NO842032L - Fremgangsmaate ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterneInfo
- Publication number
- NO842032L NO842032L NO842032A NO842032A NO842032L NO 842032 L NO842032 L NO 842032L NO 842032 A NO842032 A NO 842032A NO 842032 A NO842032 A NO 842032A NO 842032 L NO842032 L NO 842032L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mantle surface
- layer
- reinforcement
- resin
- mantle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 17
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/602—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne av armert plast, idet et prefabrikert.tynt sjikt, hvis ene overflate eventuelt er forsynt med et lag korrosjons- og kjemikaliebestandig materiale, skjæres til en rektangulær form med dimensjoner som tilsvarer mantelpartiets ønskede lengde og fortrinnsvis hele dets omkrets, idet sjiktet formes til hovedsakelig sylindrisk form med det nevnte lag vendende innad og slik at sjiktets to rettlinjede, motstående kanter plasseres inntil hverandre og sammenføyes ved hjelp av armering og harpiks, slik at den sammenhengende manteloverflate med ønskede dimensjoner erholdes, hvoretter armering og harpiks påføres den tynne sylinderformede manteloverflate ved at det rundt manteloverflaten vikles en passende tett spiralformet bane til den ønskede veggtykkelse oppnås, hvoretter mantelpartiet er ferdig til å forsynes med endestykker eller -flenser.
Felles for samtlige tidligere kjente fremgangsmåter ved fremstilling av manteloverflater for cisterner er at manteloverflaten bygges opp rundt en indre form, som er anordnet for å rotere rundt en horisontal aksel mens armering og harpiks påføres.
Ulempene ved en slik fremgangsmåte er at fremstillingsom-kostningene for selve formen er relativt høy på grunn av at dens diameter bør kunne minskes eller hele formen bør kunne tas ut i deler og fjernes fra manteloverflatens indre etter avsluttet laminering når plasten er herdet. Ved fremstilling av store serier av brenselstanker med liten diameter, eksempelvis 2 m så innvirker ikke omkostningene på selve formen for meget på de enkelte tanker, men ved fremstilling av store cisterner i små serier når man raskt en grense ved hvilken omkostningene for en form blir så store at fremstillingen
overhodet ikke lønner seg.
En annen ulempe er at én og samme form vanligvis kun kan anvendes for kun én dimensjon på manteloverflaten, denne ulempe har i en viss grad blitt eliminert av former av opp-blåsbar type, som kan anvendes for fremstillingen av mantel-flater med diameter som ligger innen visse grenser, eksempelvis mellom 300 mm og 2500 mm eller tilsvarende. Både fra et teknisk og økonomisk synspunkt lønner det seg ikke å fremstille slike former for diametere som overstiger 3500 mm.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å eliminere det nevnte problem, hvilket oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte som er særpreget ved at det ferdige utskårne tynne sjikt rulles sammen til en rull, som deretter plasseres i vertikal tilstand på et underlag for opprulling og forming til den nevnte sylinderform, hvoretter et antall løsbare støtte-kranser innføres i det dannede, ikke helt formbestandige legemet før laminering.
Øvrige kjennetegn for oppfinnelsen fremgår av de vedlagte krav 1-8.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor
fig. 1 viser et sidebilde av en cisterne fremstilt i henhold
til oppfinnelsen,
fig. 2 er et perspektivbilde av et prefabrikert sjikt,
fig. 3 er en prinsippskisse over et ferdig utskåret sjikt
som er sammenrullet,
fig. 4 er en prinsippskisse av sjiktet i henhold til fig. 3
formet til sylinderform,
fig. 5 er et sidebilde av en cisterne under fremstilling i henhold til oppfinnelsen, og
fig. 6 er en cisterne ifølge fig. 5, sett ovenfra.
En cisterne av armert plast består av et mantelparti 1 og to endestykker 2, hvilke endestykker 2 formes mot en indre form. Mantelpartiet 1 og også endestykkene 2 omfatter vanligvis et indre sjikt, som delvis utgjøres av et lag korrosjons- og kjemikaliebestandig materiale, et støttesjikt bestående av flere lag armeringsmateriale og harpiks og til slutt et eventuelt ytre sjikt av armering og harpiks, slik som vist i den innfelte detaljeforstørrelse A på tegningen. For at lamineringen av cisternen ved kryssningen mellom mantelpartiet 1 og endestykket 2 skal skje på en tilfredsstillende måte er det passende å gjøre endestykkets kantparti avsmal-nende, slik som vist i detaljeforstørrelsen B.
I henhold til foreliggende oppfinnelse fremstilles mantelpartiet på følgende måte: Fra et prefabrikert tynt sjikt la, hvis tykkelse kan eksempelvis gå opp til 2,5 mm og hvis ene sideflate eventuelt utviser et lag av korrosjons- og kj.emikaliebestandig materiale, slik som vist i detaljeforstørrelsen C på tegningen,, utskjæres en rektangulær plate, hvis dimensjoner tilsvarer mantelpartiets ønskede lengde og fortrinnsvis dets hele omkrets. Det utskårne tynne sjiktet opprulles passende til en rull slik som vist i fig. 3, hvilken rull deretter reises til vertikal tilstand og plasseres på et underlag 4 for forming av det utskårne sjikt la til hovedsakelig sylinderform med nevnte korrosjonsbestandige lag vendende innad, slik at hele sjiktets la to rettlinjede motstående kanter plasseres inntil hverandre og føyes sammen ved hjelp av armering og harpiks, slik som vist i fig. 4. Ved at det ferdige utskårne sjikt la sammenrulles, lettes i betydelig grad den etterfølgende håndtering av sjiktet. Cisternens forskjellige deler kan eksempelvis transporteres separat til cisternens endelige byggeplass, hvor dert. siden sammen-settes, men også ved sammensetning innen én og samme fabrikk er en rull betydelig enklere å håndtere enn et stort, ikke helt formfast sjikt. Om den utskårne plate la kun utgjør en 'del av mantelytens periferi, hvilket kan være tilfelle for
' meget stor diameter for cisternen, må de forskjellige delene
først sammenføyes innen den endelige sylinderformige mantelflate dannes. På denne måte oppstår det flere langsgående fuger, hvilket forsinker fremstillingen da sammenføyningen vanligvis må skje for hånd. Man bør derfor etterstrebe at det utskårne sjikt har en lengde som tilsvarer mantelflatens hele omkrets.
I den således erholdte tynne, ikke helt formbestandige man-telf late la innføres deretter et passende antall støtte-kranser 3, som har til hensikt å holde den tynne mantelflate
i rett stilling og bibeholde dens sylinderform under den etterfølgende laminering, idet armeringen og harpiks påføres den tynne sylinderformige mantelflate la ved at armeringen passende vikles rundt en fortrinnsvis tettstigende spiralformet bane samtidig med at harpiks påsprøytes eller på
annen måte påføres mantelen. Denne påføring fortsettes inntil den ønskede tykkelse erholdes på det sluttlige mantelparti. Om ønsket kan visse deler av mantelpartiet påføres et tykkere laminatsjikt hvis cisternens konstruksjon skulle, gjøre dette nødvendig.
Etter avsluttet laminering og når harpiksen er herdet, fjernes de innførte støttekranser 3, hvoretter det ferdige mantelparti bringes i horisontal stilling og mantelpartiet er ferdig for å forsynes med endestykkene 2 eller eventuelt endeflenser på vanlig måte ved sammenføyning med harpiks og armering.
Underlaget 4 på hvilket den tynne mantelflate la formes og den etterfølgende laminering utføres utgjøres passende av et roterende bord 4, idet sentreringen skjer eksempelvis ved hjelp av de innførte støttekranser 3. Herved påføres passende armeringen 5 og harpiks på den roterende manteloverflate ved hjelp av en påføringsanordning 6, som er anordnet til å løpe frem og tilbake ved det roterende bord 4 anordnet vertikal søyle 7. Påføringsanordningens frem- og tilbakegående beveg-else skjer enten manuelt eller helt automatisk. Påførings-anordningen kan passende være anordnet til å klippe armeringstrådene 5 i korte stykker, som med et munnstykke sprøytes I mot manteloverflaten la sammen med harpiksen. Armeringen utgjøres passende av glassfibertråder eller -bånd, men også andre fibermaterialer såsom grafitt, karbonfibre, asbest-fibre og lignende kan komme på tale.
For å oppnå en tilstrekkelig beskyttelse og en tilstrekkelig stivhet i den tynne mantelflate la, innsettes passende støtteringene 3 i hver ende, samt i nærheten av midtpartiet.
En annen utførelsesform av fremgangsmåten går ut på at den sylinderformede tynne mantel la formes i vertikal tilstand på et stasjonært underlag mens påføringsanordningen 6 er anordnet til å føres rundt mantelflaten la i en sirkulær bane samtidig som den langsomt føres oppover og nedover slik at armeringen og harpiksen påføres manteloverflaten spiralformet.
Ved fremstilling av meget høye cisterner kan det vise seg nødvendig å fremstille disse i to deler, idet ett endestykke og én manteldel omfattende halve mantelpartiet sammenføyes og lamineres, hvoretter de to deler transporteres til-den endelige monteringsplass hvor de sammenføyes på passende måte.
En meget fordelaktig fremstillingsmåte går ut på at det ene endestykket 2 eller ene endeflens utgjør støttekransen for mantelens nedre ende ved utformingen av mantelflaten la til sylinderform, idet endestykket 2 og mantelflaten la festes til hverandre ved punktvis laminering når mantelflaten la utrulles fra rullen. For å oppnå et tilstrekkelig støtt underlag for cisternen under formingen og lamineringen bør det roterende bordet 4 være forsynt med en egnet støtte som er utformet etter endestykkets 2 bunnkontur. Det kan også vise seg nødvendig å feste endestykket og således cisternen til det roterende bord ved hjelp av gjennomgående bolter. Etter forming av mantelflaten la, punktlamineres den dannede lengdeskjøt hvoretter støttekranser 3 eventuelt innsettes i hulrommet innenfor manteloverflaten og det øvre endestykket \
2 påsettes mantelflatens øvre ende og festes ved punktlami-!
I
nering. Når de forskjellige bestanddelene er sammenføyet på denne måte, ferdiggjøres de således dannede skjøter ved laminering hvoretter mantelpartiets 1 støttesjikt påføres ved laminering på tidligere angitt måte. Etter avsluttende laminering kan støttekransene 3 demonteres og fjernes, eksempelvis gjennom mannhull anordnet i cisternen.
i
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne av armert plast, hvor et prefabrikert tynt sjikt (la), hvis ene sideflate eventuelt utviser et lag korrosjons-og kjemikaliebestandig materiale, skjæres til rektangulær form med dimensjoner som tilsvarer mantelpartiets ønskede lengde og fortrinnsvis hele dens omkrets, hvilket sjikt formes hovedsakelig sylinderformet med det nevnte lag vendende innover og slik at hele sjiktets to rettlinjede motstående . kanter plasseres inntil hverandre og sammenføyes ved hjelp av armering (5) og harpiks, slik at det erholdes en mantelflate med ønsket dimensjon, hvoretter armering (5) og harpiks påføres den tynne sylindriske mantelflate ved passende vikling rundt mantelflaten (la) med en passende tett
stigende spiralformet bane til det oppnås en ønsket veggtykkelse, hvoretter mantelpartiet (1) er ferdig for å forsynes med endestykker eller flenser, karakterisert ved at det ferdige utskårne tynne sjikt sammenrulles til en rull, som deretter plasseres i vertikal stilling på et underlag for opprulling og forming til den nevnte sylinderform, hvoretter et antall løstagbare støttekranser innføres i det dannede, ikke helt formbestandige legeme før laminering.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den tynne mantelflate (la) formes på ét roterende bord (4) og sentreres ved hjelp av støttekransene (3).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at armeringen (5) og harpiksen påføres den roterende mantelflate•ved hjelp av en påføringsanordning (6), som er anordnet til å løpe frem og tilbake ved en inntil det roterende bord (4) anordnet vertikal søyle (7).
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at støttekranser innsettes i mantelflatens begge ender, samt nær midtpartiet.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at det nedre endestykket (2) festes til og anvendes som støttekrans for mantelflaten (la) ved utformingen til sylinderform, hvoretter det øvre endestykket (2) festes til mantelflaten (la), for sammen med eventuelle støtteringer (3) gi en tilstrekkelig støtte ved den etterfølgende laminering.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den tynne sylinderformede mantelflate (la) formes på et stasjonært underlag mens påføringsanordningen (6) er anordnet for å føres i en sirkulær bane rundt manteloverflaten (la) og samtidig langsomt opp og ned slik at armeringen (5) og harpiksen påføres manteloverflaten spiralformet.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at påføringsanordningen (6) er anordnet for å klippe av armeringstrådene (5) i korte stykker, som ved hjelp av et munnstykke sprøytes på manteloverflaten (la) sammen med harpiksen.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det som armering anvendes glassfibertråder eller -bånd.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI823269A FI823269L (fi) | 1982-09-23 | 1982-09-23 | Foerfarande foer framstaellning av mantelpartiet foer en cistern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842032L true NO842032L (no) | 1984-05-22 |
Family
ID=8516070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842032A NO842032L (no) | 1982-09-23 | 1984-05-22 | Fremgangsmaate ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0120895A1 (no) |
DK (1) | DK251484D0 (no) |
FI (1) | FI823269L (no) |
NO (1) | NO842032L (no) |
WO (1) | WO1984001124A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040123804A1 (en) | 2002-09-20 | 2004-07-01 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Fabrication system and manufacturing method of light emitting device |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2718583A (en) * | 1952-11-18 | 1955-09-20 | David B Noland | Water-heater tank of reinforced plastic and method and apparatus for making the same |
SE324887B (no) * | 1969-05-19 | 1970-06-15 | L Fornell | |
FR2091904A1 (en) * | 1970-04-13 | 1971-01-21 | Prod Resines Synthes | Mandrel for fabricating large hollow bodies |
DE2146784A1 (de) * | 1971-09-18 | 1973-05-10 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verfahren zur herstellung von behaeltern aus faserverstaerktem kunststoff mit druckstabilisiertem liner |
IT984850B (it) * | 1973-01-31 | 1974-11-20 | Vetroresina Spa | Metodo per la costruzione in loco di cisterne e o similari di gran di dimensioni in resine rinforza te e cisterne di grandi dimensio ni cosi costruite |
US4053343A (en) * | 1973-05-10 | 1977-10-11 | Ciba-Geigy Corporation | Methods of making fiber reinforced plastic pipe |
-
1982
- 1982-09-23 FI FI823269A patent/FI823269L/fi not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-09-22 EP EP19830903089 patent/EP0120895A1/en not_active Withdrawn
- 1983-09-22 WO PCT/FI1983/000061 patent/WO1984001124A1/en not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-05-22 DK DK2514/84A patent/DK251484D0/da not_active Application Discontinuation
- 1984-05-22 NO NO842032A patent/NO842032L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0120895A1 (en) | 1984-10-10 |
FI823269A0 (fi) | 1982-09-23 |
DK251484A (da) | 1984-05-22 |
DK251484D0 (da) | 1984-05-22 |
FI823269L (fi) | 1984-03-24 |
WO1984001124A1 (en) | 1984-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2677165A (en) | Concrete form and method of molding concrete columns therewith | |
EP1943199B1 (en) | Process and device for treating and consolidating stone blocks and slabs | |
DK151504B (da) | Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. | |
CN103184794B (zh) | 圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法 | |
US4408420A (en) | Double walled underground storage containers for fluids such as heating oil which endanger the ground water and a method for their manufacture | |
US6171533B1 (en) | Multipurpose composite tubing | |
US3138507A (en) | Fiber reinforced plastic articles and method of making the same | |
US3758940A (en) | Method of producing composite concrete - steel pipes and joints and pipe and joint obtained by means of said method | |
NO842032L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne | |
US3967650A (en) | Pipes | |
US3524780A (en) | Process for the on-site fabrication of a large capacity fiber reinforced resin tank | |
EP0184759B1 (en) | Apparatus for the discontinuous production of tubular structures or structures obtainable from tubular structures | |
US3567173A (en) | Core mandrel for making hollow plastic bodies | |
US1281404A (en) | Method of making battery-vaults or the like. | |
CN106985419A (zh) | 玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 | |
CN112878462A (zh) | 一种圆形检查井模板的施工方法 | |
EP0598797A1 (en) | Construction of annular walls | |
JPS5830126B2 (ja) | 鉄筋コンクリ−ト・パイプ製造プラント | |
GB1324712A (en) | Fuel oil container and method of producing same | |
US20110109002A1 (en) | Multi-Part Tube And Method Of Assembly | |
WO1989008178A1 (en) | Container element | |
KR900007898Y1 (ko) | 건축 및 토목 공사용 원주형틀 지관 | |
US1874303A (en) | Pipe structure | |
US32298A (en) | Manufacture op hydraulic-cement pipes | |
KR200158771Y1 (ko) | 콘크리트 공시체 제작용 일회용 몰드 |