NO814322L - Fremgangsmaate og anordning for overvaaking av forekomst og videreutvikling av sprekker i maskindeler og byggeelementer - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for overvaaking av forekomst og videreutvikling av sprekker i maskindeler og byggeelementerInfo
- Publication number
- NO814322L NO814322L NO814322A NO814322A NO814322L NO 814322 L NO814322 L NO 814322L NO 814322 A NO814322 A NO 814322A NO 814322 A NO814322 A NO 814322A NO 814322 L NO814322 L NO 814322L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressure
- bore
- borehole
- building element
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000011161 development Methods 0.000 title claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/08—Detecting presence of flaws or irregularities
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og-en anordning for overvåking av forekomst og videreutvikling av sprekker i
maskindeler og byggeelementer, spesielt i roterende aksler
i kraft- og arbeidsmaskiner. En slik overvåking er påkrevet,
da brudd i slike maskin- og byggeelementer ofte fører til betydelige skader, med omfattende reparasjoner, kostbare an-skaffelser av reservedeler og til dels lange stanstider som følge...
Kontroll av maskin- og byggeelementer med tanke på sprekker,
ér oppgaven for den såkalte ikke-destruktive materialprøving. Herunder er det utviklet tallrike fremgangsmåter for å oppdage sprekker i byggeelementer, med røntgen- og gammastråling,
ultralydprøving, kapillær-'og diffusjonsprøving, elektro- og magnetinduktive metoder, anvendelse av strekklapper. og sikrings-tråder, klangprøvemétoden og svingningsmålemetoden som de viktigste representanter. Felles for mange av disse fremgangsmåter er at undersøkelsen ikke kan foretas på det roterende byggeelement, slik at en undersøkelse kun kan gjennomføres dis-kontinuerlig, og anlegget må settes ut av drift før hver under-søkelse og iblant vedkommende byggeelement demonteres. Ved klarigprøven vises tilstedeværelsen av sprekker ved anslag. Ofte er imidlertid'anslag på byggeelementer i drift ikke mulig, eller en sprekk fører ikke til noen registrerbar klangendring p.g.a. størrelsen av byggeelementet. Ved svingningsmåling av byggeelementer registreres endringer i amplityde eller frekvens og derav trekkes slutninger på forandringer i byggeelementet. Selv om svingninger er relativt nøyaktig målbare, så svikter fremgangsmåten når det oppstår en sprekk under f.eks. et annet påkrympet byggeelement,' da det.her.ikke oppstår noen registrerbar svingnings-endring på grunn av støttevirkningen fra det andre byggeelementet. Dessuten foreligger ulempen at ved roterende deler kan et bygge-, elements svingninger kun måles indirekte., f.eks. over en lager-blokk.
Alle kjente fremgangsmåter har den ulempe, at de, spesielt
ved roterende maskindeler, skjulte sprekker, bestemte materialer
eller i eksplosjonsfårlige områder, kun er betinget anvendelige,
og at en kontinuerlig overvåking med overføring av målesignaler ikke er mulig.
Oppfinnelsen har derfor som formål å utvikle en fremgangs måte og en anordning som kan bestemme forekomsten av en sprekk i et byggeelement, fast innspen.t eller i bevegelse, som kan
overvåke videreutviklingen av sprekken kontinuerlig, og som via en måleinnretning kan anvise både forekomst og videreutvikling av sprekken.
Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved én fremgangsmåte, hvorved det i det ikke sprukne avsnitt av byggeelementet sørges for minst.én, for et medium gjennomtrengelig sone som skjærer det mulige sprekkplan-, den gjehnomtrengelige sone fylles
med et medium, mediet innstilles på et definert, fra omgivelsestrykket avvikende trykk, den gjennomtrengelige sone lukkes mot omgivelsene og forbindes ledende med en anordning som. anviser den av sprekken fremkalte trykkendring.
I en fordelaktig utføringsform er den gjennomtrengelige sone utført som utboring, hvorved det i utboringen innbrakte
medium, ved komprimering eller evakuering, er innstilt på et. trykk høyere eller lavere enn.omgivelsestrykket, utboringen er utstyrt med et stengsel mot omgivelsene og via et rør for- . bundet med et utstyr som anviser en av sprekken fremkalt trykkendring i mediet som befinner seg i utboringen.
For å.øke trykksenkningen henholdsvis trykkstigningen kan det i det ikke sprukne eller i det allerede sprukne avsnitt av byggeelementet være anbrakt minst en'utluftingsboring som skjærer det mulige sprekkplan, og som ligger mellom den eksisterende eller ventede sprekk og utboringen.
Utstyret som benyttes for anvisning av trykksenkning hen-. holdsvis trykkstigning kan opptre i- form av en trykk-vei-omformer, hvorved trykk-vei-omformeren er utrustet med enten et berøringsløst målesystem for anvisning av trykkendring, eller med en kontaktgiver for anvisning av trykkendringens over- "■ skridelse av en grenseverdi.
Som et ytterligere tiltak for anvisning av trykksenkning og derved for anvisning av en forandring av sprekken, kan det., mellom utboringen og utstyret som'benyttes for å anvise trykksenkning, sørges for en buffer-beholder som står under samme
trykk som utboringen.
Som medium kan' benyttes gasser og- væsker.
Oppfinnelsens enkeltheter er fremstilt ved hjelp av to
.tegnede utførelseseksempler, og skal i det følgende.beskrives nærmere..'.""' Figur 1 viser et lengdesnitt av en veivaksel med; påkrympet sidestykke og en anordning for registrering av trykkendring.. Figur 2 viser projeksjon av et sidestykke som er- påkrympet
en veivaksel.
Figur 3 viser sideprojeksjonen av en sylinderkompressor. Figur 4 viser ét utsnitt av sylinderkompressoren som er fremstilt i figur 3, og en anordning for registrering av trykkendring. Figur 5 viser en delpro j eks jon' av sylinderkompressoren som
er fremstilt i figur 3.
Ifølge figurene 1 og 2 er sidestykket 3 påkrympet veiv-akselens 2 krumtapp 1. Krumtappen 4 er innkrympet i sidestykket 3. Under sidestykket 3 ligger, skjult av dette, en sprekk' 5. Under bruddlinjen anbringes en utluftingsboring 6 og en utboring 7 som er forbundet med et rørledningssystem 8. Over rørlednings-systemet 8 er utbor.ingen 7 forbundet med en trykk-vei-omformer 9. Denne . trykk-vei-omformeren 9 består av en trykkmålebelg 10, enmotfjær 11 og en overføringsanordning 12 for berøringsfritt uttak.
Utboringen 7, rørledningssystemet'8 og trykkmålebelgen 10 stilles,under trykk og lukkes tett. Utluftningsboringen 6 forblir uten'trykk. Når sprekkfronten 5 utvikler seg videre frem til utboringen 7, inntrer i- utboringen 7, i rørlednings-systemet 8 og i trykkmålebelgen 10 en trykksenkning. Denne overføres til en veiendring ved hjelp av trykk-vei-omformeren 9, og overføringsanordningen 12 flyttes i retning av trykkmålebelgen 10. Denne veiendringen måles, berøringsf ritt induktivt,'kapasi-tivt, pneumatisk eller hydraulisk med kjent måle- og regulerings-utstyr som er å få i handelen.. Utboringen 6 bidrar herunder
til en 'tidsmessig. raskere trykkendring.
I et annet utførelseseksempel, fremstilt i figurene 3 til 5, var det nødvendig å overvåke videreutviklingen av sprekken hos en kvelstoff-sylinderkompressor med én på forhånd sprukket veivaksel 13, da betydelige skader kunne oppstå ved ukontrollert
videre drift av kompressoren og.plutselig brudd av veivakselen. Sprekken, som befinner seg .under det påkrympede sidestykket 15,
var på forhånd konstatert ved hjelp av ultralydprøving ved
maskinstillstand. Oppbygningen av trykksystemet 16, fremstilt
av høytrykksrørledninger med 3 mm 0, ble i dette tilfellet vanskeliggjort, idet rørledningen måtte legges bak sidestykket
1.5 og føres gjennom krumtappen 17, slik at' en overføring av måleverdier kunne foretas i motorakselens akse. Denne omstende-lige oppbygning av trykksystemet 16 kan forekomme ved motorer og.turbokompressorer. Trykksystemet 16 er forbundet med en trykk-vei-omf ormer 25 - bestående av trykkmålebelg 18, motfjær 19 og
overf øringsanordning 20. for berør ingsf ritt uttak. Som berørings-fri veimåler 21 benyttes en elektrisk-induktiv opptaker som er
å få i handelen, og som igjen er forbundet med en vanlig måleforsterker 22 for melding og kobling.
Ved videreutvikling av sprekken 14 forbi.utluftingsboringen
23 til utboringen 24, som ér forbundet med trykksystemet 16, reduseres trykket i det innestengte, komprimerte mediet via den .
fremskredne sprekken 14 og utluftingsboringen 23. Derved blir,
i trykk-vei-omformeren 25, trykkmålebelgen 18 presset sammen av motfjæren 19, og overføringsanordningen 20 for bérøringsfritt uttak beveges i retning av veivakselen. Denne bevegelsen måles elektrisk-induktivt i vei.måleren 21, og endringen av strømstyrken benyttes ved hjelp av en vanlig måleforsterker 22 til faremelding og 'utkobling av kompressoren.
Fordelene som oppnås med oppfinnelsen ligger, særlig i at
med konvensjonelle tiltak, kan, også hos'roterende byggeelementer,
skjulte sprekker, som fra utsiden ikke er synlige, overvåkes materialuavhengig, vedlikeholdsfritt og kontinuerlig under drift.
I tillegg er plassbehovet minimalt. Mediet som utløser måle-signalet må bare bringes inn en gang, og■energitap må ikke dekkes.
Anvendelsesmuligheter for oppfinnelsen foreligger ved alle sprekk- eller ' bruddutsatt.e . byggeelementer ,' som for eksempel .motoraksler, veivaksler, valseverk-aksler, krananlegg, bære- og støttebjelker..
Claims (8)
- .1. Fremgangsmåte for overvåking av forekomst og videreutvikling av sprekker i maskindeler og byggeelementer, spesielt, i roterende aksler- i kraft- og arbeidsmaskiner, karakterisert ved at det i det ikke sprukne avsnitt av byggeelementet sørges for minst én, for et medium gjennomtrengelig sone som skjærer det mulige sprekkplan (5), den-gjennomtrengelige sone fylles med et medium, mediet innstilles på et definert, fra omgivelsestrykket avvikende trykk, den gjennomtrengelige sone lukkes mot omgivelsene' og forbindes ledende med en anordning som anviser den av sprekken fremkalte trykkendring.
- 2. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, k a r a k t. e r' i sert ved at det i det ikke sprukne, avsnitt av byggeelementet er anbrakt minst én utboring som skjærer det mulige sprekkplan, utboringen er fylt med en gass henholdsvis væske, gassen henholdsvis væsken, er innstilt på et trykk høyere enn omgivelsestrykket, utboringen er utstyrt med et stengsel mot omgivelsene og via et rør forbundet med et utstyr som anviser en .trykksenkning i mediet som befinner seg i utboringen.
- 3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at det i det ikke sprukne avsnitt-av byggeelementet er.anbrakt minst én utboring som skjærer det mulige sprekkplan, utboringen er fylt med en gass, gassen er innstilt på- et trykk, lavere enn ■ omgivélsestrykket, boringen (7) er utstyrt med et stengsel mot omgivelsene og via et rør (8)' forbundet med et utstyr- som anviser en trykkøkning i gassen som befinner seg i utboringen.
- 4. Anordning ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at det for å øke trykksenkningen henholdsvis trykkstigningen i det ikke sprukne eller i det-allerede, sprukne avsnitt av byggeelementet er anbrakt minst én utluftingsboring (6) som skjærer det mulige sprekkplan, og. som ligger mellom den eksisterende eller ventede sprekk og utboringen (7).
- 5. Anordning, ifølge kravene 2 til 4, karakterisert ved at utstyret for anvisning av en trykksenkning.henholdsvis trykkstigning opptrer i form av en trykk-vei-omformer (9).
- 6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at trykk-vei-omformeren (9) er utstyrt med et berøringsfritt målesystem for anvisning av trykkendringen.
- 7. ' Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at trykk-vei-omformeren (9) er utrustet med. en kontaktgiver for anvisning av en grenseverdioverskridelse.
- 8. Anordning ifølge kravene 2 eller 4, karakterisert ved at det mellom utboringen (7) og utstyret for anvisning av en trykksenkning er sørget for en' buffer-beholder som står under samme trykk som utboringen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3049628A DE3049628C2 (de) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Verfahren zur Überwachung des Entstehens und Fortschreitens von Rissen in Maschinenteilen und Bauteilen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO814322L true NO814322L (no) | 1982-07-01 |
Family
ID=6120639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO814322A NO814322L (no) | 1980-12-31 | 1981-12-17 | Fremgangsmaate og anordning for overvaaking av forekomst og videreutvikling av sprekker i maskindeler og byggeelementer |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4448080A (no) |
EP (1) | EP0055360A1 (no) |
JP (1) | JPS57135340A (no) |
DE (1) | DE3049628C2 (no) |
NO (1) | NO814322L (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4503710A (en) * | 1983-06-08 | 1985-03-12 | Conoco Inc. | Crack detection by electrical resistance |
JPH0640064B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1994-05-25 | 株式会社栗本鐵工所 | 埋設金属管路の外面腐食度検知装置 |
NZ265884A (en) * | 1993-05-06 | 1996-11-26 | Tulip Bay Pty Ltd | Apparatus for monitoring impending faults in a component using a constant vacuum |
FR2739032B1 (fr) * | 1995-09-27 | 1997-11-21 | Lhd Lab Hygiene Dietetique | Systeme matriciel transdermique d'administration d'un oestrogene et/ou d'un progestatif a base d'eva, procede de preparation et utilisation en therapeutique |
US5753799A (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Assen Exports, Inc. | Life cycle testing of swivel joints |
WO2007112512A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Structural Monitoring Systems Ltd | Method for detecting separation in a structure |
DE102007014160B4 (de) * | 2007-03-23 | 2012-02-23 | Airbus Operations Gmbh | System und Verfahren zum Überwachen des Zustands von Strukturbauteilen |
US7559250B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-07-14 | Caterpillar Inc. | Frame crack detection method |
WO2009127260A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Airbus Deutschland Gmbh | System und verfahren zum überwachen des zustands von strukturbauteilen |
DE102013016166B4 (de) * | 2013-09-30 | 2015-11-19 | Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh | Vorrichtung zur Früherkennung von Rissbildungen in medienführenden Werkstücken |
US11026325B2 (en) * | 2017-05-25 | 2021-06-01 | Orpyx Medical Technologies Inc. | Flexible circuit package |
DE202018001683U1 (de) | 2018-03-31 | 2018-04-30 | Alfredo Donzi | Folien-Einlage für Badewannen |
CN114414115A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-29 | 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司 | 输送泵及裂纹监测方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2185315A (en) * | 1939-01-09 | 1940-01-02 | Rogatchoff Theodore | Means for detecting cracks in crankpins and the like |
US3557620A (en) * | 1969-03-20 | 1971-01-26 | Nat Lead Co | Fluid pressure measuring means |
US4092696A (en) * | 1976-12-27 | 1978-05-30 | Borg-Warner Corporation | Variable area capacitive pressure transducer with temperature compensation |
NL7712634A (nl) * | 1977-03-17 | 1978-09-19 | Continental Oil Co | Werkwijze en inrichting voor het vroegtijdig vaststellen van scheuren. |
NL7704347A (nl) * | 1977-04-21 | 1978-10-24 | Skf Ind Trading & Dev | Detectie-systeem alsmede detectie-apparaat waarin het systeem is aangebracht. |
US4135386A (en) * | 1977-12-27 | 1979-01-23 | Continental Oil Company | Porous material crack detection |
US4254415A (en) * | 1980-03-24 | 1981-03-03 | Mark Kaufman | System for revealing cracks in cylindrical members such as bolts, axles, etc., in situ |
-
1980
- 1980-12-31 DE DE3049628A patent/DE3049628C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-10-24 EP EP81108881A patent/EP0055360A1/de not_active Withdrawn
- 1981-12-11 US US06/330,026 patent/US4448080A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-17 NO NO814322A patent/NO814322L/no unknown
- 1981-12-25 JP JP56209462A patent/JPS57135340A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3049628A1 (de) | 1982-07-22 |
EP0055360A1 (de) | 1982-07-07 |
US4448080A (en) | 1984-05-15 |
JPS57135340A (en) | 1982-08-20 |
DE3049628C2 (de) | 1982-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO814322L (no) | Fremgangsmaate og anordning for overvaaking av forekomst og videreutvikling av sprekker i maskindeler og byggeelementer | |
Park et al. | Feasibility of using impedance‐based damage assessment for pipeline structures | |
CA1123227A (en) | Structural failure detection method | |
JPH04305140A (ja) | 運転中軸系の亀裂検知方法 | |
CN104111153B (zh) | 空调器随机振动综合测试装置及方法 | |
RU2111453C1 (ru) | Универсальный диагностический снаряд-дефектоскоп для контроля за состоянием трубопровода | |
RU2526579C2 (ru) | Способ испытания внутритрубного инспекционного прибора на кольцевом трубопроводном полигоне | |
US5463896A (en) | Stress tester | |
Cosham et al. | A new industry document detailing best practices in pipeline defect assessment | |
CN211401516U (zh) | 一种残余应力检测系统 | |
Mann III et al. | Testing System Set-Up to Evaluate Acoustic Induced Vibration | |
Seif et al. | Determination of residual stresses in thin-walled composite cylinders | |
Bol’Shakov et al. | A local method for loading a tested object during acoustic-emission diagnostics | |
Bradaï et al. | Equi-biaxial loading effect on austenitic stainless steel fatigue life | |
Bohse et al. | Acoustic emission testing of high-pressure composite cylinders | |
JPS6128097B2 (no) | ||
KR101144011B1 (ko) | 초음파 속도를 이용한 변형률 산출 장치 | |
SU1626124A1 (ru) | Способ испытани сварного соединени на малоцикловую усталость | |
Wang et al. | Assessment of vintage girth welds and challenges to ILI tools. | |
JPS6228846B2 (no) | ||
JPH0462498A (ja) | 原子炉内中性子束分布測定方法 | |
Xuan et al. | Experimental investigation of the limit load of the ANSI B16. 9 tees with and without cracks under internal pressure | |
CN116698603A (zh) | 一种管道拉伸应变检测验证系统及方法 | |
RU2190839C1 (ru) | Способ оценки технического состояния и остаточного ресурса пневмогидравлических агрегатов | |
Ilie et al. | RESEARCHES ON THE DEVELOPMENT OF DEFECTOSCOPY TECHNOLOGY USED IN THE PROCESS OF PRESSURE NETWORKS TECHNICAL VERIFICATION |