NO840123L

NO840123L - FIBER PRODUCT PRODUCT

Info

Publication number: NO840123L
Application number: NO840123A
Authority: NO
Inventors: Ernst Gustaf Rane Ranhagen
Original assignee: Boliden Ab
Priority date: 1982-05-14
Filing date: 1984-01-13
Publication date: 1984-01-13
Also published as: CA1203056A; FI840125A; IN159160B; FI840125A0; EP0094922A1; WO1983004059A1; SE8203027L

Description

Teknisk område Technical area

Oppfinnelsen angår et fiberprodukt, som papir, The invention relates to a fiber product, such as paper,

papp eller plater, f.eks. sponplater, sperreplater etc., cardboard or boards, e.g. chipboards, blocking boards etc.,

som dels omfatter fibre og dels mineraler og dessuten en bindemiddelandel, og en fremgangsmåte ved fremstilling av produktet. which partly includes fibers and partly minerals and also a binder component, and a method for manufacturing the product.

Det taes ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en mulighet for å forbedre slike fiberprodukters mekaniske og optiske egenskaper ved bruk av mineraler som fyllstoffer eller belegningsmidler. The invention aims to provide an opportunity to improve the mechanical and optical properties of such fiber products by using minerals as fillers or coating agents.

Det taes ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en mulighet for å forbedre bearbeidbarheten ved fremstilling av det ovennevnte produkt, hvorved retens jon, avvanning og formning utgjør vesentlige ..trekk. The invention also aims to provide an opportunity to improve workability in the manufacture of the above-mentioned product, whereby retention, dewatering and shaping are essential features.

Teknikkens stand State of the art

Det er kjent å fremstille fiberprodukter, som papir, fra cellulosefibre blandet med et mineralfyllstoff, som kaolin eller kritt, som har til formål primært å fortynne cellulosefiberen for derved å redusere den nødvendige mengde tremateriale. I dette henseende anvendes fyllstoffet hovedsakelig for trykkpapir og skrivepapir, som avispapir og finpapir. For avispapir er fyllstoffet tilstede i en mengde av 20 - 25 vekt% og i finpapir i en mengde av 10 - 25 vekt%. It is known to produce fiber products, such as paper, from cellulose fibers mixed with a mineral filler, such as kaolin or chalk, the primary purpose of which is to dilute the cellulose fiber in order to thereby reduce the required amount of wood material. In this respect, the filler is mainly used for printing paper and writing paper, such as newsprint and fine paper. For newsprint, the filler is present in an amount of 20 - 25% by weight and in fine paper in an amount of 10 - 25% by weight.

Talkum (magnesiumsilicat) kan også anvendes foruten kaolin og kritt (calciumcarbonat).. I dette henseende er krittet begrenset til nøytrallimet papir, mens de andre fyllstoffer kan anvendes både i forbindelse med sure og nøytrale limingsprosesser. Talc (magnesium silicate) can also be used in addition to kaolin and chalk (calcium carbonate). In this respect, the chalk is limited to neutrally sized paper, while the other fillers can be used both in connection with acidic and neutral sizing processes.

De krav som stilles til bruk av slike fyllstoffer, står for det første i forbindelse med fyllstoffets oppførsel ved papirfremstillingsprosessen, hovedsakelig hva gjelder retensjon og slitasje på wiren, og for det annet i forbindelse med de krav som stilles til sluttproduktet. Retensjonen er blant annet avhengig av fyllstoffets partikkelstørrelse. Fyllstoffets partikkelstørrelsesfordel ing og glans og dessuten den form i hvilken det anvendes, er alle av betydning for papirets kvalitet. Avispapir og skrivepapir er normalt hvite, og glans og opasitet er således vesentlige trekk ved produktet. Graden av et produkts glans og opasitet bestemmes ut fra den grad med hvilken produktet sprer og absorberer lys, dvs. produktets respektive S-verdi og K-verdi. Et papirs K-verdi bestemmes additivt ut fra K-.verdiene for de innførte komponenter. Denne additivitet gjelder ikke S-verdien på grunn av utvekslingsvirkningene mellom fyllstoff og masse. Forholdene mellom S-verdier og K-verdier er slike at en høy grad av glans gir høye S-verdier og lave K-verdier, mens høy opasitet gir såvel en høy S-verdi som en høy K-verdi. The requirements for the use of such fillers are firstly related to the filler's behavior during the papermaking process, mainly in terms of retention and wear on the wire, and secondly in connection with the requirements for the final product. The retention depends, among other things, on the particle size of the filler. The particle size distribution and gloss of the filler and also the form in which it is used are all important for the quality of the paper. Newsprint and writing paper are normally white, and gloss and opacity are thus essential features of the product. The degree of gloss and opacity of a product is determined based on the degree to which the product scatters and absorbs light, i.e. the product's respective S-value and K-value. A paper's K-value is determined additively based on the K-values for the introduced components. This additivity does not apply to the S value due to the exchange effects between filler and pulp. The relationships between S-values and K-values are such that a high degree of gloss gives high S-values and low K-values, while high opacity gives both a high S-value and a high K-value.

Normalt nedsetter tilsetning av.et fyllstoff papirets styrke og stivhet, idet papirets styrkeegenskaper ned-settes i sterkere grad enn den besparelse av fibermaterialet som fåes på grunn av fyllstoffet. I denne forbindelse utøver fyllstoff som omfatter findelte partikler, en sterkere styrke-reduserende virkning for papiret enn. fyllstoff som omfatter grove partikler. Slike styrkeegenskaper som strekkfasthet og rivstyrke er ofte av kritisk betydning hva. gjelder avispapir, mens de er av mindre kritisk betydning hva gjelder skrivepapir, idet papirets stivhét er av mer kritisk betydning i det sistnevnte tilfelle. Overflatetyrken og støv-dannelsesegenskapene er også viktige faktorer, idet mengden av dannet støv øker med høyere fyllstoffinnhold og påvirker papirets overflateegenskaper. Normally, the addition of a filler reduces the paper's strength and stiffness, as the paper's strength properties are reduced to a greater extent than the saving of the fiber material that is obtained due to the filler. In this connection, fillers comprising finely divided particles exert a stronger strength-reducing effect on the paper than. filler that includes coarse particles. Strength properties such as tensile strength and tear strength are often of critical importance. apply to newsprint, while they are of less critical importance in the case of writing paper, as the paper's stiffness is of more critical importance in the latter case. The surface thickness and the dust-forming properties are also important factors, as the amount of dust formed increases with higher filler content and affects the surface properties of the paper.

Retensjonen av fyllstoffet for papiret og den indre retensjon av papirfibrene er avhengige av flere variable, hvorav flokkulering med retensjonsmidlet er den mest vesentlige for å oppnå god retensjon. Polyaluminiumhydroxydkom-plekser, polyacrylamid eller kationaktiv stivelse eller andre mer kompliserte systemer, som kationaktiv stivelse-anion-aktive polymerer herdet med uorganiske polymerer eller salt, anvendes som retensjonsmidler. The retention of the filler for the paper and the internal retention of the paper fibers are dependent on several variables, of which flocculation with the retention agent is the most important to achieve good retention. Polyaluminium hydroxide complexes, polyacrylamide or cation-active starch or other more complicated systems, such as cation-active starch-anion-active polymers hardened with inorganic polymers or salt, are used as retention agents.

Det er også kjent å fremstille såkalt elektroiso-lerende papir for isolasjonsformål. Dette papir har en høy dielektrisitetskonstant og er fritt for nålehull og elektrisk ledende materialer. Slikt papir består av glimmer som er et samlenavn for forskjellige glimmerkvaliteter, og uorganiske fibre, som glassfibre. Andre fiberprodukter som anvendes innen elektroindustrien er kabelpapir som inneholder et glimmer og aromatiske polyamider i et forhold mellom glimmer og polyamid av 10/90-60/40, for fullstendig.å dekke hver glimmerpartikkel. Denne glimmer-polyamidblanding blandes med ytterligere polyamidharpiks for å.få en kontinuerlig harpiksfase, hvorefter blandingen blandes med tremasse slik at det fåes et forhold mellom glimmer og masse av 20/80-80/2 0, og blandingen formes til ark. Glimmerpartiklene har en partikkelstørrelse mindre enn 60 mesh (= 250 ym) (JP Kokai 99304/77 = japansk patentsøknad 13261/76). It is also known to produce so-called electrically insulating paper for insulation purposes. This paper has a high dielectric constant and is free of pinholes and electrically conductive materials. Such paper consists of mica, which is a collective name for different qualities of mica, and inorganic fibres, such as glass fibres. Other fiber products used in the electrical industry are cable paper which contains a mica and aromatic polyamides in a ratio between mica and polyamide of 10/90-60/40, to completely cover each mica particle. This mica-polyamide mixture is mixed with additional polyamide resin to obtain a continuous resin phase, after which the mixture is mixed with wood pulp so that a ratio between mica and pulp of 20/80-80/20 is obtained, and the mixture is formed into sheets. The mica particles have a particle size smaller than 60 mesh (= 250 ym) (JP Kokai 99304/77 = Japanese Patent Application 13261/76).

Det er også kjent (US, A, 4 180 434) å fremstille et elektrisk isolerende glimmerpapir inneholdende cellulose i en mengde av 10 - 50 vekt%, fortrinnsvis 20 - 30 vekt%, idet cellulosefibrene har.en freeness av 20 - 60 ifølge Schopper-Riegler-skalaen. It is also known (US, A, 4 180 434) to produce an electrically insulating mica paper containing cellulose in an amount of 10 - 50% by weight, preferably 20 - 30% by weight, the cellulose fibers having a freeness of 20 - 60 according to Schopper - The Riegler scale.

Det har nå vist seg mulig å unngå flere av de ulemper som er forbundet med tidligere kjente fyllstoff-baserte papir og derved å forbedre strekkfastheten, støv-dannelsesegenskapene, retensjonen, strekkbarheten, form-bestandigheten (redusert krympning), stivheten, luftgjennomtrengeligheten og lettheten ved møllehåndtering ved fremstilling av papiret ifølge den foreliggende oppfinnelse. It has now proved possible to avoid several of the disadvantages associated with previously known filler-based paper and thereby to improve the tensile strength, dust-forming properties, retention, stretchability, shape retention (reduced shrinkage), stiffness, air permeability and ease of mill handling in the production of the paper according to the present invention.

Beskrivelse av oppfinnelsen Description of the invention

papp eller pappkartong, som omfatter en fiberandel, en mineralandel og en bindemiddelandel, og oppfinnelsen er særpreget ved at fiberandelen består av tremasse erholdt ved behandling av tre på en slik måte at foruten celluloseandelen er øvrige komponenter, som lignin, hemicellulose eller andre ikke-kjemisk oppløste trebestanddeler blitt helt eller delvis beholdt, hvorved fiberutbyttet er 55 - 95 % av det samlede treutbytte, at raineralandelen omfatter glimmer og eventuelt ytterligere kjente mineralske papirfyllstoffer, som kaolin, kritt, titandioxyd, talkum eller lignende, at bindemiddelandelen omfatter kjente bindemidler som anvendes ved fremstilling av de ovenfor angitte produkter, som kolofonium-harpikser, aluminiumsulfat, casein, syntetiske harpikser, stivelser eller animalsk lim, at fiberandelen. utgjør 95 - 50 % av produktet, at mineralandelen utgjør 5-50%av produktet, at bindemidlet utgjør opp til 2 % av produktet, og at det anvendte glimmer har en partikkelstørrelse av høyst 300 ym oppnådd ved bestemmelse under anvendelse, av standardsikter, hvorved K^q er mindre enn 200 ym, og at det har en tykkelse av fortrinnsvis under 10 ym og en flakethet (sideforhold) av 10 - 100, fortrinnsvis over 20. cardboard or cardboard box, which includes a fiber part, a mineral part and a binder part, and the invention is distinctive in that the fiber part consists of wood pulp obtained by treating wood in such a way that, in addition to the cellulose part, other components, such as lignin, hemicellulose or other non-chemical dissolved wood components have been fully or partially retained, whereby the fiber yield is 55 - 95% of the total wood yield, that the raineral portion includes mica and possibly further known mineral paper fillers, such as kaolin, chalk, titanium dioxide, talc or the like, that the binder portion includes known binders used in manufacture of the above-mentioned products, such as rosin resins, aluminum sulphate, casein, synthetic resins, starches or animal glue, that the fiber proportion. constitutes 95 - 50% of the product, that the mineral portion constitutes 5-50% of the product, that the binder constitutes up to 2% of the product, and that the mica used has a particle size of no more than 300 ym obtained by determination during use, of standard sieves, whereby K^q is less than 200 ym, and that it has a thickness of preferably below 10 ym and a flake density (aspect ratio) of 10 - 100, preferably above 20.

Glimmerets diameter kan også bestemmes i overensstemmelse med Co.ulter-Counter-prinsippet, hvor den oppnådde diameter ved anvendelse av den nevnte metode i alminnelighet svarer til halvparten eller en tredjedel av diameteren oppnådd ved anvendelse av en standard siktbestemmelse. The diameter of the mica can also be determined in accordance with the Coulter-Counter principle, where the diameter obtained using the aforementioned method generally corresponds to half or a third of the diameter obtained using a standard sieve determination.

Når diameteren måles i overensstemmelse med Coulter-Cdunter-prinsippet, kan den følgende informasjon erholdes When the diameter is measured in accordance with the Coulter-Cdunter principle, the following information can be obtained

i) diameter basert på volumfordeling, såkalt i) diameter based on volume distribution, so-called

veiet middelverdi weighted mean value

ii) diameter basert på tallfordeling iii) diameter basert på arealfordeling ii) diameter based on number distribution iii) diameter based on area distribution

Herefter antas det at partiklene er sfæriske, og den følgende relasjon gjelder derfor: Hereafter, it is assumed that the particles are spherical, and the following relation therefore applies:

hvori D er partiklenes middeldiameter, Dp.p er diameteren ut fra målinger, a = ^ er flaketheten (sideforhold). where D is the average diameter of the particles, Dp.p is the diameter based on measurements, a = ^ is the flatness (aspect ratio).

Glimmeret som anvendes i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, har en diameter av opp til 25 ym, fortrinnsvis opp til 20 ym, og glimmeret har et volumfor-delingsmaksimum ved 8 ym og et tallfordelingsmaksimum ved 4 ym. The mica used in accordance with the present invention has a diameter of up to 25 µm, preferably up to 20 µm, and the mica has a volume distribution maximum at 8 µm and a number distribution maximum at 4 µm.

Andre karakteristiske særtrekk og sider ved oppfinnelsen er angitt i de følgende krav. Other characteristic features and aspects of the invention are specified in the following claims.

Glimmer er samlebetegnelsen for en mineralgruppe som innbefatter ni forskjellige mineraler, og disse er bl.a. muscovitt, flogopitt, biotitt, vermiculitt og lepidolitti. Førstnevnte mineraler er de som vanligvis er ment når det vises til glimmer. Mica is the collective name for a mineral group that includes nine different minerals, and these are, among other things, muscovite, phlogopite, biotite, vermiculite and lepidolite. The former minerals are those usually meant when mica is referred to.

Muscovitt er et kaliumaluihiniumsilicat med formelen: Muscovite is a potassium aluminum silicate with the formula:

K2,3A14,6(A1l,8Si6,2 °20) (0H)4'flogopitt er K2,3A14,6(A1l,8Si6,2 °20) (0H)4'phlogopite is

K2(MgFe)6(Al^g Sig^202Q) ;(:OH,F)4, og biotitt er K2(MgFe)6(Al^g Sig^202Q) ;(:OH,F)4, and biotite is

K2(MgFe)6(Al1 g Sig 2 02Q) (0H)4, og alle inneholder opp til 5 % bundet vann. Mineralet omfatter tynne, bladlignende krystaller som ligger tett pakket mot hverandre. K2(MgFe)6(Al1 g Sig 2 02Q) (0H)4, and all contain up to 5% bound water. The mineral comprises thin, leaf-like crystals that are tightly packed against each other.

Kjemisk omfatter glimmerkrystallene et dobbeltlag av SiO^-tetrahedra anordnet i hexagonale ringer med spissene av de to lag motstående i forhold til hverandre og bundet av mellomliggende aluminiumioner og av hydrogenbroer mellom hydroxylgruppene bundet med motstående lag. Disse dobbeltlag danner flak som holdes sammen på grunn, av kationer, fortrinnsvis kalium. Chemically, the mica crystals comprise a double layer of SiO^-tetrahedra arranged in hexagonal rings with the tips of the two layers opposite in relation to each other and bound by intermediate aluminum ions and by hydrogen bridges between the hydroxyl groups bound with opposite layers. These bilayers form flakes that are held together by cations, preferably potassium.

Blant de ovennevnte typer av glimmer er muscovitt og bio/titt de foretrukne mineraler, og på. grunn av dens lave jerninnhold og dens høyere hvithetsgrad er muscovitt foretrukken ved fremstilling av avispapir og skrivepapir og hva gjelder andre hvite kvaliteter av fiberproduktene ifølge oppfinnelsen. Among the above types of mica, muscovite and bio/tite are the preferred minerals, and on. due to its low iron content and its higher degree of whiteness, muscovite is preferred in the manufacture of newsprint and writing paper and as regards other white qualities of the fiber products according to the invention.

Fiberandelen som anvendes i et produkt ifølge den foreliggende oppfinnelse, er en såkalt høyutbyttemasse, dvs. en masse som inneholder 50 - 98 % av det samlede treinnhold. Forskjellige masser under denne betegnelse er termomekanisk masse (TMM: utbytte 80 - 90 %), kjemisk-mekanisk masse (KMM: utbytte 60 - 70 %), malt mekanisk masse (MMM: utbytte 90 - 98 %), raffinørmasse (RM: utbytte ca. 90 %) og høytrykksmalt masse (HTM: utbytte over 90 %), eventuelt sammen med cellulosefibre oppnådd ved hjelp av f.eks. kraft- eller sulfitt-metoder og eventuelt bleket. The fiber portion used in a product according to the present invention is a so-called high-yield pulp, i.e. a pulp containing 50 - 98% of the total wood content. Different pulps under this designation are thermomechanical pulp (TMM: yield 80 - 90 %), chemical-mechanical pulp (KMM: yield 60 - 70 %), ground mechanical pulp (MMM: yield 90 - 98 %), refiner pulp (RM: yield approx. 90%) and high-pressure ground pulp (HTM: yield over 90%), possibly together with cellulose fibers obtained using e.g. kraft or sulphite methods and possibly bleached.

Med cellulosefibre er pr. definisjon ment fibre oppnådd ved hjelp av kjemiske massefremstillingsmetoder, With cellulose fibers, per definition meant fibers obtained by chemical pulping methods,

dvs. oppnådd ved hjelp av de såkalte sulfitt- og kraftmetoder som er nevnt ovenfor, og dessuten ved hjelp av en sodametode. i.e. obtained by means of the so-called sulphite and kraft methods mentioned above, and also by means of a soda method.

Når glimmer anvendes, vil det oppnådde produkt When mica is used, the product obtained will

oppvise bedre overflateegenskaper, som glatthet, struktur og trykkbarhet, den samme eller bedre strekkfasthet sammenlignet med et papir som inneholder den samme mengde mineralsk fyllstoff, hvorved et mer porøst papir med den samme styrke eller et sterkere papir med den samme porøsitet oppnås, en høyere opasitet sammenlignet med et papir med samme innhold av mineralske fyllstoffer, spesielt efter kalandrering, hvorved opasiteten blir mindre redusert ved anvendelse av glimmer i papiret enn ved anvendelse av andre mineralske fyllstoffer, efter kalandrering. V.ed den fremgangsmåte som er presisert i de led-sagende krav, fåes en bedre bearbeidbarhet allerede ved anvendelse av 2 % glimmer eller mer. De oppnådde prosessfor-bedringer er bedre avvanning i papirfremstillingsmaskinens våtparti, bedre formulering (dvs. en mindre andel av fnokker kan oppdages ved besiktigelse av papiret), høyere retensjon hva gjelder fiberretensjon og dessuten hva gjelder retensjon av glimmer og ytterligere mineralske fyllstoffer, dvs. en samlet retensjonsforbedring, hvilket på sin side fører til en renere hvitiut. show better surface properties, such as smoothness, structure and printability, the same or better tensile strength compared to a paper containing the same amount of mineral filler, whereby a more porous paper with the same strength or a stronger paper with the same porosity is obtained, a higher opacity compared to a paper with the same content of mineral fillers, especially after calendering, whereby the opacity is reduced less when using mica in the paper than when using other mineral fillers, after calendering. With the method specified in the accompanying claims, a better workability is already obtained when 2% mica or more is used. The achieved process improvements are better dewatering in the wet part of the papermaking machine, better formulation (i.e. a smaller proportion of lint can be detected when inspecting the paper), higher retention in terms of fiber retention and also in terms of retention of mica and additional mineral fillers, i.e. a overall retention improvement, which in turn leads to a cleaner white appearance.

For å forbedre bearbeidbarheten og dessuten produktet kan glimmeret males umiddelbart før det tilføres massen. En slik nedmaling er foretrukken for å oppnå ferske overflater som er mer aktive enn overflater som ikke er ferske. Antallet av umettede elektriske ladninger som er tilgjengelige på overflatene, påvirker bindeevnen til de tilstedeværende fibre. To improve workability and also the product, the mica can be ground immediately before it is added to the mass. Such painting down is preferred to achieve fresh surfaces that are more active than surfaces that are not fresh. The number of unsaturated electrical charges available on the surfaces affects the bonding ability of the fibers present.

Da de tilstedeværende fibre er positivt ladede og glimmerets rene overflater er negativt ladede, kan glimmeret virke som retensjonsmiddel. Dette vil også forklare de høye retensjonsverdier som oppnås, og dessuten glimmerets evne til å aggregere endog de meget findelte fibre som er tilstede i massen. As the fibers present are positively charged and the mica's clean surfaces are negatively charged, the mica can act as a retention agent. This will also explain the high retention values that are achieved, and furthermore the mica's ability to aggregate even the very finely divided fibers that are present in the mass.

For alle typer av papirfremstillingsprosesser og dessuten for fremstillingsprosesser for papp og pappkartong kan glimmer anvendes som fyllstoff og behandlingsmiddel, omfattende prosesser for fremstilling av laminerte produkter, som laminert, kraftpapirforing produsert pa en Hatschek-maskin hvori glimmeret vil være orientert. Andre typer av maskiner for laminerte produkter er flerwiremaskiner. For all types of paper manufacturing processes and also for manufacturing processes for cardboard and cardboard box, mica can be used as a filler and treatment agent, including processes for the manufacture of laminated products, such as laminated, kraft paper lining produced on a Hatschek machine in which the mica will be oriented. Other types of machines for laminated products are multi-wire machines.

Eksempel 1 Example 1

Et papir med en flatevekt av 60 g/m 2 ble fremstilt på.en papirfrerastillingsmaskin med en banebredde på 600 mm fra en masse som omfattet 80 % mekanisk masse og 20 % kjemisk masse (avispapir). For sammenlignings skyld ble to masse-satser fremstilt hvorav den ene inneholdt kaolin som fyllstoff og den annen et muscovittfyllstoff. Den anvendte mengde fyllstoff ble i begge tilfeller variert fra 0 til 36 %. A paper with a basis weight of 60 g/m 2 was produced on a paper making machine with a web width of 600 mm from a pulp comprising 80% mechanical pulp and 20% chemical pulp (newspaper). For the sake of comparison, two batches of pulp were produced, one of which contained kaolin as filler and the other a muscovite filler. The amount of filler used was in both cases varied from 0 to 36%.

Det anvendte retensjonsmiddel var et polyacrylamid av standard kvalitet med kjente egenskaper. The retention agent used was a standard quality polyacrylamide with known properties.

På grunn av déts mykhet og lave arkstyrke førte papiret som var.basert på kaolin, til vanskeligheter på papirfremstillingsraaskinen, selv med en så lav produksjons-hastighet som 4 0 m/min. Derimot forekom ikke et eneste brudd i papiret som var basert på glimmer, selv med et fyllstoffinnhold på 36 %. Because of its softness and low sheet strength, the kaolin-based paper caused difficulties on the papermaking machine, even at a production speed as low as 40 m/min. In contrast, not a single fracture occurred in the mica-based paper, even with a filler content of 36%.

Det forekom ingen forskjell mellom de erholdte papirer hva gjaldt strekkfasthet, bortsett fra hva som er angitt nedenfor. There was no difference between the obtained papers in terms of tensile strength, apart from what is stated below.

Imidlertid varierte papirets stivhet, og med et fyllstoffinnhold på 20 % i begge tilfeller hadde kaolinpapiret en stivhet av ca. 37 mN og glimmerpapiret en stivhet av 42 mN. However, the stiffness of the paper varied, and with a filler content of 20% in both cases the kaolin paper had a stiffness of approx. 37 mN and the mica paper a stiffness of 42 mN.

Da densiteten og luftgjennomtrengeligheten ble undersøkt i forhold til fyllstoffinnholdet, viste det seg at glimmerpapiret for et gitt fyllstoffinnhold hadde en langt høyere luftgjennomtrengelighet og lavere densitet enn kaolinpapiret med det samme fyllstoffinnhold. When the density and air permeability were examined in relation to the filler content, it turned out that the mica paper for a given filler content had a much higher air permeability and lower density than the kaolin paper with the same filler content.

Da fyllstoff innholdet ble. undersøkt, gjennom hele papiret, ble det fastslått at glimmerfyllstoffet var jevnere fordelt i papiret enn kaolinfyllstoffet som ble funnet å ha samlet seg i midten. When the filler content became. examined, throughout the paper, it was found that the mica filler was more evenly distributed throughout the paper than the kaolin filler which was found to have pooled in the center.

Da papirets trykkegenskaper ble undersøkt ved en standard prøving, viste det seg at papirenes kvalitet til-nærmet var de samme på deres trykkede side. Hva gjelder papirenes bakside ble imidlertid visse forskjeller notert som gikk i favør av glimmerpapiret, dvs. at mindre trykk-sverte trengte gjennom glimmerpapiret. When the printing properties of the paper were examined in a standard test, it turned out that the quality of the papers was almost the same on their printed side. Regarding the back of the papers, however, certain differences were noted which went in favor of the mica paper, i.e. that less printing ink penetrated the mica paper.

Da fyllstoff-fiberbindingene ble undersøkt, viste det seg at kaolin ikke hadde sterkLaffinitet overfor cellu-losef ibrene, mens glimmeret viste høy affinitet. When the filler-fiber bonds were examined, it turned out that kaolin did not have a strong affinity for the cellulose fibres, while the mica showed a high affinity.

Da strekkfastheten i forhold til densiteten ble undersøkt, viste det.,seg at det på glimmer baserte papir hadde en lavere densitet enn kaolinpapiret ved en gitt strekkfasthet, og dette antydet bl.a. at papiret krympet i mindre grad under tørketrinnet, hvilket også overensstemmer med forskjellene i fyllstoff-fiberbindingen. When the tensile strength in relation to the density was examined, it turned out that the mica-based paper had a lower density than the kaolin paper at a given tensile strength, and this suggested, among other things, that the paper shrank to a lesser extent during the drying step, which is also consistent with the differences in the filler-fiber bond.

De karakteristiske trekk ved glimmerpapiret kan kanskje forklares ved den kjennsgjerning at fibere og glimmer oppviser den gjensidige tiltrekning ifølge Page's teori for fiberbindinger. The characteristic features of the mica paper can perhaps be explained by the fact that fibers and mica exhibit the mutual attraction according to Page's theory of fiber bonds.

Eksempel 2 Example 2

Ved et ytterligere forsøk som ble utført i forbindelse med fremstilling av skrivepapir, ble ulimet og limet papir med kaolin og glimmer som fyllstoffer fremstilt. Det anvendte kaolin var kaolin av kvalitet M, og glimmeret hadde en diameter ifølge Coulter-Counter av opp til 20 ym (95 %). Massen besto av en bleket tremasse som omfattet 50 % hard-tremasse og 50 % (sulfat) masse. Kaolinet og glimmeret utgjorde 16 % av massen. Efter at papirark var blitt fremstilt på en prøvepapirfremstillingsmaskin med en 600 mm bane, ble det fastslått at retensjonen var dårligere i tilfellet med kaolin enn i tilfellet med glimmer. Den samlede retensjon ved produksjon av kaolinpapiret var 85 %, idet fiberretensjonen var 95 % og kaolinretensjonen 50 %. Den kombi-nerte retensjon ved produksjon av glimmerpapiret var 91 %, idet fiberretensjonen var 98 % og glimmerretensjonen 63 %, In a further experiment carried out in connection with the production of writing paper, unglued and glued paper with kaolin and mica as fillers was produced. The kaolin used was kaolin of quality M, and the mica had a diameter according to Coulter-Counter of up to 20 ym (95%). The pulp consisted of a bleached wood pulp comprising 50% hardwood pulp and 50% (sulphate) pulp. The kaolin and mica made up 16% of the mass. After paper sheets had been produced on a trial papermaking machine with a 600 mm web, it was determined that retention was worse in the case of kaolin than in the case of mica. The overall retention during production of the kaolin paper was 85%, the fiber retention being 95% and the kaolin retention 50%. The combined retention during production of the mica paper was 91%, with the fiber retention being 98% and the mica retention 63%,

og dette innebærer at kaolinpapiret inneholdt 9,2 % kaolin og at glimmerpapiret inneholdt 12,3 % glimmer.. Til tross for et 3 % høyere fyllstoffinnhold i glimmerpapiret hvilket and this means that the kaolin paper contained 9.2% kaolin and that the mica paper contained 12.3% mica.. Despite a 3% higher filler content in the mica paper which

normalt burde føre til en .3 forringelse av strekk f as the ten, var glimmerpapiret 20 % sterkere enn kaolinpapiret. Normalt bidrar kaolin ikke til papirstyrken, og et 9 % innhold vil normalt føre til en 9 % nedsettelse av strekkfastheten sammenlignet med papir uten fyllstoff. Kaolinpapirets (ulimet) strekkfasthet var 42,8 Nm/g og for glimmerpapiret (ulimet) 50,4 Nm/g, hvorved et papir uten fyllstoff skulle ha en strekkfasthet av 46,5 Nm/g. Forskjellen i strekkfasthet mellom ulimet og limet kaolinpapir var større enn forskjellen mellom ulimet og limet glimraerpapir. should normally lead to a .3 deterioration of tensile strength, the mica paper was 20% stronger than the kaolin paper. Normally, kaolin does not contribute to paper strength, and a 9% content will normally lead to a 9% reduction in tensile strength compared to paper without filler. The tensile strength of the kaolin paper (unglued) was 42.8 Nm/g and for the mica paper (unglued) 50.4 Nm/g, whereby a paper without filler should have a tensile strength of 46.5 Nm/g. The difference in tensile strength between unglued and glued kaolin paper was greater than the difference between unglued and glued mica paper.

Glimmerpapirets strekkbarhet var følgelig 20 % høyere enn for kaolinpapiret. The stretchability of the mica paper was consequently 20% higher than that of the kaolin paper.

Kaolinpapiret og glimmerpapiret hadde samme rivstyrke, mens streJckenergiabsorpsjonen var 28.. % høyere for glimmerpapiret. The kaolin paper and the mica paper had the same tear strength, while the tensile energy absorption was 28% higher for the mica paper.

Da glimmerpapiret ble utsatt for en voksopptaks-prøving ifølge Dennison, oppviste det også en 30 % høyere opptaksmotstand på grunn av en høyere.z-styrke. When the mica paper was subjected to a wax pick-up test according to Dennison, it also showed a 30% higher pick-up resistance due to a higher z-strength.

Det er også blitt fastslått ved sammenligningsfor-søk mellom prosesser for produksjon av et papir inneholdende glimmer og et papir inneholdende kaolin at 50 % mindre energi-forbruk er nødvendig for å drive wirepartiet ved produksjon av papiret inneholdende glimmer enn for å drive wirepartiet ved anvendelse av den samme mengde kaolin som fyllstoff. It has also been established in comparative trials between processes for the production of a paper containing mica and a paper containing kaolin that 50% less energy consumption is required to drive the wire part when producing the paper containing mica than to drive the wire part when using the same amount of kaolin as filler.

Det er også blitt notert ved produksjon av finpapir at fiberretensjonen forbedres med 25 % når glimmer anvendes isteden for kaolin. It has also been noted in the production of fine paper that fiber retention is improved by 25% when mica is used instead of kaolin.

Visse fiberprodukter, som produkter for å binde store mengder vann eller metallioner, f.eks. bleiefyllstoffer, kunstig pottejord, ildfaste produkter, fibre med ionebytte-aktivitet, produkter med biologisk motstandsevne eller produkter med vannavstøtende overflater, fremstilles ved hjelp av en podningspolymerisasjonsprosess. Ifølge én metode fremstilles først en cellulosefibermasse (0,5 - 1,0 %) til hvilken et jemammoniumsulfat (0,5 - 1 %) i vann tilsettes. En ionebytting av syregrupper finner derefter sted (i løpet av en periode på 5 minutter), og toverdig jern innføres i fibrene. Overskudd av jernsalt filtreres og vaskes bort, hvorefter fibrene på ny dispergeres i vann. Derefter tilsettes en monomer som kan være hydrolyserbar, og et peroxyd (f.eks. r^G^) i et mengdeforhold mellom monomer og peroxyd av 100:1. Polymerisasjon finner derefter sted ved tempera-turer opp til 90° C, og jern (II)-ioner-peroxyd utgjør redoxsystemet. Når alle monomerer er blitt forbrukt, blir fibrene vasket og tørket og derefter eventuelt hydrolysert. Dersom monomeren er ethylacrylat, vaskes ethylgruppene bort slik at carboxylgrupper blir tilbake. Acrylnitril som er blitt podningspdlymerisert, gir polyacrylamid som efterføl-ges av et annet trinn med polyacrylsyre som påpodede kjeder. Papirfiber som er blitt behandlet i overensstemmelse med denne metode, er så rimelig at den kan anvendes som kunstig pottejord, idet jorden er motstandsdyktig mot enzymatisk nedbrytning. Certain fiber products, such as products to bind large amounts of water or metal ions, e.g. nappy fillers, artificial potting soil, refractory products, fibers with ion exchange activity, products with biological resistance or products with water-repellent surfaces, are produced using a graft polymerization process. According to one method, a cellulose fiber mass (0.5 - 1.0%) is first prepared to which an ammonium sulphate (0.5 - 1%) in water is added. An ion exchange of acid groups then takes place (over a period of 5 minutes) and divalent iron is introduced into the fibers. Excess iron salt is filtered and washed away, after which the fibers are re-dispersed in water. A monomer which can be hydrolysable and a peroxide (e.g. r^G^) are then added in a quantity ratio between monomer and peroxide of 100:1. Polymerization then takes place at temperatures up to 90° C, and iron (II) ions-peroxide form the redox system. When all monomers have been consumed, the fibers are washed and dried and then possibly hydrolysed. If the monomer is ethyl acrylate, the ethyl groups are washed away so that carboxyl groups remain. Acrylonitrile that has been graft polymerized gives polyacrylamide which is followed by another step with polyacrylic acid as grafted chains. Paper fiber that has been treated in accordance with this method is so inexpensive that it can be used as artificial potting soil, the soil being resistant to enzymatic degradation.

En annen kjent podningspolymerisasjonsmetode starter med cellulosefibre til hvilke fortynnet natriumhydroxyd tilsettes, og overskuddet fjernes. Alkalicellulosen blir derefter omsatt med gassformig sulfid, og hydrosulfidgrupper fåes som utsettes for ionebytting med jernioner som er bundet til mercaptogruppene. Fibrene vaskes, hvorefter en monomer tilsettes sammen med en mindre mengde peroxyd. Når poly-merisas jonsprosessen er avsluttet, vaskes og tørkes fibrene, og en fiber fåes hvori svovel er tilstede i broene mellom cellulose og polymer. Another known graft polymerization method starts with cellulose fibers to which dilute sodium hydroxide is added, and the excess is removed. The alkali cellulose is then reacted with gaseous sulphide, and hydrosulphide groups are obtained which are subjected to ion exchange with iron ions which are bound to the mercapto groups. The fibers are washed, after which a monomer is added together with a small amount of peroxide. When the polymerization process is finished, the fibers are washed and dried, and a fiber is obtained in which sulfur is present in the bridges between cellulose and polymer.

Ifølge en modifisert utførelsesform blir svovelet fjernet. I dette tilfelle starter metoden med cellulose-xantatgruppér, og de anvendte monomerer polymeriseres bare der hvor xantatgruppene har sittet. According to a modified embodiment, the sulfur is removed. In this case, the method starts with cellulose xanthate groups, and the monomers used are only polymerized where the xanthate groups have been.

Fiberens vekt kan økes med opp til 100 % ved hjelp av disse metoder. Fiberen kan også forsterkes med glimmer, idet det er mulig å bevirke at glimmeret kjemisk tar del i polymerisasjonsprosessen, spesielt når et ionebyttet glimmer anvendes. The weight of the fiber can be increased by up to 100% using these methods. The fiber can also be reinforced with mica, as it is possible to cause the mica to chemically take part in the polymerization process, especially when an ion-exchanged mica is used.

Det anvendte glimmer inneholder kaliumioner som lett kan byttes ut mot hydrogenioner ved vasking med en syre, som svovelsyre eller saltsyre. Glimmer som inneholder hydrogenioner kan anvendes som sådant eller det kan endog anvendes som kationbytter, eller glimmeret kan utsettes for kationbytting med aluminium for å øke aluminiuminnholdet. The mica used contains potassium ions which can easily be exchanged for hydrogen ions by washing with an acid, such as sulfuric or hydrochloric acid. Mica containing hydrogen ions can be used as such or it can even be used as a cation exchanger, or the mica can be subjected to cation exchange with aluminum to increase the aluminum content.

Plater eller fiberark etc. kan også fremstilles ifølge tørrprosesser hvor en fibermasse blandes på forskjellige måter med et klebemiddel og valses ut, hvorefter klebemidlet får herde. Det er imidlertid kjent at forskjellige plater har begrensede bøyefastheter. En plates bøyefasthet kan imidlertid forbedres radikalt ved å blande glimmer med klebemidlet. I denne forbindelse kan den mørkere biotitt med fordel anvendes. Klebemidlet, limstrekkmiddel, kan inneholde opp til 6 0 vekt% glimmer. Plates or fiber sheets etc. can also be produced according to dry processes where a fiber mass is mixed in various ways with an adhesive and rolled out, after which the adhesive is allowed to harden. However, it is known that different plates have limited bending strengths. However, the bending strength of a plate can be radically improved by mixing mica with the adhesive. In this connection, the darker biotite can be advantageously used. The adhesive, adhesive stretching agent, can contain up to 60% by weight of mica.

Papir blir ofte bestrøket for at papiret skal få forskjellige egenskaper, som stivhet, hydrofobhet, glans eller refleksjon etc. I dette henseende blir ofte forskjellige pigmenter anvendt, såsom titandioxyd eller aluminium-silicat. Det har vist seg at glimmer er et utmerket materiale, spesielt hva gjelder dets flakethet, og at det gir et usedvanlig.glatt papir med en spesiell overflatestruktur, spesielt ved kalandrering. Dessuten inneholder muscovitt så lite jern at tilsmussing av glansfullt papir utelukkes. Paper is often coated to give the paper different properties, such as stiffness, hydrophobicity, gloss or reflection, etc. In this regard, different pigments are often used, such as titanium dioxide or aluminum silicate. It has been found that mica is an excellent material, especially in terms of its flaking, and that it gives an exceptionally smooth paper with a special surface texture, especially when calendering. In addition, muscovite contains so little iron that soiling of glossy paper is excluded.

Når papir bestrykes, anvendes et materiale som omfatter et pigment, dispersjonsmiddel og bindemiddel. De anvendte dispersjonsmidler er normalt polyfosfater, sulfo-nerte nafthalenformaldehyder, natriumterpolymerer, fosfa-terte kaliumcopolymerer eller andre. Casein, soyaprotein When paper is coated, a material is used which comprises a pigment, dispersion agent and binder. The dispersants used are normally polyphosphates, sulphonated naphthalene formaldehydes, sodium terpolymers, phosphated potassium copolymers or others. Casein, soy protein

og oxydert stivelse kan også anvendes som dispergeringsmidler. Den anvendte mengde dispergeringsmiddel er avhengig av pigmentet, og den minste anvendte mengde dispergeringsmiddel er den mengde som dispergerer alt pigmentet. Bindemidlet kan være en maisstivelse eller potetstivelse og dessuten casein. Soyabønneprotein og animalsk lim kan også anvendes. Syntetiske bindemidler i form av polyvinylalkohol, latexkvaliteter, som styren-butadien, acrylater, vinylacetater eller methyl-cellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose. eller polyvinylpyrrolidon kan også anvendes. and oxidized starch can also be used as dispersants. The amount of dispersant used depends on the pigment, and the minimum amount of dispersant used is the amount that disperses all the pigment. The binder can be a corn starch or potato starch and also casein. Soybean protein and animal glue can also be used. Synthetic binders in the form of polyvinyl alcohol, latex qualities, such as styrene-butadiene, acrylates, vinyl acetates or methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose. or polyvinylpyrrolidone can also be used.

Forskjellige, typiske bestrykningsmidler er gjen-gitt nedenfor. Various, typical coating agents are reproduced below.

For offset papir: 1000 kg glimmer For offset paper: 1000 kg mica

3 kg Na-hexametafosfat 200 kg oxydert stivelse 3 kg Na-hexametaphosphate 200 kg oxidized starch

50 kg dimethylolurea 50 kg of dimethylolurea

5 kg ammoniumsulfat 5 kg of ammonium sulphate

20 kg ammoniumstearat 20 kg of ammonium stearate

sammen med vann i en tilstrekkelig mengde til at en egnet konsistens fåes (ca. 50 % tørrstoff). together with water in a sufficient amount to obtain a suitable consistency (approx. 50% dry matter).

For papp: 1100 kg glimmer For cardboard: 1100 kg mica

200 kg titandioxyd 200 kg of titanium dioxide

2 kg Na-tetrafosfat 2 kg Na-tetraphosphate

5 kg natriumcarbonat 5 kg sodium carbonate

200 kg casein 200 kg of casein

30 kg ammoniakk 30 kg of ammonia

80 kg voksemulsjon 80 kg wax emulsion

sammen med vann i en tilstrekkelig mengde til at en egnet konsistens fåes (ca. 55 % tørrstoff). together with water in a sufficient amount to obtain a suitable consistency (approx. 55% dry matter).

Bestrykningsmidlene anvendes hovedsakelig ved fremstilling av finpapir og papp for matvarer. The coating agents are mainly used in the production of fine paper and cardboard for food products.

Når fiberprodukter fremstilles ved hjelp av våt-metoder, dvs. via en masse, kan glimmer suspendert i vann tilsettes direkte til massen. Det er imidlertid også mulig og endog foretrukket først å tilsette glimmeret til hvitlut, dvs. vann som er blitt fjernet fra.wiren, og å la glimmeret bli tilknyttet finfraksjonen som er tilstede i hvitluten, dvs. sekundære fibre som ikke er blitt holdt tilbake, for derefter å tilføre det tilknyttede produkt til massen i doserte mengder. When fiber products are produced using wet methods, i.e. via a mass, mica suspended in water can be added directly to the mass. However, it is also possible and even preferred to first add the mica to white liquor, i.e. water that has been removed from the wire, and to allow the mica to become associated with the fine fraction present in the white liquor, i.e. secondary fibers that have not been retained, to then add the associated product to the mass in metered quantities.

Den ovennevnte finfiberfraksjon kan også fåes fra fibergjenvinningssystemet for en papirfabrikk eller en papirmassefabrikk. Glimmeret kan også utgjøre en aktiv komponent ved en fIotasjonsprosess for gjenvinning av fibre. The above-mentioned fine fiber fraction can also be obtained from the fiber recovery system of a paper mill or a pulp mill. The mica can also form an active component in a flotation process for the recovery of fibres.

Glimmeret kan også innarbeides i retensjonssyste-mer som omfatter kationaktiv.istivelse, kationaktive polymerer eller materialer av. kationaktiv stivelse-anionaktiv polymer-slam som er herdet med aluminiumsulfat, polyalumi-niumhydroxykomplekser og/eller polysiliciumdioxyd, som derefter tilsettes til (cellulose)-fibermassen. The mica can also be incorporated into retention systems that comprise cationically active starch, cationically active polymers or materials of. cationic starch-anionic polymer slurry which is hardened with aluminum sulphate, polyaluminium hydroxy complexes and/or polysilicon dioxide, which is then added to the (cellulose) fiber mass.

Glimmer er et mineral som i. malt tilstand krever høy energitilførsel. For å forbedre energiutbyttet kan derfor glimmeret tilsettes til treråmaterialet, f.eks. ved fremstilling av fiberplater, før trematerialet defibreres, Mica is a mineral which, in its ground state, requires a high energy input. To improve the energy yield, the mica can therefore be added to the wood raw material, e.g. in the production of fiber boards, before the wood material is defibrated,

og for på i og for seg kjent måte å fremstille en råmasse for produksjon av en fiberbane. Ved defibreringsprosessen dannes ferske, reaktive overflater in situ, hvilket forbedrer affiniteten mellom glimmer og fibre. and for producing a raw material for the production of a fiber web in a manner known per se. During the defibration process, fresh, reactive surfaces are formed in situ, which improves the affinity between mica and fibers.

Andre fiberprodukter hvor glimmer ifølge oppfinnelsen vil forbedre produktkvaliteten, omfatter press-span eller Fuller-papp som er et tykt, fiberholdig produkt som ofte utsettes for høye overflatetrykk og derved ofte defor-meres. Other fiber products where, according to the invention, mica will improve the product quality, include press-span or Fuller cardboard, which is a thick, fiber-containing product that is often exposed to high surface pressure and is thereby often deformed.

Papir som inneholder glimmer, kan fremstilles såvel ved tørr- som våtprosesser, på lignende måte som forskjellige typer av pappkartong og sponplater (partikkelplater). Paper containing mica can be produced by both dry and wet processes, in a similar way to different types of cardboard and chipboard (particle board).

Glimmer er også et utmerket tilsetningsmiddel som kan anvendes ved fremstilling av lagringsfast papir, som arkivpapir, og hindrer moderne kjemiske tilsetningsmidler fra å virke ødeleggende på papir. Mica is also an excellent additive that can be used in the production of shelf-stable paper, such as archival paper, and prevents modern chemical additives from having a destructive effect on paper.

Det vil også forståes at glimmer kan kombineres med andre kjente fyllstoffer, som.kaolin, kritt, talkum eller titandioxyd, for å gjøre det mulig å anvende høye innhold av slike fyllstoffer og/eller for å forbedre deres egenskaper, bl.a. på grunnlag av glimmerets formbevaringsbefordrende egenskaper. It will also be understood that mica can be combined with other known fillers, such as kaolin, chalk, talc or titanium dioxide, to make it possible to use high contents of such fillers and/or to improve their properties, e.g. on the basis of the mica's shape retention properties.

Claims

1. Fiber product, such as paper, cardboard, cardboard, which includes a portion of fiber, a portion of mineral filler and a portion of binder, characterized in that the fiber portion consists of wood pulp obtained by treating wood in such a way that, in addition to the cellulose portion, the other components are, such as lignin, hemicellulose and other non-chemically dissolved wood components, have been fully or partially retained, whereby the fiber yield is 55 - 95% of the total wood yield, that the mineral portion includes mica and possibly further known mineral paper fillers, such as kaolin, chalk, titanium dioxide, talc or similar, that the binder portion includes known binders used in the manufacture of the above-mentioned products, such as ^rosin resin, aluminum sulfate, casein, synthetic resins, starches or animal glue, that the fiber portion constitutes 95 - 50% of the product, that the mineral portion constitutes 5 - 50% of the product, that the binder constitutes up to 2% of the product, and that the mica used has a particle size of no more than 300 ym determined by determination using a standard sieve, which is less than 200 ym, and that it has a thickness of preferably less than 10 ym and a flatness (aspect ratio) of 10 - 100, preferably above 20.

2. Fiber product according to claim 1, characterized in that the mica forms a filler between two layers of fibres.

3. Fiber product according to claim 1, characterized in that the fiber constitutes a filler in an adhesive component which is intended to bind the fiber product together.

4. Fiber product according to claim 1, characterized in that the product comprises a coated product, the coating agent including mica as pigment.

5. Fiber product according to claims 1-4, characterized in that the incorporated mica comprises an acid-washed mica with a reduced content of free cations, preferably potassium, and an increased content of hydrogen ions.

6. Fiber product according to claim 5, characterized in that the hydrogen ions have been replaced with other cations, such as aluminum ions, which are suitable for the fiber product and its production.

7. Process for the production of products containing wood fibers in the form of paper, cardboard or cardboard, comprising a proportion of fibres, a proportion of mineral and a proportion of binder, characterized in that a proportion of fiber consisting of a wood mass obtained by treating wood in such a way that, in addition to the cellulose portion, other components, such as lignin, hemicellulose or other non-chemically dissolved wood components, have been fully or partially retained, whereby the fiber yield is 55 - 95% of the total wood yield, that a mineral portion including mica and possibly further known mineral paper fillers, that a binder portion comprising known binders used in the production of the aforementioned products is mixed with each other, possibly together with water to form a mass, whereby the fiber portion constitutes 95 - 50% of a final product, the mica portion constitutes 2 - 50% of a final product, as the used mica has a particle size of no more than 300 ym determined by sieving during use part of a standard sieve, and a K^q of' below 200 ym and a thickness of preferably below 10 ym and a flake density (aspect ratio) of 10 - 100, preferably above 20, and that the mass is processed in a manner known per se for the manufacture of the aforementioned products.

8. Method according to claim 7, characterized in that a mica suspension in a measured amount is mixed with a mass for the production of a fiber web, optionally after the suspension has been reacted with white liquor obtained from a paper-making machine and a fine fiber fraction contained in the white liquor, and that the mica then, together with the associated fine fiber fraction, it is separated from the white liquor.

9. Method according to claim 7, characterized in that the mica is treated with a cation-active polymer, a cation-active starch or a system of cation-active starch-anion-active polymer before the mica is introduced into the mass.

10. Method according to claim 8, characterized in that the mica is reacted with a fine fiber fraction obtained from a paper mill and/or a pulp mill, in connection with a fiber recycling plant, before the mica in measured quantities is added to the pulp.

11. Method according to claim 1.0, characterized in that the mica is added to and reacted with the fine fiber fraction in the fiber recycling plant, separated from this and then added to the mass.

12. Method according to claim 7, characterized in that mica is added to the fiber-containing material, that the material is subjected to a grinding process to de-fibrate the material, and that a mass is produced from the de-fibrated material to form a fiber web.

13. Method according to claim 7, characterized by the graft polymerization of a graft polymerization-sensitive monomer and/or polymer, mica and fibers, preferably cellulose fibers, in which acid groups have been replaced by divalent metal ions, forming a fiber product, and that the product is possibly subjected to further treatment before use.