NO811836L - Innretning for etterisolering av forbindelses- hhv. forgreningssteder paa varmeisolerte ledningsroer - Google Patents
Innretning for etterisolering av forbindelses- hhv. forgreningssteder paa varmeisolerte ledningsroerInfo
- Publication number
- NO811836L NO811836L NO811836A NO811836A NO811836L NO 811836 L NO811836 L NO 811836L NO 811836 A NO811836 A NO 811836A NO 811836 A NO811836 A NO 811836A NO 811836 L NO811836 L NO 811836L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- insulation
- shrink
- foamed
- article
- heat
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/163—Branch units ; Insulation forming a whole with branches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en;innretning for etterisolering av den del av et forbindelses- hhv. forgreningssted for<y>arme-isolerte ledningsrør for husinstallasjoner, især sømløse kob-berrør,, som er isolert med skummateriale, og hvor isolasjons-materialet har vært fjernet for å danne en loddeforbindelse.
Ved husinstallasjoner av varmeisolerte kobberrør
for oppvarming og varmtvannforsyning må de rørender som ved fremstillingen av rørforbindel-sen har vært avisolert, igjen etterisoleres etter loddeoperasjonen. Hertil finnes i det ves-entlige to grunner:
1. Begrensning av varmetap
2.. Enhetlig ytre
For etterisolering av forbindelsesstedene er det kjent å benytte skålformet isolasjon av plast med en trykk-knapplås (DE 7 628 187). Denne skålkonstruksjon har imidler-tid enkelte svakheter. Således fører de temperaturer som oppstår ved hardlodding på grunn av kobberets varmeledningsevne til termisk oppløsning (gassdannelse) av plastisolasjonen. Ønsker man å forhindre denne oppløsning eller kun å minske den, er det nødvendig med større avisoleringslengde som ikke mere kan avdekkes ved hjelp av de kjente isolasjonsskålene. Det oppstår også vanskeligheter ved fremstillingen av T-forbindel-ser, hhv. knær av skålene for de større dimensjoner.
Det tas således sikte på' med oppfinnelsen å frem-bringe en anordning hvor rørforbindelsene, hhv. avgrenings-stedene især ved større diametre, kan etterisoleres korrekt.
Denne oppgave løses ved en krympeartikkel på plastbasis som dekker over forbindelses- hhv. avgreningsstedet,
idet krympeartikkelen ligger an mot rørisolasjonsmantelens ender. Slike krympeartikler fremstilles ved at en termoplast
bringes i en bestemt form ved eksempelvis ekstru-dering eller sprøytestøping, hvoretter den tverrbindes og ut-vides under temperaturpåvirkning og fryses til denne tilstand ved avkjøling. Ved bruken skjer krympningen ved fornyet temperaturpåvirkning (memory-effekt).
Spesielt fordelaktig er det når . krympeartikkelen består av oppskummet plast som er oppskummet før eller etter krympningen. Således er det eksempelvis mulig å legge en allerede på forhånd oppskummet krympeartikkel på forbindelses- hhv. avgreningsstedet og påkrympe*den på stedet. En annen mulighet består i at det i krympeartikkelens plastmateriale er innebygget en såkalt skumdanner som under krympningen eller etterpå, altså etter pålegningen på forbindelses- hhv. avgreningsstedet, avspalter gass som danner en celleformet struktur i plasten. En annen fordelaktig utformning av oppfinnelsen består i at det isolasjonslag som er fjernet før loddingen av røret, anordnes mellom det avisolerte rør og krympeartikkelen. Ved dette tilfellet benyttes hensiktsmessig en ikke skummet krympeartikkel. Krympeartikkelen er fortrinnsvis farvet med den samme farve -som rørets isolasjonsmantel. Dette tiltak for-bedrer i betydelig grad det optiske inntrykk. Dette er især viktig når de varmeisolerte ledningsrør legges på murpuss.
I tilfeller med et kne, hhv. en gjennomgangsforbindelse, benyttes mest hensiktsmessig en krympeslange som krympeartikkel, idet denne før forbindelsen av metallrørene styres over en av rørendene og etter fullført lodding trekkes over forbindelsesstedet og krympes. Bruken av krympeartikler til etterisolering av varmeisolerte leningsrør kunne hittil ikke bli almin-nelig brukt da prisen for krympeartikler er relativt høy. Denne høye pris er et resultat av en komplisert prosessteknikk, eksempelvis strålingstverrbinding. Krympeartikler kan fremstilles betydelig billigere når de i henhold til en ytterligere side ved oppfinnelsen består av silbksantverrbundet polyetylen. Det middel som starter eller gjennomfører den kjemiske tverr-binding (silan) tilføres piastblandingen før ekstruderingen og begynner å reagere ved tilstedeværelse av fuktighet etter utformningen. Hermed kan man se bort fra de hittil nødvendige kapitalkrevende elektronakselleratorer for tverrbindingen.
En spesiell fordelaktig utforming av oppfinnelsen består i at krympeartikkelen ikke er oppskummet i området for sitt anlegg mot isolasjonen og er oppskummet i området for sitt anlegg mot metallrør. Det kan eksempelvis oppnås ved at man tilsetter plastblandingen en skumdanner hvis spaltingstemperatur ligger vesentlig høyere enn krympetemperaturen. Krympeartikkelen legges på forbindelsesstedet og krympes først på innstallasjons-røretsisolering. Deretter forhøyes temperaturen som eksempelvis oppnås ved hjelp av en varmluftstrøm til det mellomligg-ende område slik at krympeartikkelen først krymper og deretter oppskummes. Hensiktsmessig blir derved krympeartikkelen skummet opp nettop så mye at stedet for etterisolering får den samme ytterdiameter som det resterende varmeisolerte led-ningsrør, ved hjelp av den benyttede mengde oppskummingsmid-del eller ved hjelp av mengden med tilført varme.
Oppfinnelsen forklares på grunnlag av figurene 1-4 som viser skjematiske utførelser.
For forbindelse av to varmeisolerte kobberrør 1 og 2 som består av et sømløst trukket kobberrør 3, et termisk iso-las jonslag 4 på basis av eksempelvis polyuretan, samt en ytter-mantel som består av et tynt metallbånd og en omkringliggende polyvinylkloridfolie, hvor først isoleringen 4 og 5 fjernes over en bestemt lengde fra de rørender som skal forbindes.
En krympeslange 6 trekkes over en av rørendene 1 eller 2. Etter at forbindelsen mellom kobberrøret 3 er gjennomført ved lodding, slik det er vist ved 7, trekkes krympeslangen 6 over forbindelsesstedet 7 slik at den ligger an mot rørenes 1 og 2 isolasjonsmateriale. Ved hjelp av en flamme hhv. en varmluft-kilde, oppvarmes krympeslangen 6 og krymper mot rørenes 1 og 2 isolasjon og mot kobberrøret 3. Ved den på figur 1 viste ut-førelse ble det benyttet en allerede på forhånd oppskummet krympeslange 6. På grunn av krympeeffekten er oppskumning-graden over det avisolerte område av rørene 1 og 2 omtrent 100 % høyere enn i området med rørenes 1 og 2 isolajson 4.
På figur 2 er en ytterligere utførelse av oppfinn-elsén beskrevet. Rørene 1 og 2 som skal forbindes ligner de rør som er beskrevet på figur 1. Krympeslangen 6 trekkes ved denne utførelse over forbindelsesstedet 7 i uskummet tilstand og oppvarmes først forsiktig i sine ender og krympes deretter mot isoleringsmantelen 4. Krympeslangens 6 plastmateriale har ved denne utførelse fått tilsatt et dppskummingsmiddel hvis spaltningstemperatur ligger høyere enn krympetemperaturen. Ved tilførsel av ytterligere varmeenergi i området for det avisolerte kobberrør 3, krymper krympeslangen 6 først i dette område og skummer ved ytterligere tilførsel av, varmeenergi så
meget at den ytre diameter i dette området ligner rørets 1 hhv. 2 ytre diameter, eller blir lik dén ytre diameter i det ikke'oppskummede område.
Bruken av ikke oppskummfete krympeslanger vises på figur 3. Ved avisoleringen av rørene 1 og 2 snittes først isoleringen 4 og 5 helt rundt, slik det er vist ved 8 og 9 og fjernes fra røret 1 hhv. 2. Etter fullføring av loddesømmen 7 settes de avisolerte isoleringsender 10 og 11 sideveis inn på de ender av kobberrøret 3 som rager ut fra isoleringen 4. Herfor oppslisses, slik det er vist stiplet på figur 3, iso-las jonsdelene 10 og 11. Deretter trekkes krympeslangen 6 over og. krympes på som ovenfor beskrevet.
Figur 4 viser etterisoleringen av en T-forbindelse. De forberedende tiltak tilsvarer de på figur 3 med den forskjell at røret 2a ved snittet 12 befries for isolasjonsdelen 13 før loddingen, og hvor dette deretter påsettes kobberrøret 3 på den ovenfor beskrevne måte. Etterisoleringen av T-delen 14 utføres ved hjelp av rørformede isolasjonsstykker 15, samt et skall 16. Krympeartikkelen 6 består ved denne utførelse
av et bånd som vikles skrueformet med overlapping på isoleringen 4, hhv. isolasjonslegemene 10, 11, 13, 15 og 16 og deretter krympes.
Ved etterisoleringen av den på figur 4 viste T-for-grening, kan man også til forskjell fra den ovenfor beskrevne løsning arbeide med tre krympeslangér som ensidig overlapper hverandre og som er innsnittet til passform og skjøvet over endene.
Claims (8)
1. Innretning for etterisolering av forbindelses- hhv. forgreningssteder på varmeisolerte ledningsrør for husinstallasjon, -især av med skummateriale isolerte sø mløse kobberrør, karakterisert ved en krympeartikkel (6) på plastbasis som dekker over forbindelses- hhv. forgreningsste-det, idet krympeartikkelen (6) ligger an mot endene av rørenes (1, 2, 2a) isolasjon (4, 5).
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at krympeartikkelen (6) består av oppskummet plast som er oppskummet før eller etter krympingen.
3. Innretning ifølge krav 1-2, karakterisert ved at den isolasjon (10, 11, 13) som er fjernet fra røret før loddingen er anordnet mellom det avisolerte rør (3) og krympeartikkelen (6).
4. Anordning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at krympeartikkelen (6) er innfarvet i samme farve som rørenes (1, 2, 2a) isolasjon (5).
5. Innretning ifølge krav 1-4, karakterisert ved at krympeartikkelen (6) er én krympeslange.
6. Anordning ifølge krav 1-5, karakterisert ved at krympeartikkelen (6) består av siloksankryssforbun-■det polyetylen.
7. Innretning ifølge krav 1-6, karakterisert v e'd at krympeartikkelen (6) er ikke oppskummet i området ved anlegget mot isolasjonen (5) og er oppskummet i området ved anlegget mot metallrøret (3).
8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at oppskummingsgraden er således innstilt at krympeartikkelens (6) ytre diameter i det oppskummede området er lik den ytre diameter i det ikke oppskummede området.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808014719U DE8014719U1 (de) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Anordnung zur nachisolierung von verbindungs- bzw. abzweigstellen von waermeisolierten leitungsrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811836L true NO811836L (no) | 1981-12-03 |
Family
ID=6715935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811836A NO811836L (no) | 1980-06-02 | 1981-06-01 | Innretning for etterisolering av forbindelses- hhv. forgreningssteder paa varmeisolerte ledningsroer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE889032A (no) |
DE (1) | DE8014719U1 (no) |
DK (1) | DK457280A (no) |
ES (1) | ES8201467A1 (no) |
FR (1) | FR2483565A3 (no) |
GB (1) | GB2076918B (no) |
IT (1) | IT8036111V0 (no) |
NL (1) | NL8005743A (no) |
NO (1) | NO811836L (no) |
SE (1) | SE8008735L (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2135005A (en) * | 1982-12-10 | 1984-08-22 | Fairclough Civil Eng | Joining pipes |
FR2572493B1 (fr) * | 1984-10-26 | 1989-12-29 | Joint Interne Benelux | Raccordement ou branchement sur conduite gainee en tole |
-
1980
- 1980-06-02 DE DE19808014719U patent/DE8014719U1/de not_active Expired
- 1980-10-14 FR FR8021963A patent/FR2483565A3/fr active Granted
- 1980-10-17 NL NL8005743A patent/NL8005743A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-29 DK DK457280A patent/DK457280A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-10-29 IT IT8036111U patent/IT8036111V0/it unknown
- 1980-11-11 ES ES496730A patent/ES8201467A1/es not_active Expired
- 1980-12-12 SE SE8008735A patent/SE8008735L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-12-29 GB GB8041384A patent/GB2076918B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-06-01 NO NO811836A patent/NO811836L/no unknown
- 1981-06-01 BE BE0/204956A patent/BE889032A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8005743A (nl) | 1982-01-04 |
ES496730A0 (es) | 1981-12-16 |
IT8036111V0 (it) | 1980-10-29 |
BE889032A (fr) | 1981-12-01 |
FR2483565B3 (no) | 1982-06-25 |
SE8008735L (sv) | 1981-12-03 |
ES8201467A1 (es) | 1981-12-16 |
DK457280A (da) | 1981-12-03 |
GB2076918B (en) | 1984-07-11 |
DE8014719U1 (de) | 1980-09-18 |
FR2483565A3 (fr) | 1981-12-04 |
GB2076918A (en) | 1981-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3470046A (en) | Method of heat shrinking thermoplastic coverings to tubular metal bodies | |
US4146562A (en) | Extrusion coating method with polyolefin foam | |
GB1483113A (en) | Apparatus for producing pipes of plastics or other material with a ridged outer surface | |
US3793411A (en) | Method for making insulated pipe | |
DK1840444T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en kappe til et varmeisoleret ledningsrör | |
NO811836L (no) | Innretning for etterisolering av forbindelses- hhv. forgreningssteder paa varmeisolerte ledningsroer | |
RU114502U1 (ru) | Концевой элемент теплогидроизолированного трубопровода | |
FI60624B (fi) | Foerfarande foer retablering av isoleringen vid skarvning av kablar speciellt hoegspaenningskablar | |
GB1589667A (en) | Manufacture of shaped articles of plastics material foams such as pipe insulators | |
BE894109A (fr) | Solidarisation par thermosoudage electrique d'un manchon et assemblage des tubes protecteurs des gaines isolantes de conduites destinees au chauffage urbain | |
CS201523B2 (en) | Method of production of contractibile polyethylene pipes | |
EP0104699A1 (en) | Method for fabricating an accessory of a thermally insulated conduit | |
WO2015143289A1 (en) | Piping system | |
GB2184804A (en) | A plastic shrink socket for joining two tube ends | |
KR20000007507U (ko) | 지중매설관의연결장치 | |
KR950031452A (ko) | 플라스틱 파이프 제조 방법 및 장치와 플라스틱 파이프 | |
SE8406372L (sv) | Forfarande for efterisolering av en boj pa en vermeisolerad rorledning | |
JPS6057657B2 (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
FI66999B (fi) | Saett vid skarving av en kabel med isolering av tvaerbunden poyeten eller annan tvaerbunden polymer | |
US3651197A (en) | Method for fabricating elbow gores | |
JPS6023475B2 (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法 | |
KR20070056570A (ko) | 가요성 이중보온관 및 그 제조 방법 | |
JPS5831724A (ja) | 断熱配管およびその製造方法 | |
US3267522A (en) | Device for producing embossed tubing | |
JPS5854010B2 (ja) | 熱収縮性分岐管の製造方法 |