NO821377L

NO821377L - Fremgangsmaate og anordning for rensing eller siling av en materialsuspensjon

Info

Publication number: NO821377L
Application number: NO821377A
Authority: NO
Inventors: Frey Sundman
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1982-04-27
Publication date: 1982-10-29
Also published as: DE3208387A1; AU8151782A; FI63076B; NZ200028A; AU530608B2; FI63076C; JPS5814918A; SE8201511L; FR2504405A1; FI811319L; BR8202410A

Description

Fremgangsmåte og anordning for rensing eller siling av en materialsuspensjon.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for behandling av massesuspensjoner eller slam ved hjelp av en bevegelig siloverflate, som er spesielt beregnet for siling av fibersuspensjoner.

En vanlig fremgangsmåte for siling, f.eks. i papir-industrien er der en sileplate settes i bevegelse vinkelrett mot sileplatens plan i:.et sileapparat for å forhindre at sileplåten blir tilstoppet. Et slikt apparat tilveiebringer konsentrering av massen som skal siles samt nedsett-else av den silede massens konsentrasjon p.g.a. sileplatens bevegelse og trykkforskjellen over sileplåten. P.g.a. av massens konsentrering må utspedningsvæske tilsettes,

som ytterligere nedsetter akseptfraksjonens konsentrasjon. Apparatets spesifikke kapasitet er relativt liten og dets effektforbruk er høy.

Målet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning som unngår de ovenfor angitte ulemper. Ifølge oppfinnelsen oppnåes dette mål ved at sil-overflaten settes i en frem- og tilbakegående bevegelse i materialsuspensjonen i en retning som ikke vesentlig avviker fra siloverflatens plan.

Sileplatens bevegelse tilveiebringer fluidisering av det skikt av materialsupsensjonen som ligger nærmest sileplåten på hver side av denne, hvorfor væske og de fibre eller partikler i skiktet hvis tverrsnitt er mindre enn sileplatens åpninger og som således kan passere sileplåten, passerer den samtidig. Fordi skiktet er fluidisert, fordres ikke stor trykkforskjell over sileplåten for å tilveiebringe den ønskede strømning gjennom sileplåten. Apparatets kapasitet beregnet på sileplatens overflate er stor.

Materialets behandling kan skje trygt i et lukket

kar eller i en åpen kanal. Fremgangsmåten forutsetter imidlertid at sileplåten beveger seg i materialet som skal behandles slik at den på begge sider er omgitt av material-suspens jonen .

Fortrinnsvis utføres silingen av materialsuspensjonen slik at de partikler som er større enn sileplatens åpninger og som ikke kan passere sileplåten, kan synke ned mot apparatets bunn.

Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, egner seg for rensing, vask.og fraksjonering av papirindustriens fiber-masser, f.eks. for separering av kolloide substanser fra torv.

Anordningen, ifølge oppfinnelsen, innbefatter et lukket hus eller en åpen kanal og en der- anordnet med hull forsynt sileplate, som deler huset eller kanalen i et injeksjonsrom og et på motsatt side av sileplåten beliggende "akseptatrom" et innløpsrør for materialet som skal behandles samt utløpsrør for "akseptatet" og "refusatet". Den kjenntegnes av at den er utstyrt med anordninger for å sette sileplåten i en frem- og tilbakegående bevegelse i en retning som ikke vesentlig avviker fra sileoverflatens plan.

Oppfinnelsen beskrives i det etterfølgende under hen-visning til de medfølgende tegninger, som illustrerer prin-sippene for oppfinnelsen.

Fig. 1 er et vertikalt lengdesnitt av en utførelses-form av anordningen ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 viser et snitt langs linjen A-A i fig. 1,

fig. 3 viser et snitt langs linjen B-B i fig. 1.1,

fig. 4 og 5 viser detaljene C og D i fig. 1 i større målestokk,

fig. 6 viser detaljen E i fig. 3 i større målestokk,

fig. 7 er et vertikalt lengdesnitt av en annen utfør-elsesform av oppfinnelsen,

fig. 8 er et vertikalt lengdesnitt av en tredje ut-førelsesform av oppfinnelsen,

fig. 9 er et vertikalt lengdesnitt av en fjerde ut-førelsesform av oppfinnelsen,

fig. 10 er et vertikalt tverrsnitt av den femte ut-førelsesform av oppfinnelsen,

fig. 11 viser et snitt langs linjen F-F i fig. 10,

fig. 12 er et vertikalt tverrsnitt av en sjette ut-førelsesform av oppfinnelsen,

fig. 13 viser et snitt langs linjen G-G i fig. 12.

I den i fig. 1-6 viste apparat angir henvisnings-betegnelse 1 et lukket hus, som er utstyrt med et innløps-rør 2 for det materialet som skal behandles(injeksjons-materialene), et utløpsrør 3 for den aksepterte fraksjon (akseptat) og et utløpsrør 4 for.den fraskilte fraksjon (refusat). I huset er anordnet en sileplate 5 som deler det i et injeksjonskammer 6 under sileplåten og et akseptatkammer 7 ovenfor sileplåten. Sileplåten er montert mellom styreskinner oppe,festet i husets sider. I sileplatens ene ende er en til en eksentrisk anordning 10 koplet stang 9 festet, som på i og for seg kjent måte bringer sileplåten i en hurtig frem- og tilbakegående bevegelse i sileoverflatens plan. Husets gavlvegg 11 gjennom hvilken stangen 9 går, er utstyrt med en tetningsboks 12 i hvilken tetningsringer 13 er anordnet slik at væsken ikke kan renne ut av huset gjennom åpningen der. I husets to gavler finnes en tetningslist 14 som forhindrer forbindelse mellom injeksjonskammer 6 og akseptatkammer 7 forbi sileplåten. Ved behov kan væske innmates i injeksjonskammeret gjennom et innløpsrør 15.

Den i fig. 1-6 viste anordning fungerer på følg-ende måte. Materialet som skal behandles, f.eks en fiber-suspensjon som skal siles, mates inn i injeksjonskammeret 6 gjennom innløpsrøret 2. På grunn av sileplatens frem-

og tilbakegående bevegelse fluidiseres de skikt av fiber-suspensjonen som ligger nærmest sileplåten på"hver side av denne, og de fibre hvis størrelse det tillater strømmer sammen med væske.til akseptatkammeret 7 fra hvilket de ledes gjennom utløpsrør 3. De partikler som er større enn åpningene i sileplåten og som blir tilbake i injeksjons- , kammeret, beveger seg mot refusjonsutløp 4 og fjernes kontinuerlig eller satsvis.

Eksempel

Masse med en konsentrasjon på 3% ble silet i et apparat ifølge fig. 1. Sileplatens hull hadde en diameter på 4 mm og et hullareal på 10%. Sileplatens bevegelses-' lengde var 1 - 30 mm og dens frekvens 500 - 3000 ■'■/min. Når frekvensen var 500<l>/min., ble sileplåten tilstoppet. Når frekvensen var 750 ^"/min. ble sileplåten holdt åpen og trykkfallet over silen utgjorde 150/250 mm vp. Når frekvensen var 1500 ^/min. var trykkfallet 90/150 mm vp. og når frekvensen var 2400<l>/min. var.trykkfallet 40/100 mm vp. Silens kapasitet var 130 t/m<2>24 timer beregnet på massens tørrstoff.

Som sammenligning kan nevnes at kapasiteten av et tilsvarende åpent sileapparat der sileplåten vibrerer vinkelrett mot sileplatens plan utgjør 30 - 50 t/m^24 timer. Trykkfallet i en trykksil er 3 - 8 m vp.

I den i fig. 7 viste alternativet, skjematisk frem-stilt utførelsesform har det i sileplåten's5nærhet blitt anordnet profilstenger 16 som når sileplåten beveger seg, produserer trykkforandringer som løsgjør fibre som eventuelt har fastnet i sileplatens åpninger og på slik måte forhindrer at den tilstoppes.

I fig. 8 er en frem- og tilbakebevegelig stang 17 sluttet til sileplåten 5 i dennes innved refusjonsutløpet 4 liggende ende ved hjelp av hvilken sileplåten settes i en kontinuerlig eller avbrutt bevegelse vinkelrett mot sileplatens plan/ hvis amplitude er null i dennes innved injeksjonsløpets liggende ende og størst i den innved refusjonsutløpets liggende ende. Denne bevegelse skjer samtidig med den frem- og tilbakegående bevegelse i sileoverflatens plan.

I den i fig. 9 viste utførelsesform består sileplåten av to deler. Den ene del 18 er nedsenket i fiber-suspensjonen og settes i en frem- og tilbakegående bevegelse hvis retning ikke vesentlig avviker fra sileoverflatens plan. Materialet som skal behandles innmates i injeksjonskammeret 6 ovenpå sileplåten 5 og akseptatet strømmer ned-over gjennom sileoverflaten. Den andre del 19 av sileplåten ved refusjonsutløpet er brakt i en bevegelse hvis retning avviker ca. 30° fra sileoverflatens plan for frem-matning av material.

I det i fig. 10 og fig. 11 viste apparat, mates matérialét som skal behandles gjennom en innløpsåpning 2

inn i et sylindrisk hus 22. Refusatet fjernes i det av siletrommen begrensede område 21 nedre ende gjennom en utløpsåpning 4. Akseptatfraksjonen som har passert siletrommen 20 strømmer til et rom 23 som omgir siletrommen. Siletrommen settes i bevegelse i lengdeaksens retning av denne.

Den i fig. 12 og 13 viste anordning ligner den fore-gående, men siletrommen 2 0 bevegelse er en frem- og tilbakegående vridningsbevegelse rundt dennes centrumaksel.

Det i fig. 1 viste materrøret 15 for væske er beregnet for spyling av materialet i refusjonsenden i apparatet for eventuelt å fraskille fine partikler fra refusatet. Anordningen kan imidlertid være utstyrt med flere væsketil-førselsrør av hvilke en del kan være beliggende i injek-sjonsenden, slik at betydelige mengder væske kan tilføres for vask av materialet som skal behandles.

Claims

1. Fremgangsmåten for rensing eller siling av en material-suspens jon ved hjelp av en bevegelig sileoverflate, karakterisert ved at sileoverflaten settes i en frem- og tilbakegående bevegelse i materialet i en retning som ikke vesentlig avviker fra sileoverflatens plan.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sileoverflaten settes i en translatorisk sirkelbevegelse.

3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 17 omfattende et lukket hus eller en åpen kanal(1,22) og en der i anordnet sileplate(5,20) forsynt med hull,som deler huset eller kanalen i et injeksjonsrom(6,21) og et på den motsatte side av sileplåten beliggende akseptatrom(7,23) og et innløpsrør(2) for materiale som skal behandles, samt utløpsrør(3,4) for akseptat og refusat, karakterisert ved at det er utstyrt med anordninger(9,10) for å bringe sileplåten i en frem- og tilbakegående bevegelse i en retning som ikke vesentlig avviker fra sileoverflatens plan.

4. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at sileplåten (5) er plan.

5. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at sileplåten (20) er sylindrisk.

6. Anordning ifølge krav 4, karakterisert ved at injek-sjonsrommet(6) er anordnet nedenfor sileplåten(5).

7. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at injek-sjonsrommet(6) er beliggende innenfor den sylindriske sileplate(20).

8. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at den er utstyrt med anordninger for å bringe den sylindriske sileplate(20) i en frem- og tilbakegående vridningsbevegelse rundt dennes sentrumsakse.

9. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at den er utstyrt med anordninger som bringer den sylindriske sileplate (20) i en frem- og "tilbakegående bevegelse i dennes lengdeaksesretning.