NO823559L - Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdig materiale - Google Patents
Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdig materialeInfo
- Publication number
- NO823559L NO823559L NO823559A NO823559A NO823559L NO 823559 L NO823559 L NO 823559L NO 823559 A NO823559 A NO 823559A NO 823559 A NO823559 A NO 823559A NO 823559 L NO823559 L NO 823559L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chlorine
- phase
- bleaching
- pulp
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 65
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 63
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 32
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 31
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 241001328752 Asplenium ceterach Species 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 241000349750 Baphia nitida Species 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/142—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 in a multistage process involving ClO2/Cl2 exclusively
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Den ..foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
til behandling av celluloseholdig materiale, nærmere bestemt en fremgangsmåte til blekning av sådant materiale under anvendelse av klorholdige blekemidler.
Blekeriavløpsvann ér i dag et av de største gjenværende miljøproblemer for en fabrikk som fremstiller bleket masse. Arbeidet med å eliminere dette problem har i første rekke gått ut på ■ å redusere mengden av utslippsstoffer, eksempelvis ved oksygenblekning og utvinning av avluten eller ved biolo-gisk nedbrytning av en del av stoffene. Man har imidlertid også forsøkt å gjøre det gjenværende stoff i avløpsvannet bedre økologisk tilpasset, hvilket først og fremst har innebåret en kraftig reduksjon av andelen av organisk bundet klor. Dette har skjedd ved at behandlingen med elementært klor i for-blekningen helt eller delvis, er blitt erstattet med en behandling med .hypokloritt eller heller med klordioksyd. Hypoklorittvarianten har den ulempe at den gir en treg blekning og at det med normale midler er besværlig å bevirke en mer fullstendig overgang fra elementært klor. Dessuten . . gir hypokloritt, om det anvendes feilaktig, en betydelig klorering av det organiske materiale. Ved anvendelse av klo.r-dioksydvarianten må suspensjonen surgjøres kraftig for at blekningen skal bli effektiv, jevnfør svensk patentsøknad 7613827-0. Begge variantene belastes av en forhøyet kjemika-liekostnad i forhold til behandling med elementært klor, hypoklorittvarianten av den grunn at hypoklorittet dannes av både klor og et hydroksyd, eksempelvis NaOH.. Klordioksyd krever.mer elektrisk energi ved fremstillingen, som dessuten er mer komplisert enn den for elementært klor. For å få disse varianter teknisk akseptert rnå derfor kjemikalieforbruket trimmes omsorgsfullt.
Som nevnt må man ved Eor-blekning med utelukkende klordioksyd surgjøre massesuspensjonen ganske kraftig for at kje-. mikaliene skai bli effektivt utnyttet. En slutt-pH i bleke-væsken på ca. 2 synes' å være gunstig ved blekning av barved-sulfatmasse. Dette er relativt enkelt å oppnå ved surgjøring med I-^SO^ , HCl, surt bakvann eller lignende når man har å gjøre med meget godt vasket masse, som man .får i fabrikker med helt åpne silérier. I og med at fabrikksysternene lukkes av miljøhensyn blir sulfatmassen alkalisk av overført, ikke utvasket svartlut eller lignende, og denne overføring krever en betydelig og ofte sterkt varierende mengde syre for at man. skal få den ønskede utgangssituasjon før blekningen med klordioksyd. De overførte, oppløste svartlut-s tof f er og lignende medfører også et betydelig mer-forbr.uk av. klordioksyd for at den-normale utløsning ved blekningen ikke skal forringes. Det ville være interessant å utføre denne behandling av overført oppløst stoff med et billigere kjemikalie enn klordioksyd,. eksempelvis klor. Anvendelsen av klor for dette formål begrenses imidlertid i dette tilfelle av risikoen for en kraftig øket klorering av organisk materiale.
Det er kjent å anvende i et og samme for-blekningstrin.n kombinasjoner, av klor og klordioksyd. Med for-blekning menes den del av blekningen der man fortrinnsvis iøser ut' lignin,
i motsetning til sluttblekningen, der man i hovedsak avfarger gjenværende ligninrester. Det vanligste er å blande klor or klordioksyd, hvilket fortrinnsvis skjer for å minske karbo-hydratnedbrytningen og da hensiktsmessig anvende bare en mindre andel av klordioksyd. Man tilsetter også klor og klordioksyd separat i hver sin fase av bleketrinnet og lar det først tilsatte kjemikalie i hovedsak forbrukes før neste kjemikalie tilsettes. Det er ikke nødvendig å vaske massen mellom de to fasene, hvilket ville ha innebåret, at fasene ble separate bleketrinn med vesentlig mer apparatur. Den beskrevne fremgangsmåte med separate faser i bleketrinnet for.de to kje-mikaliene, men normalt uten vaskning imellom, pleier å kalles et sekvensielt bleketrinn. Det er tidligere blitt foreslått å tilsette klordioksydet først og deretter kloret, samt også å tilsette kloret først og deretter klordioksydet,- av hvilke alternativer det første dog er mest vanlig, fordi det gir betydelige k jemikaliebespare.lser. Det er også blitt foreslått å tilsette klordioksyd og en mindre mengde klor samtidig i en første fase og deretter hoveddelen av kloret i en andre fase, såkalt "serial bleaching". Alle disse fremgangsmåter ér dog blitt utviklet som et alternativ til normal klorering uten tanke på en vesentlig reduksjon av organisk bundet klor i avløpsvannet. Såkalt totalt organisk bundet klor,' som beteg-nes.TOCI, ligger derfor.vesentlig høyere enn for en behandling
med klordioksyd, som i teknisk sammenheng, på grunn av apparatur for tilvirkning av klordioksyd-vann, som forurensning inneholder klor (i en mengde mindre enn 20.%., vanligvis mindre enn 10%, beregnet på mengden ,av samlet aktivt klor) , hvilket er uunngåelig om man ikke går til ekstreme metoder for å rense klordioksyd-vannet. Bestemmelsen av TOCI er i denne forbin-delse blitt utført i henhold til L. Sjostrom, R. RådestrSm og K.' Lindstrom, Determination of total organic chlorine in spent bleach liquor, Svensk Papperstidning.
Den foreliggende oppfinnelse anviser imidlertid en metode til å tilsette først klor og deretter klordioksyd sekvensielt i et for-blekningstrinn uten at.TOCI øker vesentlig.over den rene klordioksyd-blekningens nivå. Problemet har herved vært å styre relasjonen mellom oksydasjon og substitusjon for det elementære klorets reaksjoner slik at substitusjonsreaksjonene minimeres. Det har da vist seg at om man med omsorgsfull pH-kontroll 'tilsetter mindre mengder klor slik at pH i klor-fasens væske på et hvert tidspunkt overstiger 3, fortrinnsvis 3,5, hensiktsmessig 4, eksempelvis 4,5, så øker TOCI bare ube-.. tydelig med en innsats av.elementært klor, mens det under det kritiske nivå relativt snart øker tilnærmet lineært med mengden av tilsatt elementært klor. Det er. interessant at dette gjelder endog ved høyere.vasketap, og at man til og med har en tendens til en noe lavere kritisk pH i det tilfellet, sann-synligvis fordi vasketapene gir løsningen en større buffer- , kapasitet og at risikoen for at man lokalt underskrider den kritiske pH^-verdi ve'd klortilsetningen, er mindre.
Den-foreliggende oppfinnelse innebærer således at ubleket masse eller oksygenbleket masse med de alkaliske, vasketap som spontant erholdes i systemet, behandles med gassformig klor eller klor oppløst i vann i en slik mengde at pH i væsken ikke i noe stadium tillates å synke under et kritisk nivå. Når. alt dette klor er forbrukt, hvilket ved normale bleketelrt-peraturer, 20-40°C, skjer på mindre- enn 1-2 minutter (klbr-fasen bør derfor være maksimalt 5-10 minutter), tilsettes klordioksyd i den mengde som i det aktuelle tilfelle anses hensiktsmessig, hvorved massen om nødvendig samtidig også surgjøres for å gi den ønskede slutt-pH for klordioksydbehandlingen, under 3,5, fortrinnsvis under 3,0, hensiktsmessig' omkring eller noe under 2,5. Av hensyn til kjémikalie-øko-nomien bør klordioksyd-innsatsen begrenses til en multippel på 0,5-1,2 av klortallet regnet som aktivt klor i prosent av massen for helt ubleket barved-sulfatmasse, fortrinnsvis under 1,0, hensiktsmessig 0,7-0,9 og 0,2-0,3 multipler høyere' for oksygenbleket barved-sulfatmasse. .1 henhold til oppfinnelsen bør innblandingen av klor skje så jevnt at man ikke en gang lokalt underskrider det kritiske pH-nivå. Dette innebærer at klormiksefen ikke får arbeide med ehfri gassfase, som på grunn av ufullstendig dispergering av klorgassen lett oppstår i visse typer av miksere, og heller ikke med tilbakeføring av materiale som allerede har. fått en klortilsetning.(såkalt "back-mixing"), som anvendes i visse miksere for å sikre at all masse har fått tilstrekkelig meget klor. En hensiktsmessig mikser er én der massen hurtig passerer en kraftig omrørt, meget, begrenset sone hvor klor tilsettes, eller en statisk mikser med tilsetning av klor på et eneste nivå og en hurtig utblanding av kloret.Tilsetningen av klordioksyd kan skje på flere måter, men skal selvsagt skje i en særskilt mikser etter åt kloret har reagert.
En vanskelighet med å bleke med bare én mindre klor-inns.ats er. at det kan bli vanskelig å' få tilstrekkelig alkali for blekningen, ettersom klor og natronlut tilvirkes sammen, i. ekvimolåre mengder. Den aktuelle fremgangsmåte ifølge.opp-, finnelsen kan imidlertid kombineres med alkaliekstråksjon med svakere alkali av typen Na2CO^eller Mg(OH)2, hvorved alkali-trinnet hensiktsmessig forsterkes med en oksygentilsetning
i samsvar med svensk patentsøknad 7904148-9.
Når det gjelder massekonsentrasjonen ved fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, bør denne være slik at en sammenhengende, fri klorgassatmosfære ikke oppstår i massen. Dette innebærer at konsentrasjonen ikke bør overstige 18%, fortrinnsvis ikke over 14%, hensiktsmessig ikke over 12%. Meget gode- resul-tater er blitt oppnådd i konsentrasjonsområdet 3-10%. Hva som er mest hensiktsmessig, beror på den aktuelle mikser-konstruksjon og på utformningen av systemet før det aktuelle-bleketrinn.
Oppfinnelsen belyses av nedenstående, eksempel, som angår ub.leket barved-sulfatmasse. Den er dog ikke begrenset til denne massétype, men fungerer med alle typer, av alkalisk kokt masse. Det eneste vesentlige er at massen-er alkalisk før. behandlingen, ettersom pH-grensen ellers ikke tillater en klortilsetning.
EKSEMPEL'
En dårlig vasket, ubleket barved-sulfatmasse ble uttatt' i en fabrikk på det siste filteret for utvaskning av svartlut. Massens svartlutinnhold tilsvarte 18,2 kg Na2SO^pr. tonn masse i henhold til SCAN C 30:73, og massen hadde med sitt svartlutinnhold et kappatall på 33,5. Ved fullstendig vaskning sank kappatallét til 28,6, som er karakteristisk for massens restlignin. En del av denne masse .ble. avvannet i laboratoriet, hvorved svartlutinnholdet minket slik at det tilsvarte 12,0 kg Na2S0^pr. tonn masse, hvilket er mer normalt, men fortsatt noe høyt. En annen del ble vasket relativt fullstendig med destillert vann (svartlutrest tilsvarende 3,1 kg Na2S0^pr. tonn masse i henhold til SCAN C 30:73, d.v.s. praktisk talt ingen). På denne'måte erholdtes tre masseprøver med forskjellige vaskningsgrader, hvilke ble behandlet ifølge oppfinnelsen.
Først ble dog pH-utviklingen ved forskjellige klortil-setninger bestemt, jevnfør fig. 1, for "at blekningene skulle ■: kunne begrenses til karakteristiske nivåer. Den tidligere nevnte større bufferkapasitet hos dårligere vasket masse fremgår tydelig. ■
Blekeforsøkene, som utelukkende omfattet for-blekningen, ble utført med tre forskjellige slutt-pH i klorfasen, 6,0, 4,5 og. 3,0. Som referanse for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble det utført både en helt normal behandling.med elementært klor og en.behandling med klordioksydvann alene. For begge referansene anvendtes samme mengde aktivt klor,, selv om klordioksydbehandlingen i en flertrinns-sekvens etter vår er-faring bør gjøres påtagelig mindre for oppnåelse av den beste kjemikalieøkonomi. Med denne høyere tilsetning får man imidlertid en enklere systematikk i eksperimentet og øker også utslaget hva TOCI angår, hvilket jo var et hovedpunkt ved oppfinnelsen. Av samme grunn er tilsetningen i fremgangsmåteri ifølge oppfinnelsen tilpasset til klortilsetningens nivå til tross for at den egentlig bør følge praksis for en klordiok- ■ sydbehandling. Anvendte mengder, blekebetingelser og masse-data etter 'blekningen fremgår av nedenstående tabell..
Utviklingen for TOCI belyses best ved at TOCI for de respektive masseprøver avsettes mot mengden' av tilført elementært klor, jevnfør fig. 2. Figuren viser at det først tilsatte klor øker TOCI bare ubetydelig. Dette gjelder i hvert fall opp til en klortilsetning tilsvarende slutt-pH
6,0.- Ved en klortilsetning som tilsvarer slutt-pH omkring eller noe under 4,5 bryter kurven av oppover, og under slutt-. pH' ca; 3,0 stiger TOCI mer eller mindre lineært med den tilførte mengde av elementært klor. Det bør observeres at behandlingen med klordioksydvann alene gir en viss.mengde TOCI, og at denne TOCI øker ved dårligere vaskning, hvilket 'er naturlig.
Claims (7)
1. • Fremgangsmåte til å bleke cellulosehoidig materiale.i en flertrinnssekvens med redusert klorering av det organiske materiale, hvorved det første bleketrinn utføres i to faser med behandling i den første fase med elementært klor, som derved i hovedsak forbrukes, og deretter en behandling i den andre fase med klordioksydvann, karakterisert .
v ed. at mengden av tilført klor i den første fase begrenses slik,at slutt-pH i klorfasehs væske overstiger 3,0, fortrinns
vis 3,5, hensiktsmessig 4,0.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at innblandingen av elementært klor utføres i en mikser, at kloret der tilsettes innenfor en begrenset sone med kraftig omblanding av materialet, at innblandingen skjer under konti-nuerlig gjennomstrømning av materiale gjennom sonen uten til-
r
.bakeføring av materiale, og at oppkomsten av en sammenhengende klorgassfase i kontakt med massesuspensjonen i mikseren unngås.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at den innledende klorfase utføres i et tidsrom på høyst 10 minutter, fortrinnsvis i høyst 5 minutter, hensiktsmessig i 1-2 minutter.
.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at massekonsentrasjonen i klorfasen utgjør høyst 18%, fortrinnsvis høyst 14%, hensiktsmessig høyst 12%, eksempelvis 3-10%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pH-verdien i klordioksydfasen justeres slik at slutt-pH understiger 3,5, fortrinnsvis under 3,0, hensiktsmessig Under 2,5, og at klordioksyd for ubleket masse i det første trinn tilføres, i en mengde på 0,5-1,2 x klortallet', fortrinnsvis under 1,0. x klortallet, hensiktsmessig 0,7-0,9 x klortallet, regnet som prosent aktivt klor på massen, og for oksygenbleket masse i en mengde på 0,2-0,3 multipler høyere.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det annet bleketrinn utgjøres av en ålkaliekstraksjon
forsterket med en. mindre oksygentilsetning.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at ålkaliekstraksjonen utføres med et svakere alkali, eksempelvis Na2CO^ eller Mg( OR) 2'
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106334A SE8106334L (sv) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Sett att behandla cellulosahaltigt material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823559L true NO823559L (no) | 1983-04-28 |
Family
ID=20344893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823559A NO823559L (no) | 1981-10-27 | 1982-10-26 | Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdig materiale |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU539104B2 (no) |
BR (1) | BR8206194A (no) |
DE (1) | DE3239811A1 (no) |
FI (1) | FI823625L (no) |
NO (1) | NO823559L (no) |
SE (1) | SE8106334L (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5268075A (en) * | 1989-10-19 | 1993-12-07 | North Carolina State University | High efficiency two-step, high-low pH chlorine dioxide pulp bleaching process |
DE69026105T2 (de) * | 1989-10-19 | 1996-09-26 | Univ North Carolina | Hochleistendes verfahren zum bleichen von zellstoff mit chlordioxyd |
-
1981
- 1981-10-27 SE SE8106334A patent/SE8106334L/ not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-09-30 AU AU88943/82A patent/AU539104B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-25 FI FI823625A patent/FI823625L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-10-25 BR BR8206194A patent/BR8206194A/pt unknown
- 1982-10-26 NO NO823559A patent/NO823559L/no unknown
- 1982-10-27 DE DE19823239811 patent/DE3239811A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8106334L (sv) | 1983-04-28 |
AU539104B2 (en) | 1984-09-13 |
FI823625A0 (fi) | 1982-10-25 |
AU8894382A (en) | 1983-05-19 |
FI823625L (fi) | 1983-04-28 |
BR8206194A (pt) | 1983-09-20 |
DE3239811A1 (de) | 1983-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3698995A (en) | Digestion and bleaching of wood pulp followed by recovery of chemicals and countercurrent flow of wash water | |
US5352332A (en) | Process for recycling bleach plant filtrate | |
CA1070908A (en) | Bleach plant filtrate recovery | |
NO132361B (no) | ||
EP0395792B1 (en) | Procedure for the bleaching of pulp | |
US5938892A (en) | Process for recycling bleach plant filtrate | |
US3833464A (en) | Method of decolorizing paper mill effluent liquid | |
NO751768L (no) | ||
NO176406B (no) | Fremgangsmåte for bleking av masse | |
NO176059B (no) | Fremgangsmåte for å nedsette mengden av organisk halogensubstans i avlöpsvann fra delignifisering og bleking av kjemisk oppsluttet lignocelluloseholdig masse | |
EP0454642B1 (en) | Reduction of halogenated organic compounds in spent bleach liquor | |
US4005060A (en) | Method, applied in the production of tall oil, of preventing or reducing the emission of odorous sulphur compounds and/or acid sulphur combustion products from the black liquor recovery process in alkaline pulping | |
NO823559L (no) | Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdig materiale | |
Gullichsen | Process internal measures to reduce pulp mill pollution load | |
FI73020C (fi) | Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa. | |
NO740054L (no) | ||
CN101864687B (zh) | 苇浆漂白工艺 | |
RU2091530C1 (ru) | Способ отбеливания древесной пульпы | |
US3992250A (en) | Method for bleaching of high consistency cellulosic pulp | |
NO129262B (no) | ||
CA1064206A (en) | Method of recovering substances in the extraction of spent liquors from the delignification of lignocellulosic material by means of chloride-producing bleaching agents | |
PT96816B (pt) | Processo de branqueamento de pasta de papel | |
RU2415983C2 (ru) | Способ отбелки химической целлюлозы | |
US5126009A (en) | Process for decreasing the charge of chemical required in a chlorine bleaching extraction stage | |
US5022962A (en) | Method for the treatment of spent liquors in pulp production |