NO820352L - Anordning for aa oeke konsentrasjonen av oksygen i luft - Google Patents
Anordning for aa oeke konsentrasjonen av oksygen i luftInfo
- Publication number
- NO820352L NO820352L NO820352A NO820352A NO820352L NO 820352 L NO820352 L NO 820352L NO 820352 A NO820352 A NO 820352A NO 820352 A NO820352 A NO 820352A NO 820352 L NO820352 L NO 820352L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- compressor
- machine
- cabinet
- compartment
- motor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/12—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
- B01D2259/4533—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for medical purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
- B01D2259/455—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for transportable use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Compressor (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en anordning for konsentrering av en bestemt gass ut fra en gassblanding. Nærmere bestemt angår den anordning ved tilveiebringelse av oksygenanriket luft for medisinske formål.
Foreliggende oppfinnelse har mange fordeler i forhold til tidligere kjente innretninger. Foreliggende oppfinnelse gir dessuten mange forbedringer spesielt med hensyn til vekt, størrelse og driftsstøyreduksjon og reduksjon av kostnader<p>g materialer ved fremstillingen. Størrelse, støy og vekts; reduksjonene er svært viktige i dette henseende siden slike maskiner ofte blir benyttet av syke, eldre og/eller svake personer.
Foreliggende oppfinnelse angår ikke alene ren trykksvings-adsorpsjon (PSA) syklus. Oppfinnelsen kan i virkeligheten bli benyttet ved en hver slik syklus og har kapasitet til å drive mange forskjellige flersjikts- eller enkeltsjikts-sykluser, med egnet modifikasjon med sammenkobling mellom ventilene og/eller endring i beholderne i sjiktbeholder-modulen.
Et trekk er forbedret innretning for lydisolasjon i alminnelighet ved inntakssiden til luftkompressoren. Dette trekket innbefatter et inntaksrør av forutbestemt lengde og diameter, som har blitt funnet å gi en "avstemt" effekt, som lydisolerende..
Et annet trekk angår den forbedrede adsorberende sjiktkon-struksjonen som gir uttallige fordeler. En ringformet anordning av huset for sjiktet er tilveiebrakt, hvis ringformede konstruksjon virksomt dobler sjiktlengden i en enkel rørledningslengde. Sjiktlengden er således i virkeligheten lagt rundt seg selv igjen. Dette gir ytterligere fordeler ved anbringelse av forbindelser ved toppen, som tillater strømning fra innsiden til utsiden eller motsatt.og gir generelt en kompakt, lett sjikthusanordning. Sjikthuset er dessuten bygt i moduler og innbefatter innretning for å samvirke med kompressorinntaksslangen slik at innretningen arbeider enda mer effektivt.
Et annet trekk ved oppfinnelsen angår en anordning av en nedre seksjon i kombinasjon med luftkompressoren hvor et fylt rom eller dempekammer er anordnet ved utløpet til viften som driver kjøleluft gjennom maskinen, hvis kammer i hovedsaken reduserer lyden frembrakt av viften.
Et ytterligere trekk angår en forbedret forsendelses-sikringsinnretning hvor en svært enkel anordning av en skrue og en vingemutter holder den tunge kompressoren på plass for forsendelse, som så er lett og enkel å fjerne før bruk og deretter er lett tilgjengelig dersom det igjen skulle bli nødvendig å sende maskinen.
Den forbedrede lette og kompakte anordningen ifølge oppfinnelsen har også forbedrede håndtaksmoduler, foran og bak på kabinettet, hvis håndtak dekker flere formål. I tillegg til å utgjøre organ for bæring av maskinen har håndtakene innebygt mange nødvendige funksjoner innbefattende en strøm-ning ss tyr emå ler , på/av-bryter, pilotlys, sikring og tids-forbrukermåler. Fronthåndtaket har også en skråstilt front-flåte hvor mange av disse funksjonsmessige anordningene er montert, som gjør bruken av dem lettere.
Reduksjonen ved fremstillingskostnadene er i hovedsaken som følge av modultrekkonstrukjonen benyttet ved foreliggende oppfinnelse. Hele maskinen blir redusert til flere enkelte moduler som hver kan bli adskilt fremstilt for således å forenkle den totale konstruksjonen. Den endelige sammen-bygningen innbefatter således enkel sammensetning av på forhånd sammensatte modulér. Disse modulene har sjikthus-enheten nevnt ovenfor, en hovedplate som inneholder alle de elektriske og mange andre deler, håndtak og kabinettet. De forfabrikerte modulene er montert i kabinettet, men satt sammen ved hjelp av enkle elektriske pneumatiske forbindelser og hele maskinkonstruksjonen er i hovedsaken fullført.
'Et ytterligere element som inngår i størrelse og vektreduk-sjonen er dobbelformålfunksjonene ved en av ventilene. Det er fordelaktig å "tømme" kompressorens utgang inntil kompressoren og andre deler av maskinen er kommet opptil drifts-hastighet. For dette formål har det vært vanlig å anbringe en adskilt tømmeventil ved kompressorens utløp. Foreliggende oppfinnelse benytter en relativt enkel modifikasjon ved den elektriske kretsen som bevirker at tømmefunksjonen blir gjort ved en av ventilene som allerede er nødvendig for normal drift av PSA-syklusen som maskinen utfører.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et frontriss av en maskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et perspektivriss sett fra baksiden av maskinen
vist'på fig. 1.
Fig. 3 viser et sideriss av maskinen med bakdekselen og deler av veggen fjernet med lokket og visse indre komponenter fjernet eller brutt bort for tydelighetens skyld. Fig. 4 viser et planriss sett ovenfra.av den adsorberende hussjiktmodulen med noen deler brutt bort og i tverrsnitt. Fig. 5 viser et vertikalriss av hussjiktmodulen med noen
deler fjernet og i tverrsnitt.
Fig. 6 og 7 viser ien første og andre utførelsesform av lydisole-
ringcav kjøleluftutløpskammeret. Fig. 8 viser et delsideriss av den foretrukne utførelses-
formen som viser håndtakmodulene i kabinettet. Fig. 9 viser et skjematisk flytdiagram av hele operasjons-syklusen benyttet ved den foretrukne utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse. Fig. 10 viser et forenklet skjematisk elektrisk deldiagram.
På figurene 1, 2 og 3 har den foretrukne utførelsesformen av en maskin en frontside 12, én bakside i form av et panel
.14, venstre og høyre sider 16 og 18, og en topp i form av et separat deksel. 20. Med deksel 20 og bakpanelet 14 på plass er et i det vesentlige lufttett kabinett dannet for de interne delene. Organ er anordnet for å tillate en strøm av romluft gjennom kabinettet for å kjøle de indre komponentene, spesielt luftkompressoren. Denne luften.er i tillegg til behandlingsluften som også er trukket fra innsiden av
kabinettet. Strømmen av behandlingsluft er betraktelig mindre enn kjølingsluftstrømmen. For dette formål er frontveggen 12 forsynt i med en fronthåndtaktsmodul 22 som også tillater innstrømning av luft. Håndtakmodulen er vist nærmere på fig. 1, 3 og 8 og beskrevet nærmere nedenfor. Høyre sidevegg 18 er utformet med et sett sjalusier 24 for å bevirke utløp av kjøleluft. Som vist på fig. 3 er strøm-ningsbanen gjennom fronthåndtaket 22, som fyller den øvre delen av det indre rommet over hovedplaten 28. Kjøleluften går så gjennom en åpning 2 6 i hovedplaten 28. Fig. 6 viser at luften etter inntreden i det nedre kammeret under hovedplaten 28 strømmer over motorkompressoren 30 og går ut
gjennom sjalusiene 24. Hele kjøleluftstrømmen blir drevet av. en vifte 32 montert på en vertikal vegg 34 . Konstruksjonen av disse delene 32 og 34 sammen med sjalusiene vil bli beskrevet nærmere i forbindelse med beskrivelsen av fig. 6 og.7. Innretninger er anordnet for å lydisolere inntaket ofr luft til motor/kompressoren 30. For dette formål forløper en inntaksslange 46 med relativt stor diameter, vist på fig. 6, opp gjennom åpningen 26, se fig. 3, og er forbundet med en slange 38 med relativt liten diameter, vist på fig. 5. Materiale, type og utførelse av slangene 36 og 38 er uviktig. Slangen 36 er spesielt kun en koblingsinnretning og er ikke spesielt viktig med hensyn til lydisoleringen. Den effektive diameteren og lengden på slangen 38 har funnet å ha e<n vesentlig virkning på det totale lydnivået frembrakt av maskinen 10. Den spesielle forbindelsen vist ved hjelp av et eksempel på fig. 5
mellom de to slangene 36 og 38 har dessuten blitt funnet å være uviktig. Ved den konstruerte utførelsesformen har man
■ funnet at et 15,2 cm langt 3/8" plastikkrør virker heller godt ved lydisoleringen av den benyttede motor/kompressoren.
Man har dessuten funnet at slangens 38 innløpsende anordnet i et mer eller mindre separat kammer har en ytterligere fordelaktig virkning på lydisoleringen. For dette formål i samsvar med oppfinnelsens mål å tilveiebringe en forbedret kompakt og lett anordning har et slikt kammer blitt tilveiebrakt ut av et ellers bortkastet rom i den adsorberende hus-modulen 4 0 som vist på fig. 4 og 5.
Modulen 4 0 består av et par store utvendig arbeidende adsorberende sjikthus 42, og en midtre mindre og kortere tank 44. De tre tankene 42 og 44 er forbundet ved hjelp av en plate.46. Som vist på fig. 4 har tankene 42 og 44 sirkulært tverrsnitt og de definerer således sammen med enhetsplaten 46 et par i alminnelighet triangulære mellomrom 48 som forløper mellom tankene og opptil høyden av den kortere midttanken 44. Et av disse mellomrommene, det høyre på fig. 4 og 5, er benyttet som inntaksrom for lydisoleringen for slangens 38 inntaksende. For dette formål er veggen 46 utført med et par utskjæringer 50, øvre og nedre, idet den øvre utskjæringen er utført med en rund åpning 52 med én diameter for tettsittende å motta kompressorinntaksslangen 38. Den nedre utskjæringen 50 er ikke utformet med en slik åpning. Slangens 38 ende er skåret av ved en vinkel som vist ved 52 slik at ved sammensetningen kan slangen 38 ganske enkelt bli skjøvet ned gjennom åpningen 52i den øvre utskjæringen 50 inntil den støter mot den nedre utskjæringen 52, idet den diagonale utskjæringsenden 52 tjener til å sikre at luft blir trukket inn i slangen. Dvs. uten diagonalut-skjæring 52 kunne slangeenden ligge tett opp mot veggen til utskjæringen 50 og således blokkere for luft inntaket til kompressoren.
"Kammeret" er således dannet av rommet 48 og inntaksenden 52 til slangen 38 til kompressoren er anordnet ved en hver forutbestemt stilling som følge av plasseringen av de to ut-skjæringene 50 i veggen 46 som definerer mellomrommene 48.
Som nevnt ovenfor er forbindelsesslangen 36 konstruert slik for å ha liten eller ingen virkning på lydisoleringen. Denne har en relativt stor diameter slik at lydisoleringsvirkningen vil bli konsentrert ved slangen 38 i rommet 48. Slangen 36 har dessuten relativt stor diameter slik at den ikke vil skape noe ytterligere trykkfall i systemet og har relativt stor diameter slik at den kan oppta behandlingen og bøyingen som er nødvendig for å anbringe den på innsiden av maskinens 10 kabinett.
Den prefabrikerte hussjiktmodulen 4 0 er et viktig trekk for
å tilveiebringe den fordelaktige kompakte lavkostnadsmas-kinen ifølge oppfinnelsen. Arbeidshussjiktene 42 er nærmere bestemt av en ringformet sammenstilling og innbefatter et ytre rør 54 som har en endevegg 56 og et indre rør 58 og et deksel eller en hette 60. Den indre rørledningen 58 er konsentrisk anordnet i det ytre røret 54 og har én lengde som er slik at den avsluttes kort over bunnen 56. Dekselet 60 er utført med et par åpninger 62 hvor en er dannet inne
i den indre rørledningen 58 og en over mellomrommet mellom den indre og ytre rørledningen 54 og 58. Hele rommet i sjikthuset definert av den ytre rørledningen 54 og dekslet-60 og bunnen 56 er fylt med et hvilket som helst egnet adsorberende materiale, slik som silikondioksydgel, molekylær-sikter av forskjellige typer, karbon, eller lignende materialer. Egnede armatur vil være anordnet ved åpningene 62 for å tilveiebringe en gasstrømningsbane gjennom det adsorberende materialet 64. Gasstrømmen kan være i midtåpningen ned gjennom midten av 58 og så opp ringrommet eller i motsatt retning, dvs. inn i ringrommet.
Av ovenfor nevnte skulle det nå være klart at anbringelsen av denne ringen eller anbringelsen inn i selve hussjiktet gir viktige fordeler i forhold til tidligere kjente innretninger. Et sjikt som har en effektiv lengde på nesten det dobbelte ' av lengden på rørledningen 54 som følge av den ringformede anordningen. Gasstrømmen kan dessuten være i begge retnin-gene, noe som er viktig når det adsorberende materialet 64 skal spilles tilbake eller som kan være nødvendig ved andre sykluser som kan utføres i maskinen 10 ifølge foreliggende oppfinnelse.
Uttrykket "rørledning" er benyttet i beskrivelsen og kravene og her under skal forståes en hver type beholdere fegnet for opptagelse av adsorberende materiale 64 og mulig å endre ved fremstillingen i samsvar med utenpå-anbringelsen som vist på fig. 5 for å tilveiebringe et hussjikt som har en driftslengde på tilnærmet to ganger den fysiske lengde. Ordet "rørledning" såvel som ordene "ringformet" eller "ring" er således ikke ment å begrense kun til den type konstruksjoner hvor tverrsnittsformet sirkulær, men også ment å innbefatte andre slike former som firkantet, trian-gulært, ovalt, heksagonalt eller en hver annen egnet form på beholdere som kan bli benyttet i samsvar med teknikken ifølge oppfinnelsen.
Med hensyn til sykluser kan svært mange forskjellige sykluser bli utført ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen. Av den grunn er den bestemte beskrevne syklusen ikke en spesiell del av oppfinnelsen. I dette henseende kan det forøvrig vises til US patent nr. 4.194.89 0.
Midttanken 44 er vist tom, men andre utførelsesformer eller ved spesielle sykluser kan dette hussjiktet også være fult av adsorberende materiale eller kunne bli utelatt helt. Tanken 44 kunne således bli gitt funksjonen som segregert lager for adsorbsjonshussjiktet 32 som i ovenfor nevnte US patent.
Som det fremgår av fig. 4 og 5 kan hele enheten med de tre tankene 42 og 44 og platen 46 sammen med delene 50 og 52 .for samvirking ved lydisolasjonen ved slangen 38 bli pre-fabrikert før sammensetningen til anordningen 10. Denne prefabrikasjonen eller modulfremstillingen med hensyn til hussjiktmodulen 4 0 er et viktig trekk ved den totale for-bedringen angående reduksjon av kostnadene ved fremstillingen og den kompakte størrelsen.
Et annet trekk ved den totale modulutførelsen ifølge oppfinnelsen angår hovedplaten 28, beskrevet kort ovenfor, som deler rommet i den øvre og nedre seksjonen. Den nedre seksjonen inneholder motor/kompressoren 30 og viften 32 for driving av kjøleluft gjennom maskinen. Massen av komponentene, utstyrsstykkene og lignende behov for å utføre en bestemt syklus ved hjélp av maskinen 10 er anordnet på platen 28 og noen av disse stykkene er vist ved hjelp av et eksempel, men det er ikke noe behov for å beskrive det nærmere her.v Hovedplaten 28 innbefatter en frontendedel 66 som hviler på toppflaten til midt'tanken 44 i hussjiktmodulen 40, se fig. 5, for bæring av hovedplatens 28 frontende. Hovedplatens 28 bakre ende blir båret av toppenden til den «vertikale veggen 34 på hvilken er anordnet kjøleviften 32, se fig. 6. Veggen 32 trekker seg foran til den bakre delen av kabinettet fra det bakre panelets 14 nærhet til korres-ponderende tank 42 i hussjiktmodulen 40. Denne veggen er utelatt på fig. 3 for at andre trekk skal bli belyst.
Hovedplaten 28 er også anordnet på egnet bærerinnretning, ikke vist, på innsiden av den venstre veggen 16. Et annet trekk ved oppfinnelsen som angår den totale fordel i forhold til tidligere kjente innretninger angående lave kostnader ved fremstilligen. og kompakt størrelse ér at hoveddekket 28 er gjort tettsittende ved dets mellomrom og på toppen
av dens tre-punktbærere, dvs. på toppen av midttanken 44, toppen av veggen 34 og på bærerinnretningen på innsiden av sideveggen 16, med ingen ytterligere sikringsorgan.
Fremstillingen og sammensetningstiden såvel som arbeidet og delene blir spart ved denne enkle innsettingen av veggen eller hovedplatemodulen med alle dens komponenter anordnet 'på forhånd der på toppen av tre-punktsbæreren.
Modultrekkene ved foreliggende oppfinnelse innbefatter prefabrikasjonen av hussjiktmodulen 40, prefabrikasjonen av hoveddekket 28 med flesteparten av de nødvendige komponentene i maskinen for utførelse av en bestemt syklus, prefabrikasjon av kabinettet og prefabrikasjon av håndteringsmodulene. Visse strømningsmanifolder, ikke spesielt vist på tegningene, men skjematisk på fig. 9, blir så senere satt sammen med disse komponentene sammen med de nødvendige rørene og ledningene og lignende, hvor noen er vist på fig. 3, for derved å fullstendiggjøre maskinen ved vesentlig kostnadsinnsparinger sammenlignet med tidligere kjente maskiner.
Fig. 6 og 7 viser to lignende utførelser av oppfinnelsen, og spesielt dens nedre seksjoner under de respektive hoved-platene 28 eller 28A. Delene vist på fig. 7, som er den andre utførelsesformen, har samme eller lignende deler beskrevet ovenfor som henvisningstall, men merket med'
"A" .
Den vertikale veggen 34 og den høyre siden av kabinettet
18 definerer sammen et kammer 68 derimellom, som er montert på hovedkjøleviften 32. Innstillingen av viften 32 i kammeret 68 har vist å ha en ytterligere lydisolerende effekt ved at lyden fra viften 32 derved blir betydelig under-trykket. Fig. 7 viser en andre utførelsesform 10A, temmelig lik utførelsesformen 10 på fig. 6, men det nedre kammeret for motor/kompressor og kammeret 68 er betydelig større enn kammeret 68. Viften 32A og motorkompressoren 30A ved denne utførelsesformen har forskjellige, størrelser og kapasiteter og man har således funnet at en annen størrelse på kammeret lydisolerer bedre ved utførelsesformen 10A enn et relativt
mindre kammer 68 på fig. 6.
En annet trekk ved oppfinnelsen er fremgangsmåten for å montere motor/kompressoren og forsendelsesbeskyttelsesorgan.
Fig. 6 viser motor/kompressoren 30 fastgjort til en plate 70 ved hjelp av mutter og bolter 72. Sammensetningen av delene 30, 70 og 72 flyter fritt på en relativt tykt leie.av skumplastisolerende materiale 74. Man har funnet at denne anordningen, som tillater motor/kompressoren å sitte på dens leie 74 av skum, er svært tilfredsstillende i bruk ved at motoren/kompressoren fritt kan beveges litt ved bruk og vekten og delene blir rédusert. Men når motoren/kompressoren 30, som er relativt tunge komponenter, kan bevege seg fritt når enheten blir forsendt er svært uønskelig og dette kunne forårsake ødeleggelser. For dette formål er bunnen 76 og kabinettet forsynt med en fordypning 78 i hvilken der er montert er bolt og en vingemutterenhet 80. En relativt stor klaringsåpning for bolten 80 er anordnet i platen 70, idet denne åpningen 8 0 er vist nærmere på fig. 3. Som det fremgår av fig.3, når bakpanelet 14 er fjernet, er denne vingemutteren 80 lett tilgjengelig og kan bli fjernet. Dersom forsendelse igjen erønskelig blir platen 70 kun presset ned på leiet av skum og vingemutteren igjen festet og den tunge motor/kompressoren 30 er sikret for forsendelse.
Et annet trekk ved dette monteringssystemet er at platen 70, til hvilken motor/kompressoren er montert, fordeler vekten av denne relativt tunge komponenten over leiet eller laget med plastskum 74 på hvilken den sitter. Logikken ved dette er analogt med en snøsko. Som vist på fig. 6 er andre deler av skummet 74 under miator/kompressoren ikke sammenpresset og er fylt inn mellom et par venstre og høyre vinkelelementer 81 som definerer rommet i hvilke motor/kompressoren er anordnet. Dette presser de utenforliggende delene av skummet 74 for å i virkeligheten vugge motor/kompressoren på dens plate 70 inn i det nedre kabinettrommet.
Et annet trekk ved oppfinnelsen ligger i de forbedrede kombinerte håndteringsmodulene beskrevet kort ovenfor og som best fremgår av fig. 1, 2, 3 og 8. Fronthåndtakmodulen 22 'innbefatter en innvendig gitterkonstruksjon 84 i hvilken
er montert et filterelement 86, som kan innbefatte et sjikt av skumplastmateriale av egnet type. Enheten 22 innbefatter dessuten en skråstilt frontvegg 88, jfr. fig. 1 og 8, på hvilke er montert et uttall andre skalaer og bryteranord-ninger som ved tidligere maskiner var spredt over hele kabinettet. Desse innbefatter en strømstyringsknapp 90 for å justere mengden av oksygen anriket luft levert ut gjennom armaturen 9 0 til brukeren, en hoved på/av bryter 94, et pilotlys 96, og en sikring 98. Håndteringsmodulen innbefatter til slutt en øvre horisontal vegg 100 som er det riktige håndtaket ved hjelp av hvilket en bruker kan goripe og løfte maskinen.
Den bakre håndteringsmodulen 102, vist på fig. 2 og 8, innbefatter en horisontal vegg 104 lignende veggen 100 inn i fronthåndteringsmodulen 22 og har også en måler 106 for måling av den totalt brukte tiden for drift av anordningen, idet slike målere i alminnelighet er anordnet i medisinske anordninger av den typen som foreliggende oppfinnelse 'be-skriver.
Fig. 1 og 8 viser veggen 88 på hvilke forskjellige styreinnretninger og lignende som er nødvendig for brukeren innbefattende strømningsstyreren 90, på/av bryteren 94, pilotlys 96 og sikringen 98 er anordnet ved en"45° vinkel på frontveggens .12 plate. Denne stillingen av styreinnretningene og anbringelsen av alle styreinnretningene på den ene veggen til den sammensatte håndteringsinnretningen gjør det ekstremt enkelt og bekvemt for brukeren å nå styreinnretningene. Innretninger er dessuten anordnet, men ikke vist, for å lyse opp strømningsmåleren styrt av knappen 90 slik at anordningen også bli benyttet om natten.' Dette nattlyset er bygt inn funksjonsmessig i selve strømnings- måleren, hvis hus er fremstilt av plast som gir: en utmerket lysgjennomslipning. Vinkler utenom 45° kan bli benyttet,
men man har funnet at denne spesielle høyden på enheten,
som normalt er anbrakt på gulvet, gir 4 5° som den beste vinkelen.
I samvirkning dermed er som vist på fig. 8 tii horisontale vegger 100 og 104 en del av materialet som kabinettet er fremstilt av, dette på grunn av fremstillingen. På denne måten kan ved fremstilling av kabinettet disse veggene ganske enkelt bli bøyd inn og så tjene som et lokalise-ringspunkt og et monteringssted som monteringsmodulene er montert på. Materialet blir således spart og fremstillingen blir forenklet.
Veggen 88 ble utelatt på fig. 3 for at andre deler av innretningen skulle fremtre tydligere og for å fremheve monte-ringen av filterelementet 86.
En annen fordel ved denne forbedrede kombinerte håndteringsmodulen og spesielt frontmodulen 22 er at filterputen 86
er. svært enkel å montere og demontere, da for rensing eller utskifting som er en periodisk nødvendighet ved ganske enkelt å skyve den inn eller trekke den ut fra fronten av kabinettet.
På fig. 9 er varmeveksleren 67 samme spolen som på fig. 3
og den er anbrakt tett tilliggende åpningen 26 for således å være godt anbrakt i strømmen av kjøleluft gjennom kabinettet. Det skal også bemerkes at et relativt lite antall, nærmere bestemt fire, solenoidventiler er nødvendig ved en god konstruksjonsutførelsesform. Dette er en vesentlig reduksjon i forhold til tidligere kjente maskiner hvor betydelig flere solenoidventiler var nødvendig. Reduksjonen av solenoidventilene reduserer naturligvis delekostnadene, arbeidet og størrelse og vekten på utstyret. "Alle de øvrige ventilene, åpninger og lignende er markert: på tegningen og ingen ytterligere forklaring synes nødvendig.
Et viktig trekk ved oppfinnelsen med hensyn til støyreduksjo-nen ligger i anordningen av delene slik at der ikke er noen rett linje eller en synslinje for lydutløpet til kompressoren 30 til utsiden. Som det fremgår av fig. 1 og 6 går kjøle-luften gjennom fronthåndtakfilteret 86 og fyller først opp hele øvre kabinettrommet og passerer så gjennom åpningen 26 i hovedplaten 28. Deretter, jfr:, fig. 6, går den inn på høyre siden av motor/kompressoren 30. Den sylindriske delen ved bunnen er den elektriske motoren og den øvre delen som den store slangen 36 er festet til er den egentlige kompressoren. Det er kompressoren som er hovedkilden for støyen i disse anordningene. Hele innsiden av kabinettet, ved alle dens overflater, er foret med plastskumisolasjon 33, idet kun en liten del av dem er vist. Viften 32 til venstre, sammen med dets kammer 68, er en vesentlig blokkering mot lyd fra kompressorutløpet gjennom sjalusien 24. Går man den andre veien må lyden gå til høyre og så opp hullet 26
og så i en buktende bane rundt de forskjellige utstyrsdelene og de isolerte veggene i det øvre kammeret før den går ut gjennom fronthåndteringsinnretningen. Den bakre håndteringsinnretningen 102 har ikke å<p>ninger for lyd til å gå ut fra kabinettet. Lyden fra kompressoren 30 har således ikke noen direkte utgang fra kabinettet, buktede baner er sålede,s kun tilstede og disse banene er foret med isolerende materiale 33 som krever at lyd må utføre mange hopp før den når en åpning i kabinettet. Denne "hoppingen" adsorberer naturligvis hovedmengden av lydenergien.
Fig. 10 viser et annet trekk ved oppfinnelsen. Det vanlige ved tidligere kjente innretninger er å. tilveiebringe en ventil til å "tømme" for å frigjøre til atmosfæren utgangen av kompressoren 30 inntil utstyret.kommer opp i driftshastig-het. Det har vært vanlig å benytte en spesiell solenoidventil for dette formålet. Ved foreliggende oppfinnelse er den funksjonen tilveiebrakt ved bruk av solenoidventilen SV3B, som er en av prosessventilene benyttet ved ordinær^ anvendelse av syklusen som blir utført av den foretrukne utførelsesformen 10. Veien for tømming eller avlastning av kompressoren ved oppstartingen blir tilveiebrakt ved anbringelse av en ytterligere relekontakt TDE1-2 i seriekrets med spolen til ventilen SV3B. Ved oppstarting av maskinen innbefatter resten av styreinnretningene, betegnet samlet med
blokk 108 på fig. 10, en tidsforsinkelsesinnretning som ope-rerer den normalt lukkede kontakten TDEl-2. Ved slutten av en forutbestemt tidslengde, f.eks. fem sekunder ved foreliggende utførelsesform, åpnes således disse kontaktene. I
denne forsinkelsesperioden vil ikke kontaktene TDEl-2 være aktivert som således lukker SV3B for å ventilere utgangen til kompressoren. Ved slutten av det forutbestemte tids-punktet blir kontaktene TDEl-2 aktivert og går således inn i åpen stilling og forblir i den åpne stillingen uten å ha noen effekt på driften av SV3B inntil oppstarting igjen er nødvendig. I løpet av normal drift driver parallellkontak-tene CAM3-2 solenoidventilen SV3B i samsvar med kravet til den bestemte syklusen som blir utført.
Ved anbringelse av den ytterligere relekontakten og enkel sammenkobling innbefattende tidsforsinkelsesinnretningen i styrerne 108 blir således den eksisterende ventilen SV3B bevirket til å utføre en dobbelt oppgave sammen med dens sammenkoblingstråder og styreinnretninger, idet den ytterligere tømmesolenoidventilen er eliminert, og maskinen ifølge oppfinnelsen er således blitt ytterligere redusert i størrelse,.vekt og fremstillingskostnader.
Claims (7)
1. Beholder for et adsorberende hussjikt for bruk ved' en PSA-maskin som innbefatter en første rørledning av forut
bestemt lengde, som innbefatter beholderlegemet, et andre rør av en forutbestemt lengde kortere enn den første rørled-ningen og anordnet i den første rørledningen for å tilveiebringe et ringformet rom mellom første og andre rørledning, innretning for å lukke begge endene til den første rørled-ningen, idet en av endelukkeinnretningene for den første rørledningen også lukker ene enden til den andre rørledningen, og innretning for å tillate strømning av gass gjennom den ene endelukkeinnretningen som kommuniserer separat med det ringformede rommet og med rommet på innsiden av den andre rørledningen, hvor den funksjonsmessige lengden til et adsorberende hussjikt i beholderen er i hovedsaken lik to ganger lengden av den første rø rledningen og den fysiske lengden til beholderen er hovedsakelig lik lengden av den første rørledningen.
2. Maskin for separering av en gasskomponent ut av en gassblanding ved benyttelse av en PSA-teknikk, idet maskinen innbefatter en gasskompressor, innretning for lydisole'ring av gassinntaket til kompressoren og idet lydisoleringsinn-retningen innbefatter en inntaksslange som har en forutbestemt lengde og en forutbestemt diameter begge valgt for å gjøre lyden av gassen som blir tatt inn i kompressoren til et minimum.
3. Fronthåndteringsmodul for et kabinett for en kompakt PSA-maskin, idet maskinen er tilpasset til å stå på gulvet ved bruk, idet kabinettet innbefatter en frontvegg anordnet i hovedsaken vertikalt, innretning for å montere håndteringsmodulen i frontveggen, idet håndteringsmodulen innbefatter et par vegger utsparret innover i kabinettrommet og anordnet i hovedsakelig 90° i forhold til hverandre og i hovedsakelig 45° i forhold til frontveggen til kabinettet og med en av veggene oppovervendt og den andre av veggene nedovervendt,
og innretning for å montere i hovedsaken alle styringene til maskinen i den oppovervendte veggflaten når maskinen er anbrakt på gulvet for bruk.
4. Kabinett for en kompakt PSA-maskin som innbefatter innretning som deler rommet mellom kabinettet i minst et første rom og et andre rom, hvor motor/kompressorinnret-ning en er montert i det første rommet, isolerende middel som forer hovedsakelig alle innstillingsflåtene til kabinettet som definerer det første og andre rommet, innretning for å tillate inngang av en strøm av omgivelsesluft inn i det andre rommet, idet innretningen definerer det første og andre rommet som innbefatter en åpning for å tillate strømmen av strømmende og omgivende luft fra det første rommet inn i det andre rommet, vifter i det andre rommet for å drive strømmende og omgivende luft ut av det første rommet og idet motor/kompressoren er anordnet i det første rommet i forhold til åpningen mellom første og andre rommet og med hensyn til luftinnløpsåpningene i det andre rommet slik at lyden til motor/kompressoren må ta en buktende bane før den kan gå ut av kabinettet.
5. System for fremstilling av en kompakt maskin for separering av gass ut fra en gassblanding ved benyttelse av en PSA-teknikk, idet kombinasjonen innbefatter flere på forhånd fabrikerte moduler for å fremstille maskinen, idet modulen innbefatter en kabinettmodul, en absorberende hus-sjiktmodul, en elektrisk platemodul på hvilke er montert et vesentlig antall komponenter nødvendig for å utføre PSA-syklusen utført av maskinen, og en fronthåndteringsmodul i hvilke er montert hovedsakelig alle for!^ brukeren nødvendige styreinnretninger for operere maskinen, innretning for å sette sammen alle de forskjellige modulene for derved å forenkle fremstillingen av maskinen.
6. Elektrisk styrekrets for en PSA-maskin som innbefatter en kompressor, idet minste en beholder som inneholder et hussjikt med adsorberende materiale, og flere solenoidventiler for å styre gasstrømmen inn og ut av i det minste en beholder, innretning for å forbinde i det minste en av solenoidventilene inn i maskinen på en slik måte at en gasstrøm gjennom i det minste ett adsorberende hussjikt og en solenoidventil vil være åpen ut til atmosfæren i en stilling av solenoidventilen en forsinkelsesinnretning forbundet i serie med den elektriske delen av i det minste en av solenoidventilene, og i det tidsforsinkelsesinnretningen er således anordnet at solenoidventilen ventilerer utgangen til kompressoren for en tids-periode lik tidsforsinkelsen bygt inn i tidsforsinkelsesinnretningen når kompressoren startes opp, hvorved kompressoren kan nå operasjonshastigheten mens den ikke er belastet og hvorved i det minste en solenoidventil så blir normalstyrt av andre deler av styrekretsen i løpet av den kontinuerlige driften av maskinen etter at tidsforsinkelsen ved oppstartingen er forbi.
7. System for montering av en motor/kompressor i et kompakt kabinett for en PSA-maskin og for å sikre fastgjøring av en motor/kompressor for forsendelse, innretning som definerer et rom inne i kabinettet for å oppta motor/kompressoren, et lag med skumplastisolerende materiale på den nederste veggen av kabinettet som definerer motor/kompressorrommet, plateorgan fastgjort til undersiden av motor/kompressoren, idet motor/kompressoren via plateinnretningen normalt hviler med dens egen vekt kun på skumplastmateriallaget, idet systemet innbefatter bolter montert på den nederste kabinett-veggen som definerer motor/kompressorrommet og som forløper gjennom et egnet dannet åpning i platen, og manuelt betjent sikringsinnretning samvirkbar med bolten for' sikring av platen med kompressoren montert derpå i en stilling i motor/- kompressorrommet i kabinettet for forsendelse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/297,361 US4378982A (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Compact oxygen concentrator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820352L true NO820352L (no) | 1983-03-01 |
Family
ID=23146000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820352A NO820352L (no) | 1981-08-28 | 1982-02-05 | Anordning for aa oeke konsentrasjonen av oksygen i luft |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4378982A (no) |
| JP (2) | JPS5836616A (no) |
| AU (1) | AU546611B2 (no) |
| CA (1) | CA1187420A (no) |
| DE (1) | DE3205809C2 (no) |
| DK (1) | DK6482A (no) |
| FR (5) | FR2512125B1 (no) |
| GB (1) | GB2104409B (no) |
| IL (1) | IL64803A0 (no) |
| IT (1) | IT1151387B (no) |
| NL (1) | NL8202408A (no) |
| NO (1) | NO820352L (no) |
| SE (1) | SE8200124L (no) |
| ZA (1) | ZA82532B (no) |
Families Citing this family (84)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4576616A (en) * | 1982-07-27 | 1986-03-18 | Proto-Med. Inc. | Method and apparatus for concentrating oxygen |
| US4502873A (en) * | 1982-07-27 | 1985-03-05 | Proto-Med, Inc. | Method and apparatus for concentrating oxygen |
| US4449990A (en) * | 1982-09-10 | 1984-05-22 | Invacare Respiratory Corp. | Method and apparatus for fractioning oxygen |
| US4509959A (en) * | 1983-07-28 | 1985-04-09 | Greene & Kellogg, Inc. | Modular industrial oxygen concentrator |
| US4584001A (en) * | 1983-08-09 | 1986-04-22 | Vbm Corporation | Modular oxygen generator |
| US4511377A (en) * | 1983-11-01 | 1985-04-16 | Greene & Kellogg, Inc. | Apparatus for the production of oxygen |
| FR2557809A1 (fr) * | 1984-01-11 | 1985-07-12 | Air Liquide | Recipient pour eliminer un ou plusieurs constituants d'un fluide, notamment recipient d'adsorption |
| US4552571A (en) * | 1984-04-05 | 1985-11-12 | Vbm Corporation | Oxygen generator with two compressor stages |
| JPS6148406A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-10 | Teijin Ltd | 酸素濃縮装置 |
| EP0185980B1 (en) * | 1984-12-27 | 1995-03-01 | Teijin Limited | Oxygen enriching apparatus |
| CA1297298C (en) * | 1986-09-22 | 1992-03-17 | Akira Kato | Oxygen enriching apparatus with means for regulating oxygen concentration of oxygen enriched gas |
| US4802899A (en) * | 1987-09-21 | 1989-02-07 | Airsep Corporation | Pressure swing adsorption apparatus |
| US5268021A (en) * | 1989-11-20 | 1993-12-07 | Dynotec Corporation | Fluid fractionator |
| US5112367A (en) * | 1989-11-20 | 1992-05-12 | Hill Charles C | Fluid fractionator |
| USRE35099E (en) * | 1989-11-20 | 1995-11-28 | Sequal Technologies, Inc. | Fluid fractionator |
| USD329288S (en) | 1990-01-02 | 1992-09-08 | Puritan-Bennett Corporation | Cabinet for an oxygen concentrator |
| US5340381A (en) * | 1993-05-17 | 1994-08-23 | Vorih Marc L | Operating system for dual-sieve oxygen concentrators |
| US5474595A (en) * | 1994-04-25 | 1995-12-12 | Airsep Corporation | Capacity control system for pressure swing adsorption apparatus and associated method |
| US5593478A (en) * | 1994-09-28 | 1997-01-14 | Sequal Technologies, Inc. | Fluid fractionator |
| US5531807A (en) * | 1994-11-30 | 1996-07-02 | Airsep Corporation | Apparatus and method for supplying oxygen to passengers on board aircraft |
| US5785740A (en) * | 1995-05-19 | 1998-07-28 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Device and process for the separation of gas by adsorption |
| US5827358A (en) * | 1996-11-08 | 1998-10-27 | Impact Mst, Incorporation | Rapid cycle pressure swing adsorption oxygen concentration method and apparatus |
| DE19725632C1 (de) * | 1997-06-17 | 1998-10-01 | Weinmann G Geraete Med | Sauerstoffkonzentrator |
| USD412577S (en) * | 1997-10-06 | 1999-08-03 | Litton Systems, Inc. | Oxygen concentrator used in home health care |
| US6660063B2 (en) | 1998-03-27 | 2003-12-09 | Advanced Technology Materials, Inc | Sorbent-based gas storage and delivery system |
| US6406519B1 (en) * | 1998-03-27 | 2002-06-18 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas cabinet assembly comprising sorbent-based gas storage and delivery system |
| US6346139B1 (en) | 1999-05-12 | 2002-02-12 | Respironics, Inc. | Total delivery oxygen concentration system |
| FR2800629B1 (fr) * | 1999-11-10 | 2001-12-28 | Air Liquide | Installation de separation d'air munie de moyens d'attenuation du bruit |
| EP1284806A4 (en) * | 2000-05-03 | 2006-03-15 | Advanced Tech Materials | GAS HOUSING CONSTRUCTION, CONSISTING OF SORB-BASED GAS STORAGE AND DISTRIBUTION SYSTEM |
| DE20015783U1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-02-07 | Medicup Medizintechnik GmbH, 35327 Ulrichstein | Einrichtung zur Gewinnung und Speicherung von Sauerstoff |
| US6517610B1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-02-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Microelectromechanical gas concentrator |
| EP1637209A1 (en) * | 2002-01-31 | 2006-03-22 | Airsep Corporation | Portable oxygen concentrator |
| EP1485188A4 (en) * | 2002-01-31 | 2005-04-06 | Airsep Corp | PORTABLE OXYGEN CONCENTRATOR |
| CN100415317C (zh) * | 2002-03-05 | 2008-09-03 | 帝人株式会社 | 氧气浓缩装置 |
| US6908503B2 (en) * | 2002-04-24 | 2005-06-21 | Airsep Corporation | Reduced noise oxygen concentrator |
| USD471982S1 (en) | 2002-05-03 | 2003-03-18 | Ming-Chuan Cheng | Oxygen concentrator |
| USD471278S1 (en) | 2002-05-03 | 2003-03-04 | Ming-Chuan Cheng | Oxygen concentrator |
| US7105037B2 (en) * | 2002-10-31 | 2006-09-12 | Advanced Technology Materials, Inc. | Semiconductor manufacturing facility utilizing exhaust recirculation |
| US6991671B2 (en) | 2002-12-09 | 2006-01-31 | Advanced Technology Materials, Inc. | Rectangular parallelepiped fluid storage and dispensing vessel |
| USD545393S1 (en) | 2002-12-09 | 2007-06-26 | Advanced Technology Materials, Inc. | Rectangular parallelepiped fluid storage and dispensing vessel |
| US8002880B2 (en) * | 2002-12-10 | 2011-08-23 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas storage and dispensing system with monolithic carbon adsorbent |
| US7494530B2 (en) * | 2002-12-10 | 2009-02-24 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas storage and dispensing system with monolithic carbon adsorbent |
| US6743278B1 (en) | 2002-12-10 | 2004-06-01 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas storage and dispensing system with monolithic carbon adsorbent |
| US6881242B2 (en) * | 2003-01-13 | 2005-04-19 | Ati Properties, Inc. | Hydrogen reclamation apparatus and method |
| FR2855433B1 (fr) * | 2003-06-02 | 2007-01-12 | Air Liquide | Ensemble generateur de gaz |
| WO2005009590A2 (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-03 | Thomas Industries Inc. | Oxygen concentrator construction, supply and repair |
| WO2005028059A2 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-31 | Airsep Corporation | Sound enclosure for portable oxygen concentrators |
| US20050072426A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-07 | Deane Geoffrey Frank | Portable gas fractionalization system |
| WO2005035037A2 (en) | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Inogen, Inc. | Portable gas fractionalization system |
| US7135059B2 (en) * | 2003-10-07 | 2006-11-14 | Inogen, Inc. | Portable gas fractionalization system |
| US20050072423A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-07 | Deane Geoffrey Frank | Portable gas fractionalization system |
| US7066985B2 (en) * | 2003-10-07 | 2006-06-27 | Inogen, Inc. | Portable gas fractionalization system |
| WO2005062953A2 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-14 | Bristol Compressors, Inc. | Molded compressor base |
| TWD103213S1 (zh) * | 2004-01-13 | 2005-02-21 | 松下電器產業股份有限公司 | 高濃度氧氣供給機 |
| JP4971582B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2012-07-11 | 帝人ファーマ株式会社 | 酸素濃縮装置 |
| JP2006166996A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Fukuda Denshi Co Ltd | 酸素濃縮器 |
| US7329304B2 (en) * | 2005-04-05 | 2008-02-12 | Respironics Oxytec, Inc. | Portable oxygen concentrator |
| US7368005B2 (en) * | 2005-04-05 | 2008-05-06 | Respironics Oxytec, Inc. | Portable oxygen concentrator |
| US7402193B2 (en) * | 2005-04-05 | 2008-07-22 | Respironics Oxytec, Inc. | Portable oxygen concentrator |
| US7686870B1 (en) | 2005-12-29 | 2010-03-30 | Inogen, Inc. | Expandable product rate portable gas fractionalization system |
| US8187367B2 (en) * | 2006-12-31 | 2012-05-29 | Wang Dong-Lei | Portable PSA oxygen generator |
| US20080302516A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Sequal Technologies, Inc. | Compressor Cooling System and Method of Use |
| US20090205493A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Thompson Loren M | Method of removing water from an inlet region of an oxygen generating system |
| US20090205494A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Mcclain Michael S | Single manifold assembly for oxygen-generating systems |
| US7722698B2 (en) * | 2008-02-21 | 2010-05-25 | Delphi Technologies, Inc. | Method of determining the purity of oxygen present in an oxygen-enriched gas produced from an oxygen delivery system |
| US20090211443A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Youngblood James H | Self-serviceable filter for an oxygen generating device |
| US20090212962A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Delphi Technologies, Inc. | Oxygen Generating System with Self-Contained Electronic Diagnostics and Fault-Tolerant Operation |
| US8075676B2 (en) * | 2008-02-22 | 2011-12-13 | Oxus America, Inc. | Damping apparatus for scroll compressors for oxygen-generating systems |
| US20090229460A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Mcclain Michael S | System for generating an oxygen-enriched gas |
| EP2485794A4 (en) | 2009-10-05 | 2013-12-18 | Separation Design Group Llc | OXYGEN MOBILE PORTABLE CONCENTRATOR WITH ULTRA FAST CYCLE |
| US8679231B2 (en) | 2011-01-19 | 2014-03-25 | Advanced Technology Materials, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| US10695520B2 (en) | 2011-04-22 | 2020-06-30 | Inogen, Inc. | Gas concentrator with removable cartridge adsorbent beds |
| US9592360B2 (en) * | 2011-04-22 | 2017-03-14 | Inogen, Inc. | Gas concentrator with removable cartridge adsorbent beds |
| US9126139B2 (en) | 2012-05-29 | 2015-09-08 | Entegris, Inc. | Carbon adsorbent for hydrogen sulfide removal from gases containing same, and regeneration of adsorbent |
| US9789447B1 (en) * | 2016-08-31 | 2017-10-17 | Joel William Cordes | Aeration cabinet |
| CN107084118A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-22 | 四川瑞晟石油设备开发有限公司 | 一种氮气压缩机冷却系统的机箱 |
| US11260338B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-03-01 | O2 Air-Sea, Llc | Oxygen generation device |
| US20200306683A1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-10-01 | Inogen, Inc. | Compact portable oxygen concentrator |
| US12172121B2 (en) | 2020-07-16 | 2024-12-24 | Ventec Life Systems, Inc. | System and method for concentrating gas |
| AU2021310289A1 (en) | 2020-07-16 | 2023-03-30 | Ventec Life Systems, Inc. | System and method for concentrating gas |
| US12226733B2 (en) | 2020-07-16 | 2025-02-18 | Ventec Life Systems Inc. | Systems and methods for concentrating gas |
| JP7430024B2 (ja) | 2020-07-16 | 2024-02-09 | ベンテック ライフ システムズ, インコーポレイテッド | ガスを濃縮するためのシステムおよび方法 |
| CA3146959A1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Kasco Marine Inc. | Cabinet mounted air compressor with negative cabinet pressure |
| US12347555B2 (en) | 2021-07-15 | 2025-07-01 | Ventec Life Systems, Inc. | System and method for medical device communication |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2572009A (en) * | 1946-12-02 | 1951-10-23 | Clifford C Carson | Air drying unit |
| US2625237A (en) * | 1947-01-11 | 1953-01-13 | Independent Engineering Compan | Apparatus for drying gases |
| US2790512A (en) * | 1953-12-22 | 1957-04-30 | United Gas Corp | Process for dehydrating and removing adsorbable components from gas streams |
| US3069830A (en) * | 1960-03-24 | 1962-12-25 | Exxon Research Engineering Co | Heatless fractionator |
| GB1529701A (en) * | 1975-01-02 | 1978-10-25 | Boc International Ltd | Oxygen enriched air |
| US4194890A (en) * | 1976-11-26 | 1980-03-25 | Greene & Kellogg, Inc. | Pressure swing adsorption process and system for gas separation |
| CA1123754A (en) * | 1978-01-26 | 1982-05-18 | Richard W. Hradek | Variable area molecular sieve container |
| US4174955A (en) * | 1978-02-27 | 1979-11-20 | Oxygen Enrichment Co., Ltd. | Membrane oxygen enricher apparatus |
| US4272265A (en) * | 1979-06-22 | 1981-06-09 | Essex Cryogenics Of Missouri, Inc. | Apparatus for pressure swing generation of oxygen |
| US4302224A (en) * | 1979-10-12 | 1981-11-24 | Greene & Kellogg, Inc. | Compact oxygen concentrator |
| US4342573A (en) * | 1979-10-12 | 1982-08-03 | Greene & Kellogg, Incorporated | Compact oxygen concentrator |
-
1981
- 1981-08-28 US US06/297,361 patent/US4378982A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-01-07 CA CA000393716A patent/CA1187420A/en not_active Expired
- 1982-01-08 DK DK6482A patent/DK6482A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-01-12 GB GB08200809A patent/GB2104409B/en not_active Expired
- 1982-01-12 SE SE8200124A patent/SE8200124L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-01-18 IL IL64803A patent/IL64803A0/xx unknown
- 1982-01-27 ZA ZA82532A patent/ZA82532B/xx unknown
- 1982-01-27 AU AU79884/82A patent/AU546611B2/en not_active Ceased
- 1982-02-05 NO NO820352A patent/NO820352L/no unknown
- 1982-02-11 FR FR8202232A patent/FR2512125B1/fr not_active Expired
- 1982-02-18 DE DE3205809A patent/DE3205809C2/de not_active Expired
- 1982-04-29 IT IT20995/82A patent/IT1151387B/it active
- 1982-05-01 JP JP57074458A patent/JPS5836616A/ja active Granted
- 1982-06-14 NL NL8202408A patent/NL8202408A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-07-01 FR FR8211565A patent/FR2512126B1/fr not_active Expired
- 1982-07-01 FR FR8211566A patent/FR2512170B1/fr not_active Expired
- 1982-07-01 FR FR8211568A patent/FR2512226B1/fr not_active Expired
- 1982-07-01 FR FR8211567A patent/FR2512127B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61292261A patent/JPS63166413A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4378982A (en) | 1983-04-05 |
| GB2104409B (en) | 1985-08-21 |
| FR2512125A1 (fr) | 1983-03-04 |
| DE3205809C2 (de) | 1984-05-17 |
| FR2512170A1 (fr) | 1983-03-04 |
| NL8202408A (nl) | 1983-03-16 |
| AU7988482A (en) | 1983-03-03 |
| JPS5836616A (ja) | 1983-03-03 |
| CA1187420A (en) | 1985-05-21 |
| IL64803A0 (en) | 1982-03-31 |
| AU546611B2 (en) | 1985-09-12 |
| FR2512126A1 (fr) | 1983-03-04 |
| FR2512125B1 (fr) | 1985-11-29 |
| FR2512170B1 (fr) | 1985-11-29 |
| FR2512226A1 (fr) | 1983-03-04 |
| JPS6126408B2 (no) | 1986-06-20 |
| ZA82532B (en) | 1983-02-23 |
| FR2512226B1 (fr) | 1985-11-29 |
| FR2512127B1 (fr) | 1985-11-29 |
| DK6482A (da) | 1983-03-01 |
| SE8200124L (sv) | 1983-03-01 |
| FR2512127A1 (fr) | 1983-03-04 |
| GB2104409A (en) | 1983-03-09 |
| FR2512126B1 (fr) | 1985-11-29 |
| JPS63166413A (ja) | 1988-07-09 |
| IT8220995A0 (it) | 1982-04-29 |
| IT1151387B (it) | 1986-12-17 |
| DE3205809A1 (de) | 1983-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO820352L (no) | Anordning for aa oeke konsentrasjonen av oksygen i luft | |
| US7510601B2 (en) | Portable medical oxygen concentrator | |
| JP5451706B2 (ja) | ガス濃縮装置 | |
| AU2014264756B9 (en) | Inertization method and system for oxygen reduction | |
| ES2230672T3 (es) | Sistema de absorcion por modulacion de presion que comprende un recipiente de varias camaras. | |
| US9364698B2 (en) | Inerting method and system for reducing oxygen | |
| KR20210076889A (ko) | 산소발생기 겸용 공기청정장치 | |
| CA3034567C (en) | Switching device for multi-split air conditioner and multi-split air conditioner having same | |
| KR20080111721A (ko) | 산소발생기 | |
| JP2021176546A (ja) | より高い酸素流量能力を可能にする着用可能な酸素生成機およびドッキング・ステーション | |
| US20250198645A1 (en) | Hvac system | |
| CN212403463U (zh) | 便携式气焊制氧机 | |
| JP4339585B2 (ja) | 酸素濃縮装置 | |
| US5083322A (en) | Toilet system having an air evacuating system in a water storage tank | |
| KR20190073647A (ko) | 산소발생기 | |
| WO2011008187A1 (en) | Solar heating and insulating systems | |
| ES2831755T5 (es) | Aparato para el lavado y/o para el control de presión y estanqueidad de tuberías, en particular de sistemas de agua potable y/o de calefacción | |
| GB2125154A (en) | A heat pump unit | |
| CN220453408U (zh) | 一种多工位燃气炉自动称重充气机 | |
| KR200278099Y1 (ko) | 산소 농축기의 흡착탑 케이싱 구조 | |
| CN213387785U (zh) | 一种小型制氮装置及茶饮机 | |
| JP2001115506A (ja) | 貯水設備 | |
| JP2001259343A (ja) | 酸素濃縮器の吸着塔及びバッファタンク | |
| RU2117614C1 (ru) | Установка для эксплуатации наливных емкостей для легколетучих органических соединений | |
| RU2018147130A (ru) | Горизонтальный адсорбер |