NO834003L

NO834003L - HIGHLY ADJUSTABLE CHAIRS

Info

Publication number: NO834003L
Application number: NO834003A
Authority: NO
Inventors: Egon Braeuning
Original assignee: Protoned Bv
Priority date: 1982-11-03
Filing date: 1983-11-02
Publication date: 1984-05-04
Also published as: IT1169872B; FR2535183A1; GB2130084A; SE8305882L; DK497583A; NL8303654A; BE898144A; JPS5995014A; DE3337598A1; GB8329343D0; DK497583D0; IT8323394A0; DE8329848U1; SE8305882D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en høydeinnstillbar stolsøyle ifølge innledningen til krav .1 . The present invention relates to a height-adjustable chair column according to the introduction to claim 1.

Ved enkle arbeidsstoler med sentral understøttelse av stolsetet på en fotdel blir det fortrinnsvis benyttet en fjærende og høydeinnstillbar søyle, som tillater ønsket dreining av det belastede setet i forhold til fotdelen. Da slike stoler for det meste benyttes over lengre.tid av samme person ved en bestemt arbeidsplass og til utførelse av i det vesentlige samme arbeide, blir det til slike stoler først og fremst foretrukket søyler som er pålitelige under bruk, men som ikke er øyeblikkelig høydeinnstillbare. In the case of simple work chairs with central support for the seat on a foot part, a springy and height-adjustable column is preferably used, which allows the desired rotation of the loaded seat in relation to the foot part. As such chairs are mostly used over a long period of time by the same person at a specific workplace and for carrying out essentially the same work, columns are preferred for such chairs which are reliable during use, but which are not immediately height adjustable .

Foreliggende oppfinnelse går ut på å foreslå en høydeinn-stillbar stolsøyle, som tillater trinnløst forvalg av sete-høyde med ønsket vinkelstilling på setet, og som frembyr enkel oppbygging og som bare tillater forstilling av innstillingsmekanismen i stolsetets ubelastede tilstand. The present invention is to propose a height-adjustable chair column, which allows stepless pre-selection of the seat height with the desired angular position of the seat, and which offers a simple structure and which only allows pre-setting of the adjustment mechanism in the unloaded state of the chair seat.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de trekk som fremgår av den kjennetegnende delen av krav 1. This is achieved according to the invention by means of the features that appear in the characterizing part of claim 1.

Forskjellige utførelsesformer for stolsøylen ifølge oppfinnelsen fremgår av underkravene. Different embodiments of the chair column according to the invention appear from the subclaims.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under hen-visning til tegningen som viser en utførelsesform for oppfinnelsen. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing which shows an embodiment of the invention.

Figur 1 viser en første utførelsesform for stolsøylen ifølge oppfinnelsen, sett i lengdesnitt, Figure 1 shows a first embodiment of the chair column according to the invention, seen in longitudinal section,

figur 2 viser et snitt efter linjen II-II i figur 1, og figure 2 shows a section along the line II-II in figure 1, and

figur 3 viser en utførelsesvariant for en stolsøyleavfjæring sett i lengdesnitt. Figure 3 shows a design variant for a chair column suspension seen in longitudinal section.

I figur 1 betegner 1 et mantelrør., hvis nedre del 2 er ut formet lett konisk for opptagelse og sentrering i et ikke vist fotkors. I mantelrøret er det anordnet en rørformet foringshylse 3 ved hjelp av sentreringsmansjetter 4, som er anordnet i avstand fra hverandre ved innsiden av rørveggen. Mantel-røret 1 er anordnet dreibart og lengdeforskyvbart. Sentrer-ingsmansjettene 4 kan være plasthylser som er oppslisset i lengderetningen og således radielt sammentrykkbare, og oppviser perifere tapper 4<1>, som er beregnet til inngrep med utsparinger 5 i innerveggen på mantelrøret 1, og sammen med disse danne en sneppforbindelse.Foringshylsen 3 er videre understøttet i mantelrøret 1 ved hjelp av en nedenfor beskrevet fjæringsanordning 6. In Figure 1, 1 denotes a casing tube, the lower part 2 of which is shaped slightly conical for receiving and centering in a foot cross, not shown. A tubular liner sleeve 3 is arranged in the casing pipe by means of centering cuffs 4, which are arranged at a distance from each other on the inside of the pipe wall. The mantle tube 1 is arranged to be rotatable and longitudinally displaceable. The centering sleeves 4 can be plastic sleeves which are slit in the longitudinal direction and thus radially compressible, and have peripheral pins 4<1>, which are intended for engagement with recesses 5 in the inner wall of the casing tube 1, and together with these form a snap connection. The lining sleeve 3 is further supported in the casing pipe 1 by means of a suspension device 6 described below.

I foringshylsen 3 er det lagret et spindelrør 7, i hvis nedre ende det er anordnet en valsesperremekanisme (senere for enkelthets skyld kalt valsesperre 8). Spindelrøret er anordnet teleskopisk med tilstrekkelig klaring. Spindelrøret 7 ender ved sin øvre, ikke viste ende i en konus som er bestemt for inngrep med et (ikke vist) stolsete med en nav-hylse. Spindelrøret 7 er således under bruk av søylen ifølge oppfinnelsen forbundet med stolsetet og mantelrøret 1 med foten. For å unngå for stor klaring mellom spindelrøret 7 og foringshylsen 3 og for å forhindre at det kommer smuss inn i valsesperren 8 er det ved den øvre enden av foringshylsen anbragt en kalibrert innvalsing, som tjener som øvre styring for spindelrøret 7 i foringshylsen. A spindle tube 7 is stored in the liner sleeve 3, at the lower end of which a roller locking mechanism (later called roller locking mechanism 8 for simplicity) is arranged. The spindle tube is arranged telescopically with sufficient clearance. The spindle tube 7 ends at its upper, not shown end in a cone which is intended for engagement with a seat (not shown) with a hub sleeve. The spindle tube 7 is thus, during use of the column according to the invention, connected to the seat of the chair and the mantle tube 1 to the foot. In order to avoid excessive clearance between the spindle tube 7 and the casing sleeve 3 and to prevent dirt from entering the roller stop 8, a calibrated roll-in is placed at the upper end of the casing sleeve, which serves as an upper guide for the spindle tube 7 in the casing sleeve.

Valsesperren 8 består i det vesentlige av en i form av et hus utformet kilebærer 9, som med klempassing blir drevet inn på fotflensen 9 på den nedre enden av spindelrøret 7 og således er forbundet med dette ved hjelp av friksjon, videre et valsepar 10, en styreplate 11 og en sperrefjær 12. Friksjons-forbindelsen mellom den hensiktsmessige av metall bestående kilebæreren 9 og spindelrøret 7 kan være sikret med ytterligere midler. Klemkilen 9.2 ved enden av kilebæreren 9 har V-formet i forhold til hverandre stående kileflater 9.3 og rager utenfor den nedre enden av spindelrøret 7. The roller lock 8 essentially consists of a wedge carrier 9 designed in the form of a housing, which is driven with a clamping fit onto the foot flange 9 on the lower end of the spindle tube 7 and is thus connected to this by means of friction, further a pair of rollers 10, a guide plate 11 and a detent spring 12. The frictional connection between the suitable wedge carrier 9 made of metal and the spindle tube 7 can be secured by additional means. The clamping wedge 9.2 at the end of the wedge carrier 9 has wedge surfaces 9.3 that are V-shaped in relation to each other and project outside the lower end of the spindle tube 7.

Den som et flatt element utformede styreplaten 11 er lagret forskyvbart i lengderetning i et forskyvningsbor i kilebæreren 9 og bærer ved sin nedre ende (ikke vist) i horisontalt utover orienterte utsparinger hver sin valse 10. I en lang-strakt, på et fjærhus 13 i kilebæreren 9 orienterte utsparing 14 for styreplaten 11 befinner det seg en sperrefjær 12. The guide plate 11, designed as a flat element, is stored displaceably in the longitudinal direction in a displacement drill in the wedge carrier 9 and carries at its lower end (not shown) in horizontally outwardly oriented recesses each a roller 10. In a long-stretched, on a spring housing 13 in wedge carrier 9 oriented recess 14 for the guide plate 11, there is a detent spring 12.

Denne er ved den ene ende avstøttet mot den øvre enden 14' av utsparingen og på den annen side mot en tverrgående bolt 15, som er festet i kilebæreren 9. Den som trykkelement utformede sperrefjæren 12 bevirker således en kraft på styreplaten 11, ved hjelp av hvilken kraft valsene 10 blir ført oppover/utover på kileflaten 9.3, og trykket mot innsiden av foringsrøret 3. Valsene 10 er i overensstemmelse med den innvendige formen på foringshylsen 3 utformet tønneformet. For å øke kraftinn-grepet mellom valsene 10 og foringshylsens innervegg er valsenes overflater oppruet f.eks. ved langsgående riller. Sperrefjærens 12 trykkraft er valgt hensiktsmessig slik at valsene 10 forblir i sperreinngrep også ved tilfeldig heving av stolsetet eller ved flytting av stolen. This is supported at one end against the upper end 14' of the recess and on the other side against a transverse bolt 15, which is fixed in the wedge carrier 9. The detent spring 12 designed as a pressure element thus exerts a force on the guide plate 11, by means of by which force the rollers 10 are guided upwards/outwards on the wedge surface 9.3, and pressed against the inside of the casing 3. The rollers 10 are barrel-shaped in accordance with the internal shape of the casing sleeve 3. In order to increase the force engagement between the rollers 10 and the inner wall of the liner sleeve, the surfaces of the rollers are roughened, e.g. by longitudinal grooves. The pressure force of the detent spring 12 is chosen appropriately so that the rollers 10 remain in detent engagement even when the chair seat is accidentally raised or when the chair is moved.

For løsgjøring av valseinngrepet mellom kileflåtene 9.3 respektive kilebæreren 9 og foringshylsens 3 rør tjener en styrestang 16. Denne har ved den nedre enden et fortykket hode 16.1, som griper inn med en komplementær utsparing 17 A guide rod 16 is used to release the roller engagement between the wedge rafts 9.3 and the respective wedge carrier 9 and the tube of the liner sleeve 3. This has a thickened head 16.1 at the lower end, which engages with a complementary recess 17

ved den øvre enden av styreplaten 11. Eftersom styrestangen 16 må trekkes oppover med en kraft for betjening, er den øvre enden i området ved stolsetetilkoplingen hensiktsmessig utformet som et trykkopptagelseselement. at the upper end of the control plate 11. Since the control rod 16 has to be pulled upwards with a force for operation, the upper end in the area at the seat connection is suitably designed as a pressure recording element.

Ved nedtrykking av styrestangen blir - ved ubelastet spindel-rør 7 - styreplaten 11 skjøvet nedover, hvorved valsene 10 When the control rod is pressed down - when the spindle tube 7 is unloaded - the control plate 11 is pushed downwards, whereby the rollers 10

går ut av inngrep med foringshylsens 3 innervegg, slik at spindelrøret da kan beveges oppover og nedover. Som øvre bevegelsesbegrensning kan det være anordnet en stopper der en utenfor spindelrørets ytre flate utragende del av flensen 9.1 går imot en hensiktsmessig utført begrensningsdel. Den nedre bevegelsesbegrensningen faller sammen med den nedre enden av foringshylsen 3. goes out of engagement with the inner wall of the liner sleeve 3, so that the spindle tube can then be moved up and down. As an upper limit of movement, a stop can be arranged where a protruding part of the flange 9.1 outside the outer surface of the spindle tube goes against an appropriately designed limiting part. The lower limit of movement coincides with the lower end of the liner sleeve 3.

For å unngå en ubremset nedoverbevegelse på det med stolsetet forbundne spindelrøret 7 efter løsgjøring av valsesperren 8 To avoid an unbraked downward movement of the spindle tube 7 connected to the seat after releasing the roller lock 8

er det hensiktsmessig mellom foringshylsen 3 og spindelrøret 7 å sette inn et bremseelement. Dette kan for eksempel ligge mellom innvalsingen 3.1 og flensen 9.1. I figur 1 utgjøres bremseelementet av et ikke fullstendig sirkelrundt bøyd og lengdeslisset innleggsblikk 18, som samtidig tjener som distansestykke mellom fotflensen 9.1 og innerkanten av innvalsingen 3.1 og som anslagslegeme for den øvre bevegelsesbegrensningen. Bremsemiddel av elastisk materiale, som f.eks. en eller flere O-ringer, kan også benyttes. it is appropriate to insert a brake element between the liner sleeve 3 and the spindle tube 7. This can, for example, be between the roll-in 3.1 and the flange 9.1. In Figure 1, the brake element is made up of a not completely circularly bent and longitudinally slotted insert sheet 18, which simultaneously serves as a spacer between the foot flange 9.1 and the inner edge of the roll-in 3.1 and as a stop body for the upper movement limitation. Braking agent made of elastic material, such as e.g. one or more O-rings can also be used.

Den utvendige diameteren på fotflensen 9.1 er anordnet med en slik klaring at den ved siden av innvalsingen 3.1 tjener som en ytterligere styring ved den øvre hylseenden og som sentreringselement mellom spindelrøret og foringshylsen når valsesperren ikke står i inngrep. Normalt står valsesperren i inngrep og tjener da som nedre sentreringselement. The outer diameter of the foot flange 9.1 is arranged with such a clearance that, next to the roll-in 3.1, it serves as a further guide at the upper sleeve end and as a centering element between the spindle tube and the liner sleeve when the roller lock is not engaged. Normally, the roller lock is engaged and then serves as a lower centering element.

For å unngå for hard belastning av valsesperren 8 ved belastning av stolsetet er foringshylsen 3 avstøttet fjærende over den ved den nedre enden anordnede fjæringsanordningen 6. Figur 1 viser en mellom en som støttelager 21 i foringshylsen 3 anordnet avslutningstallerken og et i den nedre enden av mantelrøret anordnet begerformet lagerelement 22 anordnet trykkfjær 23. Fjæren 23 er sentrert ved sin øvre ende ved hjelp av en fjærforing 24 og ved den nedre enden ved hjelp av ytterflaten på et oppstikkende lagerelement 22 for førings-tappen 25. Føringstappen sitter fast i et tallerkenformet støttelager 21 og er anordnet koaksialt til søylens lengde-akse X respektiv den i søylen sammen med spindelrøret dreibare foringshylsen 3. Tappen er dreibart anordnet i lagerelementet 22 og er sikret mot uttrekking av dette ved hjelp av en segerring 26. Fjærforingen 24 og fjæren 23 dreier seg under bruk ikke sammen med foringshylsen 3, og mellom undersiden av støttelageret 21 og oversiden av fjærforingen 24 er det utformet en lettløpende glideflate. In order to avoid excessive stress on the roller lock 8 when the seat is loaded, the liner sleeve 3 is supported springily above the suspension device 6 arranged at the lower end. Figure 1 shows an end plate arranged as a support bearing 21 in the liner sleeve 3 and an end plate at the lower end of the jacket tube arranged cup-shaped bearing element 22 arranged pressure spring 23. The spring 23 is centered at its upper end by means of a spring liner 24 and at the lower end by means of the outer surface of a protruding bearing element 22 for the guide pin 25. The guide pin is fixed in a plate-shaped support bearing 21 and is arranged coaxially to the column's longitudinal axis X, respectively the liner sleeve 3, which can be rotated in the column together with the spindle tube. The pin is rotatably arranged in the bearing element 22 and is secured against its extraction by means of a circlip 26. The spring liner 24 and the spring 23 rotate under do not use together with liner sleeve 3, and between the underside of the support bearing 21 and the upper side of the spring liner n 24, an easy-running sliding surface is designed.

Ved belastning av stolsetet respektiv spindelrøret 7 over-fører valsesperren lasten til foringshylsen 3, som derved får en av lasten og fjærkarakteristikken avhengig fjæring, idet føringstappen 25 beveger seg i lagerelementets 22 begerformede rom 22.1 i takt med fjæringen. Denne nedovergående bevegelse er - bortsett fra den beregnede fjæring og den ytre vertikale bevegelsesfrihet på føringstappen 25 - begrenset av fjærens 23 maksimale fjæringsevne respektiv konstruktive avstand mellom hylseenden 24' på foringen 24 og oversiden av lagerelementet 22. When the seat or the spindle tube 7 is loaded, the roller lock transfers the load to the liner sleeve 3, which thereby receives a suspension depending on the load and the spring characteristic, as the guide pin 25 moves in the cup-shaped space 22.1 of the bearing element 22 in step with the suspension. This downward movement is - apart from the calculated springing and the external vertical freedom of movement on the guide pin 25 - limited by the maximum springing capacity of the spring 23 and the constructive distance between the sleeve end 24' of the liner 24 and the upper side of the bearing element 22.

Figur 3 viser en fjæringsanordning 6 under bruk av et lang-strakt elastisk rørlegeme 31 i stedet for fjæren 23 ifølge figur 1. Det elastiske rørlegemet 31 har form av en dreie-hyperboloid med en sentral boring 32 og er ved sin underside ved hjelp av en sneppforbindelse 33 festet i det vesentlige dreiesikkert i mantelrøret 1. Den dreie- og trekksikrede tilkopling på rørets 31 overside kan skje ved hjelp av i avslutningstallerkenen 34 i den nedre enden av mantelrøret 1 dreibart lagret og ved hjelp av en segerring 35 uttrekkbart sikret bolt 36. Enden mot rørlegemet er fastholdt ved hjelp av en innsneppingsvulst 37 eller lignende i rørlegemets 31 boring 32. Foringshylsens 3 dreieavstøttelse på det elastiske rørlegemets 31 hode skjer over en lettløpende glideskive 38. Figure 3 shows a suspension device 6 using an elongated elastic tubular body 31 instead of the spring 23 according to Figure 1. The elastic tubular body 31 has the shape of a turning hyperboloid with a central bore 32 and is on its underside by means of a snap-on connection 33 fixed in an essentially non-rotational manner in the casing pipe 1. The rotatable and tension-proof connection on the upper side of the pipe 31 can be made with the help of a bolt 36 which is rotatably stored in the end plate 34 at the lower end of the casing pipe 1 and is extractably secured by means of a circlip 35. The end towards the pipe body is held by means of a snap-in bead 37 or the like in the bore 32 of the pipe body 31. The rotational support of the liner sleeve 3 on the head of the elastic pipe body 31 takes place over an easy-running sliding disc 38.

Det fremgår at fjæringsanordningen 6 kan utføres på andre måter, f.eks. kan ved bruk av et rørlegeme i likhet med det som er vist i figur 3 dreieområdet legges til den nedre enden av mantelrøret 1, mens rørlegemet 31 eller et lignende etter-givende element være fast tilkoplet til foringshylsen 3. It appears that the suspension device 6 can be made in other ways, e.g. by using a pipe body similar to that shown in Figure 3, the turning area can be added to the lower end of the casing pipe 1, while the pipe body 31 or a similar yielding element is firmly connected to the liner sleeve 3.

Claims

1. Height-adjustable chair column with a coaxially rotatable and longitudinally displaceable spindle tube (7) stored inside a mantle tube (1), which is movable in the longitudinal direction with spring action and on whose upper end a chair seat can be attached, characterized by the spindle tube (7) at its lower end carries a roller locking mechanism (8) that can be removed from the seat, that the roller locking mechanism (8) is designed to be brought into and out of engagement with a liner sleeve (3) that can be rotated and displaced longitudinally in the casing tube (1), and that the liner sleeve is rotatably supported in the casing tube over a spring device.

2. Chair column according to claim 1, characterized in that the liner sleeve (3) is made up of a coaxially arranged tube part at a distance from the inner wall of the casing tube (1), whose upper end is provided with a centering device (3.1) for the spindle tube (7), and whose lower end is provided with a support bearing (21,34) above which the liner sleeve (3) is supported against the suspension device (6).

3. Chair column according to claim 2, characterized in that the roller locking mechanism (8) has a wedge carrier (9) designed as a housing, the lower end of which is provided with a foot flange (9.1), which forms abutment and whose upper surface forms a position fixation for the roller locking mechanism (8) in the spindle tube and whose peripheral surface in the unlocked state of the roller locking mechanism forms a centering device for the spindle tube (7) in relation to the liner sleeve (3).

4. Chair column according to claim 1, characterized in that an effective movement braking device (18) is arranged within the liner sleeve (3) between the outer surface of the spindle tube (7) and the inner surface of the liner sleeve (3).

5. Chair column according to claim 4, characterized in that the movement brake device consists of a tubular bent and longitudinally slitted sheet metal insert.

6. Chair column according to claim 2, characterized in that the suspension device (6) has a screw compression spring (23), as a spring sleeve (24) resting against a support section (21) and a bearing body (22) arranged at the lower end of the casing tube (1) ( figure 1).

7. Chair column according to claim 2, characterized in that the suspension device (6) is an elastic tubular body (31), which is built in between a sliding disc (38) placed at the support bearing (34) and a snap-in clamp connection arranged at the lower end of the casing tube (1) ( 33).