks delsnitt og viser en ytterligere operasjon, hvorved et bokslegeme som er forhåndsinnsnevret som vist på fig. 2, får sin hals ytterligere redusert i diameter og en endeflens utformet på samme ved hjelp av en trykkforming og flenseformingsoperasjon, fig. 4 er et forenklet delsnitt av en klembakkekonstruksjon og ubevegelig styrering som utgjør en del av verktøyet i en modifisert utførelse av anordningen i samsvar med oppfinnelsen, fig. 5 består av en progressiv rekke på tre delsnitt og viser en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor et bokslegeme utformes med en avsluttende hals og en flens i én enkel operasjon, fig. 6 omfatter en progressiv rekke på to delsnitt som viser en annen utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 7 viser et stilisert bokslegeme utformet i ennå en annen utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og fig. 8 er et forenklet snitt som viser en annen utførelse av verktøybehandlingen.
Med henvisning først til fig. 1 omfatter hals-innsnevringsmaskinen verktøybehandling i form av et løfte-puteutstyr 10 som ligger på linje med og umiddelbart under et hodeutstyr 12 for halsinnsnevring, idet begge utstyr 10 og 12 bæres av en hovedramme i anordningen skjematisk betegnet med 14. Halsinnsnevringsanordningen danner et apparat for utformning av en hals omkring en åpen ende av.et hult legeme i form av et bokslegeme av aluminium eller fortinnet blikk (ikke vist på fig. 1), hvis annen ende er lukket og omfatter en tynn sylindrisk sidevegg, hvis ene endedel har en avsluttende kant
som avgrenser en åpen ende.
Løfteputeutstyret 10 omfatter understøttende organer i form av en løftepute 16 som er vist på fig. 1 som dreibar i en løfteputebærer 18, idet sistnevnte er montert aksialt bevegelig i hovedrammen 14 for å kunne løfte og senke løfteputen 16.
Hodeutstyret 12 for halsinnsnevring omfatter en klembakkekonstruksjon 20 som er vist skjematisk på fig. 1 som dreibar i hovedrammen 14. Klembakkekonstruksjonen 20 er ikke bevegelig aksialt i forhold til hovedrammen. Den omfatter et primært klembakkeelement (eller en klembakkenese) 22 med en hovedsakelig sylindrisk ytre overflate 24 som ender i en primær verktøykant 2 6 ved sin nedre eller fremre ende. Den primære verktøykant 26 er utformet med en på forhånd fastlagt radius og danner omkretsen av en hovedsakelig radialt for-løpende plan,fremre verktøyflate 28 av den primære klembakkenese. Klembakkekonstruksjonen 20 inkluderer også et sekundært klembakkeelement (eller klembakkenese) 30 som bæres under den primære klembakkenese 20, dvs. aksialt foran sistnevnte. Den sekundære klembakkenese 3 0 har en hovedsakelig sylindrisk ytre overflate 32 og er koaksialt forenet med den primære klembakkenese 20 ved hjelp av en sentral stamme 34. Stammen 34 har en relativt liten omkrets, slik at mellom den fremre flate 28 av den primære klembakkenese og den bakre flate 36 av den sekundære klembakkenese er der et ringformet, perifert fritt arbeidsrom 38. Arbeidsrommet kan betraktes som forløpende radialt innover fra omkretskantene av de to klembakkeneser, dvs. den primære verktøykant 2 6 og den perifere kant 4 0 av den bakre flate av den sekundære klembakkenese. Den ytre sylindriske overflate 32 av sistnevnte bærer rundt omkretsen forløpende og radialt fremstikkende tetningsorganer som i dette eksempel består av en stempelring 40 av metall båret i et omkretsspor utformet i overflaten 32. Den største diameter av den sekundære klembakkenese, dvs. den ytre diameter av tetningsorganene 40 når sistnevnte er i sin avspente eller ikke sammentrykkede tilstand, er mindre enn den største diameter av den primære verktøykant 26, dvs. diameteren av den sylindriske ytre overflate 24 av den primære klembakkenese.
Omkring den primære klembakkenese 22 er der føringsorganer i form av en ringformet styrering 42 som har en sylindrisk boring glidbar langs den ytre overflate 22 av den primære klembakkenese. Styreringens 42 boring har ved sin fremre ende en perifer utsparing 44, hvis formål er å få inngrep med endekanten av bokslegemet ved enden og hindre radial deformering av noen del av endepartiet på bokslegemets sidevegg i inngrep omkring den sylindriske overflate 2 4 av den primære klembakkenese, som det vil fremgå bedre av det føl-gende.
Bearbeidingen i den utstrekning det dreier seg
om verktøyelementer for fysikalsk kontakt med bokslegemet, omfatter klembakkekonstruksjonen 20, løfteputen 16 og de utvendige valseorganer i form av minst én formevalse. En formevalse er antydet på fig. 1 ved 46, selv om det vanligvis vil være to eller tre anordnet med samme innbyrdes avstand om-
kring den felles akse 48 for klembakkekonstruksjonen og løfte-puten. I forbindelse med foreliggende beskrivelse vil formevalsene 4 6 bli angitt i flertall. De er anordnet på konvensjonell måte, idet den som er vist som et eksempel på fig. 1,
er dreibart festet i en formevalsebærer 50 som på sin side er dreibart båret av hovedrammen 14 for anordningen, slik at formevalsene kan svinges i et radialt plan mot og bort fra den sentrale akse 48 for derved å valse en hals på bokslegemet som skal beskrives mer fullstendig senere. Formevalsene er slik montert at de ligger i samme høyde som det frie arbeidsrom 38, slik at de kan tre inn i sistnevnte under halsutformnings-operasjonen.
Der er anordnet organer for innføring av et trykkfluidum i bokslegemet når dette er i inngrep med klem-bakkekonstruks jonen 20, hvilket også skal beskrives nærmere senere. Fluidumet i dette eksempel er trykkluft, selv om det skal forstås at et hvilket som helst egnet fluidum (fortrinnsvis et komprimert gassformet medium) kan anvendes. Organene for innføring av trykkluft omfatter en aksialt forløpende luftkanal 52 som strekker seg fra en egnet roterende kobling 54 anordnet utvendig på klembakkekonstruksjonen 20 og for å strømme ut gjennom sistnevnte gjennom den forreste flate av Ts klembakkekonstruksjonen,i dette eksempel den forreste flate 56 av den sekundære klembakkenese. Luftkanalen 52 er tilkoblet gjennom koblingen 54 og en egnet luftstyreventil 58 til en kilde 60 for trykkluft.
Der er anordnet organer for dreiebevegelse av klembakkekonstruksjonen 20 og løfteputen 16 med samme dreie-hastighet, omkring deres felles akse 48, løfting og senking av løfteputen 16, løfting og senking av styreringen 42, for å bevirke bevegelsen av formevalsene 4 6 mot og bort fra aksen 48, og for betjening av luftventilen 58. Det vil forstås at disse organer og den måte på hvilken de styres for å utføre de i det følgende beskrevne operasjoner, kan ha en hvilken som helst hensiktsmessig form. De nevnte organer og deres styringer er skjematisk vist på fig. 1 i en spesiell form ganske enkelt som et eksempel, og ikke med det formål å an-tyda at de må ha denne spesielle form.
Følgelig antyder fig. 1 en hoveddrivmotor 62 for halsinnsnevringsanordningen, idet hoveddrivmotoren er tilkoblet egnede mekaniske overførings- eller drivorganer 64 som på sin side er koblet til de forskjellige drevne komponenter for bearbeidingen på en hvilken som helst egnet måte. Drivorganene 64 er slik at de driver en hvilken som helst bearbeidende komponent enten uavhengig eller på en måte som er knyttet til bevegelsen av en hvilken som helst eller flere av de andre bearbeidningskomponenter i samsvar med fremgangsmåtens behov. Den er hovedsakelig innrettet for å arbeide i sekvenser og er for dette formål f.eks. styrt ved hjelp av en hensiktsmessig programmerbar styreenhet 66. Den programmerbare styreenhet 66 er likeledes tilkoblet luftventilen 58 for å betjene denne på riktig tidspunkt i betjeningssekvensen.
Når det gjelder den måte på hvilken de forskjellige bearbeidende komponenter drives ved hjelp av drivorganene 64, viser fig. 1 som en ren illustrasjon det følgende: Dreiebevegelse av klembakkekonstruksjonen 20 og av løfteputen 16 er vist som bevirket ved tannhjulsoverføring, hvorav de avsluttende drivhjul er antydet ved 68. På lignende måte er bevegelsen av formevalsene 46 i et radialt plan vist som bevirket ved tannhjulsoverføring, hvorav det avsluttende drivhjul er antydet ved 70, idet hjulet 70 er koaksialt montert på svingetappen for valsebæreren 50. I praksis kan bevegelse av valsene 4 6 bevirkes ved anvendelsen av en kamdrift.
Aksial bevegelse av styreringen 42 og aksial bevegelse av løfteputeutstyret 10 er antydet som fremkommet fra dreibare kammer 72.
Med henvisning til fig. 2 blir en hals 74 utformet på et bokslegeme 7 6 av metall på følgende måte. Ved for-håndshalsforming forut for dannelsen av en endeflens på bokslegemet ved hjelp av en adskilt operasjon. Bokslegemet har sin øvre ende 78 åpen, idet den åpne ende 78 er avgrenset av en
endedel som er generelt betegnet med 80, av den sylindriske bokssidevegg 82. Den nedre ende eller bunnenden 84 av bokslegemet er lukket.
Bokslegemet 76 anbringes ved hjelp av hvilke som helst konvensjonelle organer (ikke vist) på løfteputen 16 som befinner seg i sin laveste stilling, slik at aksen for boksen faller sammen med den sentrale akse 48 for bearbeidingen (fig. 1). Klembakkekonstruksjonen 20 og løfteputen 16 dreies kontinuerlig om den sentrale akse 48 gjennom den operasjon som er vist på fig. 2. Som vist på fig. 2 (1), blir det således av lufteputen understøttede bokslegeme ført opp mot klembakkekonstruksjonen 20 ved at løfteputen 16 heves. Bevegelse oppover av løfteputen fortsettes inntil den primære klembakkenese 22 er i inngrep i endedelen 80 av bokslegemets sidevegg betraktet på fig. 2 (2).
Det skal her bemerkes at på fig. 2 er vist en radial spalte mellom endedelen 80 og den ytre overflate 24 av den primære klembakkenese og en annen radial spalte mellom styreringen 42 og overflaten 24. Disse spalter er vist bare av hensyn til oversikten. I praksis kan den sistnevnte spalte ikke foreligge (idet der er glidende kontakt mellom styreringen og klembakkenesen), mens der ikke er noen spalte mellom endedelen 80 og overflaten 24. Den primære klembakkenese passer tilstrekkelig tett inne i endedelen 80 til å tillate sistnevnte å gli langs den mens den allikevel skaffer en primær tetning mot eventuelt betydelig avløp av trykkluft som nå er innført i bokslegemet 76 gjennom luftkanalen 52 (fig.1) i klembakkekonstruksjonen 20.
Styreringen 42 har kontakt med endekanten 86 av bokslegemets sidevegg, slik at kanten 8 6 ligger inne i inn-snittet 44 i styreringen. Det er viktig å bemerke her at styreringen 42 er slik styrt at den utøver bare et lite,
dvs. et ubetydelig aksialt trykk på sideveggen 82.
Den aksiale avstand mellom den primære klembakkenese 22 og løfteputen 16 økes nå styrbart ved å senke sistnevnte og denne bevegelse fortsettes gjennom operasjonen slik det kan ses av fig. 2 (3) til fig. 2 (7). Det innvendige lufttrykk opprettholder den lukkede bunnende 84 av bokslegemet i kontakt med løfteputen 16 når løfteputen senkes.
Lufttrykket utfører imidlertid en annen viktig funksjon, hvilket er å innføre omkretsspenninger gjennom hele bokslegemets sidevegg for å styrke sistnevnte i retning av å forspenne denne.
Som det vil fremgå av fig. 2 (2) og fig. 2 (3) føres de utvendige formevalser 4 6 frem mot arbeidsrommet og således mot sideveggen 8 2 umiddelbart foran den primære verktøykant 26. Når valsene 46 kommer til kontakt med sideveggen, begyn-ner de å deformere denne ved valsing innover i det frie rom , fig. 2 (3), for å danne en nedre konvergerende del 88 av halsen 74. Fig. 2 (4) viser det trinn hvor denne innoverrettede deformering er blitt akkurat tilstrekkelig til at den delvis utformede hals er kommet i inngrep med den sekundære klembakkenese 30. Det vil bemerkes fra fig. 2 (3) og 2 (4) at styreringen 42 beveges nedover for å opprettholde bokselegemets endekant 8 6 inne i utsparingen 44 i styreringen (ennskjønt fremdeles uten noen eller noen merkbar aksial kraft utøvet på sideveggen). På denne måte fører styreringen endedelen 80 nedover langs den primære klembakkenese og hindrer eventuell radialt utover rettet deformering i å finne sted i en slik del av endedelen 80 som for øyeblikket ennå ikke har nådd den av-rundede primære verktøykant 26. Sideveggmaterialet bøyes omkring sistnevnte ved hjelp av formevalsene 4 6 for å danne en ringformet flensdel 90, fig. 2 (4) som fører inn i den del av halsen som allerede er utformet.
Bevegelse innover av formevalsene avsluttes når halsen får kontakt med den sekundære klembakkenese 30, fig. 2 (4). Når løfteputen 16 deretter fortsetter å gå ned, vil der- for en sylindrisk del 92 av halsen fortsette å bli utformet og den tvinges av formevalsene til tettende kontakt med den sekundære klembakkenese 30, idet denne tettende kontakt for-sterkes eller frembringes av tetningselementet 40. På fig. 2 er tetningselementet 4 0 vist i form av en V-formet ring av elastisk materiale såsom gummi, slik anordnet i sitt omkretsspor i den sekundære klembakkenese at lufttrykket inne i bokslegemet 76 under samme søker å åpne V-ringen og således ytterligere forsterke tetningseffekten.
Som det vil fremgå av fig. 2 (5), blir den sekundære tetning fremskaffet ved tetningsringen 40 opprettet før den primære tetning mellom bokslegemets endedel 8 0 og den primære klembakkeneseflate 24 brytes, hvilket finner sted når endekanten 86 av bokslegemet når den primære verktøykant 26. På denne måte opprettholdes det innvendige lufttrykk inntil endekanten 8 6 passerer V-ringen 40 (hvilket finner sted umiddelbart etter det trinn som er vist på fig. 2 (7), når trykket slippes ut mot atmosfæren.
Bevegelse nedover av styreringen 42 opphører når endekanten 8 6 når verktøykanten 26. Deretter, og som vist på fig. 2 (6) og 2 (7) fortsetter den sylindriske halsdel 92 sin utformning inntil den danner en avsluttende halsdel som best vist på fig. 2 (8), hvilken viser løfteputen senket til den stilling hvori det ferdige forhånds-halsinnsnevrede bokslegeme 76 fjernes ved hjelp av egnede ikke viste organer.
På fig. 3 er vist hvordan bokslegemet 76 med forhåndsinnsnevret hals kan utsettes for ytterligere reduksjon av halsdiameteren ved samtidig utformning av en radial endeflens 9 4 ved en kombinert prosess for halsinnsnevring og flenseforming i likhet med den som er mer detaljert beskrevet i UK patent 1 534 716 som her skal henvises til for mer fyl-dig forklaring. Denne operasjon utføres under anvendelse av en avvikende klembakkekonstruksjon 96 sammenlignet med den som ble benyttet til operasjonen med forhåndshalsinnsnevring, idet klembakkekonstruksjonen 9 6 har en slik diameter at den passer trangt inn i den sylindriske del 9 2 av halsen 74. Bokslegemet har ingen innvendig støtte, ennskjønt innvendig lufttrykk hvis ønsket kan innføres og en sekundær klembakkenese anvendes for å frembringe sekundær tetning på samme måte som
beskrevet i forbindelse med fig. 2.
På fig. 3 er vist en løftepute 98 og formevalse
100 hovedsakelig lik løfteputen 16 og formevalsen 46. Omkring klembakkekonstruksjonen 96 befinner seg en avgrensningsring 102 med en utsparing 44 som tjener det samme formål som utsparingen 44 på fig. 2. Imidlertid avviker operasjonen med trykkforming av halsen og flenseutformningen på fig. 3 fra den operasjon som er beskrevet i forbindelse med fig. 2, ved at den avgrensende ring 102 påfører aksial sammentrykking på bokslegemets sidevegg 82 gjennom hele operasjonen inntil dens fullførelse ved trinnet vist på fig. 3 (5). På fig. 3 (1) er vist bokslegemet ført frem mot klembakkekonstruksjonen 96, mens på fig. 3 (2) utfører formevalsen sin inn-ledende kontakt med sideveggen av den sylindriske halsdel 92. Halsen dannes på nytt og e-.deflensen 94 utformes i fritt rom takket være den aksiale avkortningskraft påtrykket av be-grensningsringen mens en innover rettet radial kraft påtrykkes av formevalsen eller valsene 100. På fig. 3 (6) er det ferdige bokslegeme 76 vist idet det senkes av løfteputen for etterfølgende fjernelse.
Hvis halsen 74 som er fremstilt i operasjonen med forhåndshalsinnsnevring og beskrevet under henvisning til fig. 2, ikke skal reduseres ytterligere i diameter, kan en hvilken som helst kjent fremgangsmåte for utforming av endeflensen 94 benyttes i det følgende. Et eksempel er den vel-kjente fremgangsmåte med trykkflensforming, hvorved en gruppe små innvendige flensformende valser får inngrep med halsen for å deformere en ytre endedel av sistnevnte til formen av en flens. To spesifikke eksempler skal nå gis, hvor det anvendes den ovenfor beskrevne operasjon med forhåndshalsinnsnevring .
Eksempel I
Et bokslegeme av stål eller aluminium, hvor endedelen 8 0 av sideveggen har en nominell tykkelse på 0,089 mm og en nominell innvendig diameter på 65,66 mm, er forhånds-halsinnsnevret på den måte som er beskrevet under henvisning til fig. 2, til en nominell innvendig diameter av den sylindriske halsdel 92 på 59,94 mm (størrelse 207$). Tykkelsen av halsdelen 92 viser seg å være 0,137 mm. Deretter formes en
endeflens 9 4 ved trykkflensforming.
Eksempel II
Det samme bokslegeme som i Eksempel I er forhånds-halsinnsnevret som i dette eksempel og dets hals blir deretter redusert ytterligere mens en endeflens utformes som beskrevet med henvisning til fig. 3, idet den endelige nominelle innvendige diameter av halsen er 57,4 mm (størrelse 206) og dens nominelle tykkelse er 0,137 mm.
Med henvisning til fig. 4 kan styreringen ikke være bevegelig slik som styreringen 4 2 på fig. 1 og 2. I stedet er en styrering 104 som vist på fig. 4, festet omkring den primære klembakkenese 22 for mellom dem å avgrense en ringformet spalte 106, hvori endedelen 80 av bokslegemets sidevegg kan opptas glidende. Denne anordning sikrer at ikke noen aksial kraft overføres i det hele tatt til sideveggen 82, idet styreringen ikke desto mindre frembringer den påkrevede radiale hindring av deformering av sideveggen over høyden av den primære verktøykant 26.
Med henvisning til fig. 5 og 6 viser disse figurer to modifikasjoner av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
hvor økningen av den aksiale avstand mellom den primære klembakkenese 22 og løfteputen 16, dvs. senkingen av sistnevnte, avbrytes på et på forhånd fastlagt trinn, og mens løfteputen er stasjonær, trekkes formevalsene 46 tilbake for å avslutte halsformeoperasjonen, slik at ingen ytterligere deformering av sideveggen av bokslegemet foregår.
På fig. 5 svarer fig. 5 (1) til fig. 2 (4) med unntagelse av at på fig. 5 (1) er en del av halsens sylindriske parti 92 etter valg allerede blitt utformet. Fig. 5 (2) viser bevegelsen av løfteputen stoppet mens det fremdeles er en del av flenspartiet 9 0 som ligger over formevalsene 46. Det vil bemerkes i denne utførelse at formevalsene er slik anbragt aksialt i forhold til den radiale fremre verktøyflate 28 av den primære klembakkenese at sideveggmaterialet trekkes hovedsakelig radialt mellom og til kontakt med formevalsene og verktøyflaten 28. Formevalsene trekkes tilbake ved dette trinn og det resulterende bokslegeme med sin hals 74 og endeflens 9 4 trekkes ut som vist på fig. 5 (3).
Fig. 5 viser en annen modifikasjon av tetningsringen 40 omkring den sekundære klembakkenese, nemlig en elastisk O-ring.
Fremgangsmåten på fig. 5 er f.eks. anvendelig på bokslegemet beskrevet i Eksempel I ovenfor, som et alternativ til totrinnsoperasjonen med forhåndshalsinnsnevring etterfulgt av trykk forming og flenseforming (dvs. fremgangsmåten på fig. 2 etterfulgt av den på fig. 3). Den radiale bredde av endeflensen 94 kan i tilfellet beskrevet i Eksempel I i det minste når den foregår i samsvar med fig. 5, være 2,18 mm.
Med 'henvisning til fig. 6 er halsen i dette eksempel utformet som på fig. 6 (1), inntil der står igjen en sylindrisk endedel 108 som ennå ikke har nådd den primære verk-tøykant 26. Også her er formevalsene 46 slik anbragt at flensdelen 90 er hovedsakelig radial. Formevalsene trekkes tilbake ved det trinn som er vist på fig. 6 (1), idet bevegelsen av løfteputen er blitt avbrutt for dette formål. Det resulterende bokslegeme er som vist på fig. 6 (2), og egner seg for lukking ved hjelp av en membran som ligger over flensdelen 90 idet den sylindriske endedel 108 er knekket opp over kanten av membranen.
I alle de ovennevnte eksempler er det lufttrykk som innføres i bokslegemet, slik valgt at det er tilstrekkelig til hovedsakelig å hindre deformering av legemets tverrsnittsform som f.eks. ved at det opptrer skrukker eller fordypninger f.eks. mellom hvilke som helst to diametralplan i legemet. Det kan imidlertid hvis ønsket styres slik at dette oppnås med unntagelse av en rekke fordypninger 110 på fig. 7 som kan frembringes rundt omkretsen omkring sideveggen i området for overgangen av halsen til resten av sideveggen.
Med henvisning nå til fig. 8, viser denne hvordan en kontinuerlig aksial kraft som er tilstrekkelig til å holde bokslegemets 76 lukkede ende 84 mot løfteputen 16, kan påføres uten anvendelse av innvendig fluidumtrykk.Bearbeidingen vist på fig. 8 er hovedsakelig den samme som den vist på fig. 1 og 2, med unntagelse av at de organer som påtrykker mekanisk kraft, er forsynt med et skyverelement eller en nese 118 for inngrep med innersiden av boksens bunn 84. Disse kraftpåførende organer omfatter også drivorganer for bevegelse av skyver nesen 118 med boksens bunn 84 mens påføringen av den aksiale nedoverrettede kraft mot boksens bunn bibeholdes gjennom nesen 118. Drivorganene kan omfatte en kamdrevet mekanisme (ikke vist) som hensiktsmessig er tilkoblet drivorganene 64 og styreenheten 66 (fig. 1). Som et alternativ kan anvendes en egnet hydraulisk eller pneumatisk sylinder eller lignende og denne kan være styrt ved hjelp av styreenheten 66 eller den kan være av en ikke styrt utførelse, dvs. med et perma-nent trykkfluidum foreliggende i samme og arbeider som en væskefjær. I hver av disse utførelser kan drivorganene være båret av den primære klembakkenese 22 eller de kan være adskilt fra samme, f.eks. ved å strekke seg gjennom en aksial åpning i nesen 22.
I den på fig. 8 viste utførelse omfatter drivorganene en trykkfjær 116 som har inngrep over en tapp 114 utformet på den sekundære klembakkenese 112 og en tilsvarende tapp på skyvernesen 118.
På fig. 8 er luftkanalen 52 vist for å illustrere det faktum at selv med mekanisk lastpåførende innretning kan det etter ønske anvendes innvendig lufttrykk.

Claims (54)

1. Fremgangsmåte ved utformning av en hals omkring en åpen ende av et hult legeme hvis annen ende er lukket og som omfatter en tynn, sylindrisk sidevegg, hvorav en endedel har en avsluttende kant som avgrenser den åpne ende, karakterisert ved følgende trinn: i) understøttelse av den lukkede ende av det hule legeme ved hjelp av understøttende organer, ii) inngrep inne i sideveggens endedel av et primært klembakkeelement med en primær verktøykant utformet rundt omkretsen av klembakkeelementet, iii) påfø ring på den lukkede ende av det hule legeme av en kontinuerlig aksial kraft tilstrekkelig til å holde den lukkede ende mot de understøttende organer, iv) styrt økning av den aksiale avstand mellom klembakkeelementet og de understøttende organer for å bevege den avsluttende kant forbi den primære verktøykant mens førings-organer påføres for å hindre radial deformering av den del av endepartiet som i øyeblikket befinner seg omkring det primære klembakkeelement, og v) påføring under det foregående trinn av utvendige valseorganer mot sideveggen umiddelbart foran den primære verktøykant, med relativ dreiebevegelse f.eks. mellom det hule legeme og valseorganene, omkring aksen for først-nevnte, slik at sistnevnte utformer halsen ved valsing, idet den nevnte kontinuerlige aksiale kraft opprettholdes gjennom dette trinn når den aksiale avstand mellom sistnevnte og det primære klembakkeelement økes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kontinuerlige aksiale kraft påtrykkes ved å innføre et fluidumtrykk i det hule legeme, hvilket fluidumtrykk opprettholdes gjennom hele trinn v) for i det minste å være tilstrekkelig til å holde det hule legeme i kontakt med de understøttende organer og det primære klembakkeelement frembringer en primær tetning med en slik del av endepartiet av sideveggen som for øyeblikket omgir dette element.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at trinnet med innføring av fluidumtrykk i det hule legeme frembringes ved innføring av et gassformet trykkmedium i det hule legeme gjennom klembakke-konstruks jonen .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det gassformede trykkmedium er luft.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2-4, karakterisert ved at trykket av det fluidum som innføres i det hule legeme, velges slik at det er tilstrekkelig til hovedsakelig å hindre at tverrsnittsformen av det hule legeme blir ujevn f.eks. mellom to diametrale plan i legemet.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2-4, karakterisert ved at trykket av det fluidum som innføres i det hule legeme, er slik styrt at det er tilstrekkelig til hovedsakelig å hindre at tverrsnittsformen av det hule legeme blir ujevn f.eks. mellom hvilke som helst to diametrale plan gjennom legemet, unntatt at nevnte trykk må ha en verdi som er akkurat tilstrekkelig liten til å tillate en hovedsakelig jevn rekke fordypninger utformet under trinn v), takket være de forskjellige krefter som da virker på det hule legeme, rundt omkretsen av sideveggen i området for overgangen fra halsen til resten av sideveggen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kontinuerlige aksiale kraft påtrykkes ved inngrep, i trinn ii) av mekaniske kraft-påførende organer på innersiden av den lukkede ende av det hule legeme.
8. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den styrte økning av den aksiale avstand mellom det primære klembakkeelement og de understøttende organer bibeholdes mens de utvendige valseorganer utformer en del av halsen som konvergerer mot den åpne ende.
9. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at trinn i) omfatter kontakt inne i endepartiet av sideveggen av det primære klembakkeelement som utgjør en del av klembakkekonstruksjonen som utgjør en del av klembakkekonstruksjonen som også omfatter et hovedsakelig sylindrisk sekundært klembakkeelement som er anbragt koaksialt foran det primære klembakkeelement for å avgrense et perifert fritt arbeidsrom som strekker seg radialt innover mellom klembakkeelementene fra deres omkretskanter, idet trinn iv) omfatter styrbar økning av den aksiale avstand mellom klembakkekonstruksjonen og de bærende organer for å bevege den avsluttende kant forbi den primære verktøy-kant (mens de nevnte føringsorganer påtrykkes) og deretter forbi det sekundære klembakkeelement, idet de ytre valseorganer påføres slik at de driver sideveggmaterialet til kontakt med det sekundære klembakkeelement, hvorved der dannes i det minste den del av halsen som har den minste diameter.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at den utføres under anvendelse av nevnte klembakkekonstruksjon, hvis sekundære klembakkeelement har sin største diameter mindre enn diameteren av den primære verktøykant.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at den styrteø kning av den aksiale avstand mellom klembakkekonstruksjonen og de under-støttende organer bibeholdes mens de ytre valseorganer utformer i det frie arbeidsrom en del av halsen konvergerende mot den åpne ende og avsluttes i den del som har den minste diameter, utformet mot det sekundære klembakkeelement.
12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9 - 11, hvor nevnte kontinuerlige aksiale kraft påtrykkes ved inn-føring av et fluidumtrykk i det hule legeme, idet fluidumtrykket bibeholdes gjennom trinnet v) slik at det er i det minste tilstrekkelig til å bibeholde det hule legeme i kontakt med de understø ttende organer og det primære klembakkeelement frembringer en primær tetning med en slik del av endepartiet av sideveggen som for øyeblikket omgir dette, karakterisert ved at når sideveggmaterialet påvirkes til kontakt med det sekundære klembakkeelement bevirker sistnevnte omkretstettende kontakt med sideveggen for å frembringe en sekundær tetning, idet økningen av den aksiale avstand mellom klembakkekonstruksjonen og de understøttende organer og betjeningen av de utvendige valseorganer styres slik at den sekundære tetning opprettes før den avsluttende kant når en stilling i forhold det primære klembakkeelement som er slik at det bevirker at den primære tetning fremskaffet ved sistnevnte blir brutt, hvorved fluidumtrykket opprettholdes gjennom trinnet iv).
13. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9 - 12, karakterisert ved at de utvendige valseorganer er slik styrt at når først sideveggmaterialet til å begynne med er påvirket til kontakt med det skundære klembakkeelement, fortsetter sideveggen å bli valset mot det sekundære klembakkeelement når den aksiale avstand mellom klembakkekonstruksjonen og de bærende organer økes ytterligere, for derved å frembringe en hovedsakelig sylindrisk halsdel.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at sideveggen fortsetter å bli valset mot det sekundære klembakkeelement inntil den avsluttende kant når de utvendige valseorganer, hvorved halsen omfatter en hovedsakelig sylindrisk avsluttende halsdel.
15. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 - 13, karakterisert ved at økningen av den aksiale avstand mellom det primære klembakkeelement og de understøt-tende organer avbrytes ved et på forhånd fastlagt stadium under trinnet iv) og de utvendige valseorganer trekkes tilbake før nevnte økning av den aksiale avstand gjenopptas, hvorved det ikke bevirkes ytterligere deformering av sideveggen.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at avbrytelsen av økningen av den aksiale avstand og tilbaketrekningen av de ytre valseorganer finner sted etter at den avsluttende kant har nådd den primære verktøykant, men mens der er en utover rettet flensdel som avsluttes i endekanten og fører inn i den del av halsen som har den minste diameter.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, hvor det primære klembakkeelement har en hovedsakelig radialt forløpende fremre verktøyflate avgrenset rundt omkretsen av den primære verktøykant, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at den relative bevegelse i trinnet v) mellom de valsende organer og det hule legeme bevirkes i et radialt plan, hvis aksiale anbringelse i forhold til nevnte verktøyflate er slik at sideveggmaterialet trekkes hovedsakelig radialt mellom og til kontakt med de valsende organer og verktøyplaten, idet den avsluttende flensdel selv er hovedsakelig radial.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 16 eller 17, karakterisert ved at de valsende organer slut-ter å samvirke med klembakkekonstruksjonen å trekke sideveggmaterialet radialt innover fra flensdelen etter at endekanten har passert den primære verktøykant, slik at den endelige ytre diameter av endeflensdelen er mindre enn den opprinnelige diameter av sideveggen.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 18 i avhengighet av kravene 13 og 17, hvor fremgangsmåten utføres på det nevnte hule legeme laget av stål eller aluminium og har en sidevegg med nominell tykkelse 0,089 mm og en nominell diameter på 65,66 mm, karakterisert ved at diameteren av det sekundære klembakkeelement som er virksomt for å bestemme den minste diameter av halsen, er slik at nevnte minste diameter som er den nominell innvendige diameter av den hovedsakelig sylindriske halsdel, idet sistnevnte fører fra flensdelen og er 59,94 mm og slik at den nominelle tykkelse av nevnte halsdel er 0,137 mm, idet de utvendige valseorganer trekkes tilbake når den radiale bredde av endeflensdelen er 2,18 mm.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at avbrytelsen av økningen av den aksiale avstand og tilbaketrekningen av de utvendige valseorganer finner sted før endekanten når den primære verktøykant, for derved å etterlate en hovedsakelig sylindrisk sideveggdel som ender i den avsluttende kant og er forenet med en ringformet, hovedsakelig radialt forløpende del av halsen.
21. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at endekanten hindres fra radial deformering før den når den primære verktøykant, ved inngrep med nevnte føringsorganer i form av en ringformet føringsdel omkring den del av endepartiet som omslutter det primære klembakkeelement.
22.F remgangsmåte ifølge krav 21, karakterisert ved at det ringformede førings- element er i hovedsakelig endekontakt med den avsluttende kant og under trinnet ii) bevirkes relativ aksial bevegelse f .eks. mellom det primære klembakkeelement og det ringformede føringselement for å bibeholde kontakt av sistnevnte omkring den avsluttende kant.
23. Fremgangsmåte ifølge krav 22, karakterisert ved at den relative aksiale bevegelse styres slik at det ringformede føringselement ikke utøver noen merkbar aksial kraft på sideveggen av det hule legeme.
24. Fremgangsmåte ifølge krav 21, karakterisert ved at det ringformede førings-element er ubevegelig festet omkring det primære klembakkeelement for å avgrense en ringformet spalte mellom dem, og at endedelen av sideveggen til å begynne med opptas i trinnet ii) inne i den ringformede spalte, hvis ytre vegg skaffer hindring mot radial deformering av endedelen under trinnet iv) .
25. Fremgangsmåte ved utformning av en hals som ender i en omkretsflens, omkring en åpen ende av et hult legeme hvis annen ende er lukket og omfatter en tynn sylindrisk sidevegg, idet en endedel av denne har en avsluttende kant som avgrenser den åpne ende, karakterisert ved følgende trinn: a) utformning av en hals med hovedsakelig sylindrisk avsluttende halsdel, ved hjelp av en fremgangsmåte i samsvar med krav 14 eller i samsvar med et av kravene 21 - 24, avhengig av krav 14, og b) etterfølgende ny forming av den nevnte avsluttende halsdel for å utforme omkretsflensen.
26. Fremgangsmåte ifølge krav 25, karakterisert ved at trinnet b) utføres i en eneste operasjon.
27. Fremgangsmåte ifølge krav 25 eller 26, karakterisert ved at trinnet b) foregår ved trykkflensforming under anvendelse av separat bearbeiding fra det som anvendes for trinnet a).
28. Fremgangsmåte ifølge krav 27, når den ut-føres på nevnte hule legeme laget av stål eller aluminium og med en sidevegg med nominell tykkelse 0,089 mm og nominell diameter 65,66 mm, karakterisert ved at dia meteren av det sekundære klembakkeelement som er virksomt for å bestemme den minste diameter av halsen, er slik at den hovedsakelig sylindriske avsluttende halsdel utformet i trinnet a) har en nominell tykkelse på 0,137 mm og en nominell innvendig diameter på 59,94 mm.
29. Fremgangsmåte ifølge krav 26, karakterisert ved at trinnet b) omfatter ytterligere reduksjon av diameteren av den avsluttende halsdel og utforming av endeflensen, ved understøttelse av det hule legemet i aksial sammentrykking mens den avsluttende halsdel deformeres i et fritt rom ved påføring av en aksial avkortningskraft på samme samtidig med en innover rettet radial kraft.
30. Fremgangsmåte ifølge krav 29 når den ut-føres i et hult legeme somn evnt laget av stål eller aluminium og med en sidevegg med nominell tykkelse 0,089 mm og en nominell diameter på 65,66 mm, karakterisert ved at diameteren av det sekundære klembakkeelement som er virksomt for å bestemme den minste diameter av halsen, er slik at den hovedsakelig sylindriske avsluttende halsdel utformet i trinnet (a) er en nominell tykkelse på 0,137 mm og en nominell innvendig diameter på 59,9 4 mm, idet den nevnte avsluttende halsdel er ytterligere redusert i diameter i trinnet (b) til 57,40 mm.
31. Apparat til utformning av en hals omkring en åpen ende på et hult legeme hvis annen ende er lukket og omfatter en tynn sylindrisk sidevegg, idet en endedel av samme har en avsluttende kant som avgrenser den åpne ende, karakterisert ved 1) understøttende organer for å bære den lukkede ende av det hule legeme, 2) en klembakkekonstruksjon omfattende et primært klembakkeelement med en primær verktøykant utformet rundt omkretsen av dette, idet det primære klembakkeelement er innrettet for å passe inne i nevnte endedel av sideveggen, 3) føringsorganer omkring det primære klembakkeelement for å hindre radial deformering av noen som helst del av nevnte endeparti i inngrep omkring det primære klembakkeelement , 4) utvendige valseorganer for valsing av en hals på et hult legeme når sistnevnte bæres av de under-støttende organer, idet de utvendige valseorganer er anbragt slik at de får kontakt med sideveggen av det hule legeme umiddelbart foran det primære klembakkeelement, og 5) organer for påføring på den lukkede ende av det hule legeme i inngrep omkring det primære klembakkeelement av en kontinuerlig aksial kraft for å holde den lukkede ende mot de understøttende organer, idet de sistnevnte og klembakkekonstruksjonen på den ene hånd og valseorganene på den annen er innrettet for relativ dreiebevegelse om aksen for klembakkekonstruksjonen og de understøttende organer og klembakkekonstruksjonen er anordnet for styrbar relativ aksial bevegelse.
32. Apparat ifølge krav 31, karakterisert ved at organene for påføring av den kontinuerlig aksiale kraft omfatter organer for innføring av et fluidum under trykk i nevnte hule legeme, idet det primære klembakkeelement er innrettet for å frembringe en primær tetning inne i nevnte endedel av det hule legeme når det er tilpasset inne i endedelen.
33. Apparat ifølge krav 32, karakterisert ved at klembakkekonstruksjonen har fluidumkanaler for innføring av nevnte fluidum gjennom klembakkekonstruksjonen.
34. Apparat ifølge krav 32, karakterisert ved at organene for påføring av nevnte kontinuerlige aksiale kraft omfatter mekaniske kraftpåførende organer med et skyverelement for kontakt med en innvendig overflate av den lukkede ende av det hule legeme og drivorganer for bevegelse av skyverelementet sammen med disse under nevnte styrbare relative aksiale bevegelse ved påføring av den aksiale kraft gjennom skyverelementet.
35. Apparat ifølge krav 34, karakterisert ved at drivorganene omfatter fjærorganer.
36. Apparat ifølge krav 34 eller 35, karakterisert ved at de kraftpåførende organer bæres av klembakkekonstruksjonen.
37. Apparat ifølge et av kravene 31 - 36, karakterisert ved at føringsorganene omfatter et ringformet føringselement anbragt koaksialt omkring det primære klembakkeelement.
38. Apparat ifølge krav 37, karakterisert ved at det ringformede føringselement er innrettet for kontakt mot den avsluttende kant av et hult legeme når sistnevnte er i inngrep omkring det primære klembakkeelement, idet det ringformede føringselement og det primære klembakkeelement er anordnet for relativ aksial bevegelse slik at førstnevnte kan forbli i kontakt med den avsluttende kant når denne beveges langs det primære klembakkeelement så langt som den første verktøykant.
39. Apparat ifølge krav 37, karakterisert ved at det ringformede føringselement er ubevegelig festet rundt det primære klembakkeelement for å avgrense en ringformet spalte mellom dem, hvori endedelen av det hule legeme kan opptas glidbart.
40. Apparat ifølge et av kravene 31 -39, karakterisert ved at klembakkekonstruksjonen er anordnet i en på forhånd fastlagt aksial stilling, idet de understøttende organer er i form av en aksialt bevegelig løfte-pute.
41. Apparat ifølge et av kravene 31 - 40, karakterisert ved at de utvendige valseorganer omfatter minst én formevalse dreibar om sin egen akse og bevegelig mot og bort fra aksen for klembakkekonstruksjonen.
42. Apparat ifølge et av kravene 31 - 41, karakterisert ved at det primære klembakkeelement har en hovedsakelig radialt forløpende fremre verk-tøyflate avgrenset under omkretsen av den primære verktøykant, idet valseorganene er slik anbragt at de kontakter sideveggen av det hule legeme for derved å samvirke med den fremre verk-tøykant under forming av en radial flensdel på sideveggen mellom dem.
43. Apparat ifølge et av kravene 31 - 42, karakterisert ved at klembakkekonstruksjonen dessuten omfatter et sekundært, hovedsakelig sylindrisk klembakkeelement anbragt koaksialt foran det primære klembakke element for å avgrense et fritt perifert arbeidsrom som strekker seg radialt innover mellom klembakkeelementene fra deres omkretskanter, slik at nevnte hals kan valses inn i det frie arbeidsrom og til kontakt med det sekundære klembakkeelement.
44. Apparat ifølge krav 43, karakterisert ved at den største diameter av det sekundære klembakkeelement er mindre enn den for den primære verktøy-kant .
45. Apparat ifølge krav 43 eller 44, hvor organene for påfø ring av den kontinuerlige aksiale kraft omfatter organer for innføring av et fluidum under trykk i det hule legeme, idet det primære klembakkeelement er innrettet for å frembringe en primær tetning inne i nevnte endedel av dette hule legeme når det monteres inne i nevnte endedel, karakterisert ved at det sekundære verk-tøyelement er innrettet for å bevirke tettende kontakt rundt omkretsen inne i sideveggen av det hule legeme når sideveggen er deformert mot samme ved hjelp av valseorganene.
46. Apparat ifølge krav 45, karakterisert ved at det sekundære verktøyelement er forsynt med rundt omkretsen forlø pende og radialt fremstikkende tetningsorganer.
47. Apparat ifølge krav 46, karakterisert ved at tetningsorganene omfatter en elastisk tetningsring.
48. Apparat ifølge krav 47, karakterisert ved at den elastiske tetningsring er en ring med V-formet tverrsnitt, slik anbragt at fluidumtrykk inne i det hule legeme foran tetningsringen vil søke å ekspandere ringen til fast tettende kontakt med sideveggen.
49. Et hult legeme, karakterisert ved en hals utformet på en tynn sylindrisk sidevegg av samme, omkring en åpen ende av legemet, ved hjelp av en fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 - 13, eller et av kravene 21 - 24 avhengig av et hvilket som helst av kravene 1-13, idet den annen ende av legemet er lukket.
50. Et hult legeme, karakterisert ved en hovedsakelig sylindrisk avsluttende halsdel utformet i en tynn sylindrisk sidevegg av legemet omkring en åpen ende av dette, ved en fremgangsmåte ifølge krav 14 eller et av kravene 21 - 24 i avhengighet av krav 14, idet den annen ende av legemet er lukket.
51. Legeme med en tynn sylindrisk sidevegg, idet en ende av legemet er lukket og den annen ende er en åpen ende avgrenset av en hals som ender i en utoverrettet flens, karakterisert ved at halsen og flensen er fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge et av kravene 16 - 18, eller et av kravene 21 - 24 i avhengighet av et av kravene 16-18.
52. Et hult legeme av stål eller aluminium ifølge krav 51, laget ved en fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at dets sidevegg har med unntagelse av halsen og flensen, en nominell tykkelse på 0.098 mm og en nominell diameter på 65,66 mm, idet den nominelle tykkelse av halsdelen er 0,137 mm og den radiale bredde av endeflensen er 2,18 mm.
53. Hult legeme i en tynn sylindrisk sidevegg, idet en ende av legemet er lukket og den annen ende er en åpen ende avgrenset av en hovedsakelig sylindrisk sideveggdel med samme diameter som den større del av resten av sideveggen og forenet med denne gjennom en hals, karakterisert ved at halsen er utformet ved en fremgangsmåte ifølge krav 19 eller et av kravene 21 - 24 i avhengighet av krav 19.
54. Hult legeme med en hals som ender i en perifer flens, omkring en åpen ende av legemet, idet den annen ende av legemet er lukket, og legemet omfatter en tynn sylindrisk sidevegg, karakterisert ved at halsen og flensen er utformet ved en fremgangsmåte ifølge et av kravene 25 - 30.
NO843421A 1982-12-30 1984-08-28 Utforming av halser paa hule legemer NO843421L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8236977 1982-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO843421L true NO843421L (no) 1984-08-28

Family

ID=10535288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843421A NO843421L (no) 1982-12-30 1984-08-28 Utforming av halser paa hule legemer

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4606207A (no)
EP (1) EP0113248B1 (no)
JP (1) JPS60500283A (no)
AT (1) ATE25935T1 (no)
DE (1) DE3370295D1 (no)
DK (1) DK416484D0 (no)
FI (1) FI843244A (no)
GB (1) GB2142561B (no)
NO (1) NO843421L (no)
WO (1) WO1984002667A1 (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8900391D0 (en) * 1989-01-09 1989-03-08 Metal Box Plc Manufacture of a metal can bodies
US4953376A (en) * 1989-05-09 1990-09-04 Merlone John C Metal spinning process and apparatus and product made thereby
DE3936200C1 (no) * 1989-10-31 1990-12-13 Leifeld Gmbh & Co, 4730 Ahlen, De
US5121621A (en) * 1991-02-20 1992-06-16 Ihly Industries, Inc. Preformed flange reforming process and apparatus
US5150595A (en) * 1991-05-09 1992-09-29 Ihly Industries, Inc. Process and apparatus for working an edge portion of a container flange
JPH07100203B2 (ja) * 1991-06-26 1995-11-01 東洋製罐株式会社 缶胴の開口端部の成形方法
US5282375A (en) * 1992-05-15 1994-02-01 Reynolds Metals Company Spin flow necking apparatus and method of handling cans therein
AU664007B2 (en) * 1992-08-14 1995-10-26 Reynolds Metals Company Spin flow necking cam ring
US5245848A (en) * 1992-08-14 1993-09-21 Reynolds Metals Company Spin flow necking cam ring
US5349836A (en) * 1992-08-14 1994-09-27 Reynolds Metals Company Method and apparatus for minimizing plug diameter variation in spin flow necking process
GB9613102D0 (en) * 1996-06-21 1996-08-28 Metal Box Plc Can shaping
US5775161A (en) * 1996-11-05 1998-07-07 American National Can Co. Staggered die method and apparatus for necking containers
US5755130A (en) * 1997-03-07 1998-05-26 American National Can Co. Method and punch for necking cans
GB9800937D0 (en) * 1998-01-17 1998-03-11 Metal Box Plc Flange re-forming apparatus
US6032502A (en) * 1998-08-31 2000-03-07 American National Can Co. Apparatus and method for necking containers
US6484550B2 (en) 2001-01-31 2002-11-26 Rexam Beverage Can Company Method and apparatus for necking the open end of a container
DE10209154A1 (de) * 2002-03-01 2003-09-11 Sig Cantec Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Umformen und/oder Falzen von Dosenzargen
CN1311928C (zh) 2002-05-10 2007-04-25 北海制罐株式会社 罐体的外形加工方法及其装置
US8234768B2 (en) * 2009-08-18 2012-08-07 Dell Products L.P. Method of forming an information handling system enclosure
WO2019217667A1 (en) 2018-05-11 2019-11-14 Stolle Machinery Company, Llc Quick change tooling assembly
US10934104B2 (en) 2018-05-11 2021-03-02 Stolle Machinery Company, Llc Infeed assembly quick change features
BR112020023034A2 (pt) 2018-05-11 2021-02-02 Stolle Machinery Company, Llc coletor rotativo
CN112118920B (zh) 2018-05-11 2023-04-14 斯多里机械有限责任公司 驱动组件
CN112105916B (zh) 2018-05-11 2024-01-02 斯多里机械有限责任公司 馈入组件全面检查组件
WO2019217614A1 (en) 2018-05-11 2019-11-14 Stolle Machinery Company, Llc Quick change transfer assembly
WO2019217645A1 (en) 2018-05-11 2019-11-14 Stolle Machinery Company, Llc Process shaft tooling assembly
US11420242B2 (en) 2019-08-16 2022-08-23 Stolle Machinery Company, Llc Reformer assembly
CN111036797B (zh) * 2019-12-30 2021-05-28 杭州纽格润工程技术有限公司 立式缩颈机
CN112828118B (zh) * 2020-12-30 2023-05-23 中航贵州飞机有限责任公司 具有凸弯边特征零件在橡皮囊成形时起皱现象控制方法
CN217114572U (zh) * 2022-05-20 2022-08-02 宁德时代新能源科技股份有限公司 缩颈翻边装置及电池制造设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3812696A (en) * 1970-10-22 1974-05-28 Crown Cork & Seal Co Method of and apparatus for forming container bodies
US3765351A (en) * 1971-04-09 1973-10-16 American Can Co Method and apparatus for beading, necking-in and flanging metal can bodies
US3754424A (en) * 1972-05-17 1973-08-28 Gulf & Western Ind Prod Co Method for necking-in can bodies
DE2257210A1 (de) * 1972-11-22 1974-05-30 Metal Box Co Ltd Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallenen dosenkoerpers
DE2453374B2 (de) * 1974-11-11 1978-03-23 Leifeld & Co, 4730 Ahlen Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4058998A (en) * 1976-08-31 1977-11-22 Metal Box Limited Containers
DE2732263A1 (de) * 1977-07-16 1979-02-01 Schuler Gmbh L Vorrichtung zum herstellen einer sicke am umfang eines hohlzylinders
DE2847736A1 (de) * 1978-11-03 1980-05-22 Schuler Gmbh L Vorrichtung zum herstellen einer sicke am umfang eines hohlzylinders
GB2083382B (en) * 1980-09-08 1984-06-20 Metal Box Co Ltd Forming can bodies

Also Published As

Publication number Publication date
EP0113248A2 (en) 1984-07-11
GB2142561B (en) 1986-02-19
EP0113248B1 (en) 1987-03-18
DK416484A (da) 1984-08-30
FI843244A0 (fi) 1984-08-16
JPS6366624B2 (no) 1988-12-21
EP0113248A3 (en) 1984-08-22
DE3370295D1 (en) 1987-04-23
US4606207A (en) 1986-08-19
GB2142561A (en) 1985-01-23
GB8420504D0 (en) 1984-09-19
JPS60500283A (ja) 1985-03-07
DK416484D0 (da) 1984-08-30
ATE25935T1 (de) 1987-04-15
WO1984002667A1 (en) 1984-07-19
FI843244A (fi) 1984-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO843421L (no) Utforming av halser paa hule legemer
KR100500254B1 (ko) 용기를넥킹가공하기위한방법및장치
US3964413A (en) Methods for necking-in sheet metal can bodies
AU676074B2 (en) Method and apparatus for performing multiple necking operations on a container body
US4574608A (en) Single station, in-die curling of can end closures
GB2182877A (en) Forming container end panels
JPH0424129B2 (no)
RU2283200C2 (ru) Способ и устройство для создания сужения открытого конца контейнера
US6286357B1 (en) Process for manufacturing a shaped metal can
MXPA01002172A (es) Aparato para hacer el cuello de contenedores.
US1930562A (en) Method and apparatus for forming smoothly rounded can bodies
JPH0777653B2 (ja) 容器の底板を成形するための方法および装置
GB2141052A (en) Forming end panels for two-piece cans in double acting press
US3435653A (en) Forming method and apparatus
US6058753A (en) Can base reforming
US5542277A (en) Apparatus for stripping a drawn article from a punch
US5634366A (en) Method and apparatus for forming a can shell
US7240531B2 (en) Press for forming containers with profiled bottoms
US4248076A (en) Triple action container drawing and redrawing method
DE60125580T2 (de) Aerosoldosenenden
JPH0773766B2 (ja) 缶用シェル
US7107810B2 (en) Method and apparatus for forming container end shells with reinforcing rib
US5076087A (en) Manufacture of metal can bodies
US5829290A (en) Reshaping of containers
US20200246854A1 (en) Method for producing a rolled edge