NO823948L

NO823948L - PREPARATION OF FORMS IN MATERIAL IN CONTINUOUS PROCESS

Info

Publication number: NO823948L
Application number: NO82823948A
Authority: NO
Inventors: Stephen Thomas Moseley
Original assignee: Sections & Profiles H & E Ltd
Priority date: 1981-03-26
Filing date: 1982-11-24
Publication date: 1982-11-24
Also published as: GB2095595B; FI811729L; WO1982003347A1; ES502935A0; DK525782A; BE889112A; ES8300524A1; GR75686B; IT8122234A0; IT1137083B; EP0074944A1; GB2095595A

Description

Fremstilling av formasjoner i materiale i kontinuerlig prosess Production of formations in material in a continuous process

Sett under en første synsvinkel angår den foreliggende oppfinnelse kontinuerlig behandling av metallisk og plast-materialer. I en kontinuerlig behandling slik uttrykket benyttes her, beveger materialet seg kontinuerlig, til for-skjell fra intermitterende, gjennom en stasjon hvor materialet blir endret på en eller annen måte, samtidig som materialet har stort sett ubegrenset eller ubestemt lengde eller har en lengde som i det minste er mange ganger dets største dimensjon i rett vinkel til dets lengde. Materialets lengde er den dimensjon som strekker seg i retningen for gangen gjennom stasjonen. Endringen kan f.eks. innvirke på materialets tverrsnittsform eller overflatestruktur.. Sett under en annen synsvinkel angår oppfinnelsen banemateriale som kan frem-stilles ved kontinuerlig behandling av metalliske eller plast-materialer. Betegnelsen "banemateriale" benyttes her generelt for å omfatte stort sett flatt metallbanemateriale, metallbånd og materialer av andre utforminger som kan formes ved bøyning av en bane eller strimmel eller er dannet ved bearbeidelse av bane eller strimmel eller har vært ekstrudert og i sitt .tverrsnitt har et parti av banelignende form. Seen from a first point of view, the present invention relates to the continuous treatment of metallic and plastic materials. In a continuous treatment as the term is used here, the material moves continuously, as opposed to intermittently, through a station where the material is changed in one way or another, while the material has a largely unlimited or indefinite length or has a length as in the smallest is many times its largest dimension at right angles to its length. The length of the material is the dimension that extends in the direction of the passage through the station. The change can e.g. affect the material's cross-sectional shape or surface structure. Seen from another point of view, the invention relates to web material that can be produced by continuous processing of metallic or plastic materials. The term "web material" is used here generally to include mostly flat metal web material, metal strips and materials of other designs that can be shaped by bending a web or strip or is formed by processing a web or strip or has been extruded and in its cross section has a lot of track-like shape.

Det er kjent at styrken av banemateriale, hvormed menes bøyemotstanden, kan økes ved korrugering av materialet. Korrugeringer øker motstanden mot bøyning når materialet understøttes på to steder i innbyrdes avstand på langs av korrugeringene og blir utsatt for en belastning på et. mellomliggende sted, men øker ikke materialets styrke overfor en bøyningspåkjenning som det underkastes.ved at materialet understøttes på steder i innbyrdes avstand på tvers av korrugeringene og utsettes for en belastning på et mellomliggende sted. It is known that the strength of track material, by which is meant the bending resistance, can be increased by corrugating the material. Corrugations increase the resistance to bending when the material is supported in two places at a distance from each other along the length of the corrugations and is subjected to a load of a. intermediate place, but does not increase the material's strength against a bending stress to which it is subjected. by the material being supported at places at a distance from each other across the corrugations and subjected to a load at an intermediate place.

Ifølge et første aspekt ved den foreliggende oppfinnelse blir der skaffet en fremgangsmåte til å frembringe formasjoner som er enten forsterkende formasjoner eller gjennomhullinger eller en kombinasjon av begge, i kontinuerlig behandlet metallisk materiale og i kontinuerlig behandlet plastmateriale hvor formasjonene er diskontinuerlige på langs av materialet, og hvor materialet påvirkes av minst ett par sammenpassende han- og hunelementer som materialet passerer imellom, og som er formet slik at de frembringer de nevnte formasjoner i materialet, og materialet påvirkes av minst en ytterligere anordning som endrer det, hvorunder materialet beveger seg forbi eller gjennom den ytterligere anordning og mellom de nevnte sammenpassende elementer kontinuerlig og med samme hastighet. According to a first aspect of the present invention, a method is provided for producing formations which are either reinforcing formations or perforations or a combination of both, in continuously processed metallic material and in continuously processed plastic material where the formations are discontinuous along the length of the material, and wherein the material is acted upon by at least one pair of mating male and female elements between which the material passes, and which are shaped so as to produce the said formations in the material, and the material is acted upon by at least one further device which changes it, under which the material moves past or through the further device and between the said matching elements continuously and at the same speed.

Fremgangsmåten til å frembringe formasjoner i samsvar med oppfinnelsen kan benyttes i en kaldvalseprosess såvel som i en prosess som omfatter ekstrudering av plast- eller metallisk materiale. Videre kan kaldvalsingen eller ekstruderingen utføres med en normal hastighet og dannelsen av de gjennom-hullende eller forsterkende formasjoner utføres ved denne samme hastighet. The method of producing formations in accordance with the invention can be used in a cold rolling process as well as in a process which includes the extrusion of plastic or metallic material. Furthermore, the cold rolling or extrusion can be carried out at a normal speed and the formation of the piercing or reinforcing formations carried out at this same speed.

De nevnte forsterkende formasjoner eller gjennomhullinger er fortrinnsvis diskontinuerlige i både lengde- og tverretning. Slike forsterkende formasjoner øker banematerialets styrke i både lengde- og tverretning. The aforementioned reinforcing formations or perforations are preferably discontinuous in both longitudinal and transverse directions. Such reinforcing formations increase the strength of the track material in both longitudinal and transverse directions.

Den ytterligere anordning og paret av sammenpassende elementer drives fortrinnsvis av felles drivanordninger. The additional device and the pair of matching elements are preferably driven by common drive devices.

I henhold til et annet aspekt ved oppfinnelsen blir det skaffet en fremgangsmåte til å frembringe formasjoner som er enten forsterkende formasjoner eller gjennomhullinger eller en kombinasjon av begge,.i kontinuerlig behandlet metallisk materiale og i kontinuerlig behandlet plastmateriale, hvor formasjonene er diskontinuerlige på langs av materialet, og hvor materialet føres mellom et par valser som i sine respektive omkretser har formasjoner som trykker mot motsatte sider av banematerialet, samtidig som valsene dreies om innbyrdes parallelle akser, hvorunder formasjoner på den ene valse skyver banematerialet inn i gap mellom naboformasjoner på den annen valse, og de nevnte formasjoner på valsene betraktet langs disses akser har et profil som innbefatter to evolvente stykker som strekker seg symmetrisk om et diametralplan til vedkommende valse. According to another aspect of the invention, a method is provided for producing formations which are either reinforcing formations or perforations or a combination of both, in continuously processed metallic material and in continuously processed plastic material, where the formations are discontinuous along the length of the material , and where the material is fed between a pair of rollers which in their respective circumferences have formations that press against opposite sides of the web material, at the same time as the rollers are rotated about mutually parallel axes, during which formations on one roller push the web material into gaps between neighboring formations on the other roller , and the aforementioned formations on the rollers viewed along their axes have a profile that includes two involute pieces that extend symmetrically about a diametrical plane of the roller in question.

I henhold til et tredje aspekt ved oppfinnelsen blir der skaffet et banemateriale av metall eller plast som i det minste på sin ene side har en flerhet av fremspring som er ordnet i en flerhet av rader med en flerhet av fremspring i hver rad, og som hvert er tildannet ved lokal tøyning av opprinnelig flatt banemateriale og deformasjon av materialet fra dets opprinnelige flate form for på den motsatte side av banematerialet å gi en forsenkning motsvarende fremspringet, og banematerialet erkarakterisert vedat dets. utvendige tykkelse er minst to ganger tykkelsen av.materialet på et sted mellom fremspringene. According to a third aspect of the invention, a track material made of metal or plastic is provided which, at least on one side, has a plurality of protrusions which are arranged in a plurality of rows with a plurality of protrusions in each row, and which each is formed by local stretching of the originally flat track material and deformation of the material from its original flat form to produce a depression corresponding to the projection on the opposite side of the track material, and the track material is characterized by its external thickness is at least twice the thickness of the material at a location between the protrusions.

Ved opprinnelig flatt banemateriale menes banemateriale som ikke har noe mønster av fremspring. Det flate materiale kan være plant eller krumt, f.eks. være viklet av fra en rull av metallbånd. By originally flat track material is meant track material that has no pattern of protrusions. The flat material can be flat or curved, e.g. be unwound from a roll of metal tape.

Banemateriale i samsvar med oppfinnelsen har en styrke målt ved at materialet utsettes for en økende bøyningsbelast-ning inntil inntredende varig deformasjon, minst 10% større enn styrken av det flate banemateriale det blir dannet fra, og typisk er styrken minst to ganger så stor som hos dette flate materiale. Track material in accordance with the invention has a strength measured by the material being exposed to an increasing bending load until permanent deformation occurs, at least 10% greater than the strength of the flat track material from which it is formed, and typically the strength is at least twice as great as in this flat material.

Fremspringene i banematerialet i henhold til oppfinnelsen blir fortrinnsvis dannet ved en fremgangsmåte ifølge det første aspekt ved oppfinnelsen. I et tilfelle hvor hen-sikten med å å gjennomføre fremgangsmåten er å øke materialets styrke, blir det foretrukket at alle fremspringene opprinnelig er uten gjennomhulling. Når banematerialet brukes, kan der så dannes åpninger i det til å oppta skruer eller andre feste-organer og tillate gjennomføring av andre deler gjennom banematerialet. Det ligger også innen oppfinnelsens rekkevidde å la banematerialet være perforert, i det minste i noen av fremspringene. The protrusions in the web material according to the invention are preferably formed by a method according to the first aspect of the invention. In a case where the purpose of carrying out the method is to increase the strength of the material, it is preferred that all the protrusions are originally without perforation. When the track material is used, openings can then be formed in it to receive screws or other fastening means and allow passage of other parts through the track material. It is also within the scope of the invention to leave the web material perforated, at least in some of the protrusions.

Der blir i henhold til oppfinnelsen også skaffet en valse til bruk ved en fremgangsmåte i henhold til det annet aspekt, en valse som på sin omkretsflate har en flerhet av rader av fremspring med en flerhet av fremspring i hver rad, samtidig som hvert fremspring betraktet langs valsens akse har et profil som innbefatter to evolventestykker som strekker seg innbyrdes symmetrisk om et diametralplan til valsen. According to the invention, a roller is also provided for use in a method according to the second aspect, a roller having on its peripheral surface a plurality of rows of protrusions with a plurality of protrusions in each row, at the same time that each protrusion viewed along the roller's axis has a profile that includes two involute pieces that extend mutually symmetrically about a diametrical plane of the roller.

Eksempler på fremgangsmåter som realiserer det første eller annet aspekt av oppfinnelsen eller begge, og på banemateriale som realiserer det tredje aspekt ved oppfinnelsen, vil nå bli beskrevet under henvisning til de ledsagende tegninger, hvor Examples of methods that realize the first or second aspect of the invention or both, and of track material that realizes the third aspect of the invention, will now be described with reference to the accompanying drawings, where

fig. 1 viser snitt gjennom metallisk banemateriale og fig. 1 shows a section through metallic track material and

sylindriske formingsverktøy som virker på det; cylindrical forming tools acting on it;

fig. 2 og.3 viser tverrsnitt gjennom banemateriale og henholdsvis et annet og tredje eksempel på verktøy som virker på det; fig. 2 and 3 show cross-sections through track material and respectively a second and third example of tools acting on it;

fig. 4 viser snitt i likhet med fig. 3, men med verktøy-ene på et annet stadium av bearbeidelsen av materialet; fig. 4 shows a section similar to fig. 3, but with the tools at a different stage of processing the material;

fig. 5 viser perspektivisk et stykke av et banemateriale med et eksempel på formasjoner dannet med verktøyene på. fig. 1; fig. 5 shows in perspective a piece of a web material with an example of formations formed with the tools on. fig. 1;

fig. 6 viser snitt av et stykke av banematerialet på fig. 6 shows a section of a piece of the track material on

fig. 5; fig. 5;

fig. 7 og 8 viser henholdsvis i grunnriss og i tverrsnitt et annet eksempel på banemateriale med formasjoner fremstilt ved en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen; fig. 7 and 8 respectively show in plan view and in cross-section another example of track material with formations produced by a method according to the invention;

fig. 9 og 10 viser henholdsvis i oppriss og i tverrsnitt et tredje eksempel på banemateriale; fig. 9 and 10 respectively show in elevation and in cross-section a third example of track material;

fig. 11 og 12 viser henholdsvis i grunnriss og i tverrsnitt et fjerde eksempel på banemateriale, og fig. 11 and 12 respectively show in plan view and in cross-section a fourth example of track material, and

fig. 13 viser perspektivisk og avbrutt et banemateriale som har formasjoner frembragt ved en fremgangsmåte i samsvar med oppfinnelsen, og blir utsatt for bøyningsbelastning. fig. 13 shows a perspective and interrupted view of a web material that has formations produced by a method in accordance with the invention, and is subjected to bending stress.

Fig. 1 anskueliggjør en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen for dannelse av fremspring i banemateriale. Det opprinnelig flate banemateriale, som kan være trukket fra en spole av metallbånd, føres mellom et par sylindriske formings- verktøy 2 og 3 som kan dreies om sine respektive akser (ikke vist), som er parallelle. Verktøyet 2 har på omkretsen rader av utragende tenner hvor der i hver rad er en flerhet av tenner som står i innbyrdes avstand i retning parallelt med verktøyets rotasjonsakse, og der finnes en flerhet av rader i innbyrdes avstand rundt verktøyet. Tenner i tre suksessive rader er betegnet med henholdsvis 4, 5 og 6. Hver tann har betraktet langs verktøyets akse et profil som innbefatter to Fig. 1 illustrates a method according to the invention for forming protrusions in track material. The initially flat web material, which may be drawn from a coil of metal tape, is fed between a pair of cylindrical forming tools 2 and 3 which can be rotated about their respective axes (not shown), which are parallel. The tool 2 has on its circumference rows of protruding teeth, where in each row there is a plurality of teeth that stand at a distance from each other in a direction parallel to the tool's axis of rotation, and there are a plurality of rows at a distance from each other around the tool. Teeth in three successive rows are designated respectively by 4, 5 and 6. Each tooth has considered along the axis of the tool a profile that includes two

■evolventestykker 7 og 8 som strekker seg innbyrdes symmetrisk om et diametralt plan 9 til verktøyet. ■involute pieces 7 and 8 which extend mutually symmetrically about a diametrical plane 9 of the tool.

Verktøyet 3 er egnet til å passe samme med verktøyet 2 og har på omkretsen et antall langstrakte formasjoner, hvorav tre på hinannen følgende formasjoner er betegnet med henholdsvis 10, 11 og 12. Hver av disse formasjoner er anordnet med sin lengderetning parallell med verktøyets akse og har betraktet langs aksen samme profil som tennene 4, 5 og 6. Mellom naboformasjoner på verktøyet 3 foreligger gap 13 som med hensyn til størrelse og form tilsvarer gapene 14 mellom de på hinannen følgende tenner 4, 5 og 6. The tool 3 is suitable to fit the same with the tool 2 and has on the circumference a number of elongated formations, of which three successive formations are denoted by 10, 11 and 12 respectively. Each of these formations is arranged with its longitudinal direction parallel to the axis of the tool and has considered along the axis the same profile as the teeth 4, 5 and 6. Between neighboring formations on the tool 3 there is a gap 13 which, in terms of size and shape, corresponds to the gaps 14 between the successive teeth 4, 5 and 6.

Formingsverktøyene 2 og 3 er plassert slik at de griper inn i hverandre, og at der mellom inngripende tenner på verk-tøyet 2 og motsvarende formasjoner på verktøyet 3 vedlike-holdes et ensartet gap. Som vist på fig. 1, blir banematerialet som nærmer seg verktøyene, truffet av en formasjon, nemlig 10, på verktøyet 3 og av en tann på verktøyet 2, nemlig 14. Denne formasjon og denne tann legger seg mot motsatte sider av banematerialet. Rotasjon av formingsverktøyene, det ene med og det annet mot urviseren, om deres respektive akser, vil bevirke anleggstrykk mot banematerialet, og virkningen vil bli å tøye banematerialet 1 til å anta den ønskede form og fylle det ensartede gap mellom overfor hinannen stående sam-virkende tenner og formasjoner. Den evolventeformede krumning av flankene av formingsverktøyenes tenner resp. formasjoner letter disses inngang i og utgang fra de stillinger hvor formasjoner og tenner på formingsverktøyene er i fullt inngrep med banematerialet. Dette er et viktig forhold når det gjelder å unngå glipp av banematerialet og å vedlikeholde ensartet form og jevn avstand mellom suksessive formasjoner tildannet i banematerialet. The forming tools 2 and 3 are positioned so that they engage each other, and that a uniform gap is maintained between the engaging teeth of the tool 2 and corresponding formations on the tool 3. As shown in fig. 1, the web approaching the tools is struck by a formation, namely 10, on tool 3 and by a tooth on tool 2, namely 14. This formation and this tooth lie against opposite sides of the web. Rotation of the forming tools, one clockwise and the other counter-clockwise, about their respective axes, will cause abutment pressure against the web material, and the effect will be to stretch the web material 1 to assume the desired shape and fill the uniform gap between the opposing co-operating teeth and formations. The involute curvature of the flanks of the forming tool's teeth resp. formations facilitate their entry into and exit from the positions where formations and teeth on the forming tools are in full engagement with the track material. This is an important aspect when it comes to avoiding missing the track material and maintaining a uniform shape and even distance between successive formations created in the track material.

Formingsverktøyene 2 og 3 har fortrinnsvis samme aksiale lengde. Hver av formasjonene 10, 11 og 12 har fortrinnsvis en lengde minst lik lengden av tannradene på formingsverktøyet 2. Hvert av fremspringene på verktøyet 3 og hvert av gapene 13 strekker seg uten avbrudd fra et sted nær den ene til et sted nær den annen ende av verktøyet. Profilet av hver av disse formasjoner er konstant over dens lengde. De radialt ytterst-liggende flater på tennene hos valsen 2 og på formasjonene hos valsen 3 kan inngå i sylinderflater koaksiale med de respektive verktøy. The forming tools 2 and 3 preferably have the same axial length. Each of the formations 10, 11 and 12 preferably has a length at least equal to the length of the rows of teeth on the forming tool 2. Each of the protrusions on the tool 3 and each of the gaps 13 extend without interruption from a location near one to a location near the other end of the tool. The profile of each of these formations is constant over its length. The radially outermost surfaces of the teeth of the roller 2 and of the formations of the roller 3 can be included in cylindrical surfaces coaxial with the respective tools.

Et eksempel på banemateriale med formasjoner frembragt med de formverktøy som er anskueliggjort på fig. 1, er anskueliggjort på fig. 5 og 6, hvor det vil ses at der på den ene side av banematerialet er tildannet et antall rader av fremspring, hvorav fremspringene i tilstøtende rader ligger på linje seg imellom i retning loddrett på radenes lengderetning. Det er også mulig å utføre formingsverktøyene for å tildanne rader av fremspring hvor fremspringene i de tilstøtende rader ligger på linje i en retning som skråner en vinkel mindre enn 90° til radenes lengderetning. Med en ytterligere alternativ anordning kan formingsverktøyene være innrettet til å tildanne en enkelt rad av fremspring hvor hvert fremspring er langstrakt og anordnet med sin lengderetning enten perpendikulært på radens lengderetning eller i en retning som skråner i spiss vinkel i. forhold til radens lengderetning. An example of web material with formations produced with the forming tools shown in fig. 1, is illustrated in fig. 5 and 6, where it will be seen that on one side of the track material a number of rows of protrusions have been formed, of which the protrusions in adjacent rows are aligned with each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the rows. It is also possible to perform the forming tools to form rows of protrusions where the protrusions in the adjacent rows are aligned in a direction inclined at an angle less than 90° to the longitudinal direction of the rows. With a further alternative arrangement, the forming tools can be arranged to form a single row of protrusions where each protrusion is elongated and arranged with its longitudinal direction either perpendicular to the longitudinal direction of the row or in a direction that slopes at an acute angle in relation to the longitudinal direction of the row.

Fig. 7-12 anskueliggjør tre alternative anordninger av enkeltråder av fremspring i banemateriale som stort sett har en kanalprofil. I disse eksempler er fremspringene tildannet i bunnen av kanalen og strekker seg derfra i retning mot kanalens indre. Fremspringene er plassert i avstander som er noe større enn dimensjonen av hvert fremspring målt langs kanalen. Skjønt der er vist kanaler med enkeltråder av fremspring, vil det innses at det vil være mulig å utforme en flerhet av rader av lignende fremspring i hver kanal. Fig. 7-12 illustrate three alternative arrangements of single threads of protrusions in web material which generally have a channel profile. In these examples, the protrusions are formed at the bottom of the channel and extend from there in the direction towards the interior of the channel. The projections are placed at distances that are somewhat greater than the dimension of each projection measured along the channel. Although channels are shown with single rows of protrusions, it will be appreciated that it will be possible to form a plurality of rows of similar protrusions in each channel.

På fig. 2 er der vist en alternativ form for et par sammenpassende formingsverktøy 15 og 16. Disse formings-verktøy kan være forsynt med henholdsvis tenner og formasjoner stort sett maken til tennene på formingsverktøyet 2 resp. formasjonene på formingsverktøyet 3. Formingsverktøyet 16 er innrettet til å rotere om en akse 17 på samme måte som formings-verktøyet 2. Formingsverktøyet 15 er anordnet for kretsende bevegelse om et par akser 18 og 19 som ligger i innbyrdes avstand langs banematerialets vei mellom formingsverktøyene. Formingsverktøyene 15 og 16 er anordnet med visse deler i innbyrdes inngrep, og det vil bemerkes at disse deler mens de er i inngrep med banematerialet,: utfører bevegelser som kan oppløses i komponenter rettet langs banematerialets vei og komponenter rettet på tvers av denne. In fig. 2 shows an alternative form for a pair of matching forming tools 15 and 16. These forming tools can be provided with respectively teeth and formations largely the same as the teeth on the forming tool 2 or the formations on the forming tool 3. The forming tool 16 is arranged to rotate about an axis 17 in the same way as the forming tool 2. The forming tool 15 is arranged for circular movement about a pair of axes 18 and 19 which are spaced apart along the path of the web material between the forming tools. The forming tools 15 and 16 are arranged with certain parts in mutual engagement, and it will be noted that these parts, while in engagement with the web material,: perform movements that can be resolved into components directed along the path of the web material and components directed across it.

I det spesielle eksempel som er anskueliggjort på fig.In the particular example illustrated in fig.

2, vil antallet av de tenner eller formasjoner på formingsverk-tøyene 15 og 16 som griper inn mellom hverandre på et vilkårlig tidspunkt, være mindre enn antallet av de inngripende formasjoner resp. tenner på formingsverktøyene på fig. 1 som på et vilkårlig tidspunkt griper inn mellom hverandre. Det vil bemerkes at banematerialet på det sted hvor formings-verktøyet 15 går ut av inngrep med banematerialet, ikke er understøttet av formingsverktøyet 16. Formingsverktøyet 15 2, the number of the teeth or formations on the forming tools 15 and 16 which intervene between each other at an arbitrary time will be less than the number of the intervening formations resp. teeth on the forming tools of fig. 1 which at an arbitrary time intervene between each other. It will be noted that the web material at the point where the forming tool 15 comes out of engagement with the web material is not supported by the forming tool 16. The forming tool 15

kan være fleksibelt eller av leddet utførelse og drives med en hastighet svarende til omkretshastigheten av formingsverktøyet 16. can be flexible or of articulated design and is driven at a speed corresponding to the peripheral speed of the forming tool 16.

På fig. 3 og 4 er der anskueliggjort en metode til å gjennomhulle banematerialet 44. Det apparat som er vist på fig. 4, omfatter et par sammenpassende komponenter, nemlig et stanseorgan 42 og en matrise 43, beveget på lignende måte som formingsverktøyene henholdsvis 15 og 16 på fig. 2. Stanseorganet 42 har minst en rad av stanseelementer 51 som kommer i inngrep med deler av matrisen 43, som danner senker 50 som tilsvarende deler av banematerialet stanses ned i. Verktøyene på fig. 4 skiller seg fra dem på fig. 2 ved at gapet mellom stanseelementer 51 og matrise ikke er ensartet, og ved at profilet av elementene 51 er innrettet til å gi en hulle- virkning, og der er levnet plass for de nødvendige klarings-vinkler. In fig. 3 and 4, a method for piercing the web material 44 is illustrated there. The apparatus shown in fig. 4, comprises a pair of matching components, namely a punch member 42 and a die 43, moved in a similar manner to the forming tools 15 and 16 respectively in fig. 2. The punching member 42 has at least one row of punching elements 51 that engage parts of the matrix 43, which form sinks 50 into which corresponding parts of the web material are punched. The tools in fig. 4 differs from those in fig. 2 in that the gap between punching elements 51 and matrix is not uniform, and in that the profile of the elements 51 is arranged to give a hole effect, and there is space left for the necessary clearance angles.

På fig. 3 er stanseorganet 42 og matrisen 43 vist i stillinger hvor det ene stanseelement 51a akkurat forlater en senke i matrisen og et etterfølgende stanseelement 51b nærmer seg banematerialet 44. På et sted 46 mellom stanseelementene 51a og 51b blir banematerialet grepet av stanseorganet og matrisen. Etter hvert som bevegelsen av stanseorganet og matrisen fortsetter via stillingen på fig. 4, trenger for-kanten av stanseelementet 51b gjennom banematerialet 44. Stanselementet trer inn i den tilgrensende senke i matrisen 43 til en dybde litt større enn tykkelsen av banematerialet for å stanse en bit ut av banematerialet og ned i senken i matrisen. Stanseelementet trer så igjen ut av senken i matrisen, mens det ennå griper inn i den dannede åpning i banematerialet inntil stanselementet har beveget seg bort fra matrisen. Stanseelementet trekker seg ut av banematerialet uten noen innblanding fra matrisen. In fig. 3, the punching element 42 and the matrix 43 are shown in positions where one punching element 51a just leaves a recess in the matrix and a subsequent punching element 51b approaches the web material 44. At a place 46 between the punching elements 51a and 51b, the web material is gripped by the punching element and the matrix. As the movement of the punch member and the die continues via the position in fig. 4, the leading edge of the punching element 51b penetrates the web material 44. The punching element enters the adjacent recess in the matrix 43 to a depth slightly greater than the thickness of the web material to punch a bit out of the web material and into the recess in the matrix. The punching element then again exits the sinker in the matrix, while it still engages in the formed opening in the web material until the punching element has moved away from the matrix. The punching element pulls out of the web material without any interference from the matrix.

Som anskueliggjort på fig. 2, kan banematerialet passere fra hvilke som helst av de par av formingsverktøy som er vist her, til ytterligere formingsverktøy 20, 21 som endrer materialet på en eller annen måte, f.eks.ved å tilforme materialet til et kanalprofil. Formingsverktøyene 15 og 16 og formings-verktøyene 20 og 21 kan drives av felles drivanordninger (ikke vist). Banematerialet kan tilføres formingsverktøyene fra en ekstruderingsdyse. As can be seen in fig. 2, the web material may pass from any of the pairs of forming tools shown here to further forming tools 20, 21 which alter the material in some way, eg by forming the material into a channel profile. The forming tools 15 and 16 and the forming tools 20 and 21 can be driven by common drive devices (not shown). The web material can be fed to the forming tools from an extrusion die.

Det banemateriale som er anskueliggjort på fig. 5 og 6, er tildannet fra et flatt bånd av metall,.f.eks. bløtt stål eller aluminium, ved hjelp av de formingsverktøy.som er vist på fig. 1, og er så endret med ytterligere formingsverktøy (som ikke er vist på fig. 1) som bøyer båndet til det for-langte hovedprofil. På den ene side av banematerialet..finnes en flerhet av fremspring som er anordnet i flere rader, hver inneholdende flere fremspring. På fig. 5 er to fremspring i den ene rad betegnet med 22 og 23, og to i en naborad med 2 4 og 25. På materialets motsatte side finnes motsvarende for-dypninger. The track material which is visualized in fig. 5 and 6, is formed from a flat strip of metal, e.g. mild steel or aluminium, using the forming tools shown in fig. 1, and is then modified with additional forming tools (not shown in Fig. 1) which bend the band to the required main profile. On one side of the web material..there is a plurality of protrusions which are arranged in several rows, each containing several protrusions. In fig. 5 there are two protrusions in one row denoted by 22 and 23, and two in a neighboring row by 2 4 and 25. On the opposite side of the material there are corresponding depressions.

Delingen av fremspringene i hver rad velges avhengig av tykkelsen av det benyttede flate banemateriale for å gi det viste ferdige banemateriale. Generelt vil fremspringenes deling, altså avstanden mellom tilsvarende punkter på suksessive fremspring i hver rad, ligge i området 4-16 ganger tykkelsen av det opprinnelige banemateriale. Fremspringenes stilling målt på tvers av radene vil normalt ligge innen samme The division of the protrusions in each row is selected depending on the thickness of the flat web material used to give the finished web material shown. In general, the division of the protrusions, i.e. the distance between corresponding points on successive protrusions in each row, will be in the range of 4-16 times the thickness of the original track material. The position of the protrusions measured across the rows will normally be within the same range

grenser som delingen på langs av radene, men kan skille seg noe fra denne. Typisk er delingen på tvers av radene noe større enn delingen på langs. borders like the longitudinal division of the rows, but may differ somewhat from this. Typically, the division across the rows is somewhat greater than the division lengthwise.

Hvert av fremspringene 22-25 har stort sett flat topp. Each of the protrusions 22-25 has a substantially flat top.

Med stort sett flat menes at toppen virker flat ved over-flatisk betraktning. Toppen kan ha slik form at den ved bruk av instrumenter kan påvises å være krum. I det minste nær kantene vil toppen i alminnelighet være litt konveks. Topp-flatene 26-29 på fremspringene 22-25 er i det minste til-nærmelsesvis parallelle med et felles berøringsplan for dem. Hver av toppene 26-29 har samme størrelse og form og er omtrent rektangulær. Dimensjonen av toppen 26 målt i retning langs raden av fremspring 22, 23 er minst 1/10 av fremspringenes deling målt langs raden. På lignende måte er dimensjonen av toppen 26 i retning perpendikulært på radens lengderetning minst 1/10 av fremspringenes deling på tvers av raden, men By mostly flat is meant that the top appears flat when viewed from a superficial perspective. The top can have such a shape that it can be shown to be curved when using instruments. At least near the edges, the top will generally be slightly convex. The top surfaces 26-29 of the protrusions 22-25 are at least approximately parallel to a common plane of contact for them. Each of the tops 26-29 has the same size and shape and is roughly rectangular. The dimension of the top 26 measured in the direction along the row of projections 22, 23 is at least 1/10 of the division of the projections measured along the row. Similarly, the dimension of the peak 26 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the row is at least 1/10 of the pitch of the protrusions across the row, but

innen området 75-130% av delingen langsetter radene.within the range 75-130% of the division the rows are long.

Hvert av fremspringene 22-25 har krumme sider som går over i banematerialet mellom tilstøtende fremspring.. Sidene skråner i alminnelighet i forhold til det felles berøringsplan for fremspringenes topper. Det vil bemerkes at de sider 30 og Each of the protrusions 22-25 has curved sides that merge into the web material between adjacent protrusions. The sides are generally inclined in relation to the common plane of contact of the tops of the protrusions. It will be noted that the pages 30 and

31 av fremspringet 26 som .vender mot naborader, skråner svak-ere enn de øvrige sider av fremspringet 26, hvorav den ene er betegnet med 32, som vender mot nabofremspring i samme rad. Mellom fremspringet 26 og tilstøtende fremspring i samme rad foreligger hovedsakelig flate områder 33 og 34 av banematerialet. Disse hovedsakelig flate områder strekker seg tvers over alle radene av fremspring, men utgjør ikke mer enn 1/3 av banematerialets areal. Fortrinnsvis utgjør områdene 33 og 34 omtrent 1/4 av materialets flateutstrekning. Den mindre dimensjon av hvert av de hovedsakelig flate områder 33 og 34, dvs. dimensjonen i lengderetningen av radene av fremspring, er ikke større enn halvparten av fremspringenes deling langsetter radene. 31 of the projection 26, which faces neighboring rows, slopes more gently than the other sides of the projection 26, one of which is denoted by 32, which faces neighboring projections in the same row. Between the protrusion 26 and adjacent protrusions in the same row, there are mainly flat areas 33 and 34 of the web material. These mainly flat areas extend across all the rows of protrusions, but do not make up more than 1/3 of the area of the web material. Preferably, the areas 33 and 34 make up approximately 1/4 of the surface extent of the material. The smaller dimension of each of the substantially flat areas 33 and 34, i.e. the dimension in the longitudinal direction of the rows of protrusions, is not greater than half of the division of the protrusions along the rows.

I det spesielle eksempel som er vist, sitter de til hinannen svarende fremspring i hver av radene på linje i retning perpendikulært på radenes lengderetning. Det er også mulig å la fremspringene i en rad være forskutt i retning langs raden i forhold til fremspringene i en naborad. In the particular example shown, the corresponding protrusions in each of the rows are aligned in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the rows. It is also possible to let the protrusions in a row be offset in the direction along the row in relation to the protrusions in a neighboring row.

Utvendig tykkelse av banematerialet, hvormed menes avstanden mellom berøringsplanene for toppene 2 6-29 og den side av materialet som vender bort fra dette plan, er. minst to ganger maksimal godstykkelse av metallbanen. Denne.maksimale tykkelse foreligger mellom fremspring, særlig i posisjoner midtveis mellom nabofremspring. Metallet i fremspringenes flanker, f.eks. flankene 30, 31 og 32, er litt tynnere som følge å ha vært tøyet under dannelsen av fremspringene. Tykkelsen av metallet i toppene 36-29 kan også være noe mindre enn metallets maksimale godstykkelse. Søkerne har funnet at tilveiebringelsen av fremspringene øker styrken av banematerialet sammenholdt med det flate banemateriale som det viste banemateriale ble utformet fra. Utvendig tykkelse på banematerialet er øket tilstrekkelig til å øke styrken med minst 10%. En større økning i styrke fås ved økning av utvendig tykkelse til det dobbelte, og den foretrukne utvendige tykkelse er omtrent 3% ganger tykkelsen av den opprinnelige flate bane. External thickness of the track material, by which is meant the distance between the contact planes of the tops 2 6-29 and the side of the material facing away from this plane, is. at least twice the maximum material thickness of the metal web. This maximum thickness exists between protrusions, particularly in positions midway between neighboring protrusions. The metal in the flanks of the protrusions, e.g. the flanks 30, 31 and 32 are slightly thinner as a result of having been stretched during the formation of the protrusions. The thickness of the metal in the peaks 36-29 can also be somewhat less than the metal's maximum wall thickness. Applicants have found that the provision of the protrusions increases the strength of the web material compared to the flat web material from which the shown web material was formed. The outer thickness of the track material has been increased sufficiently to increase the strength by at least 10%. A greater increase in strength is obtained by doubling the outer thickness, and the preferred outer thickness is about 3% times the thickness of the original flat web.

Imidlertid er banematerialet på fig. 5 ikke tøyet tilstrekkelig under dannelse av fremspringene til å bli gjen-nomhullet. Hvert fremspring slik det dannes i første omgang, However, the web material of fig. 5 did not stretch sufficiently during formation of the protrusions to be pierced. Each projection as it is initially formed,

er uperforert. Visse fremspring kan siden perforeres av festemidler.når banematerialet brukes. is imperforate. Certain protrusions can then be perforated by fasteners when the track material is used.

Skjønt det foretrekkes.å la alle fremspringene sitte på samme side av banematerialet, vil det også være mulig å tildanne fremspring på begge sider. Although it is preferred to let all the protrusions sit on the same side of the web material, it will also be possible to form protrusions on both sides.

Virkningen av parene av formingsverktøy 2 og 3 og av parene av formingsverktøy 15 og 16 på fig. henholdsvis 1 og 2 fører til lokal tøyning av banematerialet med derav følgende lokal minskning av godstykkelsen. Denne tøyning kompenserer delvis den kontraksjon av banematerialet som ellers ville opptre under dannelsen av fremspringene, så lengden av det banemateriale som trer ut fra formingsverktøyene, ikke blir mindre enn 75% av lengden av det opprinnelige emne av det flate banemateriale. Generelt vil lengden av det tilformede banemateriale ikke være mindre enn 90% av lengden av det opprinnelige banemateriale, og fortrinnsvis er lengden av det resulterende banemateriale ikke mindre enn 95% av lengden av det opprinnelige emne av banemateriale. The effect of the pairs of forming tools 2 and 3 and of the pairs of forming tools 15 and 16 in fig. 1 and 2, respectively, lead to local stretching of the track material with a consequent local reduction of the material thickness. This stretching partially compensates for the contraction of the web material that would otherwise occur during the formation of the protrusions, so that the length of the web material emerging from the forming tools is not less than 75% of the length of the original blank of the flat web material. In general, the length of the formed web material will not be less than 90% of the length of the original web material, and preferably the length of the resulting web material is not less than 95% of the length of the original blank of web material.

På fig. 1 er tannen 5 vist i en stilling hvor dens midtpunkt ligger på en diameter som er felles for verktøyene 2 og 3. Denne tann har skjøvet den del av banematerialet som den ligger an imot, til maksimal forskyvning i forhold til de tilgrensende deler av banematerialet. Det vil ses at klaringen mellom tannen 5 og de tilgrensende formasjoner 11 og 12 på verktøyet 3, når valsene er i stillingen på fig. 3, omtrent er lik tykkelsen av metallet i.fremspringets flanker. Klaringen mellom tannen 4 og formasjonen 12 og klaringen mellom tannen 6 og formasjonen 11 er likeledes omtrent lik metallets godstykkelse i flankene av fremspringene, så metallet blir grepet mellom tannen 4 og formasjonen 12 i en stilling bakenfor tannen 5 og også blir grepet av tannen 6 og formasjonen 11 i en posisjon foran tannen 5. Grepet på banematerialet i disse posisjoner forhindrer glidning av banematerialet i forhold til verktøyenes tenner mot tannen 6 og fører.til tøyning av banematerialet rundt - tannen 6 for dannelse av fremspringet. Det banemateriale som ligger mellom tilgrensende rader av tenner på verktøyet 6, motvirker likeledes lengdekontraksjon av banematerialet under dannelsen av fremspringene . In fig. 1, the tooth 5 is shown in a position where its center lies on a diameter common to the tools 2 and 3. This tooth has pushed the part of the track material against which it rests, to maximum displacement in relation to the adjacent parts of the track material. It will be seen that the clearance between the tooth 5 and the adjacent formations 11 and 12 on the tool 3, when the rollers are in the position in fig. 3, is approximately equal to the thickness of the metal in the flanks of the projection. The clearance between the tooth 4 and the formation 12 and the clearance between the tooth 6 and the formation 11 is likewise approximately equal to the thickness of the metal in the flanks of the protrusions, so the metal is gripped between the tooth 4 and the formation 12 in a position behind the tooth 5 and is also gripped by the tooth 6 and the formation 11 in a position in front of the tooth 5. The grip on the web material in these positions prevents sliding of the web material in relation to the tool's teeth towards the tooth 6 and leads to stretching of the web material around the tooth 6 to form the projection. The web material that lies between adjacent rows of teeth on the tool 6 also counteracts longitudinal contraction of the web material during the formation of the protrusions.

Det vil ses at det er mulig å sørge for en betydelig økning i banematerialets styrke ved.den fremgangsmåte som er anskueliggjort på fig. 1, uten at lengden av banematerialet blir påtagelig minsket. Følgelig blir den.metallmengde som behøves for et spesielt formål, mindre når metallet har den form som er vist på fig. 5 og 6, enn når metallet foreligger i form av flatt banemateriale. Banematerialets bredde, dvs. dimensjonen parallelt med aksene for verktøyene 2 og 3, blir ikke påtagelig endret ved valseprosessen. It will be seen that it is possible to ensure a significant increase in the strength of the track material by the method illustrated in fig. 1, without the length of the track material being significantly reduced. Consequently, the amount of metal required for a particular purpose is less when the metal has the form shown in fig. 5 and 6, than when the metal is in the form of flat web material. The width of the web material, i.e. the dimension parallel to the axes of the tools 2 and 3, is not significantly changed by the rolling process.

På fig. 13 ses et langstrakt stykke av banemateriale med kanalprofil. I kanalens stort sett flate og loddrettstående bunn 52 er der dannet en rekke forsterkende formasjoner.35-38. Hver av disse formasjoner består av et fremspring som vender mot det indre av kanalen,, og en motsvarende.utadvendende forsenkning. Hvis kanalen hviler med sin ene flens 54 på understøttelser 55 og 56 som ligger i .innbyrdes avstand på langs av kanalen, og denne blir utsatt for en nedadrettet kraft på sin motsatte flens 53 på et sted mellom støttene 55 og 56, vil den kraft som skal til for å bevirke permanent nedbøyning av kanalens bunn 52, være betraktelig større enn den kraft som skulle til for å bevirke nedbøyning av bunnen av en tilsvarende kanal uten formasjonene 35-38 under tilsvarende forhold. In fig. 13 shows an elongated piece of track material with a channel profile. In the mostly flat and vertical bottom 52 of the channel, a number of reinforcing formations have been formed.35-38. Each of these formations consists of a projection facing the interior of the channel, and a corresponding depression facing outwards. If the duct rests with its one flange 54 on supports 55 and 56 which are spaced apart along the length of the duct, and this is subjected to a downward force on its opposite flange 53 at a place between the supports 55 and 56, the force which must be required to cause permanent deflection of the bottom of the channel 52, be considerably greater than the force required to cause deflection of the bottom of a corresponding channel without the formations 35-38 under similar conditions.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å behandle opprinnelig flatt og plant banemateriale kontinuerlig mellom et antall par av kaldformingsvalser for å tildanne fremspring 35^-38 og å tildanne kanalprofilet, idet materialet beveger seg mellom valsene i suksessive par med samme hastighet og uten noe som helst avbrudd. Alle valsene kan drives med samme drivorganer, så det ikke blir nødvendig å anordne særskilte drivanordninger for formingsverktøyene som tildanner fremspringene 35-38. The method according to the invention makes it possible to process originally flat and planar web material continuously between a number of pairs of cold forming rolls to form protrusions 35^-38 and to form the channel profile, the material moving between the rolls in successive pairs at the same speed and without any interruption. All the rollers can be driven with the same drive means, so that it is not necessary to arrange separate drive devices for the forming tools which form the protrusions 35-38.

Claims

1. Method for producing formations in the form of either reinforcing formations or perforations or a combination of both in continuously processed metallic material and in continuously processed plastic material, where the formations are discontinuous along the length of the material, during which the material is affected by at least one pair of matching he - and female elements between which the material passes, and which are shaped so that they form the aforementioned formations in the material, and where the material is affected by at least one further device that changes it, as well as where the material passes past or through the further device and between the said matching elements continuously and at the same speed.

2. Method as stated in claim 1, where each of the parts of the said matching elements which are in contact with the material at an arbitrary time, performs continuous movement which can be resolved into components directed respectively along the material and in the direction of the material's thickness.

3. Method for producing formations which are either reinforcing formations or perforations or a combination of both, in continuously processed metallic material and in continuously processed plastic material, where the formations become discontinuous along the length of the material, and where the material is passed between a pair of rollers as on their circumferences have formations that lie on opposite sides of the material, and where the rollers are rotated about parallel, respective axes, whereby the formations on one roller push the web material into the gap between successively following formations on the other roller, and where the aforementioned formations considered along the axes of the rollers, has a profile which includes two involute pieces arranged mutually symmetrically about a diametrical plane of the relevant roller.

4. Path material made of metal or plastic which, on at least one of its broad sides, has a plurality of protrusions which are arranged in a plurality of rows with a plurality of protrusions in each row, and where each protrusion is formed by local stretching of the original flat track material and deformation of the material from its original flat form to form a recess corresponding to the projection on the opposite side of the track material, characterized in that the external thickness of the track material is at least twice the thickness of the material at a place between projections.

5. Track material as set forth in claim 4, wherein each protrusion has a top substantially parallel to a reference plane touching the tops of a number of protrusions in each of a number of said rows of protrusions.

6. Track material as stated in claim 4 or 5, where . the division of the protrusions measured across the rows is within the range 75-130% of the division of the protrusions measured lengthwise of the rows.

7. Method for the production of web material as stated in claim 4, 5 or 6, where an initially flat blank of web material is passed between a pair of rollers, at least one of which has rows of protruding teeth on its circumference and the other has formations that are mutually separated by gaps into which the web material is pressed by the teeth to form the protrusions, and where the length of the resulting web material is not less than 75% of the length of the original blank of the web material.

8. Method as stated in claim 7, where the track material in a local area affected by a first tooth receives maximum displacement in relation to adjacent parts of the track material, and the track material in an area in front of the said local area is gripped between another tooth and a corresponding formation, and the web material in an area behind the aforementioned local area is gripped between a third tooth and a corresponding formation.

9. Method as stated in claim 7 or 8, where the profile of the said teeth considered along the axes of their rollers comprises two involute-shaped curves which extend mutually symmetrically about a diametrical plane of the roller.

10. Roller for use in a method as stated in claim 9, with a peripheral surface which is designed with a plurality of rows of teeth, with a plurality of teeth in each. row, while each tooth viewed along the axis of the roller has a profile which includes two involute-shaped curves which extend mutually symmetrically about a diametrical plane of the roller.