NO842671L - Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner - Google Patents
Beskikningsinnretning for metallurgiske ovnerInfo
- Publication number
- NO842671L NO842671L NO84842671A NO842671A NO842671L NO 842671 L NO842671 L NO 842671L NO 84842671 A NO84842671 A NO 84842671A NO 842671 A NO842671 A NO 842671A NO 842671 L NO842671 L NO 842671L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- loading
- deposition
- charging
- tube
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0032—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state using an air-lock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Det beskrives en beskikningsinnretning for metallurgiske ovner,. særlig for elektro-reduksjons- eller lysbueovner, med et bes-kikningsrør (4) som på tett måte er ført gjennom ovnstaket,. hvori området ved dette er tilknyttet en beskikningsgods-tilføring. For å få en liten fallhøyde for fingodset, med tilhørende liten støvutvikling, samtidig som varmebelastningen på innretningen skal være liten, foreslås det at beskikningsrøret (4) ved en beskikning senkes ned til i. nærheten av badoverflaten i ovnsrommet (3), idet beskik-ningsrøret ved sin fra ovnsrommet vendte ende har en åpning (6) som i beskikningsrørets (4) nedsenkede stilling vil. flukte med utløpsåpningen til et mot beskikningsrørets (4). vegg anliggende beskikningsgods-tilføringsrør (8).
Description
Oppfinnelsen vedrører en beskjikningsinnretning for metallurgiske ovner, som angitt i patentkrav l's innledning.
Mineralske metallbærere og kullstoffbærere har hittil fortrinns-vis blitt ført frem til metallurgisk viderebearbeidelse i store stykker. Den finmasse som fremkommer under utvinningen av mine-ralene har vanligvis blitt ført til slagghauger, eller finmassen har blitt underkastet kompliserte oppredningsprosesser.
Ved mineralutvinningsanlegg fremkommer det mye finmateriale. Side-produkter ved mange metallurgiske fremgangsmåter fremkommer like-ledes i finkornform. Av økonomiske grunner er det idag imidler-tid nødvendig å tilføre finmassen eller fingodset direkte til den metallurgiske prosess. Dessuten er det ønskelig å føre mange materialtyper i finkornform inn i prosessen, for derved å få et raskere reaksjonsforløp.
En egenart ved disse prosesser for bearbeidelse av finkornet materiale er at fremgangsmåtene innbefatter et slaggbad, som ikke eller bare i liten utstrekning er tildekket med beskjikningsgods eller finmateriale. De metallurgiske reaksjoner foregår i og/ eller på slagget. Fingodset blir ført i porsjoner til slagget.
Den termiske oppdrift, gasutviklingen og de naturlige påkastings-virvler gir store støvtap, idet støvet går ut sammen med ovn-gassen. Dette gir en metallurgisk ubalanse, fører til lavere metallprodukt-utbytte og gir en overbelastning av gassrenseanleg-gene.
For å beskytte taket i det metallurgiske kar mot slaggbadets
høye varmestrålingsintensitet, må taket ha en beskyttelsesavstand på eksempelvis 1-2 m fra slaggbadet. Beskjikningsrør for be-sk j ikningsgodsets tilførsel, går gjennom dette tak. Beskjik-ningsrør som rager langt inn i ovnsrommet vil riktignok hindre støvtap, men vil til gjengjeld være utsatt for den store heten og vil således ha kort levetid. Vannkjølte beskjikningsrør, som rager langt inn i ovnsrommet, er ikke aktuelle fordi vannlekkasje
vil kunne ødelegge ovnsdriften.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en beskjikningsinnretning for metallurgiske ovner, hvilken innretning gir en lav fallhøyde for fingodset som føres inn, med tilhørende lav støvutvikling. Samtidig skal varmebelastningen på innretningen være liten.
Dette oppnås med de trekk som er fremhevet i karakteristikken til patentkrav 1.
Foretrukne videreutviklinger vil gå frem av underkravene.
Med den nye utforming av beskjikningsinnretningen unngås høye varmebelastninger på beskjikningsrøret, fordi det bare kjøres langt inn i ovnsrommet under selve beskjikningen, og således i en hviletilstand ender i området ved ovnstaket og således er beskyttet mot altfor sterk stråling. Samtidig bevirker avstands-reduksjonen mellom beskjikningsrørets utløpsåpning og badets overflate, at man unngår støvdannelse ved tilføringen av fingodset. En utforming som angitt i krav 3 gjør det mulig å foreta en dosering av beskjikningsgodset, fordi det i tilføringsrøret dan-nes et kammer mellom beskjikningsrørets vegg (i opptrukket til-stand av dette), og skyveren, slik at man her får et doserings-volum.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegning-en som viser et utførelseseksempel, idet
figur 1 viser et skjematisk riss av en beskjikningsinnretning i
form av et snitt gjennom et ovnstak, mens
figur 2 viser en detalj i større målestokk.
Beskjikningsinnretningen innbefatter et beskjikningsrør 4 med åpninger 5 og 6. Dette beskjikningsrør kan ved hjelp av en hydraulikksylinder, en elektroinnstillingsanordning eller en annen mekanisk anordning 1 senkes ned til en stilling over smeiten 2 i ovnsrommet 3. Dette nedsenkbare beskjikningsrør 4 går i en tetningssylinder 7 som bevirker en avtetting av systemet mot ovnsrommet 3 og hindrer av ovngass kan trenge ut i ovnhuset.
Et beskjikningsgods-tilføringsrør 8 er slik tilknyttet tetningssylinderen 7 at beskjikningsgodset 9 bare kan gå inn i beskjik-ningsrøret 4 når dette er senket ned slik at åpningen 6 flukter med tilføringsrørets 8 utløpsåpning. Beskjikningsgodset kan da gå inn i ovnsrommet 3 og ned i smeiten 2. Tilføringsrøret 8 kan i en avstand fra sin utløpsåpning lukkes mot materialbunker-en ved hjelp av en skyver 10, slik at det fremkommer et doser-ingsvolum eller en doseringsstrekning 11.
Det nedsenkbare beskjikningsrør 4 styres i tetningssylinderen 7 ved hjelp av styrelister 12, slik at røret ikke kan sette seg fast (figur 2).
Beskjikningsrøret 4 har sin utgangsstilling eller hvilestilling i den viste øvre stilling. For beskjikning åpnes skyveren 10. Så snart tilføringsrøret 8 er fylt med beskjikningsgods lukkes skyveren 10. Beskjikningsrøret 4 senkes helt til godset 9
kan gå inn i beskjikningsrøret gjennom åpningen 6 og strømme ned i smeiten 2. Umiddelbart etter at godset er strømmet ut, trek-kes beskjikningsrøret 4 opp og til den viste utgangsstilling.
Fyllemengden bestemmes av doseringsstrekningen. Totalmengden som føres inn bestemmes av leveringsrytmen og av antall anvendte systemer.
Claims (5)
1. Beskjikningsinnretning for metallurgiske ovner, særlig for elektro-reduksjons- eller lysbueovner med åpent bad, med et gjennom ovnstaket på tett måte ført og i området ved taket endende beskjikningsrør som er tilknyttet en beskjikningsgods-tilføring, idet røret for beskjikning kan senkes ned til i nærheten av badoverflaten i ovnsrommet, karakterisert ved at det av en tetningssylinder (7) omgitte beskjiknings-rør (4) ved sin fra ovnsrommet vendte ende har en sideveis vegg-åpning (6) som i beskjikningsrørets (4) nedsenkede stilling vil flukte med utløpsåpningen til et mot beskjikningsrørets (4) vegg anliggende beskjikningsgods-tilføringsrør (8).
2. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at beskjikningsgods-tilføringsrøret (8) er satt på tetningssylinderen (7), og at tilføringsrøret (8) munning danner en materialtett avslutning mot beskjikningsrørets (4) vegg.
3. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at beskjikningsgods-tilføringsrøret (8) kan lukkes med en skyver (10) i en avstand fra sin utløps-åpning .
4. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at beskjiknignsrøret (4) kan heves og senkes med en hydraulikksylinder (1).
5. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at beskjikningsrøret (4) kan heves og senkes med en elektrodrivanordning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3326505A DE3326505C2 (de) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Beschickungsvorrichtung für metallurgische Öfen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842671L true NO842671L (no) | 1985-01-22 |
Family
ID=6204689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO84842671A NO842671L (no) | 1983-07-21 | 1984-07-02 | Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6038583A (no) |
DE (1) | DE3326505C2 (no) |
NO (1) | NO842671L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5218617A (en) * | 1990-06-01 | 1993-06-08 | Hylsa S.A. De C.V. | Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces |
DE4406898A1 (de) * | 1994-03-03 | 1995-09-07 | Rwe Energie Ag | Verfahren zum simultanen Einschmelzen von Staubeinschmelzgut und von stückiger Rostschlacke aus Müllverbrennungsanlagen |
DE19744151C5 (de) * | 1997-10-07 | 2004-08-26 | Outokumpu Oyj | Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen |
AT407752B (de) | 1999-04-22 | 2001-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material |
FI118438B (fi) * | 2004-09-09 | 2007-11-15 | Outotec Oyj | Kuuman syötteen jakolaite |
AT502904B1 (de) | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4113060Y1 (no) * | 1964-07-02 | 1966-06-21 | ||
NO147532C (no) * | 1981-04-27 | 1983-04-27 | Elkem As | Fremgangsmaate og anordning for chargering av en smelte- eller reduksjonsovn. |
-
1983
- 1983-07-21 DE DE3326505A patent/DE3326505C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-07-02 NO NO84842671A patent/NO842671L/no unknown
- 1984-07-04 JP JP59138852A patent/JPS6038583A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6038583A (ja) | 1985-02-28 |
DE3326505A1 (de) | 1985-02-07 |
DE3326505C2 (de) | 1986-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0162155A1 (en) | Production of titanium metal sponge and apparatus therefor | |
US4423514A (en) | Continuously fed electric furnace for melting scrap iron | |
CA2230309A1 (en) | Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste | |
NO842671L (no) | Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner | |
CN105970004A (zh) | 一种真空感应炉炼镁系统及其炼镁方法 | |
US4415360A (en) | Method for working-up metal-containing waste products | |
NO149455B (no) | Merkelapp for bagasje | |
US3650517A (en) | Device for removing gas from molten metals contained in a ladle | |
US4190237A (en) | Apparatus for treating refinery waste gases | |
CA1183729A (en) | Structural water seal trough | |
US4842844A (en) | Method of generating hydrogen | |
US2339337A (en) | Furnace launder construction | |
US2057554A (en) | Method of and apparatus for the reduction of oxide ores | |
NO170496B (no) | Fremgangsmaate ved kjoeling av dross, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
CN104328236B (zh) | 一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法 | |
RU2533990C2 (ru) | Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат | |
CZ284104B6 (cs) | Postup tavení starého železa v elektrické peci a zařízení pro provádění tohoto postupu | |
EP2792984B1 (en) | Method for preparing and feeding metal scrap to an electric smelting furnace for making steel | |
US3479438A (en) | Apparatus and method for preheating of metal scrap for furnace charging | |
US3893657A (en) | Method for separating metal which accompanies slag skimmed from a bath of molten metal, and a device for carrying out the method | |
US3870510A (en) | Method for the introduction of solid products | |
US6163561A (en) | Cooled basket for steel plants | |
US3203686A (en) | Apparatus for degassing molten metal | |
US3642267A (en) | Copper smelting method and apparatus | |
CN206421835U (zh) | 一种用于含铀废渣的浸取装置 |