NO812907L

NO812907L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING CONTAINERS.

Info

Publication number: NO812907L
Application number: NO812907A
Authority: NO
Inventors: Stig Linden
Original assignee: Celloplast Ab
Priority date: 1980-08-29
Filing date: 1981-08-26
Publication date: 1982-03-01
Also published as: DE3132863A1; DK378381A; GB2082663A; SE8006051L; FI812658L; SE440252B

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å fremstille beholdere. Spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å fremstille åpne og lukkede beholdere og rør av betong med meget varierende dimensjoner og utformning. The present invention relates to a method for producing containers. In particular, the invention relates to a method for producing open and closed containers and pipes of concrete with widely varying dimensions and design.

Behovet for tette, åpne pg lukkede beholdere, dammer og ledninger med store dimensjoner for oppbevaring og transport av væskeformede og faste materialer har øket sterkt i den senere tid. Dette økede behov skyldes flere faktorer. En av disse faktorer utgjøres av de sterkt økede krav til miljøbeskyttel-se, slik som ved deponering av fast og flytende avfall. Tidligere er slikt avfall helt enkelt blitt deponert på en tipp eller er blitt gravet ned, hvorved grunnvannet er blitt foru-renset. Dette kan ikke godtas lenger, og man har derfor for-søkt å anbringe avfallet på et tett underlag, ofte da av betong. Betongen er imidlertid følsom for korrosjonsangrep av syrer og sprekker lett ved setninger, i bakken, hvorved det oppstår lekkasje. Et annet tilfelle hvor store og tette beholdere fordres er ved lagring av forurensede prosessvæsker fra kjemisk og annen industri. Slike væsker er tidligere blitt oppbevart i dammer uten noen større krav til tetthet, hvorved også i dette tilfelle grunnvannet er blitt foruren- The need for tight, open and closed containers, ponds and pipes with large dimensions for the storage and transport of liquid and solid materials has increased greatly in recent times. This increased need is due to several factors. One of these factors is the greatly increased requirements for environmental protection, such as when depositing solid and liquid waste. In the past, such waste has simply been deposited on a tip or has been buried, whereby the groundwater has been polluted. This can no longer be accepted, and attempts have therefore been made to place the waste on a dense surface, often made of concrete. However, the concrete is sensitive to corrosion attack by acids and cracks easily at joints, in the ground, causing leakage. Another case where large and tight containers are required is when storing contaminated process fluids from the chemical and other industries. Such liquids have previously been stored in ponds without any major requirements for density, whereby the groundwater has also been contaminated in this case.

set, iblant med meget alvorlige følger.seen, sometimes with very serious consequences.

Et annet anvendelsesområde som er blitt aktuelt for store beholdere er innen varmeteknikken. Ved anvendelse av alterna-tive energikilder, slik som solvarme eller jordvarme, opp-varmes et varmeoverføringsmedium, slik som luft eller vann, hvilket i sin tur avgir varmen til et varmelagringsmedium, Another area of application that has become relevant for large containers is in heating technology. When using alternative energy sources, such as solar heat or geothermal heat, a heat transfer medium, such as air or water, is heated, which in turn emits the heat to a heat storage medium,

slik som vann eller forskjellige slag saltblandinger.. For lagringen av varmen fordres det store mengder av varmelagrings-mediet, som da må oppbevares i egnede beholdere. Slike beholdere bygges vanligvis av betong, hvilket med konvensjonell teknikk blir relativt kostbart. Betongen er også relativt følsom for angrep fra forskjellige salter, og sprekker også lett ved setninger i bakken, hvorved det kan oppstå lekkasjer. such as water or different types of salt mixtures.. For the storage of the heat, large quantities of the heat storage medium are required, which must then be stored in suitable containers. Such containers are usually built from concrete, which with conventional techniques becomes relatively expensive. The concrete is also relatively sensitive to attack from various salts, and also cracks easily when it settles in the ground, which can cause leaks.

Felles for de dammer, beholdere og rørledninger som for nær-værende anvendes er at de er kostbare å bygge, vanskelige å få tette, og vanligvis har en dårlig kjemisk resistens. Ved foreliggende oppfinnelse elimineres disse ulemper. Common to the ponds, containers and pipelines currently used is that they are expensive to build, difficult to seal, and usually have a poor chemical resistance. With the present invention, these disadvantages are eliminated.

Ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles åpne eller lukkede beholdere ved at en lukket plastfolie i form av en sekk eller et rør blåses opp til ønsket form, hvoretter det anbringes på i det minste en del av den oppblåste folies utside ett eller flere lag betong, og betongen bringes til å stivne. Ved fremstilling av åpne beholdere anbringes betongen bare over en del av den oppblåste plastfolie, og etterat betongen er stivnet vendes beholderen, slik at den ikke betongbelagte del kommer opp, hvoretter plastfolien på denne del fjernes slik at det fås en åpen beholder. According to the present invention, open or closed containers are produced by blowing up a closed plastic film in the form of a bag or a tube to the desired shape, after which one or more layers of concrete are placed on at least part of the outside of the inflated film, and the concrete is brought to solidify. When making open containers, the concrete is only placed over part of the inflated plastic foil, and after the concrete has hardened, the container is turned over, so that the part not covered with concrete comes up, after which the plastic foil on this part is removed so that an open container is obtained.

Oppfinnelsen anskueliggjøres nærmere på den vedføyede tegning. På denne viser fig. 1 et riss i lengdesnitt av fremstillingen av en lukket beholder, mens fig. 2 viser tilsvarende fremstilling av en åpen beholder. Fig. 3, 4 og 5 viser riss i tverrsnitt av forskjellige utformninger av beholdere. Fig. 6 viser hvorledes plastfolien kan utføres ved fremstilling av en kuppelformet beholder. Fig. 7 viser en åpen beholder ifølge oppfinnelsen, omvendt og anbragt på plass for anvendelse. The invention is illustrated in more detail in the attached drawing. On this, fig. 1 a view in longitudinal section of the manufacture of a closed container, while fig. 2 shows the corresponding preparation of an open container. Fig. 3, 4 and 5 show cross-sectional views of different designs of containers. Fig. 6 shows how the plastic foil can be made in the production of a dome-shaped container. Fig. 7 shows an open container according to the invention, inverted and placed in place for use.

På figurene har tilsvarende deler samme tallhenvisninger. In the figures, corresponding parts have the same numerical references.

Fig. 1 utgjør et riss i lengdesnitt av en lukket beholder, fremstilt ifølge oppfinnelsen. Beholderen består av en lukket plastfolie 1 (på tegningsfigurene vist med overdreven tykkelse) som er blåst opp til å omfatte et volum 2. På plastfolien er det anbragt ett eller flere sjikt av betong 3, Fig. 1 is a view in longitudinal section of a closed container, produced according to the invention. The container consists of a closed plastic foil 1 (shown with excessive thickness in the drawings) which has been inflated to encompass a volume 2. On the plastic foil is placed one or more layers of concrete 3,

. hvilken er bragt til å stivne. Ved 4 er det anordnet en for-bindelse med beholderens indre, som dels tjener til å tilføre luft for oppblåsing av folien, dels gir en åpning i den ferdige beholder for tilførsel og uttaging av materiale som skal . which is brought to solidify. At 4, there is a connection to the inside of the container, which partly serves to supply air for inflating the foil, and partly provides an opening in the finished container for the supply and removal of material to be

oppbevares i denne. Ved 5 antydes en væske i beholderen. Det kan være gunstig å innføre en væske, vanligvis vann, i plastfolien før eller under dens oppblåsing. Derved tilpasser foliens form seg bedre etter underlaget på grunn av væskens tyngde, og foliens form kan reguleres ved variasjon av væske-mengden, idet en øket væskemengde gir en mere avflatet, beholder. stored in this. At 5, a liquid is implied in the container. It may be beneficial to introduce a liquid, usually water, into the plastic film before or during its inflation. Thereby, the shape of the foil adapts better to the substrate due to the weight of the liquid, and the shape of the foil can be regulated by varying the amount of liquid, as an increased amount of liquid gives a more flattened container.

På fig. 2 vises en utførelsesform som er spesielt egnet for In fig. 2 shows an embodiment which is particularly suitable for

fremstilling av åpne beholdere. Her er forbindelsesledningen 4 for oppblåsingen innført nedenifra gjennom underlaget, slik at det ikke behøver å gjøres noen uttagning i beholderveggen. Selvsagt kan dog også den på fig. 1 viste utførelsesform anvendes for fremstilling av en åpen beholder, idet uttagningen 4 i beholderveggen i den ferdige beholder f.eks. kan værer tilsluttet en avløpsledning fra beholderen. manufacture of open containers. Here, the connecting line 4 for the inflation is introduced from below through the substrate, so that no extraction needs to be made in the container wall. Of course, the one in fig. The embodiment shown in 1 is used for the production of an open container, the recess 4 in the container wall in the finished container, e.g. can be connected to a drain line from the container.

Figurene 3-5 utgjør tverrsnitt langs linjen A-A på fig. 1 eller 2, og viser forskjellige utformninger av beholderne fremstilt ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser en beholder med i det vesentlige sirkulært tverrsnitt, som er oppnådd ved anvendelse av en rørformet plastfolie som er blåst opp til Figures 3-5 are cross-sections along the line A-A in fig. 1 or 2, and shows different designs of the containers manufactured according to the invention. Fig. 3 shows a container with an essentially circular cross-section, which has been obtained by using a tubular plastic foil that has been blown up to

et relativt høyt trykk, og som ikke inneholder noen væske. Méd denne utformning er det mulig å fremstille beholdere i form av lange, skjøtløse rør for transport av materiale i væskeformet, finfordelt eller suspendert form. Herved åpnes rørets ender etter at betongen er stivnet. a relatively high pressure, and which does not contain any liquid. With this design, it is possible to produce containers in the form of long, seamless pipes for the transport of material in liquid, finely divided or suspended form. This opens the ends of the pipe after the concrete has hardened.

Fig. 4 viser en beholder av mere avflatet form. Dette er blitt tilveiebragt ved at et lavere lufttrykk er blitt an-vendt ved oppblåsingen og ved at plastfolien delvis er blitt fylt med en væske 5, fortrinnsvis da vann. Derved vil også bunndelen av plastfolien bli mere utbredd og føye seg bedre etter underlaget.. Væsken fjernes før beholderen tas i bruk. Fig. 5 viser en ytterligere utførelsesform av en avflatet beholder ifølge oppfinnelsen. Her er den avflatede form ikke bare blitt oppnådd ved påfylling av væsken 5, men den øvre del av plastfolien er også blitt forsynt med formsveiser. 6 som er utformet slik at plastfoliens overdel ikke stiger så høyt ved oppblåsing. Fig. 6 viser skjematisk den sekkformede plastfolie, sett oven-fra, ved fremstilling av en kuppelformet beholder. Her er plastfoliens overdel sammensatt av et antall sammensveisede deler 7, hver hovedsakelig formet som en sirkelsektor. Ved variasjon av formen av de sektorformede deler kan man oppnå en mer eller mindre spiss kuppelform, slik det lett vil inn-ses av fagmannen. Fig. 7 viser et tverrsnitt av en fremstilt åpen beholder etter at den er vendt om og anbragt på plass nedsenket i bakken. Herved er det oppnådd et basseng av bestemt størrelse, med overkanten i tilnærmet samme høyde som bakkeflaten 8. Fig. 4 shows a container of a more flattened shape. This has been provided by the fact that a lower air pressure has been used during the inflation and by the fact that the plastic film has been partially filled with a liquid 5, preferably water. Thereby, the bottom part of the plastic film will also be more spread out and adhere better to the substrate. The liquid is removed before the container is put into use. Fig. 5 shows a further embodiment of a flattened container according to the invention. Here, the flattened shape has not only been achieved by filling the liquid 5, but the upper part of the plastic film has also been provided with shape welds. 6, which is designed so that the upper part of the plastic foil does not rise so high when inflated. Fig. 6 schematically shows the sack-shaped plastic foil, seen from above, in the manufacture of a dome-shaped container. Here, the upper part of the plastic film is composed of a number of welded parts 7, each essentially shaped like a circular sector. By varying the shape of the sector-shaped parts, a more or less pointed dome shape can be achieved, as will be easily realized by the person skilled in the art. Fig. 7 shows a cross-section of a manufactured open container after it has been turned over and placed in place submerged in the ground. In this way, a pool of a certain size has been achieved, with the upper edge at approximately the same height as the ground surface 8.

Den anvendte, sekkformede plastfolie kan utgjøres av en lukket sekk eller av en.slange av plastfolie med begge ender lukket, f.eks. ved sveising eller liming. Et tilkoblings-rør for innblåsing av luft og tilførsel av væske kan være anbragt på i og for seg kjent måte. Plastslangen kan fremstilles på flere måter, f.eks. da ved ekstrudering. Ved denne prosess er det mulig å få slanger med en diameter på opptil ca. 10 m og med en i prinsippet ubegrenset lengde. Større diametre kan oppnås ved at flere slanger skjæres opp The bag-shaped plastic film used can be a closed bag or a tube of plastic film with both ends closed, e.g. by welding or gluing. A connection pipe for blowing in air and supplying liquid can be arranged in a manner known per se. The plastic hose can be produced in several ways, e.g. then by extrusion. With this process, it is possible to obtain hoses with a diameter of up to approx. 10 m and with an in principle unlimited length. Larger diameters can be achieved by cutting more hoses

i lengderetningen og derpå sammenføyes innbyrdes til nye slanger, hvorved en vilkårlig stor diameter kan oppnås. Det er også mulig å gå ut fra ekstruderte , plane folier og sveise disse sammen til sekker av ønsket størrelse og utformning. Således er det lett å fremstille runde eller langstrakte beholdere med sirkulær, avlang eller firkantet bunnkontur. in the longitudinal direction and then joined together to form new hoses, whereby an arbitrarily large diameter can be achieved. It is also possible to start from extruded, flat foils and weld these together into bags of the desired size and design. Thus, it is easy to produce round or elongated containers with a circular, oblong or square bottom contour.

Plastfoliene kan utgjøres av enkle eller sammensatte folier. En sammensatt folie kan være å foretrekke av styrkemessige grunner, og for å gi folien hensiktsmessige kjemiske eller mekaniske egenskaper. Således kan det være gunstig at den siden av folien som vender mot betongen har enøket friksjon, slik at det påførte betongsjikt holdes bedre på plass og ikke glir av før stivningen. Dette kan oppnås under eller etter fremstillingen av folien på flere måter, hvilke er kjent for fagmannen. Ved fremstillingen av plastfolien kan det f.eks. blandes inn et fyllstoff, som gir den ferdige folie en ujevn overflate. En annen, foretrukket måte å tilveiebringe én øket overflatefriksjon på er å anvende ekstrudert flersjiktsfolie, hvor materialtilførselen til overflatesjiktet ved ekstrudéringen av folien er utilstrekkelig til å danne et sammenhengende sjikt når folien etter ekstrudéringen strekkes. Herved vil overflatesjiktet sprekke opp og gi en ru over- The plastic foils can consist of simple or composite foils. A composite foil may be preferable for reasons of strength, and to give the foil appropriate chemical or mechanical properties. Thus, it can be beneficial for the side of the foil facing the concrete to have increased friction, so that the applied concrete layer is better held in place and does not slip off before hardening. This can be achieved during or after the production of the foil in several ways, which are known to the person skilled in the art. In the production of the plastic film, it can e.g. a filler is mixed in, which gives the finished foil an uneven surface. Another, preferred way of providing an increased surface friction is to use extruded multi-layer foil, where the material supply to the surface layer during the extrusion of the foil is insufficient to form a continuous layer when the foil is stretched after the extrusion. This will cause the surface layer to crack open and give a rough surface

flate. Denne måte å tilveiebringe enøket overflateruhet på er beskrevet nærmere i det svenske patent 7811311-5. fleet. This method of providing increased surface roughness is described in more detail in the Swedish patent 7811311-5.

Det er også mulig å innarbeide et varmeisolerende sjikt,It is also possible to incorporate a heat-insulating layer,

f.eks. da et skumplastsjikt,i en flersjiktsfolie. Dette er hensiktsmessig når man vil forbedre varmeisolasjonen av beholderen. En flersjiktsfolie kan da utgjøres av en indre folie med god kjemisk bestandighet mot det materiale som skal oppbevares i beholderen, en mellomfolie med gode varmeisolerende egenskaper og en ytre folie med øket overflatefriksjon. e.g. then a layer of foam plastic, in a multi-layer foil. This is appropriate when you want to improve the thermal insulation of the container. A multi-layer foil can then consist of an inner foil with good chemical resistance to the material to be stored in the container, an intermediate foil with good heat-insulating properties and an outer foil with increased surface friction.

Materialene i en flersjiktsfolie kan være like eller forskjellige. Som indre sjikt er det å foretrekke polyolefiner, og spesielt da høydensitetspolyeten som har en god styrke og en høy kjemikalieresistens. Videre er det lett å fremstille slanger med stor diameter av polyolefiner, spesielt da polyeten, ved blåsestøping. Oppfinnelsen er dog ikke begrenset til anvendelse av noen spesiell type/plastmateriale, idet ethvert plastmateriale som kan formes til en folie med nød-vendige egenskaper med hensyn til styrke og kjemisk resistens er anvendelig. Som eksempler på egnede plastmaterialer kan foruten polyolefiner, spesielt da polyeten og polypropen med høy eller lav densitet, også nevnes halogenerte polyolefiner, polyestere og polyamider. The materials in a multi-layer foil can be the same or different. As an inner layer, polyolefins are preferred, and especially high-density polyethylene, which has good strength and a high chemical resistance. Furthermore, it is easy to produce hoses with a large diameter from polyolefins, especially polyethylene, by blow molding. However, the invention is not limited to the use of any particular type/plastic material, as any plastic material which can be formed into a foil with the necessary properties with regard to strength and chemical resistance is applicable. As examples of suitable plastic materials, in addition to polyolefins, especially polyethylene and polypropylene with high or low density, halogenated polyolefins, polyesters and polyamides can also be mentioned.

For til- og bortførsel av materiale i beholderen er denne forsynt med én eller flere rørtilkoblinger, hvilke kan være limt eller sveiset. Disse tilkoblinger kan også anvendes ved oppblåsingen av plastfolien og den eventuelle tilførselen av væske. Ved fremstilling av åpne beholdere er det selvsagt ikke nødvendig med spesielle tilførselsledninger, selv om de i visse utførelsesformer kan anvendes, men her kan ledningene for oppblåsingen være anordnet i de deler av plastfolien som etter betongens stivning skal tas bort. Ved fremstilling av rørledninger kan ledningene for oppblåsing være anordnet i de endestykker av røret som senere skal fjernes. For the supply and removal of material in the container, this is provided with one or more pipe connections, which can be glued or welded. These connections can also be used for the inflation of the plastic film and the possible supply of liquid. In the manufacture of open containers, it is of course not necessary to have special supply lines, although in certain embodiments they can be used, but here the lines for the inflation can be arranged in the parts of the plastic foil that are to be removed after the concrete has hardened. When making pipelines, the lines for inflation can be arranged in the end pieces of the pipe which are later to be removed.

Som angitt i det foregående, kan størrelsen og formen av beholderne varieres innenfor vide grenser, og bestemmes ut fra den anvendte folie. Formen av den oppblåste folie og dermed også av den ferdige beholder kan varieres på forskjellige måter. Således påvirkes formen av det lufttrykk med hvilket folien blåses opp, slik at et høyere lufttrykk gir en mere avrundet form. Videre.kan man i sekken eller røret av plastfolien innføre en væske, vanligvis da vann, i en passende mengde. Væsken vil medføre at foliens bunndel føyer seg bedre etter underlaget og brer seg ut i horisontal ret-ning, og på denne måte gi en mere utbredd og avflatet form, med plan bunn dersom underlaget er plant. Endelig er det også mulig å forsyne folien med hensiktsmessig anbragte formsveiser, slik at den trekkes sammen på hensiktsmessige steder. Herved kan utformningen varieres i stor grad. Anbringelsen og utførelsen av formsveisene kan lett bestemmes av fagmannen på basis av- enkle rutineforsøk. Ved en hensiktsmessig utformning av den oppblåste folie er det mulig som sluttprodukter å få beholdere som er praktisk talt momentfrie, på analog måte som ved kjente skallkonstruksjoner av betong. De hensiktsmessige betingelser for dette kan ved hjelp av kjente metoder beregnes av fagmannen.. As stated above, the size and shape of the containers can be varied within wide limits, and is determined based on the foil used. The shape of the inflated foil and thus also of the finished container can be varied in different ways. Thus, the shape is affected by the air pressure with which the foil is inflated, so that a higher air pressure gives a more rounded shape. Furthermore, a liquid, usually water, in a suitable quantity can be introduced into the bag or tube of the plastic film. The liquid will cause the bottom part of the foil to adhere better to the substrate and spread out in a horizontal direction, and in this way give a more widespread and flattened shape, with a flat bottom if the substrate is flat. Finally, it is also possible to supply the foil with appropriately placed shape welds, so that it is pulled together in appropriate places. In this way, the design can be varied to a large extent. The placement and performance of the form welds can easily be determined by the expert on the basis of simple routine tests. With an appropriate design of the inflated foil, it is possible to obtain as end products containers that are practically torque-free, in an analogous way to known shell constructions made of concrete. The appropriate conditions for this can be calculated by the person skilled in the art using known methods.

Ved fremstillingen av beholderne og rørene går man ut fraIn the manufacture of the containers and pipes, the starting point is

den lukkede, sekk- eller rør.formede plastfolie. Denne kan i sammenbrettet tilstand transporteres til fremstillingsplas-sen, og krever altså kun ubetydelig plass. Plastfolien blåses derpå opp og fylles eventuelt i ønsket utstrekning med væske, slik at det oppnås ønsket form. Deretter belegges foliens utside med ett eller flere betongsjikt, og ved betongens stivning fikseres beholderens eller rørets form. the closed, bag- or tube-shaped plastic film. This can be transported in the folded state to the manufacturing site, and therefore requires only negligible space. The plastic foil is then inflated and possibly filled to the desired extent with liquid, so that the desired shape is achieved. The outside of the foil is then coated with one or more layers of concrete, and when the concrete hardens, the shape of the container or pipe is fixed.

Det har herved vist seg å være gunstig å legge betongen på i flere tynne sjikt, idet hvert sjikt får tørke innen det neste legges på. En spesielt foretrukket utførelsesform er å anvende lettbetong, eventuelt inneholdende forsterkende fibre, og sprøyte denne på foliens utside. Det er også mulig på en enkel måte å fremstille underjordiske beholdere ved at en grop graves ut i bakken, plastfolien anbringes i gropen og blåses opp, og betongen anbringes over plastfolien. På lignende måte kan man gå frem ved fremstilling av underjordiske rør, idet det graves en grøft, en plastslange anbringes i grøften og blåses opp, samt belegges med betong, hvoretter grøften fylles igjen. It has thus proven to be beneficial to lay the concrete in several thin layers, as each layer is allowed to dry before the next is laid. A particularly preferred embodiment is to use lightweight concrete, possibly containing reinforcing fibres, and spray this on the outside of the foil. It is also possible to make underground containers in a simple way by digging a pit in the ground, placing the plastic film in the pit and blowing it up, and placing the concrete over the plastic film. In a similar way, one can proceed with the production of underground pipes, as a trench is dug, a plastic hose is placed in the trench and inflated, and covered with concrete, after which the trench is filled again.

Valget av betongtype er ikke spesielt kritisk, men kan lett bestemmes av fagmannen idet man går ut fra kjente egenskaper med hensyn til styrke, kjemikalieresistens, frostresistens, m.v.. Det er ofte gunstig at den anvendte betong er armert. Den kan da være forsynt med armerende fibre av i og for seg kjent slag, eller den kan også være armert med et nett av eksempelvis metalltråd. Herved kan man gå frem slik at man først anbringer ett eller flere betongsjikt på plastfolien, hvoretter nettet legges på.og deretter ytterligere ett eller flere betongsjikt påføres. Det er her selvsagt også mulig å legge på flere sjikt armeringsnett med mellomliggende betongsjikt. Ved armeringen fås en betydelig øket styrke av den ferdige beholder. The choice of concrete type is not particularly critical, but can easily be determined by the professional, based on known properties with regard to strength, chemical resistance, frost resistance, etc. It is often beneficial that the concrete used is reinforced. It can then be provided with reinforcing fibers of a type known per se, or it can also be reinforced with a net of, for example, metal wire. In this way, one can proceed so that one or more layers of concrete are first placed on the plastic foil, after which the net is laid on. and then one or more layers of concrete are applied. It is of course also possible here to lay on several layers of reinforcing mesh with an intermediate layer of concrete. The reinforcement results in a significantly increased strength of the finished container.

Lukkede beholdere eller rørledninger 'ifølge oppfinnelsen fremstilles vanligvis på det sted hvor de senere skal anvendes, og det kreves bare en minimal bearbeidelse av fremstillings-stedet. Det eneste som i prinsippet behøves er en utjevning av stedet før fremstillingen. Ved fremstilling av åpne beholdere kan fremstillingen skje inntil det endelige anvend-elsessted, hvor det på forhånd er gravet ut en egnet grop for installasjon av beholderen, hvilken grop eventuelt er blitt forsynt med nødvendige ledninger og tilkoblinger for til- og avløp. Når betongen ved fremstillingen er stivnet, vendes beholderen,og plastfolien over dens åpne del fjernes, hvoretter beholderen kan anbringes i den utgravde grop og eventuelle tilkoblinger på i og for seg kjent måte kan anordnes. Slike tilkoblinger kan selvsagt også være forberedt og anordnes i en lukket beholder. Closed containers or pipelines according to the invention are usually manufactured at the place where they are later to be used, and only minimal processing of the manufacturing site is required. The only thing that is needed in principle is a leveling of the site before the production. When manufacturing open containers, manufacturing can take place up to the final place of use, where a suitable pit has been excavated in advance for installation of the container, which pit has possibly been supplied with the necessary lines and connections for supply and drainage. When the concrete during production has hardened, the container is turned over and the plastic foil over its open part is removed, after which the container can be placed in the excavated pit and any connections can be arranged in a manner known per se. Such connections can of course also be prepared and arranged in a closed container.

Ved oppfinnelsen kan beholdere og rør for oppbevaring og transport av flytende, finfordelte eller suspenderte materialer fremstilles på en meget enkel og billig måte. En stor fordel er også at.meget varierende størrelser og utformninger av beholderne lett kan fremstilles, og at såvel åpne som lukkede beholdere kan fremstilles ved hjelp av prinsipielt samme fremgangsmåte. With the invention, containers and pipes for storing and transporting liquid, finely divided or suspended materials can be produced in a very simple and inexpensive way. A great advantage is also that very varying sizes and designs of the containers can be easily produced, and that both open and closed containers can be produced using basically the same method.

De ifølge oppfinnelsen fremstilte beholdere kan anvendes innenfor mange forskjellige områder. Som eksempel kan nevnes lagring av vann og salter som varmelagringsmedium, samt forbruks-vann og industrielle prosessvæsker. Herved kan også sterkt korroderende væsker, hvilke ville angripe ubeskyttede metall-eller betongbeholdere, oppbevares i foreliggende beholdere, ettersom disse beskyttes av det indre plastsjikt.' Andre an-vendelsesområder er oppbevaring av forskjellige typer pulver og granulat. Åpne beholdere kan anvendes som oppbevarings-dammer for kommunalt og industrielt avløpsvann og andre væsker, og for isolasjon av søppelfyllinger, hvorved grunnvannet beskyttes mot forurensning, ettersom lekkasje elimineres. Også som slam- og sedimenteringsbassenger innen renholdsverket er de åpne beholdere anvendelige, idet deres størrelse ved . fremstillingen lett kan tilpasses det foreliggende behov. Videre kan ved hjelp av foreliggende oppfinnelse åpne beholdere for anvendelse som svømmebassenger fremstilles på en billig måte. Rør som er fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen har den store fordel at de kan gjøres praktisk talt skjøtløse dersom man går ut fra en lukket slange av plastfolie. Videre kan slike rør på grunn av plastfolie-rørets bøyelighet lett tilpasses bakken og den aktuelle strekning, idet ingen spesielle rørbend behøver å fremstilles, idet disse oppnås i ett stykke med den øvrige rørledningen. The containers manufactured according to the invention can be used in many different areas. Examples include the storage of water and salts as a heat storage medium, as well as consumption water and industrial process fluids. Hereby, highly corrosive liquids, which would attack unprotected metal or concrete containers, can also be stored in the present containers, as these are protected by the inner plastic layer.' Other areas of application are the storage of different types of powder and granules. Open containers can be used as storage ponds for municipal and industrial waste water and other liquids, and for the isolation of landfills, whereby the ground water is protected against pollution, as leakage is eliminated. The open containers can also be used as sludge and sedimentation basins within the sewage treatment plant, as their size is . the production can easily be adapted to the present need. Furthermore, with the help of the present invention, open containers for use as swimming pools can be produced in an inexpensive way. Pipes manufactured in accordance with the invention have the great advantage that they can be made practically jointless if you start from a closed hose made of plastic foil. Furthermore, due to the flexibility of the plastic foil pipe, such pipes can be easily adapted to the ground and the relevant section, as no special pipe bends need to be manufactured, as these are obtained in one piece with the rest of the pipeline.

Claims

1. Method for producing open or closed containers and tubes, characterized in that a closed plastic film in the form of a bag or a tube is inflated to the desired shape, after which one or more concrete layer, and the concrete is brought to harden.

2. Method according to claim 1, characterized in that the concrete is provided with reinforcement, such as reinforcing fibres.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic film is subjected to a treatment on at least its outer surface during or after production in order to increase its surface friction.

4. Method according to one of claims 1-3, characterized in that the concrete is placed in two or more layers, each layer being brought to harden before the following is applied.

5. Method according to one of claims 1-4, characterized in that a liquid is introduced into the closed plastic film before placing the concrete in order to regulate the shape of the inflated plastic film.

6. Method according to one of claims 1-5, characterized in that the plastic foil is provided with shape welds before inflation to regulate the shape of the inflated foil.

7. Method according to one of claims 1-6, characterized in that the plastic film comprises a layer of insulating foam plastic.

8. Method according to one ..of claims 1-7. characterized by the concrete being sprayed against the inflated I plastic foil.

9. Method according to one of claims 1-8, for the production of open containers, characterized in that concrete is placed over part of the inflated plastic film, and that after the concrete has hardened, the partially concrete-coated, closed container is turned over so that the non-concrete-coated part comes up, and this part of the plastic foil material is removed, so that an open container is obtained.

10. Open or closed containers or pipes, characterized in that they are produced using the method according to one of claims 1 - 9.