NO812640L

NO812640L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE TRANSFORMER CORE OR SIMILAR CORE OF AMORFT BAND METAL

Info

Publication number: NO812640L
Application number: NO812640A
Authority: NO
Inventors: Belvin Bert Ellis; Paul Philip Corbett; Kou Chi Lin
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Priority date: 1980-08-11
Filing date: 1981-08-04
Publication date: 1982-02-12
Also published as: IT1146050B; KR830006786A; GB2081611B; FR2488438B1; ES8301554A1; GB2081611A; AU7316981A; IT8141625A0; ES504669A0; BE889934A; BR8105132A; YU193981A; FR2488438A1; JPS5754308A; CA1177628A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåteThe present invention relates to a method

til fremstilling av en magnetisk kjerne fra amorft båndmetall.for the production of a magnetic core from amorphous strip metal.

En vanlig måte til fremstilling av en magnetisk kjerneA common way of making a magnetic core

for anvendelse i et elektrisk apparat, såsom en transformator,for use in an electrical device, such as a transformer,

er å anvende magnetisk båndmateriale som har en foretrukket orienteringsretning parallell med materialets lengderetning, is to use magnetic tape material that has a preferred direction of orientation parallel to the longitudinal direction of the material,

dvs. et ikke-amorft metallmateriale. Dette materiale er forholdsvis bøyelig og lett å forme til kjernens endelige form, enten før eller etter denne er spenningsglødet. Etter at kjernen er dannet kan den derfor lettvint utstyres med en ikke tilkoplet skjøt, f.eks. ved å skjære helt gjennom en omkretsseksjon, i.e. a non-amorphous metallic material. This material is relatively pliable and easy to shape into the final shape of the core, either before or after it is stress annealed. After the core is formed, it can therefore easily be equipped with a non-connected joint, e.g. by cutting completely through a circumferential section,

og på grunn av dens bøyelighet kan en tilknyttet elektrisk spole lettvint monteres rundt en seksjon bare ved å åpne skjøten og stikke spolen gjennom denne. Selv om denne metode er helt tilfredsstillende når kjernen er fremstilt av ikke-amorft me-tallbåndmateriale, har den vist seg ikke å være tilfredsstillende ved fremstilling av kjernen fra et amorft båndmateriale. Dette skyldes at det sistnevnte båndmateriale, f.eks. "Metglas" er meget tynt, meget sprøtt og meget hardt. De fleste forsøk på å fremstille en kjerne av dette materiale har vanligvis vært mislykket, hovedsakelig på grunn av at amorft båndmateriale er vanskelig å skjære av uten sprekkdannelse langs skjærelinjen. Selv om dette tynne og sprø materiale kunne skjæres uten sprekkdannelse ville dessuten det tidsrom som var nødvendig for å and because of its flexibility, an associated electric coil can easily be fitted around a section simply by opening the joint and inserting the coil through it. Although this method is entirely satisfactory when the core is made from non-amorphous metal strip material, it has not been found to be satisfactory when making the core from an amorphous strip material. This is because the latter tape material, e.g. "Metglas" is very thin, very brittle and very hard. Most attempts to make a core of this material have generally been unsuccessful, mainly because amorphous ribbon material is difficult to cut without cracking along the cut line. Even if this thin and brittle material could be cut without cracking, the time required to

fremstille skjøtkjerner under anvendelse av hittil konven-sjonelle løsninger bli økt vesentlig på grunn av at materialet er så tynt. Ikke desto mindre er det ønskelig å anvende amorft metall ved fremstilling av kjernen på grunn av de reduserte jerntap som oppnås med dette. to produce joint cores using hitherto conventional solutions will be increased significantly due to the fact that the material is so thin. Nevertheless, it is desirable to use amorphous metal in the manufacture of the core because of the reduced iron losses achieved thereby.

På bakgrunn av det som er angitt ovenfor er hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse å frembringe en forholdsvis ukomplisert og økonomisk fremgangsmåte til fremstilling av en magnetisk kjerne fra amorft båndmetall, for anvendelse i en transformator eller liknende elektrisk induksjonsapparat, On the basis of what has been stated above, the main purpose of the present invention is to produce a relatively uncomplicated and economical method for producing a magnetic core from amorphous strip metal, for use in a transformer or similar electrical induction device,

og særlig en fremgangsmåte som er pålitelig i bruk. Slik det vil bli beskrevet mer detaljert nedenfor begynner fremgangsmåten med et kontinuerlig bånd av uglødet amorft metall som først vikles om en sylindrisk dor til dannelse av en kjerne som i begynnelsen er rund og som deretter klemmes på forutbestemt måte og skjæres helt gjennom et forutbestemt tverrsnitt. Denne skjæreprosess, som krever påføring av et rusthindrende, væskeformet kjølemiddel i skjæresnittet av kjernen, resulterer i et antall langstrakte metallbånd som ikke er forbundet med hverandre. Båndene som ikke er forbundet med hverandre atskilles i et antall individuelle grupper som sammenføyes, en gruppe om gangen, til en kjerne som har stort sett oval form og som deretter formes til den ønskete sluttform dersom den ikke allerede har den ønskete sluttform. Deretter glødes kjernen og utsettes samtidig for et magnetisk felt med forutbestemt styrke. and in particular a method that is reliable in use. As will be described in more detail below, the method begins with a continuous strip of unannealed amorphous metal which is first wound around a cylindrical mandrel to form a core which is initially round and which is then clamped in a predetermined manner and cut completely through a predetermined cross-section. This cutting process, which requires the application of an anti-rust, liquid coolant in the cutting section of the core, results in a number of elongated metal bands that are not connected to each other. The bands which are not connected to each other are separated into a number of individual groups which are joined, one group at a time, to a core which has a generally oval shape and which is then formed into the desired final shape if it does not already have the desired final shape. The core is then annealed and simultaneously exposed to a magnetic field of predetermined strength.

Fremgangsmåten vil bli beskrevet mer detaljert i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning, The procedure will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing,

hvor:where:

Fig. 1 viser et sideriss av en sammenføyet magnetisk kjerne fremstilt ifølge oppfinnelsen. Fig. 2a-2e viser skjematisk et antall trinn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av den magnetiske kjerne som er vist i fig. 1. Fig. 1 shows a side view of a joined magnetic core manufactured according to the invention. Fig. 2a-2e schematically shows a number of steps in the method according to the invention for producing the magnetic core shown in Fig. 1.

På tegningen hvor like komponenter er angitt med like henvisningstall i de forskjellige figurer henvises det først til fig. 1, som, som angitt ovenfor, viser en magnetisk kjerne fremstilt ifølge oppfinnelsen. Denne kjerne som er særlig egnet for anvendelse i en transformator eller et liknende elektrisk induksjonsapparat, er formet av et kontinuerlig bånd av amorft metall, f.eks. det ovennevnte "Metglas" båndmateriale. Kjernen kan være rund, rektangulær, stort sett rektangulær som vist i fig. 1, eller kan ha en vilkårlig annen egnet og ønskelig form. I den viste stort sett rektangulære' form omfatter kjernen motstående ben 12 og 14, et øvre åk 16 og et nedre åk 18. Den ene av disse fire seksjoner, f.eks. det øvre åk 16, omfatter en skjøt 20 som tjener som adkomst inn i og rundt kjernen for In the drawing where similar components are indicated with similar reference numbers in the different figures, reference is first made to fig. 1, which, as indicated above, shows a magnetic core produced according to the invention. This core, which is particularly suitable for use in a transformer or similar electrical induction apparatus, is formed from a continuous band of amorphous metal, e.g. the above-mentioned "Metglas" tape material. The core can be round, rectangular, mostly rectangular as shown in fig. 1, or may have any other suitable and desirable form. In the generally rectangular' shape shown, the core comprises opposing legs 12 and 14, an upper yoke 16 and a lower yoke 18. One of these four sections, e.g. the upper yoke 16 comprises a joint 20 which serves as access into and around the core for

anbringelse av en eller flere tilhørende elektriske spoler.placement of one or more associated electrical coils.

En slik spole er vist i fig. 1 ved 22.Such a coil is shown in fig. 1 at 22.

Skjøten 20 kan være en plan eller rett buttskjøt, denThe joint 20 can be a flat or straight butt joint, the

kan være en avtrappet skjøt, kan være V-skålformet eller ha en vilkårlig annen egnet form. Dessuten kan de motstående ende-seksjoner som danner denne skjøt omfatte beskyttende belegg som beskrevet i US-patentskrift (amerikansk patentsøknad 133.344 av 24. mars 1980). I patentskriftet er det også skrevet en fremgangsmåte til montering av den tilhørende spole (som tilsvarer spolen 22). may be a stepped joint, may be V-bowl shaped or have any other suitable shape. Also, the opposing end sections forming this joint may include protective coatings as described in US patent (US patent application 133,344 of March 24, 1980). In the patent, a method for mounting the associated coil (which corresponds to coil 22) is also written.

Fig. 2a-2e viser en foretrukket fremgangsmåte til fremstilling av kjernen 10 fremstilt av ett eller flere kontinuerlige bånd av amorft metall, f.eks. det ovennevnte materiale "Metglas". I fig. 2 er det vist to kontinuerlige bånd 24. Disse bånd er i begynnelsen lagret på sine egne spoler 26. Det første trinn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter vikling av det eller de kontinuerlige bånd om en sylindrisk dor 28 Fig. 2a-2e show a preferred method for producing the core 10 produced from one or more continuous bands of amorphous metal, e.g. the above material "Metglas". In fig. 2 shows two continuous bands 24. These bands are initially stored on their own coils 26. The first step in the method according to the invention comprises winding the continuous band or bands around a cylindrical mandrel 28

til dannelse av en først rund kjerne 30. Ifølge den foretrukne fremgangsmåte er det viktig at kjernen vikles rund, slik at båndet eller båndene 24 ikke blir utsatt for rykking eller en annen uregelmessig bevegelse som ville kunne forårsake brudd. Ved vikling av båndene om doren 28 uten for sterk;- akselerasjon kan dessuten hastigheten på viklingen 10 faktisk økes. Etter tilforming av denne i begynnelsen runde kjerne 30 klemmes denne på forutbestemt måte sammen slik som vist i fig. 2b. Klemanord-ningen, som er generelt angitt med henvisningstall 32, er vist skjematisk i denne figur og omfatter en stål- eller annen stiv underlagsplate 34 og to borttakbare stål- eller andre stive klemplater 36. Selv om det ikke er vist er det anordnet en egnet innretning for å holde klemplatene 36 over underlagsplaten 34 slik at kjernen 30 som i begynnelsen er rund blir holdt mellom disse i en litt sammentrykket, stort sett oval tilstand som vist generelt med henvisningstall 38. I denne forbindelse er de ender av klemplatene 36 som vender mot hverandre atskilt fra hverandre for å blottlegge et tverrsnitt av kjernen. to form a first round core 30. According to the preferred method, it is important that the core is wound round, so that the tape or tapes 24 are not subjected to jerking or another irregular movement that could cause breakage. When winding the bands around the mandrel 28 without excessive acceleration, the speed of the winding 10 can actually be increased. After shaping this initially round core 30, it is clamped together in a predetermined manner as shown in fig. 2b. The clamping device, which is generally indicated by reference number 32, is shown schematically in this figure and comprises a steel or other rigid base plate 34 and two removable steel or other rigid clamping plates 36. Although not shown, a suitable device for holding the clamping plates 36 above the base plate 34 so that the core 30, which is round at the beginning, is held between them in a slightly compressed, largely oval state as shown generally with the reference number 38. In this connection, the ends of the clamping plates 36 that face separated from each other to expose a cross-section of the core.

Med den ovale kjerne 38 klemt i den- stilling som er vistWith the oval core 38 clamped in the position shown

i fig. 2b, anvendes det et skjæreverktøy, fortrinnsvis en motor-drevet sag med et slipende, sirkelrundt sagblad 40 som f.eks. er fremstilt av aluminiumoksyd eller silisiumkarbid med harpiks-eller gummibindemiddel for å skjære helt gjennom det ovennevnte, in fig. 2b, a cutting tool is used, preferably a motor-driven saw with an abrasive, circular saw blade 40 such as e.g. is made of aluminum oxide or silicon carbide with a resin or rubber binder to cut completely through the above,

blottlagte tverrsnitt fra en kant av den ovale kjerne til dens motstående kant. I denne forbindelse kan selve den motordrevne sag være en benksag eller en sag med radial arm, og en egnet stålblokk eller annen stiv blokk 42 er fortrinnsvis anordnet inne i kjernen som vist i fig. 2b for opptakelse av den innad-ragende kant av sagbladet 40 for å styre dette tvers over kjernen etter hvert som bladet skjærer seg gjennom det blottlagte tverrsnitt av dette. Samtidig funksjonerer blokken 42 som en støtte mellom underlagsplaten 34 og klemplatene 36 for å muliggjøre større sammentrykking av kjernelaminatene på begge sider av tverrsnittet som skjæres ut. Dette reduserer mulig-heten for sprekkdannelse, gratdannelse og/eller svelling langs snittet. I alle tilfeller er resultatet når et kutt er gjort et antall langstrakte strimler av materialet som ikke er forbundet med hverandre. exposed cross section from one edge of the oval nucleus to its opposite edge. In this connection, the motor-driven saw itself may be a bench saw or a saw with a radial arm, and a suitable steel block or other rigid block 42 is preferably arranged inside the core as shown in fig. 2b for receiving the inwardly projecting edge of the saw blade 40 to guide this across the core as the blade cuts through the exposed cross-section thereof. At the same time, the block 42 functions as a support between the base plate 34 and the clamping plates 36 to enable greater compression of the core laminates on both sides of the cross section being cut out. This reduces the possibility of cracking, burr formation and/or swelling along the cut. In all cases, the result when a cut is made is a number of elongated strips of the material that are not connected to each other.

Et amorft metall er et ikke-krystallinsk materiale. Når det amorfe metall overhetes minskes dets gode magnetiske egenskaper (dvs. at det taper dets ikke-krystallinske egenskaper). Av den grunn er det nødvendig med tilførsel av et rustinhiberende kjølemiddel for å hindre overheting under skjæring. Berør-ingstrykk mellom materialet og skjærehjulet er kritisk. Det vil lett danne seg varme under høyt berøringstrykk. Berørings-trykket blir styrt av hjulhastigheten og arbeidsstykkets frem-føringshastighet. Den riktige hjulhastighet var 30,5-36,6 m/s og arbeidsstykkets fremføringshastighet var 12,9 cm 2/h for skjæring i en aktuell utførelse. Dette kan selvfølgelig variere med skjærehjulet og materialet som skjæres. Det rustinhiberende kjølemiddel tilføres kontinuerlig i form av en dusj ved hjelp av en egnet anordning som f.eks. omfatter to dyser som er angitt med henvisningstall 44 i fig. 2b. I en foretrukket utførelsesform er kjølemidlet et vannbasert kjølemiddel, nærmere bestemt vann som inneholder Nu-olje fra Pittsburgh Chemical Mfg. Co. som rustinhibitor. For å hindre ytterligere rustdan-nelse neddykkes likevel de forskjellige usammenføyete, langstrakte strimler som fremkommer ved skjæreoperasjonen som er diskutert ovenfor i en forbindelse med basis av en alkohol, særlig metylalkohol, for fjerning av det meste av vannkjøle-midlet. Strimlene som ikke er forbundet med hverandre oppvarmes deretter i en ovn, fortrinnsvis ved 125°C, i et tilstrekkelig tidsrom til at de tørker. An amorphous metal is a non-crystalline material. When the amorphous metal is overheated, its good magnetic properties are reduced (ie it loses its non-crystalline properties). For that reason, it is necessary to supply a rust-inhibiting coolant to prevent overheating during cutting. Contact pressure between the material and the cutting wheel is critical. Heat will easily form under high contact pressure. The contact pressure is controlled by the wheel speed and the advance speed of the workpiece. The correct wheel speed was 30.5-36.6 m/s and the workpiece advance speed was 12.9 cm 2 /h for cutting in a current embodiment. This can of course vary with the cutting wheel and the material being cut. The rust-inhibiting coolant is supplied continuously in the form of a shower by means of a suitable device such as e.g. comprises two nozzles which are indicated by reference number 44 in fig. 2b. In a preferred embodiment, the coolant is a water-based coolant, more specifically water containing Nu oil from Pittsburgh Chemical Mfg. Co. as a rust inhibitor. In order to prevent further rust formation, the various unjoined, elongated strips resulting from the cutting operation discussed above are nevertheless immersed in a compound based on an alcohol, especially methyl alcohol, to remove most of the water coolant. The strips which are not connected to each other are then heated in an oven, preferably at 125°C, for a sufficient period of time for them to dry.

Selv om den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til et vannbasert kjølemiddel, selv om dette foretrekkes, og selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til de spesielle para-metre som benyttes ved tørking av båndene når det anvendes et vannbasert kjølemiddel, er det nettopp nevnte tørketrinn et meget nødvendig trinn i den totale prosess for å hindre Although the present invention is not limited to a water-based coolant, although this is preferred, and even if the invention is not limited to the special parameters used when drying the bands when a water-based coolant is used, the drying step just mentioned is a very necessary step in the total process to prevent

for mye rusting og svelling. Det lille oksyd som blir igjen på de usammenbundete bånd som et resultat av vannet er så tynt at det ikke nevneverdig påvirker fyllfaktoren mellom vindinger i den endelig dannete kjerne, men øker overflatemotstanden vesentlig. Etter denne behandling vil de usammenbundete bånd lettvintere gli forbi hverandre og ikke henge seg fast i hverandre, slik at de kan atskilles i grupper og utstyres med de hensiktsmessige endeformer som vil bli diskutert. too much rusting and swelling. The small oxide that remains on the unconnected bands as a result of the water is so thin that it does not appreciably affect the fill factor between turns in the finally formed core, but increases the surface resistance significantly. After this treatment, the unconnected bands will more easily slide past each other and not get stuck in each other, so that they can be separated into groups and equipped with the appropriate end forms that will be discussed.

Når den ovale kjerne 38 er skåret og de resulterende usammenbundete bånd er tørket f.eks. under anvendelse av et vannbasert kjølemiddel, samles som nettopp nevnt de individuelle usammenbundete bånd i et antall grupper som har spesielt formete ender, avhengig av den spesielle type skjøt 20 som er ønsket i sluttproduktet. En gruppe usammenbundete bånd er vist i fig. 2c og generelt angitt med henvisningstall 46. Denne gruppe er vist med avfasete ender 46a og 46b, som er nødvendig for å oppnå den endelig formete skjøt som er vist i fig. 1. Denne spesielle utforming kan oppnås ved først å ta hele stabelen av usammenbundete bånd og anbringe dem som en firkant på den ene ende ved å dunke på endene med en flat blokk. Dersom mer helling er nødvendig kan stablene forskyves ved alternativt å klemme sammen den ene ende av stabelen og deretter den andre samtidig med bøyning av stabelen. For noen typer skjøter, såsom en vekslende butt-overlappskjøt, er denne forskyvning unødven-dig. Med unntagelse av en firkantet butt skjøt eller en avfaset butt skjøt, er stabelen delt i de ovennevnte individuelle grupper 46. Dersom endene av hver gruppe skal ha beleggene ifølge nevnte US-patentskrift vil i alle tilfeller slike belegg påføres på dette tidspunkt. When the oval core 38 is cut and the resulting unconnected bands are dried e.g. using a water-based coolant, as just mentioned, the individual unconnected bands are assembled into a number of groups having specially shaped ends, depending on the particular type of joint 20 desired in the final product. A group of unconnected bands is shown in fig. 2c and generally indicated by the reference numeral 46. This group is shown with chamfered ends 46a and 46b, which are necessary to obtain the final shaped joint shown in fig. 1. This particular design can be achieved by first taking the entire stack of unconnected ribbons and placing them as a square on one end by pounding the ends with a flat block. If more inclination is required, the stacks can be shifted by alternatively clamping one end of the stack and then the other at the same time as bending the stack. For some types of joints, such as an alternating butt-overlap joint, this displacement is unnecessary. With the exception of a square butt joint or a chamfered butt joint, the stack is divided into the above-mentioned individual groups 46. If the ends of each group are to have the coatings according to the aforementioned US patent, such coatings will in all cases be applied at this time.

Etter at de individuelle grupper 4 6 er dannet blir den ytterste gruppe, dvs. den gruppe med de lengste usammenbundete bånd holdt fast i en oval (fortrinnsvis elliptisk) form med dens ender brakt sammen og omviklet for å holde den på plass som vist i fig. 2d. Som vist der blir den ytterste gruppe 46 holdt i den ovenfor beskrevne stilling ved hjelp av en egnet'- anordning, f.eks. et par overforhverandre liggende klemplater 48. Når den ytre gruppe 46 er brakt i stilling slik, anbringes de resterende grupper suksessivt, en om gangen innenfor den ytterste gruppe, hvorved man begynner med den nest lengste gruppe av sammenbundete bånd og ender med den korteste gruppe. Dette utføres ved bøyning av hver individuell gruppe i seg After the individual groups 4 6 are formed, the outermost group, i.e. the group with the longest unconnected bands is held in an oval (preferably elliptical) shape with its ends brought together and wrapped to hold it in place as shown in Fig . 2d. As shown there, the outermost group 46 is held in the above-described position by means of a suitable device, e.g. a pair of overlapping clamping plates 48. When the outer group 46 has been brought into position like this, the remaining groups are placed successively, one at a time within the outermost group, whereby one begins with the second longest group of connected bands and ends with the shortest group. This is done by bending each individual group in itself

selv, slik at den sistnevnte kan anbringes konsentrisk inne i den sist sammenføyete gruppe. Gruppen som sammenføyes slik tillates deretter å smette tilbake i stilling, slik at dens motstående ender danner anlegg mot hverandre på den måte som er vist i fig. 2d. Selv om det ikke er vist kan det anordnes en streng, et bånd eller et annet egnet organ for å hindre demontering av den endelig formete ovale (eller elliptiske) kjerne 49, som er utformet mellom klemplatene 48, når disse beveges. itself, so that the latter can be placed concentrically inside the last joined group. The group thus joined is then allowed to slip back into position, so that its opposite ends abut one another in the manner shown in fig. 2d. Although not shown, a string, band or other suitable means may be provided to prevent disassembly of the final shaped oval (or elliptical) core 49, which is formed between the clamping plates 48, when these are moved.

Når kjernen 49 er formet, dersom dens ovale eller elliptiske form ikke er den endelige, ønskete form, dannes den ønskete form. Dette utføres best ved å anvende en rekke klemmer som lettvint kan anordnes. F.eks. viser fig. 2e en rekke indre og ytre klemplater 50, som kan utgjøre en del av et klemapparat som lettvint fremskaffes av en fagmann på området. Selv om det ikke er vist vil apparatet omfatte et organ for regulering av mellomrommet mellom de forskjellige mothverandre vendende plater og plasseringen av platene i forhold til hverandre, When the core 49 is formed, if its oval or elliptical shape is not the final desired shape, the desired shape is formed. This is best done by using a series of clamps that can be easily arranged. E.g. shows fig. 2e a series of inner and outer clamping plates 50, which can form part of a clamping device which is easily obtained by a person skilled in the field. Although not shown, the apparatus will include a means for regulating the space between the various facing plates and the position of the plates in relation to each other,

for å frembringe den ønskete form på kjernen. I fig. 2e omdannes den ovale eller elliptiske kjerne 48 i fig. 2d til den stort sett rektangulære form i fig. 1. Denne stort sett rektangulær-formete kjerne 53 er utstyrt med en strømspole 54 som er viklet rundt en seksjon av kjernen 53 og koplet til en kilde 56 for enten likestrøm eller vekselstrøm, som når den passerer gjennom spolevindingene utsetter spolen for et magnetisk felt. I en foretrukket utførelse er dette felt mellom 5 og 20 ørsted, særlig 10 ørsted i en mest foretrukket utførelse. Samtidig glødes hele kjernen, fortrinnsvis i en beskyttende atmosfære, f.eks. et vakuum, en inertgass som argon, eller en reduserende gass som en blanding av nitrogen og hydrogen. I en foretrukket to produce the desired shape of the core. In fig. 2e, the oval or elliptical core 48 in fig. 2d to the largely rectangular shape in fig. 1. This generally rectangular-shaped core 53 is provided with a current coil 54 which is wound around a section of the core 53 and connected to a source 56 of either direct current or alternating current, which as it passes through the coil turns exposes the coil to a magnetic field. In a preferred embodiment, this field is between 5 and 20 ørsted, in particular 10 ørsted in a most preferred embodiment. At the same time, the entire core is annealed, preferably in a protective atmosphere, e.g. a vacuum, an inert gas such as argon, or a reducing gas such as a mixture of nitrogen and hydrogen. In a preferred

utførelse glødes kjernen i mellom 1 og 3 timer, helst i 2 timer, ved en temperatur på mellom 340 og 370°C (dette temperaturområde er egnet for "Metglas" 2605S og 2605SC). Kjernen kjøles fortrinnsvis gradvis ned, nærmere bestemt ved en hastighet på execution, the core is annealed for between 1 and 3 hours, preferably for 2 hours, at a temperature of between 340 and 370°C (this temperature range is suitable for "Metglas" 2605S and 2605SC). The core is preferably cooled gradually, more specifically at a rate of

1,67°C pr. minutt inntil kjernen er 150°C. Ved å gløde kjernen og utsette den for et magnetisk felt slik som beskrevet, minskes dets jerntap, noe som er kjent. Når kjernen 52 er blitt glødet og utsatt for det magnetiske felt, kan spolen 54 fjernes, og en eller flere endelig elektriske spoler 22 kan anbringes rundt en seksjon av kjernen på en egnet måte, som fortrinnsvis in-kluderer den måte som er beskrevet i ovennevnte US-patentskrift. 1.67°C per minute until the core is 150°C. By annealing the core and exposing it to a magnetic field as described, its iron loss is reduced, which is known. Once the core 52 has been annealed and exposed to the magnetic field, the coil 54 may be removed and one or more final electrical coils 22 may be placed around a section of the core in a suitable manner, which preferably includes the manner described above US Pat.

Claims

1. Method for producing a transformer core from amorphous strip metal, characterized by the following steps: a) winding at least one continuous strip of amorphous metal around a cylindrical mandrel to form an initially round core, b) then clamping cross-sections of the initially round core on opposite sides of a predetermined cross-section, so that this is sufficiently exposed for cutting by means of a cutting tool; c) cutting completely through the exposed cross-section with the cutting tool while simultaneously applying a rust-inhibiting, liquid coolant to the core and the cutting tool on the exposed cross-section, thereby forming a number of disjointed elongated bands of the metal, d) releasing the cut core and separating the unconnected bands into a number of groups formed at their opposite ends in a predetermined manner; e) joining the groups to a largely oval-shaped core by first shaping and keeping the outermost group in the oval shape and then successively placing the remaining groups, one at a time. time, inside the outermost group so that the opposite ends of each group form a segment of a specially shaped joint across a cross-section of the oval-shaped core, f) forming the oval-shaped core into its final shape if it is not already in its final shape, as well as- g) then annealing the core while it is simultaneously exposed to a magnetic field of predetermined strength.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the coolant contains water, and that the unconnected bands are immersed in an alcohol solution and then heat-dried before being joined in the groups.

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the cutting step is carried out with an abrasive wheel made of aluminum oxide or silicon carbide with resin or rubber binder.

4. Method in accordance with claim 1, 2 or 3, characterized in that the final shaped core is annealed in a special atmosphere, which is not ambient atmosphere, for approx. 2 hours at a temperature of between 340 and 370°C while exposed to a magnetic field with a strength of at least 5-20 ørsted.

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that the annealed core is first cooled from its maximum temperature to approx. 150°C at a speed of approx. 1.67°C/min. (or 105° C/h).

6. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the cutting step is controlled and the coolant is supplied in such a way that the temperature in the strip material formed at the cutting step remains sufficiently low for the strip material to retain its amorphous, non-crystalline property.