NO841373L - Fremgangsmaate for fremstilling av et toeymykningsmiddel - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av et toeymykningsmiddel

Info

Publication number
NO841373L
NO841373L NO841373A NO841373A NO841373L NO 841373 L NO841373 L NO 841373L NO 841373 A NO841373 A NO 841373A NO 841373 A NO841373 A NO 841373A NO 841373 L NO841373 L NO 841373L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
electrolyte
stated
preparation
added
Prior art date
Application number
NO841373A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Michael Butterworth
Martin Alan Wells
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of NO841373L publication Critical patent/NO841373L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/20Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2003Alcohols; Phenols
    • C11D3/2006Monohydric alcohols
    • C11D3/201Monohydric alcohols linear
    • C11D3/2013Monohydric alcohols linear fatty or with at least 8 carbon atoms in the alkyl chain
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38Cationic compounds
    • C11D1/62Quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/001Softening compositions
    • C11D3/0015Softening compositions liquid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/20Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2003Alcohols; Phenols
    • C11D3/2006Monohydric alcohols
    • C11D3/201Monohydric alcohols linear
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/20Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2075Carboxylic acids-salts thereof
    • C11D3/2079Monocarboxylic acids-salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/20Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2093Esters; Carbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av tøymykningspreparater, spesielt for fremstilling av konsentrerte vandige flytende tøymykningspreparater som inneholder vann-uløselige kationiske tøymykningsmidler og fettsyrer og andre ikke-ioniske materialer med lav HLB-verdi.
Det er kjent fra britisk patent nr. 2.039.556 å lage vandige flytende tøymykningspreparater som inneholder opp til 20% av en blanding av vann-uløselig kationisk materiale og fettsyre, idet fettsyren tjener til å forbedre effektiviteten med mykning og derved muliggjør at nivået av det kationiske materiale kan reduseres uten tap av ytelse. Det er også kjent, fra europeisk patent nr. 13780-A, å lage konsentrerte vandige flytende tøy-mykningspreparater fra en blanding av et vann-uløselig kationisk materiale og et ikke-ionisk materiale valgt blant hydrokarboner, fettsyrer, fettsyreestere og fettalkoholer, idet det ikke-ioniske materiale tjener til å forbedre produktets viskositets-karakteristikker når nivået av kationisk materiale er over 8%.
Det er også kjent, fra britisk patent nr. 2.039.556 og europeisk patent nr. 13780, at foretrukne preparater også kan inkludere lave nivåer av elektrolytt, såsom henholdsvis natriumklorid eller kalsiumklorid, for ytterligere å regulere produktviskositeten.
Det er funnet at hvis et slikt preparat fremstilles ved å dispergere en premiks av de kationiske og ikke-ioniske materialer i
vann som elektrolytten allerede er tilsatt fulgt av grundig blanding, så vil viskositeten til sluttproduktet ofte være høyere enn ønsket, spesielt hvis det totale aktive nivå overskrider ca. 8%.
Det er foreslått, i europeisk patent nr. 52517, at hvis preparatet er basert på en blanding av kationiske materialer, tilsettes noe elektrolytt, sammen med en premiks av de kationiske materialer, til vann med kraftig agitering, og deretter tilsettes en resterende del av elektrolytten. Også i US-patent nr. 3.681.241 foreslås det at preparater basert på en blanding av kationiske materialer fortrinnsvis lages på en slik måte at de er i det vesentlige fri for elektrolytter, idet elektrolytter eventuelt tilsettes det resulterende produkt for å styre dettes viskositet. Videre åpenbarer britisk patent nr. 1.104.441 at produkter basert på en kationisk mykner og et fettsyre-etanolamid kan lages ved å sette vann til en premiks av det kationiske og ikke-ioniske materale og deretter, etter avkjøling, å tilsette en elektrolytt som f.eks. natriumkarbonat, for å fortynne produktet.
Vi har overraskende funnet at hvis preparatet er basert på en blanding av en kationisk tøymykner og et ikke-ionisk materiale med lav HLB-verdi, og lages ved å sette en premiks av det kationiske og det ikke-ioniske til vann, hvis elektrolytten tilsettes bare etter at blandetrinnet er ferdig, men ikke før, blir sluttproduktets viskositet lavere. Dette gjør det mulig å redusere nivået av elektrolytt som anvendes uten at det er til skade for produktets egenskaper. Det er overraskende også funnet at denne etter-tilsetning av elektrolytt kan forbedre produktets langtidsstabilitet.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes derfor en fremgangsmåte for fremstilling av et konsentrert vandig flytende tøymykningspreparat som inneholder minst 8 vekt% vann-uløselig kationisk tøymykner, idet fremgangsmåten omfatter følgende trinn: ( i) å danne en smeltet blanding som inneholder den vann-uløselige kationiske tøymykner og et ikke-ionisk materiale som har en HLB-verdi på ikke mer enn 10;
( ii) å tilsette den smeltede blanding til vann ved
forhøyet temperatur;
(iii) å blande den smeltede blanding og vannet slik at det dannes en dispersjon av den smeltede blanding i dråpeform i vannet; og
( iv) å tilsette elektrolytt i form av en kilde av litium-,
natrium-, kalium-, kalsium-, magnesium- eller aluminium-ioner til den, og det karakteristiske trekk er at elektrolytten tilsettes etter, ikke før, dannelsen av den nevnte dispersjon.
Den vann-uløselige kationiske tøymykner kan være hvilken som helst tøysubstantiv kationisk forbindelse som har en løselighet i vann ved pH 2,5 og 20°C på mindre enn 10 g/l. Sterkt foretrukne materialer er kvaternære ammoniumsalter som har to C^2~C24~alky].~ eller alkenyl-kjeder, eventuelt substituert eller avbrutt av funksjonelle grupper som f.eks. -0H, -0-, -CONH, -C00-.
Velkjente substanser av i det vesentlige vann-uløselige kvaternære ammoniumforbindelser har følgende formel:
hvor R^og representerer hydrokarbylgrupper med fra ca. 12 til ca. 24 karbonatomer; R^ og R. representerer hydrokarbylgrupper som inneholder fra 1 til ca. 4 karbonatomer; og X er et anion, fortrinnsvis utvalgt blant halogenid-, metylsulfat- og etylsulfat-radikaler. Representative eksempler på disse kvaternære myknere inkluderer ditalg-dimetylammoniumklorid; ditalg-dimetylammonium-metylsulfat; diheksadecyldimetyl-ammoniumklorid; di(hydrogenert talg-alkyl)dimetylammoniumklorid; dioktadecyldimetylammoniumklorid; dieikosyldimetylammonium-klorid; didokosyldimetylammoniumklorid; di(hydrogenert talg)-dimetylammonium-metylsulfat; diheksadecyldietylammoniumklorid; di(kokosnøtt-alkyl)-dimetylammoniumklorid. Ditalg-dimetylammoniumklorid , di-(hydrogenert- talg-alkyl) -dimetylammonium- . klorid, di(kokosnøtt-alkyl)-dimetylammoniumklorid og di(kokos-nøtt-alkyl) -dimetylammonium-metosulf at foretrekkes.
En annen klasse av foretrukne vann-uløselige kationiske materialer er de alkylimidazoliniumsalter som menes å ha følgende formel:
hvor Rg er en alkyl- eller hydroksyalkylgruppe som inneholder 1-4, fortrinnsvis 1 eller 2, karbonatomer, R^er en alkyl- eller
alkenylgruppe som inneholder 8-25 karbonatomer, Rg er en alkyl-eller alkenylgruppe som inneholder 8-25 karbonatomer, og Rg er hydrogen eller en alkylgruppe som inneholder fra 1 til 4 karbonatomer og A er et anion, fortrinnsvis et halogenid, metosulfat eller etosulfat. Foretrukne imidazoliniumsalter inkluderer 1-metyl-l-(talg-ylamido)-etyl-2-talg-yl-4,5-dihydro-imidazolinium-metosulfat og 1-metyl-l-(palmitoylamido)-etyl-2-oktadecyl-4,5-dihydro-imidazoliniumklorid. Andre nyttige imidazolinium-materialer er 2-heptadecyl-l-metyl-l-(2-stearyl-amido)-etyl-imidazoliniumklorid og 2-lauryl-l-hydroksyetyl-l-oleyl-imidazoliuniumklorid. Også egnet her er imidazolinium-tøymykningskomponentene i henhold til US-patent nr. 4.127.489, som herved inkorporeres ved referanse.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er den vann-uløselige kationiske mykner til stede på et totalt nivå av minst 8%.
Det maksimale nivå av kationisk mykner bestemmes av praktiske betraktninger; selv med de ikke-ioniske materialer for å regulere viskositeten er det ikke generelt mulig å fremstille stabile, hellbare emulsjoner som inneholder mer enn 26% kationisk mykner. Hvis spesielt høye konsentrasjoner ønskes, foretrekkes det å anvende enimidazolinium-mykner, og foretrukne preparater inneholder 12-26% imidazolinium-mykner. Hvis en di-langkjedet ikke-cyklisk mono-kvaternær mykner anvendes, foretrekkes det å ikke overskride et nivå på 22%, og et foretrukket område er 10-18%.
Preparatene inneholder videre ikke-ioniske materialer som har en HLB-verdi på ikke mer enn 10, fortrinnsvis ikke mer enn 8. HLB-skalaen er et kjent mål for den hydrofil/lipofile balanse
i enhver forbindelse og kan bestemmes ut fra faglitteraturen. Ikke-ioniske materialer som har lavere HLB-verdier er mindre hydrofile enn dem som har høyere HLB-verdi.
Foretrukne ikke-ioniske materialer velges blant:
( i) Cg-C24-fettsyrer; ( ii) estere av Cg-C^-fettsyrer med enverdige alkoholer som inneholder 1-3 karbonatomer; (iii) C1Q-C^g-fettalkoholer;
( iv) lanolin og derivater derav; og
Spesielt foretrukne eksempler på slike ikke-ioniske materialer inkluderer laurinsyre, myristinsyre, palmitinsyre, iso-stearinsyre, stearinsyre, oljesyre, linolsyre, undekansyre, metyl-laurat, etylmyristat, etylstearat, metylpalmitat, dodekanol, tetradekanol, heksadekanol, oktadekanol, lanolin, lanolin-alkoholer, hydrogenert lanolin, etylenglykolmonostearat, glycerolmonostearat og -mono-iso-stearat, sorbitanmonostearat og -mono-iso-stearat.
Det ikke-ioniske materiale kan være til stede på et nivå
av ca. 1,0% til ca. 6,0%, fortrinnsvis mellom ca. 1,6% og ca. 4,0%.
Elektrolytten velges blant saltene av litium, natrium, kalium, kalsium, magnesium, aluminium og blandinger derav. Aluminiumsalter foretrekkes helst. Natrium- og kaliumsalter foretrekkes minst. Fortrinnsvis inneholder saltene enverdige anioner. Foretrukne eksempler inkluderer aluminiumklorid, aluminiumklorhydrat, kalsiumklorid, kalsiumbromid, kalsiumnitrat og magnesiumklorid. Det foretrukne nivå av sterkt ionisk elektrolytt i sluttproduktet er minst 10 ppm og mindre enn 3.000 ppm, helst 50-2.000 ppm. I tilfelle av elektrolytter med mer kovalent karakter, f.eks. aluminiumklorhydrat, er det foretrukne nivå minst 50 ppm og mindre enn 12.000 ppm,. helst 120-6.000 ppm.
Det første trinn i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er å danne en smeltet blanding av kationiske og ikke-ioniske komponenter. Temperaturen til denne blanding er passende under 100°C. Når denne smeltede blanding settes til vann ved forhøyet temperatur, f.eks. over 40°C, fortrinnsvis over 60°C, og blandes grundig, skapes en dispersjon av de aktive materialer i dråpeform. Vannet inneholder fortrinnsvis praktisk talt ingen elektrolytt i dette stadium. Noe elektrolytt kan tolereres, dog forutsatt at vektforholdet mellom elektrolytt i sluttproduktet og den som opprinnelig er til stede er minst 3:1, og forutsatt at vannet innledningsvis ikke inneholder mer enn 300 ppm elektrolytt. Det foretrekkes at nivået av kationisk materiale i denne dispersjon er fra 8 til 40 vekt%, og nivået av det ikke-ioniske materiale er fortrinnsvis 1-9 vekt%. Selv om denne dispersjon kan avkjøles til omgivelsestemperatur i dette stadium, foretrekkes det å ikke avkjøle dispersjonen før etter tilsetning av elektrolytten. Elektrolytten må tilsettes etter at dispersjonen av det aktive materiale i dråpeform er skapt. I dette stadium kan, forutsatt at minst 8% kationisk tøymykner er tilsatt, ytterligere mengder av den smeltede blanding tilsettes. Elektrolytten tilsettes fortrinnsvis i form av en konsentrert løsning, f.eks. ca. 1-10 vekt%.
Således, i en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, tilsettes elektrolytten i form av en konsentrert løsning, etter dannelsen av dispersjonen, men før dispersjonen avkjøles til under 40°C. Dette er til spesiell nytte hvis den kationiske mykner inneholder herdede (dvs. hovedsakelig mettede) alkyl-grupper.
Hvis det kationiske råmateriale som anvendes for å lage produktet allerede inneholder elektrolytt, har vi funnet det å være fordelaktig at minst en del av den tilsatte elektrolytt inneholder det samme kation. Hvis således f.eks. det kationiske råmateriale inneholder natriumioner, inneholder fortrinnsvis den tilsatte elektrolytt også noen natriumioner, fordelaktig sammen med en elektrolytt som inneholder sterkere ladede ioner, f.eks.. kalsiumioner.
Preparatene kan også inneholde en eller flere eventuelle
ingredienser som er valgt blant ikke-vandige løsningsmidler såsom C-^-C^-alkanoler og flerverdige alkoholer, pH-pufringsmidler såsom svake syrer, f.eks. fosfor-, benzo- eller sitronsyre (pH-verdien til preparatene er fortrinnsvis under 6,0), antigeleringsmidler, parfyme, parfymebærere, fluorescerende midler, farvemidler,
hydrotroper, antiskummemidler, antigjenavsetningsmidler, enzymer, optiske hvitemidler, opaktgjørende midler, stabilisatorer, f.eks. guargummi og polyetylenglykol, anti-krympemidler, anti-skrukke-midler, tøy-sprøgjøringsmidler, flekkmidler, smussfrigjørende midler, germicider, fungicider, anti-oksydanter, anti-korrosjons-midler, konserveringsmidler, farvestoffer, blekemidler og bleke-forløpere, midler som gjør at tøyet får fall, samt antistatiske midler.
Disse valgfrie ingredienser kan settes til den aktive smelte, til vannet før dispersjonen dannes eller etter at elektrolytten er tilsatt, etter hva som passer.
Det er spesielt fordelaktig hvis vannet som den smeltede kationiske/ikke-ioniske blanding tilsettes, allerede inneholder et dispergeringshjelpemiddel. Dette dispergeringshjelpemiddel bør være et vannløselig ikke-anionisk overflateaktivt middel som har en HLB-verdi på over 10, ideelt sett over 12. I denne sammen-heng betyr uttrykket "vannløselig" å ha en løselighet på mer enn 1,0 g/l i vann ved pH 2,5 og ved 20°C. Foretrukne eksempler inkluderer vannløselige kvaternære ammoniumsalter (f.eks.
"Arquad" 16, "Arquad"2C), etoksylerte kvaternær-ammoniumsalter (f.eks. "Ethoquad" 0/12), kvaternære diamin- og etoksylerte diamin-salter (f.eks. "Duoquad" T), etoksylerte aminer og diaminer (f.eks. "Ethoduomeen" T/25, "Ethomeen" T/15) og deres syresalter, etoksylerte fettsyreestere av flerverdige alkoholer (f.eks. sorbitanmonolaurat-20 EO), etoksylerte fettalkoholer (f.eks. "Brij" 58 - cetylalkohol-20 EO) og etoksylerte fettsyrer (f.eks. "Myrj" 49 - sterainsyre-20 EO).
En nyttig test angående om et spesielt materiale vil være
et egnet dispergeringshjelpemiddel, er en som resulterer i en lavere produktviskositet etter tilsetning av elektrolytten.
Dispergeringshjelpemidlet kan være til stede på et nivå av minst 0,1%, fortrinnsvis minst 0,2%, i vekt basert på sluttproduktet. Vanligvis vil det ikke være nødvendig å anvende mer enn 2,5%, fortrinnsvis ikke mer enn 1,0%, av dispergeringshjelpemiddel.
Det foretrekkes at vektforholdet mellom det kationiske tøy-myknermateriale og det ikke-ioniske materiale med lav HLB-verdi er i overkant av ca. 2,0:1, f.eks. i overkant av ca. 3,0:1, helst innen området 5:1 til 20:1. Et foretrukket preparat inneholder ca. 8% til ca. 22% av det kationiske materiale, ca. 1,0% til ca. 6% av det ikke-ioniske materiale og fra ca. 0,01% til ca. 0,2% av elektrolytten.
Oppfinnelsen skal i det følgende illustreres ved hjelp av
de ikke-begrensende eksempler, hvor deler og prosenter angir vekt, basert på vekten av sluttproduktet. Når materialer betegnes med sine handelsnavn, er de angitte prosenter prosenter av de aktive materialer.
Eksempel 1
Det ble fremstilt en homogen, smeltet premiks som inneholdt 10,9% di(myk-talg)-dimetylammoniumklorid ("Arquad" 2T) og 2,6% herdet talgfettsyre ("Pristerene" 4916). Denne premiks ble ved en temperatur på 60°C satt til demineralisert vann ved samme temperatur. Etter grundig blanding med en høyhastighets-konstant torsjonsrører fikk den dispersjon som dannet seg lov til å bli avkjølt til 25°C, og deretter ble 0,1% kalsiumklorid (i form av en 10%ig løsning) og 1% parfyme tilsatt.
Produktets viskositet målt 110 sek ^ var 30 cP.
Forsøket ble gjentatt med den eneste forskjell at kalsiumkloridet var forhåndsoppløst i vannet. I dette tilfelle var produktets viskositet 438 cP.
Dette eksempel viser fordelen ved etter-tilsetning av elektrolytten.
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjentatt ved anvendelse av en smeltet premiks av 17% di(myk-talg)-imidazolinium-metosulfat ("Varisoft" 475) og 3% "Pristerene" 4916. I dette eksempel ble forskjellige nivåer av forskjellige elektrolytter tilsatt. Viskositeten til produktet ble målt umiddelbart etter fremstilling og deretter igjen etter 12 ukers lagring ved romtemperatur. Resultatene er gjengitt i følgende tabell.
Dette eksempel illustrerer fordelen ved å anvende kalsium-, magnesium- eller aluminiumsalt som elektrolytt fremfor natrium-salter.
Eksempel 3
Lignende fordelaktige resultater kan oppnås ved på samme måte å fremstille preparater med følgende sammensetninger:
Lignende resultater oppnås hvis kalsiumkloridet erstattes med samme mengde av aluminiumklorid eller natriumklorid, tilsatt ved 60°C og/eller hvis mengdene av "Arquad" 2HT og "Pristerene" 4916 byttes til henholdsvis 10,9% og 2,6%. En lavere begynnelses-viskositet oppnås med disse produkter enn hvis det fremstilles identiske blandinger ved å tilsette elektrolytten etter avkjøling.
Dette preparat er spesielt velgjørende hvis natriumkloridet tilsettes ved 60°C, og enda mer velgjørende hvis natriumkloridet erstattes av kalsiumklorid, magnesiumklorid eller aluminiumklorid.
Eksempel 4
Like gode resultater kan oppnås ved på samme måte å lage preparater med følgende sammensetninger:
I dette eksempel kan "Arquad" 2HT erstattes med "Varisoft" 445.
Eksempel 5
Like gode resultater kan oppnås ved på samme måte å lage preparater med følgende sammensetninger:
I dette eksempel kan kalsiumkloridet tilsettes etter eller (mer å foretrekke) før avkjøling av dispersjonen. Kalsiumklorid kan erstattes med magnesium- eller aluminiumklorid. "Arquad" 2HT kan erstattes med "Varisoft" 445. Oktadekanolen kan erstattes med glycerolmonostearat, glycerolmono-iso-stearat, sorbitanmonostearat eller sorbitanmono-iso-stearat. Hvilken som helst to eller flere av disse modifikasjoner kan kombineres.
Eksempel 6
Følgende blanding ble laget ved den fremgangsmåte som er angitt nedenunder:
Den smeltede miks av "Arquad" 2HT og lanolin ble dannet ved 60°C. Denne smeltede miks ble satt til demineralisert vann ved 60°C, som allerede inneholdt fosforsyren (tilsatt som pH-puffer). Etter grundig blanding for dannelse av en dispersjon av de aktive materialer i dråpeform ble kalsiumkloridet tilsatt i form av en 10%ig løsning. Deretter ble blandingen avkjølt til omgivelsestemperatur og parfyme og farvestoff tilsatt.
Eksempel 7
Følgende blandinger viser området av aktive nivåer som er mulig innen oppfinnelsens ramme. I hvert tilfelle ble de aktive materialer forhåndsblandet ved 60°C, satt til vann ved samme temperatur og skjærkraftbehandlet for dannelse av en dispersjon i dråpeform. Så ble kalsiumkloridet tilsatt i form av en 10%ig løsning. Etter ytterligere blanding ble parfymen og farvestoffet tilsatt, og deretter ble blandingen avkjølt til omgivelsestemperatur.
Eksempel 8
Det gode ved å inkludere et dispergeringshjelpemiddel i vannet som den aktive premiks tilsettes, illustreres på følgende måte: En aktiv premiks ble fremstilt ved å blande 10,5 deler "Arquad" 2HT med 2,5 deler "Pristerene" 4916 og oppvarme dette til 70°C. Denne premiks ble så satt til destillert vann ved 70°C som inneholdt dispergeringshjelpemidlet. Etter røring for dannelse av en dispersjon i dråpeform ble kalsiumklorid tilsatt til den varme blanding ved anvendelse av en 10%ig løsning. Sluttproduktets sammensetning var:
Etter avkjøling til romtemperatur ble viskositeten til hvert produkt målt ved 110 sek ^ ved 25°C. Diverse materialer ble anvendt som dispergeringshjelpemidler. Resultatene var som følger:
I et ytterligere forsøkssett hvor det ble anvendt et apparat med litt annerledes dimensjoner, men hvor det ellers ble anvendt en lignende teknikk, var resultatene som følger:
Disse resultater viser at produktets viskositet senkes når dispergeringshjelpemidlet har en HLB-verdi på mer enn 10 (eks. 8H er et eksempel på dette), men ikke når dispergeringshjelpemidlet er mindre enn 10 (eks. 8E). Det er også tydelig at fordelen er mest bemerkelsesverdig når dispergeringshjelpemidlet har en HLB-verdi over 12,0 (eksempler 8A til 8C, 8F og 8G).
Dispergeringshjelpemidlene som ble anvendt i dette eksempel er kommersielle materialer som har tilnærmelsesvis følgende innhold: "Ethoduomeen" T/25: Etoksylert N-talg-yl-1,3-propan-diamin med 15 etoksylenoksydgrupper pr. molekyl.
"Myrj" 49: Etoksylert stearinsyre med 20 etylenoksyd-grupper pr. molekyl.
"Brij" 76: Etoksylert stearylalkohol med 10 etylenoksyd-grupper pr. molekyl.
"Span" 20: Sorbitanmonolaurat.
"Arquad" 16: Cetyltrimetylammoniumklorid.
"Ethoquad" 0/12: Oleylmetyl-bis-(2-hydroksyetyl)-ammoniumklorid.
"Duomac" T: N-talg-yl-1,3-propandiamindiacetat.
Eksempel 9
Ved anvendelse av den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 1, ble det dannet et produkt som inneholdt 10,9% "Arquad" 2T, 2,6% "Pristerene" 4916, 0,05% kalsiumklorid og 0,75% etter-dosert parfyme. Kalsiumkloridet ble tilsatt enten før tilsetning av det smeltede aktive materiale til vannet (forhåndsdosert), etter dannelse av dispersjonen (etter-dosert) eller delvis forhåndsdosert og delvis etter-dosert. I hvert tilfelle ble produktets viskositet målt. Resultatene var:
Disse resultater viser den spesielle nytte ved å tilsette all elektrolytt etter at dispersjonen er dannet.
I alle de ovenstående eksempler var startnivået av elektrolytt i produksjonsvannet mindre enn 10 ppm.
Eksempel 10
82,5 deler vann som inneholdt 50 ppm Ca/MgCO^vannhårdhet og små mengder farvestoff ble oppvarmet til 66°C i et kar som inneholdt 3 skrånende padleårer med 0,88 x karets diameter.
17,5 deler av en premiks av "Arquad" 2HT (75% aktivt) og "Pristerene" 4916 ved 65°C ble satt til det omrørte varme vann i løpet av 10 minutter via en jetmanifold mellom de to øverste agitatorer. Denne blanding ble omrørt i 20 minutter, og ved dette tidspunkt ble 0,25 del av en 10%ig CaC^-løsning tilsatt. Etter røring i ytterligere 10 minutter ble blandingen avkjølt til 35°C. 0,72 del parfyme ble tilsatt og røringen fortsatt i ytterligere 5 minutter. Produktet ble til slutt avkjølt til 30°C og lagret.
Sluttproduktet hadde følgende sammensetning:

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et konsentrert vandig flytende tøymykningspreparat inneholdende minst 8 vekt% vann-uløselig kationisk tøymykner, omfattende følgende trinn: (i) å danne en smeltet blanding som inneholder den vann-uløselige kationiske tøymykner og et ikke-ionisk materiale som har en HLB-verdi på ikke mer enn 10; ( ii) å tilsette den smeltede blanding til vann ved forhøyet temperatur; (iii) å blande den smeltede blanding og vannet slik at det dannes en dispersjon av den smeltede blanding i dråpeform i vannet; og ( iv) å tilsette elektrolytt i form av en kilde av litium-, natrium-, kalium-, kalsium-, magnesium- eller aluminium-ioner til den,karakterisert vedat elektrolytten tilsettes etter, men ikke før, nevnte dispersjon dannes.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at preparatet avkjøles til omgivelsestemperatur etter tilsetning av elektrolytten.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at elektrolytten velges fra en kilde av kalsium-, magnesium- eller aluminium-ioner.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at den vann-uløselige kationiske tøymykner velges blant vann-uløselige kvaternære ammoniumsalter og imidazoliniumsalter.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved det ikke-ioniske materiale velges blant ( i) Cg-C24-fettsyrer; ( ii) estere av C3~C24~fettsyrer med enverdige alkoholer som inneholder 1-3 karbonatomer; (iii) C10-Clg-fettalkoholer; ( iv) lanolin og derivater derav; og ( v) fettsyreestere av C^-Cg-flerverdige alkoholer.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at det anvendes et vektforhold mellom kationisk tøy-mykningsmiddel og ikke-ionisk materiale i preparatet på fra 5:1 til 20:1.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at vannet som den smeltede blanding tilsettes i trinn (ii) allerede inneholder et dispergeringshjelpemiddel.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,karakterisertved at dispergeringshjelpemidlet velges blant vannløselige kationiske og vannløselige ikke-ioniske overflateaktive midler som har en HLB-verdi på mer enn 10.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at etter tilsetning av elektrolytten inneholder preparatet fra 8 til 22% av det vann-uløselige kationiske tøymyknings-materiale, fra 0,5 til 4% av det ikke-ioniske materiale og fra 0,01 til 0,2% av elektrolytten.
NO841373A 1983-04-08 1984-04-06 Fremgangsmaate for fremstilling av et toeymykningsmiddel NO841373L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8309663 1983-04-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO841373L true NO841373L (no) 1984-10-09

Family

ID=10540855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO841373A NO841373L (no) 1983-04-08 1984-04-06 Fremgangsmaate for fremstilling av et toeymykningsmiddel

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0122140A3 (no)
JP (1) JPS59199865A (no)
AU (1) AU550895B2 (no)
BR (1) BR8401627A (no)
CA (1) CA1204562A (no)
ES (1) ES8602106A1 (no)
GB (1) GB2139259B (no)
GR (1) GR81778B (no)
IN (1) IN159970B (no)
MY (1) MY8700539A (no)
NO (1) NO841373L (no)
NZ (1) NZ207721A (no)
PT (1) PT78379A (no)
ZA (1) ZA842586B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8410318D0 (en) * 1984-04-19 1984-05-31 Unilever Plc Fabric softening composition
DE3641314A1 (de) * 1986-12-03 1988-06-09 Henkel Kgaa Waeschenachbehandlungsmittel auf der basis von schichtsilikat
US5116520A (en) * 1989-09-06 1992-05-26 The Procter & Gamble Co. Fabric softening and anti-static compositions containing a quaternized di-substituted imidazoline ester fabric softening compound with a nonionic fabric softening compound
ATE191743T1 (de) * 1993-03-01 2000-04-15 Procter & Gamble Konzentrierte biologisch abbaubare weichspülerzusammensetzungen auf der basis von quartären ammoniumverbindungen
WO1995031524A2 (en) * 1994-05-18 1995-11-23 The Procter & Gamble Company Concentrated biodegradable fabric softener compositions
US5474690A (en) * 1994-11-14 1995-12-12 The Procter & Gamble Company Concentrated biodegradable quaternary ammonium fabric softener compositions containing intermediate iodine value fatty acid chains
US5634969A (en) * 1995-02-10 1997-06-03 Rheox, Inc. Organoclay compositions
US5696292A (en) * 1995-02-10 1997-12-09 Witco Corporation Process for producing quarternary ammonium compounds
GB0121802D0 (en) * 2001-09-10 2001-10-31 Unilever Plc Fabric conditioning compositions
EP2069466A1 (en) 2006-10-06 2009-06-17 Dow Corning Corporation Process for preparing fabric softener compositions
ZA200905668B (en) * 2007-02-28 2010-10-27 Unilever Plc Fabric treatment compositions, their manufacture and use
GB201215753D0 (en) * 2012-09-04 2012-10-17 Reckitt Benckiser Nv Composition

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1104441A (en) * 1964-07-08 1968-02-28 Unilever Ltd Fabric conditioner
DE3271812D1 (en) * 1981-03-07 1986-07-31 Procter & Gamble Textile treatment compositions and preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59199865A (ja) 1984-11-13
GB2139259A (en) 1984-11-07
ZA842586B (en) 1985-11-27
AU2648584A (en) 1984-10-11
MY8700539A (en) 1987-12-31
EP0122140A2 (en) 1984-10-17
ES531386A0 (es) 1985-11-01
IN159970B (no) 1987-06-13
NZ207721A (en) 1986-10-08
ES8602106A1 (es) 1985-11-01
CA1204562A (en) 1986-05-20
GB8409037D0 (en) 1984-05-16
GB2139259B (en) 1986-07-16
GR81778B (no) 1984-12-12
BR8401627A (pt) 1984-11-13
AU550895B2 (en) 1986-04-10
PT78379A (en) 1984-05-01
EP0122140A3 (en) 1985-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4555349A (en) Fabric softening compositions
EP0013780B1 (en) Concentrated fabric softening composition
US4439335A (en) Concentrated fabric softening compositions
EP0060003B1 (en) Textile treatment compositions and preparation thereof
EP0043622B1 (en) Fabric softening composition
JPH0236712B2 (no)
NO841373L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et toeymykningsmiddel
US3756950A (en) Fabric softening compositions
US4399045A (en) Concentrated fabric softening compositions
NO834713L (no) Toeymykningsmiddel
ES2223872T3 (es) Procedimiento para preparar una composicion acondicionadora de tejidos.
US4701268A (en) Fabric conditioners
EP0052517B1 (en) Concentrated fabric softening compositions
US4622154A (en) Aqueous fabric softening composition
EP0125031B1 (en) Liquid fabric-softening composition
US5468398A (en) Liquid fabric softening composition
CA1109610A (en) Fabric softeners
US4627925A (en) Aqueous concentrated fabric softening composition
JPH05195434A (ja) 織物柔軟化剤
NO161690B (no) Toeymykningsmiddel og fremgangsmaate ved fremstilling derav.
EP1254203B2 (en) Fabric conditioning compositions
GB2197666A (en) Method of preparing fabric softening compositions
EP0159922A2 (en) Aqueous fabric softening composition