NO832637L

NO832637L - DEVICE FOR PARTICULATION OF PARTICULATE MATERIAL

Info

Publication number: NO832637L
Application number: NO832637A
Authority: NO
Inventors: Anna Margareta Palm
Original assignee: Anna Margareta Palm
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1983-07-20
Publication date: 1983-07-20
Also published as: SE8107071L; IT1154595B; WO1983001913A1; IT8224464A1; CA1198402A; EP0094411A1; SE440980B; IT8224464A0; ES8307530A1; FI832706A0; ES517739A0; FI832706A

Description

ANORDNING FOR DELING AV PARTIKKELFORMET MATERIALEDEVICE FOR SEPARATION OF PARTICULAR MATERIAL

Det har lenge vært kjent at hester som utfører tungt arbeid må fCres med en eller annen form for konsentrert for for at de skal være i stand til å opprettholde høy kapasitet konti-nuerlig. Dette gjelder arbeidshester, likesom ride- og trav-hester av hvilke det kreves en stor innsats. Det vanligste konsentrerte for er havre. Imidlertid er hele havrekorn så vanskelige å fordøye at en stor andel passerer gjennom hes-tens fordøyelsessystem uten å bli fordøyd og gi den ønskede energi. Denne utilfredsstillende utnyttelsesgrad av foret ble tidligere akseptert, men etter hvert ble det brukt kver-ner for å dele hvetekornene ved,knusing. På denne måte ble havren utnyttet fullt ut som for, idet det omgivende skall ikke lenger hindrer rask fordøyelse. Denne fremgangsmåte for deling har imidlertid forårsaket visse lagringsproblemer. Næringsverdien av knust havre avtar under lagring og de knus-te stykker får en dunet overflate som ved lagring blir angrepet av en slags midd som spres av insekter. Slik midd fore-kommer vanligvis i mellagre og formerer seg raskt. Denne formering av midd gjør havren uegnet som for, og hvis midd har angrepet et kvantum, må dette kasseres. I første fase er det vanskelig å skjelne midden fra den dunete overflaten av havren med det blotte øye. Det er derfor stor fare for at. knust havre som er forurenset med midd utilsiktet blir brukt'som for, og dette kan ha alvorlige konsekvenser, hvis en ver-difull ride- eller travhest blir foret like før et viktig løp. It has long been known that horses that perform heavy work must be fed with some form of concentrated fodder in order for them to be able to maintain a high capacity continuously. This applies to working horses, as well as riding and trotting horses, of which a great deal of effort is required. The most common concentrated feed is oats. However, whole oat grains are so difficult to digest that a large proportion passes through the horse's digestive system without being digested and providing the desired energy. This unsatisfactory degree of utilization of the forage was previously accepted, but gradually mills were used to divide the wheat grains by crushing. In this way, the oats were fully utilized as fodder, as the surrounding husk no longer prevents rapid digestion. However, this method of sharing has caused certain storage problems. The nutritional value of crushed oats decreases during storage and the crushed pieces have a downy surface which, during storage, is attacked by a type of mite that is spread by insects. Such mites usually occur in intermediate layers and multiply quickly. This multiplication of mites makes the oats unsuitable as fodder, and if mites have attacked a quantity, this must be discarded. In the first phase, it is difficult to distinguish the mite from the downy surface of the oats with the naked eye. There is therefore a great danger that. crushed oats contaminated with mites are inadvertently used as fodder, and this can have serious consequences if a valuable riding or trotting horse is fed just before an important race.

Fra US-PS 4 039 149 er det kjent en anordning for deling av materiale hovedsakelig vid en skjærvirkning. Denne anordning er av den type som definert i innledningen av etterfølgende krav 1. From US-PS 4 039 149, a device for dividing material mainly by a shearing action is known. This device is of the type defined in the introduction of subsequent claim 1.

I denne anordning er imidlertid hvert kutteorgan anbrakt mellom to perforerte skiver, som holdes på minimal innbyrdes avstand ved hjelp av flenser på den ene skiven. Kutteorganet er således dreibart i et fritt rom med større aksial utstrekning enn kutteorganets aksiale utstrekning. Ved påvirkning av det materiale som skal deles, vil kutteorganet tendere til å nær-me seg den skive som er anbrakt nedstrøms av kutteorganet, slik at det dannes et fritt rom mellom kutteorganet og skiven som er beliggende oppstrøms av kutteorganet, hvilket tenderer til å forårsake en større grad av knusing mellom kutteorganet og oppstrøms skive. Videre vil slitasje tendere til å øke av-standen mellom kutteorganet og oppstrøms skive. In this device, however, each cutting member is placed between two perforated disks, which are kept at a minimum distance from each other by means of flanges on one disk. The cutting member is thus rotatable in a free space with a greater axial extent than the cutting member's axial extent. When affected by the material to be split, the cutting element will tend to approach the disk which is placed downstream of the cutting element, so that a free space is formed between the cutting element and the disk which is situated upstream of the cutting element, which tends to cause a greater degree of crushing between the cutting element and the upstream disc. Furthermore, wear will tend to increase the distance between the cutting element and the upstream disc.

Formålet med oppfinnelsen er å oppnå en anordning som er hen-siktsmessig for deling av slikt partikkelformet materiale som havrekorn på en slik måte at den dunete overflate som dannes ved knusing og som fremmer tilvekst av midd blir eliminert. The purpose of the invention is to achieve a device which is suitable for dividing such particulate material as oat grains in such a way that the downy surface which is formed by crushing and which promotes the growth of mites is eliminated.

På denne måten vil fSret bibeholde sin næringsverdi og skader under lagring vil reduseres. Det er særlig viktig å sikre at anordningen vil opprettholde sin driftskarakteristikk over lengre tidsperioder. In this way, the fruit will retain its nutritional value and damage during storage will be reduced. It is particularly important to ensure that the device will maintain its operating characteristics over longer periods of time.

Dette formål oppnås med utgangspunkt i en anordning som definert i innledningen i krav 1, ved at den perforerte skive ut-formes som fritt forskyvbar til kontakt med kutteorganet eller ved at en innsats anordnes mellom skiven og kutteorganet. På denne måten vil den perforerte skive påvirkes i retning ay kutteorganet under innflytelse av partiklene som skal deles,-slik at kantene på skiven og på kutteorganet vil tendere til å forbli i et konstant innbyrdes forhold, selv etter betydelig slitasje, slik at de delte partikler vil ha generelt ensartet karakter. Således kan de samvirkende kanter anordnes i et slikt innbyrdes forhold at de skjærer over partiklene med plane kutt, og slitasje på kutteorganet vil ikke tendere til å øke noen avstand mellom kutteorganet og skiven, som kunne øke graden av knusing. This purpose is achieved on the basis of a device as defined in the introduction in claim 1, in that the perforated disc is designed to be freely displaceable in contact with the cutting member or in that an insert is arranged between the disc and the cutting member. In this way, the perforated disc will be influenced in the direction ay of the cutting member under the influence of the particles to be split, so that the edges of the disc and of the cutting member will tend to remain in a constant mutual relationship, even after considerable wear, so that the split particles will have a generally uniform character. Thus, the interacting edges can be arranged in such a mutual relationship that they cut across the particles with flat cuts, and wear on the cutting member will not tend to increase any distance between the cutting member and the disk, which could increase the degree of crushing.

Det foretrekkes at akselen anordnes generelt vertikalt, slik at ikke bare partiklene som skal deles, men også skivens egen vekt vil påvirke denne i retning av kutteorganet. Det er og- så mulig å anordne en eller flere fjærer for å påvirke skiven i retning av kutteorganet. It is preferred that the shaft is generally arranged vertically, so that not only the particles to be split, but also the disc's own weight will affect it in the direction of the cutting member. It is also possible to arrange one or more springs to influence the disc in the direction of the cutting member.

I tegningene viserThe drawings show

fig. 1 et oppriss av anordningen,fig. 1 an elevation of the device,

fig. 2 et vertikalsnitt av anordningen,fig. 2 a vertical section of the device,

fig. 3 et oppriss og et snitt av en perforert skive,fig. 3 an elevation and a section of a perforated disc,

fig. 4 et oppriss og et snitt av kutteorganet,fig. 4 an elevation and a section of the cutting member,

fig. 5 et oppriss og et snitt av et skovlhjul for tøm-ming av de delte havrekorn fra anordningen, fig. 5 an elevation and a section of a vane wheel for emptying the split oat grains from the device,

fig. 6 et oppriss og et snitt av en agitator og'fig. 6 an elevation and a section of an agitator and

fig. 7 et snitt og et sideriss av en drivaksel.fig. 7 a section and a side view of a drive shaft.

En basisplate 1 er stivt forbundet med en øvre rammeplate 2 og en nedre rammeplate 3. Platene 2 og 3 er også stivt forbundet med hverandre ved en vertikal plate 4. Platene 2 og 3 har lagre 5a hhv 5b på steder i avstand fra basisplaten 1, i hvilke akselen 6 er dreibart avstøttet.. Like under lageret 5a, er en V-belteskive 7 stivt forbundet med akselen 6. V-beltet 8 omgir skiven 7 og likeledes en mindre skive 9 som er stivt forbundet med drivakselen for en vertikalt anordnet motor 10 på den vertikale plate 4. A base plate 1 is rigidly connected to an upper frame plate 2 and a lower frame plate 3. The plates 2 and 3 are also rigidly connected to each other by a vertical plate 4. The plates 2 and 3 have bearings 5a and 5b respectively at locations at a distance from the base plate 1, in which the shaft 6 is rotatably supported.. Just below the bearing 5a, a V-belt pulley 7 is rigidly connected to the shaft 6. The V-belt 8 surrounds the pulley 7 and likewise a smaller pulley 9 which is rigidly connected to the drive shaft for a vertically arranged motor 10 on the vertical plate 4.

Fra oversiden av rammeplaten 2 er akselen (se fig. 7) utstyrt med plane flater 11 og 12, anordnet overfor hverandre. En agitator 13a er aksialt bevegelig anordnet på akselen 6, nær dennes øvre ende, men fastlåst mot dreining på akselen 6, idet agitatorens 13a nav har en sentral åpning 13d (fig. 6), som svarer til akselens 6 form i dette avsnitt. From the upper side of the frame plate 2, the axle (see fig. 7) is equipped with flat surfaces 11 and 12, arranged opposite each other. An agitator 13a is axially movable arranged on the shaft 6, near its upper end, but locked against rotation on the shaft 6, the hub of the agitator 13a having a central opening 13d (Fig. 6), which corresponds to the shape of the shaft 6 in this section.

En skive 14 er anordnet rett under agitatoren 13a og er for synt med en rekke perforeringer 16 (fig. 3), som generelt er fordelt med lik avstand over overflaten, og et sentralt hull 15, som tillater aksial bevegelse, likesom dreiebevegelse i forhold til akselen 6. Et stjerneformet kutteorgan eller en kniv 17 (fig. 4) er anordnet umiddelbart nedenfor skiven 14. Kniven har et sentralt hull 18a med en form som 'svarer til akselens 6 tverrsnitt. På denne måten kan kniven 17 beveges aksialt på akselen 6, men er fastlåst mot rotasjon i forhold til den. Kniven 17 har lange egger 18b og 18c, som beveger seg tett inntil skivens 14 underside, som fortrinnsvis har lavt turtall. Ved høyere rotasjonshastighet kan en innsats eller et mellomlegg, som ikke er vist i tegningen og har en tykkelse på ca. 0,1 mm og er utformet som en skive rundt akselen 6, anordnes mellom skiven 14 og kniven 17 for A disk 14 is arranged directly below the agitator 13a and is provided with a series of perforations 16 (Fig. 3), which are generally equally spaced across the surface, and a central hole 15, which allows axial movement, as well as rotational movement relative to the shaft 6. A star-shaped cutting member or knife 17 (fig. 4) is arranged immediately below the disc 14. The knife has a central hole 18a with a shape corresponding to the cross-section of the shaft 6. In this way, the knife 17 can be moved axially on the shaft 6, but is locked against rotation in relation to it. The knife 17 has long edges 18b and 18c, which move close to the underside of the disc 14, which preferably has a low speed. At a higher rotational speed, an insert or a spacer, which is not shown in the drawing and has a thickness of approx. 0.1 mm and is designed as a disk around the shaft 6, arranged between the disk 14 and the knife 17 for

å redusere friksjonen. Enda en agitator 13a er anordnet like under kniven 17 og under agitatoren befinner det seg enda en perforert skive 14 og kniv 17, identiske med de ovenfor om-talte. to reduce friction. Another agitator 13a is arranged just below the knife 17 and below the agitator there is another perforated disc 14 and knife 17, identical to those mentioned above.

Agitatoren 13a, skiven 14 og kniven 17 danner et sett sammen, som kan benyttes for seg eller i en rekke sammen med andre sett avhengig av de krav som stilles. The agitator 13a, the disc 14 and the knife 17 form a set together, which can be used separately or in a row together with other sets depending on the requirements that are set.

Et skovlhjul 19a er anbrakt under siste kniv 17 og er aks.ialt bevegelig på akselen 6, som skivene 14 og knivene 17, men låst mot rotasjon i forhold til akselen 6 via det sentrale hull 19b (fig. 5). A paddle wheel 19a is placed under the last knife 17 and is axially movable on the shaft 6, like the disks 14 and the knives 17, but locked against rotation in relation to the shaft 6 via the central hole 19b (fig. 5).

Alle agitatorer 13a, skiver 14, kniver 17 og skovlhjulet 19a er innelukket i en vertikal, sylindrisk trommel 20, som er stivt forankret i oversiden av øvre rammeplate 2, som på dette sted danner bunn for trommelen 20. All agitators 13a, disks 14, knives 17 and the paddle wheel 19a are enclosed in a vertical, cylindrical drum 20, which is rigidly anchored in the upper side of the upper frame plate 2, which in this place forms the bottom of the drum 20.

I bunnen av trommelens 20 mantelflate er et utløpsrør 21 tan-gentialt festet. I trommelens 20 indre er det anordnet et langstrakt vertikalt fremspring 22a, som opptas i tilsvarende fordypninger 22b i skivene 14 for å hindre sistnevnte fra dreining med knivene 17. En beholder 23 er anordnet sentralt ovenfor trommelen 20 og er i sitt nedre parti forsynt med en sylindrisk utformet del 24, hvor en lukningsanordning 25 er anordnet. Basisplaten 1 er i en av sine vertikale kanter forsynt med et hengsel 30, hvorav en del er forankret, f. eks. i en vegg 31 ved hjelp av skruer 32. En låseanrodning 33 fore-ligger på motsatt kant av basisplaten 1, og denne låseanord-ning er forankret i veggen 31 ved hjelp av skruer 34. Når det er behov for å montere, demontere eller overvåke skivene og knivene, blir låsen 33 løsnet, slik at platen 1 kan dreies ut-over om sitt hengsel 30. Utløpsrøret 21 vil dreie fra den stilling som er illustrert med fulle streker i fig. 1 til den stilling som er illustrert med stiplede streker, og øvre del av trommelen 20 vil bli avdekket fra beholderen 23. For at skiver og kniver skal kunne håndteres trygt, er den elektriske forbindelse for motoren 10 anordnet slik at strømforbindelsen 3 5 må brytes for at låsen 33 skal åpnes og rammen skal frigjø-res for dreining, slik at skivene og knivene.blir tilgjengeli-ge. At the bottom of the outer surface of the drum 20, an outlet pipe 21 is tangentially attached. In the interior of the drum 20 there is arranged an elongated vertical projection 22a, which is accommodated in corresponding depressions 22b in the disks 14 to prevent the latter from turning with the knives 17. A container 23 is arranged centrally above the drum 20 and is provided in its lower part with a cylindrical part 24, where a closing device 25 is arranged. The base plate 1 is provided at one of its vertical edges with a hinge 30, part of which is anchored, e.g. in a wall 31 by means of screws 32. A locking device 33 is on the opposite edge of the base plate 1, and this locking device is anchored in the wall 31 by means of screws 34. When there is a need to assemble, dismantle or monitor the discs and knives, the lock 33 is released, so that the plate 1 can be rotated outwards about its hinge 30. The outlet pipe 21 will rotate from the position illustrated with solid lines in fig. 1 to the position illustrated with dashed lines, and the upper part of the drum 20 will be uncovered from the container 23. In order for discs and knives to be handled safely, the electrical connection for the motor 10 is arranged so that the current connection 35 must be broken for that the lock 33 should be opened and the frame should be freed for turning, so that the discs and knives become accessible.

Oppfinnelsen virker som følger: Når motoren 10 blir satt i gang, vil den via V-beltetransmisjonen 7,8, 9 dreie akselen 6 og agitatorene 13a, knivene 17 og skovlhjulet 19a i samme retning. Lukningsanordningen 25 er åpen. Havrekorn 26 vil falle ned og fylle det åpne rom på toppen av trommelen 20. Som følge av akselens 6 rotasjon, vil skovlene 13b, 13c av agitatoren 13a dreie og mate kornene 26 gjennom perforeringene 16 i skiven 14, som er fastlåst mot rotasjon. Når havrekornene 26 passerer ut gjennom perforeringene 16, vil de vende mot den roterende kniven 17, som ved hjelp av eggene 18b eller 18c vil skjære over havregrynene 26 mot perforeringskantene 16. De delvis delte korn 26 trer nå inn i rommet nedenfor kniven 17, hvor enda en agitator 13a med skovler 13b, 13c beveger og blander materialet før det passerer gjennom enda en skive 14 og kniv 17 for ytterligere deling. Kornene 26 vil deretter falle ned mellom skovlene av skovlhjul 19a, som dreier med akselen 6 og kaster ut havren gjennom røret 21, slik at det i en samlet strøm faller ned f.eks. i en beholder 29. Oppfinnelsen er. ikke begrenset til det utførelseseksempel som er vist, men kan varieres på forskjellige måter innenfor opp-finnelsens ramme. Antallet skiver og kniver kan således være større eller mindre enn i utførelseseksemplet. Knivene kan være vendt slik at deres egger fra sentrum mot periferien vek-selvis danner en positiv og en negativ vinkel. Under visse forhold kan agitatorene mellom de perforerte skiver og knivene falle bort til tross for at det brukes flere sett skiver og kniver. I stedet for en agitator mellom en kniv og en perforert skive anordnet nedstrøms av kniven, kan det om ønsket benyttes en avstandsring. Anordningen kan også benyttes for deling av annet partikkelformet materiale enn havrekorn. The invention works as follows: When the motor 10 is started, it will via the V-belt transmission 7,8, 9 turn the shaft 6 and the agitators 13a, the knives 17 and the paddle wheel 19a in the same direction. The closing device 25 is open. Oat grains 26 will fall down and fill the open space at the top of the drum 20. As a result of the rotation of the shaft 6, the blades 13b, 13c of the agitator 13a will turn and feed the grains 26 through the perforations 16 in the disc 14, which is locked against rotation. When the oat grains 26 pass out through the perforations 16, they will face the rotating knife 17, which with the help of the eggs 18b or 18c will cut across the oat grains 26 towards the perforation edges 16. The partially split grains 26 now enter the space below the knife 17, where another agitator 13a with vanes 13b, 13c moves and mixes the material before it passes through another disk 14 and knife 17 for further division. The grains 26 will then fall down between the vanes of vane wheel 19a, which rotates with the shaft 6 and ejects the oats through the pipe 21, so that in a combined stream it falls down e.g. in a container 29. The invention is. not limited to the embodiment shown, but can be varied in different ways within the scope of the invention. The number of discs and knives can thus be greater or less than in the design example. The knives can be turned so that their edges from the center towards the periphery alternately form a positive and a negative angle. Under certain conditions, the agitators between the perforated discs and blades may fall away despite the use of multiple sets of discs and blades. Instead of an agitator between a knife and a perforated disc arranged downstream of the knife, a spacer ring can be used if desired. The device can also be used for dividing particulate material other than oat grains.

Claims

1. Apparatus for dividing particulate material, such as oat grains, comprising a disk (14) with perforations (16), which allow the particles to be divided to pass through, and a cutter means (17), arranged downstream of the perforated disk, as seen in the direction of movement of the particles, for dividing them when they emerge from the perforations by cutting between an edge (18b) of the cutting member and the perforation edges, where the disk (14) can be displaced along an axis (6) for turning the cutting member, but is inhibited from turning with the shaft, characterized in that the perforated disc (14) is freely displaceable in contact with the cutting member (17) or an insert arranged between the disc and the cutting member.

2. Device as stated in claim 1, characterized by an agitator (13a) which is arranged on the shaft (6) upstream of the disc (14).

3. Device as stated in claim 1, characterized in that two further sets consisting of a perforated disk (14) and a rotating knife (17) are arranged in series on the shaft (6).

4. Device as stated in claim 3, characterized in that an agitator (13a) is arranged on the shaft (6) upstream of each of the perforated disks (14).

5. Device as stated in claim 1, characterized in that the shaft (6) is generally arranged vertically with the perforated disc above the cutting member.

6. Device as stated in claim 3, characterized in that at least one of the cutting members (17) has its eggs (18b or 18c) arranged to work with its cutting angle towards the center of the cutting member, while at least one other of the cutting members has its eggs arranged to work with the cutting angle away from the center of the cutting member.

7. Device as stated in claim 3, characterized in that an agitator (13a) is arranged upstream of the first perforated disk (14).

8. Device as stated in claim 1 or 3, characterized in that a paddle wheel (19a) is arranged on the shaft (6) downstream of said cutting member(s) (17) to capture the split material and throw it out through an - run (21) from a housing (20) for the device.

9. Device as stated in claims 2 and 8, characterized in that the shaft (6) has a cross-section which cooperates with the agitator (13a), the cutting member (17) and the vane wheel (19a) to lock these against rotation in relation to the shaft, but so that axial displacement of them along the axis is possible.