KR102124788B1 - Method for fabricating metal plate of electric transformer core - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재를 제조하기 위한 변압기 코어용 금속판 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속판을 롤피더로 이송시키면서 호 형상으로 4회에 걸쳐 곡면부위를 형성한 후 절단하는 공정을 통해 사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재를 제조함에 있어서, 금속판을 가압파지한 상태에서 상부로 회전하여 고정한 후 금속판을 롤피더로 이송시켜 곡면부위가 형성되도록 한 다음 금속판을 다시 하부로 회전시키는 방법을 통해 곡면부위 전체에 걸쳐 응력점이 분산되어 곡면부위를 형성하도록 함으로써 곡면부위에 크랙과 같은 물리적 변형이 발생되지 않아 가공속도를 향상시킬 수 있도록 한 변압기 코어용 금속판 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing a metal plate for a transformer core for manufacturing a transformer core member having a curved surface in an arc shape, and more specifically, to form a curved portion over four times in an arc shape while transferring the metal plate to a roll feeder. After manufacturing a transformer core member having a curved surface in an arc shape through a cutting process, the metal plate is rotated upward and fixed in a pressed state, and then the metal plate is transferred to a roll feeder to form a curved surface portion. Through the method of rotating the metal plate back to the bottom, the stress points are distributed throughout the curved portion to form the curved portion, so that physical deformation such as cracks does not occur on the curved portion to improve the processing speed. It's about how.
일반적으로 변압기는 전자기유도현상을 이용하여 교류의 전압이나 전류의 값을 변화시키는 전기기기이다.Generally, a transformer is an electric device that changes the voltage or current value of alternating current by using electromagnetic induction.
변압기는 코어(철심)의 양측에 각각 코일을 감은 후 일측 코일에 전원을 연결한 구조로 형성된다. 전원을 연결한 1차 코일에 전류가 흐르면 1차 코일과 코어에 자기장이 형성되는데, 이 때 전원에서 공급되는 전류가 시간에 따라 변할 경우 자기장의 크기 또한 같이 변한다. 또한 코어를 통해 자기장이 전달되어 반대측 2차 코일을 통과하는 자기장의 세기도 시간에 따라 변하게 되는데, 이로 인해 반대편 코일에는 전자기유도현상으로 인해 기전력이 유도된다. The transformer is formed by winding each coil on both sides of the core (iron core) and then connecting power to one coil. When current flows through the primary coil to which power is connected, a magnetic field is formed in the primary coil and the core. At this time, if the current supplied from the power source changes with time, the size of the magnetic field also changes. In addition, the magnetic field is transmitted through the core, and the intensity of the magnetic field passing through the secondary coil on the opposite side also changes with time, which causes electromotive force to be induced in the opposite coil due to electromagnetic induction.
2차 코일에 유도되는 기전력의 크기는 1, 2차 코일의 감긴 횟수에 의존한다. 따라서 2차 코일에 유도되는 기전력의 전압을 증대시키고자 할 때에는 2차 코일의 감은 횟수를 1차 코일보다 많게 하면 된다.The magnitude of the electromotive force induced in the secondary coil depends on the number of turns of the primary and secondary coils. Therefore, in order to increase the voltage of the electromotive force induced in the secondary coil, the number of times the secondary coil is wound can be increased more than the primary coil.
변압기의 핵심구성 중 하나인 코어는 변압기에 설치되어 자력선의 통로를 형성하는 것으로, 변압기의 소형화를 위해 자기투과율이 높은 재료, 즉 약한 자기장에서 자화되기 쉽고 미세한 자기장의 변화로도 자기력선속 밀도가 크게 변화되며 자기장의 감소와 더불어 잔류 자기력선속이 작아지는 성질의 재료로 제조된다. 코어의 재료로는 통상 규소강, 철-알루미늄 합금, 철-규소-알루미늄 합금, 철-니켈 합금 등이 사용된다.The core, which is one of the core components of the transformer, is installed in the transformer to form the passage of the magnetic field, and it has a high magnetic permeability for miniaturization of the transformer, that is, it is easy to magnetize in a weak magnetic field, and the magnetic flux flux density is large even with a small magnetic field change. It is made of a material that changes and reduces the magnetic field and the residual magnetic force flux becomes small. As the core material, silicon steel, iron-aluminum alloy, iron-silicon-aluminum alloy, iron-nickel alloy, and the like are usually used.
변압기 코어는 E자 형상의 금속판과 I자 형상의 금속판이 인접되게 배열적층되는 티형 코어와, 금속판을 절단부가 형성된 사각형을 절곡한 후 외측으로 감싸지게 끼워 적층형성한 함에 따라 코일로부터 용이하게 분리될 수 있는 웨스코드(wescord)형 코어와, 금속판을 절단부 없이 연속적으로 원형 형태로 감은 환상코어 등으로 형성된다.The transformer core is easily separated from the coil by forming a tee-shaped core in which the E-shaped metal plate and the I-shaped metal plate are stacked adjacent to each other, and stacking the metal plate by bending a square formed with a cutting portion and being wrapped around the outside to form a stack. It is made of a wescord (wescord) core, which can be, and an annular core, which is continuously wound in a circular shape without cutting a metal plate.
전술한 바와 같이 다양한 형태의 변압기 코어 중에서 웨스코드(wescord)형 변압기 코어는 무부하율이 우수하면서도 고장률이 낮아 많이 사용도고 있다.As described above, among various types of transformer cores, a wescord type transformer core has a high no-load ratio and a low failure rate, and is often used.
이러한 웨스코드(wescord)형 변압기 코어부재의 제조방법의 일 예로, 한국 특허공개 제10-1983-0006786호(1983.10.06. 공개)에는 무정형 스트립 금속으로부터 변압기 철심을 만드는 데 있어서, 적어도 1개의 무정형 금속의 연속 스트립을 원통형 맨드릴 주위에 감아서 처음에 둥근 철심을 만들고, 그 다음 그 둥근 철심의 횡단면들을 미리 정해진 횡단면의 맞은편 측들위에 그 횡단면이 특수한 절단공구에 의하여 절단되기 위해 충분히 노출되도록 고정하며, 그 노출된 횡단면을 동시에 그 철심과 절단공구의 노출된 부분에 방청액체 냉각제를 바르면서 절단공구로 절단하여 다수의 연결되이 않은 긴 스트립 금속들을 만들고, 그 절단된 철심을 풀고 그 연결되지 않은 스트립들을 그 단부들이 미리 정해진 방법으로 성형된 여려개의 그룹으로 나누고, 그 그룹들을 우선 그 그룹들 중 최외측의 것을 타원형의 형상으로 만들고 유지하며 그 다음 나머지 그룹들을 한번에 하나씩 최외측 그룹내 연속적으로 배치하여 각 그룹의 맞은편 단부들이 타원형 철심의 횡단면을 가로지르는 특수한 형상의 접합부의 한 부분으로 만들고, 그 타원형 철심이 그 최종 형상으로 이미 만들어지지 않았으며 그 최종 형상으로 만들고, 그 다음 그 철심이 미리 설정된 강도의 자계를 받게 하면서 동시에 소둔하는 단계들을 특징으로 하는 무정형 스트립금속으로 변압기 등의 철심을 만드는 방법이 개시된다.As an example of a method of manufacturing such a wescord type (wescord) transformer core member, in Korean Patent Publication No. 10-1983-0006786 (published on October 6, 1983), at least one amorphous in making a transformer iron core from an amorphous strip metal A continuous strip of metal is wound around a cylindrical mandrel to form a round iron core at first, and then the cross sections of the round iron core are fixed on opposite sides of a predetermined cross section so that the cross section is sufficiently exposed to be cut by a special cutting tool. At the same time, the exposed cross-section is simultaneously cut by the cutting tool while applying anti-corrosive liquid coolant to the exposed part of the iron core and the cutting tool to make a large number of unconnected long strip metals, unscrew the cut iron core and release the unconnected strip. The ends are divided into several groups whose ends are shaped in a predetermined manner, and the groups are first formed and maintained in an elliptical shape of the outermost groups of the groups, and then the remaining groups are successively placed in the outermost group one at a time. Opposite ends of each group are made as part of a special shaped junction that crosses the cross section of the oval iron core, the oval iron core has not already been made into its final shape, it is made into its final shape, and the iron core is then preset. Disclosed is a method of making an iron core such as a transformer from an amorphous strip metal characterized by the steps of annealing while simultaneously receiving a magnetic field of strength.
또한 한국 특허공개 제10-2010-0089903호(2010.08.12. 공개)에는 자성재의 박판이 적층된 환상의 변압기 철심을 제조하는 변압기 철심의 제조 방법에 있어서, 자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각으로부터, 각각의 자성재를 미리 설정된 길이분 인출하는 제 1 단계와, 상기 인출된 복수의 자성재를 미리 설정된 위치에서 동시에 절단하여 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하는 제 2 단계와, 상기 절단된 복수의 자성재를 길이순으로 적층하여, 블록 형상의 적층체를 형성하는 제 3 단계와, 상기 블록 형상 적층체를, 길이가 긴 자성재가 외주측, 짧은 자성재가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 굽히고 상기 블록 형상 적층체 내의 상기 복수의 자성재 상호간 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하는 제 4 단계와, 상기 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층하는 제 5 단계와, 상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체는 외주측, 짧은 블록 형상 적층체는 내주측으로 하여 코어에 권취하고 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐 상기 양단부의 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화하는 제 6 단계와, 상기 환상화된 적층체를 미리 설정된 온도 및 시간으로 가열하여 열처리를 행하는 제 7 단계를 구비하여, 환상의 변압기 철심을 제조하는 것을 특징으로 하는, 변압기 철심의 제조 방법이 개시된다.In addition, in Korean Patent Publication No. 10-2010-0089903 (published on August 12, 2010), a method of manufacturing a transformer iron core for manufacturing a ring-shaped transformer iron core in which a thin plate of magnetic material is laminated, a plurality of windings in which the magnetic material is wound in a hoop shape A first step of withdrawing the respective magnetic materials from each of the mounting bodies for a predetermined length, and simultaneously cutting the extracted plurality of magnetic materials at a predetermined position to form a plurality of thin plate-shaped magnetic materials of different lengths. The second step, the third step of stacking the cut plurality of magnetic materials in order of length to form a block-shaped laminate, and the block-shaped laminate, the long magnetic material has an outer circumferential side and a short magnetic material has a A fourth step of bending to a predetermined curvature so as to be on the inner circumferential side and adjusting the amount of misalignment between the plurality of magnetic materials in the block-shaped laminate to a predetermined amount, and a plurality of block-shaped laminates in which the amount of misalignment is adjusted. , The fifth step of stacking in the order of the length, and a stacked body in which the plurality of block-shaped stacked bodies are stacked, the long block-shaped stacked body is the outer peripheral side, and the short block-shaped stacked body is wound around the core. A sixth step of illuminating the opposite ends of each magnetic material by overlapping or overlapping each other so that the abutting or overlapping portions of the both ends are in different positions in the circumferential direction between the adjacent magnetic material layers. Disclosed is a method for manufacturing a transformer iron core, comprising a seventh step of performing heat treatment by heating at a preset temperature and time, and manufacturing an annular transformer iron core.
그러나 전술한 바와 같은 종래의 변압기 코어부재 제조방법의 경우에는 금속판을 상이한 길이로 절단한 후 동심원 형태로 적층시켜 원형의 코어를 만든 다음 원형의 코어 내에 소정 형상의 금형을 삽입하고 가압한 상태에서 소둔처리함에 따라 사각이 호 형상으로 라운딩처리된 변압기 코어부재가 제조된다.However, in the case of the conventional method for manufacturing a transformer core member as described above, a metal plate is cut into different lengths and then stacked in a concentric shape to form a circular core, and then a mold having a predetermined shape is inserted into the circular core and annealed under pressure. As processed, a transformer core member rounded in an arc shape is manufactured.
그러나 전술한 소둔처리를 위해서는 작업자가 수작업으로 다수의 금속판이 동심원 형태로 적층된 원형의 코어 내에 소정 형상의 금형을 삽입시키는 과정에서 상당한 노력과 시간이 소요될 뿐만 아니라 소둔처리 자체에도 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있었다.However, for the above-mentioned annealing treatment, not only a considerable amount of effort and time is required in the process of inserting a mold of a predetermined shape into a circular core in which a plurality of metal plates are stacked in a concentric circle by hand, but also an annealing treatment itself takes considerable time There was a problem.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 본 출원인이 출원하여 등록받은 한국 특허등록공고 제10-1826706호(2018.03.22)에는 상부롤과 하부롤을 구비하는 롤피더의 가동을 통해 금속판을 이송하여 상기 금속판을 기준으로 상하부에 엇갈리게 배열되는 상,하부포밍절단기 사이에 1차 호상절곡지점이 위치되게 하는 제 1 단계와, 상기 롤피더의 정지 후에 상기 상부포핑절단기를 회동시키는 제 2 단계와, 상기 롤피더를 가동시켜 상기 금속판이 상기 상,하부포밍절단기에 의해 일정 곡률반경으로 하향 절곡되도록 하는 제 3 단계와, 상기 롤피더의 정지 후에 상기 상부포핑절단기를 원위치로 회동시키는 제 4 단계와, 상기 롤피더를 가동시켜 상기 상,하부포밍절단기 사이에 2차 호상절곡지점이 위치되게 한 후 상기 제 2 내지 제 4 단계를 반복하는 제 5 단계와, 상기 롤피더를 가동시켜 상기 상,하부포밍절단기 사이에 3차 호상절곡지점이 위치되게 한 후 상기 제 2 내지 제 4 단계를 반복하는 제 6 단계와, 상기 롤피더를 가동시켜 상기 상,하부포밍절단기 사이에 4차 호상절곡지점이 위치되게 한 후 상기 제 2 내지 제 4 단계를 반복하는 제 7 단계와, 상기 롤피더를 가동시켜 상기 금속판이 일정길이만큼 더 배출되도록 한 후 상기 롤피더를 정지시킨 다음 상기 하부포밍절단기에 대해 상기 상부포밍절단기를 하향이동시켜 상기 금속판을 절단한 후 상기 상부포밍절단기를 원위치시키는 제 8 단계를 포함하는 변압기 코어용 금속판 가공방법이 개시된다.In order to solve this problem, in Korean Patent Registration No. 10-1826706 (2018.03.22), which the applicant has filed and registered, the metal plate is transferred to the base plate through the operation of a roll feeder having an upper roll and a lower roll. A first step of placing the first arc-like bending point between the upper and lower forming cutters staggered in the upper and lower parts, and the second step of rotating the upper popping cutter after stopping the roll feeder, and operating the roll feeder A third step of causing the metal plate to bend downward with a predetermined curvature radius by the upper and lower forming cutters, a fourth step of rotating the upper popping cutter to its original position after stopping the roll feeder, and operating the roll feeder A fifth step of repeating the second to fourth steps after the second arc bending point is positioned between the upper and lower forming cutters, and a third order between the upper and lower forming cutters by operating the roll feeder. After the arc bending point is located, the sixth step of repeating the second to fourth steps and the fourth feeder bending point between the upper and lower forming cutters by operating the roll feeder, and then the second The seventh step of repeating the fourth to fourth step, the roll feeder is operated to allow the metal plate to be discharged by a predetermined length, and then the roll feeder is stopped, and then the upper forming cutter is moved downward to the lower forming cutter. Disclosed is a method for processing a metal plate for a transformer core including an eighth step of cutting the metal plate and returning the upper forming cutter to its original position.
그러나 전술한 바와 같은 변압기 코어용 금속판 가공방법의 경우에는 특정지점에 물리적 마찰로 곡면부위가 형성되도록 소성가공됨에 따라 곡면부위에 크랙과 같은 물리적 변형이 발생되기 쉬워 가공속도를 증대시킬수록 크랙과 같은 물리적 변형 발생이 더 심해져 가공속도를 향상시키는 데 많은 어려움이 있었다.However, in the case of the metal plate processing method for a transformer core as described above, as plastic processing is performed to form a curved portion by physical friction at a specific point, physical deformation such as cracks is likely to occur on the curved portion, and as the processing speed is increased, cracks are generated. The occurrence of physical deformation became more severe, and there were many difficulties in improving the processing speed.
따라서 본 발명은 금속판을 롤피더로 이송시키면서 호 형상으로 4회에 걸쳐 곡면부위를 형성한 후 절단하는 공정을 통해 사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재를 제조함에 있어서, 금속판을 가압파지한 상태에서 상부로 회전하여 고정한 후 금속판을 롤피더로 이송시켜 곡면부위가 형성되도록 한 다음 금속판을 다시 하부로 회전시키는 방법을 통해 곡면부위 전체에 걸쳐 응력점이 분산되어 곡면부위가 형성도록 함으로써 물리적 마찰에 의한 곡면부위의 크랙과 같은 물리적 변형이 발생되지 않아 가공속도를 향상시킬 수 있도록 한 변압기 코어용 금속판 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention is to manufacture a transformer core member in which a square is curved in an arc shape through a process of forming a curved surface part four times in an arc shape while transferring the metal plate to a roll feeder, and pressurizing and holding the metal plate. After rotating and fixing in the upper state, the metal plate is transferred to the roll feeder so that the curved portion is formed, and then through the method of rotating the metal plate again downward, the stress points are distributed throughout the curved portion so that the curved portion forms. It is an object of the present invention to provide a method for processing a metal plate for a transformer core so that a physical deformation such as cracks caused by a curved surface portion does not occur, thereby improving the processing speed.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상부롤과 하부롤을 구비하는 롤피더의 구동을 통해 금속판을 전방으로 이송시켜 롤피더의 일측에 이격배열된 고정지지대를 거쳐 회전지지대 상에 위치되도록 하는 제 1 단계와, 상기 롤피더를 정지시킨 상태에서 상기 회전지지대의 상부에 위치된 회전그리퍼를 하향이동시켜 상기 금속판을 파지하는 제 2 단계와, 상기 금속판을 파지한 상기 회전지지대와 상기 회전그리퍼를 상부로 반전회전시켜 유지고정시키는 제 3 단계와, 상기 롤피더를 구동시켜 상기 금속판을 전방으로 밀어 이송시키면서 응력점을 분산하여 곡면부위를 형성하는 제 4 단계와, 상기 롤피더를 정지시킨 상태에서 상기 금속판을 파지한 상기 회전지지대와 상기 회전그리퍼를 하부로 반전회전시켜 상기 제 2 단계의 상태로 원상복귀시키는 제 5 단계와 상기 회전그리퍼를 상부로 이동시키는 제 6 단계와 상기 롤피더의 구동을 통해 상기 곡면부위가 형성된 금속판(3)을 전방으로 이송하는 제 7 단계와, 상기 제 2 단계 내지 상기 제 7 단계를 4회 반복하되 마지막 4회차는 상기 제 6 단계까지만 반복하는 제 8 단계와, 상기 롤피더와 상기 고정지지대 사이에 상기 금속판을 기준으로 상하에 대응되게 배열된 절단커터로 상기 금속판을 절단하여 변압기 코어부재를 제조하는 제 9 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 코어용 금속판 가공방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention transfers a metal plate forward through driving of a roll feeder having an upper roll and a lower roll, so as to be positioned on a rotating support through a fixed support spaced apart on one side of the roll feeder. Step 1, the second step of holding the roll feeder and holding the metal plate by moving the rotating gripper located on the top of the rotating support downward, and the rotating support holding the metal plate and the rotating gripper on the upper part The third step of holding and fixing by inverting the rotation, and the fourth step of dispersing stress points while driving the roll feeder to push the metal plate forward to form a curved portion, and in the state where the roll feeder is stopped. Through the fifth step of returning to the original state in the state of the second step by rotating the rotating support and the rotating gripper to the bottom holding the metal plate and the sixth step to move the rotating gripper to the top and driving of the roll feeder A seventh step of transferring the
본 발명에서 상기 제 3 단계에서 상부로 반전회전된 상기 회전지지대와 상기 회전그리퍼는 상기 고정지지대의 상부로 이격되어 위치되는 것으로 한다.In the present invention, it is assumed that the rotational support and the rotational gripper rotated upside down in the third step are spaced apart from the top of the fixed support.
본 발명에서 상기 제 3 단계와 상기 제 4 단계에서는 상기 변압기 코어부재가 중첩되게 겹쳐질 수 있도록 상기 금속판의 곡면부위의 곡률반경이 점차 증가되게 조절되는 것으로 한다.In the third and fourth steps of the present invention, it is assumed that the curvature radius of the curved portion of the metal plate is gradually increased so that the transformer core members may overlap.
본 발명에서 상기 제 9 단계에서는 상기 롤피더를 반대 반향으로 구동시켜 상기 금속판을 후방으로 이송시킨 후 상기 롤피더를 정지시킨 상태에서 상기 절단커터로 상기 금속판의 곡면부위의 전방 위치를 절단하는 것으로 한다.In the ninth step, in the present invention, the roll feeder is driven in the opposite direction to transfer the metal plate to the rear side, and then the front position of the curved portion of the metal plate is cut with the cutting cutter while the roll feeder is stopped. .
상기와 같은 본 발명에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법에 의하면, 금속판을 롤피더로 이송시키면서 호 형상으로 4회에 걸쳐 곡면부위를 형성한 후 절단하는 공정을 통해 사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재를 제조함에 있어서, 금속판을 가압파지한 상태에서 상부로 회전하여 고정한 후 금속판을 롤피더로 이송시켜 곡면부위가 형성되도록 한 다음 금속판을 다시 하부로 회전시키는 방법을 통해 곡면부위 전체에 걸쳐 응력점이 분산되어 곡면부위가 형성도록 함으로써 물리적 마찰에 의한 곡면부위의 크랙과 같은 물리적 변형이 발생되지 않아 가공속도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.According to the method for processing a metal plate for a transformer core according to the present invention as described above, a transformer having a curved surface in an arc shape through a process of forming a curved portion 4 times in an arc shape and cutting it while transferring the metal plate to a roll feeder In manufacturing the core member, the metal plate is rotated and fixed upward while being pressed and held, and then the metal plate is transferred to a roll feeder to form a curved portion, and then the stress is applied to the entire curved portion through a method of rotating the metal plate back down. By dispersing the dots so that the curved portion is formed, physical deformation such as cracking of the curved portion due to physical friction does not occur, thereby improving the processing speed.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법을 위한 변압기 코어용 금속판 가공장치의 개략구조도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법의 공정순서도.1 is a schematic structural diagram of a metal plate processing apparatus for a transformer core for a method for processing a metal plate for a transformer core according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 is a process flow diagram of a metal plate processing method for a transformer core according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법을 위한 변압기 코어용 금속판 가공장치의 개략구조도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법의 공정순서도이다.1 is a schematic structural diagram of a metal plate processing apparatus for a transformer core for a method for processing a metal plate for a transformer core according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are a method for processing a metal plate for a transformer core according to an embodiment of the present invention It is a process flow chart.
본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법은 상부롤과 하부롤을 구비하는 롤피더의 구동을 통해 금속판을 전방으로 이송시켜 롤피더의 일측에 이격배열된 고정지지대를 거쳐 회전지지대 상에 위치되도록 하는 제 1 단계와, 상기 롤피더를 정지시킨 상태에서 상기 회전지지대의 상부에 위치된 회전그리퍼를 하향이동시켜 상기 금속판을 파지하는 제 2 단계와, 상기 금속판을 파지한 상기 회전지지대와 상기 회전그리퍼를 상부로 180도로 반전회전시켜 유지고정시키는 제 3 단계와, 상기 롤피더를 구동시켜 상기 금속판을 전방으로 밀어 이송시키면서 곡면부위에 걸쳐 응력점이 분산되도록 하는 제 4 단계와, 상기 롤피더를 정지시킨 상태에서 상기 금속판을 파지한 상기 회전지지대와 상기 회전그리퍼를 하부로 180도로 반전회전시켜 상기 제 2 단계의 상태로 원상복귀시키는 제 5 단계와, 상기 회전그리퍼를 상부로 이동시키는 제 6 단계와, 상기 롤피더의 구동을 통해 상기 금속판을 전방으로 이송시켜 곡면부위가 형성되도록 하는 제 7 단계와, 상기 제 2 단계 내지 상기 제 7 단계를 4회 반복하되 마지막 4회차는 상기 제 6 단계까지만 반복하는 제 8 단계와, 상기 롤피더와 상기 고정지지대 사이에 상기 금속판을 기준으로 상하에 대응되게 배열된 절단커터로 상기 금속판을 절단하여 변압기 코어부재를 제조하는 제 9 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for processing a metal plate for a transformer core according to an embodiment of the present invention transfers a metal plate forward through driving of a roll feeder having an upper roll and a lower roll, and then passes through a fixed support spaced apart on one side of the roll feeder and rotates on a rotating support. A first step of being positioned at the second step, and a second step of holding the metal plate by moving the rotary gripper positioned on the upper part of the rotating support downward while the roll feeder is stopped, and the rotating support holding the metal plate. A third step of holding and rotating the rotational gripper 180 degrees to the top, and a fourth step of driving the roll feeder to push the metal plate forward to disperse the stress points over the curved portion, and the roll feeder A fifth step of reversing the rotation support and the rotation gripper holding the metal plate 180 degrees downward while returning the metal plate to a state of the second step, and moving the rotation gripper upward Steps, and a seventh step to transfer the metal plate forward through the drive of the roll feeder to form a curved portion, and the second to seventh steps are repeated four times, but the last four times are the sixth step. And an eighth step of repeating only up to and a ninth step of manufacturing the transformer core member by cutting the metal plate with a cutting cutter arranged correspondingly up and down based on the metal plate between the roll feeder and the fixing support. Is done.
여기서부터는 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법의 각 단계들과 그 시계열적 연결관계에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, each step of the method for processing a metal plate for a transformer core according to an embodiment of the present invention with reference to FIGS. 1 to 3 and its time series connection relationship will be described in detail.
여기서 본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법은 사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재를 제조하기 위한 것으로, 도 1에 도시되는 바와 같은 변압기 코어용 금속판 가공장치에 의해 실행가능하다.Here, the metal plate processing method for a transformer core according to an embodiment of the present invention is for manufacturing a transformer core member having a curved surface in an arc shape, and is executable by a metal plate processing device for a transformer core as shown in FIG. 1. Do.
이러한 변압기 코어용 금속판 가공장치는 상부롤(11)과 하부롤(12)을 통해 금속판(3)을 이송하는 롤피더(10)와, 롤피더(10)의 일측에 이격되어 배열되고 금속판(3)을 하부에서 지지하는 고정지지대(20)와, 고정지지대(20)의 일측에 배열되고 180도로 상부로 이격되면서 반전회전 및 원상복귀 가능하게 배열되는 회전지지대(30)와, 회전지지대(30)의 상측에 상하이동 가능하게 배열되어 금속판(3)을 가압파지 또는 파지해제하고 회전지지대(30)에 대해 금속판(3)을 가압파지한 상태에서 반전회전 및 원상복귀 가능하게 배열되는 회전그리퍼(40)와, 롤피더(10)와 고정지지대(20) 사이에 금속판(3)을 기준으로 상하에 대응되게 배열되고 금속판(3)을 절단하는 절단커터(50)를 포함하는 구조를 가진다.The metal plate processing apparatus for the transformer core is arranged to be spaced apart from one side of the
사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재를 제조하기 위해서는 우선 도 2에 도시되는 바와 같이 상부롤(11)과 하부롤(12)을 구비하는 롤피더(10)의 구동을 통해 금속판(3)을 전방으로 이송시켜 롤피더(10)의 일측에 이격배열된 고정지지대(20)를 거쳐 회전지지대(30) 상에 위치되도록 하는 제 1 단계가 수행된다.In order to manufacture a transformer core member having a curved surface in an arc shape, first, as shown in FIG. 2, the
도시되지 않았지만 금속판(3)은 롤 형태로 권취되어 롤피더(10)에 의해 풀려지면서 이송공급된다. 또한 고정지지대(20)는 롤피더(10)에 의해 이송되는 금속판(3)을 하부에서 면접지지하는 역할을 하며 회전지지대(30)는 고정지지대(20)의 일측에 이격되어 배열되는 것이 바람직하다. Although not shown, the
전술한 제 1 단계 이후에는 롤피더(10)를 정지시킨 상태에서 회전지지대(30)의 상부에 위치된 회전그리퍼(40)를 하향이동시켜 금속판(3)을 파지하는 제 2 단계가 행해진다.After the first step described above, the second step of holding the
회전그리퍼(40)는 회전지지대(30) 상에 위치된 금속판(3)을 상부에서 가압하여 회전지지대(30)와 함께 금속판(3)을 파지하는 역할을 한다. 이러한 회전그리퍼(40)의 상하이동은 공압 또는 유압에 기초하는 실린더 기구 등으로 구현 가능하다. 또한 회전그리퍼(40)는 차후에 설명되는 바와 같이 회전지지대(30)와 함께 금속판(3)을 상부방향으로 반전회동시키는 역할을 한다. The
전술한 제 2 단계 이후에는 금속판(3)을 파지한 회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)를 상부로 반전회전시켜 유지고정시키는 제 3 단계가 행해진다.After the second step described above, a third step is performed in which the
이 때 상부로 약 180도로 반전회전된 회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)는 고정지지대(20)의 상부로 이격되어 위치된다.At this time, the
회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)의 반전회전 및 원상복귀는 금속판(3)을 사이에 두고 가압밀착된 회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)를 반전회전시키거나 반대로 원상복귀시키는 통상의 반전회전 기구로 형성 가능하다.Reverse rotation of the
전술한 제 3 단계 이후에는 롤피더(10)를 다시 구동시켜 금속판(3)을 전방으로 밀어 이송시키는 제 4 단계가 행해진다. After the above-described third step, a fourth step is performed by driving the
제 4 단계는 회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)에 의해 금속판(3)이 상부로 이격되어 반전회동된 상태에서 금속판(3)을 전방으로 밀어 이송시킴에 띠라 실제 곡면부위가 가공될 수 있도록 하는 단계이다. In the fourth step, since the
결과적으로 제 4 단계에서는 특정 지점의 절곡을 통해 특정 지점에 응력이 집중된 상태로 곡면이 소성가공되는 것이 아니라 곡면부위 전체에 걸쳐 곡면가공에 따른 응력점이 분산되도록 곡면부위가 가공될 수 있다.As a result, in the fourth step, the curved portion may be processed such that the stress point is distributed along the curved portion over the entire curved portion rather than being plastically processed in a state in which stress is concentrated at a specific point through bending of the specific point.
또한 전술한 제 3 단계와 제 4 단계에서는 변압기 코어부재(5)가 중첩되게 겹쳐질 수 있도록 금속판(3)의 곡면부위의 곡률반경이 점차 증가되게 조절된다. 이를 위해 제 3 단계에서는 상부로 반전회전된 회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)가 고정지지대(20)의 상부로 이격되는 높이가 점차 증가되도록 조절되고 제 4 단계에서는 곡면부위와 그 다음의 곡면부위 사이의 간격이 점차 증가되도록 조절된다.In addition, in the above-described third and fourth steps, the radius of curvature of the curved portion of the
전술한 제 4 단계 이후에는 롤피더(10)를 정지시킨 상태에서 금속판(3)을 파지한 회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)를 하부로 반전회전시켜 제 2 단계의 상태로 원상복귀시키는 제 5 단계가 행해진다.After the fourth step described above, the
이 경우에 회전지지대(30)와 회전그리퍼(40)의 상부 반전회동 시의 고정지지대(20)에 대한 이격높이가 고정지지대(20)와 회전지지대(30) 사이의 간격보다 더 커 금속판(3)은 곡면부위를 기준으로 양측이 평면으로 유지되지 못하고 곡면 형태로 울게 된다.In this case, the separation height with respect to the fixed
전술한 제 5 단계 이후에는 회전그리퍼(40)를 상부로 이동, 즉 원위치시키는 제 6 단계가 행해진다. After the fifth step described above, a sixth step is performed in which the
이 경우에 금속판(3)은 곡면부위 가공에 따른 응력이 일부 해소되면서 회전그리퍼(40)의 하부면에 단부가 접촉된 상태로 유지된다. In this case, the
전술한 6단계 이후에는 롤피더(10)의 구동을 통해 곡면부위가 형성된 금속판(3)을 전방으로 이송시키는 제 7 단계가 행해진다.After the above-described sixth step, a seventh step is performed in which the
이 경우에 곡면부위가 형성된 금속판(3)의 단부는 회전그리퍼(40)의 하부면으로부터 벗어나면서 2차 곡면부위 형성을 위해 이송된다. In this case, the end portion of the
전술한 제 7 단계 이후에는 전술한 제 2 단계 내지 상기 제 7 단계를 4회 반복하되 마지막 4회차는 전술한 제 6 단계까지만 반복하는 제 8 단계가 행해진다.After the seventh step described above, the eighth step of repeating the above-described second step to the seventh step is repeated four times, but the last four times are repeated until the sixth step described above.
제 8 단계는 사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재를 제조하기 위해 라운딩 된 직각에 해당하는 4개의 곡면부위를 형성하는 단계이다.The eighth step is a step of forming four curved portions corresponding to a right angle rounded in order to manufacture a transformer core member having a quadrangular curved arc shape.
도 3에 도시되는 바와 같이 제 8 단계, 즉 전술한 제 2 단계 내지 상기 제 7 단계를 4회 반복하되 마지막 4회차는 전술한 제 6 단계까지만 반복하는 제 8단계 이후에는 롤피더(10)와 고정지지대(20) 사이에 금속판(3)을 기준으로 상하에 대응되게 배열된 절단커터(50)로 금속판(3)을 절단하여 1개의 변압기 코어부재(5)를 제조하는 제 9 단계가 행해진다.As shown in FIG. 3, the eighth step, that is, the second to seventh steps described above are repeated four times, but the last four times are repeated after the eighth step of repeating only up to the sixth step. A ninth step of manufacturing one
특히 제 9 단계에서는 절단커터(50)를 이용한 절단에 앞서 롤피더(10)를 반대 반향으로 구동시켜 금속판(3)을 후방으로 이송시킨 후 롤피더(10)를 정지시킨 상태에서 4회차에 형성된 금속판(3)의 곡면부위의 전방 위치를 절단커터(50)로 절단하게 된다.Particularly, in the ninth step, the
본 발명의 일 실시 예에 따른 변압기 코어용 금속판 가공방법을 이용하여 사각이 호 형상으로 곡면가공된 변압기 코어부재(5)를 제조할 경우에, 금속판(3)을 롤피더(10)로 이송시키면서 호 형상으로 4회에 걸쳐 곡면부위를 형성한 후 절단하는 공정을 통해 변압기 코어부재(5)를 제조하되, 특정 지점의 절곡을 통해 특정 지점에 응력이 집중된 상태로 곡면부위가 소성가공되는 것이 아니라 금속판(3)을 가압파지한 상태에서 상부로 180도 반전회전시켜 고정한 후 금속판(3)을 롤피더(10)로 이송시켜 곡면부위가 형성되도록 한 다음 금속판(3)을 다시 하부로 180도 반전회전시키는 방법을 통해 곡면부위 전체에 걸쳐 응력점이 분산되도록 함으로써 곡면부위에 크랙과 같은 물리적 변형이 발생되지 않게 되고, 이로 인해 가공속도를 향상시킬 수 있게 된다.In the case of manufacturing the
위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술 된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.Although some embodiments have been described by way of example, the fact that the present invention can be embodied in various other forms without departing from its spirit and scope is obvious to those skilled in the art. Therefore, the above-described embodiments are to be regarded as illustrative rather than restrictive, and all implementations within the scope of the appended claims and their equivalents will be included within the scope of the present invention.
3 : 금속판
5 : 변압기 코어부재
10 : 롤피더
11 : 상부롤
12 : 하부롤
20 : 고정지지대
30 : 회전지지대
40 : 회전그리퍼
50 : 절단커터3: Metal plate
5: Transformer core member
10: Roll feeder
11: Upper roll
12: lower roll
20: fixed support
30: rotating support
40: rotary gripper
50: cutting cutter
Claims (4)
상부롤(11)과 하부롤(12)을 구비하는 롤피더(10)의 구동을 통해 금속판(3)을 전방으로 이송시켜 롤피더(10)의 일측에 이격배열된 고정지지대(20)를 거쳐 회전지지대(30) 상에 위치되도록 하는 제 1 단계;
상기 롤피더(10)를 정지시킨 상태에서 상기 회전지지대(30)의 상부에 위치된 회전그리퍼(40)를 하향이동시켜 상기 금속판(3)을 파지하는 제 2 단계;
상기 금속판(3)을 파지한 상기 회전지지대(30)와 상기 회전그리퍼(40)를 상부로 반전회전시켜 유지고정시키는 제 3 단계;
상기 롤피더(10)를 구동시켜 상기 금속판(3)을 전방으로 밀어 이송시키면서 응력점을 분산하여 곡면부위를 형성하는 제 4 단계;
상기 롤피더(10)를 정지시킨 상태에서 상기 금속판(3)을 파지한 상기 회전지지대(30)와 상기 회전그리퍼(40)를 하부로 반전회전시켜 상기 제 2 단계의 상태로 원상복귀시키는 제 5 단계;
상기 회전그리퍼(40)를 상부로 이동시키는 제 6 단계;
상기 롤피더(10)의 구동을 통해 상기 곡면부위가 형성된 금속판(3)을 전방으로 이송하는 제 7 단계;
상기 제 2 단계 내지 상기 제 7 단계를 4회 반복하되 마지막 4회차는 상기 제 6 단계까지만 반복하는 제 8 단계; 및
상기 롤피더(10)와 상기 고정지지대(20) 사이에 상기 금속판(3)을 기준으로 상하에 대응되게 배열된 절단커터(50)로 상기 금속판(3)을 절단하여 변압기 코어부재(5)를 제조하는 제 9 단계를 포함하며,
상기 제 3 단계에서 상부로 반전회전된 상기 회전지지대(30)와 상기 회전그리퍼(40)는 상기 고정지지대(20)의 상부로 이격되어 위치되는 것을 특징으로 하는 변압기 코어용 금속판 가공방법.In the method for processing a metal plate for a transformer core for manufacturing a transformer core member curved in a square arc shape,
Through the driving of the roll feeder 10 having the upper roll 11 and the lower roll 12, the metal plate 3 is conveyed forward to pass through a fixed support 20 arranged spaced apart on one side of the roll feeder 10. A first step of being positioned on the rotating support 30;
A second step of gripping the metal plate 3 by moving the rotary gripper 40 located on the upper portion of the rotary support 30 downward while the roll feeder 10 is stopped;
A third step of holding and fixing the rotation support 30 and the rotation gripper 40 holding the metal plate 3 by inverting rotation upwards;
A fourth step of driving the roll feeder 10 to push the metal plate 3 forward and to disperse the stress points to form a curved portion;
Fifth to return the original to the state of the second step by rotating the rotating support 30 and the rotating gripper 40 to the bottom while holding the metal plate 3 while the roll feeder 10 is stopped. step;
A sixth step of moving the rotary gripper 40 upward;
A seventh step of transferring the metal plate 3 on which the curved portion is formed forward through driving of the roll feeder 10;
An eighth step of repeating the second to seventh steps four times, but repeating the last four times only to the sixth step; And
The transformer core member 5 is cut by cutting the metal plate 3 with a cutting cutter 50 arranged to correspond to the upper and lower sides based on the metal plate 3 between the roll feeder 10 and the fixing support 20. It comprises a ninth step of manufacturing,
The method for processing a metal plate for a transformer core, characterized in that the rotation support 30 and the rotation gripper 40 rotated upside down in the third step are spaced apart from the top of the fixed support 20.
상기 제 3 단계와 상기 제 4 단계에서는 상기 변압기 코어부재(5)가 중첩되게 겹쳐질 수 있도록 상기 금속판(3)의 곡면부위의 곡률반경이 점차 증가되게 조절되는 것을 특징으로 하는 변압기 코어용 금속판 가공방법.The method according to claim 1,
In the third step and the fourth step, a metal plate for a transformer core is characterized in that the curvature radius of the curved portion of the metal plate 3 is gradually increased so that the transformer core member 5 overlaps. Way.
상기 제 9 단계에서는 상기 롤피더(10)를 반대 반향으로 구동시켜 상기 금속판(3)을 후방으로 이송시킨 후 상기 롤피더(10)를 정지시킨 상태에서 상기 절단커터(50)로 상기 금속판(3)의 곡면부위의 전방 위치를 절단하는 것을 특징으로 하는 변압기 코어용 금속판 가공방법.The method according to claim 1,
In the ninth step, the metal plate 3 is transferred to the cutting cutter 50 in the state where the roll feeder 10 is stopped after the roll feeder 10 is driven in the opposite direction to transfer the metal plate 3 to the rear. Method of processing a metal plate for a transformer core, characterized by cutting the front position of the curved portion of ).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |