NO842671L - Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner - Google Patents

Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner

Info

Publication number
NO842671L
NO842671L NO84842671A NO842671A NO842671L NO 842671 L NO842671 L NO 842671L NO 84842671 A NO84842671 A NO 84842671A NO 842671 A NO842671 A NO 842671A NO 842671 L NO842671 L NO 842671L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
loading
deposition
charging
tube
Prior art date
Application number
NO84842671A
Other languages
English (en)
Inventor
Heribert Koenig
Heinz Stark
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of NO842671L publication Critical patent/NO842671L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527Charging of the electric furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18Arrangements of devices for charging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0032Charging or loading melting furnaces with material in the solid state using an air-lock
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Det beskrives en beskikningsinnretning for metallurgiske ovner,. særlig for elektro-reduksjons- eller lysbueovner, med et bes-kikningsrør (4) som på tett måte er ført gjennom ovnstaket,. hvori området ved dette er tilknyttet en beskikningsgods-tilføring. For å få en liten fallhøyde for fingodset, med tilhørende liten støvutvikling, samtidig som varmebelastningen på innretningen skal være liten, foreslås det at beskikningsrøret (4) ved en beskikning senkes ned til i. nærheten av badoverflaten i ovnsrommet (3), idet beskik-ningsrøret ved sin fra ovnsrommet vendte ende har en åpning (6) som i beskikningsrørets (4) nedsenkede stilling vil. flukte med utløpsåpningen til et mot beskikningsrørets (4). vegg anliggende beskikningsgods-tilføringsrør (8).

Description

Oppfinnelsen vedrører en beskjikningsinnretning for metallurgiske ovner, som angitt i patentkrav l's innledning.
Mineralske metallbærere og kullstoffbærere har hittil fortrinns-vis blitt ført frem til metallurgisk viderebearbeidelse i store stykker. Den finmasse som fremkommer under utvinningen av mine-ralene har vanligvis blitt ført til slagghauger, eller finmassen har blitt underkastet kompliserte oppredningsprosesser.
Ved mineralutvinningsanlegg fremkommer det mye finmateriale. Side-produkter ved mange metallurgiske fremgangsmåter fremkommer like-ledes i finkornform. Av økonomiske grunner er det idag imidler-tid nødvendig å tilføre finmassen eller fingodset direkte til den metallurgiske prosess. Dessuten er det ønskelig å føre mange materialtyper i finkornform inn i prosessen, for derved å få et raskere reaksjonsforløp.
En egenart ved disse prosesser for bearbeidelse av finkornet materiale er at fremgangsmåtene innbefatter et slaggbad, som ikke eller bare i liten utstrekning er tildekket med beskjikningsgods eller finmateriale. De metallurgiske reaksjoner foregår i og/ eller på slagget. Fingodset blir ført i porsjoner til slagget.
Den termiske oppdrift, gasutviklingen og de naturlige påkastings-virvler gir store støvtap, idet støvet går ut sammen med ovn-gassen. Dette gir en metallurgisk ubalanse, fører til lavere metallprodukt-utbytte og gir en overbelastning av gassrenseanleg-gene.
For å beskytte taket i det metallurgiske kar mot slaggbadets
høye varmestrålingsintensitet, må taket ha en beskyttelsesavstand på eksempelvis 1-2 m fra slaggbadet. Beskjikningsrør for be-sk j ikningsgodsets tilførsel, går gjennom dette tak. Beskjik-ningsrør som rager langt inn i ovnsrommet vil riktignok hindre støvtap, men vil til gjengjeld være utsatt for den store heten og vil således ha kort levetid. Vannkjølte beskjikningsrør, som rager langt inn i ovnsrommet, er ikke aktuelle fordi vannlekkasje
vil kunne ødelegge ovnsdriften.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en beskjikningsinnretning for metallurgiske ovner, hvilken innretning gir en lav fallhøyde for fingodset som føres inn, med tilhørende lav støvutvikling. Samtidig skal varmebelastningen på innretningen være liten.
Dette oppnås med de trekk som er fremhevet i karakteristikken til patentkrav 1.
Foretrukne videreutviklinger vil gå frem av underkravene.
Med den nye utforming av beskjikningsinnretningen unngås høye varmebelastninger på beskjikningsrøret, fordi det bare kjøres langt inn i ovnsrommet under selve beskjikningen, og således i en hviletilstand ender i området ved ovnstaket og således er beskyttet mot altfor sterk stråling. Samtidig bevirker avstands-reduksjonen mellom beskjikningsrørets utløpsåpning og badets overflate, at man unngår støvdannelse ved tilføringen av fingodset. En utforming som angitt i krav 3 gjør det mulig å foreta en dosering av beskjikningsgodset, fordi det i tilføringsrøret dan-nes et kammer mellom beskjikningsrørets vegg (i opptrukket til-stand av dette), og skyveren, slik at man her får et doserings-volum.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegning-en som viser et utførelseseksempel, idet
figur 1 viser et skjematisk riss av en beskjikningsinnretning i
form av et snitt gjennom et ovnstak, mens
figur 2 viser en detalj i større målestokk.
Beskjikningsinnretningen innbefatter et beskjikningsrør 4 med åpninger 5 og 6. Dette beskjikningsrør kan ved hjelp av en hydraulikksylinder, en elektroinnstillingsanordning eller en annen mekanisk anordning 1 senkes ned til en stilling over smeiten 2 i ovnsrommet 3. Dette nedsenkbare beskjikningsrør 4 går i en tetningssylinder 7 som bevirker en avtetting av systemet mot ovnsrommet 3 og hindrer av ovngass kan trenge ut i ovnhuset.
Et beskjikningsgods-tilføringsrør 8 er slik tilknyttet tetningssylinderen 7 at beskjikningsgodset 9 bare kan gå inn i beskjik-ningsrøret 4 når dette er senket ned slik at åpningen 6 flukter med tilføringsrørets 8 utløpsåpning. Beskjikningsgodset kan da gå inn i ovnsrommet 3 og ned i smeiten 2. Tilføringsrøret 8 kan i en avstand fra sin utløpsåpning lukkes mot materialbunker-en ved hjelp av en skyver 10, slik at det fremkommer et doser-ingsvolum eller en doseringsstrekning 11.
Det nedsenkbare beskjikningsrør 4 styres i tetningssylinderen 7 ved hjelp av styrelister 12, slik at røret ikke kan sette seg fast (figur 2).
Beskjikningsrøret 4 har sin utgangsstilling eller hvilestilling i den viste øvre stilling. For beskjikning åpnes skyveren 10. Så snart tilføringsrøret 8 er fylt med beskjikningsgods lukkes skyveren 10. Beskjikningsrøret 4 senkes helt til godset 9
kan gå inn i beskjikningsrøret gjennom åpningen 6 og strømme ned i smeiten 2. Umiddelbart etter at godset er strømmet ut, trek-kes beskjikningsrøret 4 opp og til den viste utgangsstilling.
Fyllemengden bestemmes av doseringsstrekningen. Totalmengden som føres inn bestemmes av leveringsrytmen og av antall anvendte systemer.

Claims (5)

1. Beskjikningsinnretning for metallurgiske ovner, særlig for elektro-reduksjons- eller lysbueovner med åpent bad, med et gjennom ovnstaket på tett måte ført og i området ved taket endende beskjikningsrør som er tilknyttet en beskjikningsgods-tilføring, idet røret for beskjikning kan senkes ned til i nærheten av badoverflaten i ovnsrommet, karakterisert ved at det av en tetningssylinder (7) omgitte beskjiknings-rør (4) ved sin fra ovnsrommet vendte ende har en sideveis vegg-åpning (6) som i beskjikningsrørets (4) nedsenkede stilling vil flukte med utløpsåpningen til et mot beskjikningsrørets (4) vegg anliggende beskjikningsgods-tilføringsrør (8).
2. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at beskjikningsgods-tilføringsrøret (8) er satt på tetningssylinderen (7), og at tilføringsrøret (8) munning danner en materialtett avslutning mot beskjikningsrørets (4) vegg.
3. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at beskjikningsgods-tilføringsrøret (8) kan lukkes med en skyver (10) i en avstand fra sin utløps-åpning .
4. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at beskjiknignsrøret (4) kan heves og senkes med en hydraulikksylinder (1).
5. Beskjikningsinnretning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at beskjikningsrøret (4) kan heves og senkes med en elektrodrivanordning.
NO84842671A 1983-07-21 1984-07-02 Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner NO842671L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3326505A DE3326505C2 (de) 1983-07-21 1983-07-21 Beschickungsvorrichtung für metallurgische Öfen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO842671L true NO842671L (no) 1985-01-22

Family

ID=6204689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO84842671A NO842671L (no) 1983-07-21 1984-07-02 Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS6038583A (no)
DE (1) DE3326505C2 (no)
NO (1) NO842671L (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5218617A (en) * 1990-06-01 1993-06-08 Hylsa S.A. De C.V. Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
DE4406898A1 (de) * 1994-03-03 1995-09-07 Rwe Energie Ag Verfahren zum simultanen Einschmelzen von Staubeinschmelzgut und von stückiger Rostschlacke aus Müllverbrennungsanlagen
DE19744151C5 (de) * 1997-10-07 2004-08-26 Outokumpu Oyj Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen
AT407752B (de) 1999-04-22 2001-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material
FI118438B (fi) * 2004-09-09 2007-11-15 Outotec Oyj Kuuman syötteen jakolaite
AT502904B1 (de) 2005-12-07 2008-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4113060Y1 (no) * 1964-07-02 1966-06-21
NO147532C (no) * 1981-04-27 1983-04-27 Elkem As Fremgangsmaate og anordning for chargering av en smelte- eller reduksjonsovn.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6038583A (ja) 1985-02-28
DE3326505A1 (de) 1985-02-07
DE3326505C2 (de) 1986-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0162155A1 (en) Production of titanium metal sponge and apparatus therefor
US4423514A (en) Continuously fed electric furnace for melting scrap iron
CA2230309A1 (en) Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste
NO842671L (no) Beskikningsinnretning for metallurgiske ovner
CN105970004A (zh) 一种真空感应炉炼镁系统及其炼镁方法
US4415360A (en) Method for working-up metal-containing waste products
NO149455B (no) Merkelapp for bagasje
US3650517A (en) Device for removing gas from molten metals contained in a ladle
US4190237A (en) Apparatus for treating refinery waste gases
CA1183729A (en) Structural water seal trough
US4842844A (en) Method of generating hydrogen
US2339337A (en) Furnace launder construction
US2057554A (en) Method of and apparatus for the reduction of oxide ores
NO170496B (no) Fremgangsmaate ved kjoeling av dross, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
CN104328236B (zh) 一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法
RU2533990C2 (ru) Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат
CZ284104B6 (cs) Postup tavení starého železa v elektrické peci a zařízení pro provádění tohoto postupu
EP2792984B1 (en) Method for preparing and feeding metal scrap to an electric smelting furnace for making steel
US3479438A (en) Apparatus and method for preheating of metal scrap for furnace charging
US3893657A (en) Method for separating metal which accompanies slag skimmed from a bath of molten metal, and a device for carrying out the method
US3870510A (en) Method for the introduction of solid products
US6163561A (en) Cooled basket for steel plants
US3203686A (en) Apparatus for degassing molten metal
US3642267A (en) Copper smelting method and apparatus
CN206421835U (zh) 一种用于含铀废渣的浸取装置