NO842792L

NO842792L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR AA CLEANING AN OIL POLLUTED VESSEL

Info

Publication number: NO842792L
Application number: NO842792A
Authority: NO
Inventors: Joseph L Williams; Michael E Hayes; John W Sansing; James F Deal
Original assignee: Petroleum Fermentations
Priority date: 1983-07-11
Filing date: 1984-07-09
Publication date: 1985-01-14
Also published as: ZA845272B; EP0132197A3; JPS6084193A; ES8602452A1; PT78880A; KR890000090B1; BR8403430A; PT78880B; ES534169A0; GR82396B; DK337984D0; CA1262330C; AU3031484A; EP0132197A2; CA1262330A; KR850001106A; IL72366A0; DK337984A

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning og fremgangsmåte for å renseThe invention relates to a device and method for cleaning

en oljeforurenset beholder som ett eller flere lasterom hvert inneholdende slam ved å utnytte.en lukke fluidisert krets. an oil-contaminated container as one or more holds each containing sludge by utilizing.a close fluidized circuit.

Beholdere som inneholder olje, slik som lagringstanker, tankbiler, sjøgående tankere, lektere, rørledninger eller andre strukturer for å lagre eller transportere råolje eller petroleum-produkter vil over en tidsperiode akkumulere store mengder av slam bygd opp av kjemiske eller hydrokarbonholdige avleiringer hvilke avleiringer oppstår særlig i råoljer eller tungoljer. Oppbygning av slik slam over en tidsperiode substraheres fra nyttelast- eller lagringskapasiteten av beholderen. Videre resulterer oppbygning av slam i oljetransporterende beholdere, slik som tankbiler i bæring av overflødig dødvekt når beholderen returneres tom fra et leveringssted til et skipningssted og øker således driftskostnadene. Containers that contain oil, such as storage tanks, tankers, seagoing tankers, barges, pipelines or other structures for storing or transporting crude oil or petroleum products will over a period of time accumulate large amounts of sludge made up of chemical or hydrocarbon-containing deposits which deposits occur particularly in crude oils or heavy oils. Build-up of such sludge over a period of time is subtracted from the payload or storage capacity of the container. Furthermore, sludge build-up in oil-transporting containers, such as tankers, results in carrying excess dead weight when the container is returned empty from a delivery point to a shipping point and thus increases operating costs.

Følgelig må det indre av slike beholdere renses fra tid til annen for akkumuleringen av slam. Consequently, the interior of such containers must be cleaned from time to time for the accumulation of sludge.

Beholdere som bærer eller lagrer råolje eller andre petroleums-produkter, særlig lektere og sjøgående tankere, blir ofte an- Containers that carry or store crude oil or other petroleum products, especially barges and ocean-going tankers, are often

vendt for å frakte andre produkter ved siden av olje eller frakte andre oljekvaliteter. Det blir således nødvendig å rense det indre av slike beholdere før de lesses med andre produkter eller høyere oljekvaliteter. Beholdere av denne art må renses til en gassfri tilstand fra tid til annen slik at de kan entres for periodisk inspeksjon eller for utbedringer i tilfelle av skade. turned to carry other products alongside oil or to carry other qualities of oil. It thus becomes necessary to clean the interior of such containers before they are loaded with other products or higher oil qualities. Containers of this nature must be purged to a gas-free condition from time to time so that they can be entered for periodic inspection or for repairs in case of damage.

Eksisterende teknikker for å rense oljebærende beholdere har in-volvert anvendelsen av damp og vann som tilføres i store volumer gjennom sprøytedyser mot de indre sidevegger av beholderene under høyt trykk. Av og til anvendes kjemikalier i rensingen, men vanligvis involveres slik rensesystem bruk av store vannvolum. Denne renseteknikk har vist seg å være arbeidsintensiv, energi-intensiv, og resulterer vanligvis i dannelsen av store volumer av oljeforurenset spillvann. Beholdere som er renset under bruk av denne teknikk blir ikke fullstendig fri for hydrokarbonav- setninger og er ikke egnet for oppgradering og til å frakte eller lagre andre produkter uten ytterligere manuell rensing av beholderens indre. Existing techniques for cleaning oil-bearing containers have involved the use of steam and water supplied in large volumes through spray nozzles against the inner side walls of the containers under high pressure. Sometimes chemicals are used in the cleaning, but usually such cleaning systems involve the use of large volumes of water. This treatment technique has proven to be labor-intensive, energy-intensive, and usually results in the generation of large volumes of oil-contaminated wastewater. Containers cleaned using this technique do not become completely free of hydrocarbon deposits and are not suitable for upgrading and for transporting or storing other products without further manual cleaning of the container's interior.

Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en anordning og fremgangsmåte for å rense en oljeforurenset beholder som vil utnytte et minimum av vann og som vil i hovedsak fullstendig rense en oljeforurenset beholder for olje og et hvert slam på en forholdsvis kort tid og ved minimale kostnaer. It is therefore an object of the invention to provide a device and method for cleaning an oil-contaminated container which will use a minimum of water and which will essentially completely clean an oil-contaminated container of oil and any sludge in a relatively short time and at minimal costs.

Det er nok et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en anordning og fremgangsmåte for å rense oljeforurensete beholdere for olje og slam ved hvilke brukbar olje kan på beleilig måte gjenvinnes for videre bruk. It is another object of the invention to provide a device and method for cleaning oil-contaminated containers of oil and sludge by which usable oil can be conveniently recovered for further use.

En fremgangsmåte for å rense en oljeforurenset beholder i samsvar med oppfinnelsen involverer bruk av et lukket resirkulerende fluidisert system eller krets hvor systemet har en tank, en utslippsinnretning som forløper fra det indre av et rom i beholderen til tanken og en trykkdrevet sprøyteinnretning som for-løper fra tanken til det indre av rommet ved hvilke innholdet i tanken kan sprøytes på de indre veggene av rommet. Fremgangsmåten involverer trinnene av å behandle slammet med et fluidisert middel for å danne en dam av fluidisert slam som så blir sirkulert gjennom systemet og sprøytet under trykk på de indre veggene av rommet. Når den fluidiserte slamspruten kontakter veggene renser den olje fra veggene og fluidiserer også et hvert slam på denne for å øke størrelsen på dammen i bunnen av rommet som inneholder fluidisert slam. Dette fluidiserte slam blir så sluppet ut fra beholderen til tanken hvor det blir resirkulert igjen gjennom trykkdrevne sprøyteinnretninger tilbake til rommet. Denne resirkulasjon fortsetter inntil rommet er i hovedsak renset for slam i det den etterlater kun en film av selvemulgerbar olje. A method of cleaning an oil-contaminated container in accordance with the invention involves the use of a closed recirculating fluidized system or circuit where the system has a tank, a discharge device which extends from the interior of a space in the container to the tank and a pressure-driven spray device which extends from the tank to the interior of the room by which the contents of the tank can be sprayed on the interior walls of the room. The process involves the steps of treating the sludge with a fluidized agent to form a pond of fluidized sludge which is then circulated through the system and sprayed under pressure onto the interior walls of the chamber. When the fluidized mud spray contacts the walls, it cleans oil from the walls and also fluidizes any mud on it to increase the size of the pond at the bottom of the room containing fluidized mud. This fluidized sludge is then released from the container to the tank where it is recycled again through pressure-driven spray devices back into the room. This recirculation continues until the chamber is essentially cleaned of sludge, leaving only a film of self-emulsifiable oil.

Det fluidiserende middel kan til å begynne med tilføres direkteThe fluidizing agent can initially be added directly

til rommet for å danne en startdam av fluidisert slam som såto the room to form a starting pond of fluidized sludge which then

blir ledet til tanken, eller midlet kan tilføres direkte til tanken is led to the tank, or the agent can be supplied directly to the tank

etter hvilke det sirkuleres gjennom den trykkdrevne sprøyteinn-retningen på de indre sidevegger av rommet for på den måten å after which it is circulated through the pressure-driven spray device on the inner side walls of the room so as to

danne en dam av fluidisert slam.form a pond of fluidized sludge.

Fortrinnsvis blir det fluidiserte slam oppvarmet på passende måte ved en varmeveksler i tanken for ytterligere å forøke rensevirkningen. Tanken selv kan virke som en bunnfellingstank for å Preferably, the fluidized sludge is suitably heated by a heat exchanger in the tank to further increase the cleaning effect. The tank itself can act as a sedimentation tank to

fange opp alle store faste bestanddeler slik som rust eller sand-partikler for å forhindre at de resirkuleres i det lukkete system gjennom de trykkdrevne sprøyteinnretninger. capture all large solids such as rust or sand particles to prevent them from being recirculated in the closed system through the pressure-driven spray devices.

Tilstrekkelig fluidiserende middel blir periodisk tilført systemet,' enten direkte til tanken eller til rommet som renses, for å opprettholde fluididitet av slammet. Sufficient fluidizing agent is periodically added to the system, either directly to the tank or to the room being cleaned, to maintain fluidity of the sludge.

Fremgangsmåten kan innbefatte de videre trinn av periodisk fjerning av overskytende olje fra det lukkete system og overføre det til en lagertank. The method may include the further steps of periodically removing excess oil from the closed system and transferring it to a storage tank.

Den gjenværende film av selvemulgerbar olje etterlatt i rommet etter at det er sprayet med fluidiserende slam kan så fullstendig fjernes ved å rense med en liten mengde av varmt eller kaldt vann ved å bruke en standard sprøytetype "Butterworth" vaske-system. Rensevannet blir så fjernet fra rommet og overført til en separasjonstank hvor olje tillates å separere fra vannet. The remaining film of self-emulsifiable oil left in the room after it has been sprayed with fluidizing sludge can then be completely removed by cleaning with a small amount of hot or cold water using a standard spray type "Butterworth" washing system. The cleaning water is then removed from the room and transferred to a separation tank where oil is allowed to separate from the water.

Den gjenvundne olje kan så anvendes som et brensel eller gjenvinnes for raffinering og rensevannet kan trekkes ut og anvendes i etterfølgende rensing. Ved denne fremgangsmåte blir bruken av rensevann minimalisert mens oljen samtidig gjenvinnes. The recovered oil can then be used as a fuel or recovered for refining and the cleaning water can be extracted and used in subsequent cleaning. With this method, the use of cleaning water is minimized while the oil is recovered at the same time.

Fremgangsmåten beskrevet ovenfor kan anvende vann som en kompo-nent i en vaskesolusjon når beholderen som skal renses inne- The method described above can use water as a component in a washing solution when the container to be cleaned inside

holder lavkvalitetsolje eller råoljeslam. I dette tilfelle kan slammet selv inneholde fra 0 til 40% vann som en vann-i-olje-emulsjon. Det fluidiserende middel tjener til å invertere emulsjonen til å danne en olje-i-vann-emulsjon med mye bedre strøm-ningskarakteristikker. Olje nr. 6 inneholder vanligvis ikke vann slik at den fluidiserende olje som gjenvinnes vil være vannfri holds low quality oil or crude oil sludge. In this case, the sludge itself can contain from 0 to 40% water as a water-in-oil emulsion. The fluidizing agent serves to invert the emulsion to form an oil-in-water emulsion with much better flow characteristics. Oil No. 6 usually does not contain water so that the fluidizing oil that is recovered will be anhydrous

når beholdere som inneholder slik olje renses.when containers containing such oil are cleaned.

Fremgangsmåte beskrevet ovenfor er også anvendelig for bruk iProcedure described above is also applicable for use in

å rense beholdere med et flertall av rom' hvor hvert inneholder slam. I dette tilfelle fluidisert slam fra det første rom som er renset sprøytes inn i et andre eller neste rom for å danne en startdam av fluidisert slam i det andre rom som så blir resirkulert igjennom det lukkete fluidiseringssytem inntil det andre rommet i hovedsak er renset for slam. En anordning bygd opp i samsvar med oppfinnelsen innbefatter en tank anordnet for å holde det fluidiserte slam eller emulsjon, en trykkdrevet sprøyteinnretning ragende fra tanken og anordnet for å forløpe til det indre av et rom som inneholder slam og en utslippsinnretning med en ende forbundet til tanken og en motstående ende anordnet for å kunne bli forbundet til rommet for å fjerne fluidisert slam eller emulsjon derfra til tanken. to clean containers with a plurality of rooms' each containing sludge. In this case fluidized sludge from the first chamber that has been cleaned is injected into a second or next chamber to form a starting pond of fluidized sludge in the second chamber which is then recirculated through the closed fluidization system until the second chamber is essentially cleaned of sludge . An apparatus constructed in accordance with the invention includes a tank arranged to hold the fluidized sludge or emulsion, a pressure driven spray device projecting from the tank and arranged to extend into the interior of a space containing the sludge and a discharge device with one end connected to the tank and an opposite end arranged to be connected to the space for removing fluidized sludge or emulsion therefrom to the tank.

Den trykkdrevne sprøyteinnretning innbefatter fortrinnsvis en første pumpe og utslippsinnretningen en andre pumpe hvor begge pumpene har lik kapasitet og drives ved en felles drivinnretning for å sikre at begge opererer med lik mengdegjennomgang. The pressure-driven spray device preferably includes a first pump and the discharge device a second pump, where both pumps have the same capacity and are operated by a common drive device to ensure that both operate with equal flow rates.

Pumpene, drivinnretningene og tanken er festet på en fellesThe pumps, drive devices and tank are attached to a joint

basis slik som en sliske for å danne en enhet som på beleilig måte kan løftes i stilling, som f.eks. på dekket av en lekter, base such as a chute to form a unit which can conveniently be lifted into position, such as on the deck of a barge,

for å rense lasterommene.to clean the holds.

Tanken har fortrinnsvis en vertikal skjerm i seg som deler tanken i en bunnfellingsdel for faste stoffer og i en del i hovedsak fri for faste stoffer forbundet til den trykkdrevne sprøyteinn-retningen. The tank preferably has a vertical screen in it which divides the tank into a settling part for solids and a part essentially free of solids connected to the pressure-driven spraying device.

Anordningen kan også fortrinnsvis innbefatte en separasjonstank i hvilke overskuddsolje eller emulsjon kan overføres fra den lukkete fluidiserte krets. Olje tillates å separere fra emulsjonen i separasjonstanken hvor det så blir fjernet for videre bruk, mens det gjenværende vann er tilgjengelig for ytterligere anvendelse. Figur 1 er et skjematisk snitt av en anordning bygd opp i samsvar med oppfinnelsen montert på en oljetanker med et flertall av rom som skal renses; og Figur 2 er et forstørret snitt av en del av anordningen frem-lagte i figur 1. The device can also preferably include a separation tank in which excess oil or emulsion can be transferred from the closed fluidized circuit. Oil is allowed to separate from the emulsion in the separation tank where it is then removed for further use, while the remaining water is available for further use. Figure 1 is a schematic section of a device constructed in accordance with the invention mounted on an oil tanker with a plurality of rooms to be cleaned; and Figure 2 is an enlarged section of part of the device presented in Figure 1.

I det det vises til figur 1, er det illustrert en beholder iReferring to figure 1, a container i is illustrated

form av en oljetanker 1 med et flertall av lasterom 2, 3, 4 og 5 tilgjengelige ved luker 6. shape of an oil tanker 1 with a plurality of holds 2, 3, 4 and 5 accessible by hatches 6.

En anordning 10 egnet til å rense rommene er løftet på plassA device 10 suitable for cleaning the rooms is lifted into place

på dekket av tankeren hvor den er tilgjengelig for drift.on the deck of the tanker where it is available for operation.

Som vist i figur 2, innbefatter anordningen en tank 20, en utslippsinnretning 21 med en ende 22 forbundet til tanken 20 As shown in Figure 2, the device includes a tank 20, a discharge device 21 with an end 22 connected to the tank 20

og en motstående ende 23, vist i figur 1, anordnet for å strekke seg til en dam 24 av fluidisert slam i et rom for å slippe ut fluidisert slam eller en emulsjon fra rommet inn i tanken 20. and an opposite end 23, shown in Figure 1, arranged to extend to a pond 24 of fluidized sludge in a space to discharge fluidized sludge or an emulsion from the space into the tank 20.

Anordningen 10 innbefatter også en trykkdrevet sprøyteinnret-ning 25 som avslutter i et sprøytehode eller dyse 26 anordnet for å forløpe inn i et rom for at fluidisert slam eller emulsjon i tanken 20 kan sprøytes under trykk på de indre sidevegger og bunnen av et rom for rense disse for slam. The device 10 also includes a pressure-driven spray device 25 which terminates in a spray head or nozzle 26 arranged to extend into a space so that fluidized sludge or emulsion in the tank 20 can be sprayed under pressure on the inner side walls and bottom of a space for cleaning these for sludge.

Den trykkdrevne sprøyteinnretningen 25 innbefatter en første pumpe 30 for å føre emulsjon under trykk til dysen 26. Hvis ønsket kan filterinnretningen 31 være innbefattet i den trykkdrevne sprøyteinnretningen for å oppfange og filtrere alle etterlatenskaper som kan forstoppe dysen 26. The pressure-driven spray device 25 includes a first pump 30 to deliver emulsion under pressure to the nozzle 26. If desired, the filter device 31 can be included in the pressure-driven spray device to capture and filter any residue that may clog the nozzle 26.

Utslippsinnretningen 21 innbefatter en andre pumpe 32 hvilke inn-tak er anordnet for å kommunisere med et rom og hvilket utløp forløper til tanken 20. The discharge device 21 includes a second pump 32 whose inlets are arranged to communicate with a room and whose outlet leads to the tank 20.

Pumpene 30 og 32 er av samme kapasitet og er fortrinnsvis drevet ved en felles drivinnretning 36 i form av en forbrenningsmotor eller elektrisk motor. Pumpene er koblet gjennom uavhengige transmisjoner slik at de kan opereres uavhengig eller ved samme The pumps 30 and 32 are of the same capacity and are preferably driven by a common drive device 36 in the form of a combustion engine or electric motor. The pumps are connected through independent transmissions so that they can be operated independently or at the same time

hastighet og mengdegjennomgang.speed and quantity review.

Tanken 20, pumpene 30 og 32 så- vel som den felles drivinnret-ningen 36 er montert på en basis eller sliske 38 slik at de mange deler som utgjør anordningen kan betraktes som en enhet som på enkel måte kan løftes på dekket eller andre deler av en beholder som skal renses. The tank 20, the pumps 30 and 32 as well as the common drive device 36 are mounted on a base or chute 38 so that the many parts that make up the device can be considered as a unit that can be easily lifted onto the deck or other parts of a container to be cleaned.

Tanken 20 som virker som en lagertank virker også som en bunnfellingstank for å oppfange store faste stoffer, slik som sand eller rustpartikler, som kan sirkuleres i tanken. For å av-hjelpe i denne funksjon er en vertikalt forløpende skjerm 40 ragende oppad fra bunnen av tanken omkring 3/4 av høyden av tanken for å avdele tanken i en bunnfellingsdel 41 for faste stoffer, og en del 42 fri for faste stoffer. Enden 22 av utslippsinnretningen 21 gjør utslipp i toppen av bunnfellingsdelen 41 for faste stoffer mens inntaket av pumpen 30 trekker fra bunnen av den delen 42 som er fri for faste stoffer som videre minimaliserer sansynligheten for at faste stoffer trekkes inn i pumpen 30. The tank 20 which acts as a storage tank also acts as a settling tank to collect large solids, such as sand or rust particles, which can be circulated in the tank. To remedy this function, a vertically extending screen 40 projects upwards from the bottom of the tank about 3/4 of the height of the tank to divide the tank into a settling part 41 for solids, and a part 42 free of solids. The end 22 of the discharge device 21 discharges at the top of the sedimentation part 41 for solids while the intake of the pump 30 draws from the bottom of the part 42 that is free of solids which further minimizes the likelihood of solids being drawn into the pump 30.

Fortrinnsvis rommes en varmeoverføringsinnretning i form av spiraler 45 i tanken 20 for å oppvarme den sirkulerte emulsjon for ytterligere å forøke rensevirkningen. Spiralene kan bli forbundet ved rør til en kjele, ikke vist, rommet på et beleilig sted, som f.eks. et sted på land, som oppvarmer et varmeover-førende fluid, f.eks. damp, som sirkuleres gjennom spiralene. Mens spiralene er vist i bunnfellingsdelen for faste stoffer i tanken, kunne de være plassert i en hver del av den lukkete fluidiserte system definert ved utslippsinnretningen 21, tanken 20 og den trykkdrevne sprøyteinnretningen 25. Preferably, a heat transfer device in the form of spirals 45 is accommodated in the tank 20 to heat the circulated emulsion to further increase the cleaning effect. The spirals can be connected by pipes to a boiler, not shown, the room in a convenient place, such as a place on land, which heats a heat-transferring fluid, e.g. steam, which is circulated through the coils. While the coils are shown in the solids settling portion of the tank, they could be located in any part of the closed fluidized system defined by the discharge device 21, the tank 20, and the pressure driven spray device 25.

Anordningen har fortrinnsvis også en separasjonstank 50 plassert^på land til hvilke overskuddsolje eller emulsjon trekkes ved en pumpe 51 gjennom et utslippsrør 52 hvilke som vist forløper inn i dammen av fluidisert slam 24. Røret 52 kan som beleilig forløpe til tanken 20 eller andre deler av det lukkete fluidiserte system for å trekke tilbake overskuddsolje eller emulsjon fra dette. Olje separeres ut av emulsjonen i separasjonstanken 50 hvor det kan fjernes for ytterligere bruk, som f.eks., The device preferably also has a separation tank 50 located on land to which excess oil or emulsion is drawn by a pump 51 through a discharge pipe 52 which, as shown, runs into the pond of fluidized sludge 24. The pipe 52 can, as convenient, run to the tank 20 or other parts of the closed fluidized system to withdraw excess oil or emulsion therefrom. Oil is separated out of the emulsion in the separation tank 50 where it can be removed for further use, such as,

et brensel. Det gjenværende vann er så tilgjengelig for åa fuel. The remaining water is then available to

kunne returneres ved røret 52 til en lagertank ikke vist, hvor det er tilgjengelig for påfølgende rensing av et rom renset for slam. could be returned by the pipe 52 to a storage tank not shown, where it is available for subsequent cleaning of a room cleaned of sludge.

Sprøytehodet eller dysen 26 innbefatter fortrinnsvis en stråle-dyse og kan være av den transportable typen slik som en "Gun-clean 270 A" fremstilt av "Salen and Wicander Marin AB", Gøte-borg, Sverige. Dysen er videre fortrinnsvis programmerbar og drevet ved luft for på den måten å bevege seg gjennom forhånds-bestemte buer både i vertikalplanet og i horisontalplanet for å sikre at en stråle av fluidisert slam eller emulsjon vil kontakte de områder av et rom som skal renses. Det er funnet at i mange beholdere, er det ikke nødvendig å rense toppen av det indre av en beholder siden dette område ikke kommer i kontakt med en last eller et lagret materiale så i slike tilfeller programmeres dysen slik at strålen av emulsjon ikke vil kontakte den indre toppoverflaten av beholderen. The spray head or nozzle 26 preferably includes a jet nozzle and may be of the transportable type such as a "Gun-clean 270 A" manufactured by "Salen and Wicander Marin AB", Gothenburg, Sweden. The nozzle is further preferably programmable and driven by air to thus move through predetermined arcs both in the vertical plane and in the horizontal plane to ensure that a jet of fluidized sludge or emulsion will contact the areas of a room to be cleaned. It has been found that in many containers, it is not necessary to clean the top of the interior of a container since this area does not come into contact with a load or a stored material so in such cases the nozzle is programmed so that the jet of emulsion will not contact it inner top surface of the container.

Det er funnet at en anordning som beskrevet opererer på vellykket måte hvor tanken 20 har en kapasitet på omkring 946 liter og pumpetrykket er i størrelsesorden 0,69-1,03 MPa. Selve pumpene kan være av en type med progressivt hulrom som de fremstilt av Moyno Products, Robbins&Myers, Inc., Springfield, Ohio. It has been found that a device as described operates successfully where the tank 20 has a capacity of around 946 liters and the pump pressure is in the order of 0.69-1.03 MPa. The pumps themselves may be of the progressive cavity type such as those manufactured by Moyno Products, Robbins & Myers, Inc., Springfield, Ohio.

Fremgangsmåten for å rense en beholder for forurensende slamThe procedure for cleaning a container of polluting sludge

ved å nytte anordningen som beskrevet ovenfor er som følger:by using the device as described above is as follows:

Et fat på omkring 208 liter av et emulgerende middel tilføresA barrel of about 208 liters of an emulsifying agent is added

til et enderom av en beholder som har et flertall av rom, hvert med en kapasitet på omkring 2 000 fat, f.eks., rom 2 av en tanker vist i figur 1. En slange festes til sugesiden av pumpen 32 og senkes til et opphentningspunkt ved den nederste delen av rommet, som kan på beleilig måte dannes ved å ballastere for å overføre en krengning til tankeren for å senke en ende. to an end compartment of a container having a plurality of compartments, each having a capacity of about 2,000 barrels, e.g., compartment 2 of a tank shown in Figure 1. A hose is attached to the suction side of the pump 32 and lowered to a pick-up point at the lower part of the space, which may conveniently be formed by ballasting to impart a heel to the tanker to lower one end.

Emulgeringsmidlet vil fluidisere noe av slammet i tanken for på den måten å danne en dam av fluidisert slam. Etter hvert som slammet blir fluidisert, blir det ledet til tanken 20 ved pumpen 32 hvor det kan varmes opp og det fluidiserte slam eller emulsjon (i tilfelle av råolje) blir så sirkulert gjennom tanken 20 inn i den trykkdrevne sprøyteinnretningen og på veggene av rommet. Denne resirkulering av fluidisert slam eller emulsjon kontinueres inntil rommets vegger har blitt renset for slam og alt slammet i bunnen av rommet er fluidisert. Under denne perioden kan det bli nødvendig å tilføre mer fluidiseringsmiddel til det resirkulerte fluidiserte slammet eller emulsjon for å opprettholde fluiditet av slammet hvilket kan fastslås ved å kontrollere fluiditeten i tanken 20. The emulsifier will fluidize some of the sludge in the tank to thereby form a pond of fluidized sludge. As the sludge becomes fluidized, it is directed to the tank 20 by the pump 32 where it can be heated and the fluidized sludge or emulsion (in the case of crude oil) is then circulated through the tank 20 into the pressure driven sprayer and onto the walls of the room. This recycling of fluidized sludge or emulsion is continued until the walls of the room have been cleaned of sludge and all the sludge at the bottom of the room has been fluidized. During this period it may be necessary to add more fluidizing agent to the recycled fluidized sludge or emulsion to maintain fluidity of the sludge which can be determined by checking the fluidity in the tank 20.

Når alt slammet i tanken er fluidisert, blir det pumpet inn i separasjonstanken 50 og dysen 26 beveges til den neste inntil-liggende rom 3. En liten mengde av fluidisert slam eller emulsjon fra rommet 2 kan anvendes som en startdam av fluidisert slam for det neste tilstøtende rom 3 som skal renses. Dette gjøres ved å etterlate enden 23 av utslippsinnretningen i dammen 24 av rommet 2 inntil dysen 26 har sprøytet tilstrekkelig fluidisert slam eller emulsjon på veggene av rommet 3 for å danne en dam av fluidisert slam i det rommet etter hvilket enden 23 beveges til dammen i rom 3, slik at fluidisert slam eller emulsjon fra det rommet så blir resirkulert gjennom det lukkete fluidiserende system. Denne fremgangsmåte repeteres for å rense de gjenværende rom. When all the sludge in the tank is fluidized, it is pumped into the separation tank 50 and the nozzle 26 is moved to the next adjacent room 3. A small amount of fluidized sludge or emulsion from room 2 can be used as a starting pond of fluidized sludge for the next adjacent room 3 to be cleaned. This is done by leaving the end 23 of the discharge device in the pond 24 of compartment 2 until the nozzle 26 has sprayed sufficient fluidized sludge or emulsion on the walls of compartment 3 to form a pond of fluidized sludge in that compartment after which the end 23 is moved to the pond in compartment 3, so that fluidized sludge or emulsion from that space is then recycled through the closed fluidizing system. This procedure is repeated to clean the remaining rooms.

Deler av veggene til rommene kan maskeres eller avskjermes ved indre strukturer fra sammenstøt med strålen fra dysen 26. Parts of the walls of the rooms can be masked or shielded by internal structures from collisions with the jet from the nozzle 26.

Disse urørte deler kan renses med en manuell stråle fra dekket eller av noen som entrer rommet for å spraye fluidiserende middel direkte på de urørte områder etterfulgt av vasking med en manu-elt betjent vannslange. These untouched parts can be cleaned with a manual jet from the deck or by someone entering the room to spray fluidizing agent directly on the untouched areas followed by washing with a manually operated water hose.

Etter rengjøring blir rommet så renset med kaldt vann ved å bruke "Butterworth" dyser for omkring 15 til 30 minutter for å danne en olje-vann-emulsjon. Denne emulsjon blir kontinuerlig fjernet fra rommet under rensing og overført til en lagertank, ikke vist. Et oljelag vil dannes på overflaten i lagertanken etter noen få timer, og rensevannet kan helles ut fra bunnen av tanken og resirkulert for ytterligere rensing. After cleaning, the room is then cleaned with cold water using "Butterworth" nozzles for about 15 to 30 minutes to form an oil-water emulsion. This emulsion is continuously removed from the room during cleaning and transferred to a storage tank, not shown. An oil layer will form on the surface of the storage tank after a few hours, and the cleaning water can be poured out from the bottom of the tank and recycled for further cleaning.

Emulgeringsmidler egnet for bruk i den beskrevne prosess erEmulsifiers suitable for use in the described process are

av typen beskrevet i U.S. patent 4.276.094 og de solgt ved Petroferm U.S.A., Amelia Island, Florida No.'s PFC-2209, PFC-0247 eller PFC-775. of the type described in the U.S. patent 4,276,094 and those sold by Petroferm U.S.A., Amelia Island, Florida No.'s PFC-2209, PFC-0247 or PFC-775.

Det er funnet at fremgangsmåten og anordningen som beskrevet ovenfor resulterer i mye hurtigere rensing av oljeforurensete beholdere sammenlignet med de konvensjonelle varmtvann eller, dampsystemer. P.g.a. anvendelsen av et lukket fluidiserende system gjennom hvilke fluidisert slam resirkuleres, minimaliseres fremstillingen av store mengder av spillvann og medfølgende utslippsproblemer. It has been found that the method and device as described above results in much faster cleaning of oil-contaminated containers compared to the conventional hot water or steam systems. Because of. the use of a closed fluidizing system through which fluidized sludge is recycled minimizes the production of large amounts of waste water and associated discharge problems.

Claims

1. Method for cleaning an oil-contaminated container having at least one compartment containing sludge, characterized in that it includes the steps of first adding a fluidizing agent containing an emulsifying agent to the one compartment to form a starting pond of fluidized sludge , pumping the fluidized sludge from said one compartment to a tank, removing the fluidized sludge from the tank and spraying it under pressure on the inner sides of said one compartment to further fluidize the sludge therein, and then continuously recycle the fluidized sludge from said one compartment back to the tank to form a closed fluidized system and until said one compartment is substantially cleaned of sludge.

2. Method utilizing a closed recirculating fluidized system for cleaning an oil-contaminated container having at least one compartment containing sludge where the system has a tank, discharge means extending from the interior of one compartment to the tank, for directing the contents of the one compartment of the tank, and pressure driven spray means projecting from the tank into the interior of the one compartment to spray the contents of the tank onto the interior sides of the one compartment, characterized in that it includes the steps of supplying a fluidizing agent to the system, spraying the agent under pressure on the inner sides of one compartment to fluidize sludge therein and forming a pond in one compartment of fluidized sludge, pumping the fluidized sludge from the pond to said tank, and then continuously recirculating the fluidized sludge through the closed system including the spray device until the interior of said one room is essentially cleaned of sludge.

3. Method according to claims 1 to 2, characterized in that it includes the further step of heating said fluidized sludge.

4. Method according to claims 1 to 2, characterized in that it includes the further step of periodically diverting surplus oil from the closed system to a storage tank.

5. Method according to claims 1 to 2, characterized in that the oil is a crude oil containing water where the fluidized sludge is in the form of an oil in water emulsion including the further step of periodically diverting excess emulsion from the closed system to a separation tank where oil is removed from said emulsion.

6. Method according to claim 5, characterized in that it includes the further step of periodically extracting water from said separation tank for further use in cleaning a room.

7. Method according to claims 1 to 2, characterized in that it includes the further step of periodically adding said emulsifier to the closed fluidized system which is necessary to maintain fluidity of the sludge.

8. Method according to claims 1 to 2, characterized in that it includes the further step of allowing solids in the fluidized sludge to settle to the bottom of the tank.

9. Method according to claims 1 to 2, where said container has at least one additional chamber containing sludge, characterized in that it includes the further step of removing fluidized sludge from said tank and spraying it under pressure on the inner sides of the additional compartment to form a pond of fluidized sludge therein after said one compartment is substantially cleaned, and continuously recycle the fluidized sludge from the pond in said additional compartment back to the tank and until said additional compartment is substantially cleaned of sludge.

10. Device arranged to clean an oil-contaminated container having at least one chamber containing sludge, characterized in that it includes a tank arranged to hold fluidized sludge, pressure-driven spray devices projecting from said tank and arranged to extend into in the interior of a space by which fluidized sludge can be sprayed on the inner sides of the space to fluidize sludge therein, to form a pond of fluidized sludge, discharge means having one end connected to said tank and an opposite end arranged to run into in a pond by which fluidized sludge can be directed to said tank, said tank, discharge devices and pressure-driven spray devices which form a closed fluidized circuit when in operation, through which fluidized sludge can be continuously circulated from a room, through said discharge device to said tank , and from said tank through said pressure-driven spray device back to the room.

11. Device according to claim 10, characterized in that said pressure-driven spray device includes a first pump for directing fluidized sludge under pressure from said tank to a room.

12. Device according to claim 11, characterized in that the discharge device includes a second pump to lead fluidized sludge from a. room for said tank.

13. Device according to claim 14, characterized in that said first pump and said second pump are of the same capacity.

14. Device according to claim 13, characterized in that it also has a common drive device connected to said first pump and to said second pump.

15. Device according to claim 14, characterized in that said tank, first pump, second pump and said drive device are mounted on a common basis to form a transportable unit.

16. Device according to claim 10, characterized in that said tank has a vertically extending screen in it to separate the tank into a sedimentation part for solids and a part essentially free of solids, where said sedimentation part for solids is connected to said discharge device and said part essentially free of solids is connected to said pressure-driven spray device.

17. Device according to claim 10, characterized in that the tank is arranged to hold a fluidized sludge including an oil in water emulsion, including in addition a separation tank, withdrawal devices that run between said closed fluidized circuit and said separation tank by which excess oil in water emulsion can be removed from said closed fluidizing circuit and water recycling devices by which water is separated in said separation tank from the oil in the water emulsion can be stored for further use as a cleaning agent.

18. Device according to claim 10, characterized in that it additionally includes a storage tank, withdrawal devices that extend between said fluidizing circuit and said storage tank by which excess oil can be removed from said closed fluidizing circuit and stored for later use.